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裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制疊合樓板安裝施工工法1前言國務(wù)院辦公廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委住房城鄉(xiāng)建設(shè)部綠色建筑行動(dòng)方案的通知(國辦發(fā)[2013]1號(hào))中指出,“住房城鄉(xiāng)建設(shè)等部門要加快建立促進(jìn)建筑工業(yè)化的設(shè)計(jì)、施工、部品生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)體系,推動(dòng)結(jié)構(gòu)件、部品、部件的標(biāo)準(zhǔn)化,豐富標(biāo)準(zhǔn)件的種類,提高通用性和可置換性。推廣適合工業(yè)化生產(chǎn)的預(yù)制裝配式混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等建筑體系,加快發(fā)展建設(shè)工程的預(yù)制和裝配技術(shù),提高建筑工業(yè)化技術(shù)集成水平。支持集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工于一體的工業(yè)化基地建設(shè),開展工業(yè)化建筑示范試點(diǎn)”。各級(jí)政府通過出臺(tái)指導(dǎo)意見、落實(shí)試點(diǎn)項(xiàng)目、積極宣傳引導(dǎo)等手段在全國各地逐步推行建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化,傳統(tǒng)的房屋建造模式正在逐步向工業(yè)化建筑模式發(fā)展,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;⒐I(yè)化和裝配化。本工法介紹的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu),是按照北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DB11/1003新設(shè)計(jì)的新型裝配式結(jié)構(gòu),是由預(yù)制墻體、預(yù)制疊合樓板和現(xiàn)澆墻體、暗梁、暗柱通過加大的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)(邊緣構(gòu)件)連接成整體,使整個(gè)體系形成統(tǒng)一的受力體系。其中疊合樓板的吊裝施工為該結(jié)構(gòu)體系的重要組成部分。2特點(diǎn)2.0.1“吊裝效率高”:疊合板通過吊裝順序編號(hào)并采用模數(shù)化吊裝梁進(jìn)行吊裝,提高吊裝效率。2.0.2“不漏漿”:疊合板與墻板縫隙采用嵌縫膩?zhàn)臃舛聡?yán)密,疊合層砼澆筑時(shí)不漏漿。2.0.3“節(jié)省空間”:疊合板采用新型的獨(dú)立支撐體系支撐,大大節(jié)省施工作業(yè)層空間,便于作業(yè)人員行走。2.0.4“減少模架投入”:支撐體系替代了傳統(tǒng)的碗扣架支撐,大大節(jié)省了模架的使用量和租賃費(fèi)用。2.0.5“外觀質(zhì)量好”:疊合板采用工業(yè)化生產(chǎn),砼外觀質(zhì)量好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化;尤其疊合板現(xiàn)澆板帶采用工具式吊模施工,減少了板帶砼錯(cuò)臺(tái)、漲?,F(xiàn)象。3適用范圍本工法適用于裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)中疊合樓板的施工。4工藝原理疊合樓板的施工是裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要組成部分,采用模式化吊裝梁進(jìn)行吊裝解決各類尺寸疊合樓板吊點(diǎn)的問題,采用獨(dú)立支撐體系減少模架倒運(yùn)、模架搭設(shè)時(shí)間、便于施工人員現(xiàn)場行走,全現(xiàn)澆板縫采用工具式吊模解決現(xiàn)澆板帶支撐無法拉結(jié)的問題,墻頂采用專用嵌縫膩?zhàn)臃舛陆鉀Q了墻頂無法支模的問題,大量減少了二次支模的工程量。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→定位、彈線及復(fù)核→支撐體系安裝→疊合樓板起吊、就位→疊合樓板校正→嵌縫膩?zhàn)臃舛隆B合層施工(板縫處模板支撐→機(jī)電線盒、管線安裝→板上鐵鋼筋綁扎→鋼筋隱檢、驗(yàn)收→疊合層混凝土澆筑)5.2操作要點(diǎn)5.2.1作業(yè)準(zhǔn)備1根據(jù)施工圖紙,檢查疊合樓板構(gòu)件類型,確定安裝位置,按吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。2檢查吊索具,做到班前專人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施,嚴(yán)防安全事故的發(fā)生3開始作業(yè)前,用醒目的標(biāo)識(shí)和維護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。4建立可靠的通訊指揮網(wǎng),保證吊裝期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻,安裝作業(yè)不間斷地進(jìn)行。5參與作業(yè)的人員每日進(jìn)行班前安全交底,要求操作者時(shí)刻牢記安全作業(yè)重要性5.2.2定位、彈線及復(fù)核:根據(jù)施工圖紙,彈出疊合樓板的水平及標(biāo)高控制線,并進(jìn)行驗(yàn)收。5.2.3支撐體系安裝1工藝流程準(zhǔn)備工作→獨(dú)立鋼支柱安裝→安裝穩(wěn)定架→安裝卡座工字梁→驗(yàn)收2支撐安裝之前地面應(yīng)清理干凈,按照施工方案放出立柱控制線,保證安裝位置準(zhǔn)確。3獨(dú)立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成,是一種可伸縮微調(diào)的獨(dú)立鋼支柱,主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)的水平支撐,能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個(gè)銷孔,可插入回形鋼銷,調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管,同微調(diào)螺母配合,微調(diào)范圍170mm。根據(jù)層高選擇不同型號(hào)的獨(dú)立鋼支柱,獨(dú)立鋼支柱的布置間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。圖5.2.6嵌縫膩?zhàn)臃舛率疽鈭D5.2.7疊合層施工1板縫處采用定制模具吊模施工,為了防止拼縫澆筑時(shí)漏漿,疊合樓板板邊加工時(shí)預(yù)留為5×50(深×寬)的凹槽,加工成企口,如圖5.2.7:圖5.2.7吊模示意圖2各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移,宜采用定制新型線盒,該種線盒有兩個(gè)穿鋼筋套管,使用時(shí)利用已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固。3待機(jī)電管線鋪設(shè)完畢清理干凈后,根據(jù)在疊合樓板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎,保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)利用疊合樓板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳,確保上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。4鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,然后澆筑疊合層。5混凝土澆筑1)疊合樓板混凝土澆筑時(shí),為了保證疊合樓板及支撐受力均勻,混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑,連續(xù)施工,一次完成。同時(shí)使用平板振動(dòng)器振搗,確?;炷琳駬v密實(shí)。2)澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r虛鋪的混凝土厚度應(yīng)略大于板厚,必須采用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗,振搗時(shí)平板必須一板壓1/3板。并用鐵插尺檢查混凝土厚度。用板式振搗器振搗完畢后用長刮杠刮平,并拉線(每一開間掛掛六道線,四條邊線、兩條對角線)檢查板面標(biāo)高,澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。3)疊合樓板與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加密振搗點(diǎn)。4)疊合層混凝土澆筑時(shí),不應(yīng)隨意移動(dòng)預(yù)埋件的位置,且不得污染埋件外露連接部位。5)振搗完畢后,人工用2m長大杠刮平,然后人工拉對角線按+50cm線反出樓面標(biāo)高再次找平,每道墻兩側(cè)均需拉線控制根部標(biāo)高,并用大刮杠順著墻身來回搓壓3-5遍,以保證其平整度≤2mm。6)待混凝土收漿后,用木抹子搓壓平整(不少于三遍),要求最后一遍抹紋一致。搓壓時(shí),應(yīng)沿同一方向來回搓壓平整,后一次搓壓須與前一次搓壓互相垂直,以保證混凝土表面平整,不開裂。7)混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天;覆膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證敞露的全部覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。8)澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。9)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,方可上人放線及施工。吊運(yùn)的鋼筋及支撐,不準(zhǔn)沖擊樓板,不準(zhǔn)集中堆放在樓板上,要分散堆放在門洞口預(yù)墊的方木上,以防疊合樓板出現(xiàn)裂縫。6材料與設(shè)備6.0.1疊合樓板:疊合樓板的強(qiáng)度、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,吊點(diǎn)標(biāo)識(shí)明顯,質(zhì)量證明文件齊全,具有出廠合格證。6.0.2嵌縫膩?zhàn)樱壕哂谐鰪S合格證及檢測報(bào)告。6.0.3模數(shù)化吊裝梁:吊裝梁用于工業(yè)化住宅樓工程中預(yù)制構(gòu)件吊裝的施工機(jī)具,由主梁、吊耳板和加強(qiáng)板等組成,吊裝梁需根據(jù)預(yù)制構(gòu)件重量和尺寸經(jīng)專業(yè)廠家加工計(jì)算,合格后方可使用,如下圖:圖6.0.3吊裝梁結(jié)構(gòu)組成示意圖6.0.4主要施工工具:獨(dú)立支撐、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、撬棍、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、木楔、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、料斗、鐵抹子、木抹子、鋁合金刮杠(2m)、小線等。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204;7.1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666;7.1.3《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DB11/T1030;7.1.4《裝配式砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1;7.1.5《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276;7.1.6《建筑施工測量技術(shù)規(guī)程》DB11/T446;7.2質(zhì)量控制要求依據(jù)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》(DB11/T1030),疊合樓板安裝完畢后,按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批,在同一檢驗(yàn)批內(nèi),應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%且均不少于3面疊合樓板安裝尺寸的允許偏差與檢驗(yàn)方法見表7.2;表7.2預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法預(yù)制構(gòu)件中心線對軸線位置水平構(gòu)件(板)5構(gòu)件標(biāo)高板底面或頂面±5水準(zhǔn)儀或尺量檢查相鄰構(gòu)件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測板下表面抹灰5不抹灰3構(gòu)件擱置長度板±10尺量檢查支座、支墊中心位置板±10尺量檢查接縫寬度±5尺量檢查7.3質(zhì)量控制措施7.3.1嚴(yán)格構(gòu)件的出廠驗(yàn)收1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識(shí);預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量、標(biāo)識(shí)、尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的有關(guān)要求;2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。如發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量缺陷,應(yīng)進(jìn)行修整并達(dá)到合格。3梁板類標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件,結(jié)構(gòu)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)參數(shù)及檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn),采用短期靜力加載的方式進(jìn)行檢驗(yàn);結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個(gè)月的同類產(chǎn)品為1批;當(dāng)連續(xù)檢驗(yàn)10批且每批的結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí),對同一工藝正常生產(chǎn)的構(gòu)件,可改為不超過2000件且不超過3個(gè)月的同類型產(chǎn)品為1批,在每批中隨機(jī)抽取1件有代表性的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。4同一工作班生產(chǎn)的同類型構(gòu)件,抽查5%且不少于3件,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7.3.1表7.3.1板類構(gòu)件尺寸允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1規(guī)格尺寸長+10,-52寬±53厚+5,-34翼板厚±55肋寬±56對角線差107外觀表面平整模具面3手工面48側(cè)向彎曲L/1000且≤20mm9扭翹L/100010預(yù)埋部件鐵件中心線位置偏移1011平面高差312螺栓、銷栓中心線位置偏移△313留出長度+10,-514插筋、木磚中心線位置偏移1015插筋留出長度±2016吊環(huán)相對位置偏移3017留出高度±1018電線盒、電盒水平方向中心線位置偏移2019垂直方向中心線位置偏移+5,020預(yù)留孔洞孔洞中心線位置偏移521規(guī)格尺寸+10,022安裝孔中心線位置偏移△523主筋外留長度+10,-524主筋保護(hù)層△+5,-3注:=1\*GB3①L為構(gòu)件長度(mm),△表示不允許超偏差項(xiàng)目。=2\*GB3②有裝飾要求的板類構(gòu)件尺寸按墻板類標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.3.2嚴(yán)格構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收1檢查構(gòu)件的數(shù)量、型號(hào)、外觀及質(zhì)量證明文件(預(yù)制混凝土構(gòu)件出廠合格證)。2對預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,避免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)磕碰、裂縫。7.3.3嚴(yán)格各類試驗(yàn)后澆筑混凝土每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)按實(shí)際需要確定。7.3.4疊合樓板安裝前檢查支撐體系是否安裝設(shè)計(jì)方案,如不符合方案要求調(diào)整完畢后再進(jìn)行疊合樓板吊裝。7.3.5疊合樓板吊裝時(shí)嚴(yán)格按照疊合樓板上標(biāo)識(shí)的吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝,避免起吊過程中發(fā)生構(gòu)件變形的現(xiàn)象。7.3.6嵌縫膩?zhàn)臃忾]時(shí),應(yīng)保證封閉嚴(yán)密且進(jìn)入結(jié)構(gòu)不應(yīng)超過10mm,避免漏漿,疊合樓板混凝土澆筑完畢后,及時(shí)進(jìn)行清理。8安全措施8.0.1根據(jù)工程的實(shí)際作業(yè)情況,進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn),使操作人員掌握疊合樓板吊裝技術(shù)及吊裝注意安全事項(xiàng),熟悉疊合樓板吊裝順序和各種吊具的使用。8.0.2起重吊裝作業(yè)人員(司機(jī)、信號(hào)司索工)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,并熟悉安全操作規(guī)程。8.0.3吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)、拉設(shè)警戒線,吊裝過程中嚴(yán)禁施工人員通過吊裝半徑區(qū)域。8.0.4建立可靠的通訊指揮網(wǎng),保證吊裝期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻,安裝作業(yè)不間斷地進(jìn)行。8.0.5參與作業(yè)的人員每日進(jìn)行班前安全交底,要求操作者時(shí)刻牢記安全作業(yè)重要性。8.0.6定期檢查吊具、索具;墻板起吊應(yīng)進(jìn)行試吊,吊離地面300mm應(yīng)停車或緩慢行駛,檢查塔吊性能是否正常,吊具是否安全可靠。8.0.7預(yù)制疊合樓板吊裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276的有關(guān)規(guī)定。設(shè)固定信號(hào)工及吊裝工,確保吊裝作業(yè)安全。8.0.8疊合樓板的吊裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)識(shí)的吊裝點(diǎn)進(jìn)行吊裝,避免吊裝過程中發(fā)生疊合樓板斷裂。8.0.9疊合樓板就位確認(rèn)穩(wěn)定后方可摘鉤,嚴(yán)禁支撐未安裝完提前摘鉤。8.0.10疊合板吊裝過程中
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