《重慶市低影響開發(fā)設施建設施工及驗收規(guī)范》

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：JXXXXX-201X

DB

重慶市工程建設標準

DBJ50/T-XXX

-201X

重慶市低影響開發(fā)設施建設施工及驗收規(guī)

范

SpecificationforChongqinglowimpactdevelopmentfacilities

constructionandqualityacceptance

（征求意見稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

重慶市城鄉(xiāng)建設委員會發(fā)布

1

2

Contents

1GeneralProvisions錯誤！未定義書簽。

2Terms錯誤！未定義書簽。

3BasicRequirment錯誤！未定義書簽。

4Construction錯誤！未定義書簽。

4.1Permeableembankment4

4.2Permeablebaselayer5

4.3Permeablebrickpavement5

4.4Permeablecementconcretepavement7

4.5Permeableasphaltconcretepavement10

4.6Greenroof15

4.7Raingarden16

4.8Subsidedgreenspace17

4.9Bio-retentionmeasure17

4.10Infiltrationpondandseepagewell17

4.11Wetpondandstormwaterwetland18

4.12Sandreservoirandplastictankmodule18

4.13Raintank20

4.14Regulatingpondandpool20

4.15Grassedswales20

4.16Vegetationbufferstrand21

4.17Initialstormdrainagefacilities21

4.18Artificialsoilinfiltration21

5TestingMethodandAcceptance23

5.1Permeableembankment23

5.2Permeablebaselayer24

5.3Permeablebrick24

5.4Permeablecementconcretepavement26

5.5Permeableasphaltconcretepavement28

3

5.6Greenroof33

5.7Raingardenandsubsidedgreenspace34

5.8Bio-retentionmeasure34

5.9Infiltrationpond35

5.10Seepagewell36

5.11Wetpondandrainwetland36

5.12Sandreservoirandplastictankmodule37

5.13Raintank38

5.14Regulatingpond39

5.15Regulatingpool40

5.16Grassedswales41

5.17Vegetationbufferstrand42

5.18Initialstormdrainagefacilities43

5.19Artificialsoilinfiltration43

ExplanationofwordinginthisCode45

Listofquotedstandards46

4

1總則

1.0.1為促進重慶市海綿城市建設，規(guī)范低影響開發(fā)設施建設施工及質量驗收，

做到技術先進、經濟合理、安全適用，確保工程質量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)范適用于重慶市范圍內新建、改建和擴建的建筑小區(qū)、城市道路、綠

地與廣場的低影響開發(fā)設施的施工及驗收。

1.0.3低影響開發(fā)技術、材料與設施的選擇應符合設計文件要求，并遵循節(jié)約資

源、保護環(huán)境、因地制宜、經濟適用的原則。

1.0.4低影響開發(fā)設施建設施工及質量驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合

國家及重慶市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1低影響開發(fā)lowimpactdevelopment

指在城市開發(fā)建設過程中，通過生態(tài)化措施，盡可能維持城市開發(fā)建設前后

水文特征不變，有效緩解不透水面積增加造成的徑流總量、徑流峰值與徑流污染

的增加等對環(huán)境造成的不利影響。

2.0.2透水鋪裝perviouspavement

可滲透、滯留和滲排雨水并滿足一定要求的地面鋪裝結構，可分為透水

磚鋪裝、透水水泥混凝土鋪筑和透水瀝青鋪裝等。

2.0.3綠色屋頂greenroof

在高出地面以上，與自然土層不相連接的各類建筑物、構筑物的頂部以

及天臺、露臺上由覆土層和疏水設施構建的綠化體系。

2.0.4下沉式綠地subsidedgreenspace

低于周邊地面或道路高度介于50mm和200mm之間，可用于調蓄和下滲

雨水的綠地。

2.0.5生物滯留設施bio-retentionmeasure

通過植物、土壤和微生物系統(tǒng)滯蓄、去除雨水徑流中的污染物的人工設

施。

2.0.6植草溝grassedswales

種有植被的地表溝渠，可收集、輸送和排放徑流雨水，并具有一定雨水

凈化作用，可用于銜接其他各單項設施、城市雨水管渠系統(tǒng)和超標雨水徑流

排放系統(tǒng)。

2.0.7雨水濕地rainwetland

通過物理、水生植物以及微生物等聯(lián)合作用達到雨水凈化作用目的的濕地系

統(tǒng)。

2.0.8檢驗批inspectionlot

按同一的生產條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的、由一定數量樣本組

成的檢驗體。

2

3基本規(guī)定

3.0.1低影響開發(fā)設施施工應由具有相應資質的施工單位承擔，施工人員應具有

施工經驗或經過相應的技術培訓。

3.0.2開工前，建設單位應組織設計、勘測單位向監(jiān)理及施工單位召開設計技術

交底會，移交現(xiàn)場測量地形、高程控制樁并形成文件。

3.0.3施工單位應結合工程實際情況，編制施工組織設計，建立健全工程質量管

理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。

3.0.4低影響開發(fā)設施施工應嚴格按照設計文件進行，遵循先地下后地上的施工

順序。

3.0.5施工前應對施工區(qū)域內的場地地形坡度、表層土壤特性、覆土厚度、地下

水等進行檢測評估。

【條文說明】檢測施工區(qū)域的表層土壤特性，與設計使用的地質勘探資料相對

照，以確定土壤特性是否一致。

3.0.6施工現(xiàn)場應采取必要措施做好水土保持，減少施工過程對場地及其周邊環(huán)

境的擾動與破壞。

【條文說明】低影響開發(fā)工程應盡量避免在雨季施工，如在雨季施工應做好水

土保持、防洪及防風措施。

3.0.7低影響開發(fā)工程應加強施工過程質量控制，實行動態(tài)質量管理。

3.0.8各種材料進入施工現(xiàn)場后應及時以批為單位進行抽樣送檢，嚴禁將未送檢

或送檢不合格的材料用于工程。各種材料以同一料源、同一次購入并運至施工現(xiàn)

場的相同規(guī)格材料為一批。

3

4施工

4.1透水路基

4.1.1施工前，應對道路中線控制樁、邊線樁及高程控制樁等進行復核，確認無

誤后方可施工。

4.1.2路基范圍內遇有軟土地層或土質不良、邊坡易被雨水沖刷的地段，應按設

計要求處理，當設計未做處理規(guī)定時，應辦理變更設計。

4.1.3人機配合土方作業(yè)，必須設專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴禁處

在機械作業(yè)和走行范圍內。

4.1.4路塹、邊坡開挖方法應根據地勢、環(huán)境狀況、路塹尺寸及土壤種類確定。

4.1.5挖方施工應符合下列規(guī)定：

1挖土時應自上而下分層開挖，嚴禁掏洞開挖。作業(yè)中斷或作業(yè)后，開挖面

應做成穩(wěn)定邊坡。

2嚴禁挖掘機等機械在電力架空線路下作業(yè)。

3機械開挖作業(yè)時，必須避開構筑物、管線，在距管道邊1m范圍內應采用

人工開挖。

4.1.6填方施工應符合下列規(guī)定：

1填方前應將地面積水、生活垃圾清除干凈。

2透水路基填方宜采用透水性材料，如砂性土、砂礫及中粗砂，填方材料的

強度(CBR)應符合設計要求，不應使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機土以

及含生活垃圾的土做路基填料。

3不同性質的土應分類、分層填筑，不得混填，填土中大于10cm的土塊應

打碎或剔除。

4填土應分層進行，下層土驗收合格后方可進行上層填筑。路基填土寬度每

側應比設計規(guī)定寬50cm。

5透水性較大的土壤邊坡不宜被透水性較小的土壤所覆蓋。

6受潮濕及凍融影響較小的土壤應填在路基上部。

7施工中需做好碾壓，壓實度應符合設計要求。

4

4.2透水基層

4.2.1基層材料的攤鋪寬度應為設計寬度兩側加施工必要附加寬度。

4.2.2基層施工中嚴禁用貼薄層方法整平修補表面。

4.2.3高填方路基與軟土路基，應在沉降值符合設計規(guī)定且沉降穩(wěn)定后，方可進

行基層施工。

4.2.4級配碎石及級配碎礫石材料的技術性能應符合設計要求。

4.2.5級配碎石及級配碎礫石透水基層的攤鋪應符合下列規(guī)定：

1松鋪系數應通過試驗段確定，人工攤鋪宜為1.40~1.50，機械攤鋪宜為

1.25~1.35。

2每層應按虛厚一次鋪齊，顆粒分布應均勻，厚度一致，不得多次找補。

3碾壓成型后，基層的有效孔隙率及連續(xù)孔隙率應符合設計要求。

4.2.6透水水泥混凝土基層的施工可參照透水水泥混凝土路面，成型后，其有效

孔隙率及滲透系數應符合設計要求。

4.3透水磚鋪裝

4.3.1透水磚物理性能應符合現(xiàn)行國家標準《透水路面磚和透水路面板》GB/T

25993和《透水磚路面技術規(guī)程》CJJ/T188中相關要求和設計要求，同時還應

滿足以下要求：

1透水系數應不應小于0.02cm/s。

2用于鋪筑人行道的透水磚其防滑性能（BPN）不應小于60，耐磨性應滿足

磨坑長度不大于35mm。

3應具備良好的保色性能，所采用的顏料以氧化鐵質無機顏料為宜。

4.3.2填縫用砂材料應符合下列要求：

1含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，含水率小于2%。

2級配符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2填縫用砂級配要求

篩孔尺寸，mm4.752.361.180.60.30.15

通過率，%10095~10080~10025~8510~400~10

4.3.3透水磚鋪裝施工應滿足《透水磚路面技術規(guī)程》CJJ/T188的規(guī)定，并符

5

合下列要求：

1透水磚鋪筑時，基準點和基準面應根據平面設計圖、工程規(guī)模、透水磚規(guī)

格、塊形以及尺寸等設置。

2透水磚的鋪筑應從基準點開始，并以透水磚基準線為基準，按設計要求鋪

筑。鋪筑透水磚面層應縱橫拉通線鋪筑，每3m~5m設置基準點。

3鋪磚時，應輕、平放，落磚時貼近已鋪好的磚垂直落下，不可推磚造成積

砂現(xiàn)象，并應觀察和調整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚中間1/3面積

處，不應損傷磚的邊角，直至磚面與通線在同一標高上，并使磚穩(wěn)定。

4檢查井周圍或與構筑物接壤處的砌塊宜切塊補齊，不宜切塊補齊的部分應

及時填補平整。

5透水磚鋪筑過程中，操作人員不得站立在找平層上作業(yè)，應隨時檢查透水

磚的牢固性和平整性，不符合要求應及時修整，通過粗砂基層處理。

6切割透水磚須采用切割機械。切割磚時，應彈線切割；遇到連續(xù)切割磚的

現(xiàn)象，必須保證切邊在一條直線，偏差不應大于2mm。

7直線段縱線應向遠處延伸，以保持縱縫順直。曲線段可砌筑成扇形狀，空

隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。

8直線或規(guī)則區(qū)域內兩塊相鄰透水磚的接縫寬度不宜大于3mm，宜采用中砂

灌縫。

9透水磚邊緣部位應設置路緣石。

10透水磚鋪裝過程中，不得在新鋪裝的路面上拌合砂漿或堆放材料。面層

鋪裝完畢，基層達到規(guī)定強度前，應設置明顯標識禁止車輛及行人進入。

【條文說明】本條規(guī)定了不得在鋪筑好的面層上拌合水泥砂漿或者堆放水

泥，因為水泥水化過程形成的凝膠材料，會對透水磚透水結構造成永久損傷。

11每班次收工時應做收邊處理，防止邊緣磚松動。

12對基層強度不足產生的沉陷、破碎損壞，應先加固基層，再鋪砌面層砌

塊。

13面層砌塊發(fā)生錯臺、凸出、沉陷時，應將其取出，整理基層和找平層，

重新鋪裝面層，填縫。更換的砌塊色彩、強度、塊型、尺寸均應與原面層砌塊一

致，砌塊的修補部位宜大于損壞部位一整磚。

6

14透水磚鋪筑完成后，表面敲實，并及時清理磚面上雜物、碎屑，磚面上

不得有水泥砂漿。鋪砌完成并養(yǎng)護24h后，用填縫砂填縫，分多次進行，直至縫

隙飽滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈。

4.4透水水泥混凝土路面

4.4.1水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質量

應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求。不同等級、廠牌、品

種、出廠日期的水泥不得混用。

4.4.2透水水泥混凝土采用的改性劑可分有機材料和無機材料兩類，材料技術指

標應符合表4.4.2的規(guī)定。

表4.4.2改性劑的技術指標

含固量（%）延伸率（%）極限延伸強度（MPa）

聚合物乳液

40~50≥150≥1.0

活性SiO2SiO2含量應大于85%

4.4.3透水水泥混凝土采用的集料必須是質地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石料，

碎石的性能指標應滿足《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中的二級要求，并應

符合表4.4.3的規(guī)定。

表4.4.3集料的性能指標

指標

項目單位

123

尺寸mm2.4~4.754.75~9.59.5~13.2

壓碎值%<15.0

針片狀顆粒含量（按質量計）%<15.0

含泥量（按質量計）%<1.0

表觀密度kg/m3>2500

緊密堆積密度kg/m3>1350

堆積孔隙率%<47.0

4.4.4透水水泥混凝土路面的施工應滿足《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》CJJ/T

135的規(guī)定，并符合下列要求：

7

1透水水泥混凝土面層施工前應按規(guī)定對基層進行驗收，符合要求后方可進

行面層施工?；鶎颖砻鎽秸?、清潔、無積水，并保持一定的濕潤狀態(tài)。

【條文說明】面層與基層的結合情況，對透水水泥混凝土面層的質量有影響，

在面層施工前，基層作相應的界面處理，要求基層粗糙，保證清潔、無積水，并

保持一定的濕潤，必要時根據施工狀況采用一定的膠粘劑。

2透水混凝土配合比設計宜符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的

規(guī)定，其強度、透水系數、耐磨性等性能指標應符合設計要求。

【條文說明】透水水泥混凝土的配制強度應滿足設計要求，具體可參照普通

混凝土配制強度的確定方法進行。透水混凝土配合比設計時應考慮強度和孔隙

率，但目前還未建立透水水泥混凝土強度與水膠比和孔隙率的雙參數關系式，宜

通過改變水膠比試驗獲得相同孔隙率下的不同強度，最后可用作圖法或計算法求

得要求配制強度的水膠比。

3透水混凝土宜采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌機的容量應根據工程量、

施工進度、施工順序和運輸工具等參數選擇。新混凝土出機時至作業(yè)面運輸時間

不宜超過30min。

4透水混凝土拌制宜先將集料和50%用水量加入攪拌機拌合30s，再加入水

泥、增強料、外加劑拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。

5透水混凝土拌合物運輸時應防止離析，并注意保持拌合物的濕度，必要時

采用遮蓋等措施。

6透水混凝土從攪拌機出料后，運至施工地點進行攤鋪、壓實直至完畢的允

許最長時間，可由實驗室根據水泥初凝時間和施工氣溫確定，也可按表4.4.4

中規(guī)定的容許作業(yè)時間選取。

表4.4.4透水水泥混凝土容許作業(yè)時間

施工氣溫T（℃）允許最長時間（h）

5≤T＜102.0

10≤T＜201.5

20≤T＜351.0

7透水混凝土模板的平面位置、高程、模內高度應符合設計要求，與混凝土

接觸的表面應涂脫模劑，支撐應穩(wěn)固。

8

8透水混凝土拌合物攤鋪應均勻，排水坡度與平整度應符合要求，松鋪厚度

應考慮松鋪系數，松鋪系數宜為1.1。

【條文說明】松鋪系數是為保證透水水泥混凝土施工達到一定的密實度時確

保一步到位的鋪料厚度，避免二次鋪料，影響面層施工質量。實際施工時，應通

過現(xiàn)場試驗確定松鋪系數。

9透水混凝土宜采用低頻平板振搗器振動和專用滾壓器滾壓。壓實時應輔以

人員補料及找平，人工找平時施工人員應穿上減壓鞋進行操作。整平時必須保持

模板頂面整潔，接縫處板面應平整。

【條文說明】透水水泥混凝土的壓實宜采用低頻振動壓實機，既起壓實作用

又起平整作用。施工人員應穿上減壓鞋，減少施工人員自重影響。振搗時應避免

同一處振搗時間過長而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，以及過于密實而影響透水性能。

10透水混凝土不得在雨天或氣溫低于5℃的情況下澆筑，氣溫高于35℃時

也不宜施工。

【條文說明】本條規(guī)定施工氣溫不超過35℃，否則會造成混凝土的離散，

影響工程質量。

11模板拆除時透水混凝土應達到足夠強度，不得損壞混凝土面層的邊角，

應保持透水混凝土塊體的完好。

12路面縮縫切縫深度宜為厚度的1/2~1/3，路面脹縫應與路面厚度相同。施

工縫可代替縮縫。

13縮縫、脹縫應嵌入彈性嵌縫材料。

14透水混凝土施工完成后，宜采用塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少

于14d。

【條文說明】透水水泥混凝土施工完成后，必須進行保濕養(yǎng)護一定時間，使

其強度在濕潤狀態(tài)下逐漸提高。透水混凝土施工后表面覆蓋薄膜并均勻灑水，不

得高壓水沖灑，養(yǎng)護期視氣溫不同而不同，一般不低于14d。

15透水混凝土達到設計強度前不得投入使用。

【條文說明】透水混凝土強度達到設計要求后道路才能使用，是為了保證道

路的使用壽命。

9

4.5透水瀝青路面

4.5.1透水瀝青面層宜采用高黏度改性瀝青作為粘合料，技術指標應符合表

4.5.1的規(guī)定。

表4.5.1高黏度改性瀝青技術要求

試驗項目單位技術要求

針入度25℃0.1mm≥40

軟化點℃≥80

延度15℃cm≥80

延度5℃cm≥30

閃點℃≥260

60℃動力黏度Pa·S≥20000

黏韌性N·m≥20

韌性N．m≥15

薄膜加熱質量損失%≤0.6

薄膜加熱針入度比%≥65

【條文說明】較之于密實型瀝青混合料，透水瀝青混合料更容易受到紫外線、水、

空氣等外界不利因素的影響。降雨時，車輛在高速行駛過程中，輪胎與路面相互

作用產生動水壓力，對裹覆混合料的瀝青薄膜有剝離作用，如果瀝青與集料的黏

附性能差，則混合料容易發(fā)生剝離、松散。因此，透水瀝青混合料應選用高黏度

改性瀝青。試驗檢測方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)

程》JTGE20執(zhí)行。

4.5.2透水瀝青混合料粗集料宜采用軋制碎石，其技術要求應符合表4.5.2的規(guī)

定。

表4.5.2透水瀝青混合料粗集料技術要求

層次位置

試驗項目單位

表面層其他層次

石料壓碎值%≤26≤28

洛杉磯磨耗損失%≤28≤30

表觀相對密度—≥2.6≥2.5

10

吸水率%≤2

堅固性%≤8≤10

針片狀含量%≤10≤15

水洗法＜0.075mm顆料含量%≤１

軟石含量%≤3≤5

【條文說明】透水瀝青混合料形成的是骨架—空隙結構。與普通密級配瀝青混合

料相比，粗集料用量明顯增大，約占集料總量的85%，集料之間的接觸面積大幅

減小，接觸點應力提高，而且這些斷裂面還可能成為混合料內部的微裂縫，在荷

載的作用下產生應力集中而導致路面加速開裂，因此，對粗集料的壓碎值提出了

較高的要求。粗集料的針片狀含量也是透水瀝青混合料重要的控制指標之一。若

集料中細長扁平狀顆粒過多，在施工過程中容易被壓路機壓碎、折斷，從而在瀝

青混合料內部留下沒有被瀝表覆蓋的斷面，降低混合料的粘結力，并且還會影響

級配，導致空隙率堵塞變小，影響透水效果。

4.5.3透水瀝青面層細集料宜采用機制砂，其技術要求應符合表4.5.3的規(guī)定。

表4.5.3透水瀝青面層細集料技術要求

試驗項目單位技術要求

表觀相對密度—≥2.5

堅固性（＞0.3mm部分）%≥10

含泥量（＜0.075mm的含量）%≤1

砂當量%≥60

棱角性（流動時間）S≥30

【條文說明】天然砂表面圓滑，與瀝青黏附性較差，使用過多對瀝青混合料高溫

穩(wěn)定性不利。石屑是石料被破碎過程中表面剝落或撞擊下的棱角、細粉，棱角性

較好，但粉塵含量很多，強度很低、扁片含量較大，施工性能較差，不易壓實。

因此，本規(guī)程要求細集料采用機制砂。

4.5.4透水瀝青混合料的礦粉宜采用石灰?guī)r礦粉，其技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40的規(guī)定。

4.5.5透水瀝青混合料的纖維可采用木質纖維、礦物纖維，其技術要求應符合現(xiàn)

行行業(yè)標準《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40的規(guī)定。

11

4.5.6透水瀝青混合料的配合比設計，應遵循《公路瀝青路面施工技術規(guī)程JTGF

40中關于熱拌瀝青混合料配合比設計的目標配合比、生產配合比及試拌試鋪驗

證的三個階段，確定礦料級配及最佳瀝青用量。

4.5.7透水瀝青混合料配合比設計與施工時，應采用實際試拌試鋪的試驗方法，

確定各種施工溫度，并實測檢測透水瀝青的透水率。

4.5.8透水瀝青路面開工前，宜鋪筑單幅長度100m~200m的試驗路段，進行混合

料的試拌、試鋪和試壓試驗，并據此確定合理的施工工藝。透水瀝青路面的施工

應滿足《透水瀝青路面技術規(guī)程》CJJ/T190的相關要求。

4.5.9正式施工前應準備好需用的透水瀝青混合料生產、運輸、攤鋪、壓實等設

備，并應進行必要的校驗工作。鋪筑透水瀝青混合料前，應檢查下層結構的質量，

基層質量不符合要求不得鋪筑瀝青面層。

4.5.10透水瀝青混合料的拌制應符合下列要求：

1瀝青混合料必須在瀝青拌和廠(場、站)采用拌和機械拌制，拌和廠的設置

必須符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定，并應當充分考慮與工地現(xiàn)場距

離以及交通堵塞的可能，確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求，且不致因顛簸造成

混合料離析。

2當使用高粘度改性瀝青時，混合料生產溫度控制為：瀝青加熱溫度150℃

~170℃，集料加熱溫度為185℃~195℃。出料溫度應嚴格控制在175℃~185℃之

內，否則應予以廢棄。烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤（日

產首盤）集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋（1~2鍋）集料廢棄，再正式加瀝青

拌和混合料。

3高粘度瀝青改性劑的加入方式為：采用機械或人工投料方式，在混合料干

拌時直接加入到拌和機中。

4面層混合料拌和方法為：將粗細集料按照規(guī)定量加入到拌和機中，同時加

入礦粉和高粘度瀝青改性劑進行干拌，干拌時間為10s，最后加入基質瀝青進行

濕拌，濕拌時間40s。

5高粘度瀝青改性劑添加時應對添加的時間嚴格控制，保證干拌時間。基質

瀝青和改性劑的用量應分別控制在最佳用量的±0.3%和±0.5%以內。

6透水瀝青混合料使用的粗集料較多，拌和溫度較難控制，施工時應對噴油

12

器的燃料供給嚴加控制，一般情況下不宜采取提高細集料供給量，使細集料產生

溢倉的方法控制加熱溫度。溫度檢驗應分為加熱倉出口集料溫度檢驗和混合料出

廠溫度檢驗。

7透水瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產或其它原因需要短時間貯存時，貯

存時間不宜超過12h，貯存期間溫降不應超過10℃，且不應發(fā)生改性瀝青老化、

混合料流淌以及集料顆粒離析現(xiàn)象。當由于貯存而引起以上情況或其它影響產品

質量的情況時，應予廢棄并找出原因，采取糾正措施。

8生產添加纖維的瀝青混合料時，纖維必須在混合料中充分分散，拌和均勻。

拌和機應配備同步添加投料裝置，松散的絮狀纖維可在噴入瀝青的同時或稍后采

用風送設備噴入拌和鍋，拌和時間宜延長5s以上。顆粒纖維可在粗集料投入的

同時自動加入，經5s~10s的干拌后，再投入礦粉。工程量很小時也可分裝成塑

料小包或由人工量取直接投入拌和鍋。

9對采用基質瀝青的透水瀝青混合料，混合料拌和過程可參考相關規(guī)范。

4.5.11透水瀝青混合料的運輸應符合下列要求：

1透水瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎

車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運力應稍有富余，施工過程中攤

鋪機前方應有運料車等候。宜待等候的運料車多于5輛后開始攤鋪。

2運料車每次使用前后必須清掃干凈，為便于卸料，瀝青混合料運輸車的車

廂底板和側板應抹一層隔離劑，并排除可見游離余液。使用油水混合液作隔離劑

時，應嚴格控制油與水的比例，嚴禁使用純石油制品。由于隔離劑對瀝青可能有

稀釋作用，應控制使用量。

3透水瀝青混合料應采用自卸車輛運輸，車輛應清潔，防止混合料發(fā)生變化。

車輛的數量應與運輸距離和拌和能力相適應，在攤鋪機前應形成一個不間斷的供

料車流。

4運料車裝料時，應通過前后移動運料車來消除粗細料的離析現(xiàn)象。一車料

最少應分三次裝載，對于大型運料車，宜分多次裝載，平衡裝料，以減少混合料

離析。

5透水瀝青混合料應對熱混合料采用雙重保溫布進行覆蓋，以防溫度下降。

當外界氣溫較低或風力較強時，應加蓋多層保溫布。

13

6透水瀝青混合料在運輸、等候過程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青結合料沿車廂板滴漏

時，應采取措施予以消除。

7運送到攤鋪現(xiàn)場的混合料溫度不應低于165℃。

4.5.12混合料的攤鋪應符合下列要求：

1透水瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪。攤鋪機受料前，應在料斗內涂刷

防粘劑并在施工中經常將兩側板收攏，防止混合料結塊。

2鋪筑透水瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m(雙車

道)~7.5m(3車道以上)，通常宜采用兩臺或更多臺數的攤鋪機前后錯開10m～20m

成梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30mm~60mm左右寬度的搭接，并躲開車道輪

跡帶，上下層的搭接位置宜錯開200mm以上。

3攤鋪機開工前應提前0.5h~1h預熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應選

擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始

壓實度。熨平板加寬連接應仔細調節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。

4攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停

頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在1m/min~3m/min。當

發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。

5透水瀝青路面施工的最低氣溫為10℃，寒冷季節(jié)遇大風降溫，不能保證

迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。透水瀝青混合料的攤鋪溫度應控制在160℃

~175℃。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。

6透水瀝青混合料的松鋪系數應由試鋪試壓確定。攤鋪過程中應隨時檢查攤

鋪層厚度及路拱、橫坡。

7用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。當不得不由人工作局部找補

或更換混合料時，需仔細進行，特別嚴重的缺陷應整層鏟除。

4.5.13透水瀝青路面壓實及成型應符合下列要求：

1透水瀝青混合料的攤鋪應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)程》JTGF40的

有關規(guī)定。

2透水瀝青混合料的壓實應遵循緊跟、少水、均速、慢壓原則。壓實過程中

不應開啟壓路機振動。

3透水瀝青混合料的壓實分為三個階段：初壓、復壓和終壓。

14

4壓實溫度應根據現(xiàn)場的氣候、風力等情況確定。但初壓溫度宜在155℃

~165℃之間；復壓應緊接初壓進行，復壓開始溫度不得低于130℃，并在混合料

溫度在85℃~90℃以前完成；在混合料不低于80℃以前完成終壓。

5面層壓實機械宜為：初壓采用兩臺10t~12t雙鋼輪壓路機緊跟攤鋪機靜

壓，復壓采用16t~18t雙鋼輪壓路機靜壓，終壓采用20t膠輪壓路機消除輪跡。

6壓實遍數應根據試驗路的效果確定，不應過壓。

7壓實時壓路機宜少噴水，噴水時應呈霧狀。為了防止粘輪現(xiàn)象，也可用噴

霧器將水、稀釋液等噴灑于碾壓輪上。

8當透水瀝青混合料路面由于在碾壓過程中操作不當而造成損壞，或達不到

要求時，應予鏟除并分析原因，采取措施糾正。

4.6綠色屋頂

4.6.1綠色屋頂工程采用的材料品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求，并滿足屋

面設計使用年限要求。非本地植物應提供病蟲害檢疫報告。

4.6.2綠色屋頂防滲層施工應滿足下列要求：

1鋪設防滲膜時應保證屋面和防滲膜光滑、干爽、干凈、無破損；

2防滲膜搭接時應保持5cm~10cm搭接長度，可采用熱封焊接槍焊接；

3防雨板應按廠家要求施工；

4防滲膜鋪設后需進行防滲測試。

4.6.3排水層施工應符合下列要求：

1陶粒的粒徑不應小于25mm，大粒徑在下，小粒徑在上；

2凹凸形排水板宜采用搭接法施工，網狀交織排水板宜采用對接法施工；

3排水層上應鋪設過濾層土工布；

4擋墻或擋板的下部應設泄水孔，孔周圍應放置疏水粗細骨料。

【條文說明】排水層材料應根據屋面功能及環(huán)境經濟條件等進行選擇。陶粒的粒

徑不應小于25mm，稍大粒徑在下，稍小粒徑在上，有利于排水；凹凸型排水板

宜采用搭接法施工，網狀交織排水板宜采用對接法施工。排水層上應鋪設單位面

積質量宜為200g/m2~400g/m2的土工布作過濾層，土工布太薄容易損壞，不能阻

止種植土流失，太厚則過濾水緩慢，不利于排水。

4.6.4過濾層土工布應沿種植土周邊向上鋪設至種植土高度，并應與擋墻或擋板

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粘貼牢固；土工布的搭接寬度不應小于100mm，接縫宜采用粘合或縫合。

【條文說明】為了防止因種植土流失，而造成排水層堵塞，本條規(guī)定過濾層土工

布應沿種植土周邊向上鋪設至種植土高度，并與擋墻或擋板粘牢；土工布的搭接

寬度不應小于100mm，接縫宜采用粘合或縫合。

4.6.5種植土的厚度及荷載應符合設計要求。種植土、植物等應在屋面上均勻堆

放，不得損壞防水層，種植土表面應低于擋墻高度100mm。

【條文說明】種植土的厚度應根據不同種植土和植物種類等確定。因種植土的自

重與厚度相關，本條對種植土的厚度及荷重的控制，是為了防止屋面荷載超重。

對種植土表面應低于擋墻高度100mm，是為了防止種植土流失。

4.6.6屋面施工現(xiàn)場應采取下列安全防護措施：

1屋面周邊和預留孔洞部位必須設置安全護欄和安全網或其他防止人員和

物體墜落的防護措施；

2屋面坡度大于20%時，應采取人員保護和防滑措施；

3施工人員應戴安全帽，系安全帶和穿防滑鞋；

4雨天、雪天和五級風及以上時不得施工；

5施工完畢后應進行閉水試驗。

【條文說明】綠色屋頂施工時，易發(fā)生安全事故，施工現(xiàn)場要采取一系列安

全防護措施。

4.7雨水花園

4.7.1對于靠近建構筑物的雨水花園，應根據建筑防水級別設置防滲措施。

4.7.2雨水花園中使用的礫石、土工布、細砂、豆礫石、穿孔管等材料應嚴格按

照設計要求選取。

4.7.3雨水花園土方開挖可采用人工或小型機械施工，土方開挖完成后，應根據

設計要求立即鋪砂，鋪砂后不得采用機械碾壓。

4.7.4地下排水層礫石應采用土工布與底部土壤層隔離，挖掘面應便于土工布的

施工和固定。

4.7.5地下穿孔管上游端口應密封，清淤立管與地下穿孔管應密封連接。

4.7.6回填配置土壤時應按每30cm一層進行回填，回填完一層后灑水使其飽和，

再回填上一層，土壤層不應夯實。

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4.7.7回填配置土壤時應預留空間用于鋪設覆蓋層，覆蓋層應采用符合設計要求

的樹皮及樹葉，覆蓋層應鋪設均勻、平整。

4.8下沉式綠地

4.8.1下沉式綠地的構造做法應符合設計要求。

4.8.2下沉式綠地的植物應按照設計要求進行選用，并符合以下要求：

1具有耐澇屬性；

【條文說明】下沉式綠地種植植物優(yōu)先選擇具有一定耐澇性的鄉(xiāng)土植物，采

用喬、灌、草相結合的多種群落結構，形成變化豐富的綠地景觀。

2具有耐旱屬性；

3根系發(fā)達，凈化能力強；

【條文說明】擁有對土壤中氮、磷等污染物的凈化能力，使雨水無害化下滲

進地下水。因此根系發(fā)達、生長快速、莖葉肥大的植物能更好得發(fā)揮功能。

4因地制宜，組合搭配植物。

4.8.3溢流口設置的位置、深度及間距應符合設計要求，安裝不得歪扭。

4.8.4栽植土以排水良好的砂性土壤為宜，保證土壤滲透系數符合設計要求，如

土壤滲透性不能滿足要求，應通過改良措施增大土壤滲透系數。

4.9生物滯留設施

4.9.1開挖時應清除區(qū)域內及護坡的樹根、石塊雜物，盡可能保留區(qū)域內現(xiàn)有種

植物。底部應采用小型機械夯實。

4.9.2復雜型生物滯留設施的施工應符合以下要求：

1礫石應清洗干凈且粒徑不小于穿孔管的開孔孔徑；

2穿孔排水管鉆孔規(guī)格應符合設計要求；

3換土層底部應鋪設透水土工布隔離層，或厚度不小于100mm的砂層；

4種植土層厚度應符合設計要求。

4.10滲透塘與滲井

4.10.1土方開挖可采用人工或小型機械施工，溝槽地面不應夯實。應避免超挖，

如出現(xiàn)超挖，不得用超挖土回填，應用碎石填充。

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4.10.2土方開挖時應采取措施保證溝槽側壁穩(wěn)定，溝槽開挖后應及時清理底部及

側壁的石塊、樹根等，不得破壞土工布。

4.10.3溝槽開挖后，應根據設計要求立即鋪砂，鋪砂后不得采用機械碾壓。

4.10.4鋪筑礫石時按照每層30cm攤鋪，人工夯實后再鋪筑上面一層。施工時嚴

禁將泥土、樹葉等雜物混入礫石層中。

4.11濕塘與雨水濕地

4.11.1濕塘（雨水濕地）所采用的水泥、集料、砌塊、管材、管件等材料，其材

質應符合設計要求。

4.11.2施工前應對濕塘（雨水濕地）的進水口、前置塘、主塘、池溢流出水口、

護岸及駁岸、維護通道等平面位置的控制樁及高程控制樁進行復核，確認無誤后

方可施工。

【條文說明】濕塘（雨水濕地）的進水口、前置塘、主塘、溢流出水口應嚴格按

設計高程施工。雨水濕地、濕塘等集中調蓄設施，初消納自身及周邊區(qū)域的徑流

雨水，還應通過調蓄設施的溢流排放，與城市雨水管渠系統(tǒng)和超標雨水徑流排放

系統(tǒng)相銜接，構建多功能調蓄水體/濕地公園。

4.11.3土方開挖應符合下列要求：

1開挖時，應根據濕塘（雨水濕地）各功能區(qū)劃分嚴格控制開挖平面尺寸、

基底高程和邊坡坡度；采用機械開挖時，基底和邊坡應至少留出150mm，由人工

挖至設計標高和邊坡坡度；如局部出現(xiàn)超挖，必須按設計要求進行處理。

2對溝槽側壁設立足夠的支撐，保證開挖尺寸和施工安全，開挖范圍控制在

現(xiàn)場范圍，不得損壞或干擾附近建筑物；開挖邊坡以基坑能保持穩(wěn)定來確定。

3開挖必須將底部平整并夯實，周邊須進行夯實或加固處理，防止坍塌。

4.12硅砂蓄水池與塑料模塊水池

4.12.1硅砂蓄水池施工應符合下列要求：

1基坑開挖的施工方案應根據水池平面布置、埋設深度、現(xiàn)場環(huán)境、地下水

位、土質情況、施工設備和季節(jié)影響等因素確定。

2基坑開挖應嚴格控制基底高程，地基基礎承載力應達到設計要求。機械開

挖時，基底至基底以上0.2m~0.3m范圍內的原狀土應采用人工清理。如有超挖或

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發(fā)生擾動，可換填粒徑10mm~15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的

碎石，填平夯實，密實度達到85%~90%，地基承載力符合設計要求。

3鋼筋混凝土底板施工前應按照設計要求把防滲土工膜放置到位，底板以下

的防滲土工膜應在底板澆筑前完成焊接和檢查工作，且焊接長度超出底板外不小

于300mm。鋼筋混凝土底板應連續(xù)澆筑，不得留置施工縫；設計有變形縫時，應

按照變形縫分倉澆筑。

4池體砌筑前應將砌塊用水浸透，待底板驗收合格，底板處理平整和灑水濕

潤后，方可鋪漿砌筑。水泥砂漿砌縫寬度應均勻，嵌縫應飽滿密實，內壁采用水

泥砂漿勾縫，外壁采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度

宜為8mm~12mm。施工時，嚴禁水泥砂漿污染砌塊表面。砌筑時砂漿應滿鋪滿

擠，擠出的砂漿隨時刮平，嚴禁用水沖漿灌縫，且嚴禁用敲擊砌塊的方法糾正偏

差。

5安裝鋼筋混凝土預制頂板前，應在砌塊上表面均勻攤鋪一層砂漿，板與板

之間接縫采用水泥砂漿抹縫粘接。蓄水池砌塊與四周土坡之間空隙宜采用粒徑小

于20mm的卵石填充。

6回填前應清除基坑內的雜物、建筑垃圾，并將積水排除干凈。蓄水池四周

回填壓實時應沿池體對稱進行，分層回填，嚴禁單側回填，每層回填土的厚度應

根據土質情況及所用機具經現(xiàn)場試驗后確定，層厚差不得超出100mm，回填土壓

實后應使防滲土工膜與池壁緊貼。

4.12.2塑料模塊水池施工應符合下列要求：

1基坑開挖應符合以下要求：

1）底部開挖面積應大于模塊池占地面積，宜向四周超挖1m寬度。

2）須根據土壤情況做好護坡措施，防止滑坡。

3）深度大于3m時，宜設立擋土墻，防止滑坡。

4）面積大于200m2時，應設立臨時集水坑，確保下雨時能及時排水。

2底板澆筑范圍應大于模塊池占地面積，宜向四周超出60cm余量。

3塑料模塊池采用“二布一膜”包裹，即兩層土工布夾一層聚乙烯膜，土工

布單位面積質量與聚乙烯膜厚度應符合設計要求。

4聚乙烯膜應采用二次熱融焊接，搭接長度應大于2cm。

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5塑料模塊池采用“二布一膜”包裹后，四周及上方應采用厚度大于5cm

的擠塑聚苯板保護，上方還應增加3mm厚度塑料板保護，防止膜破裂。

6塑料模塊池周圍及上方回填時應采用種植土或中砂回填，厚度大于50cm。

當采用種植土回填時，須夯實，密實度大于95%。

7機械回填時必須保證車輛不得直接駛入調蓄池范圍50cm以內，回填時使

用的回填機械重量不得超過6t，且必須為履帶式，回填機械可采用逐步推進的

方式向調蓄池內部推進。

4.13雨水罐

4.13.1地下埋設的雨水罐施工時，應確保基坑安全放坡、尺寸準確，基坑承載力

滿足設計要求。

4.13.2基坑回填應分層填筑、對稱施工，回填土密實度應滿足設計要求。

4.13.3地上安置的雨水罐應確保固定牢靠，使用方便，便于維護。

4.14調節(jié)塘與調節(jié)池

4.14.1基坑開挖時，基底至基底以上0.2m范圍內宜采用人工開挖，不得超挖，

嚴禁擾動基底；基坑內應做好排水措施。

4.14.2預埋管（件）應按設計要求設置，平面位置、高程準確。在穿墻處應做好

防水措施，不應滲水。

4.14.3混凝土澆筑完成后，應及時采取有效養(yǎng)護措施，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。

在混凝土強度不低于2.5MPa時，方可進行鑿毛處理。

4.14.4調節(jié)塘、調節(jié)池驗收完成后，應及時進行基坑回填，回填質量應符合設計

要求。

4.15植草溝

4.15.1挖槽施工時，如溝槽底部土壤密實，需挖開重新回填。

4.15.2施工過程中，應每隔5m檢測溝槽坡度。

4.15.3種植物種植時，應先種植坡面和邊坡，再種植溝底。

4.15.4植草溝的消能坎施工應符合設計要求，頂面高程準確。

【條文說明】植草溝內消能坎是為了控制當溝底縱坡較大時溝內水流流速不致于

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過快而沖刷植草溝。消能坎頂高程過高，植草溝過水能力不足，過低則水流流速

過快。

4.15.5植草溝內土壤不得裸露，植被高度控制在100mm~200mm。

【條文說明】植草溝土壤不得裸露，防止雨水沖刷溝體；植被高度應適當，過低

則雨水凈化能力小，過高則影響過水能力。

4.16植被緩沖帶

4.16.1植被緩沖帶斷面形式、土質、植被材料應符合設計要求。

4.16.2溝槽、滲排水管、凈化區(qū)、進、出水口等應嚴格按設計布置施工，排水管

應與周邊排水設施平順銜接。

4.17初期雨水棄流設施

4.17.1初期雨水棄流設施的位置及構造應符合設計要求。

【條文說明】初期雨水棄流裝置分為成品和非成品兩類，成品裝置按照安裝方式

分為管道安裝式、屋頂安裝式和埋地式。管道安裝式棄流裝置主要分為累計雨量

控制式、流量控制式等；屋頂安裝式棄流裝置有雨量計式等；埋地式棄流裝置有

棄流井、滲透棄流裝置等。

4.17.2雨水棄流排入污水管道時，應按設計要求設置確保污水不倒灌回棄流裝置

內的設施。

【條文說明】收集雨水和棄流雨水在棄流裝置處存在連通部分，為防止污水通過

棄流裝置倒灌進入雨水收集系統(tǒng)，要求采取防止污水倒灌的措施。

4.17.3初期徑流棄流池在入口處宜設置可調節(jié)監(jiān)測連續(xù)兩場降雨間隔時間的雨

停監(jiān)測裝置，并與自動控制系統(tǒng)聯(lián)動。

【條文說明】棄流池排水泵應在降雨停止后啟動排水，在自控系統(tǒng)中需要檢測降

雨停止、管道不再向蓄水池內進水的裝置，即雨停監(jiān)測裝置。兩場降雨時間間隔

很小時，在水質條件方面可以視同為一場降雨，因此雨停監(jiān)測裝置應能調節(jié)兩場

降雨的間隔時間，以便控制排水泵啟動。

4.18人工土壤滲濾

4.18.1施工前，應將基槽內積水排除、疏干，并對樹根坑、井穴、墳坑等進行整

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平處理。

4.18.2換土溝槽底部不得超挖，基底至基底以上0.2m范圍內宜采用人工開挖，

不得超挖，嚴禁擾動基底。

4.18.3換土溝槽邊坡支護方式應符合設計要求，溝槽頂堆土距溝槽邊緣不小于

0.8m，且堆土高度不大于設計堆置高度及1.5m。

4.18.4鋪貼防滲膜時應貼緊基坑底和基坑壁，適度張緊，不應有皺折。

4.18.5防滲膜與溢流井應連接良好，密閉，連接處不得滲水。

4.18.6防滲膜接縫應采用焊接或專用膠粘劑粘合，施工中應保護好防滲膜，如有

破損，應及時修補。

4.18.7滲濾體應分層填筑，碾壓密實，碾壓時應保護好滲管、排水管及防滲膜等

不受破壞。

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5檢驗與驗收

5.1透水路基

Ⅰ主控項目

5.1.1路基壓實度應符合設計要求。

檢查數量：每1000m2、每壓實層抽檢3點。

檢驗方法：環(huán)刀法、灌砂法或灌水法。

5.1.2路床彎沉值，不應大于設計規(guī)定。

檢查數量：每車道、每20m測1點。

檢驗方法：彎沉儀檢測。

5.1.3路基透水率，應大于設計要求透水率。

檢查數量：每500m2測1點。

檢驗方法：立管注水法、圓環(huán)注水法，也可采用簡易的土槽注水法檢測。

Ⅱ一般項目

5.1.4土路基允許偏差應符合表5.1.1的規(guī)定。

表5.1.1土路基允許偏差

檢驗頻率

項目允許偏差范圍檢驗方法

點數

（m）

-20

路床縱斷高程201用水準儀測量

+10

用經緯儀、鋼尺

路床中線高程≤301002

量最大值

<91用3m直尺和塞

路寬

路床平整度≤15209~152尺連續(xù)量兩次，

（m）

>153取較大值。

不小于設計

路床寬度401用鋼尺量

值+B

路床橫坡±0.3%且不20路寬<92用水準儀測量

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反坡（m）9~154

>156

不陡于設計用坡度尺量，每

邊坡202

值側1點

5.1.5路床應平整、堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象，路堤邊坡應

密實、穩(wěn)定、平順等。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.2透水基層

Ⅰ主控項目

5.2.1級配碎石、級配碎礫石、水泥混凝土透水基層所采用的原材料均應符合設

計要求。

檢查數量：按進場批次和產品抽樣檢驗方法確定，每批不應少于1次。

檢查方法：檢查合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告。

5.2.2透水基層的結構形式及滲透系數應符合設計要求，滲水不得對路基強度和

穩(wěn)定性產生不良影響。

檢查數量：每1000m2測1點。

檢查方法：查試驗報告。

Ⅱ一般項目

5.2.3級配碎石、級配碎礫石、水泥混凝土透水基層的允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)

標準《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ1的規(guī)定。

5.3透水磚

Ⅰ主控項目

5.3.1透水磚的透水性能、抗滑性、耐磨性、塊形、顏色、厚度、強度應符合設

計要求。

檢查數量：透水磚以同一塊形、同一顏色、同一強度以20000m2為一驗收批，

不足20000m2按一批計。每一批中應隨機抽取50塊試件。每驗收批試件的主檢

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項目應符合現(xiàn)行國家標準《透水路面磚和透水路面板》GB/T25993的規(guī)定。

檢查方法：檢查合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告。

5.3.2結構層的透水性驗收，其性能應符合設計要求。

檢查數量：每500m2抽測1處。

檢查方法：按《透水磚路面技術規(guī)程》CJJ/T188規(guī)定檢測。

5.3.3透水磚的鋪筑形式應符合設計要求，透水磚滲水不得對路基強度和穩(wěn)定性

產生不良影響，不得導致次生災害或地下水污染發(fā)生。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

Ⅱ一般項目

5.3.4透水磚鋪砌應平整、穩(wěn)固，不應有污染、空鼓、掉角及斷裂等外觀缺陷，

不得有翹動的現(xiàn)象，灌縫應飽滿，縫隙一致。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察、測量、查驗施工記錄。

5.3.5透水磚面層與路緣石及其它構造物應接順，不得有反坡、積水現(xiàn)象。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

5.3.6透水磚鋪砌允許偏差應符合表5.3.1。

表5.3.1透水磚鋪砌允許偏差

檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法