在用起重機械無損檢測技術條件

DB14/TXXXXX—20201在用起重機械無損檢測通用技術條件本文件規(guī)定了在用橋式和門式起重機械無損檢GB/T6974.5起重機術語第5部分：橋式和門式起重機GB/T36697鑄造起重機報廢NB/T47013承壓設備無損檢測及第1號修改單GB/T6974以及GB/T12604界定的以及下列術語和定義適用于本部為確定起重機械狀態(tài)是否正常而進行的一系列工作，起重機械本身或外界條件發(fā)生變化時，以及停用后再次啟用前而進行DB14/TXXXXX—20202檢測靈敏度detectionsensiti尺寸、形狀、取向、位置或性質(zhì)不滿足規(guī)定的驗收準則而拒收的一個或多個不連續(xù)。直接目視檢測directvisualex的目視輔助器材，對難以進行直接目視檢測的被檢透光目視檢測translucentvisualexami借助于人工照明，觀察透光疊層材料厚度變化的一種目視檢測DB14/TXXXXX—202034無損檢測人員同無損檢測方法不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作。期為1年，取得無損檢測相應資質(zhì)的人員的授權有效期為執(zhí)行該檢測項目時段。授權應有記錄并隨設備檔案保存，授權內(nèi)容至少應包括：授權人/被授權人、該起重機械的工作環(huán)境、運行狀態(tài)、檢測方法及取得所從事的檢測資質(zhì)并獲得授權的人員應確保資質(zhì)和授權在有效期5.1一般要求DB14/TXXXXX—202045.3經(jīng)常性檢測超過3個月。檢測的周期應根據(jù)起重機械的工作環(huán)境、使用頻率與繁重程度確定。經(jīng)常性檢測應符合GB/T31052系列標準、GB/T23724系列標準的5.4定期檢測GB/T23724系列標準的規(guī)定。對于吊運熔融金屬等危險物品的起5.5特殊檢測未實行加強的定期檢測或重新裝配或進口的且未按規(guī)定對之前的連續(xù)工作進行記錄和維護記錄的5.7加強的定期檢測DB14/TXXXXX—20205測時應根據(jù)起重機械的實際運行情況、歷次無損檢測結果，由各方協(xié)商確定具體的無損檢測要求。評估(RBI)分析結果，預計可能產(chǎn)生的不連續(xù)種類、形狀、部位和方向，按本部分和相關標準的規(guī)定，兩種或兩種以上的檢測方法對起重機械的同一部位進行在射線檢測之前,焊接接頭的表面應經(jīng)目視檢測并合格。焊縫應清除附近的電線電纜、表面油漆或DB14/TXXXXX—20209測時應考慮對比試塊與被檢工件表面耦合、材質(zhì)衰減、曲面耦合DB14/TXXXXX—20207如果任意一點在掃描線上的偏移量超過掃描線該點讀數(shù)的10%或全掃描量程的5%,則掃描量程應重及以上，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢；如回波幅度上升2dB及以上，則應對所有的要求執(zhí)行。鋼板質(zhì)量評定按NB/T4701不連續(xù)的波幅、不連續(xù)的指向性，再結合不連續(xù)的靜態(tài)波形和動態(tài)波形。通常應確定點狀不連續(xù)、線合NB/T47013.3的規(guī)定。鋼板的厚度測量9.1磁粉檢測設備和器材本部分主要適用于交流磁軛（包括交叉磁軛）連續(xù)熒光/非熒光濕法檢測。磁懸液濃度應根據(jù)磁粉DB14/TXXXXX—202089.2磁粉檢測表面準備保證涂層厚度不超過0.05mm,并經(jīng)檢測單位（或機構）技術負責人同意和標準試片驗證不影后可帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證9.3磁粉檢測質(zhì)量分級磁粉檢測應除去表面覆蓋層后進行，如果焊接接頭有修復則修復完工24h后并經(jīng)外觀檢查合格后進47013.4標準的規(guī)定。磁粉檢測質(zhì)量分級按NB/T47013.4標準的6條款的Ⅰ級要本部分主要適用于噴灌式溶劑去除型著色（或熒光）溶劑懸浮顯像滲透檢測。采用鋁合金試塊（A劑、洗滌劑等去除檢測表面的污垢;被檢工件機加工表面粗糙度Ra≤25μm;被檢工件非機加工檢測質(zhì)量分級按NB/T47013.5標準的8條款的Ⅰ級DB14/TXXXXX—20209料、零件、部件、設備和焊接接