IIP壓力管道安裝施工方案

上海聯(lián)合異氟酸酯項(xiàng)目

程序名稱:

壓力管道安裝施工方案

程序類型程序編號(hào)版本編制部門

工作程序WP-TM-2-001A技術(shù)部

合同編號(hào)：A0ZH00-HP-C1043D>A0ZH00-SL-C3043D

發(fā)布單位：中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司上海HP項(xiàng)目部

編號(hào)：WP-TM-2-001

壓力管道安裝施工方案版本:A

程序編制、審核、批準(zhǔn)歷史記錄

版本發(fā)布日期狀態(tài)修改內(nèi)容編制審核批準(zhǔn)備注

A2004.11.30

中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司上海聯(lián)合異氟酸脂項(xiàng)目第2頁(yè)共25頁(yè)

編號(hào)：WP-TM-2-001

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目錄

1工程概況.....................................................................4

2范圍.........................................................................4

3編制依據(jù).....................................................................4

4施工先決條件的準(zhǔn)備..........................................................4

4.1.施工技術(shù)文件的準(zhǔn)備....................................................4

4.2.施工工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備................................................5

4.3.施工人員的培訓(xùn)........................................................5

5組織機(jī)構(gòu).....................................................................5

6動(dòng)員計(jì)劃.....................................................................5

6.1.工機(jī)具、設(shè)備動(dòng)員計(jì)劃..................................................5

6.2.管道施工人員的動(dòng)員計(jì)劃................................................7

6.3.管道施工相關(guān)管理人員的動(dòng)員計(jì)劃.......................................7

7詳細(xì)描述.....................................................................7

7.1.技術(shù)準(zhǔn)備..............................................................7

7.2.現(xiàn)場(chǎng)施工管理..........................................................8

7.3.管道安裝主要施工程序..................................................8

7.4.壓力管道施工工藝要求..................................................9

7.5.管道系統(tǒng)試壓、吹掃和清洗原則方案....................................14

8成品保護(hù)....................................................................18

9材料控制與管理..............................................................18

10現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理...........................................................18

11施工過(guò)程質(zhì)量控制...........................................................19

12附表........................................................................19

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1工程概況

上海聯(lián)合異氟酸脂項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱上海IIP項(xiàng)目）是由上海巴斯夫聚氨脂有限公司

（SBPC）、上海亨斯邁聚氨脂有限公司（HPS）和上海聯(lián)恒異氟酸脂有限公司（SLIC）共同

投資1L2億美元建設(shè)的大型化工項(xiàng)目，其建成投產(chǎn)后具備年生產(chǎn)化工產(chǎn)品40萬(wàn)噸異氟酸脂

（24萬(wàn)噸MDI,16萬(wàn)噸TDI）的能力。該項(xiàng)目位于上海漕涇化學(xué)工業(yè)園區(qū)（SCIP）的D1地塊。

CNI23公司最終獲得了第三區(qū)的建造合同，合同價(jià)值2億元，計(jì)劃工期18個(gè)月。3區(qū)

由A300和B200兩個(gè)區(qū)域組成，A300的業(yè)主是聯(lián)恒SLIC,建設(shè)一套24萬(wàn)噸/年的粗MDI

裝置，B200的業(yè)主是亨斯邁HPS,建設(shè)兩套8萬(wàn)噸/年的MDI精制裝置。CNI23負(fù)責(zé)提供

區(qū)內(nèi)所有地上非金屬管道及所有標(biāo)準(zhǔn)管道型鋼支架，預(yù)制并安裝地上管道及管道支架，負(fù)責(zé)

消防系統(tǒng)的安裝及部分供貨。

2范圍

根據(jù)2003-03-11國(guó)務(wù)院令第373號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中的定義“壓力管道，

是指利用?定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于

或者等于O.IMPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、

最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道?！北臼?/p>

工方案只涉及本工程中符合上述定義的壓力管道。

3編制依據(jù)

GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235—97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB5084-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

IIPTEAM提供的P&ID圖紙和技術(shù)文件

國(guó)家相關(guān)的政策法規(guī)等

4施工先決條件的準(zhǔn)備

4.1.施工技術(shù)文件的準(zhǔn)備

1）施工圖紙和技術(shù)文件資料的準(zhǔn)備；

2）質(zhì)量計(jì)劃（ITP）的編制、審核、批準(zhǔn)及發(fā)布；

3）管理程序、工作程序的編制、審核、批準(zhǔn)及發(fā)布；

4）施工計(jì)劃的編制、審核、批準(zhǔn)及發(fā)布；

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5）管道安裝之前應(yīng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》并報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn),

然后才能進(jìn)行施工。

4.2.施工工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備

1）施工材料的準(zhǔn)備

2）施工人員的準(zhǔn)備

4.3.施工人員的培訓(xùn)

在進(jìn)入施工前必須進(jìn)行管道施工理論與實(shí)際培訓(xùn)并考試合格取得上崗資格,進(jìn)入項(xiàng)目部

后進(jìn)行入廠培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容包括：

1）施工技能（基本知識(shí)）、工作程序、管理程序培訓(xùn)

2）實(shí)際操作培訓(xùn)

3）HSE體系培訓(xùn)

4）職業(yè)道德培訓(xùn)

5）質(zhì)保體系培訓(xùn)

6）消防培訓(xùn)

還要對(duì)技術(shù)及施工人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，使之對(duì)石油化工裝置的基本特點(diǎn)、工藝物料的危險(xiǎn)

性，壓力管道的施工有一定的認(rèn)識(shí)。

5組織機(jī)構(gòu)

管道安裝施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。管道安裝主任主管管道安裝，接受施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，

并服從HP項(xiàng)目部HSE、QA/QC,進(jìn)度控制等監(jiān)督與管理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督與管理。

6動(dòng)員計(jì)劃

6.1.工機(jī)具、設(shè)備動(dòng)員計(jì)劃

No.項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)日期備注

1焊機(jī)臺(tái)602005.01

2焊條烘干箱臺(tái)42005.01

3焊條自動(dòng)調(diào)溫器臺(tái)42005.01

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No.項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)日期備注

4熱處理器臺(tái)22005.03

5干濕溫度計(jì)個(gè)602005.01

6光譜分析儀臺(tái)12005.03

7硬度計(jì)量器臺(tái)12005.03

8無(wú)油空壓機(jī)0.6m3臺(tái)22005.01

9無(wú)油空壓機(jī)10m3臺(tái)22005.10

10X-ray探傷機(jī)臺(tái)42005.01

11Y探傷機(jī)臺(tái)22005.01

12超聲波測(cè)厚儀臺(tái)22005.01

13手動(dòng)試壓泵40kg/m2臺(tái)22005.04

14電動(dòng)試壓泵1OOkg/m2臺(tái)22005.04

15電動(dòng)試壓泵400kg/m2臺(tái)22005.04

16泵（用于管道沖洗）Q120,85H臺(tái)22005.10

17泵（用于化學(xué)清洗）Q60,40H臺(tái)12005.2

18磨光機(jī)6100臺(tái)1202005.01

19磨光機(jī)@150臺(tái)1302005.01

20磨光機(jī)6180臺(tái)402005.01

21磨光機(jī)6230臺(tái)202005.01

22切割機(jī)@400臺(tái)42005.01

23軌道切割機(jī)4)1000臺(tái)12005.01

24等離子切割機(jī)臺(tái)22005.01

25水平儀臺(tái)22005.01

26經(jīng)緯儀臺(tái)22005.01

27倒鏈IT臺(tái)202005.01

28倒鏈2T臺(tái)202005.01

29倒鏈5T臺(tái)152005.01

30千斤頂IT臺(tái)62005.01

31千斤頂2T臺(tái)62005.01

32千斤頂5T臺(tái)62005.01

33扭矩扳手700N.m臺(tái)42005.03

34液壓扭矩扳手2000N.m臺(tái)22005.03

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No.項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)日期備注

35起重機(jī)16T臺(tái)22005.01

36起重機(jī)25T臺(tái)12005.01

37卡車8T臺(tái)12005.01

38卡車10T臺(tái)12005.01

39皮卡車1.5T臺(tái)12005.01

40磁力電鉆臺(tái)42005.01

41沖擊電鉆臺(tái)42005.01

42套絲機(jī)1/2〃—4"臺(tái)42005.06

43手槍鉆臺(tái)152005.02

44手槍鉆4)13臺(tái)102005.02

6.2.管道施工人員的動(dòng)員計(jì)劃

管道施工人員配備主要包括管道工、焊工、試壓工、與之相關(guān)的配合工人及管理人員。

管道施工人員分布情況如下：

現(xiàn)場(chǎng)安裝管工300人，焊工86人，壓力試驗(yàn)工20人：

6.3.管道施工相關(guān)管理人員的動(dòng)員計(jì)劃

工程師6人；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員8人；相關(guān)的HSE人員約12人；

與管道施工相關(guān)的QC人員約6人。

7詳細(xì)描述

7.1.技術(shù)準(zhǔn)備

7.1.1施工管理信息系統(tǒng)的建立與信息的收集

>與管道施工有關(guān)的基本信息的錄入

>材料計(jì)劃的編制；

>施工任務(wù)單的編制與控制管理

>統(tǒng)計(jì)報(bào)表的生成

>完成狀態(tài)的跟蹤與查詢

>試壓包的編制及試壓狀態(tài)跟蹤

>系統(tǒng)移交的管理

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7.1.2施工技術(shù)支持

>熟悉技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙，編制工作程序；

>預(yù)制圖紙轉(zhuǎn)化，明確圖紙信息分解標(biāo)準(zhǔn)；

>分解圖紙信息，并將信息輸入數(shù)據(jù)庫(kù)；

>通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)，編制材料計(jì)劃；

>試壓包的編制；

>根據(jù)工程量，編制班組標(biāo)準(zhǔn)工機(jī)具計(jì)劃和公用工機(jī)具計(jì)劃;

A編制質(zhì)量計(jì)劃；

>編制技術(shù)交底文件。

>技術(shù)和安全交底；

>解決和處理現(xiàn)場(chǎng)施工存在的問(wèn)題；

>現(xiàn)場(chǎng)變更的處理、跟蹤及索賠

>區(qū)域施工轉(zhuǎn)為系統(tǒng)施工的交接與接口；

>系統(tǒng)尾項(xiàng)的整理，負(fù)責(zé)向系統(tǒng)施工班組交底；

>系統(tǒng)完整性的檢查與驗(yàn)證。

7.1.3完工管理

A完工圖的編制；

>現(xiàn)場(chǎng)施工文件的跟蹤、處理、關(guān)閉；

>施工記錄的收集、整理；

7.2.現(xiàn)場(chǎng)施工管理

1.施工專業(yè)隊(duì)、專業(yè)施工班組的建立

2.施工進(jìn)度計(jì)劃的編制、執(zhí)行與跟蹤

3.施工任務(wù)的安排與施工任務(wù)單的控制、管理

4.班組日?qǐng)?bào)表的管理與任務(wù)單的關(guān)閉

5.施工安全、施工質(zhì)量的控制與管理

7.3.管道安裝主要施工程序

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7.4.壓力管道施工工藝要求

管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照等軸圖和流程圖的要求進(jìn)行施工。若兩者有沖突應(yīng)以流程圖和技術(shù)

規(guī)格書為準(zhǔn)或由IIP確認(rèn)。

7.4.1.閥門檢查

>閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無(wú)卡澀現(xiàn)象，

>閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含

量不超過(guò)2Ppm。

>閥門試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格并在有效期內(nèi)，其精度不低1.5級(jí),壓力表使用時(shí)

不得小于2塊.

>所有閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥門進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍（強(qiáng)

度），且試驗(yàn)時(shí)間不小于5分鐘，以殼體,填料無(wú)滲漏為合格.

>除止回閥的閥門,嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用

1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn).以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格.

>對(duì)嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗(yàn).

>試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂除外），且試驗(yàn)合格的閥門

應(yīng)打上試驗(yàn)人員的代號(hào),并有明顯標(biāo)記，且放置在適宜處，不得與其它閥門相混，填寫閥門

試驗(yàn)記錄。

>設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。

>閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊

要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行

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快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。

7.4.2.管道附件檢驗(yàn)

>管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)要符合設(shè)計(jì)要求，若對(duì)質(zhì)量證明書中的的特

性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位，異議未解除前，該批產(chǎn)品不得使用。

>法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無(wú)損傷，凹凸法蘭

應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

>石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有

折損，皺紋等缺陷。

>金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹凸槽

徑的劃痕及銹斑等缺陷。

>包金屬及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、

毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。

>螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29℃低溫管道

的合金鋼螺母、螺栓，應(yīng)該逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行低溫沖擊性能檢

驗(yàn)。

>其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，應(yīng)每批抽檢5%,且不少于一件。

7.4.3.管子檢驗(yàn)

>輸送劇毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。

>管子的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)要符合設(shè)計(jì)要求，若對(duì)質(zhì)量證明書中的的特性數(shù)據(jù)

有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位，異議未解除前，該批產(chǎn)品不得使用。

>SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于lOMPa的輸送極度危害介質(zhì)管道的管子，每批應(yīng)抽檢5%,

且不少于一根，進(jìn)行表面磁粉或滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。

>輸送有劇毒介質(zhì)管子的質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則要進(jìn)行逐根補(bǔ)測(cè)。

7.4.4.管道的安裝

>管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的

管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清除。清除合格后及時(shí)封閉。

>對(duì)到貨管材、管件等材料在安裝前嚴(yán)格核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、同時(shí)進(jìn)行外現(xiàn)檢查。

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>管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已經(jīng)安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生

的異物應(yīng)清除干凈。

>管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定

a）切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。

b）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

>組對(duì)、點(diǎn)焊，組合尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求

>管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。

>管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處

測(cè)量，允許偏差為全長(zhǎng)允許偏不超過(guò)10mm。

>法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,絕對(duì)不得

用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能

的劃痕、銹斑等缺陷存在。

>法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓能自由

穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、

均勻、松緊適度，緊固后露長(zhǎng)度不大于1-2螺距。有擰緊力要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按照

設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。高溫或是低溫管道的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)該進(jìn)行熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊

固。

>管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求：

a）直管段兩環(huán)縫間不小100mm,在管道焊縫上不得開孔。

b）焊縫距彎管起點(diǎn)不小于100mm,且不小于管外徑。

O環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。

>穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水

肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。

>管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝時(shí)，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。

>所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在應(yīng)

有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子匕這對(duì)泵和壓縮機(jī)管線尤為重要。

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壓力管道安裝施工方案版本：A

>不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或不含氯離子的非金屬墊片。

>管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

架空及地溝室外25

坐標(biāo)室內(nèi)15

架空及地溝室外±20

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±20

水平管道平直度DNW1000.2L/100最大50

DN>1000.3L/100最大80

立管鉛垂度0.5L/100最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

>與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝:

a）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈,且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、

以避免焊接應(yīng)力影響。

b）在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

c）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

d）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行愛(ài)位檢查，其偏差符合下

表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。

設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平直度（mm）同軸度（mm）

3000—6000<0.15W0.5

>6000W0.1W0.2.

>閥門安裝

a）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且試壓完畢。

b）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉，以

防止熱變形。

c）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方

向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

d）調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，介質(zhì)走向以流程圖為準(zhǔn)。

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e）安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

i.檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；

ii.在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；

iii.安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)

計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.05—1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的

0.9倍，調(diào)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閥試檢不應(yīng)小于3次；

iv.安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；

v.安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。

vi.焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氮弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊

接時(shí)閥件不宜關(guān)閉，以防止過(guò)熱變形。

vii,水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。

Viii.閥件傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件，傳

動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。

ix.閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。

>管線支、托、吊架安裝

a）現(xiàn)場(chǎng)制作接管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不允許用臨時(shí)支托應(yīng)付，同時(shí)制作的管支、

托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。

b）管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作、支、托、吊架的位置應(yīng)正確、

安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無(wú)熱位移管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管

道吊桿在位移相反方向，按位移量的一半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的

管道不得使用同一根吊桿。

c）固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,

不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值

一半。

d）支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、

燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后接設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。

e）不保溫的不銹管線在它與支撐面之間加0.3—0.5mm的不銹鋼板墊板，以防管線腐蝕。

>有靜電接地安裝要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)

0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

>有靜電接地要求的不銹鋼管，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接連接，應(yīng)采用不

銹鋼板過(guò)渡。

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>景點(diǎn)接地安裝完畢之后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)試。

7.4.5.無(wú)損檢測(cè)

>對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢查。

>焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。

>管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢

驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

>管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一個(gè)焊工所

焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確

定。

>下列管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于H級(jí)：

a）輸送劇毒流體的管道；

b）設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道；

c）設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。

>輸送設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400C的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊

縫可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

>其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于川級(jí)。抽

樣比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

>需要進(jìn)行熱處理的管道焊縫，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定填寫“熱處理報(bào)告”。

7.5.管道系統(tǒng)試壓、吹掃和清洗原則方案

7.5.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的先決條件

>試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合

有關(guān)規(guī)定。熱處理和無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)合格。各種記錄完整齊備。

>焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

>管道支吊架安裝正確，其型式、位置、材質(zhì)、螺栓緊固程度，熱位移量及焊接質(zhì)量符合

設(shè)計(jì)要求。

>試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，并有安

裝記錄。

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>試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的

1.5~2倍，壓力表的設(shè)置不少于2塊。

>試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表或管路附件用盲板隔離，安全閥和爆破板應(yīng)

拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

>管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置盲板。對(duì)水或蒸汽管道，如以閥門隔離時(shí)，閥

門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)100度。

>強(qiáng)度液壓試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行。否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)溫度保持5℃以上，試驗(yàn)

結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將水排凈，嚴(yán)防管道內(nèi)存水凍裂管道。

>試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清除管內(nèi)垃圾和臟物，需要時(shí)要用水沖洗。

>試驗(yàn)介質(zhì)，一般用清潔水進(jìn)行試驗(yàn)，奧氏體不銹鋼管的試驗(yàn)用的清潔水，其氯離子含量

不得超過(guò)2Ppm。

>合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清除。

>蒸汽管的試壓和吹掃應(yīng)該設(shè)置消音器。

>有經(jīng)批準(zhǔn)的是試壓方案，并經(jīng)過(guò)技術(shù)交底。

>按本項(xiàng)目的要求，壓力試驗(yàn)應(yīng)該編制試壓包，并經(jīng)過(guò)TeamIIP批準(zhǔn)。試壓包內(nèi)應(yīng)包括:

壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)；P&ID：軸測(cè)圖；鉆孔清單；壓力試驗(yàn)記錄表格；壓力表校驗(yàn)證明；

焊口無(wú)損檢測(cè)記錄；被排除在試驗(yàn)范圍外的項(xiàng)目清單。

7.5.2管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)

>按劃分的區(qū)域和管道系統(tǒng)，選擇適合的加壓點(diǎn)和放氣點(diǎn)、排點(diǎn)。在加壓點(diǎn)安裝試壓泵，

壓力表和閥門。

>對(duì)于位差較大的管道安裝系統(tǒng)，應(yīng)考慮水的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，

故在最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)壓力表。但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管路附件及閥門的承受能力。

>當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí).，

應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓

力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的L15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

>液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，

穩(wěn)壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

>試驗(yàn)合格后，打開放氣閥和排水閥進(jìn)行排水，使壓力降至零，將管內(nèi)存水排凈。

>試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形式負(fù)壓，

并不得隨地排放。

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7.5.3管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)

>本項(xiàng)目一般不進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。除非在液壓試驗(yàn)不被允許或是液壓試驗(yàn)有困難時(shí)進(jìn)行。

>對(duì)于氣壓試驗(yàn)，在升壓之前試壓區(qū)域應(yīng)該明確。原則上，試壓只能在周末現(xiàn)場(chǎng)只有很少

人的時(shí)候才能進(jìn)行。只有被批準(zhǔn)的與試壓有關(guān)的人員才能進(jìn)入試壓區(qū)域。警示牌需要設(shè)

置在通道、樓梯和管道下的支架處。安裝臨時(shí)管線（其清潔度應(yīng)與試驗(yàn)的工藝管道系統(tǒng)

清潔度一致），試壓前應(yīng)有QC人員在場(chǎng)驗(yàn)證。

>根據(jù)批準(zhǔn)的試壓包要求，向試壓管線注入試驗(yàn)介質(zhì)。系統(tǒng)中壓力應(yīng)該最大先初步加壓到

1.7barg或W1/2試驗(yàn)壓力，然后以約1/10試驗(yàn)壓力逐漸增加，并至達(dá)到所需的試驗(yàn)壓

力。應(yīng)該有充足的時(shí)間讓管道系統(tǒng)壓力達(dá)到平衡。

>當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2barg使不能進(jìn)行螺栓的緊固。使壓力至少保持10分鐘，然后降低到

設(shè)計(jì)壓力或3/4的試驗(yàn)壓力（取兩者中的較大值）。對(duì)于按ASMEB31.1設(shè)計(jì)的管道應(yīng)降

到設(shè)計(jì)壓力或lOOPsig（7barg）兩者中之較小值。并保留足夠時(shí)間，進(jìn)行泄漏檢查。試

驗(yàn)溫度不能低于15C,如果是奧氏體不銹鋼或是高合金鋼試壓可以降低到5℃。

>當(dāng)系統(tǒng)加壓到規(guī)定值并保持至少10分鐘后，必須對(duì)所有接頭連接處，高應(yīng)力區(qū)和焊縫

位置進(jìn)行檢驗(yàn)（泵和閥門應(yīng)在試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)，其余均在設(shè)計(jì)壓力或規(guī)定壓力值進(jìn)行檢

驗(yàn)）。檢查可采用刷肥皂水或其它有效的方法，除泵和閥門填料處局部位置處，管道系

統(tǒng)不應(yīng)有任何滲漏，否則應(yīng)在泄漏消除后再按試壓要求對(duì)管道系統(tǒng)重新試驗(yàn)。

7.5.4氣體泄漏性試驗(yàn)

>管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。若未規(guī)定時(shí)，SHA級(jí)管道、SHB

級(jí)管道，以及輸送乙B類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓

力為設(shè)計(jì)壓力。

>氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)該逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓lOmin后，

用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有漏點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。

>試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。

7.5.5管道系統(tǒng)吹掃和清洗

>管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃與清洗。

>吹掃清洗應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)部的臟污程度來(lái)確定，吹洗的順

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序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

>吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表以保護(hù)，并將孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥、閥芯等拆

除，并妥善保管，待吹洗后恢復(fù)原位。

>不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與被吹洗的系統(tǒng)隔離。在設(shè)備與管道連接處用盲板隔開，不

允許吹掃的介質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，吹掃設(shè)備出來(lái)的介質(zhì)不得進(jìn)入管道系統(tǒng)內(nèi)。

>根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可將吹洗管道分為幾個(gè)吹洗分段，管線長(zhǎng)且管徑大的管段，可采用氣體

爆破法進(jìn)行吹洗。

>管道吹掃應(yīng)有足夠的流量和流速。吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力、流速不得低于工作流速,

一般不小于20米/秒。

>吹掃系統(tǒng)確定后，選擇吹掃點(diǎn)和排放點(diǎn)，排放管直徑不得小于被吹掃管直徑的75%,

以保證吹掃安全。

>吹掃介質(zhì)，原則規(guī)定如下：

a）液體介質(zhì)管線，采用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管采用潔凈水，其氯離子含量應(yīng)小于

2PPM；

b）氣體介質(zhì)管線，采用干凈無(wú)雜質(zhì)的壓縮空氣或潔凈水進(jìn)行吹掃；

c）蒸汽介質(zhì)管線，采用蒸汽或潔凈水進(jìn)行吹掃。

>管道吹掃前，應(yīng)考慮吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固，確保吹掃安全。

>管道水沖洗時(shí)，水沖洗的排放管應(yīng)接入排水井或排水溝中，并保證排泄暢通和安全。排

放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%o自流水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量

和不小于1.5米/秒的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般以出口處的水色和透明度與入

口處目測(cè)一致為合格。

>空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有自漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其中無(wú)鐵銹，塵

土，水分及其他臟物即認(rèn)為合格。

>蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行慢升溫暖管，恒溫一小時(shí)后方可進(jìn)行吹掃，然后降溫至環(huán)境溫

度再升溫，暖管、恒溫進(jìn)行脈沖式吹掃。靶板可用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑8%。

靶片上痕跡不大于66mm,且斑痕不多于1個(gè)/cm2為合格。

>蒸汽吹掃壓力應(yīng)盡可能保持管道設(shè)計(jì)壓力的25%—75%范圍內(nèi)，吹掃流量及管道設(shè)計(jì)流

量。

>排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右為宜）排向空處，排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受

排汽的反作用力。

>排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。

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壓力管道安裝施工方案版本：A

>對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污，雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。

>吹洗時(shí)，除有色金屬管外，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不

得損傷管子。

>管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再

進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

>管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》

7.5.6管道防腐

>涂漆工作般在管道試壓合格進(jìn)行，但管道防腐漆應(yīng)在預(yù)制前進(jìn)行。管道焊口處應(yīng)預(yù)留，

涂防腐漆前應(yīng)進(jìn)行打砂除銹。清除管道表面銹蝕、毛刺、油、水等污物，除銹合格后進(jìn)

行涂漆工作。

>管道涂漆應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜附著牢固，無(wú)漏漆、剝落、皺紋、氣泡、針孔等現(xiàn)

象，涂漆施工宜在5—環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)有防水、防雨措施。

>不保溫的碳鋼設(shè)備和管道的防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。

8成品保護(hù)

對(duì)于完成的施工成品，需加強(qiáng)保護(hù)，成品保護(hù)的好壞直接影響到最后的機(jī)械完工。對(duì)

于成品保護(hù)，成立專門的成品保護(hù)班組。

9材料控制與管理

1）材料供應(yīng)商的評(píng)估，確定合格的供應(yīng)商；

2）材料的采購(gòu)應(yīng)滿足計(jì)劃的要求，編制采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)按照材料計(jì)劃的要求進(jìn)行；

3）材料的接收應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合圖紙或設(shè)計(jì)要求；

4）材料儲(chǔ)存應(yīng)不銹鋼和碳鋼分開，并有明顯的標(biāo)識(shí)，不能直接與地面接觸；

5）材料發(fā)放嚴(yán)格按照施工任務(wù)單要求進(jìn)行，特殊情況另行處理；

6）建立材料計(jì)劃、采購(gòu)、接收、發(fā)放電子臺(tái)帳；

7）所有施工材料均要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括廢料，便于材料管理；

8）建立材料平衡管理制度，材料平衡不僅要進(jìn)行總量的平衡，還要加強(qiáng)施工過(guò)程的平衡，

確?，F(xiàn)場(chǎng)施工材料的供給，保證施工計(jì)劃的要求；

9）加強(qiáng)與總包材料供應(yīng)的接口，確保材料供應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確；

10）加強(qiáng)廢料的管理制度。

10現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理

具體的管理要求見(jiàn)HSE管理計(jì)劃，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全。

/所有施工人員入場(chǎng)前，必須接受np的上崗安全培訓(xùn)，合格后方可入場(chǎng)作業(yè)。

中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司上海聯(lián)合異氟酸脂項(xiàng)目第18頁(yè)共25頁(yè)

C"^Z編號(hào)：WP-TM-2-001

壓力管道安裝施工方案版本：A

/所有施工人員入場(chǎng)后，必須自覺(jué)遵守HP和項(xiàng)目部的有關(guān)安全各項(xiàng)規(guī)章制度及安全操作

規(guī)程，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想方針。

/進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶好規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品（安全鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡）。

/項(xiàng)目部將建立安全管理組織體系，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

安全生產(chǎn)。

/所有配電箱、開關(guān)箱和電器設(shè)備都應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)不同情況張掛標(biāo)示牌、上鎖,

并在配電箱注明負(fù)責(zé)人的姓名、胸卡號(hào)。

/特種用電設(shè)備必須實(shí)行專人持證操作。

/為保證安全，使用電動(dòng)工具應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置，所有電動(dòng)工具使用必須實(shí)行

三級(jí)保護(hù)措施。

11施工過(guò)程質(zhì)量控制

執(zhí)行質(zhì)量管理體系，圖紙/文件資料發(fā)放與驗(yàn)證，工序自檢與驗(yàn)證，竣工文件的控制與

管理，永久性記錄與非永久性記錄文件的保存和管理。

12附表

中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司上海聯(lián)合異氟酸脂項(xiàng)目第19頁(yè)共25頁(yè)

編號(hào)：WP-TM-2-001

壓力管道安裝施工方案版本：A

閥門壓力試驗(yàn)

項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：

結(jié)

型號(hào)壓力試驗(yàn)密封試驗(yàn)

數(shù)量果H

規(guī)格介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間（min）介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間（min）期

備注：

檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人：

中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司上海聯(lián)合異氟酸脂項(xiàng)目第20頁(yè)共25頁(yè)

編號(hào)：WP-TM-2-001

壓力管道安裝施工方案版本：A

安全閥最初/終調(diào)試記錄

項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：

設(shè)計(jì)調(diào)試

位號(hào)規(guī)格型號(hào)介質(zhì)開啟壓力（MPa）介質(zhì)開啟壓力（MPa）回座壓力（MPa）調(diào)較人日期

備注：

中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司上海聯(lián)合異氟酸脂項(xiàng)目第21頁(yè)共25頁(yè)

編號(hào)：WP-TM-2-001

壓力管道安裝施工方案版本：A

管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：

吹洗