《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

UDC

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB

GB/T50759－20××

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technicalstandardforvaporrecoveryandtreatmentfacilities

（征求意見稿）

201X－XX－XX發(fā)布201X－XX－XX實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布

國家市場監(jiān)督管理總局

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

目次

1總則..........................................................................................................4

2術(shù)語..........................................................................................................5

3基本規(guī)定..........................................................................................................7

4平面布置..........................................................................................................9

5工藝設(shè)計........................................................................................................12

5.1一般規(guī)定...............................................................................................12

5.2儲罐油氣收集系統(tǒng).................................................................................12

5.3裝車設(shè)施油氣收集系統(tǒng)..........................................................................15

5.4裝船設(shè)施油氣收集系統(tǒng)..........................................................................15

5.5油氣回收處理裝置.................................................................................16

6自動控制........................................................................................................21

7公用工程........................................................................................................22

7.1給排水...................................................................................................22

7.2電氣.......................................................................................................22

8消防......................................................................................................23

9安全、職業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù).........................................................................24

9.1安全、職業(yè)衛(wèi)生.....................................................................................24

9.2環(huán)境保護(hù)...............................................................................................24

附錄A防火間距起止點(diǎn)..................................................................................25

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明.................................................................................................26

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄....................................................................................................27

附：條文說明

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

Contents

1Generalprovisions...................................................................................4

2Terms.......................................................................................................5

3Basicrequirement....................................................................................7

4Layout........................................................................錯誤！未定義書簽。

5Process..................................................................................................12

5.1Generalrequirments...........................................................................................12

5.2Tanksofvaporcollectionsystem.......................................................................12

5.3Loadingfacilitiesofvaporcollectionsystem……..15

5.4Shipingfacilitiesofvaporcollectionsystem………15

5.5Vaporrecoveryandtreatmentunit.....................................................................15

6Instrumentioncontrol.............................................................................21

7Utility......................................................................................................22

7.1Watersupply&drainage....................................................................................22

7.2Electric..............................................................................................................22

8Firefighting............................................................................................23

9Safety，Occupationalhealthandenvironmentalprotection..................24

9.1Safety,Occupationalhealth..............................................................................24

9.2Environmentalprotection........................................................錯誤！未定義書簽。

AppendixAdefinitionaboutstartpoint&endpointformeasuringdistance...25

Explanationofwordinginthisstandard.....................................................26

Listofquotedstandards..............................................................................27

Addition：Explanationofprovisions

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

1總則

1.0.1為了保障易揮發(fā)性石油化工液體物料儲存和裝載系統(tǒng)的作業(yè)安全、改善勞動

條件、減少油氣排放、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列油氣回收處理設(shè)施的工程設(shè)計：

1甲B、乙A類可燃液體常壓、低壓儲罐和裝車裝船設(shè)施；

2儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體的常壓儲罐和裝車裝船設(shè)施。

1.0.3油氣回收處理設(shè)施的設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

2術(shù)語

2.0.1易揮發(fā)性石油化工液體物料Volatileliquidpetrochemical

指易揮發(fā)的甲B、乙A類可燃液體，以及儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體

等石油化工液體原料及其產(chǎn)平品。

2.0.2油氣vapor

易揮發(fā)性石油化工液體物料在儲存或裝載過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物氣體，

統(tǒng)稱為油氣。

2.0.3油氣設(shè)計濃度vapordesignconcentration

油氣回收處理裝置能處理的揮發(fā)性有機(jī)物氣體占油氣總體積的百分比。

2.0.4油氣回收處理設(shè)施vaporrecoveryandtreatmentfacilities

油氣收集系統(tǒng)和油氣回收處理裝置的總稱。

2.0.5油氣收集系統(tǒng)vaporcollectionsystem

易揮發(fā)性石油化工液體物料在儲存或裝載過程中，油氣通過儲罐頂部的密閉

氣相管道或裝載系統(tǒng)的密閉氣相管道及其他工藝設(shè)備，對儲存或裝載過程中產(chǎn)生

的油氣進(jìn)行收集的系統(tǒng)。

2.0.6油氣回收處理裝置vaporrecoveryandtreatmentunit

對收集的油氣進(jìn)行回收處理，尾氣滿足環(huán)保要求的裝置。分為用回收法的油

氣回收裝置和用破壞法的油氣處理裝置二類。

2.0.7油氣回收處理方法vaporrecoveryandtreatmentmethods

油氣回收處理方法可分為回收法和破壞法?；厥辗ㄖ饕ㄎ椒ā⑽辗?、

冷凝法、膜分離法及其組合等油氣的物理回收方法；破壞法主要包括直接燃燒法、

熱力燃燒法、催化氧化法、蓄熱氧化法等油氣的化學(xué)處理方法；

2.0.8油氣直接連通vapordirectconnectivity

將多座儲存相同或性質(zhì)相近物料儲罐的氣相空間通過管道直接連通，且每個

儲罐氣相支線無排氣控制設(shè)施（如壓控閥、單呼閥等），從而使多座儲罐氣相空間

通過連通管道構(gòu)成一個整體。在收發(fā)油過程中，油氣可直接從壓力高的儲罐向壓

力低的儲罐流動，實現(xiàn)壓力相互平衡，降低呼吸損耗。

2.0.9單罐單控singletankandsinglecontrol

在每座儲罐油氣支線與管道爆轟型阻火器之間的管道上設(shè)置單呼閥或壓力控

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

制閥，不同儲罐的油氣不考慮相互平衡，壓力超高時通過其油氣支管道排入油氣

收集總管。采用單罐單控方案的儲罐油氣收集系統(tǒng)不屬于直接連通。

2.0.10船岸安全裝置Dock-to-shipsafetyunit

為保護(hù)船舶、碼頭和油氣回收處理設(shè)施的安全，設(shè)置于碼頭前沿油氣收集管

道上的安全裝置。一般由快速切斷閥、壓力檢測、氣液分離器、含氧量檢測、VOCs

測定儀、溫度檢測、阻火設(shè)備、惰化系統(tǒng)等組成。

2.0.11裝載過程loadingprocess

指易揮發(fā)性石油化工液體物料由儲罐經(jīng)泵增壓，通過管道進(jìn)行裝汽車槽車、

鐵路罐車和船舶的作業(yè)過程。

2.0.12尾氣tailgas

經(jīng)油氣回收處理裝置回收處理后排放至大氣環(huán)境的氣體。

2.0.13凝縮液liquidcondesate

油氣在工藝設(shè)備或管道收集系統(tǒng)中因壓力、溫度等變化冷凝下來的液體。

2.0.14最大試驗安全間隙MESG

在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹

縫長為25mm）。

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

3基本規(guī)定

3.0.1油氣回收處理設(shè)施的規(guī)模應(yīng)根據(jù)介質(zhì)物性、油氣濃度、操作條件和排氣量等

綜合確定。

3.0.2易揮發(fā)性石油化工液體物料裝載系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置油氣回收處理設(shè)施。

3.0.3甲B、乙A類可燃液體和儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體儲存溫度下的

蒸汽壓大于7.9kPa，常壓及低壓儲罐應(yīng)設(shè)置油氣回收處理設(shè)施；當(dāng)采取措施后儲

罐排放油氣濃度滿足尾氣排放限值和控制指標(biāo)要求時，可不設(shè)油氣回收處理設(shè)施。

3.0.4苯、甲苯、二甲苯等儲罐應(yīng)設(shè)置油氣回收處理設(shè)施。

3.0.5儲存或裝載系統(tǒng)排放油氣的濃度大于30g/m3時，油氣回收處理裝置宜采用

回收法；對于油氣難于回收或油氣濃度小于或等于30g/m3時，油氣回收處理裝置

宜采用破壞法。

3.0.6油氣回收處理裝置排放的尾氣應(yīng)滿足環(huán)保允許排放限值和相關(guān)控制指標(biāo)要

求。尾氣中有機(jī)氣體的控制指標(biāo)應(yīng)符合表3.0.6的規(guī)定。

表3.0.6尾氣中有機(jī)氣體的控制指標(biāo)

控制指標(biāo)(mg/m3)

序號有機(jī)氣體名稱備注

回收法破壞法

1苯42

2甲苯158

3二甲苯2010

4非甲烷總烴12020

3.0.7油氣進(jìn)油氣回收處理裝置前宜設(shè)分液罐。

3.0.8可能出現(xiàn)爆炸性氣體時，油氣回收處理設(shè)施前的抽氣設(shè)備應(yīng)滿足整體防爆要

求。

3.0.9管道阻火器的型式應(yīng)根據(jù)油氣組成及其安裝位置等綜合確定，其壓降不宜大

于0.3kPa。

3.0.10碼頭油氣回收處理設(shè)施的收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置船岸安全裝置，并應(yīng)符合國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12的相關(guān)規(guī)定。

3.0.11油氣自收集系統(tǒng)進(jìn)入油氣回收處理裝置前應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和阻火設(shè)備。

緊急切斷閥距油氣回收處理裝置的距離不應(yīng)小于10m。

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

3.0.12油氣回收處理設(shè)施的油氣管道流速應(yīng)根據(jù)水力計算確定。不同油氣收集系

統(tǒng)共用一套油氣回收處理裝置時，應(yīng)對整個油氣收集系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一水力計算。

3.0.13油氣管道的設(shè)計壓力不應(yīng)低于1.0MPa，真空管道的設(shè)計壓力應(yīng)為0.1MPa

外壓。油氣管道和真空管道的公稱壓力不應(yīng)低于1.6MPa。

3.0.14油氣回收處理設(shè)施內(nèi)的管道器材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道宜采用無縫鋼管。碳鋼、合金鋼無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送

流體用無縫鋼管》GB/T8163的規(guī)定；不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體

輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。

2油氣管道用閥門應(yīng)選用鋼制閥門。

3彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質(zhì)、壓力等級應(yīng)與所連管道一致。

3.0.15油氣回收處理裝置區(qū)域應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體檢測報警。

3.0.16油氣回收處理裝置入口管道上應(yīng)設(shè)置流量、溫度、壓力檢測儀表；當(dāng)采用

破壞法處理工藝時，還應(yīng)在油氣收集總管或油氣回收處理裝置入口管道上設(shè)置在

線總烴濃度或氧濃度檢測分析儀表，并應(yīng)設(shè)油氣濃度高高聯(lián)鎖保護(hù)措施。

3.0.17油氣回收處理裝置的尾氣排放管道及其附件的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1尾氣排放管高度不應(yīng)低于15m；

2尾氣排放管道應(yīng)設(shè)置采樣口和阻火設(shè)施。

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

4平面布置

4.0.1油氣回收處理裝置宜靠近油氣排放源布置。

4.0.2油氣回收處理裝置宜布置在下列場所的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)：

1人員集中場所；

2明火或散發(fā)火花地點(diǎn)。

4.0.3石油化工液體物料裝船設(shè)施的油氣回收處理裝置宜布置在碼頭后方陸域部

分，當(dāng)布置在碼頭前沿區(qū)域時，不應(yīng)采用直接燃燒和熱力燃燒。

4.0.4布置在汽車裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置不應(yīng)影響車輛的裝卸及運(yùn)行。

4.0.5布置在鐵路裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置，與鐵路的建筑限界應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《Ⅲ、Ⅳ級鐵路設(shè)計規(guī)范》GB50012的有關(guān)規(guī)定。

4.0.6儲罐區(qū)的油氣回收處理裝置應(yīng)布置在防火堤外。

4.0.7油氣回收處理裝置附近應(yīng)設(shè)置能保證消防車輛順利接近火災(zāi)場地的消防道

路，消防道路路面寬度不應(yīng)小于6m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于5m，路面內(nèi)緣

轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m。

4.0.8吸收液儲罐宜和成品或中間原料儲罐統(tǒng)一設(shè)置，當(dāng)與油氣回收處理裝置集中

布置時吸收液儲罐的總?cè)莘e不宜大于400m3。

4.0.9油氣回收處理裝置內(nèi)部的設(shè)備應(yīng)緊湊布置，且滿足安裝、操作及檢修的要求。

4.0.10裝卸車設(shè)施內(nèi)油氣回收處理裝置及吸收液儲罐與其他設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑

物的防火間距不應(yīng)小于表4.0.10的規(guī)定。

表4.0.10裝卸車設(shè)施內(nèi)油氣回收處理裝置及吸收液儲罐與

其他設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距（m）

項目油氣回收裝置油氣處理裝置吸收液罐

甲A類液體介質(zhì)822.512

裝卸車鶴位甲B、乙類液體介質(zhì)4.5159

丙類液體介質(zhì)—9—

裝卸車

甲A類液體介質(zhì)101512

設(shè)施

集中布置的泵甲B、乙類液體介質(zhì)4.599

丙類液體介質(zhì)—9—

緩沖罐甲A類液體介質(zhì)1522.50.75D

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

項目油氣回收裝置油氣處理裝置吸收液罐

甲B、乙類液體介質(zhì)5150.75D

丙類液體介質(zhì)—9—

計量衡4.599

變配電室、控制室、機(jī)柜間151515

其他建筑物、構(gòu)筑物3159

吸收液罐9150.75D

注：1、防火間距起止點(diǎn)見附錄A。

2、可燃液體介質(zhì)的火災(zāi)危險性分類執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)

范》GB50160。

3、表中“—”表示無防火間距要求。

4、D為相鄰較大罐的直徑。

4.0.11石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)的油氣回收處理裝置與相鄰工廠或設(shè)施的防火

間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。

4.0.12石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)的油氣回收處理裝置與企業(yè)內(nèi)相鄰設(shè)施的防火

間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定，并

應(yīng)滿足下列要求：

1采用破壞法的油氣處理裝置與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應(yīng)按明火地點(diǎn)的防

火間距確定；

2布置在汽車裝卸車設(shè)施和鐵路裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置與周邊相

鄰設(shè)施的防火間距應(yīng)按汽車裝卸車設(shè)施和鐵路裝卸車設(shè)施的防火間距確定；

3罐組專用的回收法油氣回收裝置可與罐組專用泵區(qū)集中布置，且與油泵（房）

的防火間距不應(yīng)小于4.5m。

4兩個及以上罐組或裝載設(shè)施的回收法油氣回收裝置與周邊相鄰設(shè)施的防火

間距應(yīng)按罐區(qū)甲、乙類泵（房）的防火間距確定，且與甲、乙類泵（房）的防火

間距不應(yīng)小于12m。

4.0.13石油庫的油氣回收處理裝置與石油庫外居民區(qū)、工礦企業(yè)、交通線等的防

火間距及石油庫內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)

范》GB50074的規(guī)定。

4.0.14布置在碼頭前沿區(qū)域的油氣回收處理裝置與相鄰設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12的規(guī)定。

4.0.15輸油管道工程油品站場的油氣回收處理裝置與相鄰設(shè)施的防火間距，應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的規(guī)定。

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

5工藝設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1儲存與裝載設(shè)施的油氣宜區(qū)域性的集中回收處理。

5.1.2不同油氣收集系統(tǒng)共用油氣回收處理裝置時應(yīng)避免系統(tǒng)之間的相互影響。

5.1.3油氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)油氣性質(zhì)、操作溫度及操作壓力等不同分別設(shè)置，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1與儲罐、油罐車和船舶應(yīng)密閉連接；

2與儲罐、裝車鶴管和裝船臂連接處應(yīng)設(shè)爆轟型阻火器；

3凝縮液應(yīng)密閉收集，不得就地排放；

4油氣收集系統(tǒng)應(yīng)采取防止系統(tǒng)壓力超高或過低的措施；

5上游的儲罐、油罐車、船舶等設(shè)備內(nèi)的壓力應(yīng)保持微正壓。

5.1.4油氣收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故緊急排放管，事故緊急排放管可與油氣回收處理裝

置的尾氣排放管合并設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排放管管徑宜小于主管道管徑兩個口徑等級；

2排放管與油氣回收處理裝置內(nèi)的工藝靜設(shè)備、機(jī)泵、現(xiàn)場控制柜、儀表盤、

配電箱等之間的防火距離不應(yīng)小于4m；

3排放管上應(yīng)設(shè)置方便操作的切斷閥；

4排放管頂部應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)設(shè)置擋雨帽和爆燃型阻火器；

5油氣回收處理裝置事故工況下應(yīng)確保系統(tǒng)油氣的安全排出。

5.1.5儲存與裝載設(shè)施的油氣收集系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并不應(yīng)與污水提升及污水處理

設(shè)施、工藝裝置儲罐及設(shè)備、酸性水罐等共用油氣收集系統(tǒng)。

5.1.6油氣收集總管應(yīng)采用地上敷設(shè)，并宜坡向油氣回收處理裝置，坡度不宜小于

2‰。

5.1.7管道阻火器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)介質(zhì)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?、介質(zhì)在實際工況下的最大實驗安全間隙值（簡稱

MESG）和安裝位置，確定管道阻火器的類型和技術(shù)安全等級；

2阻火器的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油氣體管道阻火器阻火性能》GB/T

13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3414等的相

關(guān)規(guī)定，阻火器產(chǎn)品并應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)測試和鑒證；

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油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

3當(dāng)用于易聚合、結(jié)晶等導(dǎo)致堵塞的場合時，宜在管道阻火器前后設(shè)置壓力

監(jiān)測，阻火器宜選用阻火元件可拆卸和更換式，并應(yīng)采取防堵措施。

5.2儲罐油氣收集系統(tǒng)

5.2.1常壓內(nèi)浮頂和拱頂儲罐的油氣收集宜采用單罐單控或直接連通方案。

5.2.2對儲存介質(zhì)性質(zhì)差別較大，直接連通后影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的儲罐，其油氣

收集系統(tǒng)不應(yīng)采用直接連通方案。

5.2.3儲罐安全附件的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》

SH/T3007的相關(guān)規(guī)定。

5.2.4油氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)儲罐儲存物料的性質(zhì)、火災(zāi)危險性、儲存溫度、排氣壓

力和罐型等因素合理設(shè)置。

5.2.5下列儲罐應(yīng)獨(dú)立設(shè)置油氣收集系統(tǒng)，當(dāng)其經(jīng)過預(yù)處理后可與其他油氣收集系

統(tǒng)合并設(shè)置：

1苯乙烯等易自聚介質(zhì)儲罐；

2操作溫度大于90℃的高溫物料儲罐；

3氣相空間硫化物體積含量大于等于5%的儲罐；

4遇其它氣體易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料儲罐；

5其它需要獨(dú)立設(shè)置氣相收集系統(tǒng)的儲罐。

5.2.6對于下列發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險較高的儲罐，其罐頂?shù)挠蜌馐占Ч艿郎蠎?yīng)設(shè)置具有

遠(yuǎn)程隔斷功能的閥門：

1儲存極度和高度危害液體的儲罐；

3

2儲罐氣相含有較高硫化物，硫化亞鐵自燃風(fēng)險高，且容量大于或等于1000m

的甲B和乙A類可燃液體儲罐；

5.2.7當(dāng)多座儲罐的氣相直接連通共用一個壓力閥時，其儲存的介質(zhì)應(yīng)為同一品種

或性質(zhì)相近的物料，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對性質(zhì)差別較大、火災(zāi)危險性類別不同、影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的，儲存不

同種類介質(zhì)的儲罐氣相不應(yīng)直接連通；

2儲存極度和高度危害液體的儲罐不應(yīng)與儲存非同類物料儲罐直接連通；

3不同罐組的儲罐氣相不宜直接連通；

4不同罐型（拱頂罐、內(nèi)浮頂、臥式等）的儲罐氣相不宜直接連通；

5成品儲罐與其它儲存非同類物料的儲罐不應(yīng)直接連通；

13

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

5.2.8每座儲罐氣相支管道上應(yīng)設(shè)阻火設(shè)備，阻火設(shè)備應(yīng)靠近罐頂結(jié)合管安裝，并

應(yīng)設(shè)置與油氣收集主管道隔離檢修的切斷設(shè)施。

5.2.9儲罐油氣排放壓力的確定應(yīng)避免與呼吸閥和緊急泄放閥等設(shè)定壓力相交叉。

5.2.10儲罐頂部氣相空間的操作壓力不宜低于0.2kPa，油氣排出壓力不宜低于

0.8kPa且不應(yīng)高于呼吸閥的呼出整定壓力，并應(yīng)設(shè)置壓力就地及遠(yuǎn)傳儀表。

5.2.11油氣收集系統(tǒng)能力應(yīng)滿足同一系統(tǒng)內(nèi)同時運(yùn)行的不同介質(zhì)儲罐的小時最大

排氣量的要求。

5.2.12儲罐的揮發(fā)氣量應(yīng)根據(jù)液體進(jìn)料產(chǎn)生的大呼吸氣量、氣溫升高產(chǎn)生的小呼

吸氣量、高溫進(jìn)料導(dǎo)致的蒸發(fā)氣量、高壓進(jìn)料釋放的溶解氣量等確定，并應(yīng)符合

國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油庫節(jié)能設(shè)計導(dǎo)則》SH/T3002的相關(guān)規(guī)定。

5.2.13當(dāng)儲罐需要設(shè)置惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)時，每座儲罐應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的保護(hù)氣閥組，

且其接入口和引壓口均應(yīng)位于罐頂。

5.2.14儲罐的保護(hù)氣體用量應(yīng)考慮物料性質(zhì)、儲罐的輸出量和氣溫變化引起儲罐

溫升或溫降等因素的影響。對于苯乙烯、醋酸甲酯等遇氧存在聚合、氧化結(jié)晶等

介質(zhì)的儲罐，還應(yīng)增設(shè)符合下列規(guī)定的安全措施：

1儲罐氣相空間應(yīng)設(shè)置壓力低報警，報警值不應(yīng)低于儲罐呼吸閥的設(shè)定負(fù)壓

值；

2儲罐氣相空間應(yīng)設(shè)置氧含量監(jiān)測報警及聯(lián)鎖保護(hù)；

3呼吸閥帶阻火器應(yīng)為耐燒型爆燃阻火器。

5.2.15常壓儲罐的油氣收集管道不宜排入全廠性可燃性氣體排放系統(tǒng)，當(dāng)受條件

限制需排至全廠低壓可燃性氣體排放管網(wǎng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣體熱值和氧含量應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)

計規(guī)范》SH3009的相關(guān)要求；

2油氣收集管道上應(yīng)設(shè)在線氧含量分析儀，并應(yīng)設(shè)置氧濃度高高聯(lián)鎖切斷設(shè)

施；

3油氣收集管道上應(yīng)采取措施防止火炬氣倒流入儲罐區(qū)油氣收集管道。

5.2.16儲存設(shè)施的油氣收集管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥；當(dāng)多個油氣收

集系統(tǒng)共用一套油氣回收處理裝置時，在進(jìn)入油氣回收處理裝置前應(yīng)分別設(shè)置緊

急切斷閥。

14

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

5.3裝車設(shè)施油氣收集系統(tǒng)

5.3.1甲B、乙A類可燃液體裝車應(yīng)采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式

裝載出油口距離罐車底部高度應(yīng)小于200mm。

5.3.2鶴管與油罐車的連接應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏油氣；密閉裝車鶴管與罐車冒口的

密封壓力不應(yīng)小于5kPa。

5.3.3汽車槽車和鐵路罐車內(nèi)氣相空間壓力不應(yīng)低于2kPa，且不應(yīng)高于罐車上呼

吸閥呼出整定壓力。

5.3.4油氣收集支管公稱直徑不宜小于鶴管管徑。

5.3.5在油氣收集支管上和油氣回收處理裝置的入口處均應(yīng)設(shè)置切斷閥。

5.3.6油氣收集支管與鶴管的連接處及油氣回收處理裝置的入口處均應(yīng)設(shè)置阻火

器。

5.3.7裝車設(shè)施油氣收集總管的管徑應(yīng)根據(jù)油罐車的承壓能力、油氣回收處理裝置

及油氣收集管道的壓力損失，經(jīng)統(tǒng)一水力計算后確定。

5.3.8裝車設(shè)施的油氣收集管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥，該閥應(yīng)設(shè)置在裝

車臺外，與裝車臺邊緣的距離不應(yīng)小于10m。

5.4裝船設(shè)施油氣收集系統(tǒng)

5.4.1易揮發(fā)性石油化工液體物料裝船設(shè)施應(yīng)設(shè)置液相裝船臂和氣相返回臂，氣

相臂與油氣收集系統(tǒng)應(yīng)密閉連接。

5.4.2船艙內(nèi)氣相空間壓力不應(yīng)低于5kPa，且不應(yīng)高于船舶上呼吸閥呼出整定壓

力。

5.4.3裝船設(shè)施應(yīng)設(shè)置安全可靠的船岸安全裝置，并應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碼頭

油氣回收船岸界面安全裝置》JT2013-31和《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》

JTS196-12的相關(guān)規(guī)定。

5.4.4油氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與氣相臂連接處應(yīng)設(shè)置阻火器和遠(yuǎn)程切斷閥；

2油氣收集支管道上應(yīng)設(shè)置壓力與溫度監(jiān)測和烴濃度與氧濃度在線分析儀表。

3當(dāng)油氣壓力或溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)聯(lián)鎖切斷遠(yuǎn)程切斷閥。

5.4.5裝船設(shè)施的油氣收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥；緊急切斷閥宜設(shè)在棧橋根部陸

域側(cè)，距碼頭前沿的距離不應(yīng)小于20m。

15

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

5.5油氣回收處理裝置

5.5.1油氣回收處理裝置應(yīng)根據(jù)油氣設(shè)計處理量、介質(zhì)性質(zhì)、油氣濃度和尾氣控制

指標(biāo)等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選綜合確定工藝方案。

5.5.2油氣回收處理裝置的設(shè)計規(guī)模宜為儲存、裝載設(shè)施同時排放油氣最大量的

1.0～1.1倍。

5.5.3油氣回收處理裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1最大操作負(fù)荷不宜超過設(shè)計規(guī)模的110%；

2操作彈性應(yīng)滿足油氣排放量和油氣濃度的變化范圍；

3距油氣回收處理裝置1m處的噪聲不應(yīng)大于85dB（A）；

4撬裝設(shè)備的基礎(chǔ)高度宜為200mm～300mm；

5.5.4油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃度宜取實測的最熱月平均油氣濃度。儲存系

統(tǒng)油氣設(shè)計濃度也可根據(jù)儲存介質(zhì)性質(zhì)、操作條件、罐型、油氣揮發(fā)量等折算確

定；裝載系統(tǒng)如無實測數(shù)據(jù)時，可按下列方法確定：

1同類地區(qū)已建有油氣回收處理裝置時，新建油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃

度可取同類地區(qū)已建裝置最熱月實測的平均油氣濃度；

2同類地區(qū)無已建裝置時，新建油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃度可按建設(shè)

地區(qū)的最熱月平均氣溫確定；

1）最熱月平均氣溫高于25℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取40%～45%；

2）最熱月平均氣溫在20℃～25℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取35%～40%；

3）最熱月平均氣溫低于20℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取30%～35%。

5.5.5吸收液的選用宜滿足下列規(guī)定：

1用于吸收汽油、石腦油、芳烴、航空煤油、溶劑油等單一品種的油氣時，

吸收液應(yīng)選用本液或性質(zhì)相近不宜揮發(fā)液體；

2用于吸收混合油氣時，吸收液宜選用揮發(fā)性小的低標(biāo)號柴油或?qū)Ｓ梦談?/p>

3吸收液可采用降低溫度的方法提高吸收效果。

5.5.6分離膜的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1分離膜組件的進(jìn)口應(yīng)設(shè)溫度儀表，進(jìn)出口應(yīng)設(shè)壓力儀表；

2分離膜組件滲透側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力就地指示及遠(yuǎn)傳，并應(yīng)采取壓力聯(lián)鎖保護(hù)措

施；

16

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

3各分離膜組件入口應(yīng)設(shè)置切斷閥；

4分離膜對正丁烷的透過選擇性不應(yīng)低于對氮?dú)獾?0倍；

3

5單個膜組件的油氣處理能力不宜小于100Nm/h；

6分離膜組件的數(shù)量應(yīng)能滿足設(shè)計規(guī)模，并聯(lián)安裝的膜組件應(yīng)預(yù)留一個備用

口。

7膜組件的設(shè)計壓力不應(yīng)低于1.0MPa；

8對于有機(jī)材料分離膜，膜組件的操作溫度不應(yīng)超過50℃；

9分離膜組件正常設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于8年。

5.5.7吸收塔的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1吸收塔宜為填料式；

2填料宜為低壓降規(guī)整填料，壓降不宜高于1000Pa；

3填料層上、下段宜設(shè)置壓力儀表，塔底液體段應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測儀表就地指

示及遠(yuǎn)傳控制室，并應(yīng)采取液位控制聯(lián)鎖措施；

4吸收塔的設(shè)計壓力不應(yīng)低于0.35MPa。

5.5.8活性炭的性能應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1活性炭的比表面積不應(yīng)低于1000m2/g；

2活性炭的表觀密度不應(yīng)低于40g/100ml；

3活性炭的含水量不應(yīng)高于5%；

4活性炭對丁烷的吸附容量不應(yīng)小于30g/100ml；

5活性炭宜為煤基活性炭；

5.5.9活性碳纖維的性能應(yīng)滿足下列規(guī)定：

2

1活性碳纖維的比表面積不應(yīng)低于1400m/g；

2活性碳纖維宜采用組件形式；

3活性碳纖維的苯吸附值不應(yīng)低于40wt%。

5.5.10吸附劑罐的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1吸附劑罐不應(yīng)少于2個；

2吸附劑罐內(nèi)吸附劑的總量應(yīng)能滿足設(shè)計規(guī)模、設(shè)計濃度下20min的油氣吸

附容量，采用顆粒狀吸附劑時填充高度不應(yīng)超過總高的2/3。

3吸附劑罐宜設(shè)溫度儀表；采用組件式吸附劑的每個罐體宜設(shè)置1個溫度儀

表，采用顆粒狀吸附劑的罐體上、中、下部均宜設(shè)溫度儀表，就地指示及遠(yuǎn)傳控

17

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

制室，并宜設(shè)置溫度控制聯(lián)鎖措施；

4吸附劑罐床層的操作溫度不應(yīng)高于65℃；

5吸附劑罐的切換閥門的泄漏等級不應(yīng)低于Ⅴ級；

6采用組件式吸附劑且使用低低壓蒸汽、熱氮?dú)庠偕奈絼┕薜脑O(shè)計壓力，

不應(yīng)低于0.35MPa；采用顆粒式吸附劑且使用負(fù)壓或真空再生的吸附劑罐的設(shè)計壓

力，不應(yīng)低于1.0MPa。

7吸附劑罐應(yīng)采取失電保護(hù)措施。

5.5.11換熱器的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1換熱器宜選擇壓降低換熱器，壓降不宜高于300Pa；

2換熱器的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置壓力和溫度儀表；

3換熱器的總傳熱系數(shù)不應(yīng)低于50W/m2.h.℃。

5.5.12制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置自動除霜，冷凝后的油水混合物應(yīng)設(shè)置油水分離裝置，水冷凝器的

制冷裝置應(yīng)采取防凍措施；

2應(yīng)采取保冷措施；

3冷凝風(fēng)機(jī)宜選用防爆軸流風(fēng)機(jī)。

5.5.13進(jìn)催化燃燒和蓄熱燃燒裝置處理的油氣中有機(jī)物濃度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1油氣中有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%；

2當(dāng)油氣中有機(jī)物濃度高于或等于爆炸下限的25%時，應(yīng)采取預(yù)處理措施使

其濃度降低至爆炸下限的25%以下方可進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器處理；

3對于含有混合有機(jī)物的油氣，其控制濃度應(yīng)低于最易爆組分或混合氣體爆

炸極限下限的25%。

5.5.14催化燃燒裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1催化燃燒裝置的凈化效率不應(yīng)低于97%；

2油氣中不得含有引起催化劑中毒的介質(zhì)或組分；

3催化劑的設(shè)計使用壽命不應(yīng)小于1年；

4催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃；

5催化燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，裝置主體外表面溫度不應(yīng)高于60℃；

6反應(yīng)器催化劑中間床層應(yīng)設(shè)置溫度檢測報警及過熱保護(hù)措施；

7反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置，且設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.0MPa；

18

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

8裝置進(jìn)氣管道上應(yīng)設(shè)置雙向爆轟阻火器，排氣管道上應(yīng)設(shè)置管端爆燃阻火

器；

9催化反應(yīng)器、電加熱器等材質(zhì)宜選用耐溫不銹鋼材料；

10反應(yīng)器進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置烴濃度檢測儀，并應(yīng)設(shè)置快速切斷閥和失電自動

關(guān)閉功能。

5.5.15蓄熱燃燒裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1遇氧易發(fā)生反應(yīng)、易聚合的有機(jī)物油氣不應(yīng)采用蓄熱燃燒法進(jìn)行處理；

2進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的油氣流量、溫度、壓力和油氣濃度不宜出現(xiàn)較大波

動；

3兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝

置的凈化效率不應(yīng)低于98%；

4蓄熱燃燒裝置的熱回收效率不應(yīng)低于90%；

5進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的油氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，并應(yīng)嚴(yán)格控制含

有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)；

6燃燒室內(nèi)襯耐火絕熱材料宜選用陶瓷纖維；

7蓄熱體宜選用蜂窩陶瓷或組合式陶瓷等規(guī)整材料；蓄熱體支架應(yīng)采用高強(qiáng)

度、防腐耐溫材料；

8蓄熱體比熱容不應(yīng)低于750J/kg·K，可承受1200℃的高溫沖擊，使用壽

命不應(yīng)低于40000h；蓄熱室進(jìn)出口溫差不宜大于60℃；

9輔助燃料應(yīng)選用天然氣、液化氣等清潔燃料；

10燃燒器應(yīng)具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能；

11蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃；

12環(huán)境溫度較低及濕度較大時應(yīng)采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施；

13當(dāng)處理含氮有機(jī)物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時，應(yīng)采用選擇性催化還原

法（SCR）等脫硝工藝進(jìn)行后處理；

14當(dāng)處理含硫或含鹵素有機(jī)物產(chǎn)生二氧化硫、鹵化氫時，應(yīng)采用吸收等工藝

進(jìn)行后處理；

15燃料供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高低壓保護(hù)和泄漏報警裝置；壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置低

壓保護(hù)和報警裝置。

16蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有過熱保護(hù)功能。

19

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

17換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、耐高溫、

耐腐蝕等性能，泄漏率應(yīng)低于0.2%。

5.5.16機(jī)泵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1增壓用壓縮機(jī)宜選用液環(huán)式壓縮機(jī)，制冷用壓縮機(jī)宜選用往復(fù)式或螺桿式

壓縮機(jī)，制冷劑宜選用無氯環(huán)保型制冷劑；

2真空泵宜選用螺桿式或液環(huán)式；

3液體輸送用泵宜選用離心泵；

4當(dāng)操作負(fù)荷變化較大時，機(jī)泵應(yīng)采用變頻調(diào)速裝置；

5真空泵、壓縮機(jī)、輸送泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)壓力儀表，壓縮機(jī)和真空泵出口應(yīng)

設(shè)溫度儀表。

20

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

6自動控制

6.0.1油氣回收處理裝置的自動控制系統(tǒng)宜與儲存、裝載設(shè)施的自動控制系統(tǒng)統(tǒng)一

設(shè)計。

6.0.2當(dāng)油氣回收處理裝置設(shè)置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)時，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。

6.0.3油氣回收處理裝置應(yīng)獨(dú)立設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測系統(tǒng)。

6.0.4油氣回收處理設(shè)施的啟停應(yīng)與裝置入口的油氣壓力聯(lián)鎖。

6.0.5油氣回收處理設(shè)施內(nèi)設(shè)置的溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)，應(yīng)遠(yuǎn)傳上層控

制系統(tǒng)。

6.0.6油氣回收處理設(shè)施內(nèi)的機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)、控制閥門的開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)在自動控制

系統(tǒng)內(nèi)顯示。

6.0.7現(xiàn)場電動儀表宜選用隔爆型儀表。

21

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

7公用工程

7.1給排水

7.1.1油氣回收處理裝置界區(qū)內(nèi)宜設(shè)置地面沖洗水設(shè)施，沖洗用水可采用生產(chǎn)給水

或中水。

7.1.2油氣回收處理裝置產(chǎn)生的含可燃液體污水、被污染雨水應(yīng)排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)，

且排水出口處應(yīng)設(shè)置水封，水封高度不得小于250mm。

7.1.3油氣回收處理設(shè)施應(yīng)與儲罐、裝車或裝船設(shè)施與其他相鄰設(shè)施統(tǒng)一設(shè)置事故

污水收集儲存設(shè)施。

7.1.4可燃?xì)怏w的凝結(jié)液不得排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)。

7.2電氣

7.2.1油氣回收處理設(shè)施的動力負(fù)荷等級宜與儲存和裝載設(shè)施統(tǒng)一考慮。

7.2.2油氣回收處理設(shè)施的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力

裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的相關(guān)規(guī)定。

7.2.3油氣回收處理設(shè)施的防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》

GB50057中的“第二類防雷建筑物”的有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油與石油設(shè)

施雷電安全規(guī)范》GB15599的相關(guān)規(guī)定。

7.2.4油氣回收處理設(shè)施的防靜電接地設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工靜電接

地設(shè)計規(guī)范》SH3097的相關(guān)規(guī)定。

7.2.5石油庫油氣回收處理設(shè)施的爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫

設(shè)計規(guī)范》GB50074的相關(guān)規(guī)定。

22

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

8消防

8.0.1油氣回收處理設(shè)施的消防給水系統(tǒng)應(yīng)與儲罐、裝車和裝船設(shè)施與其他相鄰設(shè)

施的消防給水系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置。

8.0.2油氣回收處理設(shè)施的消防給水壓力應(yīng)確保滅火時最不利點(diǎn)消火栓的水壓不

應(yīng)小于0.15MPa（自地面算起），消防用水量不應(yīng)小于30L/s，火災(zāi)延續(xù)供水時間

不應(yīng)小于2h。

8.0.3油氣回收處理設(shè)施周圍的道路應(yīng)設(shè)置消火栓，間距不宜大于60m，且應(yīng)保證

可使用消火栓的數(shù)量不少于2個。

8.0.4油氣回收處理設(shè)施內(nèi)應(yīng)設(shè)置干粉型滅火器，滅火器的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1手提式滅火器的最大保護(hù)距離不宜超過9m；

2每個配置點(diǎn)的手提式滅火器數(shù)量不應(yīng)少于2具，每具滅火器的滅火劑充裝

量不宜小于4kg；

3應(yīng)設(shè)1臺推車式滅火器，滅火劑充裝量不宜小于50kg。

23

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

9安全、職業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)

9.1安全、職業(yè)衛(wèi)生

9.1.1油氣處理裝置進(jìn)口的油氣濃度不得高于爆炸下限的50%。

9.1.2油氣回收處理裝置的可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493的相關(guān)規(guī)定。

9.1.3油氣回收處理裝置的作業(yè)人員應(yīng)配備個人勞動保護(hù)用品。個人勞動保護(hù)用品

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《個人防護(hù)裝備選用規(guī)范》GB/T11651的相關(guān)規(guī)定。