智能化集裝箱堆場(chǎng)軌道固定系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)范

PAGE5 PAGE5智能化集裝箱堆場(chǎng)軌道固定系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了智能化集裝箱堆場(chǎng)軌道固定系統(tǒng)施工技術(shù)的施工與驗(yàn)收、安全和環(huán)保的要求。本文件適用于智能化集裝箱堆場(chǎng)軌道固定系統(tǒng)施工技術(shù)的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTS25T水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1軌道固定系統(tǒng)

Rail

Fixing

Syste包括預(yù)埋板的安裝固定及調(diào)整，軌道膠泥的灌注、軌底墊板、壓板的安裝及鋼軌的安裝等。4軌道固定系統(tǒng)主要技術(shù)性能4.1軌底墊板軌底墊板應(yīng)符合以下要求：a)肖氏硬度：67°A±5；b)拉伸強(qiáng)度：36.6N/mm2；c)延伸率：550%；d)工作溫度：-25℃~+80℃；e)噪音：平均減少10%DBA；f)震動(dòng)：平均減少達(dá)50%。4.2壓板壓板墊板應(yīng)符合以下要求：a)最大側(cè)向力：≥120kN；b)可調(diào)節(jié)范圍：±6mm；c)高度調(diào)整：1mm-100mm；c)螺栓擰緊力矩：200N.m(螺栓強(qiáng)度等級(jí)8.8）。4.3底板底板墊板應(yīng)符合以下要求：a)抗拉強(qiáng)度：≥370N/mm2；b)屈服強(qiáng)度：≥235N/mm2；c)延伸率：＞7%。4.4鋼軌型號(hào)QU100（QU80）5軌道固定系統(tǒng)施工5.1基礎(chǔ)預(yù)埋模板的形式及使用基礎(chǔ)預(yù)埋模板的形式及使用見(jiàn)圖1。圖1預(yù)埋模板5.2套管的預(yù)埋根據(jù)圖紙尺寸，確定預(yù)埋套管的高度，然后以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)用連接套管把定位模板固定在預(yù)埋套管上，灌注混凝土，養(yǎng)護(hù)。圖2預(yù)埋套筒5.3預(yù)埋板的安裝套管預(yù)埋并養(yǎng)護(hù)好后，將定位模板拆除，連接套管擰在預(yù)埋套管上，旋轉(zhuǎn)連接套管，使連接套管的圓盤(pán)上表面的高度調(diào)至預(yù)埋板下表面高度，然后將預(yù)埋板套在連接套管上，確認(rèn)預(yù)埋板高度符合圖紙要求尺寸，如果高度不合適，拿下預(yù)埋板，再調(diào)節(jié)連接套管的高度，直至確認(rèn)預(yù)埋板高度符合圖紙要求，擰緊上封帽。在軌道長(zhǎng)度方向預(yù)埋板周邊各30mm處安裝澆筑模板，然后灌注膠泥。圖3預(yù)埋板5.4灌膠泥確認(rèn)沿預(yù)埋板四周方向各30mm的距離有膠泥擋板，然后灌注膠泥；且膠泥高度小于等于預(yù)埋板上平面5mm(如圖3所示H≤5mm）。5.5安裝底板待膠泥凝固后，安裝底板，先把兩根緊固套管的上封帽擰下來(lái)，底板中心線(xiàn)與預(yù)埋板中心線(xiàn)對(duì)齊，然后放上鎖緊墊片，擰緊套管螺栓。圖4鋼軌安裝5.6安裝鋼軌先將鋼軌支撐，進(jìn)行焊接，使需要長(zhǎng)度的鋼軌成一整體。鋼軌中心線(xiàn)與底板中心線(xiàn)對(duì)齊。5.7安裝壓板連接將壓板螺栓置于壓板底座的螺栓孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)螺栓使之可靠地定位于孔內(nèi)；將壓板夾安裝在壓板底座上，保證壓板夾的內(nèi)側(cè)面與鋼軌下翼緣側(cè)面緊密貼合，擰緊螺母，用扭力扳手以275Nm的扭矩上緊螺母。鋼軌安裝并經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試用后，應(yīng)將鋼軌錨固件適當(dāng)調(diào)整并重新緊固一次，同時(shí)涂油保護(hù)。6軌道固定系統(tǒng)的驗(yàn)收6.1軌道固定系統(tǒng)的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.2采用硫磺砂漿或膠泥固定螺栓時(shí)，砂漿或膠泥的強(qiáng)度及抗拔力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.3無(wú)縫軌道的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷檢查，并應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.4墊板、墊圈、扣件和螺母安裝應(yīng)正確，螺母應(yīng)滿(mǎn)扣擰緊。6.5軌道固定系統(tǒng)的鋼軌安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1軌道安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軌道中心線(xiàn)5每10m一處1用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量2軌距±51用鋼尺測(cè)量3軌頂標(biāo)高±51用水準(zhǔn)儀測(cè)量4同一截面兩軌高差1015軌道縱向傾斜(每10m)1016直線(xiàn)度4抽查3處1拉10m線(xiàn)用尺測(cè)量7軌道接頭表面高差1抽查10%2用鋼板尺和塞尺測(cè)量8伸縮縫間隙±119護(hù)軌槽深度±10每10m一處1用鋼尺測(cè)量10護(hù)軌槽寬度±10111護(hù)軌槽頂與鋼軌頂高差＋0－1017施工控制7.1不宜在設(shè)備上隨意進(jìn)行焊接和切割作業(yè)，如果進(jìn)行，則需要經(jīng)施工員批準(zhǔn)。作業(yè)完成后，要打磨平整，刷上油漆，7.2設(shè)備安裝前，要反復(fù)核實(shí)設(shè)備和土建基礎(chǔ)的尺寸，防止出現(xiàn)相關(guān)尺寸錯(cuò)誤，避免返工，避免出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。7.3所有高強(qiáng)螺栓在安裝前，應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓把合面進(jìn)行處理，不應(yīng)有毛刺、臟土、油污。高強(qiáng)螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩把緊，而且只能一次性使用。7.4上道工序完成后，應(yīng)經(jīng)施工員檢查合格后，方能進(jìn)行下道工序的施工。8安全8.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置一名兼職安全員，建立安全保證體系。每周召開(kāi)一次安全例會(huì)。重大設(shè)備安裝前，要召開(kāi)班前會(huì)，對(duì)施工人員進(jìn)行安全作業(yè)交底。8.2隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝孔洞、電纜溝槽、土建予留孔進(jìn)行檢查，加裝蓋板、防護(hù)網(wǎng)或欄桿，關(guān)鍵部位設(shè)警示牌，防止墜落事故。8.3現(xiàn)場(chǎng)使用正規(guī)的電源柜，專(zhuān)人管理，柜內(nèi)不應(yīng)使用刀閘開(kāi)關(guān)，一律使用空氣開(kāi)關(guān)。臨時(shí)電源線(xiàn)要規(guī)范安全。8.4氧氣、乙炔按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定存放，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，禁油禁火，對(duì)漏氣及老化的氧氣帶、乙炔帶要及時(shí)更換。8.5設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行詳細(xì)檢查，不合格的不應(yīng)使用。吊裝時(shí)，要對(duì)鋼絲繩采取保護(hù)措施，棱角快口處加管皮保護(hù)。大件吊裝要專(zhuān)人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，專(zhuān)人監(jiān)督，正式起吊前先試吊兩次，確認(rèn)無(wú)誤方可起吊。8.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全