(高清版)GBT 14660.1-2023 數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床 第1部分：精度檢驗(yàn)

數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床第1部分：精度檢驗(yàn)2023-08-06發(fā)布IGB/T14660.1—2023前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14一般要求 14.1計(jì)量單位 14.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 14.3檢驗(yàn)順序 14.4檢驗(yàn)項(xiàng)目 24.5檢驗(yàn)工具 24.6檢驗(yàn)位置 24.7工作精度 24.8軟件補(bǔ)償 24.9熱補(bǔ)償 24.10最小公差 24.11機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸線、坐標(biāo)命名及簡(jiǎn)圖 25幾何精度檢驗(yàn) 45.1工作臺(tái)面的平面度 45.2軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差 55.3軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度 95.4運(yùn)動(dòng)軸線與工作臺(tái)的平行度 5.5主軸 6數(shù)控軸線定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn) 7工作精度檢驗(yàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T14660《數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床》的第1部分。GB/T14660已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：精度檢驗(yàn)。本文件代替GB/T14660—1993《數(shù)控坐標(biāo)鏜床精度》,與GB/T14660—1993相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了Gl公差的表述(見(jiàn)第5章的表1,1993年版第4章的G1);為軸線移動(dòng)角度偏差(見(jiàn)第5章的表2、表3、表4,1993年版第4章的G2、c)增加了G5,以與機(jī)床結(jié)構(gòu)相一致，并符合行業(yè)實(shí)際使用情況(見(jiàn)第5章的表5);的要求，并刪除了行程分擋，與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相一致(見(jiàn)第5章的表6、表7、表8,1993年版第4章的G7、G8、G9);e)增加了G9,以與機(jī)床結(jié)構(gòu)及行業(yè)實(shí)際使用情況相一致(見(jiàn)第5章的表9);f)更改G10為G14,與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相一致(見(jiàn)第5章的表14,1993年版的G10);g)更改了G12、G13主軸端部的劃分(見(jiàn)第5章的表12、表13,1993年版的G11、G12);h)更改了機(jī)床定位精度及重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值(見(jiàn)第6章的表15、表16、表17、表18,1993年版的G13、G14、G15);i)更改了工作臺(tái)面寬度的劃分(見(jiàn)第7章的表19、表21,1993年版的P1、P3、P4、P5、P6)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本文件起草單位：通用技術(shù)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司、通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院有限公司沈陽(yáng)分公司、通用技術(shù)集團(tuán)沈陽(yáng)機(jī)床有限責(zé)任公司、武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司。本文件于1993年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。制定本文件的目的為進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床的精度檢驗(yàn)方法，并使其符合機(jī)床實(shí)際結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相一致。該類機(jī)床作為高精度機(jī)床具有精密鏜孔、精密銑削、精密刻線、鉆孔、鉸孔等功能，配置相應(yīng)的檢測(cè)元件還可作為坐標(biāo)測(cè)量機(jī)使用。GB/T14660旨在為實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主要功能，對(duì)幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度、工作精度的要求、檢驗(yàn)方法及相應(yīng)的公差進(jìn)行規(guī)定。擬由兩部分構(gòu)成?！?部分：精度檢驗(yàn)。目的在于確立該類機(jī)床產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)指標(biāo)?！?部分：技術(shù)規(guī)范。目的在于確立該類機(jī)床產(chǎn)品制造過(guò)程中需要遵守的確保機(jī)床性能和質(zhì)量而進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)及檢驗(yàn)。本文件的制定、實(shí)施，使得該類機(jī)床的制造企業(yè)在產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收時(shí)有據(jù)可依，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)貿(mào)易和技術(shù)交流起到重要的作用。將促進(jìn)數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床的快速發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量水平的不斷提高，對(duì)推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、提高該類機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率提供有力的技術(shù)支撐。1數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床第1部分：精度檢驗(yàn)本文件規(guī)定了數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床的幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度、工作精度的檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)方法以及相應(yīng)的公差要求。本文件適用于工作臺(tái)面寬度不大于2000mm的普通級(jí)(代號(hào)為P)和精密級(jí)(代號(hào)為M)單柱數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床和雙柱數(shù)控立式坐標(biāo)鏜床的精度檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4一般要求4.1計(jì)量單位本文件中所有的線性尺寸、偏差和相應(yīng)的公差的單位為毫米(mm);角度尺寸的單位為度(°)。角度偏差和相應(yīng)的公差一般用比值表示，但在有些情況下為清晰起見(jiàn)，可用微弧度(μrad)或角秒(”)表示。應(yīng)按下列的等效關(guān)系進(jìn)行表達(dá)：0.010/1000=10×10~?=10μrad≈2”4.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)使用本文件時(shí)，應(yīng)按GB/T17421.1—2023的規(guī)定，特別是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝、主軸和其他運(yùn)動(dòng)部件的溫升、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的推薦精度。機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度按GB/T17421.2—2023的規(guī)定。機(jī)床的安裝水平和環(huán)境溫度符合下列要求：——按GB/T17421.1—2023中6.1的規(guī)定調(diào)整機(jī)床安裝水平，將工作臺(tái)置于行程的中間位置，在工作臺(tái)中間位置放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不應(yīng)超過(guò)0.02/1000;——檢驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±1℃內(nèi)，機(jī)床和檢具在測(cè)量環(huán)境中放置時(shí)間不宜少于12h,以確保檢驗(yàn)前達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。4.3檢驗(yàn)順序本文件所列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目順序，并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)的方便，可按任2意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，按照本文件中列出的所有項(xiàng)目無(wú)需都進(jìn)行檢驗(yàn)。為了驗(yàn)收目的而進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可由用戶與制造廠協(xié)商后選擇與零部件和/或機(jī)床特性有關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，這些檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。4.5檢驗(yàn)工具本文件所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為舉例?？梢允褂孟嗤甘玖亢椭辽倬哂邢嗤鹊钠渌麢z驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm的分辨力。4.6檢驗(yàn)位置檢驗(yàn)時(shí)，凡未對(duì)非檢測(cè)移動(dòng)部件作出規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，非檢測(cè)移動(dòng)部件應(yīng)置于行程的中間位置并鎖緊。主軸應(yīng)縮回。4.7工作精度工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在精加工后進(jìn)行。4.8軟件補(bǔ)償在檢驗(yàn)過(guò)程中使用軟件補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在用戶和制造方達(dá)成協(xié)議后使用，可在使用或不使用這些補(bǔ)償?shù)那闆r下都能進(jìn)行的相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)，應(yīng)在檢驗(yàn)項(xiàng)目中標(biāo)明。當(dāng)使用補(bǔ)償軟件時(shí)，不應(yīng)使軸線鎖緊。4.9熱補(bǔ)償有熱補(bǔ)償裝置的機(jī)床，凡與溫度有關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)在熱補(bǔ)償條件下進(jìn)行檢驗(yàn)。4.10最小公差當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本文件規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1—2023中4.1、4.1.2的規(guī)定按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算，最小折算值為0.001mm。4.11機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸線、坐標(biāo)命名及簡(jiǎn)圖機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸線、坐標(biāo)命名、簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1和圖2以及第5章中的圖。簡(jiǎn)化起見(jiàn)，第5章的簡(jiǎn)圖僅附雙柱機(jī)床一種結(jié)構(gòu)形式。通過(guò)主軸軸線和X軸線的平面稱為XZ平面，通過(guò)主軸軸線并垂直于XZ平面的直立平面稱為YZ平面。3標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：Y——主軸箱橫向移動(dòng)；Y'—-工作臺(tái)滑座移動(dòng)；Z——主軸套筒移動(dòng)；W——橫梁移動(dòng)。45幾何精度檢驗(yàn)5.1工作臺(tái)面的平面度工作臺(tái)面的平面度檢驗(yàn)見(jiàn)表1。表1工作臺(tái)面的平面度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：工作臺(tái)面的平面度。簡(jiǎn)圖dYAAmi”C.MM‘M“B2標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：d——橋板長(zhǎng)度。公差長(zhǎng)度每增加1000,公差值增加0.008局部公差：在任意250測(cè)量長(zhǎng)度上為0.0060.004檢驗(yàn)工具精密水平儀或平尺和指示器或光學(xué)方法。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中12.2.3～12.2.5的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！ぷ髋_(tái)置于行程的中間位置，并鎖緊?！p柱機(jī)床，工作臺(tái)可置于方便檢驗(yàn)的位置，并鎖緊?！诠ぷ髋_(tái)面上放一橋板，其上放水平儀。分別沿圖示方向等距離(每隔橋板長(zhǎng)度)移動(dòng)橋板檢驗(yàn)。通過(guò)工作臺(tái)面上的OAC建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測(cè)點(diǎn)到基準(zhǔn)平面的坐標(biāo)值。——誤差以坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計(jì)?！獧z驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)工具應(yīng)位于距工作臺(tái)長(zhǎng)度和寬度方向兩側(cè)邊緣不大于0.1倍的位置上。注：OAC為測(cè)量時(shí)建立的虛擬平面。55.2軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢驗(yàn)見(jiàn)表2～表5。表2X軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢驗(yàn)X軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差：a)在ZX垂直平面內(nèi)(俯仰);b)在YZ垂直平面內(nèi)(傾斜)。簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——測(cè)量水平儀；2——基準(zhǔn)水平儀。公差X軸線行程P級(jí)M級(jí)a)及b)a)及b)3”5”4”6”5”8”5”檢驗(yàn)工具精密水平儀或光學(xué)角度偏差測(cè)量工具。按GB/T17421.1—2023中3.4.16、8.4.4的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！菣z測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置，并鎖緊。在工作臺(tái)面的中間位置放置精密水平儀1:a)在平行于移動(dòng)方向的垂直平面內(nèi)(俯仰);b)在垂直于移動(dòng)方向的垂直平面內(nèi)(傾斜)。在主軸箱上放置精密水平儀2,使其與a)、b)方向相同作為基準(zhǔn)水平儀。沿X軸線等距離移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上不少于5個(gè)位置檢驗(yàn)，每次移動(dòng)距離不大于200。計(jì)算出每個(gè)位置水平儀1與水平儀2讀數(shù)的代數(shù)差值。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以計(jì)算結(jié)果的最大代數(shù)差值計(jì)。6表3Y軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢驗(yàn)Y軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差：a)在YZ垂直平面內(nèi)(俯仰);b)在ZX垂直平面內(nèi)(傾斜)。簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——測(cè)量水平儀；2——基準(zhǔn)水平儀。公差Y軸線行程P級(jí)M級(jí)a)及b)a)及b)4”3”5”4”6”5”8”5”檢驗(yàn)工具精密水平儀或光學(xué)角度偏差測(cè)量工具。按GB/T17421.1—2023中3.4.16、8.4、第4章的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！菣z測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置，并鎖緊?！谥鬏S箱上(雙柱)或工作臺(tái)面的中間位置(單柱)放置精密水平儀1:a)在平行于運(yùn)動(dòng)方向的垂直平面內(nèi)(俯仰);b)在垂直于運(yùn)動(dòng)方向的垂直平面內(nèi)(傾斜)。在工作臺(tái)中間位置(雙柱)或主軸箱上(單柱)放置精密水平儀2,使其與a)、b)方向相同作為基準(zhǔn)水平儀。沿Y軸線等距離移動(dòng)主軸箱(雙柱)或工作臺(tái)(單柱),在全行程上不少于5個(gè)位置檢驗(yàn)，每次移動(dòng)距離不大于200。計(jì)算出每個(gè)位置水平儀1與水平儀2讀數(shù)的代數(shù)差值?！猘)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以計(jì)算結(jié)果的最大代數(shù)差值計(jì)。7表4X軸線運(yùn)動(dòng)或Y軸線運(yùn)動(dòng)在水平面內(nèi)的角度偏差檢驗(yàn)(偏擺)X軸線運(yùn)動(dòng)或Y軸線運(yùn)動(dòng)在水平面內(nèi)的角度偏差(偏擺)。簡(jiǎn)圖Y公差P級(jí)M級(jí)3”2.5”>800～12504”3”>1250～20005”3.5”>2000～30006”4”檢驗(yàn)工具自準(zhǔn)直儀、專用檢具。按GB/T17421.1—2023中12.1.3.3的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。——非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置，并鎖緊?！谥鬏S箱上(雙柱)或工作臺(tái)面上(單柱)分別固定自準(zhǔn)直儀反射鏡。在機(jī)床外固定自準(zhǔn)直儀測(cè)微計(jì)，使其光束與反射鏡平行。分別等距離沿X軸線移動(dòng)工作臺(tái)或沿Y軸線移動(dòng)主軸箱(雙柱)或工作臺(tái)(單柱),在全行程上不少于5個(gè)位置檢驗(yàn)，每次移動(dòng)距離不大于200。X軸線、Y軸線的誤差分別計(jì)算?！`差以自準(zhǔn)直儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。8表5W軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢驗(yàn)W軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差：a)在XZ垂直平面內(nèi)；b)在YZ垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差P級(jí)M級(jí)a)及b)a)及b)5”3”>500～12506”4”>1250～20008”5”檢驗(yàn)工具精密水平儀或光學(xué)方法。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中12.1.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！菣z測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置，并鎖緊?！谥鬏S箱上放置精密水平儀：a)在平行于X軸線的垂直平面內(nèi)；b)在垂直于X軸線的垂直平面內(nèi)。沿W軸線等距離移動(dòng)橫梁(雙柱)或主軸箱(單柱),在全行程上不少于5個(gè)位置檢驗(yàn)，每次移動(dòng)距離不大于200。——a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以計(jì)算結(jié)果的最大代數(shù)差值計(jì)。95.3軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢驗(yàn)見(jiàn)表6～表8。表6Y軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)X軸線運(yùn)動(dòng)在XY平面內(nèi)的垂直度檢驗(yàn)Y軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)X軸線運(yùn)動(dòng)在XY平面內(nèi)的垂直度。簡(jiǎn)圖XFXF公差P級(jí)M級(jí)0.006/4000.004/400檢驗(yàn)工具角尺、指示器檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中10.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。——非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置，并鎖緊?！p柱機(jī)床的橫梁(W軸線)自下而上移動(dòng)至行程的1/3處，并鎖緊?！诠ぷ髋_(tái)面的中間位置上放置角尺，調(diào)整角尺一檢驗(yàn)面使其與Y軸線主軸箱(雙柱)或工作臺(tái)(單柱)運(yùn)動(dòng)方向平行“。在主軸箱上固定指示器，使其測(cè)頭觸及角尺另一檢驗(yàn)面。沿X軸線移動(dòng)工作臺(tái)在有效行程上不少于3個(gè)位置檢驗(yàn)?！`差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)?！稍谥甘酒鳒y(cè)頭和角尺之間用量塊檢驗(yàn)?！逼叫邢抵钢甘酒髟诮浅邇啥俗x數(shù)相等。表7W軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)X軸線或Y軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度檢驗(yàn)W軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)X軸線或Y軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度：a)W軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)X軸線運(yùn)動(dòng)；b)W軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)Y軸線運(yùn)動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差P級(jí)M級(jí)角尺、指示器。按GB/T17421.1—2023中10.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！菣z測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置，并鎖緊。——在工作臺(tái)面上放置一角尺。固定指示器使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面：a)在ZX平面內(nèi)；b)在YZ平面內(nèi)。調(diào)整角尺，使角尺平行“于部件移動(dòng)方向。變換指示器位置，使其測(cè)頭觸及角尺另一檢驗(yàn)面。移動(dòng)橫梁(雙柱)或主軸箱(單柱)在不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)位置檢驗(yàn)，每次移動(dòng)距離不大于100。計(jì)算出指示器讀數(shù)的最大差值?！獙⒔浅咿D(zhuǎn)動(dòng)180°。變換指示器位置，使其測(cè)頭觸及角尺原檢驗(yàn)面，重復(fù)檢驗(yàn)一次?！?a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)差值之半計(jì)?！稍谥甘酒鳒y(cè)頭和角尺之間用量塊檢驗(yàn)。平行系指指示器讀數(shù)在平尺兩端相等。表8Z軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)X軸線或Y軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度檢驗(yàn)Z軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)X軸線或Y軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度：a)Z軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)；b)Z軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)Y軸運(yùn)動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差P級(jí)M級(jí)0.008/3000.005/300檢驗(yàn)工具角尺、指示器。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中10.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！菣z測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置或便于檢驗(yàn)的位置，并鎖緊。——在工作臺(tái)面上放置一角尺。固定指示器使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面：a)在ZX平面內(nèi)；b)在YZ平面內(nèi)。調(diào)整角尺，使角尺平行”于部件移動(dòng)方向。變換指示器位置，使其測(cè)頭觸及角尺另一檢驗(yàn)面。移動(dòng)主軸在全行程上不少于3個(gè)位置檢驗(yàn)(主軸行程大于300時(shí)，按300檢驗(yàn))。計(jì)算出指示器讀數(shù)的最大差值?！獙⒔浅咿D(zhuǎn)動(dòng)180°。不轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，變換指示器位置，使指示器測(cè)頭觸及角尺原檢驗(yàn)面，重復(fù)檢驗(yàn)一次。——a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)差值之半計(jì)。——可在指示器測(cè)頭和角尺之間用量塊檢驗(yàn)?！逼叫邢抵钢甘酒髯x數(shù)在平尺兩端相等。5.4運(yùn)動(dòng)軸線與工作臺(tái)的平行度運(yùn)動(dòng)軸線與工作臺(tái)的平行度檢驗(yàn)見(jiàn)表9～表11。表9X軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢驗(yàn)X軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度。簡(jiǎn)圖ZZX公差X軸線行程P級(jí)M級(jí)>800～1250>1250～2000>2000～3000檢驗(yàn)工具指示器、平尺或等高量塊。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中12.3.2.5.1或12.3.2.5.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！菣z測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置或便于檢驗(yàn)的位置，并鎖緊?！诠ぷ髋_(tái)面上沿X軸線運(yùn)動(dòng)方向放置一平尺。指示器固定在主軸箱上，當(dāng)主軸能鎖緊時(shí)，指示器可固定在主軸上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面。沿X軸線等距離移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上不少于5個(gè)位置檢驗(yàn)，每次移動(dòng)距離不大于200?！`差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。——檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于雙柱機(jī)床應(yīng)在前、中、后3個(gè)位置分別進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于單柱機(jī)床應(yīng)在左、中、右3個(gè)位置。前、后及左、右的檢驗(yàn)起止位置均不應(yīng)大于工作臺(tái)面寬度的0.1倍?！稍谥甘酒鳒y(cè)頭和平尺之間用量塊檢驗(yàn)。——檢驗(yàn)時(shí)，可用等高量塊按上述方法進(jìn)行檢驗(yàn)。表10Y軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢驗(yàn)Y軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度。簡(jiǎn)圖2.[Y】公差P級(jí)>800～1250>1250～2000>2000～3000檢驗(yàn)工具平尺、指示器或等高量塊。按GB/T17421.1—2023中12.3.2.5.1或12.3.2.5.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。——非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置或便于檢驗(yàn)的位置，并鎖緊?！诠ぷ髋_(tái)面上沿Y軸線運(yùn)動(dòng)方向放置一平尺。指示器固定在主軸箱上，當(dāng)主軸能鎖緊時(shí)，指示器可固定在主軸上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面。沿Y軸線等距離移動(dòng)主軸箱(雙柱)或工作臺(tái)(單柱),在全行程上不少于5個(gè)位置檢驗(yàn)，每次移動(dòng)距離不大于200?！`差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。——檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于雙柱機(jī)床應(yīng)在左、中、右3個(gè)位置，對(duì)于及前、后的檢驗(yàn)起止位置均不應(yīng)大于工作臺(tái)面長(zhǎng)度的0.1倍?！稍谥甘酒鳒y(cè)頭和平尺之間用量塊檢驗(yàn)?！獧z驗(yàn)時(shí)，可用等高量塊按上述方法進(jìn)行檢驗(yàn)。表11X軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽或側(cè)基準(zhǔn)的平行度檢驗(yàn)X軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽或側(cè)基準(zhǔn)的平行度。簡(jiǎn)圖X軸線行程P級(jí)>800～1250>1250～2000>2000～3000檢驗(yàn)工具指示器。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中12.3.2.5.1的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！潭ㄖ甘酒?，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽基準(zhǔn)面或工作臺(tái)側(cè)基準(zhǔn)面上。沿X軸線移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程且長(zhǎng)度不大于基準(zhǔn)T形槽或工作臺(tái)側(cè)基準(zhǔn)面上檢驗(yàn)?！`差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)?！獧z驗(yàn)時(shí)，兩端的起、止位置不大于被測(cè)長(zhǎng)度的0.05倍?！鶞?zhǔn)T形槽的兩側(cè)面均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)?！獧z驗(yàn)時(shí)，可在指示器測(cè)頭和被檢驗(yàn)面之間用量塊測(cè)量。主軸的檢驗(yàn)見(jiàn)表12～表14。表12主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部150處。簡(jiǎn)圖公差主軸端部P級(jí)莫式錐度0、1、240、45、503檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中12.5.3的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！谥鬏S錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部150處。旋轉(zhuǎn)主軸至少兩圈檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)90°重新插入，再依次檢驗(yàn)3次?！猘)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以4次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)?！蚪Y(jié)構(gòu)原因，可將檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重復(fù)檢驗(yàn)1次?！猘)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以2次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。表13主軸的軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：G13主軸的軸向竄動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差主軸端部M級(jí)莫式錐度0、1、20.00250.001640、45、5030.00400.0025檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中9.1的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！谥鬏S錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表面，旋轉(zhuǎn)主軸至少兩圈檢驗(yàn)。-—誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。表14主軸軸線對(duì)X軸線或Y軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)X軸線或Y軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。a)主軸軸線對(duì)X軸線運(yùn)動(dòng)；b)主軸軸線對(duì)Y軸線運(yùn)動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差P級(jí)M級(jí)0.013/400"0.008/400°檢驗(yàn)工具指示器、平尺、專用檢具。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中12.3.2.5.1的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！菣z測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置，并鎖緊?！诠ぷ髋_(tái)面的中間位置放置一平尺。在插入主軸錐孔中的專用檢具上固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面：a)在ZX平面內(nèi)；b)在YZ平面內(nèi)。分別調(diào)整平尺，使其與工作臺(tái)X軸線移動(dòng)方向或主軸箱Y軸線(雙柱)移動(dòng)方向平行”,旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)?！纬鰧Ｓ脵z具，相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)180°,再檢驗(yàn)一次?！猘)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)?！獧z驗(yàn)時(shí)，可在指示器測(cè)頭和平尺之間用量塊檢驗(yàn)?！睘橹甘酒鲀蓚€(gè)測(cè)點(diǎn)之間的距離?！叫邢抵钢甘酒髯x數(shù)在平尺兩端讀數(shù)相等。6數(shù)控軸線定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)數(shù)控軸線定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)見(jiàn)表15～表18。表15X軸線運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：M1X軸線運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度。簡(jiǎn)圖Q55公差軸線測(cè)量行程>800～1250>1250～2000>2000～3000P級(jí)M級(jí)P級(jí)M級(jí)P級(jí)P級(jí)0.0100.0060.0130.0080.0160.0100.0200.013雙向定位精度A0.0130.0080.0160.0100.0200.0130.0250.0160.0060.0040.0080.0050.0100.0060.0130.008雙向重復(fù)定位精度R0.0080.0050.0100.0060.0150.0090.0160.010反向差值B0.0060.0040.0080.0050.0100.0060.0130.008檢驗(yàn)工具激光干涉儀或具有相同精度的其他測(cè)量系統(tǒng)。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.2—2023中第5章、第6章、第8章的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。——在檢驗(yàn)過(guò)程中，非檢測(cè)軸線的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)置于其行程的中間位置(或置于對(duì)測(cè)量結(jié)果影響最小的位置)。宜以不少于移動(dòng)部件最大進(jìn)給速度的1/2進(jìn)行檢測(cè)?！獧z驗(yàn)程序和結(jié)果的表達(dá)應(yīng)符合GB/T17421.2—2023中第5章、第6章和第8章的規(guī)定。表16Y軸線運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：M2Y軸線運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度。255公差軸線測(cè)量行程P級(jí)M級(jí)P級(jí)M級(jí)P級(jí)M級(jí)P級(jí)M級(jí)0.0100.0060.0130.0080.0160.0100.0200.013雙向定位精度A0.0130.0080.0160.0100.0200.0130.0250.0160.0060.0040.0080.0050.0100.0060.0130.008雙向重復(fù)定位精度R0.0080.0050.0100.0060.0150.0090.0160.010反向差值B0.0060.0040.0080.0050.0100.0060.0130.008檢驗(yàn)工具激光干涉儀或具有相同精度的其他測(cè)量系統(tǒng)。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.2—2023中第5章、第6章、第8章的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！跈z驗(yàn)過(guò)程中，非檢測(cè)軸線的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)置于其行程的中間位置(或置于對(duì)測(cè)量結(jié)果影響最小的位置)。宜以不少于移動(dòng)部件最大進(jìn)給速度的1/2進(jìn)行檢測(cè)。——檢驗(yàn)程序和結(jié)果的表達(dá)應(yīng)符合GB/T17421.2—2023中第5章、第6章和第8章的規(guī)定。表17W軸線運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：M3W軸線運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度。簡(jiǎn)圖O-2255公差軸線測(cè)量行程P級(jí)M級(jí)P級(jí)M級(jí)P級(jí)P級(jí)0.0130.0080.0160.0100.0200.0130.0250.016雙向定位精度A0.0160.0100.0200.0130.0250.0160.0320.0200.0080.0050.0100.0060.0130.0080.0160.010雙向重復(fù)定位精度R0.0100.0060.0130.0080.0160.0100.0200.0120.0080.0050.0100.0060.0130.0080.0160.010注：雙柱機(jī)床橫梁W軸線移動(dòng)為數(shù)控軸線時(shí)，其允差由制造廠和用戶協(xié)商確定。檢驗(yàn)工具激光干涉儀或具有相同精度的其他測(cè)量系統(tǒng)。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.2—2023中第5章、第6章、第8章的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！跈z驗(yàn)過(guò)程中，非檢測(cè)軸線的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)置于其行程的中間位置(或置于對(duì)測(cè)量結(jié)果影響最小的位置)。宜以不少于移動(dòng)部件最大進(jìn)給速度的1/2進(jìn)行檢測(cè)。——檢驗(yàn)程序和結(jié)果的表達(dá)應(yīng)符合GB/T17421.2—2023中第5章、第6章和第8章的規(guī)定。表18Z軸線運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：M4Z軸線運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度(僅適用于Z軸線為數(shù)控軸線的機(jī)床)。簡(jiǎn)圖O-2255公差軸線測(cè)量行程P級(jí)M級(jí)P級(jí)M級(jí)0.0160.0100.0200.013雙向定位精度A0.0200.0130.0250.016單向重復(fù)定位精度R↑和R√0.0080.0050.0100.006雙向重復(fù)定位精度R0.0110.0070.0130.008反向差值B0.0080.0050.0100.006檢驗(yàn)工具激光干涉儀或具有相同精度的其他測(cè)量系統(tǒng)。檢驗(yàn)方法按GB/T17421.2—2023中第5章、第6章、第8章的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)?！跈z驗(yàn)過(guò)程中，非檢測(cè)軸線的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)置于其行程的中間位置(或置于對(duì)測(cè)量結(jié)果影響最小的位置)。宜以不少于移動(dòng)部件最大進(jìn)給速度的1/2進(jìn)行檢測(cè)?！獧z驗(yàn)程序和結(jié)果的表達(dá)應(yīng)符合GB/T17421.2—2023中第5章、第6章和第8章的規(guī)定。7工作精度檢驗(yàn)工作精度檢驗(yàn)見(jiàn)表19～表21。表19鏜孔的孔距精度檢驗(yàn)鏜孔的孔距精度(沿X、Y坐標(biāo)方向定位，按鏜孔路線依次對(duì)5個(gè)孔進(jìn)行精鏜孔)。簡(jiǎn)圖和試件尺寸試件尺寸工作臺(tái)面寬度LL?dS切削條件試件安裝在工作臺(tái)面上，其加工面高度(距離)為工作臺(tái)面至主軸端面最大距離的1/3。試件材料：HT200或2A14。切削刀具：硬質(zhì)合金鏜刀或高速鋼鏜刀。切削參數(shù)：按制造廠或制造廠與用