(高清版)GBT 10592-2023 高低溫試驗箱技術(shù)條件

高低溫試驗箱技術(shù)條件Specificationsforhigh/lowtemperaturetestingchambers2023-03-17發(fā)布I前言 V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 44.1產(chǎn)品性能 44.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀要求 54.3安全和環(huán)境保護(hù)要求 65使用和安裝條件 65.1使用條件 65.2安裝條件 76主要檢驗儀器與裝置 76.1溫度測量系統(tǒng) 76.2表面溫度計 76.3風(fēng)速計 86.4聲級計 86.5絕緣電阻測試儀 86.6耐壓測試儀 86.7電磁兼容(EMC)測試儀 86.8秒表 86.9鋼卷尺 87檢驗方法 87.1檢驗條件 87.2溫度偏差檢驗 87.3溫度波動度檢驗 7.4溫度均勻度檢驗 7.5溫度指示誤差檢驗 7.6平均溫度變化速率檢驗 7.7全程平均溫度變化速率檢驗 7.8線性溫度變化速率檢驗 7.9全程線性溫度變化速率檢驗 7.10升降溫時間檢驗 Ⅱ7.11溫度恢復(fù)時間檢驗 7.12溫度過沖量檢驗 7.13溫度過沖恢復(fù)時間檢驗 7.14風(fēng)速檢驗 7.15噪聲檢驗 7.16試驗箱保溫性能 7.17外觀質(zhì)量檢驗 7.18箱門密封性能檢驗 7.19試驗箱內(nèi)箱尺寸檢驗 7.20試驗箱容積檢驗 7.21安全和環(huán)境保護(hù)檢驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 8.2型式檢驗 8.3出廠檢驗 8.4判斷規(guī)則 9標(biāo)志、使用說明書 9.1標(biāo)志 9.2使用說明書 10.2運輸 10.3貯存 附錄A(資料性)可疑數(shù)據(jù)判別方法 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是“環(huán)境試驗箱技術(shù)條件”系列標(biāo)準(zhǔn)之一，該系列由以下文件組成：—-GB/T濕熱試驗箱技術(shù)條件；——GB/T鹽霧試驗箱技術(shù)條件；——GB/T長霉試驗箱技術(shù)條件；——GB/T低溫試驗箱技術(shù)條件；——GB/T高低溫/低氣壓試驗箱技術(shù)條件；——GB/T高溫/低氣壓試驗箱技術(shù)條件；——GB/T高低溫試驗箱技術(shù)條件；——GB/T高溫試驗箱技術(shù)條件；——GB/T低氣壓試驗箱技術(shù)條件。本文件代替GB/T10592—2008《高低溫試驗箱技術(shù)條件》,與GB/T10592—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“溫度沖擊試驗”(見第1章);b)刪除了“實際溫度”(見2008年版的3.3)、“溫度梯度”(見2008年版的3.7)、“工作空間的溫度偏差”(見2008年版的3.9)的術(shù)語及定義，更改了“溫度波動度”的定義(見3.8,2008年版的 3.5),將“極限溫度”(見2008年版的3.10)更改為“溫度極值”(見3.5)、將“溫度變化速率”(見 2008年版的3.8)分為“平均溫度變化速率”(見3.11)和“線性溫度變化速率”(見3.13),增加了率”(見3.12)、“全程線性溫度變化速率”(見3.14)、“ 度變化試驗剖面”(見3.20)的術(shù)語及定義；c)更改了“表1試驗箱性能項目及要求”(見4.1,2008年版的表1),刪除了“溫度梯度”(見2008年版的表1序號3)、“工作室內(nèi)壁溫度與工作空間溫度之差”(見2008年版的表1序號5),增加率”“升降溫時間""溫度恢復(fù)時間""溫度過沖量""溫度過沖恢復(fù)時間”等項目及要求(見4.1表1),增加了試驗箱內(nèi)箱尺寸(見4.2.15)、試驗箱內(nèi)箱容積的要求(見4.2.16),增加了電磁兼容(EMC)安全要求(見4.3.4)及制冷劑的環(huán)保要求(見4.3.8);d)將“使用條件”(見2008年版的第4章)更改為“使用和安裝條件”(見第5章),更改了供水條件(見5.1.3,2008年版的4.3),增加了安裝條件(見5.2);e)增加了“聲級計”(見6.4)、“絕緣電阻測試儀”(見6.5)、“耐壓測試儀”(見6.6)、“電磁兼容f)更改了檢驗條件(見7.1,2008年版的6.2),細(xì)分了“溫度變化速率”的檢驗方法，增加了“全程平均溫度變化速率檢驗”(見7.7),增加了2min、3min、4min線性溫度變化速率(見7.8.1),增加了“全程線性溫度變化速率檢驗”(見7.9),增加了“溫度指示誤差”(見7.5)、“升降溫時間”的檢驗方法，“風(fēng)速檢驗分為單點測量及多點測量”(見7.14,2008年版的6.6),噪聲檢驗分為單點測量及多點測量(見7.15,2008年版的6.11),增加了“試驗箱內(nèi)箱尺寸檢驗”(見7.19)、g)更改了“表4檢驗項目及技術(shù)要求與檢驗方法”(見9.1表4,2008年版的7.2表2);h)將“標(biāo)志、包裝、貯存”(見2008年版的第8章)更改為“標(biāo)志、使用說明書”(見第9章)和“包裝、請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國實驗室儀器及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC526)歸口。本文件起草單位：廣州五所環(huán)境儀器有限公司、機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、工業(yè)和信息化部電子第五研究所、江蘇拓米洛環(huán)境試驗設(shè)備有限公司、杭州雪中炭恒溫技術(shù)有限公司、上海市計量測試技術(shù)研究院、廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、安徽省計量科學(xué)研究院、中科賽凌(北京)科技有限公司、上海愛斯佩克環(huán)境設(shè)備有限公司、華測檢測認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、湖南省計量檢測研究院、無錫索亞特試驗設(shè)備有限公司、東莞市升微機(jī)電設(shè)備科技有限公司、寧波市計量測試研究院(寧波新材料檢驗檢測中心)、廣州能源檢測研究院、益陽市計量測試檢定所、衡陽市計量測試中心、重慶阿泰可科技股份有限公司、杭州沃鐳智能科技股份有限公司、中國計量大學(xué)。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為GB/T10592—1989;——2008年第一次修訂；——本次為第二次修訂。V環(huán)境試驗設(shè)備是模擬氣候環(huán)境條件的試驗箱的總稱，包括高低溫、濕熱、低氣壓等試驗箱。為了保證試驗箱產(chǎn)品分類、性能指標(biāo)、檢驗方法等技術(shù)規(guī)定在生產(chǎn)和使用中有共同遵守的依據(jù)，我國已建立了試驗箱技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)體系，主要包括以下文件：依據(jù)。濕熱試驗箱技術(shù)條件。目的在于為濕熱試驗箱提供質(zhì)量保證檢驗的依據(jù)。鹽霧試驗箱技術(shù)條件。目的在于為鹽霧試驗箱提供質(zhì)量保證檢驗的依據(jù)。長霉試驗箱技術(shù)條件。目的在于為長霉試驗箱提供質(zhì)量保證檢驗的 依據(jù)。低溫試驗箱技術(shù)條件。目的在于為低溫試驗箱提供質(zhì)量保證檢驗的 —GB/T高低溫/低氣壓試驗箱技術(shù)條件。目的在于為高低溫/低氣壓試驗箱提供質(zhì)量保證檢驗的依據(jù)。——GB/T10591—2006量保證檢驗的依據(jù)。 的依據(jù)。 依據(jù)。 高溫/低氣壓試驗箱技術(shù)條件。目的在于為高溫/低氣壓試驗箱提供質(zhì)高低溫試驗箱技術(shù)條件。目的在于為高低溫試驗箱提供質(zhì)量保證檢驗高溫試驗箱技術(shù)條件。目的在于為高溫試驗箱提供質(zhì)量保證檢驗的低氣壓試驗箱技術(shù)條件。目的在于為低氣壓試驗箱提供質(zhì)量保證檢驗的依據(jù)。高低溫試驗箱是模擬高低溫氣候環(huán)境條件的試驗設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品、零部件、材料的高溫或低溫、高低溫循環(huán)以及溫度沖擊的環(huán)境試驗。本文件從高低溫試驗箱制造、使用和檢驗等方面考慮了溫度技術(shù)指標(biāo)的規(guī)范性、檢驗方法的科學(xué)性和檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，協(xié)調(diào)了與GB/T5170《環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法》(所有部分)、JJF1101《環(huán)境試驗設(shè)備溫度、濕度參數(shù)校準(zhǔn)規(guī)范》和JJF1270《溫度、濕度、振動綜合環(huán)境試驗系統(tǒng)校準(zhǔn)規(guī)范》的相關(guān)術(shù)語、要求和檢驗方法之間的關(guān)系，給出了有關(guān)溫度技術(shù)指標(biāo)的定義、要求及其對應(yīng)的檢驗方法。用戶在評估和選擇高低溫試驗箱時，宜綜合考慮試驗箱內(nèi)箱尺寸、試驗箱容積、工作溫度范圍、溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度和溫度變化速率等技術(shù)指標(biāo)，以滿足所需的高低溫試驗條件要求。試驗箱的設(shè)計和制造宜按照GB/T15706—2012《機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小》,充分考慮試驗箱的機(jī)械安全性，以保證使用人員的人身安全性。1高低溫試驗箱技術(shù)條件本文件規(guī)定了與高低溫試驗箱(以下簡稱“試驗箱”)相關(guān)的技術(shù)要求、使用和安裝條件、主要檢驗儀本文件適用于對產(chǎn)品、零部件、材料在研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗等過程中進(jìn)行高溫或低溫試驗，以及高低溫循環(huán)試驗、溫度沖擊試驗的試驗箱。類似的溫度試驗箱參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3785.1電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14048.1—2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T21067—2007工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備電磁兼容通用抗擾度要求GB23313工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備電磁兼容發(fā)射限值GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JB/T9512—2018氣候環(huán)境試驗設(shè)備的發(fā)射噪聲聲功率級的聲壓法測定JB/T12571—2018氣候環(huán)境試驗設(shè)備的發(fā)射噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。高低溫試驗箱high/lowtemperaturetestingchamber密閉的箱體或空間，其中某部分能滿足規(guī)定的高低溫試驗條件。試驗箱容積testingchambervolume試驗箱內(nèi)壁所限定空間的實際容積。2試驗箱中能將規(guī)定的試驗條件保持在規(guī)定容差范圍內(nèi)的那部分空間。[來源：GB/T5170.1—2016,3.2.2,有修改]穩(wěn)定狀態(tài)steadystate工作空間內(nèi)任意點的溫度變化量達(dá)到試驗箱本身性能指標(biāo)要求時的狀態(tài)。[來源：GB/T5170.1—2016,3.2.3,有修改]溫度極值temperatureextremes試驗箱穩(wěn)定狀態(tài)下，工作空間內(nèi)所達(dá)到的最高和最低的溫度。溫度設(shè)定值temperaturesetpoint用試驗箱控制裝置設(shè)定的期望溫度。試驗箱穩(wěn)定狀態(tài)下，工作空間各測量點在規(guī)定時間內(nèi)實測的最高溫度和最低溫度分別與設(shè)定溫度的上偏差和下偏差。溫度波動度temperaturefluctuation試驗箱穩(wěn)定狀態(tài)下，在規(guī)定時間內(nèi)，工作空間內(nèi)任意一點溫度隨時間的變化量。溫度均勻度temperatureuniformity試驗箱穩(wěn)定狀態(tài)下，工作空間各測量點在規(guī)定時間內(nèi)，每次測量中實測最高溫度與最低溫度之差的算術(shù)平均值。溫度指示誤差temperatureindicationerror試驗箱溫度指示值的平均值與工作空間內(nèi)全部測量點的溫度測量平均值之差。平均溫度變化速率temperatureaveragevariationrate按最大溫度速率變化的試驗箱，工作空間內(nèi)某一指定的點在兩個規(guī)定溫度范圍內(nèi)的10%至90%之間測得的溫度平均轉(zhuǎn)變速率。注：單位為攝氏度每分(℃/min)。全程平均溫度變化速率temperatureaveragevariationrateinwholerange按最大溫度速率變化的試驗箱，工作空間內(nèi)某一指定的點從一規(guī)定溫度T?+2℃(Tn-2℃)變化至另一規(guī)定溫度Tm-2℃(Tn+2℃)時測得的溫度平均轉(zhuǎn)變速率。注：單位為攝氏度每分(℃/min)。3線性溫度變化速率lineartemperaturerateofchange按規(guī)定溫度速率變化的試驗箱，工作空間內(nèi)某一指定的點在兩個規(guī)定溫度范圍內(nèi)的10%至90%之間測得的任意間隔時間t的溫度平均轉(zhuǎn)變速率。全程線性溫度變化速率lineartemperaturerateofchangeinwholerange按規(guī)定溫度速率變化的試驗箱，工作空間內(nèi)某一指定的點從一規(guī)定溫度T.+2℃(Tn-2℃)變化至另一規(guī)定溫度Tn-2℃(Tt+2℃)時測得的任意間隔時間t的溫度平均轉(zhuǎn)變速率。升降溫時間timeofrisinganddecreasingtemperature按最大溫度速率變化的試驗箱，工作空間內(nèi)某一指定的點從一規(guī)定溫度變化至另一規(guī)定溫度時需要的時間。溫度恢復(fù)時間temperaturerecoverytime在經(jīng)過規(guī)定的暴露時間后，工作空間內(nèi)由當(dāng)前狀態(tài)轉(zhuǎn)入低溫(或高溫)狀態(tài)，測量點溫度恢復(fù)到并開始穩(wěn)定在低溫暴露溫度的允許上偏差以下(或高溫暴露溫度的允許下偏差以上)溫度所需的時間。[來源：GB/T5170.1—2016,3.2.14,有修改]溫度過沖temperatureover在試驗箱(區(qū))升溫或降溫至溫度設(shè)定值過程中，工作空間最高溫度值或最低溫度值超出溫度設(shè)定值允許范圍。在試驗箱(區(qū))升溫或降溫至溫度設(shè)定值過程中，工作空間內(nèi)測量和記錄到的最高溫度值或最低溫度值超出溫度設(shè)定值允許范圍的量。[來源：GB/T5170.1—2016,3.2.16,有修改]溫度過沖恢復(fù)時間recoverytimeoftemperatureover在試驗箱(區(qū))升溫或降溫至溫度設(shè)定值過程中，工作空間內(nèi)測量和記錄到的最高溫度值或最低溫度值從超出溫度設(shè)定值允許范圍到開始穩(wěn)定在溫度設(shè)定值允許范圍的時間。溫度變化試驗剖面testprofileoftemperaturevariation由初始溫度、試驗循環(huán)、恢復(fù)程序組成的供溫度變化試驗用的溫度與時間關(guān)系圖(曲線)。44技術(shù)要求4.1產(chǎn)品性能試驗箱性能項目及要求見表1。表1試驗箱性能項目及要求序號性能項目單位要求用于高低溫及循環(huán)試驗用于溫度沖擊試驗1溫度優(yōu)選等級℃高溫：30、40、55、70、85、100、125、155、175、2002工作溫度范圍℃按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定3溫度偏差℃±2.0(≤150℃時)±3.0(>150℃時)4溫度波動度℃5溫度均勻度℃≤2.0(≤150℃時)≤3.0(>150℃時)6溫度指示誤差℃士1.0(≤150℃時)±1.5(>150℃時)7平均溫度變化速率≥1、≥3、≥5、≥10、≥15、≥20或按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定8全程平均溫度變化速率≥1、≥3、≥5、≥10、≥15、≥20或按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定9線性溫度變化速率<1、(1±0.2)、(3±0.6)、(5±1.0)、(10±2.0)、(15±3.0)、(20±4.0)或按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定全程線性溫度變化速率<1、(1±0.2)、(3士0.6)、(5±1.0)、(10士2.0)、(15±3.0)、(20士4.0)或按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定升降溫時間min按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定溫度恢復(fù)時間min按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定溫度過沖量℃有升降溫速率或溫度沖擊要求的試驗，且溫度變化溫差≥80℃的試驗：溫度變化速率≤5℃/min:≤0.5溫度變化速率≤10℃/min:≤1.0溫度變化速率≤15℃/min:≤1.5溫度變化速率>15℃/min:≤2.0溫度過沖恢復(fù)時間min按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定風(fēng)速m/s按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定5表1試驗箱性能項目及要求(續(xù))序號性能項目單位要求用于高低溫及循環(huán)試驗用于溫度沖擊試驗噪聲按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定，且：A計權(quán)發(fā)射聲壓級：≤73A計權(quán)聲功率級：≤80注1:用于高溫或低溫及高低溫循環(huán)試驗的試驗箱容積>50m3時，溫度偏差、溫度均勻度的指標(biāo)依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件；用于溫度沖擊試驗的試驗箱容積>5m3時，溫度偏差的指標(biāo)依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。當(dāng)試驗箱寬度、高度、深度尺寸的最大值與最小值比值>2.5時，溫度偏差、溫度均勻度的指標(biāo)依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注2:當(dāng)試驗箱的機(jī)組裝機(jī)功率>75kW時，噪聲的指標(biāo)依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注3:產(chǎn)品技術(shù)文件沒有規(guī)定溫度變化速率類別的按平均溫度變化速率檢驗。注4:產(chǎn)品技術(shù)文件一般指合同和使用說明書等。注5:7～15項依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定項目進(jìn)行檢驗。4.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀要求4.2.1試驗箱的設(shè)計應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評估，應(yīng)充分考慮試驗箱的機(jī)械安全，并采取措施降低風(fēng)險。內(nèi)容按GB/T15706—2012相關(guān)要求。4.2.2試驗箱內(nèi)壁應(yīng)使用耐熱不易氧化和具有一定機(jī)械強度的材料制造。應(yīng)無影響試驗的污染源。4.2.3保溫材料應(yīng)能耐受試驗箱的溫度極值，并具有阻燃性能(燃燒性能等級不低于GB8624中規(guī)定4.2.4試驗箱應(yīng)設(shè)有引線孔。4.2.5試驗箱應(yīng)設(shè)有觀察窗和照明裝置，用于溫度沖擊試驗的試驗箱不做統(tǒng)一規(guī)定。4.2.6容積≥0.2m3的試驗箱應(yīng)裝有壓力平衡裝置，避免因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力造成箱體的變形損壞。4.2.7步入式試驗箱的門應(yīng)被設(shè)計成既能在門的外部開啟，又能在門的內(nèi)部開啟的結(jié)構(gòu)。4.2.8容積≤2m3的試驗箱，應(yīng)有放置或懸掛試驗樣品的樣品架。樣品架應(yīng)能耐受試驗箱的溫度極值。4.2.9加熱和制冷器件的熱量和冷量不應(yīng)直接輻射在試驗樣品上。4.2.11不應(yīng)有水霧散落在試驗箱的工作空間內(nèi)。4.2.12試驗箱應(yīng)有良好的保溫性能，試驗箱外部易觸及部位(距箱框、門框、觀察窗、引線孔、電機(jī)軸等周圍100mm及以上的任意表面上)的溫度應(yīng)≤50℃;箱框、門框、觀察窗、引線孔的表面溫度應(yīng)≤70℃。在最低溫度試驗及環(huán)境溫度為15℃~35℃條件下，溫度≤31℃及相對濕度≤80%(溫度為35℃時相對濕度線性降到70%)時，保溫層的外表面(距箱框、門框、引線孔、電機(jī)軸等周圍100mm及以上的任意表面上)不應(yīng)有凝露現(xiàn)象。4.2.13試驗箱外觀涂鍍層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不應(yīng)有明顯的露底、起泡、起層或擦傷痕跡。4.2.14試驗箱箱門應(yīng)密封良好，密封條應(yīng)有良好的抗高溫老化、耐低溫硬化性能。4.2.15試驗箱內(nèi)箱的實際尺寸應(yīng)不小于產(chǎn)品技術(shù)文件對試驗箱內(nèi)箱尺寸約定的98%。當(dāng)約定尺寸的2%的值小于5mm時，取值5mm;當(dāng)約定尺寸的2%的值大于100mm時，取值100mm,即最大負(fù)偏差為100mm。4.2.16試驗箱內(nèi)箱的實際容積應(yīng)不小于產(chǎn)品技術(shù)文件對試驗箱容積約定的95%。64.3安全和環(huán)境保護(hù)要求4.3.1保護(hù)性接地保護(hù)接地端子與試驗箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線，標(biāo)識清晰，應(yīng)符合GB/T14048.1—2012中的規(guī)定。電源接線端子對箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值冷態(tài)應(yīng)為2MΩ以上，熱態(tài)為1MΩ以上，應(yīng)滿足GB/T5226.1—2019中18.3的要求。電源接線端子對箱體金屬外殼之間能承受50Hz交流電壓1500V、漏電電流10mA、施加時間1min的耐電壓試驗，不應(yīng)有擊穿放電或飛弧現(xiàn)象。試驗箱產(chǎn)生的電磁干擾不應(yīng)超過使用場合允許的水平，應(yīng)滿足GB23313的要求。試驗箱對電磁干擾應(yīng)有足夠的抗擾度水平，應(yīng)滿足GB/T21067—2007的要求，以保證試驗箱在預(yù)期的使用環(huán)境中能正常運行。試驗箱應(yīng)配有獨立于控制器的超溫保護(hù)及報警裝置。采用工業(yè)用途壓縮機(jī)的制冷機(jī)組，以及功率大于1.5kW的家用壓縮機(jī)的制冷機(jī)組應(yīng)配有超壓保護(hù)及報警裝置。4.3.7冷卻水供水欠壓保護(hù)水冷型制冷機(jī)組或需水冷卻的輔助設(shè)備應(yīng)配有供水欠壓保護(hù)及報警裝置。使用的制冷劑應(yīng)符合環(huán)保要求，應(yīng)選用臭氧層破壞系數(shù)(ODP)為零的環(huán)保制冷劑。5使用和安裝條件5.1使用條件除另有規(guī)定外，試驗箱所處環(huán)境應(yīng)符合下列條件：a)室內(nèi)使用；b)溫度：5℃~35℃;c)相對濕度：≤85%;e)安裝場地地面質(zhì)量符合GB50209的要求；7f)試驗箱周圍無強烈振動、沖擊；g)無陽光直接照射或其他冷、熱源影響；h)試驗箱周圍無強烈氣流，周圍空氣需強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上；i)試驗箱周圍無強電磁場；j)試驗箱周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。供電應(yīng)符合下列條件：a)電壓：220V±22V循環(huán)冷卻水應(yīng)符合下列條件：a)水溫：5℃~32℃;b)水壓：0.2MPa～0.6MPa,試驗箱制冷機(jī)組的進(jìn)、出口壓力差≥0.2MPa;試驗箱的負(fù)載應(yīng)符合下列條件：a)負(fù)載的總質(zhì)量在每立方米工作空間容積內(nèi)放置不應(yīng)超過80kg;b)檢驗用負(fù)載選用鋁錠；c)負(fù)載的總體積不大于工作空間容積的1/5;d)在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負(fù)載面積之和應(yīng)不大于該處工作空間容積截面積的1/3,負(fù)載置放時不應(yīng)阻塞氣流的流動。注：產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定負(fù)載的總質(zhì)量、材料、有源發(fā)熱量的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。5.2安裝條件試驗箱的安裝應(yīng)按制造商的產(chǎn)品技術(shù)文件要求安裝。6主要檢驗儀器與裝置6.1溫度測量系統(tǒng)溫度測量系統(tǒng)由鉑電阻、熱電偶等溫度傳感器與數(shù)據(jù)采集器組成，在空氣中的響應(yīng)時間應(yīng)小于20s,當(dāng)測量溫度變化速率時，溫度測量系統(tǒng)的響應(yīng)時間應(yīng)小于0.5s,顯示分辨力不低于0.1℃。溫度測量系統(tǒng)修正后：a)t≤100℃時，最大允許誤差應(yīng)不超過±0.2℃;6.2表面溫度計顯示分辨力：不低于0.1℃。傳感器響應(yīng)時間：應(yīng)小于10s。86.3風(fēng)速計示值誤差：0.2m/s～5m/s時，最大允許誤差為±(0.05m/s+5%測量值);大于5m/s時，最大允許誤差為±(0.1m/s+5%測量值)。6.4聲級計包括傳聲器、前置放大器、顯示器、延伸電纜和可能用到的防風(fēng)罩在內(nèi)的聲級計，應(yīng)符合GB/T3785.1規(guī)定的1級要求，聲級計應(yīng)具有測量時間平均聲壓級的功能。6.5絕緣電阻測試儀額定電壓500V,測量范圍0MΩ~500MΩ,準(zhǔn)確度等級為10級。6.6耐壓測試儀輸出電壓0V～5kV,漏電流0.2mA～200mA,測試時間1s～99s,準(zhǔn)確度等級為5級。6.7電磁兼容(EMC)測試儀能滿足GB/T21067—2007、GB23313的試驗要求。日差最大允許誤差±0.5s。6.9鋼卷尺準(zhǔn)確度等級：Ⅱ級及以上。7檢驗方法7.1檢驗條件7.1.1檢驗條件應(yīng)滿足5.1.1和5.1.2的要求，水冷型試驗箱還應(yīng)滿足5.1.3的要求。7.1.2進(jìn)行降溫速率檢驗時，風(fēng)冷型試驗箱的環(huán)境溫度應(yīng)在18℃~28℃之間；水冷型試驗箱的循環(huán)冷卻水溫度應(yīng)≤28℃。7.1.3檢驗在空載條件下進(jìn)行。如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注：試驗箱不能在上述檢驗條件下進(jìn)行檢驗時，將實際檢驗條件注明在檢驗報告中。7.2溫度偏差檢驗7.2.1測量點數(shù)量及位置7.2.1.1在試驗箱容積內(nèi)定出上、中、下3個水平測量面，簡稱上、(O點位于試驗箱工作空間幾何中心點)。測量點與靠近的試驗箱內(nèi)壁的距離為各自邊長的1/10(遇有風(fēng)道時，是指與送風(fēng)口和回風(fēng)口的距離),但最大距離不大于500mm,最小距離不小于50mm。如果試驗箱帶有樣品架或樣品車時，下層測量點可布放在樣品架或樣品車上方10mm處。7.2.1.2測量點的數(shù)量與試驗箱容積大小的關(guān)系為：a)試驗箱容積≤2m3時，測量點為9個，布放位置如圖1所示。9上層標(biāo)引序號說明：A,B,…,M,N——溫度測量點。試驗箱容積≤2m3時布點示意圖b)試驗箱容積>2m3時，測量點為15個，布放位置如圖2所示。標(biāo)引序號說明：A,B,…,N,U——溫度測量點。圖2試驗箱容積>2m3時布點示意圖c)當(dāng)試驗箱容積<0.05m3或>50m3時，可適當(dāng)減少或增加測量點，并在檢驗報告中注明。d)根據(jù)試驗和檢驗的需要，可在試驗箱工作空間增加對疑點的測量，并在檢驗報告中注明。7.2.2檢驗溫度值的選擇7.2.2.1選取試驗箱的溫度極值。7.2.2.2在試驗箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)，應(yīng)優(yōu)先從下列溫度值中選?。旱蜏兀?℃,-5℃,-10℃,-25℃,-40℃,-55℃,-65℃,-80℃;亦可根據(jù)用戶需求在試驗箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)選取。溫度偏差檢驗步驟如下：a)按規(guī)定位置布放溫度傳感器。b)試驗箱按先低溫后高溫的順序運行。按7.2.2選取的檢驗溫度值先降溫再逐級升溫進(jìn)行檢驗。c)選擇相應(yīng)的檢驗溫度值。將試驗箱設(shè)定至檢驗的溫度值并運行。當(dāng)試驗箱達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后開始記錄各測量點的溫度值和試驗箱指示的溫度值，每隔2min記錄一次，30min內(nèi)共記錄16次。如產(chǎn)品技術(shù)文件中有間隔時間和記錄時間規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。d)溫度穩(wěn)定時間按以下原則執(zhí)行：當(dāng)試驗箱控制點溫度首次到達(dá)設(shè)定值±0.5℃范圍內(nèi)，30min后可以開始記錄數(shù)據(jù)。如箱內(nèi)溫度在30min內(nèi)達(dá)不到穩(wěn)定狀態(tài)時，可延長至多30min后記錄數(shù)據(jù)?？刂泣c溫度首次到達(dá)設(shè)定值±0.5℃范圍至開始記錄數(shù)據(jù)所等待的時間不得超過60min(如當(dāng)前穩(wěn)定溫度與降溫或升溫前的溫度差值>40℃時，等待的時間至多120min)。e)如果在規(guī)定的穩(wěn)定時間之前能夠確定箱內(nèi)溫度已經(jīng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，可以提前記錄。f)時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。7.2.4數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果將測得的溫度值按測量系統(tǒng)的修正值修正。7.2.4.2剔除可疑數(shù)據(jù)可疑數(shù)據(jù)判別方法見附錄A。取溫度恒定段測得并經(jīng)處理的全部數(shù)據(jù)，按式(1)、式(2)計算溫度偏差：△Tmax=TmxTs (1)△Tmin=TminTs Tmx——各測量點在規(guī)定時間內(nèi)的實測最高溫度，單位為攝氏度(℃);Tmin——各測量點在規(guī)定時間內(nèi)的實測最低溫度，單位為攝氏度(℃);Ts——溫度設(shè)定值，單位為攝氏度(℃)。7.3溫度波動度檢驗試驗箱在穩(wěn)定狀態(tài)下，工作空間內(nèi)各測量點在規(guī)定時間內(nèi)實測的最高溫度與最低溫度之差的一取溫度恒定段測得并經(jīng)處理的全部數(shù)據(jù)，按式(3)計算溫度波動度：式中：△T;——溫度波動度，單位為攝氏度(℃);T;mx——測量點j在規(guī)定時間內(nèi)的實測最高溫度，單位為攝氏度(℃);T;min——測量點j在規(guī)定時間內(nèi)的實測最低溫度，單位為攝氏度(℃)。7.4溫度均勻度檢驗取溫度恒定段測得并經(jīng)處理的全部數(shù)據(jù)，按式(4)計算溫度均勻度：△T?！獪囟染鶆蚨?，單位為攝氏度(℃);…GB/T10592—2023Tmax——各測量點在第i次測量中的實測的最高溫度，單位為攝氏度(℃);T;mn——各測量點在第i次測量中的實測的最低溫度，單位為攝氏度(℃);n——測量次數(shù)7.5溫度指示誤差檢驗取溫度恒定段測得并經(jīng)處理的全部數(shù)據(jù)，按式(5)、式(6)、式(7)計算溫度指示誤差： (5) (6)△Tp=Tp-To (7)式中：T?！囼炏涔ぷ骺臻g全部測量點的溫度測量平均值，單位為攝氏度(℃);m——測量點數(shù)；n——測量次數(shù)；T;;——試驗箱工作空間第j點第i次的溫度實測值，單位為攝氏度(℃);T,——試驗箱指示溫度的平均值，單位為攝氏度(℃);Tp;——試驗箱第i次指示溫度值，單位為攝氏度(℃);△Tp——試驗箱溫度指示誤差，單位為攝氏度(℃)。7.6平均溫度變化速率檢驗7.6.1測量點位置測量點為工作空間的幾何中心點。如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注：負(fù)載條件下檢驗時測量點采用溫度控制點；如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。7.6.2檢驗步驟平均溫度變化速率檢驗步驟如下：a)在測量點位置布放溫度傳感器。如果產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定負(fù)載條件下檢驗的，應(yīng)先將負(fù)載置入(均布于)試驗箱工作空間；當(dāng)負(fù)載的位置影響傳感器的布放時，傳感器應(yīng)布放到上方距負(fù)載最近距離200mm的位置。b)產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定了溫度變化試驗剖面的，選取試驗剖面的最低溫度T?、最高溫度T為平均溫度變化速率的檢驗溫度；產(chǎn)品技術(shù)文件中無規(guī)定的，選取試驗箱的溫度極值(T?、T)為平均溫度變化速率的檢驗溫度。c)開啟試驗箱，使試驗箱的控制點溫度由環(huán)境溫度降到最低溫度T.,恒定2h后，調(diào)到最高溫度TH,記錄試驗箱測量點溫度從溫度范圍的10%升到90%開始的時間t?和到達(dá)的時間t?;使試驗箱在最高溫度TH下恒定2h,再調(diào)到最低溫度T,記錄試驗箱測量點溫度從溫度范圍的90%降到10%開始的時間ts和到達(dá)的時間t?,如圖3所示。d)時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。圖3平均溫度變化速率7.6.3數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果將測得的溫度值按測量系統(tǒng)的修正值修正。7.6.3.2平均溫度變化速率取溫度變化段測得并經(jīng)修正的全部數(shù)據(jù)，按式(8)、式(9)計算平均溫度變化速率：式中：Vrh——升溫速率，單位為攝氏度每分(℃/min);Vn——降溫速率，單位為攝氏度每分(℃/min);TH——檢驗溫度的高溫值，單位為攝氏度(℃);T?——檢驗溫度的低溫值，單位為攝氏度(℃);t?——溫度從Tt?——溫度從T?t?—-溫度從Tt?——溫度從T升到溫度范圍(Tn-T?)10%升到溫度范圍(Tn-TL)90%降到溫度范圍(Tn-T?)90%降到溫度范圍(Tn-T1)10%溫度點的時間，單位為分(min);溫度點的時間，單位為分(min);溫度點的時間，單位為分(min);溫度點的時間，單位為分(min)。7.7全程平均溫度變化速率檢驗7.7.1測量點位置測量點為工作空間的幾何中心點。如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注：負(fù)載條件下檢驗時測量點宜采用溫度控制點；如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。7.7.2檢驗步驟全程平均溫度變化速率檢驗步驟如下：a)在測量點位置布放溫度傳感器。如果產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定負(fù)載條件下檢驗的，應(yīng)先將負(fù)載置入(均布于)試驗箱工作空間；當(dāng)負(fù)載的位置影響傳感器的布放時，傳感器應(yīng)布放到上方距負(fù)載最近距離200mm的位置。b)產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定了溫度變化試驗剖面的，選取試驗剖面的最低溫度T.、最高溫度T為全程平均溫度變化速率的檢驗溫度；產(chǎn)品技術(shù)文件中無規(guī)定的，選取試驗箱的溫度極值(T.、TH)為全程平均溫度變化速率的檢驗溫度。c)開啟試驗箱，使試驗箱的控制點溫度由環(huán)境溫度降到最低溫度T.,恒定2h后，調(diào)到最高溫度TH,記錄試驗箱測量點溫度從T.+2℃升到Tn-2℃開始的時間t?和到達(dá)的時間t?;使試驗箱在最高溫度T下恒定2h,再調(diào)到最低溫度T.,記錄試驗箱測量點溫度從Tn-2℃降到T.+2℃開始的時間t?和到達(dá)的時間t?,如圖4所示。d)時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。時間/mm圖4全程平均溫度變化速率7.7.3數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果將測得的溫度值按測量系統(tǒng)的修正值修正。7.7.3.2全程平均溫度變化速率取溫度變化段測得并經(jīng)修正的全部數(shù)據(jù)，按式(10)、式(11)計算全程平均溫度變化速率：Vrh—-升溫速率，單位為攝氏度每分(℃/min);Vrn——降溫速率，單位為攝氏度每分(℃/min);T——檢驗溫度的高溫值，單位為攝氏度(℃);……… (11)T?——檢驗溫度的低溫值，單位為攝氏度(℃);t?——溫度從T?+2℃升到Tn-2t?—-溫度從T?+2℃升到T-2t?——溫度從Tn-2℃降到T?.+2℃開始的時間，單位為分(min);℃到達(dá)的時間，單位為分(min);℃開始的時間，單位為分(min);℃到達(dá)的時間，單位為分(min)。注：產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定恒定時長、計算速率測溫范圍的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。7.8線性溫度變化速率檢驗7.8.1間隔時間t值的選擇按規(guī)定溫度速率變化的試驗箱，間隔時間t值按表2根據(jù)溫度變化速率Vr選擇。表2間隔時間t值溫度變化速率Vr>5℃/min且>10℃/min且>15℃/min間隔時間t值4min注：產(chǎn)品技術(shù)文件中有規(guī)定間隔時間t值的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。7.8.2測量點位置測量點為工作空間的幾何中心點。如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注：負(fù)載條件下檢驗時測量點采用溫度控制點；如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。線性溫度變化速率檢驗步驟如下：a)在測量點位置布放溫度傳感器。如果產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定負(fù)載條件下檢驗的，應(yīng)先將負(fù)載置入(均布于)試驗箱工作空間；當(dāng)負(fù)載的位置影響傳感器的布放時，傳感器應(yīng)布放到上方距負(fù)載最近距離200mm的位置。b)產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定了溫度變化試驗剖面的，選取試驗剖面的最低溫度T.、最高溫度T為線性溫度變化速率的檢驗溫度；產(chǎn)品技術(shù)文件中無規(guī)定的，選取試驗箱的溫度極值(T,、Tn)為線性溫度變化速率的檢驗溫度。c)開啟試驗箱，使試驗箱的控制點溫度由環(huán)境溫度降到最低溫度T.,恒定2h后，設(shè)定至最高溫度T,記錄試驗箱測量點溫度從溫度范圍的10%升到90%的時間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度變化量△Tn;使試驗箱在最高溫度Tn下恒定2h,再設(shè)定至最低溫度T.,記錄試驗箱測量點溫度從溫度范圍的90%降到10%的時間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度變化量△T?,如圖5所示。d)在升溫或降溫過程中不超過0.1min記錄溫度值1次。時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。圖5線性溫度變化速率7.8.4數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果將測得的溫度值按測量系統(tǒng)的修正值修正。在t?到t?的時間區(qū)間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度平均變化速率按式(12)計算：VrH=△Th/t………(12)Vrh——升溫時的任意間隔時間t的溫度平均變化速率，單位為攝氏度每分(℃/min);△T——升溫時在溫度范圍(Tn-T.)的10%到90%的區(qū)間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度變化量，單位為攝氏度(℃);t—-計算升溫速率的間隔時間(按表2選取),單位為分(min)。在t?到t?的時間區(qū)間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度平均變化速率按式(13)計算：Vrn.——降溫時的任意間隔時間t的溫度平均變化速率，單位為攝氏度每分(℃/min);△T.——降溫時在溫度范圍(T-T,)的90%到10%的區(qū)間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度變化量，單位為攝氏度(℃);t——計算降溫速率的間隔時間(按表2選取),單位為(min)。注1:在溫度范圍(Th—T?)的10%到90%(90%到10%)的區(qū)間內(nèi)，計算任意間隔時間tmin的溫度平均變化速率得到多個值，取其中最小值與最大值作為檢驗結(jié)果。例如：5min溫度平均變化速率有(0～5)min,(1～6)min,(2～7)min,……,(n～n+5)min等多個間隔時間的計算值。注2:產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定恒定時長、計算速率測溫范圍的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。7.9全程線性溫度變化速率檢驗7.9.1間隔時間t值的選擇按規(guī)定溫度速率變化的試驗箱，間隔時間t值按表2根據(jù)溫度變化速率Vr選擇。7.9.2測量點位置測量點為工作空間的幾何中心點。如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注：負(fù)載條件下檢驗時測量點采用溫度控制點；如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。全程線性溫度變化速率檢驗步驟如下：a)在測量點位置布放溫度傳感器。如果產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定負(fù)載條件下檢驗的，應(yīng)先將負(fù)載置入(均布于)試驗箱工作空間；當(dāng)負(fù)載的位置影響傳感器的布放時，傳感器應(yīng)布放到上方距負(fù)載最近距離200mm的位置。b)產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定了溫度變化試驗剖面的，選取試驗剖面的最低溫度T?、最高溫度T為全程線性溫度變化速率的檢驗溫度；產(chǎn)品技術(shù)文件中無規(guī)定的，選取試驗箱的溫度極值(T.、Tn)為全程線性溫度變化速率的檢驗溫度。c)開啟試驗箱，使試驗箱的控制點溫度由環(huán)境溫度降到最低溫度T.,恒定2h后，設(shè)定至最高溫度T,記錄試驗箱測量點溫度從T?+2℃升到Tn—2℃的時間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度變化量△TH;使試驗箱在最高溫度Tn下恒定2h,再設(shè)定至最低溫度T?,記錄試驗箱測量點溫度從Tn—2℃降到T?+2℃的時間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度變化量△T?,如圖6所示。d)在升溫或降溫過程中不超過0.1min記錄溫度值1次。時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。圖6全程線性溫度變化速率7.9.4數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果將測得的溫度值按測量系統(tǒng)的修正值修正。在t?到t?的時間區(qū)間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度平均變化速率按式(14)計算：式中：Vrh——升溫時的任意間隔時間t的溫度平均變化速率，單位為攝氏度每分(℃/min);△TH——升溫時在T.+2℃到T-2℃的溫度區(qū)間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度變化量，單位為攝氏度(℃);t——計算升溫速率的間隔時間(按表2選取),單位為分(min)。在t?到t?的時間區(qū)間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度平均變化速率按式(15)計算：式中：Vr——降溫時的任意間隔時間t的溫度平均變化速率，單位為攝氏度每分(℃/min);△Tn——降溫時在Tn-2℃到T?+2℃的溫度區(qū)間內(nèi)，任意間隔時間t的溫度變化量，單位為攝氏度(℃);t——計算降溫速率的間隔時間(按表2選取),單位為分(min)。注1:在T?+2℃到TH-2℃(Tn-2℃到Ti.+2℃)的溫度區(qū)間內(nèi)，計算任意間隔時間t的溫度平均變化速率得到多個值，取其中最小值與最大值作為檢驗結(jié)果。例如：5min溫度平均變化速率有(0～5)min,(1～6)min,(2～7)min,……,(n～n+5)min等多個間隔時間的計算值。注2:在T1℃到T?+2℃(Tn-2℃到Tn℃)的溫度區(qū)間內(nèi)的升降溫時間按規(guī)定速率耗時的2倍計算，當(dāng)計算結(jié)果≤2min的，取值2min;當(dāng)計算結(jié)果>2min的，取值為計算結(jié)果。例如當(dāng)升降溫速率為10℃/min時，2℃溫差應(yīng)耗時0.2min,2倍則為0.4min,則取值2min;當(dāng)升降溫速率為1℃/min時，2℃溫差應(yīng)耗時2min,2倍則為4min,則取值4min。注3:產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定恒定時長、計算速率測溫范圍的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。7.10升降溫時間檢驗7.10.1測量點位置測量點為工作空間的幾何中心點。如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注：負(fù)載條件下檢驗時測量點采用溫度控制點；如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。7.10.2檢驗步驟升降溫時間檢驗步驟如下：a)在測量點位置布放溫度傳感器。如果產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定負(fù)載條件下檢驗的，應(yīng)先將負(fù)載置入(均布于)試驗箱工作空間；當(dāng)負(fù)載的位置影響傳感器的布放時，傳感器應(yīng)布放到上方距負(fù)載最近距離200mm的位置。b)升溫時間：按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定，將試驗箱設(shè)定至起始溫度T?并運行，達(dá)到設(shè)定值T.后恒定2h,再設(shè)定升溫溫度值(需比到達(dá)溫度T的溫度值高5℃),記錄開始升溫的時間t?,到達(dá)T溫度的時間t?,如圖7a)所示；c)降溫時間：按產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定，將試驗箱設(shè)定至起始溫度T并運行，達(dá)到設(shè)定值T后恒定2h,再設(shè)定降溫溫度值(需比到達(dá)溫度T..的溫度值低5℃),記錄開始降溫的時間ts,到達(dá)T.溫度的時間t?,如圖7b)所示；d)時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。a)升溫時間b)降溫時間7.10.3數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果將測得的數(shù)據(jù)按測量系統(tǒng)的修正值修正。取經(jīng)修正的測量數(shù)據(jù)，按式(16)、式(17)計算升降溫時間：式中：△tn—-升溫時間，單位為分(min);△ti.——降溫時間，單位為分(min);t?—-從溫度T.開始升溫的時間，單位為分(min);t?—-升溫到達(dá)T的時間，單位為分(min);t?—-從溫度T開始降溫的時間，單位為分(min);t?——降溫到達(dá)T?的時間，單位為分(min)。注：產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定恒定時長的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。7.11溫度恢復(fù)時間檢驗7.11.1測量點位置測量點為工作空間的幾何中心點。如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。注：負(fù)載條件下檢驗時測量點采用溫度控制點；如產(chǎn)品技術(shù)文件中另有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。兩溫區(qū)溫度恢復(fù)時間檢驗步驟如下：a)在測量點位置布放溫度傳感器。如果產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定負(fù)載條件下檢驗的，應(yīng)先將負(fù)載置入(均布于)試驗箱工作空間；當(dāng)負(fù)載的位置影響傳感器的布放時，傳感器應(yīng)布放到上方距負(fù)載最近距離200mm的位置。b)分別設(shè)定低溫箱(區(qū))的預(yù)冷溫度和暴露溫度T.、暴露時間，高溫箱(區(qū))的預(yù)熱溫度和暴露溫度TH,暴露時間。暴露時間規(guī)定為30min,如圖8所示。c)開啟試驗箱，當(dāng)?shù)蜏叵?區(qū))到達(dá)預(yù)冷溫度后開始溫度沖擊試驗。當(dāng)負(fù)載在高溫暴露的時間結(jié)束后，將負(fù)載由高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入低溫狀態(tài)，記錄即刻時間t?。當(dāng)測量點溫度恢復(fù)并穩(wěn)定在低溫暴露溫度T.的允許上偏差以下時，記錄即刻時間t?。d)當(dāng)負(fù)載在低溫暴露時間結(jié)束后，將負(fù)載由低溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入高溫狀態(tài)，記錄即刻時間ts。當(dāng)測量點溫度恢復(fù)并穩(wěn)定在高溫暴露溫度Tn的允許下偏差以上時，記錄即刻時間t?。e)在溫度恢復(fù)過程中，不超過0.1min記錄溫度值1次。時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。注：產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定暴露時長的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。圖8兩溫區(qū)溫度恢復(fù)時間三溫區(qū)溫度恢復(fù)時間檢驗步驟如下：a)在測量點位置布放溫度傳感器。如果產(chǎn)品技術(shù)文件是在規(guī)定負(fù)載條件下檢驗的，應(yīng)先將負(fù)載置入(均布于)試驗箱工作空間；當(dāng)負(fù)載的位置影響傳感器的布放時，傳感器應(yīng)布放到上方距負(fù)載最近距離200mm的位置。b)分別設(shè)定低溫箱(區(qū))預(yù)冷溫度和暴露溫度T.、暴露時間；環(huán)溫狀態(tài)的暴露時間；高溫箱(區(qū))的預(yù)熱溫度和暴露溫度TH、暴露時間。高、低溫暴露時間規(guī)定為30min,環(huán)溫狀態(tài)的暴露時間規(guī)定為5min,如圖9所示。c)開啟試驗箱，當(dāng)?shù)蜏叵?區(qū))到達(dá)預(yù)冷溫度后開始溫度沖擊試驗。當(dāng)負(fù)載在高溫暴露的時間結(jié)束后，將負(fù)載由高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入環(huán)溫狀態(tài)。環(huán)溫狀態(tài)暴露時間結(jié)束后，將負(fù)載轉(zhuǎn)入低溫狀態(tài)，記錄即刻時間t?。當(dāng)測量點溫度恢復(fù)并穩(wěn)定在低溫暴露溫度T.的允許上偏差以下時，記錄即刻時間tz。d)當(dāng)負(fù)載在低溫暴露時間結(jié)束后，將負(fù)載由低溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入環(huán)溫狀態(tài)。環(huán)溫狀態(tài)暴露時間結(jié)束后，將負(fù)載轉(zhuǎn)入高溫狀態(tài)，記錄即刻時間t?。當(dāng)測量點溫度恢復(fù)并穩(wěn)定在高溫暴露溫度T的允許下偏差以上時，記錄即刻時間t。e)在溫度恢復(fù)過程中不超過0.1min記錄溫度值1次。時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。注：產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定暴露時長的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。圖9三溫區(qū)溫度恢復(fù)時間7.11.3數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果將測得的數(shù)據(jù)按測量系統(tǒng)的修正值修正。取經(jīng)修正的測量數(shù)據(jù)，按式(18)、式(19)計算溫度恢復(fù)時間：式中：△ti.——低溫溫度恢復(fù)時間，單位為分(min);△tn——高溫溫度恢復(fù)時間，單位為分(min);t?——低溫恢復(fù)的開始時間，單位為分(min);t?—-低溫恢復(fù)的結(jié)束時間，單位為分(min);t?—-高溫恢復(fù)的開始時間，單位為分(min);t?——高溫恢復(fù)的結(jié)束時間，單位為分(min)。7.12溫度過沖量檢驗7.12.1測量點位置測量點位置與溫度變化速率、溫度恢復(fù)時間檢驗位置一致。溫度過沖量檢驗步驟如下：a)溫度過沖量檢驗與溫度變化速率(或溫度恢復(fù)時間)檢驗同時進(jìn)行；b)在試驗箱升溫(或高溫恢復(fù))、降溫(或低溫恢復(fù))至設(shè)定溫度的過程中，測量和記錄測量點實際達(dá)到的最高溫度值或最低溫度值，如圖10所示。時間/mina)升溫過沖量圖10溫度過沖量7.12.3數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果7.12.3.1數(shù)據(jù)處理將測得的溫度值按測量系統(tǒng)的修正值修正。7.12.3.2溫度過沖量取經(jīng)修正后的測量數(shù)據(jù)，按式(20)、式(21)計算溫度過沖量：△Tto=|Tmin-T?.|-|△Ti.|式中：△Tno——設(shè)定溫度T的升溫過沖量，單位為攝氏度(℃);△TLo——設(shè)定溫度T.的降溫過沖量，單位為攝氏度(℃);Tmx——測量點的實測最高溫度，單位為攝氏度(℃);Tmin——測量點的實測最低溫度，單位為攝氏度(℃);△T——設(shè)定溫度T的允許上偏差，單位為攝氏度(℃);△T?——設(shè)定溫度T?的允許下偏差，單位為攝氏度(℃)。7.13溫度過沖恢復(fù)時間檢驗7.13.1測量點位置測量點位置與溫度過沖量檢驗位置一致。7.13.2檢驗步驟溫度過沖恢復(fù)時間檢驗步驟如下：a)溫度過沖恢復(fù)時間檢驗與溫度過沖量檢驗同時進(jìn)行。b)在試驗箱升溫(或高溫恢復(fù))過程中，當(dāng)測量點溫度超過設(shè)定溫度Tn的允許上偏差時，記錄即刻時間t?。當(dāng)測量點溫度恢復(fù)到并穩(wěn)定在設(shè)定溫度T的允許偏差范圍內(nèi)時，記錄即刻時間t?,如圖11a)所示。c)在試驗箱降溫(或低溫恢復(fù))過程中，當(dāng)測量點溫度超過設(shè)定溫度T.的允許下偏差時，記錄即刻時間t?。當(dāng)測量點溫度恢復(fù)并穩(wěn)定在設(shè)定溫度T.的允許偏差范圍內(nèi)時，記錄即刻時間t?,如圖11b)所示。d)時間以分(min)為單位，記錄時應(yīng)精確至秒(s)。a)升溫過沖恢復(fù)時間b)降溫過沖恢復(fù)時間圖11溫度過沖恢復(fù)時間7.13.3數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果將測得的數(shù)據(jù)按測量系統(tǒng)的修正值修正。7.13.3.2溫度過沖恢復(fù)時間取經(jīng)修正后的測量數(shù)據(jù)，按式(22)、式(23)計算溫度過沖恢復(fù)時間：式中：△tn——升溫過沖恢復(fù)時間，單位為分(min);△t?.——降溫過沖恢復(fù)時間，單位為分(min);t?—-升溫過沖開始時間，單位為分(min);t?—-升溫過沖結(jié)束時間，單位為分(min);t?——降溫過沖開始時間，單位為分(min);t?——降溫過沖結(jié)束時間，單位為分(min)。7.14風(fēng)速檢驗7.14.1測量方式及位置風(fēng)速檢驗分為單點測量及多點測量。單點測量的測量點位置位于試驗箱幾何中心點。多點測量的測量點數(shù)量及位置與7.2.1相同。7.14.2檢驗步驟風(fēng)速檢驗宜選用多點測量方式。如產(chǎn)品技術(shù)文件中有規(guī)定的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。風(fēng)速檢驗步驟如下：a)試驗箱風(fēng)速檢驗在環(huán)境溫度條件下進(jìn)行；b)將細(xì)棉紗線或其他輕飄物體懸掛在各個測量點上，關(guān)閉試驗箱的門并開啟試驗箱，找出各個測量點的主導(dǎo)風(fēng)向；c)將風(fēng)速計的探頭分別置于各測量點的主導(dǎo)風(fēng)向上，關(guān)閉試驗箱的門并開啟試驗箱，測量各測量點主導(dǎo)風(fēng)向上的最大風(fēng)速；d)記錄測量的數(shù)值。注：當(dāng)測量點的主導(dǎo)風(fēng)向難于確定時，由相關(guān)方協(xié)商確定。7.14.3數(shù)據(jù)處理及計算檢驗結(jié)果7.14.3.1數(shù)據(jù)處理將測得的風(fēng)速值按風(fēng)速計的修正值修正。7.14.3.2單點風(fēng)速單點測量的風(fēng)速值為測量點風(fēng)速修正后的值。7.14.3.3多點風(fēng)速取經(jīng)修正后的測量數(shù)據(jù)，按式(24)計算所有測量點風(fēng)速的平均值：式中：v——試驗箱工作空間內(nèi)的風(fēng)速，單位為米每秒(m/s);v;——各測量點的風(fēng)速，單位為米每秒(m/s);m——測量點數(shù)。7.15噪聲檢驗7.15.1檢驗方法的選擇噪聲的檢驗可測量發(fā)射噪聲的聲功率級或發(fā)射聲壓級。檢驗方法依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，產(chǎn)品技術(shù)文件沒有明示的，則測量發(fā)射聲壓級。圖12給出了正確選擇噪聲檢驗方法的一般性指南。開始開始否技術(shù)文件明確測量方法否多點檢驗發(fā)射聲壓級結(jié)束是否技術(shù)文件明確單點檢驗是測量盧功率級單點檢驗發(fā)射盧壓級否一是圖12檢驗方法選擇指南檢驗環(huán)境滿足如下條件：a)檢驗場地的地面(反射面)不能有由于振動而輻射顯著的聲能。b)在測量面所有傳聲器位置上測得并平均的背景噪聲的時間平均聲壓級，應(yīng)比該背景噪聲存在時測得并平均的試驗箱運行噪聲的時間平均聲壓級至少低3dB。c)為避免測量者身體的反射影響，測量者距離傳聲器應(yīng)至少0.5m。傳聲器距任一反射面距離不小于0.5m。d)戶外測量時應(yīng)使用風(fēng)罩，并在無雨雪、無雷電天氣及風(fēng)速不大于3m/s的條件下進(jìn)行測量。聲功率級測量采用JB/T9512—2018中的簡易法。檢驗環(huán)境需同時滿足7.15.2及下列條件：a)按JB/T9512—2018附錄A給出的方法，確定A計權(quán)環(huán)境修正值K?A≤7dB;b)試驗箱與墻壁、天花板和其他反射體保持足夠的距離。試驗箱的表面，包括任何凸出部分和附件，與安裝場地任何吸聲表面的距離不應(yīng)小于1.5m。發(fā)射聲壓級采用JB/T12571—2018的近似自由場法測量。根據(jù)傳聲器位置數(shù)分為單點測量和多點測量。如試驗箱技術(shù)文件有明確規(guī)定的，從其規(guī)定；如未規(guī)近似自由場法測量環(huán)境需同時滿足7.15.2及下列條件：a)試驗箱輻射噪聲的主要方向不是指向或背向工作位置的；b)試驗箱與墻壁、天花板和其他反射體保持足夠的距離。試驗箱的表面，包括任何凸出部分和附件，與安裝場地任何吸聲表面的距離不應(yīng)小于1.5m。7.15.4.2單點測量傳聲器位置測量點位于試驗箱門側(cè)正前垂直距離d為1.00m±0.02m、箱門垂向中線位置±0.05m、距離地面高度H為試驗箱高度1/2處，但距離地面最大高度不大于1.55m,最小高度不小于0.80m,誤當(dāng)一個試驗箱有多扇門時，每個門前均應(yīng)測量，如圖13所示。注：產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定測量點位置的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。a)俯視圖b)側(cè)視圖標(biāo)引序號說明：——傳聲器位置。圖13單點測量傳聲器位置示意圖7.15.4.3多點測量傳聲器位置多點測量傳聲器位置如下：a)測量點位于試驗箱表面正前垂直距離d為1.00m±0.02m、試驗箱表面垂向中線位置±0.05m處；b)測量點距離地面高度H為試驗箱高度1/2處，但距離地面最大高度不大于1.55m,最小高度不小于0.80m,誤差±0.05m;c)測量點的數(shù)量為8個，以試驗箱中軸線的正前方向為第1個測量點，圍繞著試驗箱以順時針方向每隔45°為1個測量點，如圖14所示。注：產(chǎn)品技術(shù)文件有規(guī)定測量點數(shù)量及位置的，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件。a)俯視圖b)側(cè)視圖標(biāo)引序號說明：——傳聲器位置；-—表示試驗箱。圖14多點測量傳聲器位置示意圖7.15.4.4A計權(quán)時間平均聲壓級的測量步驟A計權(quán)時間平均聲壓級的測量步驟如下：a)按要求安裝試驗箱并確定試驗箱的運行模式。b)按7.15.4.2或7.15.4.3的要求確定傳聲器位置，并布置好傳聲器(必要時)。c)按聲級計或聲校準(zhǔn)器使用說明書的指示，用聲校準(zhǔn)器校準(zhǔn)包括傳聲器在內(nèi)的聲級計的每個測量通道，記錄聲級計的校準(zhǔn)示值。d)將聲級計設(shè)置為測量A計權(quán)時間平均聲壓級，設(shè)置聲級計的平均時間不少于10s。e)啟動試驗箱，在輻射噪聲最大的工作狀況下測量。測量并記錄每個傳聲器位置上試驗箱運行噪聲的A計權(quán)時間平均聲壓級Lp。f)關(guān)閉試驗箱，以與步驟e)中相同的平均時間測量并記錄每個傳聲器位置上背景噪聲的A計權(quán)時間平均聲壓級Lp.B。g)用聲校準(zhǔn)器檢查包括傳聲器在內(nèi)的聲級計的每個測量通道的校準(zhǔn)情況，記錄聲級計的示值，并計算與步驟c)記錄的校準(zhǔn)示值之差。如任一測量通道的校準(zhǔn)示值之差超過±0.5dB,則應(yīng)廢棄本次測量的結(jié)果，重復(fù)c)～g)的步驟，直至滿足要求為止。7.15.4.5確定背景噪聲修正值確定背景噪聲修正值按如下步驟：a)應(yīng)對每個傳聲器位置上測得的試驗箱運行時的噪聲進(jìn)行背景噪聲修正；b)先按式(25)計算試驗箱運行噪聲的時間平均聲壓級與背景噪聲的時間平均聲壓級的級差：式中：△Lp——試驗箱運行噪聲與背景噪聲的時間平均聲壓級的級差，單位為分貝(dB);Lp——試驗箱運行噪聲的時間平均聲壓級，單位為分貝(dB);Lp.s——背景噪聲的時間平均聲壓級，單位為分貝(dB)。c)再按如下規(guī)則計算每個傳聲器位置的背景噪聲修正值：1)△Lp>10dB時，取背景噪聲修正值K?=0dB(即不作背景噪聲修正);GB/T10592—20232)3dB≤△Lp≤10dB時，按式(26)計算背景噪聲修正值。修正值見表3。K?=-10lg(1-10-0.lalp)……(26)式中：K?——背景噪聲修正值，單位為分貝(dB);△Lp——試驗箱運行噪聲與背景噪聲的時間平均聲壓級的級差，單位為分貝(dB)。d)試驗箱噪聲測量值與背景噪聲測量值的差值<3dB時，應(yīng)采取措施降低背景噪聲后重新測量。e)采取措施降低背景噪聲后，試驗箱噪聲測量值與背景噪聲測量值的差值，如果仍然無法達(dá)到≥3dB時，按差值等于3dB進(jìn)行修正，此時測量結(jié)果的準(zhǔn)確度可能會降低。在這種情況下，應(yīng)在檢驗報告中清楚地表明，測量結(jié)果代表試驗箱噪聲聲壓級的上限。表3測量結(jié)果修正值單位為分貝試驗箱運行噪聲與背景噪聲的差值測量結(jié)果修正值34—2.2567—1.089一0.6一0.57.15.4.6計算發(fā)射聲壓級按式(27)計算各傳聲器位置的發(fā)射聲壓級：Lp=L)-K?…(27式中：L?！獋髀暺魑恢玫陌l(fā)射聲壓級，單位為分貝(dB);L’試驗箱運行噪聲的時間平均聲壓級，單位為分貝(dB);K?——背景噪聲修正值，單位為分貝(dB)。7.15.4.7單點測量的發(fā)射聲壓級單點測量的噪聲值為測量結(jié)果修正后的值。當(dāng)試驗箱有多扇箱門時，取其中的最大值作為試驗箱噪聲的發(fā)射聲壓級。7.15.4.8多點測量的發(fā)射聲壓級多點測量的噪聲值取各點經(jīng)修正后的測量數(shù)據(jù)的最大值作為試驗箱噪聲的發(fā)射聲壓級。如技術(shù)文件規(guī)定為平均值時，取經(jīng)修正后的測量數(shù)據(jù)，按式(28)計算發(fā)射聲壓級的平均值：式中：L。發(fā)射聲壓級的平均值，單位為分貝(dB);Lyi——第i點位置的發(fā)射聲壓級，單位為分貝(dB);n——測量點數(shù)。注：測量時，當(dāng)海拔大于800m(相當(dāng)于靜壓低于95.1kPa)時，進(jìn)行氣象修正的方法依據(jù)JB/T9512—2018。7.16試驗箱保溫性能選取試驗箱的高溫極值運行，當(dāng)試驗箱達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后2h,用表面溫度計測量試驗箱外部易觸及選取試驗箱的低溫極值運行，當(dāng)試驗箱達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后2h,觀察試驗箱保溫層外表面凝露現(xiàn)7.17外觀質(zhì)量檢驗檢驗方法為目測。外觀涂鍍層應(yīng)符合4.2.13的規(guī)定。7.18箱門密封性能檢驗將厚0.08mm、寬50mm、長200mm的紙條垂直地放在門框和箱門密封條之間的任一部位，關(guān)閉箱門后，檢查紙條是否可自由滑動。如不滑動，即符合4.2.14的相關(guān)要求。7.19試驗箱內(nèi)箱尺寸檢驗7.19.1試驗箱內(nèi)箱尺寸包含控制和保護(hù)用溫度傳感器、引線孔、觀察窗等配件的凸起尺寸，不包含內(nèi)箱底部斜面與水平面之間的尺寸，如圖15所示。7.19.2內(nèi)箱尺寸測量需滿足如下要求：a)內(nèi)箱壁凸起物高度>1/10邊長或>50mm時，測量的尺寸不包含凸起物，即內(nèi)箱尺寸需減去凸起物凸出的尺寸，如圖15a)所示；b)內(nèi)箱壁凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm時，凸起物累計面積>所在面面積的1/5時，測量的尺寸不包含凸起物，即內(nèi)箱尺寸需減去凸起物凸出的尺寸，如圖15b)所示；c)內(nèi)箱壁凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm時，凸起物累計面積≤所在面面積的1/5時，測量的尺寸包含凸起物，即內(nèi)箱尺寸無需減去凸起物凸出的尺寸，如圖15c)所示；d)當(dāng)技術(shù)文件中用圖形標(biāo)注尺寸來表示內(nèi)箱寬度W、高度H、深度D尺寸的，依據(jù)圖形標(biāo)注尺寸位置測量，如圖15d)所示。7.19.3按上述要求，用鋼卷尺測量內(nèi)箱寬度W、高度H、深度D尺寸。尺寸數(shù)據(jù)以米(m)為單位，記錄時精確到毫米(mm)。尺寸測量結(jié)果應(yīng)符合4.2.15的要求。a)凸起物高度>1/10邊長或>50mmb)凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm,凸起物累計面積>所在面面積的1/5c)凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm,凸起物累計面積≤所在面面積的1/5圖15內(nèi)箱尺寸測量示意圖d)圖形標(biāo)注尺寸圖15內(nèi)箱尺寸測量示意圖(續(xù))7.20試驗箱容積檢驗7.20.1試驗箱的內(nèi)箱容積不包含空氣調(diào)節(jié)通道出風(fēng)口、回風(fēng)口凸起部位的容積，不包含內(nèi)箱底部斜面與水平面之間的容積，如圖16所示。7.20.2試驗箱的內(nèi)箱容積包含控制和保護(hù)用溫度傳感器、引線孔、觀察窗等配件的凸起容積。當(dāng)內(nèi)箱壁凸起物高度>1/10邊長或>50mm,或凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm,凸起物累計面積>所在面面積的1/5時，則內(nèi)箱容積需減去凸起物凸出高度延伸面與內(nèi)箱箱壁之間的容積。7.20.3計算容積的內(nèi)箱尺寸測量需滿足如下要求：a)內(nèi)箱壁凸起物高度>1/10邊長或>50mm時，測量的尺寸不包含凸起物，即內(nèi)箱尺寸需減去凸起物凸出的尺寸，如圖16a)所示；b)內(nèi)箱壁凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm時，凸起物累計面積>所在面面積的1/5時，測量的尺寸不包含凸起物，即內(nèi)箱尺寸需減去凸起物凸出的尺寸，如圖16b)所示；c)內(nèi)箱壁凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm時，凸起物累計面積≤所在面面積的1/5時，測量的尺寸包含凸起物，即內(nèi)箱尺寸無需減去凸起物凸出的尺寸，如圖16c)所示；d)當(dāng)技術(shù)文件中用圖形標(biāo)注尺寸來表示內(nèi)箱寬度W、高度H、深度D尺寸的，依據(jù)圖形標(biāo)注尺寸位置測量并計算容積，如圖16d)所示。a)凸起物高度>1/10邊長或>50mm圖16內(nèi)箱容積計算示意圖b)凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm,凸起物累計面積>所在面面積的1/5c)凸起物高度≤1/10邊長且≤50mm,凸起物累計面積≤所在面面積的1/5d)圖形標(biāo)注尺寸圖16內(nèi)箱容積計算示意圖(續(xù))7.20.4按上述要求，用鋼卷尺測量內(nèi)箱寬度W、高度H、深度D尺寸。尺寸數(shù)據(jù)以米(m)為單位，記錄時精確到毫米(mm)。7.20.5取測量數(shù)據(jù)，按式(29)計算試驗箱容積：V=W×H×D-V?……(29)式中：V——試驗箱內(nèi)箱容積，單位為立方米(m3);W——試驗箱內(nèi)箱寬度，單位為米(m);H試驗箱內(nèi)箱高度，單位為米(m);D——試驗箱內(nèi)箱深度，單位為米(m);V?——試驗箱空氣調(diào)節(jié)通道送風(fēng)口、回風(fēng)口凸起部位的容積，單位為立方米(m3)。7.20.6試