燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告13491

江蘇滕氏能源科技有限公司淮北燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告工程咨詢證書編號(hào)：工程設(shè)計(jì)證書編號(hào)：2012年06月 11.1.項(xiàng)目概況 11.2.編制依據(jù) 11.3.公司概況 21.4.研究范圍 21.5.建設(shè)的必要性 31.6.工作簡要過程 41.7.主要結(jié)論 4 62.1.熱負(fù)荷現(xiàn)狀 62.2.熱負(fù)荷特性和用汽參數(shù) 62.3.設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 6第3章主機(jī)選擇和供熱方案 73.1.發(fā)電方式選擇 73.2.燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組選擇 3.3.余熱鍋爐選擇 3.4.汽輪發(fā)電機(jī)組選擇 3.5.裝機(jī)規(guī)模和熱電聯(lián)產(chǎn)方案 3.6.熱、電平衡和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 3.7.運(yùn)行方式分析 3.8.推薦主機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 第4章燃料供應(yīng)系統(tǒng) 4.1.燃料來源及成分 4.2.焦?fàn)t煤氣來源及項(xiàng)目耗量 4.3.燃料的消耗量 4.4.燃油系統(tǒng) 4.5.燃?xì)庀到y(tǒng) 4.6.燃?xì)庠鰤合到y(tǒng) 4.7.氮?dú)庀到y(tǒng) 第5章建廠條件 5.1.廠址地理位置 5.2.工程地質(zhì) 5.4.氣象條件 5.5.地震烈度 第6章工程設(shè)想 6.1.項(xiàng)目總體規(guī)劃和廠區(qū)總平面布置 6.2.燃?xì)廨啓C(jī)及余熱鍋爐島布置 6.3.主廠房布置 6.4.熱力系統(tǒng) 6.5.壓縮空氣系統(tǒng) 6.6.電廠化學(xué)部分 6.7.水工部分 6.8.電氣部分 6.9.熱工控制 6.10.暖通部分 6.11.土建部分 第7章環(huán)境保護(hù) 7.1.本工程設(shè)計(jì)中執(zhí)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 7.2.擬建項(xiàng)目環(huán)境影響分析對(duì)策 7.3.污染防治 7.4.環(huán)境監(jiān)測(cè) 7.5.生態(tài)環(huán)境影響結(jié)論 8.1.概述 8.2.總圖布置與交通要求 8.3.建筑物與構(gòu)筑物要求 8.4.消防給水和電廠各系統(tǒng)的消防措施 8.5.工藝系統(tǒng)的防火措施 8.6.消防供電 第9章勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 9.1.設(shè)計(jì)依據(jù) 9.2.安全和衛(wèi)生危害因素 9.3.勞動(dòng)保護(hù)措施 10.1.節(jié)能 10.3.其它 第11章生產(chǎn)組織和勞動(dòng)定員 11.1.概述 11.2.組織機(jī)構(gòu)、人員編制及指標(biāo) 第12章投資估算和經(jīng)濟(jì)分析 12.1.工程概況 12.2.投資估算 12.3.企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估 第13章結(jié)論和建議 13.1.結(jié)論 13.2.建議 3.安徽滕氏高端鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)有限公司年產(chǎn)70萬噸高端鑄件循環(huán)經(jīng)濟(jì)園4.安徽滕氏化工有限公司年產(chǎn)50萬噸化產(chǎn)品深加工項(xiàng)目的批復(fù)。5.當(dāng)?shù)仉娏Σ块T同意接入意見書(暫缺，需業(yè)主提供)6.當(dāng)?shù)厮畡?wù)管理部門同意的供水協(xié)議(暫缺，需業(yè)主提供)7.焦?fàn)t煤氣供應(yīng)協(xié)議書(暫缺，需業(yè)主提供)8.對(duì)外供熱協(xié)議書(暫缺，需業(yè)主提供)9.廠址地理位置圖(暫缺，需業(yè)主提供)附圖：1.AXD2012-162K-ZO1廠區(qū)總平面圖2.AXD2012-162K-J01原則性熱力系統(tǒng)圖3.AXD2012-162K-J02燃機(jī)及余熱鍋爐區(qū)域平面布置圖4.AXD2012-162K-J03燃機(jī)及余熱鍋爐區(qū)域立面布置圖5.AXD2012-162K-J04燃機(jī)外部管道系統(tǒng)圖6.6.AXD2012-162K-J05焦?fàn)t燃?xì)庀到y(tǒng)圖燃油系統(tǒng)圖水量平衡圖9.AXD2012-162K-HO1化學(xué)水處理系統(tǒng)圖1第1章概述1.1.項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：淮北燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目主辦單位：江蘇滕氏能源科技有限公司項(xiàng)目法人：滕道春江蘇滕氏能源科技有限公司(以下簡稱滕氏能源)在淮北烈山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)雷山工業(yè)園擬建設(shè)的年產(chǎn)70萬噸高端鑄件項(xiàng)目、50萬噸化產(chǎn)品深加工項(xiàng)目及淮北燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。其中70萬噸高端鑄件項(xiàng)目為滕氏能源旗下子公司安徽滕氏高端鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)有限公司所有，50萬噸化產(chǎn)品深加工項(xiàng)目為滕氏能源旗下子公司安徽滕氏化工有限公司所有，淮北燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)項(xiàng)目為滕氏能源旗下子公司安徽滕氏燃?xì)獍l(fā)電有限公司所有?；幢比?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的建立正是為解決高端鑄項(xiàng)目及化產(chǎn)品深加工項(xiàng)目的用電用汽需求，電廠性質(zhì)為企業(yè)的自備電廠?；幢比?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)項(xiàng)目所用煤氣由江蘇滕氏能源科技有限公司70萬噸高端鑄件項(xiàng)目的配套工程長源(淮北)焦化有限公司120萬噸焦化廠供應(yīng)。本項(xiàng)目采用燃?xì)?蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)，產(chǎn)出的電能，自發(fā)自用，富余部分上網(wǎng)銷售，熱能除滿足高端鑄件及化產(chǎn)品深加工項(xiàng)目外，同時(shí)也提供給烈山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)其他企業(yè)。燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)的方式的效率高，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，是典型的節(jié)能型項(xiàng)目?；幢比?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)項(xiàng)目采用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組+余熱鍋爐+汽輪發(fā)電機(jī)組組成聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)供。建設(shè)規(guī)模確定為：3臺(tái)32MW級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)+3臺(tái)48t/h余熱鍋爐+1臺(tái)25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。本項(xiàng)目一次建成，工程完成后，可發(fā)電118.94MW/h,供熱80t/h。1.2.編制依據(jù)(1)、《項(xiàng)目可研設(shè)計(jì)委托書》江蘇滕氏能源科技有限公司。(3)、建設(shè)方提供的其它基礎(chǔ)資料。(4)、國家有關(guān)能源開發(fā)利用和熱電聯(lián)產(chǎn)的政策、文件。(5)、熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定以及國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范等。1.3.公司概況本項(xiàng)目的投資人是滕道春先生，他先后投資興建了江蘇天裕能源化工集團(tuán)有限公司和江蘇滕氏能源科技有限公司。安徽滕氏高端鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)有限公司是江蘇滕氏能源科技有限公司在安徽注冊(cè)的新公司。江蘇滕氏能源科技有限公司設(shè)立于2009年，注冊(cè)資本1600萬美元，現(xiàn)有職工1200人，其中技術(shù)及管理人員200余人。公司主要經(jīng)營機(jī)械制造、鑄造、煤2炭開采、煤炭洗選、焦炭資源再生及綜合利用、企業(yè)生產(chǎn)排放物的再利用技術(shù)開江蘇滕氏能源科技有限公司下屬徐州徐工路友工程機(jī)械有限公司、徐州高科鑄造有限公司、曲靖市天泰投資有限公司、曲靖市富森礦業(yè)有限公司、徐州義安洗煤有限公司、徐州福森進(jìn)出口有限公司等6家控股子公司。目前公司年產(chǎn)工程機(jī)械350臺(tái)、中端鑄件10萬噸、開采煤炭30萬噸、洗選精煤150萬噸，同時(shí)已探明可開采優(yōu)質(zhì)主焦煤儲(chǔ)量4500萬噸。目前公司在滕道春董事長的領(lǐng)導(dǎo)下，以天裕集團(tuán)為基礎(chǔ)、本著精誠合作、共同發(fā)展的原則，與徐州礦務(wù)集團(tuán)、江淮動(dòng)力、徐工集團(tuán)、美國GE公司、日本JFE化工公司等國內(nèi)外大型企業(yè)集團(tuán)建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，在原料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售、先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)與利用、股權(quán)投資等領(lǐng)域開展了全面合作，為江蘇滕氏能源科技有限公司的長期、穩(wěn)定、快速的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。江蘇滕氏能源科技有限公司結(jié)合自身實(shí)際，樹立了3-5年內(nèi)打造出滕道春董事長領(lǐng)導(dǎo)下的第二個(gè)百億企業(yè)的奮斗目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這一宏偉目標(biāo)，公司決定依托天裕集團(tuán)的人力資源、技術(shù)資源，利用淮北市優(yōu)厚的招商引資條件，走規(guī)模經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用、發(fā)展新能源的路子，在淮北市設(shè)立安徽滕氏高端鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)有限公司、安徽滕氏燃?xì)獍l(fā)電有限公司、安徽滕氏化工有限公司三家子公司，在淮北烈山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)投資建設(shè)三個(gè)項(xiàng)目：1、年產(chǎn)70萬噸的鑄造項(xiàng)目；2、裝機(jī)容量120MW的燃?xì)獍l(fā)電項(xiàng)目；3、50萬噸化產(chǎn)品深加工項(xiàng)目。三個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃總投資48億，用地2500畝，建設(shè)周期36個(gè)月。項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)銷售收入115億元，利稅10億元。1.4.研究范圍按《項(xiàng)目可研設(shè)計(jì)委托書》的要求，本階段的工作主要是圍繞淮北燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)項(xiàng)目進(jìn)行可行性研究工作，研究范圍主要包括熱負(fù)荷調(diào)查及核實(shí)、廠區(qū)消防、安全等方面的可行性研究，并作出相應(yīng)的工程投資估算與財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)，具體1)研究和論證本項(xiàng)目工程的建設(shè)條件：燃?xì)鈿庠醇肮┙o量、水源和供水條件、廠址工程地質(zhì)、交通運(yùn)輸?shù)龋?)進(jìn)行熱、電負(fù)荷的調(diào)查、分析以及與公司熱、電網(wǎng)系統(tǒng)的連接建議；3)對(duì)本項(xiàng)目的廠區(qū)布置、建設(shè)規(guī)模、主機(jī)和輔機(jī)選型、主廠房和附屬車間布置、供電、供熱方式等提出建議；濟(jì)上的論證，并進(jìn)行投資估算和經(jīng)濟(jì)效益分析。有關(guān)本項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、廠區(qū)圍墻外道路及廠外供熱管網(wǎng)、電力接入系3節(jié)能減排是提高能源利用效率，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟(jì)安全，全面建設(shè)小康社會(huì)的必然選擇；是促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長構(gòu)建和諧社會(huì)的必然要求。燃?xì)?蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)的方式能源利用效率高，正是響應(yīng)國家政策，落實(shí)節(jié)能減排的又一個(gè)重要舉措，符合科學(xué)發(fā)展1.5.2是企業(yè)自身發(fā)展的需要本項(xiàng)目積極采用先進(jìn)技術(shù)，充分合理的利用煤氣資源，解決了企業(yè)自身用綜上所述，本項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，保護(hù)了環(huán)境，且具有良好的經(jīng)受滕氏能源委托，上海力順燃機(jī)科技有限公司及濟(jì)南工程咨詢?cè)河?012年2月至4月多次派相關(guān)專業(yè)人員赴安徽淮北市烈山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)搜資并踏勘廠負(fù)責(zé)人及有關(guān)專業(yè)人員也陪同赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并介紹了有關(guān)情況，并按我公司搜資(5)實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，保護(hù)了環(huán)境，且具有良好的社會(huì)效益和序號(hào)項(xiàng)目名稱1裝機(jī)鉻牌容量(以發(fā)電機(jī)計(jì)42發(fā)電總功率3動(dòng)態(tài)總投資萬元4財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%5回收期年6年運(yùn)行小時(shí)數(shù)小時(shí)7年發(fā)電量萬kWh8廠用電率%9年供電量萬kWh發(fā)電氣耗率單位氣量發(fā)電量小時(shí)耗氣量蒸汽產(chǎn)量萬噸綜合各方面建設(shè)條件，本項(xiàng)目建設(shè)從技術(shù)上，經(jīng)濟(jì)上是可行的，建設(shè)也是十分必要的。5第2章熱負(fù)荷2.1.熱負(fù)荷現(xiàn)狀化工有限公司各生產(chǎn)裝置需要的熱力介質(zhì)及烈山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)其他企業(yè)總計(jì)熱需求量為80t/h。2.2.熱負(fù)荷特性和用汽參數(shù)高端鑄造及化工深加工的生產(chǎn)為三班制連續(xù)工作，兩者的熱電荷主要是工熱用戶均為直接加熱，用汽參數(shù)：壓力為0.8MPa,溫度≥飽和溫度(170.4℃),熱值為大于或等于2767kJ/kg。因此.本項(xiàng)目供熱蒸汽設(shè)計(jì)參數(shù)為0.98MPa,280℃,供熱熱源為本項(xiàng)目聯(lián)合循環(huán)的余熱鍋爐低壓及汽輪機(jī)的抽氣，扣除本項(xiàng)目自用汽量后，本項(xiàng)目對(duì)外穩(wěn)定，為保證供熱的可靠性，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)額定熱負(fù)荷確定為80t/h,并具有外供90t/h蒸汽的能力。6第3章主機(jī)選擇和供熱方案本工程設(shè)備選型以立足于國內(nèi)和國內(nèi)配套，國內(nèi)不能滿足要求的采用引進(jìn)設(shè)備為原則，根據(jù)目前淮北燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)項(xiàng)目煤氣供應(yīng)量以及安徽滕氏高裝機(jī)容量：3×25MW外供蒸汽80t/h,這是一個(gè)非常傳統(tǒng)工藝方式，是國即可使鍋爐穩(wěn)定燃燒；根據(jù)長源(淮北)焦化有限公司120萬噸焦化廠提供的長源(淮北)焦化有限公司120萬噸焦化廠焦?fàn)t煤氣保證供應(yīng)量為55950Nm3/h,根據(jù)煤氣氣量、熱值，可選用三臺(tái)水蒸汽煤氣應(yīng)，煤氣只需要有限的壓力，因而煤氣處理系統(tǒng)投資比較簡單；電廠的運(yùn)行維修、管理等國內(nèi)都有一套可參考的成熟經(jīng)驗(yàn)，單位投資5000元/kW左右?！皴仩t蒸發(fā)量大，化水處理規(guī)模亦要大；●水消耗量大，機(jī)組需要的冷卻水循環(huán)量約15000t/h(損失消耗量約為7●廠房結(jié)構(gòu)、設(shè)備復(fù)雜、施工周期較長；●機(jī)組啟動(dòng)較慢，約需4小時(shí)以上，且低負(fù)荷運(yùn)行對(duì)機(jī)組效率影響大。裝機(jī)容量：63臺(tái)×1250kW=78750kW,外供蒸汽：無燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)的工作原理基本與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)無異，需要火花塞點(diǎn)火，由于內(nèi)燃機(jī)氣缸內(nèi)的核心區(qū)域工作溫度可以達(dá)到1400℃,使其效率大大超過了蒸汽輪機(jī)，甚至燃?xì)廨啓C(jī)。燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)的發(fā)電效率通常在30%～40%之間，比較常見的機(jī)型一般可以達(dá)到35%。在使用焦?fàn)t煤氣時(shí)，由于煤氣的熱值不太穩(wěn)定，含氫量較大，雜質(zhì)含量較大，實(shí)際使用條件與設(shè)計(jì)值偏差較大，其發(fā)電效率一般在25%左右甚至更低，進(jìn)口機(jī)組效率在30%左右。目前我國已經(jīng)有幾家廠商可以提供相應(yīng)的機(jī)組，例如山東勝利油田勝動(dòng)機(jī)械廠，可以生產(chǎn)500kW級(jí)燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)，并在中小型焦化廠得到大量應(yīng)用，但因其發(fā)電功率小僅500kW,發(fā)電電壓低僅380V,因此只能作為廠用電，無法并網(wǎng)外輸，無法大規(guī)模利用焦化煤氣，該公司正在研制1000kW級(jí)以上的機(jī)組，并網(wǎng)電壓也將有所提高。此外，國外的卡特彼勒和顏巴赫等公司也有相關(guān)技術(shù)和運(yùn)行氣V庭V換熱器J●設(shè)備集成度高，安裝快捷?！窬C合熱效率低：雖然發(fā)電效率可達(dá)30%,通常只有熱水而沒有蒸汽，無法同時(shí)滿足用戶用電和用蒸汽的要求。●機(jī)組可用性和可靠性較低：從目前其它焦化廠使用的燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行情況來看，機(jī)組的穩(wěn)定性不高，運(yùn)行100～200小時(shí)就停機(jī)檢修，有時(shí)不得不采取增加發(fā)電機(jī)組臺(tái)數(shù)的辦法，來消除利用率低的影響。8化煤氣時(shí)(4000kcal/m3),其出力僅為燃用天然氣時(shí)的55%左右(280~●單機(jī)容量?。耗壳皣鴥?nèi)生產(chǎn)的機(jī)組大多為1000kW,燃用焦?fàn)t煤氣其出力僅●需要頻繁更換機(jī)油，消耗材料比較大，●內(nèi)燃機(jī)設(shè)備對(duì)焦化煤氣中的水分子含量和硫化氫比較敏感，可能導(dǎo)致硫化氫燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)只能以380V等級(jí)并網(wǎng)，因此只能作為廠用電電源，還無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模利用焦化煤氣，同時(shí)也難以滿足大型設(shè)備的啟動(dòng)和運(yùn)行；機(jī)組對(duì)煤氣熱值要求高(熱值需穩(wěn)定，而焦化廠很難保證煤氣熱值不變化),因此機(jī)組適應(yīng)范圍運(yùn)行情況，長期運(yùn)行時(shí)發(fā)電功率僅能達(dá)到額定功率的64%,機(jī)組不能做到滿發(fā)熱效率約為30%。單位投資為4000元/kW左右。三、采用燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)方式裝機(jī)容量128.82MW,外供蒸汽80t/h。氣輪機(jī)是從飛機(jī)噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)演變而來的，它通過軸流壓氣機(jī)將空氣壓縮，高壓空氣在燃燒室與燃料混合燃燒，燃?xì)饧彼倥蛎浲苿?dòng)動(dòng)力渦輪旋轉(zhuǎn)做功驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，因?yàn)槭切D(zhuǎn)持續(xù)做功，可以利用燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)生的廢熱煙氣溫度高達(dá)450～550℃,可以通過余熱鍋爐再次回收熱能轉(zhuǎn)換蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)再發(fā)電，構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)一蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，綜合發(fā)電效率可以達(dá)到45～50%,一些大型機(jī)組甚至可以超過55%,如果采用熱電聯(lián)供，綜合熱效率可達(dá)到75%以上。燃油和燃天然氣的聯(lián)合循環(huán)電廠在國內(nèi)外都有上千套運(yùn)行，對(duì)于燃料為焦?fàn)t煤氣，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始有所嘗試，并取得采用燃?xì)廨啓C(jī)的優(yōu)勢(shì)相對(duì)比較多；首先設(shè)備的可用性和可靠性較高，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組綜合利用率一般可保持在90%以上；再有就是發(fā)電額定出力穩(wěn)定性好，一般不會(huì)減少，甚至因?yàn)槿剂线M(jìn)氣量增加而有所增加；第三，聯(lián)合循環(huán)電廠又具有環(huán)保性能好，無飛灰，排污少，占地少，耗水量少，操作人員精簡建設(shè)周期短，見效快等特點(diǎn)，因此采用燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電廠本身就是一但是，燃?xì)廨啓C(jī)燃料進(jìn)氣壓力要求比較大；越是發(fā)電效率高的機(jī)組，燃料9量，提高了廠用電率，影響到電廠的實(shí)際輸出功率；某些機(jī)型甚至要消耗燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組12～14%的功率，對(duì)于聯(lián)合循環(huán)項(xiàng)目可能是10～15%的輸出功率，焦?fàn)t煤氣在國際上主要?dú)w類為高氫燃料，燃?xì)廨啓C(jī)在我國焦?fàn)t煤氣利用上已經(jīng)有不少成功的嘗試，根據(jù)滕氏能源本項(xiàng)目提供的焦?fàn)t煤氣資料，本項(xiàng)目采裝機(jī)容量(以發(fā)電機(jī)計(jì)):128.82MW,實(shí)際發(fā)電量118.94MW,外供電量104.83MW,外供蒸汽80t/h。根據(jù)焦?fàn)t煤氣氣量及熱值，可選用3臺(tái)32MW等級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)組和一臺(tái)C25-4.9/0.981抽凝式汽輪機(jī)配置3臺(tái)雙壓余熱鍋爐(高壓5.3MPa、475℃、42.98/h,●實(shí)際發(fā)電容量達(dá)118.94MW,熱效率為65.245%(含外供蒸汽)?！駟挝谎b機(jī)千瓦投資少(5356元/kW)、電廠建設(shè)周期短，投資回收周期短。●水消耗量小，LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組每臺(tái)機(jī)組需要的冷卻水循環(huán)量約250t/h。(消耗量約為4.4t/h、大氣溫度25～40℃)?！袢?xì)廨啓C(jī)聯(lián)供機(jī)組需按制造廠家要求進(jìn)行定期的維護(hù)檢查工作，燃?xì)廨啓C(jī)大修需返制造廠修理，燃料進(jìn)氣壓力要求高，需增設(shè)煤氣增壓裝置。方式一方式三方式三裝機(jī)型式蒸汽輪機(jī)燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)額定功率機(jī)組自用耗電率外供電能力裝機(jī)臺(tái)數(shù)3+3臺(tái)套63臺(tái)套3+3+1臺(tái)套外供蒸汽不能供蒸汽只能供熱水通過以上三個(gè)方式的比較，綜合各方面條件，方式三在燃?xì)夤?yīng)保證情況下，其組合方式較優(yōu)，較合適地應(yīng)用于本項(xiàng)目；因此本報(bào)告推薦選用方式三，3.2.燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組選擇動(dòng)機(jī)，主要結(jié)構(gòu)有三部分：1.壓氣機(jī)(空氣壓縮機(jī));2.燃燒室；3.透平(動(dòng)力燃料(氣體或液體燃料)也噴入燃燒室與高溫壓縮空氣混合，在受控方式下進(jìn)行使得轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功，轉(zhuǎn)子做功的大部分(現(xiàn)時(shí)情況下約2/3左右)用于驅(qū)動(dòng)壓氣的煙氣溫度大約540℃,通常被排入大氣中或再加利用(如利用余熱鍋爐進(jìn)行聯(lián)合循環(huán))。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組構(gòu)成聯(lián)合循環(huán)，熱電聯(lián)供廣泛應(yīng)用于世界各地，機(jī)組普由于焦?fàn)t煤氣采用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電起步相對(duì)較晚，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少，加上可燃用焦?fàn)t煤氣的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組普遍為國外機(jī)組，總投資費(fèi)用和維護(hù)維修費(fèi)用相對(duì)較高，機(jī)組運(yùn)行管理水平要求也較高，因此以前的焦?fàn)t煤氣綜合利用普遍采用鍋爐+汽輪機(jī)的發(fā)電、供熱模式，相比而言總投資額度低，但這種方式受滕氏能源委托，和業(yè)主共同對(duì)國內(nèi)外燃?xì)廨啓C(jī)生產(chǎn)廠商的適宜于焦?fàn)t煤發(fā)電效率及機(jī)組性價(jià)比等多方面綜合評(píng)定，對(duì)于GE公司的LM2500+G4(RC318)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組和索拉公司大力神T130機(jī)組進(jìn)行了全面的比較，下面整理了兩齒輪箱、發(fā)電機(jī)、控制系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、滑油系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)LM2500+G4(RC318)型燃?xì)廨啓C(jī)是雙軸發(fā)動(dòng)機(jī)，由一個(gè)燃?xì)獍l(fā)生器和一個(gè)六常規(guī)環(huán)形燃燒室、一個(gè)高壓渦輪、一個(gè)附件齒輪箱，控制系統(tǒng)及其附件組成。3000rpm的動(dòng)力渦輪是一個(gè)六級(jí)低壓渦輪，匹配耦合到燃?xì)獍l(fā)生器，由燃?xì)獍l(fā)采用LM2500+G4(RC318)型燃?xì)廨啓C(jī)，電廠裝機(jī)容量(以發(fā)電機(jī)計(jì)):爐煤氣氣量及熱值，可選用3臺(tái)32MW等級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)組和一臺(tái)C25-4.9/0.981抽凝式汽輪機(jī)配置3臺(tái)雙壓余熱鍋爐(高壓5.根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，燃?xì)廨啓C(jī)也可以選擇美國索拉公司生產(chǎn)的大力神T130機(jī)組。大力神130發(fā)電機(jī)組是應(yīng)用在工業(yè)發(fā)電的設(shè)計(jì)緊湊的發(fā)電設(shè)備，發(fā)電況)15MW。根據(jù)本項(xiàng)目所提供的煤氣量，可以配置6臺(tái)大力神T130機(jī)組。采用索拉T130燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)配置方案如下：裝機(jī)容量(以發(fā)電機(jī)計(jì)):115MW,實(shí)際發(fā)電量111.4MW,外供電量97.39MW,外供蒸汽80t/h。根據(jù)焦?fàn)t煤氣氣量及熱值，可選用6臺(tái)大力神T130燃?xì)廨啓C(jī)組和一臺(tái)C25-4.3/0.981抽凝0.975MPa、178℃、3.768t/h),同樣也可以滿足該方案可滿足滕氏能源下屬用電綜合以上兩種燃?xì)廨啓C(jī)配置方案，考慮到最終系統(tǒng)效率和可靠性以及投資運(yùn)行管理成本諸多因素，LM2500+G4(RC318)燃?xì)廨啓C(jī)方案相比較而言機(jī)組效率稍高并且便于管理，初步確定選擇GE公司的LM2500+G4(RC318)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)由于各用戶對(duì)余熱鍋爐的要求不同，因此同一型號(hào)的燃機(jī)可以配置不同型備價(jià)格至少比進(jìn)口設(shè)備便宜三分之一，因此完全可以選用由國內(nèi)生產(chǎn)制造的設(shè)少了設(shè)備，同時(shí)運(yùn)行維護(hù)工作量也相對(duì)減小，故障率降低，綜合效益更好。3、雙壓余熱鍋爐更加符合能量梯級(jí)利用的理論，有效地提高余熱的利用給水泵、汽水系統(tǒng)、高、低壓加藥系統(tǒng)，系統(tǒng)集成度高，可采用露天布置。如前所述，本項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣綜合利用發(fā)電方案為：選擇3臺(tái)GE公司工況條件下單臺(tái)燃機(jī)額定功率為32.479MW,額定運(yùn)行工況耗用焦?fàn)t煤氣18650Nm3/h臺(tái)，產(chǎn)生的尾氣煙氣量336.44t/h,燃機(jī)排煙溫度541.6℃,熱值約為505kJ/kg,有相當(dāng)?shù)睦脙r(jià)值；因此非常必要選擇余熱鍋爐，充分合理利用為有效地達(dá)到熱電聯(lián)供的目的，對(duì)燃機(jī)煙氣熱值，熱值交轉(zhuǎn)換能力分析，綜合熱電聯(lián)供的要求，采用雙壓余熱鍋爐以提高排氣的能量利用率，第一個(gè)壓力為次高溫次高壓系列，第二個(gè)壓力為外供蒸汽系列，經(jīng)過計(jì)算分析比較，確定余熱鍋爐參數(shù)為：次高溫次高壓蒸汽蒸發(fā)量為42.98t/h,蒸汽壓力為溫度475℃和低壓蒸汽蒸發(fā)量為4.768t/h,蒸汽壓力為1.1MPa(a),溫度220℃的雙壓、無補(bǔ)燃型自然循環(huán)鍋爐；以1臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組配1臺(tái)余熱鍋爐較合理，即本項(xiàng)目共選擇3臺(tái)雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐。3.4.汽輪發(fā)電機(jī)組選擇根據(jù)前述的熱負(fù)荷以及熱負(fù)荷特性，公司熱負(fù)荷主要為生產(chǎn)熱負(fù)荷，常年用熱穩(wěn)定，波動(dòng)性小，但考慮外供和冬季取暖等因素，具有一定的變化率及用熱增長，因此，綜合不同汽輪機(jī)運(yùn)行特性，本項(xiàng)目宜采用抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組余熱鍋爐低壓部分蒸汽供安徽滕氏高端鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)有限公司及安徽滕氏化工3.5.裝機(jī)規(guī)模和熱電聯(lián)產(chǎn)方案根據(jù)對(duì)燃機(jī)、余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組的選擇，本項(xiàng)目的裝機(jī)規(guī)模為：3×LM2500+G4(RC318)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組配3臺(tái)雙壓余熱鍋爐(高壓42.98t/h,5.3MPa、475℃和低壓1.1MPa,220℃,4.768t/h)+1×C25-4.9/0.981抽凝汽輪本項(xiàng)目建成后，發(fā)電功率118.94MW,外供蒸汽量80t/h;其中汽機(jī)約21.5序號(hào)單位數(shù)值備注1銘牌裝機(jī)功率(以發(fā)電機(jī)計(jì))2發(fā)電總功率燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組C25汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組3鍋爐額定蒸汽量4C25汽機(jī)進(jìn)汽量5余熱功率供熱量6汽機(jī)抽汽量7減溫減壓汽量08對(duì)外供汽量9供電量序號(hào)單位數(shù)值備注1總裝機(jī)功率2鍋爐蒸發(fā)量3汽機(jī)進(jìn)汽量4對(duì)外供熱量5焦?fàn)t煤氣消耗量6年利用時(shí)數(shù)小時(shí)7焦?fàn)t煤氣消耗量億Nm3/a8年供熱量萬GJ9年發(fā)電量萬kWh發(fā)電耗率自用電率%年供電量萬度全廠熱效率%機(jī)、鍋爐、汽輪機(jī)組的年運(yùn)行時(shí)間都能連續(xù)達(dá)8000h,無停機(jī)故障；因此基本考發(fā)電3×32.479MW,雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽量3×(42.98+4.768)t/h;低壓蒸汽(14.304t/h)直接供管網(wǎng)外輸，供熱不足部分由次高溫次高壓蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)做功了的抽汽(0.981MPa,314℃,65.696t/h)抽至管網(wǎng)，此時(shí)25MW抽凝式汽輪發(fā)供熱80t/h。3.8.1.LM2500+G4(RC318)燃?xì)廨啓C(jī)LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)條件下的主要技制造商美國通用電氣(GE)燃機(jī)型號(hào)燃料COG/輕柴油型式：輕型，雙軸工況)注水壓力效率(%)熱耗率(KJ/KWh)排氣溫度(℃)排氣流量(t/h)燃機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)燃機(jī)透平級(jí)數(shù)壓氣機(jī)組數(shù)壓氣機(jī)壓比氣耗(Nm3/h)注水量(kg/h)簡單循環(huán)氣耗率冷卻方式空氣冷卻發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)數(shù)頻率(Hz)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組除燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組本體外，帶有三級(jí)進(jìn)氣過濾器進(jìn)氣液壓啟動(dòng)系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)箱體消防系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)控制系統(tǒng)及清洗小車。燃?xì)廨啓C(jī)所配的發(fā)電機(jī)型號(hào)為BrushBDAX7-193ERH,是全封閉的水-氣冷卻、兩極發(fā)電機(jī)。額定值為10.5kV,50Hz,32940kVA,功率因數(shù)為0.85,冷卻水溫度32℃,如在各種環(huán)境溫度下相應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水的供應(yīng)，則發(fā)電機(jī)可以在整3.8.2.余熱鍋爐元件為翅片管，包含有鍋爐高壓過熱器，高壓蒸發(fā)器，高壓省煤器和低壓過熱器，低壓蒸發(fā)器，低壓省煤器，除氧蒸發(fā)器，高低壓汽包和除氧鍋筒及平臺(tái)扶b.鍋爐的煙氣系統(tǒng)鍋爐的煙氣入口段由膨脹節(jié)和鍋爐進(jìn)口過渡煙箱組成，出口煙道由出口煙除氧器：除氧用汽為除氧汽自帶受熱面提供，包含除氧水箱(除氧蒸發(fā)器汽包)、除氧頭、供汽及補(bǔ)汽、上水、補(bǔ)水和控制等相關(guān)附件。鍋爐的給水系統(tǒng)：系統(tǒng)中配備高、低壓鍋爐水泵，除鹽水補(bǔ)水(僅在汽輪機(jī)故障時(shí))和凝結(jié)水進(jìn)入高位布置的除氧器，被低壓過熱器加熱的蒸汽加熱后進(jìn)入水箱，然后進(jìn)入除氧蒸發(fā)器加熱除氧，經(jīng)過除氧后的除氧水再經(jīng)過配置的高低集汽集箱向外供汽。鍋爐的蒸汽出口母管上配備電動(dòng)隔離閥。鍋爐系統(tǒng)中還配備定排和汽水取樣裝置。余熱鍋爐：3臺(tái)形式：雙壓、無補(bǔ)燃型、自然循環(huán)水管鍋爐(自帶除氧器)序號(hào)數(shù)值單位備注1額定高壓蒸發(fā)量2額定高壓蒸汽壓力3額定高壓蒸汽溫度℃4額定低壓蒸發(fā)量5額定低壓蒸汽壓力6額定低壓蒸汽溫度℃7進(jìn)口煙氣流量8進(jìn)口煙氣溫度℃9給水溫度℃排煙溫度℃排煙阻力低壓蒸汽的熱量與次高溫次高壓蒸汽的能量之比為9.44%,一般來說，采用雙壓余熱鍋爐比單壓余熱鍋爐余熱利用率提高8～10%,因此本項(xiàng)目采用雙壓余熱鍋爐也將提高余熱利用率約8%。3.8.3.抽凝式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組25MW抽凝式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組：1臺(tái)C25-4.9/0.981汽輪發(fā)電機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)數(shù)值單位備注1額定功率2額定轉(zhuǎn)速3額定進(jìn)氣壓力4額定溫度℃5額定進(jìn)汽量6額定抽汽壓力7額定抽汽溫度℃8最大抽汽量℃9額定排汽壓力配發(fā)電機(jī)：1臺(tái)型號(hào)QFW-30-2C序號(hào)數(shù)值單位備注1額定功率2額定轉(zhuǎn)速3功率因數(shù)4出線電壓第4章燃料供應(yīng)系統(tǒng)本工程焦?fàn)t煤氣來源于長源(淮北)焦化有限公司120萬噸焦化廠。經(jīng)過凈化處理后合格的焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)存在焦化廠自身5萬立方煤氣柜中，然后通過管網(wǎng)焦?fàn)t煤氣的主要成分見表4-1:表4-1焦?fàn)t煤氣主要成分表組分所占比例(體積組分)聰初步凈化后焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)成分見表4-2:表4-2焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)成分表組分所占比例(g/Nm2)H?S焦油灰坐器根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)的使用要求，在燃機(jī)啟動(dòng)及停機(jī)的時(shí)候需要使用0#輕柴油作為燃料，輕柴油由油罐車運(yùn)至廠內(nèi)，廠內(nèi)設(shè)置2座60m3的油罐。本工程使用的O#輕柴油主要參數(shù)見表4-3:數(shù)值凝固點(diǎn)7閃電(閉口)低位發(fā)熱量KJ/Kg4.2.焦?fàn)t煤氣來源及項(xiàng)目耗量本工程焦?fàn)t煤氣來源于長源(淮北)焦化有限公司120萬噸焦化廠，年供應(yīng)量為5億立方米，且焦化廠設(shè)置了干法脫硫裝置和5萬立方米干式煤氣柜，而聯(lián)合循環(huán)額定焦?fàn)t煤氣耗量為4.196億Nm3/a,可滿足本項(xiàng)目的要求。4.3.燃料的消耗量4.3.1.燃油消耗量根據(jù)燃機(jī)供應(yīng)商的要求，燃機(jī)在啟動(dòng)及停機(jī)時(shí)使用輕柴油作為燃料，品質(zhì)需符合燃機(jī)“液體燃料規(guī)范”要求。燃機(jī)每次啟停用油量一般最大為4000kg/h,大約經(jīng)15分鐘負(fù)荷帶到30%后可切換為焦?fàn)t煤氣，每次啟動(dòng)消耗燃油約為1t。因此，本工程需要啟動(dòng)點(diǎn)火油量很少，可直接從市場(chǎng)購買。4.3.2.焦?fàn)t煤氣消耗量根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組輸出功率及燃機(jī)的效率計(jì)算，使用焦?fàn)t煤氣作為燃機(jī)的燃料時(shí)每臺(tái)燃機(jī)燃料的耗量約為18650Nm3/h(燃料的熱值取16943kJ/Nm3),LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)條件下的燃料需求見表4-4。表4-4LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)條件下的燃料需求單位工況1工況2工況3工況4環(huán)境溫度℃0輸出功率燃料消耗量熱耗熱效率%排煙溫度℃整個(gè)電廠焦?fàn)t煤氣的耗量見表4-5:表4-5電廠焦?fàn)t煤氣耗量表單臺(tái)燃機(jī)耗量(Nm3/h燃機(jī)數(shù)量3小時(shí)耗量(Nm3/h)年運(yùn)行小時(shí)數(shù)(h)年耗量(億Nm3/a)4.4.燃油系統(tǒng)本工程以輕柴油作為燃機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)用燃料。燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)需使用輕柴油啟動(dòng)根據(jù)LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組要求，在發(fā)電負(fù)荷升至30%負(fù)荷時(shí)可以進(jìn)行燃料切換，整個(gè)啟動(dòng)過程大約在15分鐘左右時(shí)間內(nèi)完成，也可直接以輕柴油為燃料帶發(fā)電負(fù)荷。燃料系統(tǒng)包括卸油系統(tǒng)、供油系統(tǒng)。4.4.1.卸油系統(tǒng)本工程輕柴油采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至廠內(nèi)，廠內(nèi)設(shè)置2座60m3的油罐。廠內(nèi)燃油泵房附近設(shè)卸油車位，油泵房內(nèi)安裝2臺(tái)卸油泵(一用一備),將來油直接打入儲(chǔ)油罐。4.4.2.供油系統(tǒng)燃機(jī)供油系統(tǒng)共設(shè)置4臺(tái)供油泵，3用1備。在每臺(tái)供油泵前均設(shè)置燃油過濾器，以過濾輕柴油中可能帶有的雜質(zhì)。供油泵出口管道采用母管制，在供油泵出口母管上設(shè)置一連接至油罐的壓力調(diào)節(jié)回路，回路上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥，該閥門通過調(diào)節(jié)開度的方式自動(dòng)把管路中的壓力調(diào)整為設(shè)定值，這樣就可以給燃機(jī)提供壓力恒定的燃油。供油泵出口母管上還設(shè)置帶有1臺(tái)燃油加熱器的旁路，以保證在極端冷的條件下能夠提供符合燃機(jī)要求溫度范圍的燃油，燃油系統(tǒng)流程如下：油罐車→濾油器→卸油泵→油罐→濾油器→供油泵→燃機(jī)前濾油器→燃機(jī)→燃燒→回油至油罐4.4.3.燃油的處理由于輕柴油的油品清潔度較高，因此不采取特殊的處理方式，僅在卸油、儲(chǔ)存油和輸送油的過程中考慮油的雜質(zhì)過濾、靜置脫水等簡單處理方式。4.4.4.含油廢水處理系統(tǒng)在油泵房內(nèi)設(shè)置一個(gè)1m3的污油池，用于收集油泵在安裝及運(yùn)行維護(hù)中產(chǎn)生的含油廢水及用于排放油罐底部沉積的污油。在油泵房內(nèi)設(shè)置1臺(tái)污油泵，可以將污油及含油廢水送至收集廢油的小車后外運(yùn)。4.4.5.設(shè)備布置燃油系統(tǒng)設(shè)置有油泵房與油罐區(qū)兩個(gè)建筑物。油泵房內(nèi)布置有卸油泵、供油泵、污油泵等設(shè)備。油泵房采用單層布置。油罐區(qū)內(nèi)布置有2座45m3的油罐，油罐區(qū)四周設(shè)置有防火堤圍護(hù)。4.5.燃?xì)庀到y(tǒng)燃料系統(tǒng)包括燃?xì)饩幚硐到y(tǒng)、燃?xì)庠鰤合到y(tǒng)、過濾和計(jì)量系統(tǒng)等。LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)成份的要求見下表：等量濃度硫3000PPM氣體燃料、1000PPM液體燃料鈉+鉀釩鉛鈣+鎂氟萘≤50mg/Nm3(冬季),100mg/Nm3(夏焦油含量氯1500PPM或0.15%重量百分比其他焦?fàn)t煤氣的成份對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要，其中萘、硫的含量會(huì)對(duì)煤氣壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的安全運(yùn)行造成很大影響，硫的含量會(huì)同時(shí)對(duì)余熱鍋爐的運(yùn)行造成很大的影響，因此供應(yīng)給本項(xiàng)目的焦?fàn)t煤氣必須是符合燃機(jī)燃料規(guī)范要求的焦?fàn)t煤氣。燃?xì)饩幚硐到y(tǒng)的主要作用就是匯集各個(gè)焦化廠供來的焦?fàn)t煤氣，并且對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫處理后供給燃機(jī)使用。本工程直接利用焦化廠自有5萬立方的煤氣柜將長源(淮北)焦化有限公司120萬噸焦化廠供給的焦?fàn)t煤氣在煤氣柜匯集后集中供給燃機(jī)使用，在煤氣柜進(jìn)口設(shè)置一套箱式干法脫硫裝置，該裝置可以將煤氣含硫量降低后供至燃機(jī)使用，減少污染物排放，提高燃機(jī)壽命，減低設(shè)備維修。以上燃?xì)鈨?chǔ)存、穩(wěn)壓設(shè)施及精處理系統(tǒng)不屬于本發(fā)電項(xiàng)目的設(shè)計(jì)范圍，由業(yè)主另委托相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)精處理后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入焦?fàn)t煤氣壓縮系統(tǒng)進(jìn)行壓縮增壓，滿足燃機(jī)對(duì)燃料的壓力和溫度的要求。最后，壓縮后的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過緩沖罐的穩(wěn)壓后，送至燃機(jī)的燃料撬供燃機(jī)4.6.燃?xì)庠鰤合到y(tǒng)4.6.1.燃機(jī)對(duì)焦?fàn)t煤氣的使用要求單臺(tái)燃機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)工況下，燃料的消耗量為18650Nm3/h。本工程設(shè)置3臺(tái)燃機(jī)。燃機(jī)對(duì)焦?fàn)t煤氣燃料的壓力要求為：4137Kpag(4086～4275Kpag)。燃機(jī)對(duì)焦?fàn)t煤氣燃料的溫度要求為：80℃,最高≤121℃。燃?xì)鈮嚎s機(jī)形式主要有離心式壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)兩種，兩種機(jī)型的主要特點(diǎn)對(duì)比見表4-5:表4-5往復(fù)式壓縮機(jī)和離心式壓縮機(jī)特點(diǎn)對(duì)比表往復(fù)式壓縮機(jī)離心式壓縮機(jī)適用范圍中等燃?xì)饬髁浚邏毫Ψ秶鷥?nèi)燃?xì)饬髁勘容^大，中等壓力范圍內(nèi)壓力要求適應(yīng)范圍寬，允許入口壓力波動(dòng)范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)入口壓力要求恒定啟?？刂迫菀讖?fù)雜維修保養(yǎng)簡單，成本低，可能次數(shù)多維修間隔長，維修成本高適應(yīng)范圍寬比較適用于大氣量、壓力穩(wěn)定系統(tǒng)氣體組分對(duì)氣體組分變化不太敏感對(duì)氣體組分變化敏感略高，離機(jī)一米95分貝較低，90分貝潤滑油礦物油，成本低，但有油潤滑時(shí)下游氣體不含油運(yùn)行性能能可靠運(yùn)行運(yùn)行可靠運(yùn)行效率直接壓縮，效率高速度式，效率較低。投資費(fèi)用一次投資低投資高，在氣量大時(shí)，如輸氣管線機(jī)組有優(yōu)勢(shì)，對(duì)較小透平不經(jīng)濟(jì)制造周期短整機(jī)和備件交貨期長方案一按照工程的最終規(guī)模，設(shè)置2臺(tái)離心式壓縮機(jī)，1用1備，3臺(tái)燃機(jī)共用1臺(tái)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組，并設(shè)置1臺(tái)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組作為備用。缺點(diǎn)：如單臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)生故障或煤氣量供應(yīng)量受限，只能運(yùn)行3臺(tái)燃機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)不能滿負(fù)荷運(yùn)行，不節(jié)能，且該方案造價(jià)高，設(shè)備供貨周期長。設(shè)置4臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)，3用1備。根據(jù)以上兩種方案的對(duì)比，本工程采用方案二作為焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組的裝機(jī)方案，即：設(shè)置4臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)，3用1備。往復(fù)式壓縮機(jī)類型為活塞式，國內(nèi)活塞式壓縮機(jī)水平在70年代以前與國際水平基本相近，但是在近40年時(shí)間內(nèi)技術(shù)進(jìn)步的速度較慢。主要在材料應(yīng)用、產(chǎn)活塞式機(jī)型在技術(shù)質(zhì)量、可靠性、運(yùn)行性能上顯得有優(yōu)勢(shì)。壓縮機(jī)可靠性低一些，轉(zhuǎn)速最高能達(dá)600轉(zhuǎn)/分，設(shè)備尺寸較大。安裝必須采用進(jìn)口活塞式機(jī)型轉(zhuǎn)速最高可達(dá)1800轉(zhuǎn)/分，從而可以使設(shè)備尺寸緊湊，可以采用橇裝結(jié)構(gòu)，無須獨(dú)立廠房，可以露天布置，或采用敞篷式結(jié)構(gòu)，這樣消但是考慮到進(jìn)口機(jī)型價(jià)格以及供貨周期與國產(chǎn)機(jī)型的巨大差距，本工程采氣缸側(cè)應(yīng)設(shè)有密封填料和前置密封結(jié)構(gòu)，并在氣缸側(cè)填料的低壓端設(shè)有排放管線，如有少量氣體泄漏，該管線可將泄漏氣體直接排放至低壓安全區(qū)；機(jī)身側(cè)需設(shè)有刮油環(huán)，可將絕大部分潤滑油密封在機(jī)身內(nèi)，減少油耗，節(jié)約成本；煤4.6.3.焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組參數(shù)的確定單臺(tái)燃機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)工況下，燃料的最大耗量為18650Nm3/h。單臺(tái)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)的流量按照燃機(jī)最大燃料耗量的110%來考慮：所以確定本工程單臺(tái)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)的流量為取整，得到焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組4.7MPa(a)。本工程焦?fàn)t煤氣由煤氣柜供給，根據(jù)煤氣柜的出口壓力，壓縮機(jī)進(jìn)口的煤氣壓力為3.5KPa(g)。4.6.4.焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)1)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)主要技術(shù)規(guī)格型式：對(duì)稱平衡型往復(fù)式數(shù)量：4臺(tái)介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣額定排氣量(干基標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)):20000Nm3/h進(jìn)氣壓力：3.5kPa(g)額定排氣壓力：4.7MPa(a)進(jìn)氣溫度：30℃排氣溫度：80℃冷卻方式：水冷潤滑方式：壓力潤滑傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：直聯(lián)總重量：約220T2)電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量：4臺(tái)型式：增安型無刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)額定功率：3700kW額定轉(zhuǎn)速：333r/min定子電壓：10000V4.6.5.焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房布置焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房橫向布置，依次布置4臺(tái)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組，焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房分0米層，+4.8米運(yùn)轉(zhuǎn)層。0米層主要布置管道和輔機(jī)、檢修場(chǎng)地，因廠房較長，為便于檢修，4臺(tái)機(jī)組共共設(shè)二處檢修場(chǎng)地。焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房4.8米層為運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置有焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組的壓縮機(jī)及電動(dòng)機(jī)。焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房內(nèi)設(shè)置一臺(tái)32t/5t電動(dòng)橋式防爆起重機(jī)，可滿足焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組檢修的需要。4.7.氮?dú)庀到y(tǒng)氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)是本工程焦?fàn)t煤氣綜合利用項(xiàng)目工藝不可缺少的重要組成部分，氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)主要滿足以下工序要求：煤氣壓縮機(jī)的密封；燃機(jī)氮?dú)馇宕颠^濾器反吹；煤氣管道檢修；燃機(jī)余熱鍋爐充氮保護(hù)等。序號(hào)單位數(shù)據(jù)用氮?dú)庑再|(zhì)1煤壓機(jī)氮?dú)饷芊獬掷m(xù)2燃機(jī)充氮隔離保護(hù)持續(xù)3燃機(jī)氮?dú)馇宕甸g斷4燃機(jī)空氣過濾器反吹間斷5余熱鍋爐充氮保護(hù)間斷合計(jì)氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)不同時(shí)利用系數(shù)取0.8,經(jīng)綜合考慮氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)能力選定為4.7.1.氮?dú)馐褂脡毫﹄姀S有如下的幾種情況需要使用氮?dú)猓?)煤氣壓縮機(jī)組的填料密封用氮?dú)?，使用狀態(tài)為連續(xù)使用，壓力：2)燃機(jī)燃料切換時(shí)用吹掃用氮?dú)?，使用狀態(tài)為間斷使用，壓力：5.5MPa。3)系統(tǒng)啟、停時(shí)用來置換焦?fàn)t煤氣管道內(nèi)空氣、焦?fàn)t煤氣的氮?dú)猓瑝毫Γ焊鶕?jù)上述要求，氮?dú)庀到y(tǒng)需要提供低壓(0.6MPa)和高壓(5.5MPa)兩種4.7.2.氮?dú)庀到y(tǒng)流程低壓氮?dú)庀到y(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、制氮機(jī)、氣罐等設(shè)備構(gòu)成。低壓氮?dú)庥煽諌簷C(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣通過制氮機(jī)吸附后產(chǎn)生，產(chǎn)生的氮?dú)鈨?chǔ)存在低壓氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)供使用。高壓氮?dú)庥赏赓彽囊旱績?nèi)液氮?dú)饣p壓后儲(chǔ)存在高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)供燃4.7.3.設(shè)備布置低壓氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)備與壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備一起布置在制氮機(jī)房內(nèi)，制氮機(jī)房為單層布置，儲(chǔ)氣罐布置在制氮機(jī)房外墻側(cè)。液氮瓶及高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐靠近燃機(jī)就近布置。4.7.4.主要設(shè)備焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組4臺(tái)(3用1備)流量(入口狀態(tài))進(jìn)氣壓力進(jìn)氣溫度排氣壓力排氣溫度(氣缸法蘭處)轉(zhuǎn)速行程軸功率列數(shù)/級(jí)數(shù)活塞桿直徑最大活塞力冷卻水耗量~400t/h增安型無刷勵(lì)磁同步電機(jī)功率：3700kW轉(zhuǎn)速：300r/min電壓：10kV第5章建廠條件5.1.廠址地理位置下轄烈山、宋疃、新蔡三鎮(zhèn)，四個(gè)街道辦事處，總面積233.34平方公里，人口高速公路穿境而過，又是合徐高速淮北出入口所在地，省道101,五宋公路以及濉淮、濉阜鐵路、礦務(wù)局鐵路縱橫交錯(cuò)。轄區(qū)內(nèi)擁有4處大型鐵運(yùn)貨場(chǎng)以及皖北地區(qū)最大鐵路編組站一一青龍山火車站，緊靠青龍山站的年吞吐量達(dá)100萬目前還未進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，建議盡快進(jìn)行，以便指導(dǎo)下一階段的工程設(shè)目前還未進(jìn)行水文狀況勘探，建議盡快進(jìn)行，以便指導(dǎo)下一階段的工程設(shè)最大凍土深度地震基本烈度震基本烈度為7度。本工程抗震設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行地震預(yù)評(píng)價(jià)并由地震第6章工程設(shè)想的裝機(jī)規(guī)模為：3×LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組+3臺(tái)雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐+1臺(tái)C25-4.9/0.981抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目占地面積約80畝。6.1.1.廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)原則界區(qū)整齊美觀。建(構(gòu))筑物之間的防火間距根據(jù)DLT5174-2003《燃?xì)狻羝?lián)根據(jù)規(guī)劃，本項(xiàng)目選址位于安徽淮北市烈山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，考慮到廠區(qū)平面從北到南布置依次為：制冷機(jī)房以及材料庫和檢修間、循環(huán)水泵房及1500m2自成后，綠化與美化的原則是結(jié)合電廠工藝要求以及地區(qū)風(fēng)向，點(diǎn)面結(jié)合，高低廠區(qū)車間位置盡量緊湊，預(yù)留用地相對(duì)集中，在遵守有關(guān)規(guī)范的前提下壓縮建(構(gòu))筑物之間的間距，使其更集中，以節(jié)約用地。為使廠區(qū)內(nèi)雨水順利排除并滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸要求，力求減少土石方工程量，廠區(qū)采取平坡式豎向布置，平整坡度為1%。建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)余土就地平整。6.1.4.交通運(yùn)輸本工程外購原材料運(yùn)輸均采用道路運(yùn)輸方式，整個(gè)廠區(qū)有環(huán)行道路連通，管道采用管架敷設(shè)，其它為直埋敷設(shè)，主要管線埋設(shè)在廠區(qū)主要道路兩側(cè)，布(1)管溝布置全面規(guī)劃協(xié)調(diào)。(2)管溝布置在道路兩側(cè)，干管布置在用戶較多的一側(cè)，按規(guī)范規(guī)定的(1)壓力管讓自流管溝。(2)小管讓大管。(3)易彎曲的讓不易彎曲的。(4)少檢修的讓多檢修的。雨水及地面水的排水方式采用沿道路雨水管排6.1.6.廠區(qū)綠化6.2.燃?xì)廨啓C(jī)及余熱鍋爐島布置每臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)和相對(duì)應(yīng)的余熱鍋爐成T字形布置，燃?xì)廨啓C(jī)排氣軸線和余熱鍋爐進(jìn)氣軸線在同一水平上，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組中心線平行于主廠房軸線，從燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)方向看過去，余熱鍋爐位于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的左側(cè)，三臺(tái)套燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)布置空間為：長22m,寬11m。燃?xì)廨啓C(jī)的輔助生產(chǎn)設(shè)備，包括：燃機(jī)液壓啟動(dòng)撬，潤滑油冷卻撬(合成油和礦物油)、燃料油油濾、焦?fàn)t煤氣過濾裝置以及CO?滅火系統(tǒng)，燃機(jī)燃油泵管以及機(jī)組的冷卻風(fēng)從機(jī)組箱體向上布置，冷卻風(fēng)以及燃燒空氣分開，把燃機(jī)箱體冷卻空氣從上部引出到遠(yuǎn)離進(jìn)氣口，避免和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒進(jìn)氣混合，導(dǎo)致鍋爐系統(tǒng)水平方向依次為鍋爐進(jìn)口煙道，膨脹節(jié)，中壓過熱器模塊，低壓過熱器模塊，中壓蒸發(fā)器模塊，低壓蒸發(fā)器模塊，省煤器模塊，除氧蒸發(fā)器模體高度為14.5米，鍋爐總長度為20米(含轉(zhuǎn)換煙道),考慮到最終的環(huán)保要求，主廠房尺寸匯總表單位數(shù)據(jù)一、汽機(jī)間柱距m6跨度m跨數(shù)汽輪機(jī)廠房總長度m運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m8軌頂標(biāo)高m下弦標(biāo)高m吊車t二、除氧輔助間柱距m6跨度m跨數(shù)總長度m由于采用3臺(tái)余熱鍋爐配置一臺(tái)汽機(jī)的裝機(jī)方案，其熱力系統(tǒng)中各汽水管段，然后集中母管分接汽機(jī)及有關(guān)輔機(jī)；在管路的適當(dāng)位置加裝隔離閥，以便在以熱定電原則下，次高溫次高壓蒸汽母管與供熱管間設(shè)一臺(tái)80t/h減溫減壓裝置作為備用，以確保在汽輪機(jī)在故障情況下供熱的連續(xù)性，減溫減壓裝置布置加熱器平臺(tái)8米層。每臺(tái)爐產(chǎn)生的次高溫次高壓蒸汽由各自的過熱器集汽集箱引出，匯入爐后機(jī)、減溫減壓器的進(jìn)汽管均設(shè)流量測(cè)量裝置，以對(duì)機(jī)爐監(jiān)測(cè)考核。6.4.2.汽機(jī)抽汽和供熱管路供熱的可靠性，設(shè)置一臺(tái)減溫減壓裝置，將余熱鍋爐主蒸汽通過減溫減壓，提汽機(jī)的抽汽從汽機(jī)間引出，接至供汽站分汽缸，由數(shù)支路對(duì)外供熱，至各C25機(jī)組采用2臺(tái)4N6X2型凝水泵，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。主凝結(jié)水經(jīng)過凝結(jié)水泵加壓后通過軸封加熱器送入余熱鍋爐的給水預(yù)熱器，6.4.4.給水管路本項(xiàng)目鍋爐為雙壓余熱鍋爐、自帶除氧器，除氧鍋筒給水溫度為120℃。每臺(tái)鍋爐選用2臺(tái)高壓和2臺(tái)低壓給水泵，一用一備。經(jīng)除氧器除氧加熱別匯入高、低壓給水母管，經(jīng)給水操作控制臺(tái)分別進(jìn)入高、低壓鍋爐省煤器。高壓鍋爐給水泵共6臺(tái)，每爐兩臺(tái)，型號(hào)為DG45-80X10。低壓鍋爐給水泵共6臺(tái)，每爐兩臺(tái)，型號(hào)為DG6-25X6。正常運(yùn)行時(shí)，化學(xué)除鹽水直接補(bǔ)至余熱鍋爐除氧鍋筒，凝汽器設(shè)置一路除鍋爐排污：因本項(xiàng)目鍋爐容量小，排污量較少，熱損失量相對(duì)較小；因此不考慮回收利用連排擴(kuò)容后二次蒸汽；故鍋爐的連續(xù)排污和定期排污共用一臺(tái)排污擴(kuò)容器；按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，本項(xiàng)目每臺(tái)鍋爐設(shè)一臺(tái)排污擴(kuò)容器及排污各鍋爐的排污水匯總至排污總管，引至排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后進(jìn)入排污井冷考慮到鍋爐容量較小，機(jī)組又為常年運(yùn)行，為了簡化系統(tǒng)和節(jié)約投資，本鍋爐區(qū)域不設(shè)疏放水系統(tǒng)，啟動(dòng)時(shí)的疏水和鍋筒緊急放水直接接入定期排污擴(kuò)本項(xiàng)目對(duì)外供汽：以C25-4.9/0.981汽輪機(jī)組抽汽蒸汽余熱鍋爐低壓蒸汽為汽源向熱負(fù)荷供熱，輔設(shè)一臺(tái)減溫減壓裝置為備用；在汽機(jī)因故停機(jī)時(shí)，以鍋爐新蒸汽為汽源，經(jīng)減溫減壓裝置后以二次蒸汽及余熱鍋爐低壓蒸汽不間斷6.4.8.廠區(qū)內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)該蒸汽管網(wǎng)利用燃機(jī)余熱鍋爐生產(chǎn)的低壓蒸汽，做為焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)、燃油系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃用低壓蒸汽以及采暖用汽。6.4.9.熱力系統(tǒng)主要輔機(jī)序號(hào)參數(shù)數(shù)值單位備注1流量2揚(yáng)程m3電機(jī)功率/電壓序號(hào)參數(shù)數(shù)值單位備注1流量62揚(yáng)程m3電機(jī)功率/電壓3.減溫減壓器序號(hào)參數(shù)數(shù)值單位備注1出力2流量調(diào)節(jié)范圍3壓力(一次/二次)4溫度(一次/二次)℃6.5.壓縮空氣系統(tǒng)6.5.1.壓縮空氣使用條件由于聯(lián)合循環(huán)電內(nèi)有壓縮空氣使用的需求，電廠內(nèi)設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)。電廠內(nèi)有如下情況需要使用壓縮空氣：1)整個(gè)電廠儀表用壓縮空氣；2)燃機(jī)用壓縮空氣(進(jìn)氣過濾器反吹等);4)化水系統(tǒng)用壓縮空氣；5)管道吹掃用壓縮空氣。6.5.2.主要設(shè)備選型及配置根據(jù)本工程所需壓縮空氣的量及品質(zhì)要求，壓縮空氣站內(nèi)設(shè)螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺(tái)(單機(jī)性能：排氣量Q=16Nm3/min,排氣壓力P=0.8MPa),可滿足電廠對(duì)壓縮空氣用氣量及壓力的要求。每臺(tái)壓縮機(jī)配備一套冷凍干燥機(jī)及過濾器。使生成的壓縮空氣成品氣質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：露點(diǎn)-40℃,含油量壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備與氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)備一起布置在制氮機(jī)房內(nèi)，制氮機(jī)房為單本工程化學(xué)水系統(tǒng)主要為電站余熱鍋爐提供補(bǔ)給水，采用當(dāng)?shù)佚堘泛雨惵饭こ堂Q化驗(yàn)編號(hào)取水地點(diǎn)取水部位水樣種類陽離子硬度總硬度非碳酸鹽硬度碳酸鹽硬度負(fù)硬度酸堿度甲基橙堿度酚酞堿度酸度其他氨氮游離CO?合計(jì)游離CH陰離子溶解固形物全固形物懸浮物細(xì)菌含量全礎(chǔ)非活性硅合計(jì)含油量離子分析誤差電導(dǎo)率(us/cm,25℃)溶解固體誤差pH值分析誤差注：水樣采集參見GB/T6907《鍋爐用水和冷卻水分析方法水樣的采集蒸汽和4.768t/h的1.1MPa、220℃的低壓蒸汽，依照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12145-2008《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》以及DL/T805-9.0~9.6(無銅系統(tǒng))溶氧≤15μg/L≤30μg/L(無銅系統(tǒng))二氧化硅應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)≤2.0μmol/L(無銅系統(tǒng))≤0.3mg/L(無銅系統(tǒng))硬度≤2.0μmol/L二氧化硅應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)另外，本工程燃機(jī)為減少NOx排放，需要注水，水質(zhì)要求如下：硫酸鹽≤0.5mg/L6.6.3.處理方案選擇本工程的外供汽量為80t/h,凝結(jié)水按不回收考慮。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》,可計(jì)算化學(xué)水處理系統(tǒng)出力：機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的損失10%×48=4.8t/h對(duì)外供汽本化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力應(yīng)為：110t/h預(yù)處理+一級(jí)反滲透+混床，一種為預(yù)處理+兩級(jí)反滲透；其中預(yù)處理部分?jǐn)M采濾+兩級(jí)反滲透的處理流程，出水電導(dǎo)率達(dá)5~10μs/cm;兩個(gè)方案的比較詳見下方案比較方案一方案二系統(tǒng)流程超濾+一級(jí)反滲透+混床超濾+兩級(jí)反滲透設(shè)備投資約300萬約310萬運(yùn)行成本約10元/噸產(chǎn)水約11元/噸產(chǎn)水占地面積需要設(shè)置酸堿儲(chǔ)罐、中和池等輔助設(shè)備，占地面積比較大無須消耗酸堿，占地面積小運(yùn)行方式系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備繁多，除反滲透設(shè)備為自動(dòng)控制外其他主設(shè)備均為手動(dòng)控制系統(tǒng)簡單，能實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制出水水質(zhì)能滿足鍋爐補(bǔ)給水要求以及燃機(jī)注水要求二氧化硅≤100μg/L硬度<1.0umol/L能滿足鍋爐補(bǔ)給水要求，但不能滿足燃機(jī)注水要求綜合上述因素比較，雖然方案一比方案二出水水質(zhì)好，但是投資及運(yùn)行成本相差無幾，且都能滿足鍋爐補(bǔ)給水要求，方案二具有不消耗酸堿的優(yōu)勢(shì)，對(duì)程鍋爐補(bǔ)給水處理采用方案二；對(duì)于燃機(jī)注水處理，因水量較小，且不是經(jīng)常廠區(qū)來水→清水箱→清水泵→汽水換熱器→袋式過濾器→超濾裝置→5μm保安過濾器→一級(jí)反滲透高壓泵→一級(jí)反滲透裝置→除二氧化碳器→中間水箱二級(jí)反滲透裝置部分產(chǎn)水→EDI給水箱→EDI給水泵→1μm保安過濾器→UV殺菌器→EDI裝置→純水箱→純水泵→燃機(jī)上述系統(tǒng)流程技術(shù)可行，設(shè)備落實(shí)，工藝有成熟的經(jīng)驗(yàn)，出水水質(zhì)也均能達(dá)到水質(zhì)要求，是目前水處理技術(shù)首選先進(jìn)技術(shù)之一；其占地面積小，運(yùn)行費(fèi)為節(jié)約水資源，本系統(tǒng)擬將反滲透系統(tǒng)排放的濃鹽水收集回用，采用雜用6.6.5.設(shè)備布置依照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50049-94《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》,為了防止在鍋爐汽包中產(chǎn)生鈣垢，鍋爐應(yīng)有爐水磷酸鹽處理設(shè)施，加藥管道采用不銹鋼材質(zhì)，磷酸鹽溶液的配置采用除鹽水。本工程設(shè)置1套手動(dòng)控制的加磷酸鹽裝置(2箱4泵),加藥裝置上設(shè)置有2只不銹鋼溶液箱，在溶液箱上有電動(dòng)攪拌裝置及濾網(wǎng)，還設(shè)置有4臺(tái)(2用2備)高壓力、小容量的計(jì)量泵。為保證給水的pH值維持在8.8~9.3范圍內(nèi)，以避免設(shè)備和管道的腐蝕，在化水間加氨間設(shè)置一套自動(dòng)加氨裝置(1箱2泵)。加藥點(diǎn)設(shè)在除鹽水泵的進(jìn)水管當(dāng)凝汽器材質(zhì)為銅時(shí)，為進(jìn)一步去除給水中的殘余氧，采用加聯(lián)氨輔助除胺裝置(1箱2泵),加藥量由人工調(diào)節(jié)。加藥裝置布置在除氧器附近。統(tǒng)中的設(shè)備故障，每臺(tái)鍋爐配備一套集中汽水取樣裝置，布置在鍋爐附近，取本工程設(shè)置有手動(dòng)控制的循環(huán)水加阻垢劑裝置(1箱2泵),放置在循環(huán)水泵房加藥間內(nèi)；并考慮夏季在循環(huán)水池中定期投加殺菌藥劑，以防止冷卻水塔根據(jù)電廠的水源和氣象條件，本期工程供水系統(tǒng)采用采用帶自然通風(fēng)冷卻循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，用壓力鋼管將水送入凝汽器等冷卻設(shè)備，凝汽器等冷卻設(shè)備排出的溫排水用壓力鋼管送入冷卻塔，冷卻后的循環(huán)水流入冷卻塔水池，然后再經(jīng)循環(huán)水溝自流至循環(huán)水泵吸水池，從而形成循環(huán)供水系統(tǒng)。路口閘上地表水、上游礦井排水水源作為補(bǔ)充水源。龍岱河陳路口閘上地表水、上游礦井排水水源燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的滑油冷卻器、燃機(jī)發(fā)電機(jī)汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要為冷卻汽輪機(jī)冷凝器及其輔助設(shè)備提供冷卻水，其冷卻水由3臺(tái)循環(huán)水泵供給。其參數(shù)為Q=3800m3/h,H=24mH2O,N=355kW,兩主工藝車間—鑄造車間新設(shè)的工業(yè)消防水池，由設(shè)在綜合水泵房內(nèi)的循環(huán)水補(bǔ)本工程需循環(huán)冷卻水量見表6.1表6.1循環(huán)冷卻水用量表序號(hào)名稱單臺(tái)需冷卻水量數(shù)量單位總計(jì)一25MW汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1凝汽器12空氣冷卻器13冷油器1輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1板式換熱器(燃機(jī)冷卻水32煤氣壓縮機(jī)33氮?dú)鈮嚎s機(jī)2合計(jì)本次工程循環(huán)冷卻水量6.7.3.系統(tǒng)補(bǔ)給水量化學(xué)水補(bǔ)水180m3/h循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水160m3/h合計(jì)370m3/h(不包含消防用水)考慮富裕系數(shù)1.15,則為430m3/h。補(bǔ)水由業(yè)主提供的工業(yè)水送至主工藝車間—鑄造車間設(shè)置的工業(yè)消防水池，由主工藝車間—鑄造車間設(shè)在綜合水泵房內(nèi)的補(bǔ)水泵增壓后送至用水點(diǎn)。為了排除空氣中漂入的灰塵，延長設(shè)備的使用時(shí)間，在冷卻塔旁設(shè)2臺(tái)處理水量為250m2/h的無閥濾池做為循環(huán)水的旁濾。旁濾接自電廠循環(huán)冷卻水進(jìn)水母管，過濾后的水排至冷卻塔水池另一端。Q=200m3/h,H=24mH20,N=18.5kW一用一備。循環(huán)冷卻水補(bǔ)水由2臺(tái)單級(jí)臥式離心泵供給，其參數(shù)為Q=240m3/h,H=17mH2O,N=18.5kW,一用一備。業(yè)主在主工藝車間一鑄造車間設(shè)工業(yè)化學(xué)消防水池2座，總?cè)莘e為1000m2,可以以滿足全廠工業(yè)、化學(xué)、消防水量的要求，本工程不再單獨(dú)設(shè)置工6.7.4.冷卻設(shè)施a)塔體b)設(shè)計(jì)冷卻水參數(shù)(單臺(tái))進(jìn)塔水溫：43℃出塔水溫：33℃10%氣象條件干球溫度：30.4℃濕球溫度：25.9℃冷卻水量：8759m錯(cuò)誤：引用源未找到/h根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件和冷卻水量，全廠設(shè)一座1500m2逆流式自然通風(fēng)冷卻塔供本期工程使用，冷卻塔設(shè)計(jì)淋水密度為6.45m3/(h·m2)。自然通風(fēng)冷卻塔塔高70.00米(風(fēng)簡頂)。冷卻塔集水池為半地下式水池。地面上高0.20m,地面下深2.00m,水深保持在2米左右。冷卻塔填采用雙斜波改性PVC塑料填料，填料托架采用拉擠玻璃鋼托架。冷卻塔采用BO45/160玻璃冷卻塔設(shè)有二根DN1200的進(jìn)水管。出塔水溝設(shè)有一條2.0m×1.5m地下循環(huán)循環(huán)水給水管道及壓力回水管道均采用焊接鋼管，做加強(qiáng)級(jí)防腐層，即“一底、三布、四油”防腐層。6.7.5.供水方式汽機(jī)循環(huán)冷卻水由汽機(jī)循環(huán)冷卻水泵加壓后送至汽輪機(jī)主廠房，順接至汽機(jī)房設(shè)備的用水口；輔助設(shè)備循環(huán)水由輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水泵加壓后送至煤壓排水用一根母管送入冷卻塔，冷卻后的循環(huán)水流入冷卻塔水池，然后再經(jīng)循環(huán)6.8.1.設(shè)計(jì)內(nèi)容220kV配電裝置以220kV架空進(jìn)線耐張線夾(不含)為界，光纜以進(jìn)線塔光端盒地理位置，本著就近接入的原則，宜將功率輸送到離本項(xiàng)目4公里左右的飛來燃機(jī)發(fā)電機(jī)、4#汽機(jī)發(fā)電機(jī)出口分別設(shè)10kV母線，該母線只考慮帶各自發(fā)電機(jī)壓器一臺(tái)，備用變壓器設(shè)10kV母線備用段母線，10kV母線下設(shè)低壓備用變壓器及0.4kV備用段母線，給各級(jí)廠用電提供備用電源。發(fā)電機(jī)出口斷路器、發(fā)電機(jī)主變高壓側(cè)斷路器、220kV線路斷路器和220kV母聯(lián)斷路器為同期點(diǎn)。主接線方案二，220kV采用單母線分段接線方式，設(shè)2回220kV出線1#、2#、3#燃機(jī)發(fā)電機(jī)、4#汽機(jī)發(fā)電機(jī)出口分別設(shè)10kV母線，該母線只考慮帶各自發(fā)電機(jī)的廠用負(fù)荷，發(fā)電機(jī)出線經(jīng)變壓器升壓后接入220kV升壓站。10kV廠路器和220kV母聯(lián)斷路器為同期點(diǎn)。6.8.3.方案比較主接線方案一供電可靠，擴(kuò)建方便，便于檢修，但設(shè)備投資高。主接線方案二接線簡單，運(yùn)行方式清晰，投資低。綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行的安全可靠性考慮，建議采用方案二。詳見“電氣主6.8.4.發(fā)電廠啟動(dòng)方式本項(xiàng)目的啟動(dòng)電源：經(jīng)地方電網(wǎng)倒送電啟動(dòng)。6.8.5.主要設(shè)備選擇正確的選擇電氣設(shè)備室是電氣主接線和配電裝置達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件，電力系統(tǒng)的可靠性很大程度取決于主要設(shè)備的可靠程度，設(shè)備選擇應(yīng)在保證安全、可靠的前提下，積極而穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，并力爭節(jié)約投資。電氣設(shè)備的選擇充分考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件，盡量采用國家的定型產(chǎn)品。設(shè)備選1)220kV配電裝置采用戶內(nèi)GIS組合電器。2)10kV斷路器采用真空斷路器。3)主變壓器采用戶外三相油浸式變壓器。4)廠用變壓器采用三相樹脂絕緣干式變壓器。5)10kV開關(guān)柜選用金屬鎧裝移開式中置開關(guān)柜。6)0.4kV低壓開關(guān)柜選用抽屜式低壓開關(guān)柜。7)高、低壓電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。6.8.6.主要設(shè)備布置汽輪發(fā)電機(jī)出口設(shè)備及10kV配電設(shè)備布置在主廠房BC跨內(nèi)。廠用低壓變壓器及相應(yīng)的0.4kV配電裝置也布置在主廠房BC跨內(nèi)。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)出口設(shè)備布置在燃機(jī)撬出口發(fā)電機(jī)小室內(nèi)。其余電氣二次設(shè)備均布置在位于主廠房集控室內(nèi)。6.8.7.控制保護(hù)及自動(dòng)化燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的保護(hù)由設(shè)備供應(yīng)商成套提供，其它電氣設(shè)備保護(hù)根據(jù)不同保護(hù)對(duì)象分別采用微機(jī)組屏式或微機(jī)分布式保護(hù)裝置。采用自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置和備用電源切換裝置。保護(hù)及自動(dòng)裝置設(shè)置原則遵守《電力裝置的繼電保護(hù)和自6.9.熱工控制6.9.1.熱控設(shè)計(jì)內(nèi)容本工程為安徽滕氏燃?xì)獍l(fā)電有限公司項(xiàng)目，工程規(guī)模為3×32MW級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組+3×(42.98t/h+4.8t/h)雙壓余熱鍋爐+1×C25-4.9/0.981汽6.9.2.控制方式為了節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接電纜，循環(huán)水泵房設(shè)置DCS遠(yuǎn)程站，與DCS系統(tǒng)通訊。由于余熱鍋爐距離集控室較遠(yuǎn)，考慮在余熱鍋爐電機(jī)間，設(shè)置鍋爐DCS遠(yuǎn)全廠采用一套以微機(jī)處理器為基礎(chǔ)的分散型控制系統(tǒng)(DCS)。DCS的主要DAS將按照所要求的采樣速度，模/數(shù)轉(zhuǎn)換精度及掃描周期，對(duì)生產(chǎn)過程的成組參數(shù)顯示及目錄與一覽表等。件追憶記錄、定時(shí)制表、請(qǐng)求制表、及歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和檢索。D、報(bào)警管理：包括報(bào)警確認(rèn)、多種報(bào)警、可變的報(bào)警設(shè)定值、報(bào)警組報(bào)警優(yōu)先級(jí)、報(bào)警總貌顯示及報(bào)警閉鎖。E、操作指導(dǎo)：機(jī)組啟停過程中，通過CRT畫面和文字顯示，顯示啟動(dòng)條件，操作流程。當(dāng)操作過程中程序中斷或報(bào)警，將顯示報(bào)警原因，閉鎖程序，防止誤●模擬量控制系統(tǒng)MCSMCS的功能將鍋爐、汽機(jī)、作為控制對(duì)象，并同時(shí)向鍋爐和汽機(jī)發(fā)出負(fù)荷指令，通過調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖保護(hù)，滿足機(jī)組安全啟停和運(yùn)行的要求，保持機(jī)組穩(wěn)定地運(yùn)行。全廠DCS采用冗余處理器，各個(gè)設(shè)備和系統(tǒng)的參數(shù)檢測(cè)、控制及聯(lián)鎖保護(hù)等功能均由過程控制處理器來實(shí)現(xiàn)，并通過操作員站進(jìn)行顯示和操作。機(jī)組的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以滿足整個(gè)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為前提，配備少量的運(yùn)行人員，在控制室內(nèi)人員以CRT及操作鍵盤為監(jiān)視控制中心，完成正常運(yùn)行工況的監(jiān)視與調(diào)整及緊急事故的處理，在就地人員的配合下實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟、停DCS是機(jī)組的主要監(jiān)視和控制設(shè)備，包括控制室內(nèi)的操作員站和機(jī)柜間控制柜以及I/0柜；它與作為后備和補(bǔ)充的常規(guī)控制儀表(主要包括安裝在輔助操作臺(tái)上的機(jī)、爐緊急停機(jī)按鈕)、就地控制儀表(主要包括就地儀表以及主設(shè)備制造廠配套供貨的獨(dú)立的就地控制系統(tǒng)等)有機(jī)結(jié)合構(gòu)成了機(jī)組整體控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)組爐、機(jī)、集中統(tǒng)一監(jiān)視和集中控制。聯(lián)合循環(huán)機(jī)組采用分散控制系統(tǒng)后，應(yīng)以操作員站為監(jiān)視與控制中心，配以極少量確保停機(jī)安全的操作的設(shè)備。后備監(jiān)控設(shè)備配置原則：當(dāng)分散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障(如分散控制系統(tǒng)電源消失、通信中斷、全部操作員站失去功能等)時(shí)，為確保機(jī)組緊急安全停機(jī)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立于分散控制系統(tǒng)的常規(guī)對(duì)于輔助系統(tǒng)如化水處理系統(tǒng)，均采用獨(dú)立的程序控制系統(tǒng)，并留有與●燃機(jī)自動(dòng)化水平燃機(jī)配備的單元控制柜，實(shí)現(xiàn)了燃機(jī)自動(dòng)化運(yùn)行。B、燃機(jī)振動(dòng)監(jiān)視儀C、多用途發(fā)電機(jī)保護(hù)繼電器系統(tǒng)D、自動(dòng)/手動(dòng)電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)F、用于電能測(cè)量的多用途數(shù)字表6.10.1.設(shè)計(jì)范圍本工程各系統(tǒng)項(xiàng)目中有關(guān)暖通空調(diào)方面的設(shè)計(jì)。6.10.2.暖通方面本工程位于安徽淮北烈山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，本期工程的生產(chǎn)建筑、輔助及附屬生產(chǎn)建筑均設(shè)計(jì)采暖。對(duì)各個(gè)控制室、電氣控制室采用冷暖空調(diào)進(jìn)行采暖及空氣調(diào)節(jié)，其余采用低6.10.3.通風(fēng)方面汽機(jī)主廠房采用屋頂通風(fēng)天窗自然通風(fēng)。出線小室、廠用配電室、廠用變壓器室采用機(jī)械通風(fēng)，換風(fēng)次數(shù)不小于10次/h,選用排風(fēng)機(jī)并兼事故排風(fēng)用。主變室采用建筑通風(fēng)百葉從半地下室和片散室下部自然進(jìn)風(fēng)。屋頂設(shè)置無動(dòng)力渦輪排風(fēng)機(jī)自然排風(fēng)。配電裝置室采用建筑通風(fēng)百葉自然進(jìn)風(fēng)。防腐型軸流風(fēng)機(jī)從房間下部排風(fēng)，同時(shí)設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)從房間的下部和上部分別排風(fēng)。事故通風(fēng)的通風(fēng)換氣量滿足配電裝置室換氣次數(shù)不小于12次/h的事故通風(fēng)要求。事故通風(fēng)通風(fēng)量由事故風(fēng)機(jī)和正常通風(fēng)機(jī)共同保證。煤氣壓縮機(jī)廠房設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)，以排除室內(nèi)設(shè)備及管道泄漏的有害氣體。新風(fēng)由廠房周圍窗孔及百葉窗口進(jìn)風(fēng)，吸收室內(nèi)的余熱后經(jīng)安裝在屋頂和側(cè)墻上的軸流式防爆風(fēng)機(jī)排出室外。事故狀態(tài)排風(fēng)量按不小于12次/h換氣量考慮。煤氣壓縮機(jī)廠房屋頂安裝防爆通風(fēng)機(jī)。正常運(yùn)行時(shí)，換氣次數(shù)按8次/h考慮，開啟部分風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。煤氣壓縮機(jī)房副跨變頻控制室設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。事故排風(fēng)量按10次/h換氣次數(shù)來計(jì)算。制氮機(jī)房采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)，以消除空壓機(jī)等設(shè)備的散熱量，進(jìn)出風(fēng)流向良好，不能有回流。燃油泵房、循環(huán)水泵房采用自然排風(fēng)。化水室：化驗(yàn)室設(shè)機(jī)械通風(fēng)柜，將化驗(yàn)柜中的有害氣體排至屋面上空，同時(shí)另設(shè)機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)每小時(shí)6次。加藥間設(shè)軸流風(fēng)機(jī)作機(jī)械通風(fēng)，換氣次數(shù)每小時(shí)15次，通風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)為防爆式，并直接連接。藥品倉庫及加藥間、化驗(yàn)室等散發(fā)腐蝕性氣體或貯存腐蝕性藥品的房間，其采暖通風(fēng)設(shè)備、管道及附件采取防腐措施。6.10.4.空調(diào)方面對(duì)各個(gè)值班室、辦公室、化驗(yàn)操作室等依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行舒適性(1)燃料供應(yīng)系統(tǒng)：焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房、油泵房和油罐區(qū)(2)熱力系統(tǒng)：燃?xì)廨啓C(jī)基礎(chǔ)，余熱鍋爐基礎(chǔ)，汽輪機(jī)主廠房。(6)公用部分：制氮機(jī)房、工業(yè)水池、綜合水泵房、機(jī)修及材料庫6.11.1.抗震設(shè)計(jì)本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本加速度值為0.1g,設(shè)計(jì)地震分組為第二組，特征周期0.55s。汽機(jī)間跨度18m,汽機(jī)橫向順列布置，柱距6m,共6個(gè)柱距，總長36m,運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m,吊車軌頂標(biāo)高15.5m,屋架下弦標(biāo)高20m。主廠房BC跨與汽機(jī)房取齊，跨度9米。BC跨分兩層布置，0米為水泵房，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8米，布置有除氧主廠房A排側(cè)有通行汽車的大門，以利設(shè)備搬運(yùn)。6.11.4.主廠房結(jié)構(gòu)廠房采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，汽機(jī)間采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；BC跨采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，均采用現(xiàn)澆形式，汽機(jī)主廠房吊車采用鋼筋混凝土吊車梁汽機(jī)底部基礎(chǔ)采用樁上承臺(tái)，汽機(jī)基礎(chǔ)上部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并與主6.11.5.其它主要生產(chǎn)建筑物1)化水車間筑，長42m,寬20m,層高7m。耐火等級(jí)為二級(jí)。化學(xué)水處理站采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，填充墻下采用素混凝土條形2)煤氣壓縮機(jī)房焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房橫向布置，15跨，柱距6m,總長度為90m,跨度24m,防火等級(jí)為二級(jí)。煤壓機(jī)房為單層廠房，為方便操作，設(shè)置標(biāo)高4.8米高的操作平臺(tái)；廠房內(nèi)布置4臺(tái)煤氣壓縮機(jī)，為方便安裝及檢修，設(shè)置一臺(tái)10t電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)，跨度為22.50m,起吊高度10m,輕級(jí)工作制。煤氣壓縮機(jī)房采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，填充墻下采用素混凝土條形基礎(chǔ)。框架結(jié)構(gòu)，樓面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。壓縮機(jī)的基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3)燃油泵房燃油泵房橫向布置，3跨，柱距6m,總長度為18m,跨度7m,高為5m,單層結(jié)構(gòu)，防火等級(jí)為二級(jí)。燃油泵房采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，填充墻下采用素混凝土條形基礎(chǔ)。框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。4)循環(huán)水泵房循環(huán)水泵房采用半地下式泵房。泵房平面尺寸為7.5m×48m,其地上部分高6.0m,地下部分深3.00m。循環(huán)水泵房采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地面以下采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻，地面以上為框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。5)空壓機(jī)及制氮機(jī)房空壓機(jī)及制氮機(jī)房平面尺寸為15m×24m,高為5m。制氮機(jī)房采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，填充墻下采用素混凝土條形基礎(chǔ)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。6)雙曲線冷卻塔本期工程擬建1座1500m2雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，冷卻水池深2米。冷卻塔塔頂相對(duì)標(biāo)高70.0米。塔頂中面半徑約15.742米，喉部中面半徑14.500米，環(huán)板基礎(chǔ)中心半徑28.542米。淋水裝置構(gòu)架采用預(yù)制鋼筋混凝土梁柱結(jié)構(gòu)，現(xiàn)地基處理：樁基、鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。第7章環(huán)境保護(hù)予以落實(shí)。尾氣中污染物的濃度換算成體積濃度mg/m?濃度mg/m2 —e)燃?xì)廨啓C(jī)排氣和進(jìn)氣均設(shè)有消聲器，且由于燃機(jī)的自動(dòng)控運(yùn)行人員在控制室操作，有效地降低了噪聲污染的影響。f)站區(qū)綠化設(shè)計(jì)：站前區(qū)除鋼筋混凝土地面外，以花臺(tái)為中心種植花草，配植常綠小喬木，綠籬桂香柳，道路兩旁采用落葉喬木銀白楊，并配置常綠小喬木，綠籬桂香柳，廠房四周種植草坪。沿圍墻種植龍爪柳以加強(qiáng)外圍防風(fēng)林帶的防風(fēng)作用。本工程設(shè)計(jì)中十分重視環(huán)境保護(hù)，焦?fàn)t煤氣進(jìn)入燃機(jī)前嚴(yán)格按照燃機(jī)燃料規(guī)范要求進(jìn)行了除塵、洗奈、脫硫等凈化處理，屬于清潔燃料發(fā)電，無固體排放物，廢氣中的污染物很少。SO2排放濃度大大低于國標(biāo)允許S02排放量值，煙塵排放濃度更是遠(yuǎn)低于國標(biāo)允許排放濃度的規(guī)7.3.1.污水排放少量的生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入工業(yè)園區(qū)生活污水管網(wǎng)，送至園區(qū)污廠區(qū)焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)產(chǎn)生的少量冷凝水，擬送回煤氣儲(chǔ)存及凈化區(qū)域統(tǒng)一處理。生產(chǎn)過程中的循環(huán)冷卻水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，少量的冷卻水排污水及鍋爐排污水排入生產(chǎn)廢水管網(wǎng)集中后通過泵回送煤化有限公司煉焦工藝使用。由于本工程大部分廢水回收利用，少部分經(jīng)處理的廢水均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入園區(qū)廢污水管網(wǎng)。對(duì)水環(huán)境基本沒有影響。在油泵房內(nèi)設(shè)置一個(gè)1m2的污油池，用于收集油泵在安裝及運(yùn)行維護(hù)中產(chǎn)生的含油廢水及用于排放油罐底部沉積的污油。在油泵房內(nèi)設(shè)置1臺(tái)污油泵，可以將污油及含油廢水送至收集廢油的卡車后外運(yùn)。7.3.2.噪聲防治燃?xì)鈾C(jī)的噪聲。廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值。7.4.環(huán)境監(jiān)測(cè)本工程的環(huán)境監(jiān)測(cè)和管理工作由江蘇滕氏能源科技有限公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)，本工程不再另設(shè)監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，不增加環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備。7.5.生態(tài)環(huán)境影響結(jié)論本項(xiàng)目采用的主要設(shè)備是國際上最先進(jìn)的，屬于國際領(lǐng)先，在國內(nèi)煤化工企業(yè)中，像本項(xiàng)目這種采用這種世界先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行建設(shè)的尚不多見，項(xiàng)目建成后基本沒有廢水廢渣產(chǎn)生，排出的廢氣完全達(dá)到國家的環(huán)保要求。綜上所述，項(xiàng)目建成后不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。第8章消防8.1.概述8.1.1.消防設(shè)計(jì)范圍本工程消防設(shè)計(jì)的范圍為燃?xì)廨啓C(jī)組及余熱鍋爐、汽機(jī)廠房、煤壓機(jī)房、循環(huán)水泵房、綜合水泵房、化水站、油泵房及油罐區(qū)以及制氮機(jī)房等。8.1.2.主要設(shè)計(jì)原則消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)按國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，生產(chǎn)安全，管理方便，以確保電廠安全正常運(yùn)行。8.2.總圖布置與交通要求在總平面布置中，不僅要考慮生產(chǎn)工藝的流程，同時(shí)要考慮主廠房與主要(1)油罐壁面距離油泵房大于10米，距離煤氣柜大于30米，距離其它建筑物均大于20米。(2)煤壓機(jī)房距離主廠房大于30米。(3)裝卸油管距離建筑物大于12米。8.3.1.建(構(gòu))筑物防火分類和耐火等級(jí)廠區(qū)內(nèi)各建筑物均按規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性及耐火等級(jí)進(jìn)行防火設(shè)計(jì)，本期工程所有建筑物的耐火等級(jí)及其在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性見表8.1。表8.1建(構(gòu))筑物在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性及耐火等級(jí)序號(hào)建筑物名稱火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)耐火等級(jí)備注1汽機(jī)廠房丁二級(jí)2電氣樓丙二級(jí)3煤壓機(jī)房甲二級(jí)4制氮機(jī)房丁二級(jí)5綜合水泵房戊二級(jí)6油泵房乙二級(jí)7循環(huán)水泵房戊二級(jí)8冷卻塔戊二級(jí)9化水處理站戊二級(jí)煙鹵丁二級(jí)8.3.2.建筑滅火器配置為1次設(shè)計(jì)，事故時(shí)最大消防用水量為65L/s,其中室外消火栓系統(tǒng)用水量為40L/s,室內(nèi)消火栓用水量為25L/s。火災(zāi)事故時(shí)，消防用水由專設(shè)消防供水系統(tǒng)供給。其中主廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丁類。消防給水水源利用清水池(容量(1)室外消火栓系統(tǒng)：室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為40L/s,設(shè)消防專用環(huán)狀管網(wǎng)和IS125-100-315型消防水泵2臺(tái)(Q=240m3/h,H=73m)。由消防水泵接出二根出水管進(jìn)入該半徑為120m,管網(wǎng)內(nèi)壓力為0.7MPa。(2)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)消