地下管道施工方案

合同編號(hào)：XXXXXXXX-S001年光學(xué)樹脂項(xiàng)目地下管道施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：工程技術(shù)有限公司編制日期：年月日審批頁(yè)施工審批意見簽字：質(zhì)量審批意見簽字：安全審批意見簽字：目錄23213一、工程概況 69706二、編制依據(jù) 630556三、主要工程量 6423四、施工工期 722707五、施工工機(jī)具 832561六、先決條件 812154七、施工工序 813767八、施工方法 817915九、施工質(zhì)量控制 1615457十、安全與文明施工 17工程概況本工程為年光學(xué)樹脂項(xiàng)目，工程地點(diǎn)在浙江衢州智造新城杜鵑路27號(hào)。本方案主要描述地下消防管網(wǎng)。本工程施工周期短，工程量大，施工環(huán)境惡劣。各工序施工特別要注意施工程序、具備施工條件，工作要抓緊時(shí)間及時(shí)施工，使本工程達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)，按期完成。編制依據(jù)地下管網(wǎng)《施工圖紙》《金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ143-2010《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1，S2，S3，S4（2004版）；S5（2005版）主要工程量序號(hào)工作內(nèi)容單位數(shù)量備注1管子m20002土方開挖m316008.543土方回填m315843.734閥門個(gè)20.005消防水泡套15.006消火栓套32.00施工工期預(yù)計(jì)開工日期：2024年4月預(yù)計(jì)完工日期：2024年6月

施工工機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量集裝箱倉(cāng)庫(kù)12米臺(tái)1吊車25T臺(tái)1運(yùn)輸車10T臺(tái)2挖掘機(jī)臺(tái)2全站儀臺(tái)1水平儀臺(tái)2電動(dòng)套絲機(jī)1in-2in臺(tái)1手拉葫蘆2T臺(tái)1手拉葫蘆5T臺(tái)1手拉葫蘆1T臺(tái)1手動(dòng)升壓泵6MPa臺(tái)1電動(dòng)升壓泵10MPa臺(tái)1震動(dòng)夯臺(tái)2電火花檢測(cè)儀臺(tái)1先決條件施工人員必須接受相關(guān)專業(yè)的安全教育培訓(xùn)，方可上崗。特殊作業(yè)人員必須持有有效的操作證。使用的工機(jī)具必須在有效期內(nèi)且經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，方可使用。施工人員必須在安裝前熟悉本工程施工規(guī)范與要求和施工圖紙。施工工序材料計(jì)劃材料采購(gòu)材料的檢查與驗(yàn)收材料分類儲(chǔ)存班組領(lǐng)料→鋼管防腐→檢查與驗(yàn)收。管溝放線→管溝開挖→管溝驗(yàn)收→管道敷設(shè)→檢查井施工→管道灌水試驗(yàn)→管溝回填。施工方法圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底施工人員及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)部門首先應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，解決問(wèn)題，避免在施工過(guò)程中造成返工及材料浪費(fèi)；根據(jù)施工圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題報(bào)設(shè)計(jì)部門進(jìn)行處理。收到施工圖紙后，及時(shí)與業(yè)主溝通確認(rèn)溝槽處是否有老的埋地設(shè)施，以免開挖時(shí)被破壞。技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，包括材料選用、領(lǐng)用、發(fā)放、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工要點(diǎn)、特殊措施等；合理安排勞動(dòng)力，可根據(jù)業(yè)主對(duì)施工進(jìn)度的要求，按不同區(qū)域、不同系統(tǒng)進(jìn)行交底，并配備足夠的施工機(jī)械和勞動(dòng)力；材料采購(gòu)及保管、發(fā)放小型材料應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，按類別、型號(hào)、材質(zhì)、批次分類存放，避免雨、雪等使材料表面產(chǎn)生腐蝕。大型材料到場(chǎng)后，及時(shí)除銹并涂刷底漆，陰雨天用防雨布及時(shí)遮蓋。所有材料在存放區(qū)內(nèi)必須按照規(guī)范有明顯的標(biāo)識(shí)，以避免被錯(cuò)誤領(lǐng)用；材料的發(fā)放應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的施工備料計(jì)劃進(jìn)行，在沒(méi)有業(yè)主的同意下，任何部門不得隨意代用材料；材料的檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用木錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查。合格的材料為無(wú)裂紋、管道外徑和壁厚在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)，各種材質(zhì)的材料應(yīng)按10%的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的材料時(shí)，應(yīng)加大對(duì)材料檢查的比例。土方工程管溝放線定位：由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有可參照的建筑物，全場(chǎng)管線的定位依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)原點(diǎn)，利用全站儀進(jìn)行管溝的定位放線。管溝開挖：開挖前對(duì)管溝位置進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，使用挖掘機(jī)挖至溝底以上200mm，之后用人工清底；如果局部超挖，使用原土進(jìn)行夯實(shí)；按照?qǐng)D紙給出的坡度進(jìn)行開挖。本項(xiàng)目的土質(zhì)為中密的碎石類土，管溝的放坡執(zhí)行1：0.5；管溝寬度根據(jù)管道外徑兩側(cè)各增加300mm考慮，管溝深度超過(guò)1.5m時(shí)考慮排水溝。部分管溝深度達(dá)到3~4米，深度大于2m的管溝，必要時(shí)增加臨時(shí)支護(hù)，以防止塌方，造成安全事故。雨季將至，溝槽開挖時(shí)底部應(yīng)設(shè)置排水溝，防止溝槽被雨水浸泡。管道敷設(shè)后，在管道兩側(cè)及頂部500mm范圍內(nèi)（管道接口處除外），即使回填，待管道試壓和防腐結(jié)束后，及時(shí)回填管溝。以防止飄管等意外發(fā)生。溝槽開挖的允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)最檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度200兩井之間6掛中線用鋼尺最測(cè)、每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定值的20%兩井之側(cè)6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)管道敷設(shè)：安裝前的準(zhǔn)備管子內(nèi)部已清潔完畢，無(wú)雜物；管溝溝底標(biāo)高和坐標(biāo)已經(jīng)我司質(zhì)檢部門和監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格；在管道安裝前必須完成的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；管溝坡度和坡向已經(jīng)我司質(zhì)檢部門和監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格；管道敷設(shè)：管節(jié)運(yùn)輸時(shí)，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和車輛均勻堆放，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)管節(jié)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；管道下溝使用吊車和吊裝帶進(jìn)行作業(yè)。管節(jié)、橡膠圈應(yīng)堆放在溫度一般不超過(guò)40℃，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)長(zhǎng)期露天曝曬。管道安裝前，將管節(jié)按管道流向的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；管道在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可安裝；安裝時(shí)自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)前，根據(jù)管道的長(zhǎng)度及時(shí)開挖。合槽施工時(shí)，先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。管道安裝時(shí)，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝時(shí)，隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。在雨期施工時(shí)，制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施：應(yīng)盡量縮短溝槽長(zhǎng)度的開挖，隨挖隨下管道，隨后將管道回填（管道接口處除外）；溝槽內(nèi)設(shè)置排水溝，利用自然地形（或安排人員及時(shí)抽水），保障排水溝的暢通；注意排除地表水措施，為防止地表水進(jìn)入管道，可在管道水流方向采用挖引水溝的方法，以避免地表水流入管溝內(nèi)現(xiàn)象發(fā)生。要了解２～３天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨施工；閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。消防管線上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用；其它系統(tǒng)上的閥門按照20%進(jìn)行抽檢。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。砂墊層高程允許偏差:無(wú)壓管道0，-15mm；壓力管道±30mm。管道安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范吲點(diǎn)數(shù)1水平軸線無(wú)壓管道15每節(jié)管an1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺屠測(cè)壓力管道30n2管底高程Dj≤1000無(wú)壓管道±10水準(zhǔn)儀測(cè)量壓力管道±30D。>1000無(wú)壓管道±15壓力管道±30碳鋼管道防腐：埋地碳鋼管采用聚乙烯膠粘帶防腐，由防腐膠粘帶專用底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。防腐層等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)，總厚度大于等于1.0mm。管道防腐之前將管道表面的油漬、附著物清理干凈。鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。單根管道兩端各留200mm不進(jìn)行防腐。管道試壓后，及時(shí)對(duì)焊接位置進(jìn)行防腐，防腐要求同管道。防腐層固化后進(jìn)行電火花檢測(cè)，測(cè)試電壓7.8kv；粘接力檢查使用小刀剖開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。碳鋼管道的焊接:管道焊接按照已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程(WPS)執(zhí)行，焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程(WPS)另行申報(bào)。碳鋼管道焊接采用手工電弧焊焊接，焊條選用E5015（J507）電焊條。焊接前的準(zhǔn)備：用氧乙炔火焰切割，打磨坡口，當(dāng)壁厚小于16mm時(shí)，坡口形式采用“V型”坡口，當(dāng)壁厚大于等于16mm時(shí)，坡口形式采用“U型”坡口，將坡口附近油、漆、銹及毛刺等清理干凈，清理寬度為20mm左右，保證清潔度達(dá)到規(guī)范要求；管道焊接：焊接材料必須與工藝評(píng)定材料一致，焊接時(shí)必須采取防風(fēng)雨雪的措施，焊接成形完好，焊縫余高為0～3mm；焊接注意事項(xiàng)：施焊焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目，方可施焊。直管段兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于1.5倍的管道外徑；采用氧乙炔焰等熱加工的方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表皮層，并應(yīng)將大將凹凸不平處打磨平整，坡口處的氧化鐵必須清除干凈。焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收管理：建立焊材出入庫(kù)登記臺(tái)帳。焊材應(yīng)按種類、型號(hào)（牌號(hào)）、批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛焊材應(yīng)有標(biāo)牌，明確標(biāo)注入庫(kù)號(hào)，做到標(biāo)牌、實(shí)物、帳目三者相符，實(shí)物包裝良好、不混亂。焊材烘烤前應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的焊接工藝指導(dǎo)書和有關(guān)工藝文件編制及項(xiàng)目施工需要進(jìn)行烘干。應(yīng)檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否正常。焊條應(yīng)按生產(chǎn)廠說(shuō)明書的要求嚴(yán)格烘烤。一般情況，焊條的烘烤及貯存技術(shù)條件：焊條牌號(hào)烘焙條件保溫貯存條件溫度（℃）時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（h）重復(fù)烘焙次數(shù)J422150-2001~250~100不限/J427350-4002100~150144≤2J507380-4502100~15072≤2焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進(jìn)箱時(shí)箱內(nèi)溫度應(yīng)在100℃以下，升、降溫速度不宜超過(guò)150℃/小時(shí)。不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤,同一烘烤溫度但批號(hào)或入庫(kù)編號(hào)不同的焊材允許同一批次烘干。焊材領(lǐng)用焊工要填寫焊材領(lǐng)用單（領(lǐng)用單內(nèi)容必須有焊工簽字及使用部位）每次領(lǐng)用量不超過(guò)4小時(shí)工作的用量。應(yīng)填寫焊材烘烤、發(fā)放記錄。手弧焊時(shí)，每名施焊焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩種以上牌號(hào)的焊條。焊接工作結(jié)束后（或下班前），應(yīng)對(duì)剩余的焊材進(jìn)行回收入庫(kù)。回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，同時(shí)在焊條尾部作出回收標(biāo)記。在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)按不同的牌號(hào)、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆?，F(xiàn)場(chǎng)使用超過(guò)4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重新進(jìn)行烘烤。管道壓力試驗(yàn)管道試驗(yàn)介質(zhì)為水，管線試驗(yàn)壓力為1.67MPa。試壓前應(yīng)具備的條件：排泄閥應(yīng)安裝在液壓試驗(yàn)管線的高處以排放空氣。液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前，注液時(shí)應(yīng)排盡空氣。壓力表應(yīng)放置在試驗(yàn)管線的進(jìn)出口（液壓試驗(yàn)應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置壓力表），一個(gè)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)至少放置2個(gè)壓力表，壓力表的量程是1.5～2倍，精確度不小于1.6級(jí)，壓力表應(yīng)每6個(gè)月標(biāo)定一次。試壓前所有的試壓工具如管鉗及噴壺等準(zhǔn)備齊全。試壓步驟：對(duì)于位差較大的管道，應(yīng)將試壓介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不應(yīng)高于管道組成件的承受力。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液,排液時(shí)應(yīng)注意避免形成負(fù)壓，且不能隨地排放。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生泄漏時(shí)，泄壓后處理，禁止帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)壓管道試驗(yàn)前具備的條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；為。了防止管道漂管，注水前需對(duì)管道進(jìn)行壓腰處理（即回填土之管道頂部，接口部位不回填）。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管溝回填溝槽回填管道需滿足以下規(guī)定：壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈：溝槽內(nèi)不得有積水；保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水同填?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；嚴(yán)禁在槽壁取土回填?；靥钔临|(zhì)量要求：按照GB50268-2008規(guī)范要求，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口處、防腐絕緣層，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；回填土的含水量，采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2％范圍內(nèi)；回填土運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口；溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；施工質(zhì)量控制組織工程總體質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，檢查督促參加施工的各專業(yè)單位質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取解決措施，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。定期召開現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，不定期召開專題質(zhì)量會(huì)議，討論并解決特定的質(zhì)量問(wèn)題。參加建設(shè)單位召開的質(zhì)量會(huì)議，隨時(shí)接受建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，應(yīng)隨時(shí)制止。按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺(jué)接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)建設(shè)單位和監(jiān)理單位的任何檢查，提供必要的條件和方便。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，組織必要的專題質(zhì)量會(huì)議，查清問(wèn)題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。按材料采購(gòu)管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。加強(qiáng)在不合格品的控制管理，對(duì)在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，隔離存放并作好相應(yīng)記錄。做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。對(duì)檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并及時(shí)向建設(shè)單位提交質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。質(zhì)量控制點(diǎn)詳見專項(xiàng)的《質(zhì)量控制計(jì)劃》。安全與文明施工牢固樹立“安全第一、質(zhì)量第一”的思想，強(qiáng)化職工的安全教