130T循環(huán)流化床鍋爐安裝專(zhuān)項(xiàng)方案

130T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝方案：

一、概述

130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式構(gòu)造,鍋爐前部為爐膛,四周布置水冷壁,水平煙道內(nèi)布置二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器,二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器間設(shè)一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器,鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器所有懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁構(gòu)成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連接,構(gòu)成一種桁架構(gòu)造,角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)整個(gè)爐鏜一起向下膨脹,燃燒后煤灰采用側(cè)向水力除渣,沖入沉渣池.

二、施工工藝和操作要點(diǎn)

㈠工藝程序

爐管校正

設(shè)備材料檢查驗(yàn)收

基本驗(yàn)收

鋼架組對(duì)安裝

汽包安裝

下降管安裝

護(hù)板組焊

頂部連接管安裝

燃燒器安裝

剛性梁安裝

水冷壁安裝

聯(lián)箱安裝

門(mén)類(lèi)及密封安裝

省煤器安裝

空氣預(yù)熱器安裝

爐墻安裝

過(guò)熱器安裝

本體管路安裝

水壓實(shí)驗(yàn)

㈡工藝辦法和操作要點(diǎn)

1、鋼梁安裝

(1)鋼架拼裝

鍋爐鋼架立柱普通為二段到貨,為便于質(zhì)量控制和減少高空作

業(yè)難度,6片劃分以最小跨度為原則,普通將前墻及側(cè)尾提成上下2片在地面組對(duì),組相應(yīng)在找平枕木上進(jìn)行,以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn),向柱腳處擬定立柱1M標(biāo)高線(xiàn),上下立柱劃出縱向中心線(xiàn),并應(yīng)注意焊接順序,和留有恰當(dāng)焊接受縮量,以免焊接后組合尺寸超差,組合后誤差見(jiàn)表1,組對(duì)順序與安裝順序相反,組對(duì)好鋼架

不許疊放,以防變形,及時(shí)移出組對(duì)場(chǎng)地.表1序號(hào)

檢查項(xiàng)目

容許偏差1各立柱間距離間距1/1000，最大不不不大于102各立柱間平行度長(zhǎng)度1/1000，最大不不不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度1/1000，最大不不不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度1.5/1000，最大不不不大于156橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位±5

(2)鋼架安裝

1)安裝順序及辦法

鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線(xiàn),用50t吊車(chē)進(jìn)行吊裝就位,

吊裝順序?yàn)閆1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就線(xiàn),安裝兩側(cè)橫梁和拉條及尾前、尾后橫梁,尾部橫梁安裝時(shí),須考慮水冷壁管安裝通道,安裝過(guò)程中用線(xiàn)錘監(jiān)視,經(jīng)緯儀復(fù)測(cè),然后用同樣辦法安裝鋼架上段.

2)安裝規(guī)定

a、安裝找正時(shí),以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),測(cè)定各立柱上1M標(biāo)高點(diǎn),立柱標(biāo)高用底部墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié);

b、鋼架安裝一件,找正一件,禁止在未找正好構(gòu)架上進(jìn)行下道工序;

c、鋼架安裝時(shí),先找正點(diǎn)焊固定,經(jīng)復(fù)核尺寸符合表2規(guī)定后正式施焊;

d、整體找正焊接完畢,復(fù)查符合表2規(guī)范規(guī)定后,將鋼筋加熱,彎在柱腳底板上,并盡量接近立筋板,進(jìn)行雙面施焊,焊縫長(zhǎng)度不不大于鋼筋直徑6-8倍,然后進(jìn)行二次灌漿.表2序號(hào)

檢查項(xiàng)目

1柱腳中心與基本劃線(xiàn)中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱互相間標(biāo)高差34各立柱間距離間距1/1000，最大不不不大于10

5立柱垂直度長(zhǎng)度1/1000，最大不不不大于15

6各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度1.5/1000，最大不不不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線(xiàn)距離±5

010頂板各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁垂直度立板高度1.5/1000，最大不不不大于15

2、鍋筒和聯(lián)箱

(1)安裝前檢查

a、鍋筒檢查:鍋筒是本體中體積和重量最大部件,它安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運(yùn)營(yíng),為此在安裝過(guò)程中,必要做好檢查驗(yàn)收工作.一方面對(duì)鍋筒外觀質(zhì)量檢查,有無(wú)因運(yùn)送過(guò)程中發(fā)生缺陷深度和損壞現(xiàn)象,并校正鍋筒中心線(xiàn),作為安裝根據(jù),另一方面檢查汽包彎曲度,誤差≤7,長(zhǎng)度誤差±10,管接頭數(shù)量與圖紙相符、相對(duì)位置誤差不大于±3MM、與鍋筒縱向或橫向中心線(xiàn)垂直度誤差不大于1.5MM,第三檢查與支座或吊架接觸狀況,對(duì)于支座式安裝形式,將支座緊扣在鍋筒上,其接觸面積不不大于80%,個(gè)別間隙不不不大于2MM,對(duì)吊架式安裝形式,鏈片組裝好后,將鏈片組貼合在鍋筒上,接觸面就達(dá)80%以上,最大局部不貼合長(zhǎng)度不超過(guò)150MM,且縫隙不不不大于2MM,銷(xiāo)軸附近貼合良好,達(dá)不到上述狀況應(yīng)修磨支座或鏈片,直到符合規(guī)定,并劃出支座或鏈片縱橫中心線(xiàn).

b、聯(lián)箱檢查:聯(lián)箱不得有徑向劃痕,容許有輕微環(huán)向劃痕,聯(lián)箱長(zhǎng)度偏差為△L±3,直線(xiàn)度誤差每米不不不大于1MM,管接頭垂直度誤差不不不大于1MM,成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節(jié)距△P為±2MM,與膜式管屏相接聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差△P為±3,與蛇形管相接聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為±6MM,管接頭高度偏差±2MM;成排長(zhǎng)管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差±3,橫向中心距偏差±3MM,橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為±3,高度偏差±2MM,否則應(yīng)進(jìn)行火焰矯正,管口修磨或做出標(biāo)記用管子進(jìn)行補(bǔ)救,使之達(dá)到對(duì)口間隙規(guī)定.

(2)鍋筒和聯(lián)箱安裝

1)鍋筒安裝

a、鍋筒吊裝

130t/h鍋爐安裝中大件吊裝重要有三個(gè):鍋筒、粗粉分離器和細(xì)粉分離器.對(duì)鍋筒吊裝無(wú)論何種安裝方式,均可制安暫時(shí)吊點(diǎn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行傾斜吊裝到位,傾斜角度以投影長(zhǎng)度不大于鋼架內(nèi)壁尺寸為準(zhǔn),三件安裝重要依照現(xiàn)場(chǎng)條件擬定合理安裝順序,否則加大粗細(xì)粉分離器吊裝費(fèi)用和施工難度.

b、鍋筒安裝

安裝時(shí)用拉對(duì)角線(xiàn)辦法擬定兩支座或吊架平行度,對(duì)角線(xiàn)差不大于2MM,用V型水平儀檢查兩支座間高差不大于2MM,對(duì)于懸吊式鍋筒,先粗調(diào)四個(gè)吊桿,待鍋筒就位后借助卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行微調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和水平度符合表3規(guī)定,汽包找正好后,四個(gè)方向進(jìn)行暫時(shí)固定,待水壓實(shí)驗(yàn)后拆除.

2)聯(lián)箱安裝

a、對(duì)水冷壁聯(lián)箱,當(dāng)爐管為膜式壁時(shí),可將上下聯(lián)箱與爐管在地面組合架上組焊后,整體進(jìn)行安裝,當(dāng)爐管為單根管子時(shí),需分別安裝上下聯(lián)箱,然后用迅速卷?yè)P(yáng)機(jī)單根安裝爐管,上下聯(lián)箱安裝好后,縱向熱膨脹間隙滿(mǎn)足圖紙規(guī)定.

b、過(guò)熱器、省煤器聯(lián)箱,無(wú)論為懸吊式或支架式,均應(yīng)先安裝好后,先后或上下同步安裝過(guò)熱器或省煤器管子,安裝過(guò)熱器聯(lián)箱時(shí),對(duì)單向或雙向膨脹預(yù)留間隙必要符合圖紙規(guī)定,并注意安裝聯(lián)箱不要阻礙先安裝聯(lián)箱膨脹.省煤器聯(lián)箱V形卡不能把死,保證縱向雙向膨脹.

c、鍋筒聯(lián)箱安裝原則見(jiàn)表表3名

稱(chēng)標(biāo)高誤差MM水平誤差MM

鍋

筒±52

聯(lián)

箱±53

3、受熱面管安裝

(1)受熱面管檢查

受熱面管涉及水冷壁管,過(guò)熱器管,省煤管,是本體重要構(gòu)成部份,其安裝焊接質(zhì)量直接影響鍋爐使用壽命,組焊安裝前均應(yīng)不不大于0.59MPA壓縮空氣,進(jìn)行通球檢查,以清除內(nèi)部雜物,保證暢通,過(guò)熱器合金管光譜復(fù)驗(yàn),為了保證水冷管組焊工作順利進(jìn)行和整個(gè)爐膛外形尺寸,必要對(duì)水冷壁管進(jìn)行單獨(dú)校

正工作.

1)通球用鋼球制造直徑偏差為-0.2MM,球徑見(jiàn)表管子外徑彎曲半徑

D1≥60

32<D1<60

D1≤32R≥3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1<R<3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1<R<2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1<R<1.8D10.70D00.7D00.7D0

2)水冷壁管檢查校正組焊

對(duì)單根供貨水冷壁管校正工作在牢固、平整度不不不大于5M平臺(tái)上進(jìn)行,按設(shè)計(jì)圖紙放大樣,大樣尺寸誤差不不不大于1MM,用∠50*50*5角鋼制成各種角鋼靠座,點(diǎn)焊在平臺(tái)上,兩靠座間距稍不不大于或等于被校管外徑,校正時(shí),爐管與大樣不符時(shí),用火焰加熱局部校正,管端長(zhǎng)度偏差+6MM,端面傾斜f≤0.5MM,校正好管子再分段組焊,然后進(jìn)行吹掃和通球?qū)嶒?yàn);對(duì)于膜式水冷壁管屏中形狀復(fù)雜帶成片彎頭管屏,如折焰角、冷灰斗處等,也必要用放大樣辦法進(jìn)行檢查校正,其他形狀簡(jiǎn)樸管屏進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,對(duì)檢查合格組焊管子或管屏,分別編號(hào),分開(kāi)排放.

a、管屏相鄰兩管中心距偏差為±1.8MM,外相鄰兩管中心距偏差為±3.2MM,

b、管屏中任意扁鋼中心線(xiàn)相對(duì)管子中心線(xiàn),偏差f不不不大于2MM,

c、管屏垂度容許偏差為±3MM/每米,寬度為+4MM,-8MM,

d、水平橫向彎曲度容許偏差H,符合表5規(guī)定,水平縱向彎曲度允差為每米不不不大于2MM,總長(zhǎng)度不不不大于20MM,

e、管屏長(zhǎng)度L允差為+3MM,

f、旁彎度f(wàn)容許偏差為當(dāng)單向旁彎時(shí)f≤6MM,當(dāng)雙向旁彎時(shí),|f1|+|f2|≤

g、平組件對(duì)角線(xiàn)之差|L1-L2|≤5MM,對(duì)帶成片彎頭組件對(duì)角線(xiàn)之差|L1-L2|≤10MM,

h、管屏管口端面平面度偏差為±1MM,表5管屏寬度M水平橫彎M(mǎn)M

W≤1.55W＞1.58

W＞215

(2)受熱面管安裝

1)水冷壁安裝:無(wú)論水冷壁管單管或膜式壁,均采用屋部開(kāi)口方式,四周安順序?yàn)閭?cè)水冷壁

前水冷壁

后水冷壁,這樣一是便于爐管就位,二是暫時(shí)不能安裝鋼架少,三是無(wú)需投入大型機(jī)具.在吊裝過(guò)程中,為防止變形,單根管子應(yīng)至少設(shè)三個(gè)吊點(diǎn),管屏應(yīng)用型鋼進(jìn)行局部加固后,整體吊裝.由于管子和管屏數(shù)量較多,外型相似,一定注意其相對(duì)位置,否則整個(gè)爐膛無(wú)法成形,找正工作重點(diǎn)是調(diào)節(jié)管子或管屏相對(duì)位置,保證聯(lián)箱標(biāo)高、水平度和水冷壁平臺(tái)度,對(duì)膜式壁必要時(shí)可切割管屏鰭片誤差規(guī)定見(jiàn)表6,水冷壁找正好后時(shí),安裝剛性梁進(jìn)行固定,使?fàn)t膛成為一種整體.在安裝剛性梁時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn),一是保證角部構(gòu)造能自由熱位移,銷(xiāo)軸與連接板不能施焊,二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連接時(shí),螺栓必要處在垂直長(zhǎng)條孔最底部,保證水平鋼性梁自由向下移動(dòng),三是爐膛底部水平剛性梁上連接螺栓處在長(zhǎng)條孔最外側(cè),保證水平梁熱伸長(zhǎng),詳細(xì)安裝誤差見(jiàn)表7.所有剛性梁安裝好后,膜式壁四角用扁鋼焊封,各管屏之間鰭片也及時(shí)焊封,四周成為一種封密整體,即可安裝四角燃燒器.表6序號(hào)項(xiàng)

目允

許

誤

差

光管鰭片管1組件對(duì)角線(xiàn)差10102組件垂直度重復(fù)≤3000±3±5

重復(fù)＞3000±52/1000≤153組件長(zhǎng)度±10±104組件平臺(tái)度±5±55吊掛裝置標(biāo)高±2

錯(cuò)位±3

6聯(lián)箱間中心線(xiàn)垂直距離±3±3序號(hào)項(xiàng)

目容許偏差1標(biāo)高±52與受熱管中心距±53彎曲或扭曲≤10

4連接裝置膨脹自由

2)過(guò)熱器管安裝

過(guò)熱器管均為單片供貨,低溫過(guò)熱管為20#,高溫管某些為15CrMo或12CrMoV,安裝時(shí)先安裝低溫某些后安裝高溫某些,安裝時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具將蛇形管與聯(lián)箱對(duì)口,單片蛇形管兩端同步組焊完后再焊下一片,安裝過(guò)程中要同步安裝梳形板,并不斷測(cè)量蛇形管間距和總體外形尺寸,偏差符合表8規(guī)定.表8序號(hào)項(xiàng)

目允

差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204降管與側(cè)墻間隙符合圖紙規(guī)定

3)省煤器管安裝

省煤器安裝前須先安裝四周護(hù)板和內(nèi)部支撐梁,然后逐片進(jìn)行蛇形管安裝,蛇形管防磨蓋板一端必要焊接牢固且不得變形,另一端能自由膨脹,在安裝過(guò)程中檢查,自由端和邊沿管與爐墻間隙及管排間隙,詳細(xì)允差見(jiàn)表9.總體尺寸調(diào)節(jié)好后,然后將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封,下部焊接于支撐梁上進(jìn)行固定.表9序號(hào)項(xiàng)目允差1組件垂度±52組件對(duì)角線(xiàn)103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊沿管與爐墻間隙自由部與爐墻間隙符合圖紙規(guī)定

(3)受熱面管焊接：

序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)辦法焊材1水冷壁20#WS/DTIGJ502省煤器20#WSTIGJ503低溫過(guò)熱器20#WSTIGJ504高溫過(guò)熱器20#-15CrMo（12CrMoV）WS/DTIGJ50

15CrMo（12CrMoV）

TIGR30

4、空氣預(yù)熱器安裝

空氣預(yù)熱器與省煤器安裝是交*進(jìn)行,它由管箱、連通箱,膨脹節(jié),煙箱等構(gòu)成,安裝順序?yàn)橄录?jí)下部管箱

下連通箱

下級(jí)上部管箱

上級(jí)管箱

上級(jí)連通管安裝時(shí)重點(diǎn)滿(mǎn)足密封和膨脹規(guī)定:

(1)安裝時(shí),管箱先兩邊后中間相對(duì)位置符合圖紙規(guī)定,管箱下管板與支撐梁間熱以石棉繩保證密封.

(2)管箱之間及管箱與框架間均為脹縮接頭焊接連接,不得漏焊.

(3)熱風(fēng)管影響,連通箱間膨脹節(jié)必要進(jìn)行冷拉,膨脹節(jié)導(dǎo)流板只焊接一端,并注意導(dǎo)流板安裝方向?qū)Φ男?

5、燃燒器安裝

燃燒器與水冷壁焊成一體,運(yùn)營(yíng)時(shí)與水冷壁一起向下膨脹,安裝工作在爐膛整體合格后,水壓實(shí)驗(yàn)邁進(jìn)行,安裝發(fā)燃燒器在烘爐邁進(jìn)行飄帶實(shí)驗(yàn),檢查安裝誤差,其安裝質(zhì)量直接影響水冷壁使用壽命,是核心部件之一.

(1)安裝時(shí)保證二次風(fēng)檔板開(kāi)閉靈活,軸封嚴(yán)密.

(2)燃燒器標(biāo)高誤差±5MM,各燃燒器間距±5MM.

(3)噴口至假想燃燒切園切線(xiàn)偏差不不不大于0.5度,先固定φ600切園,以切園為基準(zhǔn)對(duì)燃燒器進(jìn)行找正.

(4)油槍噴嘴內(nèi)部件應(yīng)清洗干凈,光潔無(wú)損傷,裝配順序和方向?qū)Φ?并做霧化實(shí)驗(yàn).

6、本體密封與熱膨脹

鍋爐本體安裝后現(xiàn)要嚴(yán)密不焊,同步又要滿(mǎn)足爐膛熱位移規(guī)定,安裝本體密封

時(shí),必要兩者兼顧,一方面爐底水力除渣水封插板與水封槽間距必要不不大于爐膛熱運(yùn)營(yíng)時(shí)整體向下膨脹熱位移值,另一方面爐膛與水平煙道密封連接,兩側(cè)動(dòng)靜接合處長(zhǎng)條螺栓孔連接,螺栓處在動(dòng)側(cè)長(zhǎng)條孔底部,使兩板間相對(duì)滑動(dòng),該處切勿施焊.

3

勞動(dòng)組織:

項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng):

1人

施工員:

1人

材料員:

1人

電工:

1人

安全員:

1人

鉚工:

10人

管工:

8人

鉗工:

5人

起重工:

8人

電焊工:

12人

氣焊工:

6人

4

機(jī)具配備:

吊車(chē)

50T

50臺(tái)班

20T

60臺(tái)班

汽車(chē)

14T

15臺(tái)班

7T

45臺(tái)班

拖車(chē)

40T

0.5臺(tái)班

硅整流焊機(jī)

GS-400SS

12臺(tái)

氬弧焊機(jī)

NSA4-300

2臺(tái)

電動(dòng)試壓泵

SY-63

1臺(tái)

烘箱

ZYH-450

1臺(tái)

保溫箱

CS101

1臺(tái)

去濕機(jī)

KQS-3

1臺(tái)

滑車(chē)組

32T(四門(mén))

1對(duì)

導(dǎo)鏈

10T

2個(gè)

5T

4個(gè)

2T

2個(gè)

1T

4個(gè)

X射線(xiàn)探傷機(jī)

1臺(tái)

光譜儀

1臺(tái)

砂輪切割機(jī)

φ400

1臺(tái)

手把砂輪

φ150

10臺(tái)

電動(dòng)砂輪

φ50

3臺(tái)

卷?yè)P(yáng)機(jī)

5T

1臺(tái)

3T

1臺(tái)

0.5T

1臺(tái)

五、質(zhì)量控制:

施工質(zhì)量控制重在施工過(guò)程,采以化整為零辦法,切實(shí)做好質(zhì)量過(guò)程控制,才干保證總體質(zhì)量.

㈠建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系.

㈡實(shí)行質(zhì)量目的控制,以質(zhì)量指標(biāo)為控制目,以影響指標(biāo)因素控制為手段,做好質(zhì)量控制三期管理工作.

㈢施工前做好圖紙會(huì)審方案編制工作,技術(shù)交底工作,使參戰(zhàn)職工做到"四懂",懂構(gòu)造,懂原理,懂性能,懂用途.

㈣搞好設(shè)備材料檢查驗(yàn)收關(guān),確認(rèn)一切無(wú)誤后方可安裝.

㈤施工用計(jì)量器具符合原則,并在有效期內(nèi).

㈥施工中實(shí)行三工序管理,即監(jiān)督上工序,保證本工序,服務(wù)下工序,建立工序質(zhì)量控制點(diǎn),制定控制內(nèi)容,責(zé)任到人,各工序?qū)嵭泻筇顚?xiě)質(zhì)量責(zé)任跟蹤表.

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