機械制造工藝及裝備試卷及參考答案

機械制造工藝及裝備試卷及參考答案PAGEPAGE4機械制造工藝與裝備試卷選擇題[D]1下面的圖中，哪幅所表示零件的鑄造結(jié)構(gòu)工藝性較好？[C].2..定位基準是指()A.機床上的某些點、線、面B.夾具上的某些點、線、面C.工件上的某些點、線、面D.刀具上的某些點、線、面[A]3..Ti為增環(huán)的公差，Tj為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為()A.+B.-C.+D.[B]4.工序基準定義為()A.設(shè)計圖中所用的基準B.工序圖中所用的基準C.裝配過程中所用的基準D.用于測量工件尺寸、位置的基準[B]5.在滾齒加工中，滾齒機傳動鏈的傳動誤差主要影響被加工齒輪的()A.平穩(wěn)性精度B.齒形精度C.運動精度D.接觸精度[A]6.下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是()A.鉆孔B.車孔C.鏜孔D.磨孔[B]7．工步是指（）。A．在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B．使用相同的刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C．使用不同刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D．使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容[C]8.為保證加工過程中不產(chǎn)生廢品，圖中控制線的范圍應(yīng)()加工尺寸公差范圍。A.大于B.等于C.小于D.大于或等于[B]9．對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax(F)7.拉孔不屬于展成法加工。(T)8.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具，稱為組合夾具。(F)9.工件以平面定位時的定位誤差，只有基準位置誤差。(F)10.切削加工時，進給量和切削速度對表面粗糙度的影響不大。(F)名詞解釋1.誤差復(fù)映：由于工藝系統(tǒng)存在受力變形使得加工后的工件產(chǎn)生與加工前類似的形狀誤差的現(xiàn)象。2、.熱平衡：工藝系統(tǒng)受熱源的影響，溫度逐漸升高，與此同時其熱量通過各種方式向周圍散發(fā)。當單位時間內(nèi)的熱量傳入和傳出相等時溫度不再升高，這時工藝系統(tǒng)處于熱平衡狀態(tài)。3、裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程成為裝配4.定位誤差由于定位不準確造成的某一工序的工序基準在工序尺寸方向上相對于其理想位置的最大變動量。5.工藝系統(tǒng)剛度切削力沿y軸方向分力和各方向力作用下沿y向變形之比值。6.冷作硬化機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變、晶粒之間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷做硬化簡答題1.劃分加工階段的原因是什么?(1)避免粗加工切削力和切削熱變形對后道工序影響，在各階段逐步修正變形。(2)合理利用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備性能。(3)有利于熱處理工序的插入。同時，盡早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷采取相應(yīng)措施，保護精加工表面不受損傷。2.簡要說明產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因?（1）冷塑性變形的影響，表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力。(2)熱塑性變形影響，表面殘余應(yīng)力是拉應(yīng)力。(3)金相組織變化造成體積變化引起的應(yīng)力。計算題1.工件尺寸如圖所示，A=40-0.04與B=35-0.03，欲鉆孔O，并保證尺寸C=30-0.2。試分析計算圖示各種方案的定位誤差(加工時工件的軸線處于水平位置,α=90°)(12分)（B）（B）1.(A)△W=△E+△B△E=01.(A)△B=△B1+△B2△B1=TA,△B2=TB,△W=0.035mm（B）(B)△W=△E+△B1△E=TB/2sin△B1=TA△W=0.0412mm2..如圖4-2所示一軸類零件，有關(guān)的加工工序如下：半精車至mm；滲碳處理，單邊滲碳層深度tmm；磨外圓至mm。若要求保證加工后的單邊滲碳層深度為0.8~1.2mm，試確定t的數(shù)值及公差。解：畫出尺寸鏈圖，圖紙要求的滲碳層深度為封閉環(huán)N=0.8，R1=50.3為減環(huán)，t，R2=50為增環(huán)，ESN=0.4,EIN=0,ESR1=0,EIR1=-0.0435,ESR2=0,EIR2=-0.0175ESt=ESN+EIR1-ESR2=0.3565,EIt=EIN-EIR2+ESR1=0.0175t=N+R1-R2=1.1mm,mm.3.一種套筒大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋管料，工藝過程為：毛坯孔——粗車——精車——淬火——粗磨——精磨，最后達到孔徑Φ55+0.0200，各工序加工余量和工序尺寸公差圖表中已給出，試計算各工序尺寸填入表中：工序名稱加工余量（mm）工序尺寸公差（mm）工序間尺寸計算式（mm）工序尺寸及公差毛坯孔+±2粗車4.000.240精車1.200.064粗磨0.600.040精磨0.200.020工序名稱加工余量（mm）工序尺寸公差（mm）工序間尺寸計算式（mm）工序尺寸及公差毛坯孔±253-4=49