橋涵工程施工方案

第七章橋涵工程施工方案、方法及工藝第一節(jié)橋梁工程施工一、橋梁工程概況本標(biāo)段共有5座橋，全長465.74m，其中大橋2座，中橋2座，公路立交小橋1座，最大墩高43.90m，本段工程地質(zhì)情況巖性主要以灰?guī)r、白云巖、頁巖夾砂巖、夾有頁巖、燧石、泥巖，巖溶發(fā)育，并有斷層等不良地質(zhì)。除郁江大橋3#墩根底有鉆孔樁外，其余各橋根底均為挖孔樁根底、明挖擴(kuò)大根底。本標(biāo)段橋梁工程見表7-1-1。橋梁工程表表7-1-1序號橋梁名稱中心里程孔跨式樣全長(m)根底、墩臺類型1大砂溝中橋DK250+988.51×3243.92明挖、挖孔樁基、T形橋臺2保家中橋DK261+5132×2462.57明挖、矩形墩、T形橋臺3郁江大橋DK253+0031×24+4×32+1×24188.65明挖、鉆孔、挖孔樁基、圓形墩、圓形空心墩4保家大橋DK259+9784×36142.24明挖、挖孔樁基、矩形墩、T形橋臺5保家公路立交小橋DK256+8001×1628.36明挖、重力式臺二、橋梁施工方案采用沖擊鉆機(jī)、人工開挖成樁，明挖根底放坡開挖；矩形墩身采用桁架式整體鋼模板，圓形墩采用液壓自升平臺式翻模；保家公路立交小橋的16m預(yù)制梁在現(xiàn)場預(yù)制，吊車吊裝；砼采用自動(dòng)計(jì)量砼拌合站拌合，墩臺采用泵送砼入模，塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)工藝；蓋板涵蓋板采用集中預(yù)制吊裝。郁江大橋2號、4號墩根底施工采用草袋圍堰，3號墩根底施工采用鋼護(hù)筒構(gòu)筑鉆孔平臺，沖擊鉆成孔；鋼沉箱施工承臺；砌筑片石、壓漿處理溶洞；墩臺采用索纜吊灌注混凝土。三、根底工程施工〔一〕挖孔灌注樁根底本標(biāo)段挖孔樁孔徑為1.25m、1.5m，最大樁長10m，最大挖深達(dá)26.5m〔從原地面計(jì)算〕。開挖方式見圖7-1-1。BB圖7-1-1挖孔樁開挖示意圖30cm鎖口護(hù)壁通風(fēng)防護(hù)網(wǎng)T1、場地平整場地為旱地時(shí)，去除地表雜物，整平場地。當(dāng)場地為陡坡時(shí)，用枕木搭設(shè)工作平臺；在孔口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。井口鎖壁圍護(hù)比地面高30cm，防止土、石、雜物進(jìn)入孔內(nèi)。2、測量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm。3、鎖口、護(hù)壁按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁，郁江大橋的4根Ф1.25m挖孔樁采用C20鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；大砂溝中橋的4根Ф1.5m挖孔樁采用C25混凝土護(hù)壁；保家大橋的4根Ф1.25m挖孔樁采用C20鋼筋混凝土鎖口和20cm厚的C20混凝土護(hù)壁，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；鎖口高出地面30cm，以防地面水流入孔內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)穩(wěn)定情況擬采用外齒式混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土厚度和強(qiáng)度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，上下護(hù)壁間搭接50mm，護(hù)壁砼結(jié)構(gòu)如施圖7-1-2。鎖口B鎖口B30cm護(hù)壁圖7-1-2挖孔樁鎖口、護(hù)壁示意圖護(hù)壁砼模板由組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)立下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用“U”型卡連接，上下用兩個(gè)半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設(shè)支撐。4、挖孔挖土作業(yè)由人工從上到下逐段開挖，每段高度為1m。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)椋合戎虚g后四周。棄土裝入活底吊桶，用20KW慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，至地面后運(yùn)離孔口。挖土施工時(shí)隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以便挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘控制中心線，用水平尺桿確定樁徑。當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m。嚴(yán)格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破采用電引起爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。5、孔底處理挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉；并檢測基底承載力，是否滿足設(shè)計(jì)要求，假設(shè)不滿足，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。6、吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求制作，鋼筋籠主筋采用對焊，整體用吊車吊入樁孔。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)布置。7、灌注樁身混凝土成孔后，如果孔內(nèi)有水，按導(dǎo)管法灌注水下混凝土。如孔內(nèi)無水，采取旱灌法灌注樁身混凝土，混凝土坍落度控制在7-9cm?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m，混凝土連續(xù)分層灌注成樁，使用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，直至樁頂。8、施工考前須知①嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。②經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，假設(shè)有毒氣那么立即排除。③挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止井壁滲流造成的坍孔。滲水及時(shí)排出孔內(nèi)，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水；當(dāng)一墩臺樁基同時(shí)開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。④挖孔工人必須配帶平安帽、平安繩。并定期對取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查。〔二〕明挖擴(kuò)大根底施工1、基坑開挖明挖根底施工工藝見圖7-1-3。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備修筑圍堰基坑開挖護(hù)壁支護(hù)及排水立模灌注砼灌注砼圖7-1-3明挖根底施工工藝流程圖本標(biāo)段明挖根底主要位于灰?guī)r、頁巖夾砂巖、卵石土、塊石土、砂粘土等土層內(nèi)。在施工中采用挖掘機(jī)開挖基坑，對不能用挖掘機(jī)開挖的局部采用風(fēng)鎬去除或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破。墩臺基坑開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位采取相應(yīng)的措施?；踊壮叽绫仍O(shè)計(jì)寬出50～100cm。并在基坑四周設(shè)置匯水溝、集水井，用抽水機(jī)及時(shí)把坑內(nèi)積水排出。基底挖至距接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保存0.2m厚的一層，待灌注砼前使用風(fēng)鎬，人工配合突擊開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行根底施工。明挖根底開挖示意圖見圖7-1-4。圖7-1-4明挖根底開挖示意圖當(dāng)橋墩地面坡陡，其基坑開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁向坡面外側(cè)拉槽開挖，坡腳用M5漿砌片石護(hù)坡。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時(shí)，坑頂與便道之間設(shè)置1米寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑。2、基底檢驗(yàn)灌注根底砼前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：(1)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙；(2)基底的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；(3)確定地基基層是否能保證墩臺的穩(wěn)定；(4)基底清潔、無積水及雜物。3、基底處理基坑開挖后，根據(jù)基底地層的情況確定根底處理方法，詳見表7-1-2所示。保家大橋1、2號基坑采用漿砌片石回填至基巖〔W2〕面，3、4號墩臺底層根底采用漿砌片石封閉。確保大砂溝中橋基巖內(nèi)基坑底部開挖尺寸與基地平面尺寸一致，滿灌底層混凝土基坑，以增強(qiáng)橋墩穩(wěn)定性，其余用M5漿砌片石回填至基頂?；滋幚泶胧┻x擇參考表表7-1-2序號基底地質(zhì)處理辦法1巖層未風(fēng)化的巖層基底，去除巖面碎石、石塊、淤泥、苔鮮等；風(fēng)化的巖層基底，開挖基坑尺寸留少量余量，灌注根底前去除并將基坑填滿封閉；巖層傾斜時(shí)，將巖面鑿平或鑿成臺階狀，防止根底受力后產(chǎn)生滑動(dòng)；砌筑前，將巖層外表用高壓水沖洗干凈。2碎石及砂類土承重面人工修整夯實(shí)，砌筑前鋪一層2cm厚的濃稠水泥砂漿3巖溶根底遇巖溶時(shí)，進(jìn)一步進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘工作，提出方案，并報(bào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位重新確定處理方案。4、灌注砼采用組合鋼模板，砼采用拌合站集中拌合，拌合水采用無侵蝕性水，輸送車運(yùn)送。在施工中砼采用分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送砼運(yùn)至灌注部位，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層砼5-10cm，插入間隔小于振搗棒作用半徑，不得漏搗和過搗。振搗時(shí)觀察到砼不再下沉，外表開始泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒。澆注完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。模板撤除經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基坑回填?！踩吵信_施工承臺基坑施工同明挖根底，在開挖承臺基坑時(shí)，注意保證樁基不被擾動(dòng)和損壞〔靠近樁基1.0m范圍內(nèi)用人工開挖并清理〕，人工鑿除樁頭，樁基無破損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行承臺施工。采用組合鋼模板，集中拌合混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。四、墩臺身施工本標(biāo)段除了郁江大橋的橋墩為圓形外，其余四座橋的橋墩為矩形，橋墩最高為29m，橋墩模板主要采用桁架式模板，墩臺身支架采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，砼拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用砼輸送車，泵送混凝土入模。根據(jù)高度可一次整體澆注或分節(jié)施工?！惨弧衬０骞こ?、大塊組拼式模板橋臺主要采用大塊組拼式鋼模板，并配有定型加工異形鋼模板。2、整體桁架式鋼模板的制作根據(jù)本標(biāo)段橋墩設(shè)計(jì)特點(diǎn)，矩形橋墩模板采用桁架式鋼模〔見圖7-1-5〕，并配有收坡模板以滿足截面漸變的要求。共做模板2套，模板每塊高1.5m。該模板單件面積大、接縫少，無拉筋，砼外表不留孔眼，安裝速度快，效率高。加工制作的模板外表光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。圖7-1-5桁架式整體鋼模示意圖3、模板及支架安裝模塊組裝前，在根底頂面放出墩臺中線及墩臺實(shí)樣。模板安裝好后對軸線、高程檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注砼后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩臺身支架均采用碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承局部必須安置在可靠的地基上。模板的安裝尺寸偏差見表7-1-3。模板的安裝尺寸偏差表表7-1-3序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕附注1模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差墩臺身、頂帽托盤±10不再與制造偏差疊加2模板內(nèi)側(cè)外表最大局部不平墩臺身、頂帽托盤53高程墩臺身±15自承臺到頂帽頂帽托盤0，-15頂面不得疊加〔二〕鋼筋工程1、鋼筋在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和去除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。2、鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對焊，當(dāng)施工條件不允許時(shí)，采用電弧焊。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。3、鋼筋骨架全部配螺旋筋點(diǎn)焊成型后吊裝就位與預(yù)埋鋼筋焊接。鋼筋骨架加架立固定筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度?！踩扯张_身砼澆筑1、砼的拌合及運(yùn)輸砼拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用砼輸送車。砼摻加FDN高效復(fù)合減水劑，以提高砼的和易性，減少用水量，坍落度控制在14cm左右。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時(shí)間對砼的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查一次。2、澆筑砼墩身以6m為一節(jié)進(jìn)行澆筑，采用泵送混凝土入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。把根底砼及接頭砼外表松散的局部鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。當(dāng)上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落度控制在2米以內(nèi)。在施工中砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注速度相互匹配，滿足：V≥sh/t。式中：V—砼配制、輸送及灌注的容許最小速度，m3/h；s—灌注的面積，m2；h—灌注層的厚度，m；t—所用水泥的初凝時(shí)間，h。3、新舊混凝土接縫施工在舊混凝土的施工接縫面上，或在間歇時(shí)間超過規(guī)定的已硬化的前層混凝土外表上繼續(xù)灌注新混凝土，先鑿除施工接縫上的水泥砂漿薄膜和外表上松動(dòng)的石子或松弱混凝土，并用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌注前先在施工縫外表鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注新層混凝土。4、拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，對砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，砼終凝后，利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆注完2～3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。四、墩帽施工〔一〕施工工藝流程施工工藝流程見圖7-1-6。鋼模板制作、安裝鋼模板制作、安裝預(yù)埋錨拴孔、鐵件、泄水孔等制作、綁扎鋼筋預(yù)埋錨拴孔、鐵件、泄水孔等制作、綁扎鋼筋檢查鋼筋和各預(yù)埋件的尺寸、位置及支撐墊石水平標(biāo)高灌注砼〔一次澆筑〕檢查鋼筋和各預(yù)埋件的尺寸、位置及支撐墊石水平標(biāo)高灌注砼〔一次澆筑〕養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生、拆模圖7-1-6墩帽施工工藝流程圖〔二〕施工考前須知1、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。2、砼墩臺面層預(yù)埋的接茬鋼筋，在灌注時(shí)要使鋼筋周圍充滿密實(shí)的砼，而且不得使預(yù)埋鋼筋下沉或歪倒。3、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。五、圍欄、吊欄、橋面系及附屬工程1、圍欄、吊欄安裝所有圍欄、吊欄等鋼構(gòu)件均由廠家集中制作，現(xiàn)場安裝，安裝前進(jìn)行測量放線，確保安裝尺寸準(zhǔn)確，豎向平順，水平成線，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆防銹。２、橋面系施工橋梁架設(shè)完畢,立即施工T梁橫向聯(lián)系,使T梁形成整體。對T梁預(yù)埋螺栓進(jìn)行二次校正、涂油。所有人行道支架、避車臺等鋼構(gòu)件均由廠家集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，安裝前重新進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線，確保安裝尺寸準(zhǔn)確，曲線圓順，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防銹、涂漆。步行板在預(yù)制廠集中預(yù)制，人行道支架安裝完成后鋪設(shè)步行板。３、橋臺錐體護(hù)坡施工橋臺錐體護(hù)坡在橋梁下部工程完工及路基填方根本穩(wěn)定后，采用極坐標(biāo)法對填筑的錐體進(jìn)行準(zhǔn)確的測量定位，人工刷坡。鋪砌自上而下分段進(jìn)行，反濾層按設(shè)計(jì)分層做好，邊做反濾層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。嚴(yán)禁邊砌筑邊補(bǔ)土。４、臺后側(cè)溝應(yīng)接至橋下適應(yīng)位置，以防止對臺身及根底或橋下坡面的沖刷。臺后路基側(cè)溝接至橋下時(shí)應(yīng)順地形成臺階狀而下。臺后路基應(yīng)按規(guī)定填筑滲水土。５、大砂溝中橋的臺側(cè)路塹邊坡采用M10漿砌片石擋墻防護(hù)，擋墻以上噴C15混凝土5cm，0#臺前陡崖腳懸空處用M5漿砌片石回填嵌補(bǔ)。第二節(jié)涵洞工程施工本標(biāo)段共有涵洞48座，其中箱涵45座，公路蓋板涵3座。其結(jié)構(gòu)為：M10漿砌片石根底、墻身；C15砼墻頂；C20鋼筋砼蓋板。涵洞工程施工工藝流程見圖7-2-1。備料平整場地備料平整場地施工準(zhǔn)備模板制作鋼筋制作蓋板預(yù)制拆模養(yǎng)護(hù)挖基基底處理根底施工墻身砌筑臺座澆筑蓋板吊裝防水層制作附屬工程施工圖7-2-1鋼筋混凝土蓋板涵施工流程圖一、施工放樣施工前組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出根底位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。對設(shè)計(jì)確定的涵洞位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。二、基坑開挖嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑，基坑開挖放坡1：0.5，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)械開挖，人工配合。在基槽底面留一層適當(dāng)厚度土層，以便壓實(shí)后到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高；石質(zhì)基坑采用小型松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)配合人工開挖。棄土、石及動(dòng)力設(shè)備堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動(dòng)，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對基底進(jìn)行檢測，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，特別要注意基底是否有軟硬不均及兩類以上的土壤交錯(cuò)的情況等，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，采取適當(dāng)措施處理前方可施工根底。三、根底施工施工前先將浮土去除，假設(shè)有超挖現(xiàn)象，用砂礫補(bǔ)填夯實(shí)。地基允許承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，假設(shè)達(dá)不到要求，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)的處理措施?；訖z驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，及時(shí)進(jìn)行施工，防止暴露或浸水時(shí)間過長。混凝土根底施工時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。安裝模板前，校核基底標(biāo)高和中線，放出根底邊線，安裝模板?；炷潦┕がF(xiàn)場采用拌和機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車輔以人力雙輪車近距離運(yùn)輸。漿砌塊、片石根底砌筑同一般砌筑施工。四、涵身施工本標(biāo)段涵洞墻身設(shè)計(jì)為M10漿砌片石，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求采用整體或分段砌筑方式，分段位置和沉降縫保持一致，并符合設(shè)計(jì)要求。漿砌采用人工砌筑，按擠漿法施工，嚴(yán)禁灌漿，確保砂漿飽滿。嚴(yán)格選擇石料，尤其是鑲面石，應(yīng)大面方正，上下平整。砌筑前，石塊必須澆水濕潤，外表泥土、水銹去除干凈。在砌筑過程中先鑲面石，后填腹石。腹石四周必須用瓦刀填塞滿布，嵌縫料和砂漿飽滿，不得出現(xiàn)空洞。砌面石要求兩順一丁，墻反面砌石可靈活掌握，為兩順一丁或三順一丁。要求砌筑后錯(cuò)縫最少8cm，與腹石之間咬碼錯(cuò)縫，搭接牢固，不得出現(xiàn)石塊豎砌。墻身與根底的沉降縫處，兩端面砌體豎直平整，上下層不得錯(cuò)臺。沉降縫填料采用瀝青木條填塞緊密，有彈性，不透水。為保證灰縫的牢固性和剔縫深度，必須在砌體砌好后3小時(shí)內(nèi)用鐵棒將灰縫剔去，深度2cm。墻體養(yǎng)生派專人灑水養(yǎng)護(hù)，并用浸濕的草簾、草袋和麻袋加以覆蓋。七天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。蓋板涵八字墻與主體同時(shí)砌筑。鋼筋混凝土蓋板在現(xiàn)場預(yù)制，待涵身帽石混凝土到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定強(qiáng)度后，汽車吊吊裝就位。五、涵背回填涵洞洞身完成之后，待主體圬工強(qiáng)度到達(dá)允許強(qiáng)度后即可進(jìn)行兩側(cè)回填土。其施工工藝見路基及站場工程施工。六、涵洞出入口鋪砌涵洞出入口溝床要整理順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接要圓順、穩(wěn)固、流水順暢。第三節(jié)郁江大橋施工一、工程概況郁江大橋?yàn)?×24+4×32+1×24簡支梁，橋長188.65m，中心里程DK253+003?？菟竟?jié)水深3m左右，本橋所通過的地質(zhì)巖性主要為灰?guī)r夾頁巖、灰?guī)r白巖夾燧石灰?guī)r，河床上覆蓋有細(xì)砂、塊石土。不良地質(zhì)有溶洞、斷層等，在0#臺、4#墩下鉆探中發(fā)現(xiàn)有溶洞。2#、3#、4#墩位于江中。除0#臺4根Φ1.25m挖孔樁和3#墩6根Φ1.25m鉆孔樁外，其它墩臺均為明挖擴(kuò)大根底。二、施工機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備見表7-3-1。主要機(jī)械設(shè)備表表7-3-1序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量設(shè)備狀況1液壓平臺翻模套1良好2纜索吊機(jī)5t套1良好3挖掘機(jī)PC-200臺1良好4裝載機(jī)ZL-50C臺1良好5砼拌合站HZD25座1良好6砼攪拌機(jī)500L臺2良好7砼輸送車JC6臺4良好8砼輸送泵HBT60臺1良好9發(fā)電機(jī)GF200臺1良好10變壓器S7-315臺1良好11卷揚(yáng)機(jī)JM5臺4良好11鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/8臺1良好12鋼筋切斷機(jī)GQ40臺1良好13鋼筋彎曲機(jī)GW40臺1良好14鋼筋對焊機(jī)UN-75臺1良好15電焊機(jī)BX315臺3良好16抽水機(jī)臺10良好17插入式振搗器臺22良好18平板式振搗器ZB-10臺6良好19沖擊鉆機(jī)KQ125臺2良好主要機(jī)械設(shè)備表續(xù)表7-3-120鑿巖機(jī)YT25臺16良好21風(fēng)鎬15良好22內(nèi)燃空壓機(jī)2L2-10/8臺2良好23導(dǎo)鏈滑車20T臺6良好24自卸汽車15T臺2良好25吊車25T臺2良好三、勞動(dòng)力組織勞力組織見表7-3-2。勞力組織安排表表7-3-2工班人數(shù)任務(wù)安排機(jī)械保障工班8負(fù)責(zé)纜索吊、根底開挖、砼生產(chǎn)、運(yùn)輸及機(jī)械保障與維修鋼筋加工班10負(fù)責(zé)橋梁鋼筋加工根底工班28負(fù)責(zé)樁基、明挖根底及所有承臺的立模、綁筋及砼澆注墩臺身工班32負(fù)責(zé)墩臺立模、綁筋及砼澆注管理及后勤人員3負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理及后勤保障合計(jì)81四、施工進(jìn)度方案1、施工安排結(jié)合該橋結(jié)構(gòu)型式、工程量，樁基承臺、明挖擴(kuò)大根底、墩臺身采取平行流水作業(yè)組織施工。方案本工程在2001年1月1日開工，到2002年1月20日完工。2、施工進(jìn)度詳見郁江大橋施工進(jìn)度方案橫道圖7-3-1和網(wǎng)絡(luò)圖7-3-2。五、施工方案〔一〕總體施工方案本橋根底安排在枯水季節(jié)施工。挖孔樁采用人工配以小型機(jī)械、小型松動(dòng)爆破施工開挖。位于水中的2#、4#墩的明挖擴(kuò)大根底采用編織袋圍堰。江中3#墩采用鋼沉箱，鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)造孔，泥漿護(hù)壁，泵送導(dǎo)管法灌注水下混凝土。墩臺身采用液壓自升平臺式翻模，砼拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，纜索吊輸送混凝土入模?！捕撑R時(shí)工程及場地布置場地布置本著因地制宜，便于管理，方便施工，少占農(nóng)田，平安渡汛的原那么進(jìn)行布置。場地布置詳見：郁江大橋施工場地平面布置圖7-3-3。1、臨時(shí)房屋新建生活房屋400m2，生產(chǎn)房屋860m2，采用空心磚墻瓦房結(jié)構(gòu)。2、施工便道自319國道新修施工便道1.0km，路面寬6m，泥結(jié)碎石路面，做好兩側(cè)的排水溝。為方便橋墩施工，在靠近橋墩的下游一側(cè)搭設(shè)施工便橋，采用軍用墩、軍用梁結(jié)構(gòu)，橋面寬度5.0m，全長60m，見圖7-3-4。3、生產(chǎn)、生活用電在拌合站附近設(shè)一變壓器，并自備1臺200KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)。4、生產(chǎn)、生活用水郁江內(nèi)常年有水，可滿足施工用水要求，汛期江水渾濁，在江邊修建過濾池，經(jīng)過濾沉淀后供施工使用。5、拌和站所有砼均采用自動(dòng)計(jì)量拌和，設(shè)1座拌和站，同時(shí)，配置1臺500L拌和機(jī)備用。6、纜索吊雨季為不影響橋墩臺施工，在郁江大橋架設(shè)一座跨度220m的高架纜索，承重索采用4Ф38.5的密封式鋼索，起重索和牽引索均采用Ф21.5纖維芯鋼索，其牽引動(dòng)力起重索采用2臺5t起重卷揚(yáng)機(jī)，牽引索采用2臺5t往復(fù)式起重卷揚(yáng)機(jī)。塔架利用軍用墩，懷化方向塔架設(shè)計(jì)為10m高，重慶方向的塔架高度根據(jù)地形作相應(yīng)的調(diào)整。其高架纜索設(shè)計(jì)布置見圖7-3-5。〔三〕根底施工1、挖孔灌注樁施工郁江大橋的0#臺有4根Ф1.25m挖孔樁，采用的是C20鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；C20混凝土護(hù)壁。挖孔樁采用人工配以小型機(jī)械、小型松動(dòng)爆破施工開挖。當(dāng)開挖到溶洞上部時(shí)，提前鉆孔探明溶洞的大小、是否有水涌出，當(dāng)有水涌出時(shí)，先打井把水抽出或壓漿封閉。挖孔樁具體施工工藝見第一節(jié)。2、鉆孔灌注樁施工郁江大橋只有3#墩有6根鉆孔灌注樁，鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)造孔。鉆孔前先搭設(shè)鉆孔平臺，采用樁基鋼護(hù)筒搭設(shè)。〔1〕測定樁位采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。〔2〕泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.1~1.4范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表?！?〕鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)?！?〕鉆孔鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式、泥漿稠度?！?〕第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴〔虛土〕、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝上創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔應(yīng)符合以下規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤300mm?！?〕吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)布置，最后視需要安裝和固定聲測管。鋼筋籠主筋采用對焊，整體或分段用汽車吊吊入樁孔，牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象?！?〕導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0~5.0m，配1~2節(jié)長1.0~1.5m短管，導(dǎo)管采用絲扣連接，對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗?！?〕第二次清孔在第一次清孔到達(dá)要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深到達(dá)設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度≤1.15，復(fù)測沉碴厚度在300mm以內(nèi)，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后立即灌注水下砼?！?〕灌注水下砼砼滿足如下要求：砼強(qiáng)度等級較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高，粗骨料采用碎石，粒徑為5~20mm，砂用級配良好的中砂。砼水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg／m3，含砂率為40％~50％，坍落度18~20cm，擴(kuò)散度為34~38cm。砼初凝時(shí)間為3~4h。先灌入首批砼，首批砼數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。導(dǎo)管用砼隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途不能停歇。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在砼埋深以1.5~4m為宜，即不能小于1m也不能大于6m。專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時(shí)填寫水下砼澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時(shí)，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。見導(dǎo)管法灌注樁施工程序圖7-3-6。圖7-3-6導(dǎo)管法灌注樁基施工程序圖3、3#承臺施工采用鋼沉箱施工3#墩承臺?！?〕鋼沉箱①鋼沉箱使用加工定型鋼模板的材料加工，面板用δ=6㎜鋼板，外面用扁鋼加肋，采用大塊拼裝而成，塊與塊之間用螺栓連接。鋼沉箱周邊尺寸〔內(nèi)徑〕與承臺設(shè)計(jì)尺寸相同，鋼沉箱高度應(yīng)根據(jù)基底地質(zhì)情況確定，頂邊應(yīng)高出施工水位至少0.5m。鋼沉箱采用分節(jié)制作。②大塊鋼沉箱板在鉆孔平臺上拼裝成整體，在四個(gè)角的四根鉆孔樁上設(shè)置四個(gè)20T的倒鏈勾住箱底，將鋼沉箱吊起，使之離開鉆孔平臺，撤除防礙其下沉的搭設(shè)平臺用的木板、工字鋼等，在鉆孔樁上重新搭設(shè)小施工平臺，然后用倒鏈下沉鋼沉箱。③在鋼沉箱下沉期間，因倒鏈行程的限制，進(jìn)行一次接力，即在鋼沉箱的內(nèi)壁上焊牢吊鉤，四個(gè)吊鉤必須在同一水平面上的對稱位置，另用同樣的倒鏈掛在吊鉤上起吊，將原倒鏈松開并卸下，繼續(xù)下沉鋼沉箱。④鋼沉箱著床后，緩慢下放，使之切入覆蓋層中，穩(wěn)定于河床上。假設(shè)鋼沉箱有偏移傾向，在鋼沉箱頂上加配重使之平衡下沉，在整個(gè)下沉過程中，倒鏈?zhǔn)冀K不能松開，使鋼沉箱平衡，并保持位置正確。⑤鋼沉箱穩(wěn)定后，用吸泥機(jī)吸泥下沉，砂礫石和卵石用渣斗出碴，石方采用小爆破開挖。當(dāng)下沉至距設(shè)計(jì)底面標(biāo)高50㎝時(shí)，應(yīng)放慢下沉速度，并仔細(xì)觀察，待緩慢下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行水下砼封底。⑥、封底砼數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算確定?！?〕承臺施工①封底完成后，邊進(jìn)行抽水，邊在鋼沉箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)撐。內(nèi)撐設(shè)置兩層，每層縱橫各兩道，內(nèi)撐采用Φ300鋼管。上層設(shè)在鋼沉箱頂下0.5m，下層設(shè)置在承臺砼面上0.5m。②水抽完后，撤除護(hù)筒上鉆孔平臺，割除鋼護(hù)筒，鑿樁頭，綁扎承臺鋼筋。③承臺鋼筋在鋼筋加工棚加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場，在鋼沉箱內(nèi)綁扎成型，然后灌注承臺砼。4、2#、4#墩擴(kuò)大明挖根底施工在2#、4#墩擴(kuò)大明挖根底，施工中使用編織袋圍堰圍護(hù)，人工配合機(jī)械開挖。編織袋圍堰圍護(hù)圖見圖7-3-7。圖7-圖7-3-7編織袋圍堰圍護(hù)圖圍堰內(nèi)坡角與基坑距離為2.0m。在筑堰前將堰底河床上的樹根、石塊等雜物去除干凈。填筑時(shí)自上游開始至下游合攏。圍堰外坡采用編織袋防護(hù)，填筑采用粘土，填出水面后進(jìn)行夯實(shí)。在施工中采用挖掘機(jī)開挖基坑，對不能用挖掘機(jī)開挖的局部采用風(fēng)鎬去除或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破。墩臺基坑開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位采取相應(yīng)的措施。基坑開挖后，根據(jù)基底地層的情況確定根底處理方法。采用組合鋼模板，砼采用拌合站集中拌合，拌合水采用無侵蝕性水，輸送車運(yùn)送砼。在施工中砼采用分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送砼至灌注部位，采用插入式振搗棒振搗。澆注完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在模板撤除后，及時(shí)對基坑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填夯實(shí)。5、溶洞處理本標(biāo)段分別在0#臺、4#墩處在地質(zhì)勘探過程中中發(fā)現(xiàn)有充填砂粘土的溶洞。0#臺處的溶洞和挖孔樁相交，設(shè)計(jì)M5漿砌片石、C15混凝土鉆孔壓漿相結(jié)合方法的處理方法。4#墩處的溶洞在擴(kuò)大根底以下14m左右深處，設(shè)計(jì)采用C15混凝土鉆孔壓漿的處理方法。當(dāng)挖孔樁開挖到溶洞上部時(shí)，提前鉆孔探明溶洞的大小、是否有水涌出，當(dāng)有水涌出時(shí)，先打井把水抽出或壓漿封閉，開挖到溶洞位置時(shí)，假設(shè)溶洞較小那么把溶洞用漿砌片石填充并壓注混凝土；假設(shè)溶洞較大那么把溶洞與挖孔樁相接處用漿砌片石填充，里面壓注混凝土。4#墩處的溶洞在根底施工前進(jìn)行處理。由柱狀圖了解溶洞、漏水及覆蓋土等情況。將套管下到孔底附近試水檢查，據(jù)此決定壓漿方式，如套管位置、有壓或自流等。先灌孔底自下而上，停機(jī)后20～30min內(nèi)用吊鉈測定漿液面上升高度，以決定套管提升的層位。每孔提升三四次至界面上土層處為止。每米深鉆孔的灌漿壓力一般在200～400KPa，最高600KPa。提升套管至上一層位后再灌。如果第二次的灌漿量比第一次減少，而壓力又可增加，說明封口灌漿取得了成功。如發(fā)現(xiàn)本孔漿液面上升至預(yù)期位置，甚至其他孔眼及地面有冒汽漿現(xiàn)象立即停機(jī)?！菜摹硤A形橋墩施工1、施工方法郁江大橋橋墩為空心墩，最大墩高43.90m，模板選型上，擬采用液壓自升翻模，混凝土集中于攪拌站拌合，纜索吊運(yùn)輸，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器搗固。模板、平臺的組裝、鋼筋及各種預(yù)埋件通過亦通過纜索吊運(yùn)輸。墩帽施工時(shí)，托盤、頂帽一次澆筑完成。２、高墩模板選型為加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，我局將綜合滑模、爬模、普通翻模、組合模板和大模板的優(yōu)點(diǎn)，針對本橋圓型高墩〔>20m〕設(shè)計(jì)制造液壓自升平臺式翻模?！参揖衷谀侠ヨF路八渡南盤江特大橋、李子溝特大橋等多座橋梁高墩施工中總結(jié)出一套完整的該模板設(shè)計(jì)、制造和施工經(jīng)驗(yàn)〕。液壓自升平臺式翻模構(gòu)造及優(yōu)點(diǎn)：該套模板總體結(jié)構(gòu)上可分為工作平臺、吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等組成，具體結(jié)構(gòu)參見液壓翻模布置圖7-3-8及7-3-9。其根本原理是：工作平臺支撐于已達(dá)一定強(qiáng)度的墩身砼上。以液壓千斤頂為動(dòng)力，提升工作平臺。平臺上懸掛吊架，在吊架上進(jìn)行模板的拆裝、提升、鋼筋綁扎等項(xiàng)作業(yè)。砼的灌注、搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)那么在工作平臺上進(jìn)行。內(nèi)外模板設(shè)置三節(jié)，循環(huán)交替，模板不斷上翻，直至墩頂。該套模板具有如下優(yōu)點(diǎn)：①施工速度快:一般情況一天一板,日進(jìn)度1.5-2.0m,從拆模、立模至灌完一節(jié)砼，連續(xù)時(shí)間約需7－8小時(shí)。②工程質(zhì)量好:墩身砼外觀外表光潔,無麻面,起砂錯(cuò)臺;平面無扭角現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。③本錢低:本錢與滑模相比差不多,頂桿用鋼量可節(jié)約80%,且砼外觀質(zhì)量優(yōu)于滑模。④使用方便,操作簡單,一般工人僅需短期培訓(xùn)即可進(jìn)行獨(dú)立操作,且勞動(dòng)強(qiáng)度低。⑤工人在平安網(wǎng)和護(hù)欄內(nèi)工作，平安生產(chǎn)有了保證。3、液壓自升平臺式翻板模施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)〔1〕施工工藝流程：液壓自升平臺式翻板模施工工藝見圖7-3-10。翻模撤除翻升模板提升作業(yè)平臺灌注混凝土綁軋鋼筋翻模組裝施工準(zhǔn)翻模撤除翻升模板提升作業(yè)平臺灌注混凝土綁軋鋼筋翻模組裝施工準(zhǔn)備圖7-3-10液壓自升平臺式翻板模施工工藝流程圖實(shí)施作業(yè)時(shí)，模板翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土和提升平臺等項(xiàng)工作循環(huán)進(jìn)行，直至墩帽下端為止。其間穿插平臺對中調(diào)平、接長頂桿、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項(xiàng)工作?！?〕施工要點(diǎn)①勞力組織工作按翻模施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，并指派專業(yè)技術(shù)干部負(fù)責(zé)實(shí)施。其墩上作業(yè)每工班勞力組織見表7-3-3。墩上作業(yè)工班勞力組織表表7-3-3序號工種人數(shù)備注1翻模裝拆122混凝土灌注4翻模裝拆工兼3混凝土搗固8同上4鋼筋綁扎85測量收坡36液壓頂桿接長27電工18電焊工29起重指揮1工班長兼10平安員111工班長112值班技術(shù)干部1合計(jì)32②機(jī)具設(shè)備及材料a、清查翻模各零部件規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。b、液壓設(shè)備各部件性能應(yīng)良好并有備用量，密封圈等易損件應(yīng)有備件。c、頂桿應(yīng)順直無銹，螺紋連接應(yīng)緊密無錯(cuò)臺現(xiàn)象，存放時(shí)應(yīng)涂油。d、各種螺栓、螺母及墊圈應(yīng)有備用量。e、機(jī)械機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)良好，易損耗件應(yīng)有備件。f、供電為外用電源時(shí)必須得到保證，并有備用發(fā)電機(jī)。g、墩上翻模用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜等應(yīng)提前制備齊全。f、翻模組裝與液壓設(shè)備檢修的工具應(yīng)齊備。③預(yù)埋件各種預(yù)埋件應(yīng)按橋墩設(shè)計(jì)與施工要求提前預(yù)制，并根據(jù)安裝順序、部位與數(shù)量統(tǒng)一制表編號。④場地布置與其它準(zhǔn)備工作a、清理平整作業(yè)人員通道和作業(yè)場地，設(shè)置排水溝。b、測量橋墩中心，放墩底尺寸大樣，模板安放基面用砂漿找平。c、根據(jù)橋墩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，提前進(jìn)行試驗(yàn)，選定配合比及外加劑摻量。d、液壓設(shè)備的存放、檢修和保管應(yīng)在專設(shè)的工棚內(nèi)和工作臺上進(jìn)行。e、準(zhǔn)備好起重指揮用具并統(tǒng)一信號，在墩上配置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。f、根據(jù)翻模施工要求，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。4、翻模組裝〔1〕組裝順序如下搭設(shè)組裝平臺、安裝輻射梁及操作平臺、安裝外模板、安裝外吊架、安裝頂升設(shè)備、安裝內(nèi)模板、安裝內(nèi)吊架、連接各對拉桿調(diào)節(jié)各部尺寸、掛平安網(wǎng)。〔2〕組裝精度見表7-3-4。模板組裝精度表表7-3-4序號內(nèi)容精度值1每節(jié)高度誤差1mm2模板結(jié)構(gòu)中心線誤差5mm3模板水平高差1‰4截面直徑誤差5mm〔3〕組裝考前須知及技術(shù)要求：①平臺必須對中調(diào)平，平臺上機(jī)具、材料應(yīng)均布設(shè)放。②模板間連接縫保證密貼。③第一組頂桿的安裝須用不同長度的頂桿交替排列組成，任意相鄰頂桿高差不小于500mm。④收坡絲桿及所有螺栓宜在安裝前涂油，安裝時(shí)須加墊圈擰緊。⑤套管與模板底腳縫須用水泥砂漿保護(hù)。⑥初始層套管外表應(yīng)涂油，以防粘接。⑦液壓設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。⑧電氣設(shè)備安裝必須作好接地保護(hù)，接頭應(yīng)牢固、絕緣可靠。⑨內(nèi)外模板間必須按設(shè)計(jì)要求加拉筋和撐木。5、灌注混凝土〔1〕分層均勻?qū)ΨQ灌注，每層厚度不超過30cm?！?〕充分搗固，搗固棒不宜插入過深，不得漏搗和撞擊模板?！?〕條件允許情況下，用自制落料槽口下料。6、提升平臺〔1〕翻模組裝后，第一次提升平臺應(yīng)在混凝土灌入到達(dá)一定高度后進(jìn)行〔一般不小于0.8m〕，時(shí)間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?～2個(gè)行程為限。〔2〕第二次及以后的每次提升〔終凝前〕，應(yīng)每1～1.5小時(shí)提升一次，每次提升高度以千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程為限?！?〕混凝土終凝后，每4~6小時(shí)提升一次；模板組裝完后在灌注砼前應(yīng)提升一次，均以1~2個(gè)行程為限?！?〕平臺提升總高以能滿足一節(jié)模板組裝高度即可〔大于1.5m，小于1.8m〕，同時(shí)應(yīng)控制在終凝前方到達(dá)設(shè)計(jì)高度，切忌空提過高?！?〕平臺提升過程中應(yīng)注意隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平?！?〕收坡在平臺提升至總行程一半后進(jìn)行，終凝前完成，就位后專人檢查?！?〕平臺的提升操縱人員應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)較高的工人，培訓(xùn)后上崗。7、模板翻升作業(yè)順序及技術(shù)要求〔1〕模板解體：模板可視情況分為假設(shè)干大塊整體翻升，此工作應(yīng)在灌注最上層模板混凝土過程中提前進(jìn)行。解體前應(yīng)先用掛鉤吊住模板，然后撤除拉筋、圍帶等?！?〕模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中〔包括平臺的提升〕應(yīng)有專人檢視以防模板與固定物掛碰?！?〕檢查模板組裝質(zhì)量，應(yīng)符合橋墩設(shè)計(jì)要求。檢查合格前方可安放撐木，擰緊拉筋。8、翻模撤除〔1〕撤除按與組裝的相反順序進(jìn)行?！?〕撤除考前須知：a、撤除工作應(yīng)在停工處理后進(jìn)行。b、撤除前須在內(nèi)鋼環(huán)與輻射梁下各均布6處墊放混凝土塊或木塊，并用木楔楔緊。c、平臺上堆放的材料和機(jī)具須先去除。d、撤除工作必須嚴(yán)格對稱進(jìn)行，邊拆邊運(yùn)，一時(shí)運(yùn)不走的應(yīng)整齊放置在平臺中部。e、撤除工作系高空作業(yè)，應(yīng)注意，平安人員身體要挑選符合要求的，作業(yè)必須系平安帶，吊運(yùn)桿件要綁扎牢固。f、撤除作業(yè)完后，應(yīng)將各部件清洗干凈，分類存放并補(bǔ)充損耗零件。9、其它施工技術(shù)要求及考前須知〔1〕液壓設(shè)備安裝使用考前須知①操縱臺的安裝使用考前須知a、操縱順序須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明要求進(jìn)行。b、連接電源線路時(shí)，務(wù)必注意防止油泵反轉(zhuǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即斷電并調(diào)換接頭，試轉(zhuǎn)合格前方可使用〔正視泵軸，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正確〕。c、油箱內(nèi)油面高度不低于檢視板下端，液壓油應(yīng)過濾以確保油的純潔。油溫不超過40℃。d、油壓的調(diào)節(jié)不得過快，以防壓力猛增損壞設(shè)備，其壓力調(diào)整，試壓壓力不大于12MPa/cm2，工作壓力為8～10MPa/cm2。e、操縱臺應(yīng)作好接地保護(hù)。②千斤頂拆裝使用考前須知a、拆裝順序須嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行。b、拆裝均需專用工具，以防彈簧傷人及損壞零件。c、組裝前零件應(yīng)清洗干凈并加潤滑油，然后進(jìn)行試壓和爬升檢查。內(nèi)容如下：eq\o\ac(○,a)壓力為12MPa/cm2時(shí)不得出現(xiàn)滲油現(xiàn)象；eq\o\ac(○,b)頂桿插入時(shí)以能用手插入為準(zhǔn)；eq\o\ac(○,c)爬升時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)自然，無停滯現(xiàn)象。d、千斤頂檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用時(shí)間、工作狀態(tài)等情況確定拆檢部件。一般密封件與鋼珠、卡頭彈簧等易損耗件要及時(shí)更換修理，其它各部件如未發(fā)現(xiàn)滲油現(xiàn)象，均不宜拆卸。e、千斤頂行程調(diào)整應(yīng)以大多數(shù)行程根本一致為準(zhǔn)，調(diào)齊后編號存放。施工中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止泥沙進(jìn)入而影響爬升。f、正常使用過程中應(yīng)每施工3.0m高，全面檢查一次頂桿有無空提現(xiàn)象。③管路組裝考前須知a、管路按并聯(lián)布置。組裝前管內(nèi)必須用高壓風(fēng)吹凈，不得有任何雜物。b、安裝時(shí)不要有急彎和蛇扭現(xiàn)象。c、緊固六角帽時(shí)，盡量不用活動(dòng)板手以防六角損壞。d、接頭處“O”形密封圈的安裝要正于孔內(nèi)，以防偏放被壓壞而影響密封性能。e、更換高壓軟管時(shí)，管長應(yīng)與原管一致，以保證千斤頂爬升同步。f、管路鋪設(shè)走向：3m管沿輻射梁槽鋼內(nèi)布置，5m管沿內(nèi)鋼環(huán)或工作平臺步板下布置，連接后用1mm細(xì)鐵絲捆扎在與之相鄰的桿件上。④液壓提升設(shè)備總體使用考前須知a、液壓提升設(shè)備是全套翻模的核心，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。操作人員須責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)好，事先經(jīng)過培訓(xùn)。b、設(shè)備的拆裝、檢修、保養(yǎng)及存放應(yīng)有專用的室內(nèi)工作場地，不得在露天工作。c、易損耗件應(yīng)有足夠的備用件?！?〕電氣設(shè)備安裝使用考前須知①液壓操縱臺必須安裝接地保護(hù)。②所有電路接頭須牢固絕緣。平臺上燈具〔低壓燈炮〕必須用2m長的木桿架設(shè)，主電纜與各動(dòng)力用電的電線均須用重型橡膠電纜；燈具線綁扎處應(yīng)加保護(hù)套以防擦破絕緣層?！?〕平臺的糾偏與調(diào)平①中線糾偏當(dāng)平臺中心偏離橋墩中心到達(dá)2～3cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾偏。方法是控制或停止與中線偏向相反部位的千斤頂爬升，使中線偏向部位千斤頂爬高，造成平臺反向傾斜〔一次不超過兩個(gè)爬升高度〕，以逐漸將平臺中心調(diào)整對中，然后再調(diào)整平臺水平。②水平調(diào)整方法與中線調(diào)整相同?！?〕停工處理施工過程中因大風(fēng)、大雨或其它事故及施工需要必須