先了解數(shù)控銑刀的設(shè)計(jì)、材料、機(jī)理再做選擇

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數(shù)控銑刀主偏角的設(shè)計(jì)功能

數(shù)控銑刀的主偏角是刀刃相對(duì)于工件的接近角，并且是從刀具的軸線上測(cè)量的。導(dǎo)程角與刀具和主軸軸線的關(guān)系對(duì)刀具性能和生產(chǎn)率有顯著影響，進(jìn)而影響工件質(zhì)量。在數(shù)控銑刀這篇文章中，我們引用了導(dǎo)向角的ISO標(biāo)準(zhǔn)(例如：直角肩=90度)。

主偏角提供五個(gè)主要的設(shè)計(jì)功能：

它控制徑向和軸向進(jìn)給力之間的平衡。隨著導(dǎo)程角的減小，徑向力減小，軸向力增加。

它會(huì)影響刀具旋轉(zhuǎn)出口側(cè)的工件碎屑和毛刺。當(dāng)進(jìn)給力超過材料的強(qiáng)度時(shí)，發(fā)生碎屑或毛刺。

它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙，這產(chǎn)生了大面積接合。當(dāng)比較相似的切割深度時(shí)，高的超前角將具有較小的整體接觸面積。

它提供了有效的芯片細(xì)化。隨著超前角減小，切屑厚度也減小，通常需要更高的整體進(jìn)給速度。

主偏角通過將接觸點(diǎn)從插入件的脆弱部分移開而保護(hù)插入件的鼻部。

數(shù)控銑刀幾種材料的比較

刀具材料是刀具切削部分的材料。高速切削的過程中，刀具材料與工件接觸的時(shí)間減少，但接觸頻率增高，因此在金屬切削過程中，刀具承受著來自工件的巨大的沖擊力和摩擦力，并且在銑削過程中將產(chǎn)生出大量的熱量不斷地向刀具傳遞。

在數(shù)控銑床上常見的銑刀材料有：①石和立方氮化硼；②陶瓷刀具；③硬質(zhì)合金鋼；④高速鋼。那么哪種具材料更好呢？下面將這幾種數(shù)控銑刀材料的物理、化學(xué)性質(zhì)比較結(jié)果羅列如下：

1、刀具材料的硬度大小順序?yàn)椋菏土⒎降鹛沾傻毒哂操|(zhì)合金鋼高速鋼。

2、刀具材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大小順序?yàn)椋焊咚黉撚操|(zhì)合金鋼陶瓷刀具石和立方氮化硼。

3、導(dǎo)熱系數(shù)大小順序：石和立方氮化硼陶瓷刀具硬質(zhì)合金鋼高速鋼。

刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好，但其強(qiáng)度和韌性就越差。例如：硬質(zhì)合金鋼中含鈷量越高硬度就越高但強(qiáng)度和韌性就越差，反之。導(dǎo)熱系數(shù)越大刀具在加工時(shí)越不易變形，導(dǎo)熱差的工件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)選擇導(dǎo)熱性能較好的刀具。

正確選擇數(shù)控銑刀的前提是理解磨損機(jī)理

為了正確選擇數(shù)控銑刀，首先要理解與數(shù)控刀具有關(guān)的常見的磨損類型月牙洼磨損和后面磨損。當(dāng)加工表面硬化鋼時(shí)，主要出現(xiàn)月牙洼磨損，而且月牙洼磨損主要是工件與銑刀之間接觸點(diǎn)處的高溫和作用力引起的。這類磨損的形成，可削弱切削刃，從而導(dǎo)致數(shù)控銑刀使用壽命不一致。

在較低切削速度和加工磨性較大的材料(例如軸承或工具鋼)時(shí)，后面磨損較為常見。此時(shí)的主要磨損機(jī)理是磨蝕。嚴(yán)重的后面磨損對(duì)表面完整性和尺寸度不利。

盡管磨損很復(fù)雜，但還是有辦法控制，并保持加工工序的一致性和可靠性。例如，為了減小后面磨損的影響，應(yīng)當(dāng)增加切削速度和進(jìn)刀量；如果需要減小月牙洼磨損，應(yīng)當(dāng)降低切削速度，增加進(jìn)刀量。

為什么數(shù)控銑刀需要鈍化處理？

數(shù)控銑刀鈍化的重要性：刀具鈍化后可提高邊緣強(qiáng)度，刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。影響切削性能和刀具壽命的主要因素，包括刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削參數(shù)優(yōu)化等。

1、工具常規(guī)砂輪磨削后或石磨輪，有切削刃上有些微缺口(即微裂紋和微觀空隙)。在切削過程中，刀具邊緣的裂紋易于擴(kuò)展，這將加快刀具磨損和損壞。

2、現(xiàn)代高速加工和自動(dòng)化機(jī)床提出了更高的要求，對(duì)刀具的性能和穩(wěn)定性，特別是CVD涂層刀具或刀片。涂層之前，他們都需要鈍化處理的刀刃總是為涂層工藝的需要，以保證魯棒性和涂層的使用壽命。

3、數(shù)控機(jī)床和從國(guó)外引