畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)一臺(tái)列管式換熱器

化工原理課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：列管式換熱器的設(shè)計(jì)學(xué)院班級(jí)姓名學(xué)號(hào)列管式換熱器設(shè)計(jì)任務(wù)書(2)設(shè)備型式列管式換熱器①熱水：入口溫度80℃,出口溫度50℃.③允許壓降：不大于10Pa.④每年按300天計(jì)算，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行.(4)建廠地址溫州地區(qū).(4)確認(rèn)換熱器的工藝結(jié)構(gòu).化工原理課程設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。42.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。63.方案設(shè)計(jì)和擬訂 錯(cuò)誤!未定義書簽。64.設(shè)計(jì)計(jì)算 94.1確定設(shè)計(jì)方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。94.1.1選擇換熱器的類型 錯(cuò)誤!未定義書簽。94.1.2流動(dòng)空間及流速的測(cè)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。94.2確定物性數(shù)據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。94.3計(jì)算總傳熱系數(shù)………錯(cuò)誤!未定義書簽。104.3.1熱流量……….錯(cuò)誤!未定義書簽。104.3.2平均傳熱溫差…………………錯(cuò)誤!未定義書簽。114.3.3冷卻水用量……錯(cuò)誤!未定義書簽。114.3.4總傳熱系數(shù)K………………錯(cuò)誤!未定義書簽。114.4計(jì)算傳熱面積………錯(cuò)誤!未定義書簽。124.5工藝結(jié)構(gòu)尺寸………錯(cuò)誤!未定義書簽。124.5.1管徑和管內(nèi)流速……………錯(cuò)誤!未定義書簽。124.5.2管程數(shù)和傳熱管數(shù)…………錯(cuò)誤!未定義書簽。124.5.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)………………錯(cuò)誤!未定義書簽。134.5.4傳熱管排列和分程方法……錯(cuò)誤!未定義書簽。134.5.5殼體內(nèi)徑………錯(cuò)誤!未定義書簽。134.5.6折流板………錯(cuò)誤!未定義書簽。144.5.7接管……………錯(cuò)誤!未定義書簽。144.6換熱器核算…………錯(cuò)誤!未定義書簽。154.6.1熱量核算……….錯(cuò)誤!未定義書簽。154.6.1.1殼程對(duì)流傳熱系數(shù)……錯(cuò)誤!未定義書簽。154.6.1.2管程對(duì)流傳熱系數(shù)……錯(cuò)誤!未定義書簽。154.6.1.3傳熱系數(shù)K……………錯(cuò)誤!未定義書簽。164.6.1.4傳熱面積S……………錯(cuò)誤!未定義書簽。164.6.2換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力……錯(cuò)誤!未定義書簽。174.6.2.1管程流動(dòng)阻力 錯(cuò)誤!未定義書簽。174.6.2.2殼程阻力 錯(cuò)誤!未定義書簽。174.6.2.3換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果……錯(cuò)誤!未定義書簽。195.設(shè)計(jì)小結(jié) 錯(cuò)誤!未定義書簽。206.參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。228.符號(hào)說明 錯(cuò)誤!未定義書簽。27—列管式換熱器設(shè)計(jì)書在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，簡(jiǎn)稱為換熱器。在換熱在化工、石油、動(dòng)力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器，它們也是隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結(jié)垢的化工原理課程設(shè)計(jì)圖4-36固定管板式換熱器2、U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的圖1U型管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應(yīng)力，應(yīng)用普遍。]圖7-12浮頭式換熱器1.殼蓋2.浮頭蓋3.浮頭管板4.殼體5.傳熱管6.支持板7.折流板2.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(1)JB1145-73《列管式固定管板熱交換器》(3)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).GB151-89《鋼制管殼式換熱器》.國(guó)家技術(shù)監(jiān)督(4)《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》(5)JBT4715-1992《固定管板式換熱器型式與基本參數(shù)》(6)HGT20701.8-2000《容器、換熱器專業(yè)設(shè)備簡(jiǎn)圖設(shè)計(jì)規(guī)定》(7)HG20519-92《全套化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》(8)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB4732-95《鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(9)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB4710-92《鋼制塔式容器》(10)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》3.方案設(shè)計(jì)和擬訂根據(jù)任務(wù)書給定的冷熱流體的溫度，來選擇設(shè)計(jì)列管式換熱器中的固定管板式換熱器；再依據(jù)冷熱流體的性質(zhì)，判斷其是否易結(jié)垢，來選擇管程走什么,殼化工原理課程設(shè)計(jì)根據(jù)管徑管內(nèi)流速，確定傳熱管數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)傳熱管長(zhǎng)為6m,算出傳熱管程，傳熱根據(jù)以下原則：(1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，以便于清洗管子。(2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時(shí)受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。(3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓。(4)飽和蒸氣宜走管間，以便于及時(shí)排除冷凝液，且蒸氣較潔凈，冷凝傳熱系數(shù)與流速關(guān)系不大。(5)被冷卻的流體宜走管間，可利用外殼向外的散熱作用，以增強(qiáng)冷卻效果。(6)需要且可采用多管程以增大流速。(7)粘度大的液體或流量較小的流體，宜走管間，因流體在有折流擋板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低化工原理課程設(shè)計(jì)單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆怠＿@些也是選擇流速時(shí)應(yīng)予考慮的問題。在本次設(shè)計(jì)中，根據(jù)表換熱器常用流速的范圍，取管內(nèi)流速u,=1.0m/s。館子的規(guī)格和排列方法：選擇管徑時(shí)，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過前面介紹的流速范圍。易結(jié)垢、粘度較大的液體宜采用較大的管徑。我國(guó)目前試用的列管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中僅有φ25×2.5mm及φ19×mm兩種規(guī)格的管子。在這里，選擇φ25×2.5mm管子。管長(zhǎng)的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。長(zhǎng)管不便于清洗，且易彎曲。一般出廠的標(biāo)準(zhǔn)鋼管長(zhǎng)為6m,則合理的換熱器管長(zhǎng)應(yīng)為1.5、2、3或6m。此外，管長(zhǎng)和殼徑應(yīng)相適應(yīng)，一般取L/D為4~6(對(duì)直徑小的換熱器可大些)。在這次設(shè)計(jì)中，管長(zhǎng)選擇6m。管子在管板上的排列方法有等邊三角形、正方形直列和正方形錯(cuò)列等，等邊三角形排列的優(yōu)點(diǎn)有：管板的強(qiáng)度高；流體走短路的機(jī)會(huì)少，且管外流體擾動(dòng)較大，因而對(duì)流傳熱系數(shù)較高；相同的殼徑內(nèi)可排列更多的管子。正方形直列排列的優(yōu)點(diǎn)是便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場(chǎng)合；但其對(duì)流傳熱系數(shù)較正三角排列時(shí)為低。正方形錯(cuò)列排列則介于上述兩者之間，即對(duì)流傳熱系數(shù)(較直列排列的)可以適當(dāng)?shù)靥岣摺Ｔ谶@里選擇三角形排列。管子在管板上排列的間距(指相鄰兩根管子的中心距),隨管子與管板的連接方法不同而異。通常，脹管法取t=(1.3～1.5)do,且相鄰兩管外壁間距不應(yīng)小于6mm,即t≥(d+6)。焊接法取t=1.管程和殼程數(shù)的確定當(dāng)流體的流量較小或傳熱面積較大而需管數(shù)很多時(shí)，有時(shí)會(huì)使管內(nèi)流速較低，因而對(duì)流傳熱系數(shù)較小。為了提高管內(nèi)流速，可采用多管程。但是程數(shù)過多，導(dǎo)致管程流體阻力加大，增加動(dòng)力費(fèi)用；同時(shí)多程會(huì)使平均溫度差下降；此外多程隔板使管板上可利用的面積減少，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這些問題。列管式換熱器的系列標(biāo)準(zhǔn)中管程數(shù)有1、2、4和6程等四種。采用多程時(shí)，通常應(yīng)使每程的管子數(shù)大致相等。根據(jù)計(jì)算，管程為2程，殼程為單程。折流擋板：安裝折流擋板的目的，是為了加大殼程流體的速度，使湍動(dòng)程度加劇，以提高殼程對(duì)流傳熱系數(shù)。最常用的為圓缺形擋板，切去的弓形高度約為外殼內(nèi)徑的10～40%,一般取20～25%,過高或過低都不利于傳熱。兩相鄰擋板的距離(板間距)h為外殼內(nèi)徑D的(0.2～1)倍。系列標(biāo)準(zhǔn)中采用的h值為：固化工原理課程設(shè)計(jì)定管板式的有150、300和600mm三種，板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對(duì)流傳熱系數(shù)下降。這次設(shè)計(jì)選用圓缺形擋板。換熱器殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于(對(duì)浮頭式換熱器而言)管板的直徑。初步于系列標(biāo)準(zhǔn)中查出外殼的直徑。(1)封頭封頭有方形和圓形兩種，方形用于直徑小的殼體(一般小于400mm),圓形用于大直徑的殼體。(2)緩沖擋板為防止殼程流體進(jìn)入換熱器時(shí)對(duì)管束的沖擊，可在進(jìn)料管(3)導(dǎo)流筒殼程流體的進(jìn)、出口和管板間必存在有一段流體不能流動(dòng)的空間(死角),為了提高傳熱效果，常在管束外增設(shè)導(dǎo)流筒，使流體進(jìn)、出殼程時(shí)必然經(jīng)過這個(gè)空間。(4)放氣孔、排液孔換熱器的殼體上常安有放氣孔和排液孔，以排除不凝性氣體和冷凝液等。(5)接管尺寸換熱器中流體進(jìn)、出口的接管直徑由計(jì)算得出。最后材料選用：列管換熱器的材料應(yīng)根據(jù)操作壓強(qiáng)、溫度及流體的腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料的機(jī)械性能及耐腐蝕性能要下降。同時(shí)具有耐熱性、高強(qiáng)度及耐腐蝕性的材料是很少的。目前常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、銅和鋁等；非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價(jià)格高且較稀缺，應(yīng)盡量少用。這里選用的材料為碳鋼。4.設(shè)計(jì)計(jì)算4.1確定設(shè)計(jì)方案兩流體溫度變化情況：熱流體進(jìn)口溫度80℃,出口溫度60℃;冷流體(循環(huán)水)進(jìn)口溫度32℃,出口溫度40℃。該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，熱流體為化工原理課程設(shè)計(jì)4.1.2流動(dòng)空間及流速的測(cè)定4.2確定物性數(shù)據(jù)化工原理課程設(shè)計(jì)4.3計(jì)算總傳熱系數(shù)=587.40kW4.4計(jì)算傳熱面積4.5工藝結(jié)構(gòu)尺寸4.5.2管程數(shù)和傳熱管數(shù)依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)按單程管計(jì)算，所需的傳熱管長(zhǎng)度為按單程管設(shè)計(jì)，傳熱管過程，宜采用多管程結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)取傳熱管長(zhǎng)L=6m,則該換熱器管程程數(shù)為傳熱管總根數(shù)N=57×2=114(根)4.5.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正系數(shù)按單殼程，2管程結(jié)構(gòu)，溫差校正系數(shù)應(yīng)查附圖六——對(duì)數(shù)平均溫度校正系但R=2.5的點(diǎn)在圖上難以讀出，因而相應(yīng)以1/R代替R,PR代替P,查同可得平均傳熱溫差采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角排列，隔板兩惻采用正方形排列.取管心距橫過管束中心線的管數(shù)采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率η=0.7,則殼體內(nèi)徑為D=1.051√N(yùn)/n=1.05×32√/14/0.7=428.8mm圓整可取D=450mm采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%,則切去的圓缺高度為故可取h=110mm。取折流板間距B=0.2D,可取B為150mm。折流板數(shù)殼程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)熱水流速為u=1.2m/s,取標(biāo)準(zhǔn)管徑為25mm。管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速u=1.5m/s,則接管內(nèi)徑為則接管內(nèi)徑為取標(biāo)準(zhǔn)管徑為70mm。4.6換熱器核算4.6.1.1殼程對(duì)流傳熱系數(shù)對(duì)圓缺形折流板，可采用克恩公式當(dāng)量直徑，由正三角形排列得殼程流通截面積殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為普蘭特準(zhǔn)數(shù)粘度校i4.6.1.2管程對(duì)流傳熱系數(shù)管程流通截面積管程流體流速及其雷諾數(shù)分別為普蘭特準(zhǔn)數(shù)4.6.1.3傳熱系數(shù)K4.6.1.4傳熱面積S該換熱器的實(shí)際傳熱面積S化工原理課程設(shè)計(jì)4.6.2換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力N?=1,N,=6,F,=1.4,準(zhǔn)數(shù)及相對(duì)粗糙度的關(guān)系得λ,=0.033W/m-℃,流速u,=0.995m/s,p=993.6kg/m3,化工原理課程設(shè)計(jì)流體流經(jīng)管束的阻力流體流過折流板缺口的阻力B=0.15m,D=0.45m總阻力E△P=331.9+1151.6=1483.5Pa<10?Pa殼程流動(dòng)阻力也比較適宜。4.6.2.3換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果見下表。換熱器型式：固定管板式管口表換熱面積(m2):53.9符號(hào)尺寸用途連接型式化工原理課程設(shè)計(jì)工藝參數(shù)a口平面名稱管程殼程b循環(huán)水出口平面物料名稱循環(huán)水熱水C熱水入口凹凸面d熱水出口凹凸面操作溫度，℃e排氣口凹凸面流量，kg/hf放凈口凹凸面管數(shù)管長(zhǎng)，mm流速，m/s距排列方式正三角形間距管子規(guī)格殼體內(nèi)徑折流板型式上下污垢系數(shù)，m2·K/W阻力降，MPa程數(shù)61推薦使用材料碳鋼碳鋼在化工、石油、動(dòng)力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器，它們也是隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地化工原理課程設(shè)計(jì)列管式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。為提高管內(nèi)流體速度，可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。進(jìn)行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時(shí)受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關(guān)，且冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大，選用固定管板式換熱器時(shí)，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應(yīng)力。排管較在相同直徑下面積較大，制造較簡(jiǎn)單，最后一道殼體與管板的焊縫無法檢測(cè)。它的優(yōu)點(diǎn)是：(1)傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%;(2)旁路漏流較?。?3)鍛件使用較少，成本低20%以上；(4)沒有內(nèi)漏。它的缺點(diǎn)；(1)殼體和管子壁溫差t<50℃,當(dāng)t>50℃時(shí)必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)；(2)管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞；(3)殼程無法機(jī)械清洗；(4)管子腐蝕后造化工原理課程設(shè)計(jì)成連同殼體報(bào)廢，殼體部件壽命決定于管子壽命，相對(duì)較低；(5)殼程不適用很多，但是還是要付出努力才可以。為此，也要感謝老師及同學(xué)的互相幫助。[1]柴誠(chéng)敬，張國(guó)亮等.化工流體流動(dòng)與傳熱[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社[2]余國(guó)琮等.化工容器及設(shè)備[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1980[3]匡國(guó)柱，史啟才.化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002[4]化工設(shè)備技術(shù)全書編委會(huì).換熱器設(shè)計(jì)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[5]徐中全譯，尾花英郎著.熱交換器設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：石油工業(yè)出版社，[6]卓震主.化工容器及設(shè)備[M].北京：中國(guó)石化出版社，1998[7]潘繼紅等.管殼式換熱器的分析與計(jì)算[M].北京：科學(xué)出版社，1996[8]朱聘冠.換熱原理及計(jì)算[M].北京：清華大學(xué)出版社，1987[9]大連理工大學(xué).化工原理(上冊(cè))[M].大連：大連理工大學(xué)出版社，1993[10]蘭州石油機(jī)械研究所.換熱器(上冊(cè)[M]).北京：中國(guó)石化出版社，1992[11]時(shí)均等.化學(xué)工程手冊(cè)(第二版，上卷)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，7.附圖表表———流體的污垢熱阻流體的污插熱蟹康體名稱污居熱菌流體名稱荷輔熟應(yīng)固能體名聊汽玄熱麗有核化合物石驥翁整麗售氣能序煤德關(guān)熱氣雄然0.8598x10→汽陸熊爐氣植物法重植水離氣原油西青地空氣錄獨(dú)表二——流體的污垢熱阻融流體溫度，℃小于115事的溫度，℃小手25火于25求的退度。(ms)大于1.0小于t.0大于1.0蘇彩熱阻.(m2·℃IW):毒本來水，井水，仍爐被水塑*便水商求表三——換熱器常用流速范圍介肅流建期環(huán)水籍射底一蓬信低愁建怕寓糙度施氣體普程流渣，Ws克巖重速，mli表四——合理壓降的選取化工原理課程設(shè)計(jì)密妻柱泛章數(shù)中。密妻柱泛章數(shù)中。像作壓力，a(維)成壓搭作蕉法擦作中壓操作教高撫彈作圖五——對(duì)數(shù)平均溫差校正系數(shù)P對(duì)數(shù)平均溫卷校正系數(shù)圖六——對(duì)數(shù)平均溫差校正系數(shù)P張測(cè)丨型，背側(cè)3程城24程，n.c簽數(shù)表七——流體相變對(duì)流傳熱系數(shù)**tn(答)“室作溫度：4。=《t.+s)圖八——莫狄圖化工原理課程設(shè)計(jì)11N100N6M200的00摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)及相對(duì)粗糙度的關(guān)系表九——液體無相變對(duì)流傳熱系數(shù)虎動(dòng)狀態(tài)內(nèi)強(qiáng)制財(cái)置真管內(nèi)愁患我體加熱n=0.4,降卻n=0.3sM>10000,0.7cA<10,Ud靜性尺寸!定性量度：流體進(jìn)出口溫理的算術(shù)事均值。高粘度浦體；&>10000.0.7*A<16700.L/轉(zhuǎn)性尺寸出1秀常內(nèi)壹重粹性尺空d,困白