發(fā)電廠項(xiàng)目施工技術(shù)標(biāo)-熱控專業(yè)施工方案

發(fā)電廠項(xiàng)目施工技術(shù)標(biāo)—熱控專業(yè)施工方案熱控盤（臺、箱、柜）安裝控制盤（臺、箱、柜）主要包括：電子間控制柜（DCS機(jī)柜等）、集控室控制盤和操作臺、電源柜、各種輔助控制盤柜、就地儀表保溫（保護(hù)）箱、MCC控制柜、就地端子箱（接線盒）等?？刂票P安裝施工流程圖底座制作底座使用的型鋼在下料前應(yīng)進(jìn)行校直，并采用機(jī)械切割法進(jìn)行下料。在平整的平臺上拼裝底座，底座的焊接應(yīng)分?jǐn)嚅g隔進(jìn)行，防止焊接變形。與盤底接觸的那個(gè)面，應(yīng)將焊疤打磨平整。底座制作完成后，按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。底座安裝盤底座安裝應(yīng)在地面二次施工前進(jìn)行。確定底座安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高，底座表面標(biāo)高應(yīng)高出永久地面10～20mm。同一室內(nèi)所安裝的底座標(biāo)高應(yīng)一致。將制作好的底座按放線位置擺放就位且大致找平，經(jīng)測量和調(diào)整標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，即可點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊固定后，應(yīng)復(fù)查平面位置及標(biāo)高水平度，符合要求后，把墊鐵和生根點(diǎn)焊接牢固，并對焊接部位進(jìn)行補(bǔ)漆防腐處理。底座安裝后，用鍍鋅扁鐵就近與全廠接地網(wǎng)相連，以保證良好的接地。運(yùn)輸控制盤吊運(yùn)應(yīng)采用帶外包裝方式進(jìn)行，以便防止設(shè)備和盤面油漆的損壞。建筑專業(yè)在控制室和電子間的墻壁施工時(shí),根據(jù)具體盤、臺、柜的外形尺寸在相應(yīng)的位置預(yù)留進(jìn)盤孔洞，待進(jìn)完盤后再進(jìn)行封閉。鍋爐就地盤、箱、柜采用施工電梯運(yùn)至相應(yīng)的層后，采用人工搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位。汽機(jī)房就地盤、箱、柜采用行車吊運(yùn)，人力搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位。開箱驗(yàn)收控制盤開箱后，首先認(rèn)真的進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械損傷、設(shè)備損壞等情況，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系處理?？刂票P開箱后，按照設(shè)計(jì)圖紙和裝箱清單對應(yīng)的檢查核對，其型號規(guī)格、箱體尺寸、盤面設(shè)備布置、盤內(nèi)設(shè)備布置及已裝設(shè)備均應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。隨盤資料和設(shè)備器件應(yīng)及時(shí)收集，分別交資料和物資部門妥善保管?？刂茦莾?nèi)的盤、臺、柜安裝DCS機(jī)柜對地浮空，需制作與底座尺寸相同的絕緣橡皮墊，在控制盤就位前用粘合劑粘結(jié)在底座上，橡皮墊要在對應(yīng)固定螺絲孔的位置上沖眼。按照設(shè)計(jì)圖紙將盤就位在底座上，擰上固定螺栓，如盤柜（如：DCS機(jī)柜等）需要對地浮空，則需安裝絕緣套管(見右圖所示)。盤柜安裝就位后，進(jìn)行找正、找平后固定。就地盤、箱的安裝就地控制箱的安裝高度，以箱體水平中心線距地面1.5米為宜。體積較大就地控制設(shè)備采用落地支架安裝。就地控制箱支架應(yīng)除銹刷漆。就地控制箱安裝完成后均應(yīng)保證良好的接地。在平臺走道處安裝接線盒，應(yīng)設(shè)置在欄桿的外側(cè)，以免影響通道。電纜工程安裝熱控電纜工程安裝主要包括：電纜橋架和支架安裝、電纜保護(hù)管安裝、電纜敷設(shè)、電纜接線、防火封堵等。電纜通道和電纜走向的合理安排是整個(gè)電纜工程的關(guān)鍵，能否保證整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行，也是我們策劃的工程“閃光點(diǎn)”，所以電纜敷設(shè)和接線的施工質(zhì)量非常重要，因此在技術(shù)準(zhǔn)備過程中必須以此為重點(diǎn)，高度重視此項(xiàng)工作。本工程電纜采用完全保護(hù)，主通道為電纜托架、槽盒，引出部分穿鍍鋅管保護(hù)，從鍍鋅管引出到設(shè)備的電纜采用金屬軟管保護(hù)，從而保證了電纜外觀整齊、美觀，便于維護(hù)，安全可靠。電纜工程安裝方案參考電氣施工方案中電纜工程安裝方案。儀表管路安裝熱控管路按其作用可分為以下幾部分：測量管路、取樣管路、氣源管路、信號管路、伴熱管道和排污及冷卻管道。儀表管安裝流程圖管路二次設(shè)計(jì)為提高儀表管路的施工工藝和施工質(zhì)量，提高作業(yè)人員的工作效率，我們將對現(xiàn)場儀表管路進(jìn)行設(shè)計(jì)，并繪制三維立體儀表管路布置圖，詳細(xì)規(guī)定材料規(guī)格型號、儀表管路敷設(shè)路徑、支架形式、接口位置及形式、儀表閥門布置等。作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。儀表管路的現(xiàn)場設(shè)計(jì)主要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范原則并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對每一路儀表管路設(shè)計(jì)出材料規(guī)格、儀表管路敷設(shè)路徑、支架形式、接口位置及形式、儀表閥門布置等。作為儀表管路安裝的施工依據(jù)。施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)導(dǎo)管清冊進(jìn)行施工。儀表管路設(shè)計(jì)原則儀表管路盡量為最短路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測量的時(shí)滯。但對蒸汽測量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，該部分的管路不宜太短。測量管路的最大允許長度應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號名稱長度備注壓力測量管路長度不大于150m微壓、真空測量管路不大于100m水位、流量測量管路不大于50m管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：100；油管路敷設(shè)路徑應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部，油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，應(yīng)不小于150mm；管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免在在膨脹體上，必須在膨脹體上安裝取樣裝置時(shí)，其引出管必須加補(bǔ)償裝置，如Ω頭等。測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取樣裝置處向上引出，向上高度不應(yīng)小于600mm，其接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管的內(nèi)徑；管路的敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。儀表管路支架設(shè)計(jì)儀表管路支架作為管路敷設(shè)安裝的重要組成部分，所以在管路設(shè)計(jì)的同時(shí)設(shè)計(jì)管路支架，確定支架的安裝位置，支架的型式，支架的尺寸。在管路設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到支架安裝方便，結(jié)合管路本身的要求，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足要求的情況下使支架的數(shù)量最少，型式簡單。管路支架設(shè)計(jì)應(yīng)按以下原則進(jìn)行：根據(jù)導(dǎo)管敷設(shè)路徑，確定支架安裝位置；根據(jù)導(dǎo)管敷設(shè)的數(shù)量和管卡形式，計(jì)算出支架的寬度；根據(jù)導(dǎo)管坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出支架的高度；根據(jù)現(xiàn)場其要支撐管路的重量、數(shù)量以及管道材質(zhì)來確定。對敷設(shè)管路數(shù)量較少的支架可采用較為簡單的“L”型支架、?！毙椭Ъ?、“一”型支架。當(dāng)管管路敷設(shè)路徑比較寬敞，導(dǎo)管根數(shù)較多時(shí)，采用較為復(fù)雜的“Π”型支架形式。儀表閥門設(shè)計(jì)儀表閥門是儀表管路安裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，測量汽、水、油等介質(zhì)的壓力或差壓儀表和變送器均應(yīng)裝設(shè)一次門、二次門、測量差壓的儀表還應(yīng)裝設(shè)平衡門。測量管路的末端有時(shí)還應(yīng)裝設(shè)排污門（油介質(zhì)除外）。在安裝前，應(yīng)在管路設(shè)計(jì)的同時(shí)設(shè)計(jì)各種儀表閥門的安裝位置和安裝方式；儀表的排污門應(yīng)安裝在便于操作和檢修的地方，儀表管排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝設(shè)排污管并引至地溝；儀表的一次門應(yīng)安裝在便于操作和檢修的地方，閥門較集中的場所可制作專門的閥門安裝支架集中布置安裝。管路支架制作安裝支架制作：根據(jù)支架的型式和尺寸采用機(jī)械切割的方法下料，嚴(yán)禁用火焊切割。支架安裝：根據(jù)管路走向，先安裝始端、尾端及轉(zhuǎn)彎處的支架，然后在端頭支架拉線，逐個(gè)安裝中間各部的支架，安裝時(shí)要要至少核對二次尺寸。支架安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐刷漆處理。閥門安裝閥門的安裝方向（進(jìn)出口）與介質(zhì)流動方向一致，按閥體上的箭頭表示進(jìn)行安裝。若無表示，可檢查閥座，按照“低進(jìn)高出”的原則確認(rèn)閥門方向；閥門水平安裝時(shí)，閥桿必須垂直向上，不得倒裝。但測量液位閥門安裝時(shí)要求閥桿水平；管路敷設(shè)導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，但對于蒸汽測量管路應(yīng)有足夠的長度或裝有凝結(jié)球以便于蒸汽凝結(jié)。管道應(yīng)盡量集中敷設(shè)，如需穿地板或墻洞時(shí)，要用保護(hù)管。管路敷設(shè)要有一定的坡度，其坡度為壓力管路大于1：100，差壓管路大于1：12。測量凝汽器真空的管路應(yīng)朝凝汽器向下傾斜，不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。管路敷設(shè)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓部件處先向上引出，向上高度不應(yīng)小于600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管的內(nèi)徑。管路連接儀表管路連接分為焊接和接頭連接兩種方式：焊接式連接采用氬弧焊接，焊接連接具有接頭強(qiáng)度大、嚴(yán)密性高、接口牢固、不易泄露等優(yōu)點(diǎn)，因此承壓管路全部采用焊接連接。氣源管路一般采用卡套式接頭連接。導(dǎo)管固定導(dǎo)管敷設(shè)，采用可拆卸的卡子，用螺絲固定在花角鋼支架上。卡子的形式和尺寸根據(jù)導(dǎo)管外徑來確定的一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡和U形卡。管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進(jìn)行,在主設(shè)備升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通及堵塞，然后關(guān)閉排污門，待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。被測介質(zhì)為氣體的管路，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，先卸開測點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用0.1～0.15MPa壓縮空氣，從儀表側(cè)吹洗管路，檢查管路應(yīng)暢通、無滲漏。然后將壓力然后降低至6KPa進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管路及閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動管路1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不大于0.5％風(fēng)壓管路用0.1～0.15MPa壓縮空氣試驗(yàn)無滲漏，然后降低至6KPa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低的值不能>50Pa。油管路及真空管路用0.1～0.15MPa壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3％氫管路隨氫氣系統(tǒng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求DCS系統(tǒng)安裝DCS系統(tǒng)的安裝控制要點(diǎn)環(huán)境的控制DCS系統(tǒng)正常工作對環(huán)境有較高的要求。溫度、濕度、空氣清潔度，電磁波干擾等都會對DCS系統(tǒng)正常工作產(chǎn)生很大影響，因此必須按制造商的要求做好對環(huán)境控制。對溫度、濕度、清潔度、電磁波干擾要按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格執(zhí)行。電源系統(tǒng)DCS系統(tǒng)的供電系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定，在系統(tǒng)受電前對供電系統(tǒng)安裝調(diào)試是重要的基礎(chǔ)工作。接地系統(tǒng)DCS接地系統(tǒng)要求很高，其機(jī)柜接地、邏輯接地等分別匯總最后接入接地系統(tǒng)中，接地回路混淆、不良，均會給DCS系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來影響，甚至燒壞卡件或設(shè)備。光纜敷設(shè)和預(yù)制電纜敷設(shè)通訊光纜是DCS命脈所系，其敷設(shè)時(shí)的安全可靠是絕對重要的環(huán)節(jié)，同樣DCS系統(tǒng)機(jī)柜間的預(yù)制電纜，也是維系DCS系統(tǒng)正常運(yùn)作的關(guān)鍵，其不等同于一般電纜的敷設(shè)，除了外觀工藝的要求外，敷設(shè)時(shí)的松緊度，彎曲度等均將會使其產(chǎn)生變化，從而影響系統(tǒng)工作。電纜敷設(shè)控制不同要求的電纜如果敷設(shè)排列交叉、混亂，則會引起信號干擾，影響DCS系統(tǒng)正常運(yùn)行。接線的控制由于接線的錯(cuò)誤，將導(dǎo)致測量的錯(cuò)誤，保護(hù)的誤動、拒動、自動調(diào)節(jié)難以進(jìn)行，并有可能燒壞卡件，所以接線必須正確無誤?，F(xiàn)場各種測量及取源元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制測溫元件、各類變送器及各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)、就地程控裝置的安裝正確性及動作正確性，調(diào)試正確性必須保證。安裝施工措施組織安排經(jīng)培訓(xùn)過的熱控安裝人員及技工擔(dān)任DCS施工任務(wù)。認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙會審，做到系統(tǒng)與系統(tǒng)間接口工作，特別是DCS與其它控制系統(tǒng)及與電氣部分的接口正確無誤。做好系統(tǒng)間、系統(tǒng)與電氣設(shè)備之間的項(xiàng)目劃分分工，做到不漏項(xiàng)。編制好“工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分表（熱控部分），嚴(yán)格執(zhí)行四級驗(yàn)收。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)編制一套清晰正確、一條不漏的保護(hù)、測量、聯(lián)鎖項(xiàng)目清單，在安裝過程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，做到不漏項(xiàng)。做好電纜敷設(shè)的工作，嚴(yán)格按不同性能電纜分層敷設(shè)，均衡每層電纜橋架的電纜數(shù)量，逐根逐層進(jìn)行電纜敷設(shè)，做到排列整齊，避免不同信號的電纜相互干擾。提高接線質(zhì)量和正確率，選派經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行接線工作，建立接線人員簽名制度，在每一盤柜上張貼接線圖，接線人員完成接線后簽名，質(zhì)檢人員驗(yàn)收后簽名，以確保接線質(zhì)量、正確率和美觀。對測量管路、取樣管路、信號管路、氣源管路等熱控儀表管，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對取樣測量部位。嚴(yán)格按工藝施工，在管路的施工全過程中，嚴(yán)格遵循規(guī)范的要求。儀表管材質(zhì)及規(guī)格選擇符合設(shè)計(jì)要求，安裝前進(jìn)行外觀及內(nèi)部清洗，管端封閉。焊工持證上崗。管路施工完畢應(yīng)用水或空氣沖洗。管路和閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以確保熱工管路的安裝質(zhì)量。對機(jī)柜的電源系統(tǒng)要逐根檢查核準(zhǔn)后才能送電，防止接線錯(cuò)誤引起卡件燒壞。加強(qiáng)對接地系統(tǒng)的規(guī)范化，DCS系統(tǒng)對接地系統(tǒng)提出很高要求，重視接地系統(tǒng)的安裝工作，逐根檢查不同接地電纜，以防差錯(cuò)，正確接入設(shè)計(jì)規(guī)定的接地網(wǎng)上。做好對各類儀表及一次元件的單體校驗(yàn)和回路試驗(yàn)工作，填寫單體校驗(yàn)和回路試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告，提高儀表及元件的校驗(yàn)正確率。加強(qiáng)對各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)的規(guī)范安裝和對執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)備的調(diào)試質(zhì)量，使各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正確可靠。編制機(jī)組大聯(lián)鎖及主要輔機(jī)和子系統(tǒng)以功能為目標(biāo)的保護(hù)校驗(yàn)操作卡，在分部調(diào)試中運(yùn)用，以保證調(diào)試質(zhì)量，避免漏檢和出現(xiàn)保護(hù)校驗(yàn)無序的現(xiàn)象。規(guī)定保護(hù)校驗(yàn)操作卡上所列項(xiàng)目未校驗(yàn)簽證完，不允許單機(jī)或系統(tǒng)分部試運(yùn)。保護(hù)校驗(yàn)從源頭做起，確保保護(hù)校驗(yàn)的正確性。編制制定“安裝自檢簽證報(bào)告”，在安裝工作結(jié)束，驗(yàn)收簽證后移交調(diào)試單位。加強(qiáng)對安裝完的成品保護(hù)，采取各類措施進(jìn)行保護(hù)。取源部件及敏感元件安裝取源部件及敏感元件的安裝正確與否，直接關(guān)系到控制、保護(hù)、信號、自動調(diào)節(jié)的正確性，是保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要基礎(chǔ)部件。為此，必須高度重視，認(rèn)真按照施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。取樣部件主要有：壓力取樣、流量取樣、溫度取樣、煙風(fēng)取樣、分析儀表取樣、液位取樣等。熱控取源部件及敏感元件安裝施工流程圖取源部件的制作取樣部件的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合介質(zhì)的壓力溫度及其它特性的要求。高溫高壓管道上的取樣部件采用加強(qiáng)型，中、低壓管道采用普通型。取樣部件的材質(zhì)應(yīng)與熱力設(shè)備和管道的材質(zhì)相符，并有質(zhì)量合格證。合金鋼材料必須進(jìn)行光譜分析檢查合格并有記錄。測點(diǎn)位置選擇測點(diǎn)位置的選擇與開孔應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙或制造廠圖紙及說明書的要求進(jìn)行，并符合技術(shù)規(guī)范的要求。相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于被測介質(zhì)的管道外徑但不得小于200mm。壓力與溫度測點(diǎn)在同一位置時(shí)，按介質(zhì)流動方向壓力測孔開在溫度測孔前面，其間距大于200mm。測孔開鑿測點(diǎn)的開孔應(yīng)在熱力設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓、澆注、保溫前進(jìn)行。在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔時(shí)，必須采用機(jī)械的方法開孔；在煙、風(fēng)管道上開孔時(shí)，可用氧-乙炔焰切割，但孔口必須磨平銼光。測點(diǎn)開鑿后，應(yīng)及時(shí)安裝好取源部件，否則應(yīng)立即采取臨時(shí)封閉措施。壓力取源部件安裝取壓測點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝在流速穩(wěn)定的直管段上。并避開閥門、彎頭、三通、旁通管、變徑管等，同時(shí)，取壓點(diǎn)的位置應(yīng)便于維修。水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)安裝位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：對于氣體介質(zhì)，取壓口在管道的上半部。對于液體介質(zhì)，取壓口在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好在管道水平中心線以下并與水平中心線成對0度～45°夾角的范圍內(nèi)。對于蒸汽介質(zhì)，取壓口在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采取防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置，取壓管得安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于30°。在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道的上方，順流束成銳角安裝。風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝置外徑相符以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。溫度取源部件及敏感元件安裝測量元件不得裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。應(yīng)安裝在不受劇烈振動和沖擊的地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。溫度元件安裝煤粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)裝有可與測溫元件一同拆卸的防磨損保護(hù)罩。溫度元件安裝雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。安裝熱套式熱電偶，使其三角錐面緊固地支撐于管孔與管道垂直。測量金屬壁溫的鎧裝熱電偶安裝，其測量端應(yīng)緊貼被測表面且接觸良好。汽機(jī)內(nèi)缸的測溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。流量取源部件安裝測量氣體時(shí)，取壓口裝在管道的上半部；測量液體時(shí)，取壓口裝在管道的下半部與管道水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)；節(jié)流件必須管道沖洗合格后再進(jìn)行安裝。單式平衡容器安裝液位取源部件安裝單式平衡容器安裝根據(jù)設(shè)計(jì)或廠家安裝圖紙，核對安裝的取樣裝置規(guī)格型號、安裝高度、測量范圍等，裝前做好檢查和試驗(yàn)，并記錄檢查試驗(yàn)結(jié)果，待現(xiàn)場具備安裝條件后進(jìn)行安裝。安裝平衡容器、閥門和管路時(shí)，應(yīng)有防止熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。位于壓力容器和平衡容器之間的取源閥門橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。成分分析儀表取源部件安裝分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。氧化鋯探頭安裝位置應(yīng)避開漏風(fēng)處，且氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。儀表校驗(yàn)和安裝儀表校驗(yàn)熱工儀表是對熱力設(shè)備及系統(tǒng)的熱工參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測的儀表，它是保證機(jī)組安全啟停，正常運(yùn)行和事故處理的重要技術(shù)裝備，是保證機(jī)組安全運(yùn)行，文明生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率的重要手段。主要的熱工儀表有：溫度測量儀表，壓力測量儀表，成分分析儀表，物位測量儀表，流量測量儀表等。熱工儀表在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定，以達(dá)到儀表本身精度等級要求，并符合現(xiàn)場使用條件。儀表的校驗(yàn)原則上在試驗(yàn)室內(nèi)完成，試驗(yàn)室應(yīng)清潔、溫度恒定、光線充足，不應(yīng)有振動和較強(qiáng)的電磁場的干擾。儀表檢定人員應(yīng)持證上崗，校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的合格證，封印完整，其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被檢儀表基本誤差絕對值的1/3，標(biāo)準(zhǔn)器的量程應(yīng)滿足被檢儀表的量程要求。電源電壓220AC、24VDC應(yīng)穩(wěn)定，其波動值不得超過規(guī)程要求，檢定用氣源應(yīng)清潔、干燥，其主要指標(biāo)符合規(guī)程要求。被檢儀表應(yīng)按相應(yīng)要求通電預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行檢定。儀表檢定點(diǎn)原則上在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不少于5點(diǎn)（其中包括零點(diǎn)和滿量程）。儀表和控制設(shè)備的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠儀表使用說明書的規(guī)定。儀表檢定完成后，應(yīng)做好記錄，貼上標(biāo)簽，加蓋封印。有整定值的儀表，調(diào)整好定值后，應(yīng)將調(diào)整部分鎖定或加以漆封。儀表安裝就地壓力、差壓指示表和變送器安裝儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥無腐蝕性氣體，否則應(yīng)采取措施，主要是提高儀表的密封性。壓力儀表的安裝位置應(yīng)與測點(diǎn)標(biāo)高一致，否則儀表應(yīng)通過遷移的方法，消除因液柱差引起的附加誤差。當(dāng)介質(zhì)大于60℃時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)加環(huán)型管或U型管。就地壓力表安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)維護(hù)。壓力表安裝時(shí)，應(yīng)使用合適的扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)外殼，固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指針不準(zhǔn)。閥門和表接頭，應(yīng)根據(jù)不同的使用介質(zhì)選擇合適的墊片。測量凝汽器真空的儀表安裝必須高于測點(diǎn)位置。變送器就地集中安裝變送器的安裝支架不應(yīng)過長，以保證調(diào)試及檢修人員能方便地操作排汽螺釘。由于接頭均采用錐型絲扣，因此安裝時(shí)必須按螺紋方向正確的纏好生料帶，方可將接頭旋緊。變送器就地集中安裝測量蒸汽或液位流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜安裝低于取源部件的地方，測量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜安裝高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣和排水措施。測量液位的差壓變送器安裝位置必須低于取樣點(diǎn)。變送器安裝在保溫箱內(nèi)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污閥必須安裝在箱體外。鍋爐金屬壁溫元件安裝鍋爐金屬壁溫是監(jiān)測鍋爐運(yùn)行的重要參數(shù)，為了保證壁溫測量的準(zhǔn)確、可靠，采取了在管壁上焊接熱電偶集熱塊的固定方式，因焊接質(zhì)量關(guān)系到爐管承壓能力，故集熱塊必須在鍋爐水壓試驗(yàn)前安裝完畢，以便參加鍋爐水壓試驗(yàn)。依據(jù)鍋爐廠壁溫測點(diǎn)布置圖確定爐管取樣位置。將爐管取樣處用鋼絲刷及砂紙打磨出金屬光澤，打磨面積應(yīng)比集熱塊面積稍大，將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。鍋爐金屬壁溫安裝將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出，引至集熱塊處，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。鍋爐金屬壁溫安裝將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱電偶的剩余部分盤成圓捆綁牢固，平放在電纜托盤里，將熱偶接線盒直接固定在線槽側(cè)壁上。安裝完畢后檢查熱電偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱電偶，如不能修復(fù)重新更換。汽輪機(jī)本體金屬溫度的安裝汽輪機(jī)本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及瓦溫度，回油溫度。缸體金屬溫度：核對設(shè)計(jì)和汽輪機(jī)廠相關(guān)圖紙，清冊，對保護(hù)套的材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，并做記錄。在內(nèi)外缸試扣時(shí)要核對外缸測孔與內(nèi)缸測點(diǎn)是否同心，內(nèi)外缸測點(diǎn)處金屬表面要進(jìn)行除銹處理。測溫元件正式安裝時(shí)，護(hù)套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。軸承及軸瓦塊溫度元件安裝：汽輪機(jī)的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測溫元件設(shè)計(jì)為微型熱電阻或熱電偶元件。先用丙酮和酒精對預(yù)留好的測孔進(jìn)行清洗。把微型元件插入測孔，使熱端緊抵在瓦底后固定。連同導(dǎo)線一起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導(dǎo)線固定。汽機(jī)監(jiān)視儀表（TSI）校驗(yàn)和安裝為保證汽輪發(fā)電機(jī)組和給水泵汽機(jī)安全運(yùn)行，在汽輪機(jī)上均裝設(shè)汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（簡稱：TSI），除提供監(jiān)視各種機(jī)械量外，還提供超限報(bào)警信號和危急保護(hù)（停機(jī)）信號，以確保汽輪機(jī)安全運(yùn)行。TSI設(shè)備校驗(yàn)TSI的成套設(shè)備將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的權(quán)威機(jī)構(gòu)（如南京東南大學(xué)振動物理測試研究所）進(jìn)行檢定，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。前置器的安裝前置器必須安裝在汽機(jī)就地接線箱內(nèi)，免受機(jī)械損傷或污染，安裝時(shí)必須與大地絕緣。為此將前置器裝在環(huán)氧纖維板上用螺釘配絕緣墊圈固定。傳感器的支架安裝汽機(jī)油循環(huán)前，應(yīng)將固定傳感器的支架全部安裝完畢。傳感器所對應(yīng)的表面應(yīng)光滑。傳感器安裝前，確認(rèn)支架上的安裝傳感器螺孔內(nèi)無雜物，并進(jìn)行清理，同時(shí)將傳感器進(jìn)行試裝。測速傳感器安裝測速探頭和零轉(zhuǎn)速探頭一般安裝在汽機(jī)主軸60齒測速齒輪盤上，測速探頭端面與齒頂安裝間隙一般為1.2±0.5mm，零轉(zhuǎn)速探頭端面與齒頂安裝間隙一般為1.５±0.5mm。間隙調(diào)整后用鎖緊螺母將傳感器固定。偏心、鍵相傳感器安裝軸偏心傳感器的支架一般安裝在前軸承箱的箱座上，檢測軸上帶有一個(gè)鍵相槽。偏心和鍵相的檢測是選用趨近式傳感器，測量傳感器端部與被測表面的間隙并在前置器上測量間隙電壓，當(dāng)間隙和間隙電壓符合廠家要求時(shí)，用鎖緊螺母將傳感器鎖緊。軸向位移傳感器的安裝安裝前應(yīng)確定汽輪機(jī)的推力間隙及大軸位置，計(jì)算出傳感器與推力盤之間的間隙及對應(yīng)間隙電壓。傳感器的支架固定在推力瓦的上護(hù)蓋上，測量探頭表面應(yīng)垂直于推力盤表面。從支架的測量孔中旋入探頭，測量傳感器端部與推力盤表面的間隙同時(shí)在前置器上測量間隙電壓，當(dāng)符合計(jì)算的間隙值和間隙電壓時(shí)，鎖緊固定螺母。檢查TSI儀表顯示應(yīng)與實(shí)際間隙相對應(yīng)。差脹傳感器的安裝差脹傳感器用以測量軸向機(jī)器殼體之間的相對膨脹，從測量孔旋入傳感器后，根據(jù)廠家要求，用千分表確定探頭與測量面間隙，鎖緊固定螺母。用調(diào)整螺桿調(diào)整傳感器支架，根據(jù)大軸實(shí)際位置確定傳感器的位置，鎖緊定位螺釘。檢查TSI儀表顯示應(yīng)與實(shí)際間隙相對應(yīng)。絕對膨脹傳感器的安裝絕對膨脹傳感器主要是用以檢測機(jī)殼受熱膨脹后引起機(jī)殼與基礎(chǔ)之間產(chǎn)生的位移，傳感器安裝在機(jī)頭前軸承箱基座處。安裝時(shí)，儀表送電，通過調(diào)整LVDT芯桿長度使儀表顯示為零。絕對膨脹傳感器安裝時(shí)要求測量環(huán)境溫度。振動傳感器的安裝由趨近式傳感器測量相對于軸承蓋的振動為軸的相對振動；由速度傳感器測量軸承蓋相對于自由空間的振動為軸承蓋的絕對振動；傳感器安裝方法簡單，都是螺紋形式將傳感器固定在軸承蓋上。由于相對振動的安裝間隙較難測量，一般以測量相對振動前置器上的間隙電壓來確定探頭的安裝位置。傳感器與前置器之間聯(lián)線安裝探頭與前置器之間的聯(lián)線采用專用的密封裝置直接引出軸承箱。探頭與前置器之間的聯(lián)線接頭必須進(jìn)行絕緣處理，以防止接地。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般分為兩種形式：一種為直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一種為角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由于直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般在出廠時(shí)已與調(diào)節(jié)閥配套安裝為一體，由機(jī)務(wù)專業(yè)統(tǒng)一安裝，下面主要闡述角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方法和技術(shù)要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試流程圖安裝前檢查試驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般比較笨重，安裝后拆卸不太方便，因此安裝前必須對執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作：底座制作的原則是根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩大小，選擇適當(dāng)?shù)男弯摵弯摪逯谱?。?zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在風(fēng)門、檔板附近，不妨礙機(jī)務(wù)專業(yè)檢修及通行，且應(yīng)便于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作和維護(hù)。當(dāng)風(fēng)門、檔板隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證其和風(fēng)門