(高清版)GBT 27683-2023 銅及銅合金切削屑料及其回收規(guī)范

銅及銅合金切削屑料及其回收規(guī)范2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T27683—2011《易切削銅合金切削廢屑回收規(guī)范》。本文件與GB/T27683—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要變化如下：a)增加了切削屑、夾雜物、揮發(fā)物、樣品、化學(xué)成分試樣、放射性銅合金切削廢屑、直接有效回收、直接高效循環(huán)再利用的術(shù)語和定義(見第3章，2011年版的第3章);b)更改了切削屑的名稱、分級(見4.1,2011年版的4.1);c)更改了切削屑的形貌，刪除了切削屑的外形尺寸的規(guī)定(見4.2,2011年版的4.3);d)增加了切削屑的標(biāo)記(見4.3);e)更改切削屑揮發(fā)物的要求(見5.2,2011年版的4.4);f)更改了切削屑夾雜物含量(見5.3,2011年版的4.4.1);g)更改了化學(xué)成分的要求(見5.4,2011年版的4.2.2);h)增加了切削屑放射性污染物、危險廢物的技術(shù)要求(見5.5、5.6);i)增加了切削屑放射性污染物、危險廢物的試驗方法(見6.5、6.6);j)增加了檢驗規(guī)則(見第7章);k)更改了切削屑的回收和使用要求(見第8章、第9章，2011年版的第5章);1)增加了隨行文件相關(guān)要求(見第10章);m)更改了“切削廢屑油水、夾雜物的檢測方法”為“揮發(fā)物的檢測方法”(見附錄A,2011年版的附n)更改了切削屑的取樣制樣方法(見附錄C,2011年版的附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寧波博威合金材料股份有限公司、路達(dá)(廈門)工業(yè)有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、安徽鑫科銅業(yè)有限公司、蕪湖楚江合金銅材有限公司、浙江天寧合金材料有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為GB/T27683—2011;——本次為第一次修訂。1銅及銅合金切削屑料及其回收規(guī)范本文件適用于生產(chǎn)及貿(mào)易領(lǐng)域的銅及銅合金切削屑料的回收。在節(jié)約銅資源，提高廢舊金屬回收再利用和低碳節(jié)能減排的管理上也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5085.1危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別GB5085.2危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)急性毒性初篩GB5085.3危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB5085.4危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)易燃性鑒別GB5085.5危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)性鑒別GB5085.6危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)毒性物質(zhì)含量鑒別GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部《國家危險廢物名錄》3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。切削屑cuttingfilings銅及銅合金材料經(jīng)車削、銑削等機加工方式產(chǎn)生的屑料。夾雜物foreignmaterial在生產(chǎn)、收集、包裝和運輸過程中混入銅及銅合金切削屑中的非金屬物質(zhì)。注：包括木廢料、廢紙、廢塑料、廢橡膠、廢玻璃、石塊，但不包括包裝物及在運輸過程中使用的其他物質(zhì)。揮發(fā)物volatilesubstance在350℃的溫度下經(jīng)過適當(dāng)?shù)募訜崽幚恚蓮那邢餍贾蟹蛛x出的物質(zhì)(包括水分、油脂、乳液等)。2注：包括以下物質(zhì)：——附著于切削屑上并且在交貨過程中可以識別的游離水，稱為水分。切削屑在生產(chǎn)、收集、包裝、貯存或運輸過程中均可能帶來水分；——附著于切削屑上的油脂、乳化液等有機物。從整批切削屑中抽取，并能充分代表切削屑屬性特征的一定量實物。化學(xué)成分試樣chemicalcompositionsample切削屑中直接抽取或熔融后制取的，用于檢測銅及其他元素含量的試樣。放射性污染radioactivecontamination存在于切削屑表面上的不希望有的放射性物質(zhì)的量超過其天然存在量，并導(dǎo)致技術(shù)上的麻煩或輻射危害。切削屑按牌號的組成和揮發(fā)物含量分為1級～4級，其名稱、構(gòu)成和級別見表1。表1切削屑的名稱、構(gòu)成和級別純銅切削屑由純銅屑構(gòu)成1級高銅切削屑由單一牌號的銅合金屑構(gòu)成1級、2級黃銅切削屑由單一牌號的銅合金屑構(gòu)成1級、2級由同一類別兩種或兩種以上不同牌號的銅合金屑構(gòu)成3級、4級青銅切削屑由單一牌號的銅合金屑構(gòu)成1級、2級白銅切削屑由單一牌號的銅合金屑構(gòu)成1級、2級4.2切削屑的形貌a)螺旋狀b)片狀c)柱狀d)針狀圖1切削屑形貌示意圖3切削屑按名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、分級的順序表示。標(biāo)記示例如下：單一牌號的白銅切削屑，牌號代號為C79860,分級1級，標(biāo)記為：白銅切削屑GB/T27683-C79860-1示例2:同類牌號的混合黃銅切削屑，級別為3級，標(biāo)記為：黃銅切削屑5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量切削屑的外觀應(yīng)干凈，無明顯夾雜物。直徑小于0.125mm的切削屑的比例不應(yīng)大干1%,并不應(yīng)出現(xiàn)滴漏的現(xiàn)象。5.2揮發(fā)物切削屑的揮發(fā)物應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2切削屑的揮發(fā)物名稱級別構(gòu)成揮發(fā)物%純銅屑1級由純銅屑構(gòu)成黃銅屑1級由單一牌號的銅合金屑構(gòu)成由單一牌號的銅合金屑構(gòu)成由同一分類中的兩種或兩種以上不同牌號的銅合金屑構(gòu)成4級“由同一分類中的兩種或兩種以上不同牌號的銅合金屑構(gòu)成高銅屑、青銅屑、白銅屑”1級由單一牌號的銅合金屑構(gòu)成由單一牌號的銅合金屑構(gòu)成注：“同一分類”見GB/T5231的規(guī)定。允許同一分類中的黃銅切削屑混合，如鉛黃銅HPb59-1可以跟鉛黃銅HPb58-3混合。b除成分相近，同一分類中的高銅屑、青銅屑或白銅屑均不應(yīng)混合。5.3夾雜物切削屑的夾雜物不應(yīng)大于0.8%。4GB/T27683—20235.4化學(xué)成分純銅切削屑、高銅切削屑、青銅切削屑、白銅切削屑及1級、2級黃銅切削屑的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231對應(yīng)牌號的化學(xué)成分規(guī)定。3級、4級黃銅切削屑的化學(xué)成分由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。5.5放射性污染切削屑中放射性污染控制應(yīng)符合以下要求：a)不混有放射性物質(zhì)；c)表面的α、β表面污染水平：測量面積大于300cm2,α不超過0.04Bq/cm2,β不超過0.4Bq/cm2。5.6危險廢物5.6.1切削屑中應(yīng)嚴(yán)格限制下列危險物品的混入：a)《國家危險廢物名錄》中的廢物；b)按照GB5085.1～GB5085.6進(jìn)行鑒別，具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性等一種或一種以上危險特性的其他危險廢物。5.6.2切削屑中危險廢物的質(zhì)量不應(yīng)大于切削屑總質(zhì)量的0.01%。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量切削屑的外觀質(zhì)量采用感官進(jìn)行檢驗。篩下物用120目(直徑0.125mm)的篩子進(jìn)行篩分。6.2揮發(fā)物切削屑的揮發(fā)物的檢驗按附錄A規(guī)定進(jìn)行。6.3夾雜物6.3.1切削屑的夾雜物采用目視估算質(zhì)量占比。當(dāng)不能確定是否符合要求時，按6.3.2檢驗。6.3.2抽取切削屑樣品，稱量、記錄樣品質(zhì)量M。仔細(xì)目測，挑出夾雜物。稱量、記錄挑出的夾雜物總質(zhì)量M?,按公式(1)計算夾雜物含量(W?),數(shù)值以%表示。式中：M——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg);M?——夾雜物總質(zhì)量，單位為千克(kg)。6.4化學(xué)成分切削屑的化學(xué)成分分析方法按照GB/T5121(所有部分)、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行。仲裁檢驗，按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。56.5放射性污染物切削屑的放射性污染物可參照SN/T0570進(jìn)行檢驗。切削屑中危險廢物的檢驗按照GB5085.1～GB5085.6的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗流程切削屑檢驗流程可參照附錄B進(jìn)行。7.2檢查和驗收需方可對收到的切削屑按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方協(xié)商。7.3組批切削屑應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一名稱、級別的切削屑組成。批重不應(yīng)大于10t。7.4檢驗項目7.5取樣切削屑的取樣應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢驗項目取樣要求章條編號試驗方法章條編號外觀質(zhì)量逐批揮發(fā)物每批取2份樣品，每份樣品質(zhì)量不少于300g(取樣、制樣按附夾雜物每批取2份樣品，每份樣品質(zhì)量不少于100g(取樣、制樣按附化學(xué)成分每批取1份樣品；每份樣品質(zhì)量不少于100g(化學(xué)成分試樣取樣、制樣按附錄C進(jìn)行)放射性污染物逐批危險廢物7.6檢驗結(jié)果的判定7.6.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.6.2切削屑的外觀質(zhì)量、放射性污染物、危險廢物任一項檢驗結(jié)果不符合要求時，則判定該批切削屑6不符合本文件規(guī)定。7.6.3切削屑的揮發(fā)物、夾雜物、化學(xué)成分中任一項檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批切削屑中另取雙倍份數(shù)的樣品，對該不合格項目進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，判該批切削屑合格，否則判該批切削屑不符合本文件規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商解決。8回收8.1純銅、高銅、青銅、白銅的切削屑宜按照單一牌號進(jìn)行回收。8.2黃銅切削屑宜按單一牌號進(jìn)行回收。在供需雙方商定的情況下，可回收同一分類中的混合黃銅切8.3除供需雙方協(xié)商確定外，不同類別的切削屑不應(yīng)混合。9使用9.1各級別的切削屑的使用應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4各級別的切削屑的使用方式級別使用方式1級根據(jù)檢測結(jié)果直接回用2級根據(jù)檢測結(jié)果，除油烘干處理后回用根據(jù)檢測結(jié)果或重熔后取樣，參照化學(xué)成分，配比回用4級除油烘干處理，根據(jù)檢測結(jié)果或重熔后取樣，參照化學(xué)成分，配比回用9.2揮發(fā)物含量大于2%的切削屑宜參照圖2所示的流程進(jìn)行除油烘干處理。烘干甩干出料瀝干切削屑烘干甩干出料瀝干來料圖2切削屑揮發(fā)物除油烘干處理流程圖10.1運輸和貯存10.1.1在運輸過程中，不同名稱和級別的散裝切削屑不應(yīng)混裝。10.1.2為充分利用艙位，當(dāng)不同名稱和級別的切削屑有獨立包裝時，每車、船、集裝箱可以混裝兩種及以上名稱的切削屑，應(yīng)隔開，并做出明顯標(biāo)識。10.1.3切削屑的運輸和貯存應(yīng)有防雨雪措施。10.2隨行文件10.2.1切削屑交貨時，每個交貨批應(yīng)附有質(zhì)量證明書或送貨單。10.2.2質(zhì)量證明書或送貨單應(yīng)同時附有放射性檢驗合格資料或證明，并注明：a)供方名稱；7e)凈重量；g)本文件編號；11訂貨單內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱；c)化學(xué)成分；e)本文件編號；8GB/T27683—2023(規(guī)范性)揮發(fā)物的檢測方法警示——本方法可能存在對人體有危害的物質(zhì)或安全問題，使用本方法的操作人員應(yīng)有相應(yīng)工作的實踐經(jīng)驗，有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。A.1方法提要將試樣在350℃±5℃的干燥箱保溫至恒重，測量質(zhì)量損失計算揮發(fā)物含量。A.2儀器設(shè)備A.2.1干燥箱：溫度控制范圍為0℃~400℃。A.2.2試樣盤。A.2.3電子秤：精度為0.01g。A.3取樣在每一檢驗批中，抽取有代表性的切削屑樣品2份，每份樣品質(zhì)量為300g±5g。A.4試驗步驟A.4.1干燥盤在350℃±5℃恒重后，冷卻至室溫，稱量質(zhì)量，記為mo。A.4.2將樣品放入試樣盤并攤平，稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量，記為m?。A.4.3將裝有樣品的試樣盤放入干燥箱中架子上，試樣盤不應(yīng)與爐底、爐壁接觸。干燥箱升溫至350℃±5℃,保溫時間宜為1h。A.4.4冷卻至室溫后，從干燥箱中取出裝有樣品的試樣盤，稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量。A.4.5將裝有樣品的試樣盤放回干燥箱中，在350℃±5℃保溫30min。A.4.6重復(fù)A.4.4～A.4.5,直至前后兩次稱量結(jié)果之差不大于0.05g,否則應(yīng)一直重復(fù)A.4.5。將最后一次稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量記為m?。A.5試驗數(shù)據(jù)處理根據(jù)公式(A.1)計算試樣的揮發(fā)物(Wv),數(shù)值以%表示：式中：m?——干燥盤質(zhì)量，單位千克(kg);m?——步驟A.4.2