防腐保溫施工方案

5/9目錄1概況 2 2編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 23施工程序及主要施工技術(shù)措施 24勞動(dòng)保護(hù)的防腐 25保溫施工程序及主要施工技術(shù)措施 46、防腐保溫的材料安排 67施工進(jìn)度安排及人員安排 78施工進(jìn)度保證措施 79施工質(zhì)量保證措施 710安全技術(shù)措施 811防腐保溫作業(yè)組織機(jī)構(gòu) 91、概況芳烴技改項(xiàng)目二甲苯塔及二甲苯再蒸餾塔制作安裝防腐保溫工程主要包括二甲苯塔和二甲苯再蒸餾塔塔主體防腐、保溫及附帶勞動(dòng)保護(hù)的防腐。2、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道投料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》3、施工準(zhǔn)備施工前向班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求，必要時(shí)對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。準(zhǔn)備好施工記錄表格。3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1準(zhǔn)備好防腐保溫預(yù)制場地（含施工材料存放場地）及相關(guān)設(shè)施。3.1.2準(zhǔn)備有關(guān)施工機(jī)具、防雨/防潮篷布、通風(fēng)照明設(shè)備。3.1.3施工現(xiàn)場已有完備的安全設(shè)施、消防器材及勞保用品。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1所使用的材料應(yīng)有合格證及批量試驗(yàn)報(bào)告單，性能應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足合同約定。3.2.2到場的材料當(dāng)對保管期限、保管環(huán)境溫度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按品種分類存放。根據(jù)材料品種的不同，分別采取防潮、防水等措施入庫存放，輔助材料準(zhǔn)備充足，能夠滿足施工的需要。4、防腐施工程序及主要施工技術(shù)措施4.1防腐施工技術(shù)要求4.1.1噴涂前表面狀況噴涂前，表面經(jīng)噴砂處理前清潔后，應(yīng)該是干燥的，無灰塵、油脂、銹斑、污垢其他污染，清潔度應(yīng)一直保持到噴涂過程終了，除銹等級為Sa2.5。4.1.2涂裝質(zhì)量要求及檢測（1）塔外表面涂一遍防銹漆，防銹漆采用無機(jī)富鋅防銹底漆，漆膜總厚度不小于60μm（2）漆膜的外觀要求。要求平整、均勻，漆漠無氣泡、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相致。4.1.3無機(jī)富鋅底漆的配制與涂裝應(yīng)符合下列要求：（1）無機(jī)富鋅底漆有鋅粉、硅酸鈉涂料和固化劑組成。使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明，按比例調(diào)制。（2）調(diào)制成的無機(jī)富底鋅應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。4.1.4涂裝要求（1）表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。（2）涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下道漆。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指膜為準(zhǔn)。4.1.5熱處理后的塔體表面處理塔體進(jìn)行分段熱處理后，表面防護(hù)漆脫落，在刷底漆之前必須再次除銹。除銹采用手工除銹。表面經(jīng)處理清潔后，沒有附著不牢氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。4.2防腐施工程序材料準(zhǔn)備表面二次除銹原材料的除銹原材料防護(hù)漆塔體分段熱處理 分段熱處理后材料準(zhǔn)備表面二次除銹原材料的除銹原材料防護(hù)漆塔體分段熱處理檢查漏刷、損傷處無機(jī)富鋅底漆涂刷檢查漏刷、損傷處無機(jī)富鋅底漆涂刷4.3勞動(dòng)保護(hù)的防腐。4.3.1勞動(dòng)保護(hù)的除銹等級為St3或Sa2.5，底漆兩遍、面漆兩遍。防腐涂料采用環(huán)氧云鐵防銹漆為底漆、漆膜厚度90μm、氯化橡膠為面漆、漆膜厚度80μm，干膜厚度≥170μm。4.3.2梁、支撐、鋪板、欄桿擋板表面色為中酞藍(lán)，欄桿、護(hù)欄、扶手表面色為淡黃。5保溫施工程序及主要施工技術(shù)措施保溫施工主要分為：保溫層施工和保護(hù)層的施工5.1施工規(guī)定5.1.1絕熱材料及其制品，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。5.1.2絕熱材料及其制品及受潮后，經(jīng)干燥處理仍不能恢復(fù)合格性能不得使用。5.1.3保護(hù)層材料及其制品的外型尺寸應(yīng)符合要求，不得有皺折、銹蝕、穿孔、破裂、脫層等缺陷。5.2保溫層施工技術(shù)要求及措施5.2.1保溫層選用硅酸鋁，保溫層厚度140mm。保護(hù)層選用0.5mm厚度鍍鋅鐵皮。保溫層應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近，當(dāng)采用兩種或多種材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的保溫層時(shí)，每種材料厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2設(shè)備無須檢修處，宜采用固定式絕熱結(jié)構(gòu)。法蘭、人孔等處宜采用可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)。5.2.3保溫設(shè)備的裙座、支座、吊耳等附件，一般可不保溫5.2.4施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱材料切割成喇叭形開口，開口應(yīng)密封規(guī)整。5.2.5設(shè)備不允許焊接時(shí)，其封頭隔熱層應(yīng)采用活動(dòng)環(huán)固定。活動(dòng)環(huán)是由φ8圓鋼焊成的，活動(dòng)環(huán)直徑根據(jù)設(shè)備及隔熱材料而定。軟質(zhì)及半硬質(zhì)制品時(shí)，封頭頂部裝一個(gè)活動(dòng)環(huán)，并在封頭焊縫下100㎜處裝兩根鋼帶，再活動(dòng)環(huán)上用鍍鋅鐵絲或鋼帶與封頭焊縫下的兩根鋼帶按輻射狀連接緊固隔熱層，活動(dòng)環(huán)上的鍍鋅鐵絲根數(shù)或鋼帶數(shù)根據(jù)設(shè)備直徑及所用隔熱材料而定。采用硬質(zhì)制品時(shí)，在封頭曲面與筒體相交的切線位置安裝抱箍型分段承重支撐環(huán)，在支撐環(huán)上斷續(xù)焊接一個(gè)圓環(huán)，在封頭中心設(shè)置一個(gè)活動(dòng)環(huán)，在此環(huán)上用鍍鋅鐵絲或鋼帶與支撐環(huán)上焊設(shè)的圓環(huán)按輻射狀連接緊固隔熱層。周向連接處鐵絲或鋼帶的間距為300～500㎜。5.2.6保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。絕熱層間的對縫應(yīng)嚴(yán)密，縫間應(yīng)用性能相同的材料進(jìn)行填塞。5.2.7絕熱材料采用捆扎法施工，采用鋼帶捆扎。雙層或多層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。5.2.8絕熱層施工，應(yīng)從支承件開始，自下而上進(jìn)行施工，并用鋼帶或鍍鋅鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。下封頭絕熱，在裙座內(nèi)壁焊角鋼環(huán)，在環(huán)上斷續(xù)焊接一個(gè)圓環(huán)，或在裙座內(nèi)壁上焊固定螺母，用鍍鋅鐵絲將底封頭的隔熱材料制品固定在設(shè)備的裙座上。連接裙座和筒體的接縫處空隙應(yīng)填充軟質(zhì)隔熱材料。5.2.9設(shè)備封頭的絕熱，應(yīng)將絕熱材料加工成瓜片形或扇形，并應(yīng)與封頭表面緊密結(jié)合，錯(cuò)縫敷設(shè)，縫間應(yīng)填塞嚴(yán)密。捆扎鋼帶或鐵絲一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊，必要時(shí)可在捆扎條間環(huán)狀拉條，多層材料應(yīng)分層捆扎。5.3保護(hù)層施工技術(shù)要求及措施5.3.1設(shè)備的金屬保護(hù)層的接縫應(yīng)錯(cuò)列布置，應(yīng)先排版劃線。一般設(shè)備的接口形式.5.3.2設(shè)備封頭的保護(hù)層下料，應(yīng)根據(jù)封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)壓出凸筋搭接或插接。5.3.3保護(hù)層應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，并應(yīng)分段將其固定在支承件上。5.3.4金屬保護(hù)層的周向搭接縫應(yīng)用"S"鉤固定(S鉤用1.5－2.0mm的鋼板制作)，其間距應(yīng)為500mm，周向搭接縫視具體情況采用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，防止保護(hù)層下滑。5.3.5所有可能通過保護(hù)層表面進(jìn)水的點(diǎn)，都應(yīng)抹防水膠密封防水。5.4保溫施工程序保護(hù)層檢查保護(hù)層的施工保溫層的檢查保溫層的施工保護(hù)層檢查保護(hù)層的施工保溫層的檢查保溫層的施工6、防腐保溫的材料安排6.1由于高處作業(yè)防腐保溫的材料、工具運(yùn)輸存在很大的困難，因此為方便材料、工具運(yùn)輸在腳手架搭設(shè)時(shí)在最高處應(yīng)專門搭設(shè)外探頭平臺(tái)安裝卷揚(yáng)機(jī)。外探頭平臺(tái)應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行加固和防護(hù)措施。6.2保溫材料應(yīng)盡量在地面進(jìn)行切割下料，同時(shí)做好下料的成品保護(hù)。在兩塔的固定高度應(yīng)增設(shè)存放成品材料和廢棄物的平臺(tái)。成品材料每次吊運(yùn)不宜過多，做到當(dāng)天用多少吊運(yùn)多少。廢棄料在每天下班之前進(jìn)行清理運(yùn)送到地面固定存放地。6.3油漆、硅酸鋁高處作業(yè)臨時(shí)存放處都應(yīng)做好防火措施，防止交叉作業(yè)時(shí)高處作業(yè)火星引起燃燒。6.4所有腳手架探頭平臺(tái)都應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)。7、施工進(jìn)度安排及人員安排施工階段要求完成時(shí)間人員配置板材的噴砂除銹、防護(hù)漆的涂刷勞動(dòng)保護(hù)材料的第一遍底漆、裙座防腐完成2011年6月14日至2011年7月30日油漆工8人塔體除銹、防腐及其梯子平臺(tái)防腐底漆完成，塔體的保溫完成30%2011年10月16日2011年11月30日油漆工10人、力工6人塔體保溫結(jié)束，梯子平臺(tái)面漆刷完2011年12月1日2012年3月20日油漆工12、力工4人8、施工進(jìn)度保證措施8.1圖紙及技術(shù)上出現(xiàn)的難題應(yīng)盡可能的在施工前解決8.2施工所需要的材料要有組織地進(jìn)場。保溫施工前，應(yīng)有60%的材料入庫存放，以保證施工進(jìn)度。8.3施工前對施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)交底，避免施工時(shí)因不必要的返工而造成時(shí)間及人力、物力浪費(fèi)。8.4施工人員及器具及時(shí)到位。防腐保溫過程中高處作業(yè)較多，為保證施工進(jìn)度材料、工具的高處運(yùn)送采用卷揚(yáng)機(jī)。9、施工質(zhì)量保證措施9.1做好技術(shù)交底，關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，控制質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。9.2做好每步施工原始記錄。9.3雨季除銹、涂漆及保溫工作應(yīng)盡量在晴朗天氣進(jìn)行，風(fēng)雨天氣如無防護(hù)措施應(yīng)停止作業(yè)。9.4如遇物件表面潮濕，應(yīng)拭去水份或采取火焰加熱措施，待表面干燥后再涂漆或保溫。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以達(dá)到最佳效果。9.5搭建防雨棚，防止保溫材料受潮，受潮的保溫材料經(jīng)干燥后仍不能恢復(fù)原來性能時(shí)禁止使用。9.6對施工班組進(jìn)行雨季施工交底，以保證在施工過程中落實(shí)到位10、安全技術(shù)措施10.1組織員工做好入場安全教育，提高安全意識(shí)。10.2防腐保溫作業(yè)人員均應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、防止中毒。發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定操作和不穿戴勞動(dòng)用品時(shí)，責(zé)令其立即停止作業(yè)、退場、待相關(guān)教育，達(dá)到符合作業(yè)條件后方可再次作業(yè)。10.3高處作業(yè)采用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送工具及材料時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)要定期檢查維護(hù)。高處腳手架上的材料、工具的擺放要做好防護(hù)措施，剩余的邊角余料及時(shí)的清理。嚴(yán)禁材料、工具、剩料在無人的情況下堆放在高空腳手架上。10.4高處作業(yè)上腳手架之前，必須做好腳手架、安全帶、卷揚(yáng)機(jī)等檢查。排除安全隱患方可作業(yè)。10.5用于防腐作業(yè)的易燃、易爆、有毒材料應(yīng)分別存放，不應(yīng)與其他材料混淆。揮發(fā)性材料應(yīng)放入密閉的容器存放。作業(yè)廢料要隨時(shí)清理，放到規(guī)定的堆放點(diǎn)。10.6在進(jìn)行絕熱作業(yè)擰緊綁扎鐵絲時(shí)，不應(yīng)用力過猛，鐵絲頭應(yīng)嵌入絕熱層內(nèi)。不應(yīng)站在保護(hù)層上走動(dòng)后作業(yè)。10.7施工作業(yè)的機(jī)械應(yīng)有專人操作，加強(qiáng)用電機(jī)具的管理和維護(hù)工作，特