機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)填空簡(jiǎn)單題

名詞解釋六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。表面質(zhì)量：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。基準(zhǔn)：零件上用來(lái)確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。簡(jiǎn)答題1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類(lèi)似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)；保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差9.什么叫時(shí)間定額?組成部分？時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間10.夾具的工作原理？使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12．夾緊力的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用點(diǎn)的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng)大小確定的原則：切削力，類(lèi)比法，實(shí)驗(yàn)法13．機(jī)械加工工序安排的原則？先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14．影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。15．減少原始誤差的措施？減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。5．切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：(1)硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。(3)擴(kuò)散磨損。切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。(4)化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周?chē)橘|(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。填空1、機(jī)械加工中，形狀精度的獲得方法有軌跡法、成形法、相切法、展成法四種。2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、過(guò)渡表面三個(gè)表面。3、切削用量是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱(chēng)。4、切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑四種。5、刀具磨損的形式有前面磨損、后面磨損、前后面或邊界三種。6、刀具磨損的原因硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘接、擴(kuò)散、化學(xué)四個(gè)方面。7、刀具磨損經(jīng)歷初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個(gè)階段。8、目前用得最多的刀具材料仍為高速鋼、硬質(zhì)合金兩種。10、切削液有冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹四個(gè)作用。11、常見(jiàn)的切削液的使用方法噴淋法、高壓冷卻法、噴霧法有三種。12、按照萬(wàn)能程度分機(jī)床可分為通用機(jī)床、專(zhuān)門(mén)化機(jī)床、專(zhuān)用機(jī)床三種類(lèi)型。13、為了實(shí)現(xiàn)切削加工過(guò)程所需的各種運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須具備執(zhí)行件、動(dòng)力源、傳動(dòng)裝置三個(gè)基本部分的元件。14、車(chē)刀按其用途，可分為外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、切斷車(chē)刀三種類(lèi)型。15、砂輪的特性取決于磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個(gè)參數(shù)。17、砂輪的組織是指磨料、結(jié)合劑和孔隙三者體積的比例關(guān)系。18、外圓磨削方式可分為縱磨法和橫磨法兩種形式。20、齒輪加工按其加工原理可分為成形法和展成法兩類(lèi)。22、圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式。23、在孔加工中，鉆孔和擴(kuò)孔統(tǒng)稱(chēng)為鉆削。24、刨床類(lèi)機(jī)床主要有牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插床三種類(lèi)型。26、加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三個(gè)方面。27、加工表面質(zhì)量是指表面粗糙度、波度、及表面層的物理機(jī)械性能。28、表面層冷作硬化程度,從冷硬層深度h、表面層的顯微硬度及硬化程度N表示。29、對(duì)加工精度有重大影響的機(jī)床誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。30、各種加工誤差按它們?cè)谝慌慵谐霈F(xiàn)的規(guī)律，可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩大類(lèi)。31、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品特點(diǎn)，可分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型。32、工件從定位到夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝。33、按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。34、工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。35、一般夾具由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)引元件、連接元件、夾具體和其他元件和裝置六部分組成。37、尺寸鏈有封閉性和關(guān)聯(lián)性兩個(gè)特征。38、組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響可分為增環(huán)和減環(huán)兩類(lèi)。39、計(jì)算尺寸鍵可以用極值法或概率法來(lái)確定。40、裝配精度包括距離精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等。41、保證裝配精度的方法互換法、選配法、修配法、調(diào)整法有四大類(lèi)。42、選配法有直接選配法、分組選配法、復(fù)合選配法三種形式。簡(jiǎn)答題對(duì)切削變形的影響因素有哪些？（1）工件材料（2）前角（3）切削速度（4）公稱(chēng)厚度切削溫度的影響因素？（1）切削用量（2）刀具角度（3）工件材料（4）刀具磨損（5）切削液試述切削熱的來(lái)源及切削熱的傳出途徑？變形熱、摩擦熱切屑、刀具、工件、介質(zhì)刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）高的耐熱性（4）良好的工藝性（5）經(jīng)濟(jì)性主偏角的功用有哪些？影響殘留高度影響切削層形狀影響三個(gè)切削分力大小和比列偏角決定刀尖角影響斷屑效果刃傾角的功用有哪些？切削流出方向切削的鋒利刀尖強(qiáng)度、導(dǎo)熱和容熱（4）切削刃的工作長(zhǎng)度和切入切出的平穩(wěn)性機(jī)床的基本要求有哪些？工藝范圍加工精度和表面粗糙度生產(chǎn)率和自動(dòng)化精度噪音和效率人機(jī)關(guān)系銑削有什么特點(diǎn)？多刃切削可選擇不同的銑削方式斷續(xù)切削半封閉切削內(nèi)孔加工有那些特點(diǎn)，使得加工一個(gè)孔比加工外圓難得多？定尺寸刀具的誤差刀具受空間限制剛度小切削區(qū)域處于封閉或半封閉的容小空間內(nèi)拉削加工有哪些特點(diǎn)？生產(chǎn)率較高加工質(zhì)量高加工范圍廣刀具磨損慢，耐用度高機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便拉刀適應(yīng)范圍單一，費(fèi)用高M(jìn)1432A型萬(wàn)能外圓磨床應(yīng)具有那些主要運(yùn)動(dòng)與輔助運(yùn)動(dòng)？磨削外圓柱面，成形方法為相切-軌跡法，需要三種成形運(yùn)動(dòng)：（1）主運(yùn)動(dòng)為砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有兩個(gè)：一是工件的旋轉(zhuǎn)——周向進(jìn)給，一個(gè)是工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)習(xí)慣上稱(chēng)為縱向進(jìn)給，此外，還需要一個(gè)切入運(yùn)動(dòng)，砂輪在工作臺(tái)的兩端做橫向間隙切入運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)習(xí)慣上稱(chēng)為橫向進(jìn)給。實(shí)際尺寸與作用尺寸的關(guān)系是什么？當(dāng)工件沒(méi)有形狀誤差時(shí)，其作用尺寸等于實(shí)際尺寸當(dāng)工件存在形狀誤差時(shí)，孔的作用尺寸小于實(shí)際尺寸的最小值，軸的作用尺寸大于實(shí)際尺寸的最大值。公差與配合的選擇原則是什么？保證機(jī)械產(chǎn)品的性能優(yōu)良，制造上經(jīng)濟(jì)可行。也就是說(shuō)公差與配合的選擇應(yīng)使機(jī)械產(chǎn)品的使用價(jià)值與制造成本的綜合效果最佳。基準(zhǔn)制的選用：（1）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。但以下二種情況時(shí)可采用基軸制：1）采用冷拔鋼材做軸時(shí)，由于冷拔鋼材的精度高，表面粗糙度低，可以不加工就直接使用，2）在同一基本尺寸的軸上要裝配幾個(gè)不同配合的零件時(shí)，可采用基軸制。（2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，基準(zhǔn)制的選用通常按標(biāo)準(zhǔn)件而定，（3）為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔、軸公差帶組成配合。即用不同公差等級(jí)的非基準(zhǔn)孔公差帶和非基準(zhǔn)軸公差帶組成配合。公差等級(jí)的選用：多采用類(lèi)比法，一般應(yīng)遵循以下原則：（1）對(duì)于基本尺寸≤500mm，標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8級(jí)時(shí)，由于孔比軸加工困難，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級(jí)相配合，其它情況時(shí)，推薦采用同級(jí)孔、軸相配合；（2）選用公差等級(jí)時(shí)，在滿足使用要求的前提下應(yīng)盡量選用較低的公差等級(jí)，以擴(kuò)大公差值，便于加工，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。公差等級(jí)的選用依據(jù)有哪些？滿足零件的使用要求考慮工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性考慮使用壽命以及其他一些情況形位公差的獨(dú)立原則的含義是什么？圖樣上規(guī)定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。如果尺寸和形狀、尺寸和位置之間有特定要求應(yīng)在圖樣上規(guī)定。獲得尺寸精度的方法有幾種？切削法定尺寸刀具法調(diào)整法自動(dòng)控制法機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器的使用性能有哪些影響？對(duì)耐磨性的影響對(duì)疲勞性的影響對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)耐磨性的影響其他（密封、接觸剛度、摩擦系數(shù)）影響加工精度的因素有哪些？原理誤差機(jī)床誤差調(diào)整誤差工藝系統(tǒng)的受力變形其他原理誤差：a、受熱變形b、殘余應(yīng)力有哪些措施可提高加工精度？直接減小或消除原始誤差補(bǔ)償或抵消原始誤差誤差轉(zhuǎn)移法均分與均化原始誤差“就地加工”達(dá)到最終精度主動(dòng)測(cè)量與閉環(huán)控制影響切削加工表面粗糙度的因素有哪幾點(diǎn)？工件材料刀具幾何形狀、材料、刀磨質(zhì)量切削用量專(zhuān)用夾具的功用有哪些？保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，改變機(jī)床的用途減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)條件工藝規(guī)程有哪些作用？指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)元件組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)設(shè)計(jì)或改擴(kuò)建工廠的依據(jù)有助與交流推廣粗基準(zhǔn)的選擇原則？選不加工面能保證與其加工的位置精度需保證加工余量的表面，應(yīng)被選為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠精基準(zhǔn)的選擇原則？基準(zhǔn)集合基準(zhǔn)統(tǒng)一自為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)簡(jiǎn)便可靠劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)有哪些？有利于保證加工質(zhì)量便于合理選用機(jī)床便于安排其他輔助工序切削加工順序安排的原則有哪些？先粗后精先主后次先面后孔基準(zhǔn)先行斷面宜緩制定裝配工藝應(yīng)遵循哪些原則？保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，并力求提高其質(zhì)量，延長(zhǎng)其壽命鉗工裝配工件量盡量可能少裝配周期盡可能短減少車(chē)間面積主運(yùn)動(dòng)——在切削加工時(shí)，直接切除工件上多余金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成工件新鮮表面的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——由機(jī)床或人力提供的，使主運(yùn)動(dòng)能夠繼續(xù)切除工件上多余金屬以形成工件表面所需的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以用進(jìn)給速度vf或進(jìn)給量f、fz、af來(lái)表示。基面Pr——過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成速度ve的平面稱(chēng)為基面。切削平面Ps——過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，切于加工表面的平面稱(chēng)為切削平面。切削平面也可以認(rèn)為是由刀刃上選定點(diǎn)的切線和該點(diǎn)的合成速度矢量ve構(gòu)成的平面。正交平面PO——過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面楔角β0——在主剖面內(nèi)度量的后刀面與前刀面之間的夾角。刀尖角ε0——在基面內(nèi)度量的切削平面和副切削平面的夾角。也可以定義為主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。第一（二）（三）變形區(qū)——始滑移面OA和終滑移面OM之間的變形區(qū)稱(chēng)為第一變形區(qū)?！邢魉苄越饘贂r(shí)，切屑從前面上流出時(shí)受前面的擠壓和摩擦，在靠近前面處形成第二變形區(qū)；——已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后面的擠壓、摩擦與回彈，造成已加工表面的纖維化與加工硬化，形成了第三變形區(qū)。刀具耐用度——刃磨后的刀具從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間稱(chēng)為刀具耐用度，用T表示。影響刀具耐用度的因素有：工件材料的切削加工性，刀具材料的切削性能，刀具幾何參數(shù)，切削液，切削用量等。但是，當(dāng)工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削液等選定后，刀具耐用度的大小主要與切削用量有關(guān)。外聯(lián)系傳動(dòng)鏈——它是聯(lián)系動(dòng)力源（如電動(dòng)機(jī)）和機(jī)床執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺(tái)等）之間的傳動(dòng)鏈，內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈——用來(lái)聯(lián)系實(shí)現(xiàn)這些單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈稱(chēng)為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?；境叽纭冈O(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸?；境叽缡窃O(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)零件的使用要求，通過(guò)強(qiáng)度、剛度的計(jì)算、結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)化的考慮，所確定的尺寸。相配合的孔和軸的基本尺寸相同。極限尺寸——允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。其中較大的一個(gè)稱(chēng)為最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱(chēng)為最小極限尺寸。公差帶——在公差帶圖中，代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域叫公差帶基本偏差——用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以靠近零線的那個(gè)偏差為基本偏差。因此，當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差，當(dāng)公差帶位于零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差。實(shí)際尺寸——通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。由于測(cè)量誤差的存在，實(shí)際尺寸并非被測(cè)尺寸客觀存在的真值。基準(zhǔn)要素——零件上用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置的要素。理想基準(zhǔn)要素稱(chēng)為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)時(shí)必須確定。加工精度——零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。符合的程度愈高，加工精度愈高。加工誤差——加工后的幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)總存在一定的偏差，公差獨(dú)立原則——圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無(wú)關(guān)的原則。若圖樣上給定的尺寸和形位公差未標(biāo)明有該兩者關(guān)系的符號(hào)“”、“”時(shí)，即表示按獨(dú)立原則處理。這時(shí)，尺寸公差僅控制要素自身的局部實(shí)際尺寸的變動(dòng)量，而不控制形狀和位置的變動(dòng)量；另一方面圖樣上給定的形位公差與被測(cè)要素的局部實(shí)際尺寸無(wú)關(guān)，無(wú)論局部實(shí)際尺寸的大小如何，被測(cè)要素的形位誤差均應(yīng)在給定的形位公差之內(nèi)。工藝系統(tǒng)——由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)。原理誤差——由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。誤差敏感方向——對(duì)加工誤差影響最大的加工表面法線方向。誤差復(fù)映——由于工件余量或材料硬度不均勻，會(huì)引起切削力的變化，使工藝系統(tǒng)受力變形發(fā)生變化，從而造成工件的尺寸誤差和形狀誤差。誤差轉(zhuǎn)移法——把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到對(duì)誤差不敏感的方向上或者不影響加工精度的方向上去。系統(tǒng)誤差——當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，大小和方向始終保持不變或是按一定規(guī)律變化的誤差隨機(jī)誤差——連續(xù)加工一批零件時(shí)，大小和方向沒(méi)有一定變化規(guī)律的誤差稱(chēng)為隨機(jī)誤差。毛坯誤差（余量大小不一，硬度不均勻）的復(fù)映、定位誤差（基準(zhǔn)面尺寸不一、間隙影響等）、夾具誤差（夾緊力大小不一）、多次調(diào)整的誤差，內(nèi)應(yīng)力引起的變形工藝過(guò)程——在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，那些與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品直接有關(guān)的過(guò)程工序——一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，安裝——在某一工序中，有時(shí)需要對(duì)零件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序走刀——在一個(gè)工步內(nèi)，若需切去的金屬層較厚，則需分幾次切削。每切一次就稱(chēng)為一次走刀。生產(chǎn)綱領(lǐng)——某種產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)，即標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)——工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其用途不同又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。六點(diǎn)定位原理——用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度稱(chēng)為工件的“六點(diǎn)定位原理”。完全定位——工件在夾具中定位時(shí)，如六個(gè)自由度都被限制的定位，不完全定位——工件在夾具中定位時(shí)，如工件根據(jù)該工序加工技術(shù)要求只需限制其部分自由度，盡管工件在空間不只占有一個(gè)完全確定的位置，但不影響到該工序加工要求時(shí)稱(chēng)為不完全定位（也稱(chēng)為部分定位，或準(zhǔn)定位）。過(guò)定位——工件定位時(shí)，如果出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件上的同一個(gè)自由度的情況稱(chēng)為重復(fù)定位（也稱(chēng)為過(guò)定位或超定位）。一般來(lái)說(shuō)，不允許出現(xiàn)重復(fù)定位，但為了保證工件定位的穩(wěn)定性和剛度，在定位面之間精度較高時(shí)也可采用欠定位——工件在夾具中定位時(shí)，如果實(shí)際的定位支承點(diǎn)少于該工序加工要求必須限制的自由度的相應(yīng)個(gè)數(shù)，則工件的定位不足，增環(huán)——當(dāng)其余組成環(huán)不變，而這個(gè)環(huán)增大使封閉環(huán)也增大者，減環(huán)——當(dāng)其余組成環(huán)不變，而這個(gè)環(huán)增大使封閉環(huán)反而減小者，接觸精度——指相互配合表面、接觸表面達(dá)到規(guī)定接觸面積的大小與接觸點(diǎn)分布情況。它影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。1.刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？（5分）高的硬度和耐磨性 足夠的強(qiáng)度和韌性 高的耐熱性 良好的工藝性 經(jīng)濟(jì)性2．獲得尺寸精度的方法有幾種？（4分）試切法 定尺寸刀具法 調(diào)整法 自動(dòng)控制法3．劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)有哪些？（4分）有利于保證零件的加工精度； 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持；有利于合理安排熱處理、檢驗(yàn)工序； 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。三．術(shù)語(yǔ)解釋(每小題2分共10分)1.工序——一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，2.誤差敏感方向——對(duì)加工誤差影響最大的加工表面法線方向。3.完全定位——工件在夾具中定位時(shí)，如六個(gè)自由度都要被限制的定位，4.工藝系統(tǒng)——由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)。5.刀具耐用度——刃磨后的刀具從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間41.什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢(qián)刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬