PE給水綜合項目工程綜合項目施工組織設(shè)計

3.2.3.1測量放線3.2.3.1.1測量概況

測量先行是施工管理中要求，測量工作質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量，我企業(yè)在工程施工管理中，一向重視測量管理工作。除建立兩級測量復(fù)核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。

3.2.3.1.2測量工作程序

開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交水準點進行復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。

測點交接→測點復(fù)測→建立水準控制點→測定管線樁→局部放樣3.2.3.1.3控制系統(tǒng)建立

針對本標(biāo)段工程規(guī)模及特點，，建立高程控制系統(tǒng)，采取高等級水準儀及由甲方提供水準點對施工全過程進行測量控制。

3.2.3.1.4放線控制

本標(biāo)段放線控制關(guān)鍵項目包含以下幾方面：中線、井中心平面、高程控制；

施工方法

（1）在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供平面坐標(biāo)及高程控制點進行復(fù)測，并在條件許可情況下，立即和相鄰工程測量控制點、網(wǎng)進行聯(lián)測，測量統(tǒng)計及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。

（2）依據(jù)已經(jīng)有高級控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密部署施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好通視情況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，全部測量統(tǒng)計及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。

做好各施工控制點保護工作，豎立顯著標(biāo)志牌，以預(yù)防損壞。

依據(jù)施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。

施工采取線路中線樁控制。

3、確保測量正確度和精度方法

（1）施工中應(yīng)盡可能保護全部標(biāo)志，對施工中不移動中樁及距中級較近中線水準固定點用澆注砼方法給予保護。

施工期間應(yīng)定時對高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，確保其精度。（3）具體測量方法和使用儀器以簡練、實用、確保精度為標(biāo)準，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不一樣方法進行檢驗。

3.2.3.1.5放線方法

1、距離測量：

距離測量采取鋼尺測距，關(guān)鍵技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》要求。施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好通視情況，以方便隨時進復(fù)測，全部測量統(tǒng)計及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。管道起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道關(guān)鍵，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去

，并用木樁標(biāo)定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路赳點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。

依據(jù)管線起點和各溝挖土中心線，通常每20m測設(shè)一點，用灰線標(biāo)明開挖邊界。在測設(shè)中線應(yīng)同時定出井位等隸屬結(jié)構(gòu)位置。

2、高程測量：

高差不大時采取S3級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤10

L，L為往返測量水準線路長度（KM）。關(guān)鍵技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》要求。3.2.3.2給水管道施工方法

一、給水管道基坑開挖和支護

本工程采取機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，開挖深度在2米。如發(fā)覺地質(zhì)不符合設(shè)計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員作出處理意見，方可下一工序施工，并辦理對應(yīng)手續(xù)。

1、挖溝槽前認真熟悉圖紙，查對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設(shè)置在不受施工影響固定建筑物上，其間距小于100m。在施工中妥善保護全部測量標(biāo)志，并常常校核其正確性。

2、測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢驗井位置；充足調(diào)查了解開挖地段土質(zhì)、地下水位、已經(jīng)有地下管線位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。

3、本工程采取機械挖土，挖至設(shè)計槽底標(biāo)高以上20cm左右不挖其它用人工清挖。

4、挖出土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要立即外運。

二、給水管材安裝

1、使用機械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和忽然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。

2、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊次序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這么下管時避免了槽內(nèi)運管，提升時效。

3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子根據(jù)設(shè)計高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。

4、在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。

a.在堅固穩(wěn)定溝底，管溝寬度由施工所需要操作空間決定，空間大小必需能夠正常進行管溝底部正確準備及管溝填埋材料填埋及扎實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用經(jīng)濟性。管溝寬值通常要考慮到管道規(guī)格及扎實工具。b.通常要求，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度大于0.7米。

c.管溝內(nèi)管道敷設(shè)

在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全方面檢驗，在沒有發(fā)覺任何缺點情況下，管道才被許可吊入或滑入管溝內(nèi)。

管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約50米很多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采取熱熔連接或機械連接方法連接這些管段。

公稱直徑小于200mm管道能夠手工拖入管溝內(nèi)，對全部大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采取合適工具仔細將它們放到管溝內(nèi)，對于長距離管道吊裝，推薦采取尼龍繩索。

d.最終管道連接和裝配

管溝內(nèi)管道熱熔連接同地面上管道熱熔連接方法相同，但必需確保所連接管道在連接前必需冷卻到土壤環(huán)境溫度。

PE管道和金屬管道、水泵連接時，通常采使用方法蘭連接，對于PE管材之間，當(dāng)不便于采取熱熔方法連接時，也可采使用方法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時以后，再重新緊固。

e.管道連接

大口徑PE壓力管道系統(tǒng)關(guān)鍵采取熱熔對接方法進行連接，小口徑采取熱熔承插連接，當(dāng)和金屬管道等其它管道連接，必需采使用方法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過分連接。

熱熔對接是采取熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。），待管端融化后，快速將其貼合，保持一定壓力，經(jīng)冷卻達成溶接目標(biāo)。熱溶對接工藝參考下表實施。

尺寸大于90mmPE管均可采取熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時全部比管材本身含有更高強度。四、給水管道水壓試驗

1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填

(接口處不得回填)后，分兩段試壓。

2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐步升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢驗，無問題時繼續(xù)加壓，通常分2~3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達成試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢驗無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降小于0．02MPa，能夠認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)立即做好試壓統(tǒng)計。

五、給水管道消毒、清洗

1、根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》實施，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向周圍河涌及市政設(shè)施。

2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，

管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至適宜位置排放。

3、管道消毒：

除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其它全部閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進行浸管消毒。具體采取消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完成，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。

4、沖洗

（1）待水逐步灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口取水合格后關(guān)閉。

（2）經(jīng)相關(guān)水質(zhì)部檢驗確定沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口（3）沖洗是必需注意安全,并做好安全方法，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。

給水管道施工質(zhì)量控制

1、管坑開挖確保質(zhì)量方法

（1）開挖前必需明確管坑中心線，并有明確標(biāo)志。

（2）要做好挖深控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以確保原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專員負責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)處理。

七、管道安裝質(zhì)量確保方法

1、認真檢驗管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除潔凈。2、發(fā)覺管材有外觀損傷，要嚴禁使用。

3、檢驗焊接工作位是否有足夠空間。

4、焊接前應(yīng)認真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。

八、閥門安裝質(zhì)量確保方法

1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗型號，清除閥內(nèi)污物，檢驗閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，和閥體有沒有裂紋、砂眼等，要檢驗法蘭平面是否平正，止水線是否清楚、螺孔是否合標(biāo)準。

2、磚砌各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置防碰撞標(biāo)志方法進行保護。

十、管道試壓質(zhì)量確保方法

1、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定時內(nèi)。

2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡可能選擇在管段高位。

3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專員負責(zé)觀察檢驗。

十一、