地下管道施工方案

合同編號：XXXXXXXX-S001年光學樹脂項目地下管道施工方案編制人：審核人：批準人：工程技術有限公司編制日期：年月日審批頁施工審批意見簽字：質量審批意見簽字：安全審批意見簽字：目錄23213一、工程概況 69706二、編制依據(jù) 630556三、主要工程量 6423四、施工工期 722707五、施工工機具 832561六、先決條件 812154七、施工工序 813767八、施工方法 817915九、施工質量控制 1615457十、安全與文明施工 17工程概況本工程為年光學樹脂項目，工程地點在浙江衢州智造新城杜鵑路27號。本方案主要描述地下消防管網(wǎng)。本工程施工周期短，工程量大，施工環(huán)境惡劣。各工序施工特別要注意施工程序、具備施工條件，工作要抓緊時間及時施工，使本工程達到高效、優(yōu)質，按期完成。編制依據(jù)地下管網(wǎng)《施工圖紙》《金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程》CJJ143-2010《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141《給水排水標準圖集》S1，S2，S3，S4（2004版）；S5（2005版）主要工程量序號工作內容單位數(shù)量備注1管子m20002土方開挖m316008.543土方回填m315843.734閥門個20.005消防水泡套15.006消火栓套32.00施工工期預計開工日期：2024年4月預計完工日期：2024年6月

施工工機具設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量集裝箱倉庫12米臺1吊車25T臺1運輸車10T臺2挖掘機臺2全站儀臺1水平儀臺2電動套絲機1in-2in臺1手拉葫蘆2T臺1手拉葫蘆5T臺1手拉葫蘆1T臺1手動升壓泵6MPa臺1電動升壓泵10MPa臺1震動夯臺2電火花檢測儀臺1先決條件施工人員必須接受相關專業(yè)的安全教育培訓，方可上崗。特殊作業(yè)人員必須持有有效的操作證。使用的工機具必須在有效期內且經(jīng)業(yè)主認可，方可使用。施工人員必須在安裝前熟悉本工程施工規(guī)范與要求和施工圖紙。施工工序材料計劃材料采購材料的檢查與驗收材料分類儲存班組領料→鋼管防腐→檢查與驗收。管溝放線→管溝開挖→管溝驗收→管道敷設→檢查井施工→管道灌水試驗→管溝回填。施工方法圖紙會審及設計交底施工人員及機械進場后，技術部門首先應對施工圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題后應及時與有關部門聯(lián)系，解決問題，避免在施工過程中造成返工及材料浪費；根據(jù)施工圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，及時發(fā)現(xiàn)問題報設計部門進行處理。收到施工圖紙后，及時與業(yè)主溝通確認溝槽處是否有老的埋地設施，以免開挖時被破壞。技術部門應及時對施工班組進行技術交底，包括材料選用、領用、發(fā)放、施工進度計劃、施工要點、特殊措施等；合理安排勞動力，可根據(jù)業(yè)主對施工進度的要求，按不同區(qū)域、不同系統(tǒng)進行交底，并配備足夠的施工機械和勞動力；材料采購及保管、發(fā)放小型材料應存放在庫房內，按類別、型號、材質、批次分類存放，避免雨、雪等使材料表面產(chǎn)生腐蝕。大型材料到場后，及時除銹并涂刷底漆，陰雨天用防雨布及時遮蓋。所有材料在存放區(qū)內必須按照規(guī)范有明顯的標識，以避免被錯誤領用；材料的發(fā)放應根據(jù)技術部門的施工備料計劃進行，在沒有業(yè)主的同意下，任何部門不得隨意代用材料；材料的檢驗方法：觀察檢查，用木錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。合格的材料為無裂紋、管道外徑和壁厚在國標范圍內，各種材質的材料應按10%的比例進行抽查，當發(fā)現(xiàn)不合格的材料時，應加大對材料檢查的比例。土方工程管溝放線定位：由于現(xiàn)場沒有可參照的建筑物，全場管線的定位依據(jù)業(yè)主提供的坐標原點，利用全站儀進行管溝的定位放線。管溝開挖：開挖前對管溝位置進行標高測量，使用挖掘機挖至溝底以上200mm，之后用人工清底；如果局部超挖，使用原土進行夯實；按照圖紙給出的坡度進行開挖。本項目的土質為中密的碎石類土，管溝的放坡執(zhí)行1：0.5；管溝寬度根據(jù)管道外徑兩側各增加300mm考慮，管溝深度超過1.5m時考慮排水溝。部分管溝深度達到3~4米，深度大于2m的管溝，必要時增加臨時支護，以防止塌方，造成安全事故。雨季將至，溝槽開挖時底部應設置排水溝，防止溝槽被雨水浸泡。管道敷設后，在管道兩側及頂部500mm范圍內（管道接口處除外），即使回填，待管道試壓和防腐結束后，及時回填管溝。以防止飄管等意外發(fā)生。溝槽開挖的允許偏差：序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)最檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度200兩井之間6掛中線用鋼尺最測、每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定值的20%兩井之側6用坡度尺量測，每側計3點管道敷設：安裝前的準備管子內部已清潔完畢，無雜物；管溝溝底標高和坐標已經(jīng)我司質檢部門和監(jiān)理公司檢驗合格；在管道安裝前必須完成的有關工序已進行完畢；管溝坡度和坡向已經(jīng)我司質檢部門和監(jiān)理公司檢驗合格；管道敷設：管節(jié)運輸時，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，兩側加支墊，保持平穩(wěn)管節(jié)搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；管道下溝使用吊車和吊裝帶進行作業(yè)。管節(jié)、橡膠圈應堆放在溫度一般不超過40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應長期露天曝曬。管道安裝前，將管節(jié)按管道流向的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；管道在溝槽地基、管基質量檢驗合格后方可安裝；安裝時自下游開始，承口應朝向施工前進的方向。接口工作坑應配合管道鋪設前，根據(jù)管道的長度及時開挖。合槽施工時，先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。管道安裝時，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。在雨期施工時，制定槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防止漂管事故的應急措施：應盡量縮短溝槽長度的開挖，隨挖隨下管道，隨后將管道回填（管道接口處除外）；溝槽內設置排水溝，利用自然地形（或安排人員及時抽水），保障排水溝的暢通；注意排除地表水措施，為防止地表水進入管道，可在管道水流方向采用挖引水溝的方法，以避免地表水流入管溝內現(xiàn)象發(fā)生。要了解２～３天的天氣預報，盡量避開大雨施工；閥門安裝前應進行外觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。消防管線上的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用；其它系統(tǒng)上的閥門按照20%進行抽檢。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。閥門試驗合格后，應填寫“閥門試驗記錄”。砂墊層高程允許偏差:無壓管道0，-15mm；壓力管道±30mm。管道安裝允許偏差：檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范吲點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管an1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺屠測壓力管道30n2管底高程Dj≤1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30D。>1000無壓管道±15壓力管道±30碳鋼管道防腐：埋地碳鋼管采用聚乙烯膠粘帶防腐，由防腐膠粘帶專用底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結構。防腐層等級為加強級，總厚度大于等于1.0mm。管道防腐之前將管道表面的油漬、附著物清理干凈。鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。單根管道兩端各留200mm不進行防腐。管道試壓后，及時對焊接位置進行防腐，防腐要求同管道。防腐層固化后進行電火花檢測，測試電壓7.8kv；粘接力檢查使用小刀剖開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。碳鋼管道的焊接:管道焊接按照已批準的焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程(WPS)執(zhí)行，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程(WPS)另行申報。碳鋼管道焊接采用手工電弧焊焊接，焊條選用E5015（J507）電焊條。焊接前的準備：用氧乙炔火焰切割，打磨坡口，當壁厚小于16mm時，坡口形式采用“V型”坡口，當壁厚大于等于16mm時，坡口形式采用“U型”坡口，將坡口附近油、漆、銹及毛刺等清理干凈，清理寬度為20mm左右，保證清潔度達到規(guī)范要求；管道焊接：焊接材料必須與工藝評定材料一致，焊接時必須采取防風雨雪的措施，焊接成形完好，焊縫余高為0～3mm；焊接注意事項：施焊焊工必須具有相應的合格項目，方可施焊。直管段兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑≥150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑＜150mm時，不應小于1.5倍的管道外徑；采用氧乙炔焰等熱加工的方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表皮層，并應將大將凹凸不平處打磨平整，坡口處的氧化鐵必須清除干凈。焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收管理：建立焊材出入庫登記臺帳。焊材應按種類、型號（牌號）、批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫時間分類堆放。每垛焊材應有標牌，明確標注入庫號，做到標牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂。焊材烘烤前應根據(jù)認可的焊接工藝指導書和有關工藝文件編制及項目施工需要進行烘干。應檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否正常。焊條應按生產(chǎn)廠說明書的要求嚴格烘烤。一般情況，焊條的烘烤及貯存技術條件：焊條牌號烘焙條件保溫貯存條件溫度（℃）時間（h）溫度（℃）時間（h）重復烘焙次數(shù)J422150-2001~250~100不限/J427350-4002100~150144≤2J507380-4502100~15072≤2焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內，或從高溫烘烤箱內突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進箱時箱內溫度應在100℃以下，升、降溫速度不宜超過150℃/小時。不同烘烤溫度的焊材不應在同一烘烤箱內烘烤,同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材允許同一批次烘干。焊材領用焊工要填寫焊材領用單（領用單內容必須有焊工簽字及使用部位）每次領用量不超過4小時工作的用量。應填寫焊材烘烤、發(fā)放記錄。手弧焊時，每名施焊焊工應配備一只焊條保溫筒，焊工領用的焊條應及時放在保溫筒內隨用隨取。一只保溫筒內禁止混裝兩種以上牌號的焊條。焊接工作結束后（或下班前），應對剩余的焊材進行回收入庫?；厥盏暮笚l應核對標記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出回收標記。在4小時內回收的焊條應按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內指定的地方，不得混淆。現(xiàn)場使用超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應放在烘烤箱內指定的位置重新進行烘烤。管道壓力試驗管道試驗介質為水，管線試驗壓力為1.67MPa。試壓前應具備的條件：排泄閥應安裝在液壓試驗管線的高處以排放空氣。液壓試驗應使用潔凈水，試驗前，注液時應排盡空氣。壓力表應放置在試驗管線的進出口（液壓試驗應在最高點設置壓力表），一個測量點應至少放置2個壓力表，壓力表的量程是1.5～2倍，精確度不小于1.6級，壓力表應每6個月標定一次。試壓前所有的試壓工具如管鉗及噴壺等準備齊全。試壓步驟：對于位差較大的管道，應將試壓介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不應高于管道組成件的承受力。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降到設計壓力穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。試驗結束后應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液,排液時應注意避免形成負壓，且不能隨地排放。試驗過程中發(fā)生泄漏時，泄壓后處理，禁止帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗。無壓管道試驗前具備的條件：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；為。了防止管道漂管，注水前需對管道進行壓腰處理（即回填土之管道頂部，接口部位不回填）。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。管溝回填溝槽回填管道需滿足以下規(guī)定：壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈：溝槽內不得有積水；保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水同填?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井壁緊貼；路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；嚴禁在槽壁取土回填?；靥钔临|量要求：按照GB50268-2008規(guī)范要求，槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口處、防腐絕緣層，應采用細粒土回填；回填土的含水量，采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內；回填土運入槽內時不得損傷管道及其接口；溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm；施工質量控制組織工程總體質量計劃的實施，檢查督促參加施工的各專業(yè)單位質量計劃的執(zhí)行，對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時采取解決措施，以確保質量目標的實現(xiàn)。確保各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運行有效。定期召開現(xiàn)場質量會議，檢查質量體系運行及質量計劃執(zhí)行情況，對存在的問題制定改進措施。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，不定期召開專題質量會議，討論并解決特定的質量問題。參加建設單位召開的質量會議，隨時接受建設單位或質量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工。對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，應隨時制止。按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，申請并組織B級以上的工序質量檢查，確保工序質量。自覺接受建設單位和監(jiān)理單位的質量監(jiān)督，對建設單位和監(jiān)理單位的任何檢查，提供必要的條件和方便。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質量問題及任何不合格項，組織必要的專題質量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施。按材料采購管理程序，加強對進入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴禁進入現(xiàn)場，確保用于工程的材料質量符合設計及規(guī)范要求。嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉入下道工序。加強在不合格品的控制管理，對在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應分別掛牌標記，隔離存放并作好相應記錄。做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及各種質量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。對檢查合格的分部分項工程及工序質量簽字確認，做好質量統(tǒng)計工作并及時向建設單位提交質量統(tǒng)計報表。質量控制點詳見專項的《質量控制計劃》。安全與文明施工牢固樹立“安全第一、質量第一”的思想，強化職工的安全教