滾筒篩使用說明手冊

滾筒篩滾筒篩使用說明書一、簡介滾筒篩是通用篩分機械之一，它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作簡單，更換篩網(wǎng)可在一定圍內(nèi)獲取不同粒度的物料等特點。它適用不同顆粒物的分選。滾筒篩的基本工作原理是：顆粒物隨篩筒旋轉(zhuǎn)至一定高度，由于重力作用被拋灑墜落，通過篩網(wǎng)過濾，形成篩分。本滾筒篩為中間無軸式傳動，動力端采用軸承支承在機架上，另一端采用托輪承滾筒筒體。其機構(gòu)主要由傳動部分、轉(zhuǎn)筒、機架、托輪部分、篩上料料斗、篩下料料斗、防塵裝置以及分料器等組成，篩網(wǎng)是鋼絲編織網(wǎng)。篩孔的尺寸用戶可根據(jù)工藝需要配置。排料護斗機架、滾筒機架、大底架之間采用焊接，方便運輸和安裝；設(shè)計時考此設(shè)計應(yīng)方便了安裝和維修。1、運轉(zhuǎn)前的檢查1.1檢查電器設(shè)備及儀表是否完好。1.2打開檢修門檢查滾筒篩內(nèi)有無礦石或其他雜物若有必須清理干凈后方可運行。1.3通過手動盤車旋轉(zhuǎn)滾筒篩是否靈活若有可通過調(diào)整螺栓進行調(diào)整檢查各螺栓有無松動或斷缺。1.4檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護罩是否完好。1.5檢查傳動鏈條松緊是否適中。2、運行2.1滾筒篩必須空載啟動。2.2啟動后需觀察出料是否正常，帶正常后關(guān)閉密封隔離罩。2.3運行人員應(yīng)每小時對設(shè)備進行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況。2.4檢查電機、傳動部件溫升情況及是否有異響。2.5檢查進、出料口是否有堵渣情況，如有應(yīng)及時處理。3、停機3.1每次停機前必須確認(rèn)滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機。3.2停機后對設(shè)備整機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。3.3搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運行記錄，做好交接班工作。1、本設(shè)備由我廠裝配調(diào)試后成臺供應(yīng).用戶收到設(shè)備后,應(yīng)與供方同時仔細(xì)檢查,以便發(fā)現(xiàn)排出在運輸過程中可能產(chǎn)生的不良問題.2、設(shè)備安裝、調(diào)試應(yīng)注意事項:(1)機器水平偏差要求不大于2毫米/米.(2)設(shè)備所有機構(gòu)不允許搭設(shè)其他物品,以免影響設(shè)備的強度與剛度.(3)安裝完畢后應(yīng)清除安裝工具等,篩筒內(nèi)外不允許殘留異物.(4)設(shè)備所有緊固件應(yīng)緊定牢固可靠,無松動現(xiàn)象,安裝調(diào)整妥,進一步確認(rèn)后,即可進行空載試車.3、空載調(diào)試：(1)無過激不正常異.(2)連續(xù)運2小時,軸承溫升不超過70攝氏度。(3)確認(rèn)空載試車無異常后即可進行負(fù)載試車。4、負(fù)載試車(1)應(yīng)先啟動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載，直至滿負(fù)荷(2)設(shè)備不得有過激的或顯著的沖擊聲。(3)設(shè)備連續(xù)運8小時，軸承溫升不超過70攝氏度。(4)停車前先停止給料，待篩筒內(nèi)物料完全排除后方可停車(5)符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。(6)嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整1的使用壽命。2為220#油。3本機出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤滑周期。設(shè)備本體共設(shè)有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座上。4、設(shè)備潤滑應(yīng)在停車后進行，電機、減速機按其說明書。5、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。6、設(shè)備的維護(1)設(shè)備應(yīng)有專人看護管理(2)設(shè)備的維護與維修必須在停車后進行。嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維護與維修。(3)動減是否轉(zhuǎn)動靈活。班后必須清掃設(shè)備堵塞機構(gòu)的污物。7、設(shè)備的維護機器正常運轉(zhuǎn)后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過40攝氏度，最高溫升不得超過70攝氏度超過上述溫度時應(yīng)立即停車，并查明原因，及時排除故障。停車前，應(yīng)先停止加料，待篩筒內(nèi)物料完全排出后方可關(guān)閉電動機。1、停機前應(yīng)先停止進料，等筒體內(nèi)物料出盡后，再切斷電源。2、嚴(yán)禁進料后啟動機器，否則由于扭距