（建筑工程管理）地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)的分析

）地下連地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)的分析1、前言此項(xiàng)技術(shù)且應(yīng)用于北京密云水庫(kù)的施工中。70X珠線二期臨平路車站地下連續(xù)墻的施工開始的，上海的軌道交通施工市場(chǎng)前景X有著重要的戰(zhàn)略意義。2、地下連續(xù)墻簡(jiǎn)介雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了50多年的歷史，可是要嚴(yán)格分類，仍是很難的。按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。（承重）墻；④作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。按強(qiáng)體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻；⑧鋼制地下連續(xù)墻。（開挖）；②地下防滲墻（不開挖）。我們這里講的是槽板式用作永久擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)有很多，主要有：施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，非常適于在城市施工。墻體剛度大，用于基坑開挖時(shí)，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故。防滲性能好。能夠貼近施工，由于上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，我們能夠緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻?？捎糜谀孀鞣ㄊ┕ぁ＿m用于多種地基條件。可用作剛性基礎(chǔ)。占地少，能夠充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。工效高，工期短，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益高。地下連續(xù)墻的缺點(diǎn)主要有：在壹些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對(duì)齊和漏水的問(wèn)題。地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，比其它方法的費(fèi)用要高些。在城市施工時(shí)，廢泥漿地處理比較麻煩。3、地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼、拔鎖口管。以下將分項(xiàng)敘述各個(gè)施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn):導(dǎo)墻施工以下幾個(gè)問(wèn)題。導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。如導(dǎo)墻已變形，解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面和地下連續(xù)墻的軸線不平行身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，能夠確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土，塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，砼方量增多后填壹些素土而不用雜填土。鋼筋籠制作籠的制作和進(jìn)度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點(diǎn)問(wèn)題：進(jìn)度問(wèn)題進(jìn)度是由許多因素影響的，我們壹般碰到的主要有：進(jìn)度，要保證壹天壹幅的施工進(jìn)度，壹定要倆個(gè)施工平臺(tái)交替作業(yè)。待鋼筋籠需要起吊時(shí)用推開或吊車吊離。焊接質(zhì)量問(wèn)題焊接質(zhì)量問(wèn)題是鋼筋籠制作過(guò)程里壹個(gè)比較突出的問(wèn)題。主要有：①碰焊接頭錯(cuò)位、彎曲。以后的工作里應(yīng)該緊盯這個(gè)問(wèn)題。②鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問(wèn)題。如果更換生手且且配足電焊工的話，問(wèn)題就會(huì)得到徹底解決。泥漿制作泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成壹層固體顆粒狀的膠結(jié)物于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。泥漿制作過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題：要按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。漿不進(jìn)行全部質(zhì)量控制試驗(yàn)，就無(wú)法判別泥漿應(yīng)舍棄仍是處理后重復(fù)使用。成本控制cmccmc則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節(jié)約成本，就成為壹個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。試驗(yàn)的。泥漿制作和工程整體的銜接問(wèn)題時(shí)候，壹天壹幅的進(jìn)度對(duì)泥漿制作是壹個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。有時(shí)自來(lái)水壓力小，要拌制壹個(gè)攪拌池的泥漿（5??方米）30當(dāng)需要拌制新漿的時(shí)候，時(shí)間就變得非常緊張。解決的方法壹個(gè)是連夜施工，在泥漿回籠完成的時(shí)候馬上開始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理。另外準(zhǔn)備壹個(gè)清水箱內(nèi)清水，同時(shí)水管連續(xù)向箱內(nèi)供水，就能夠最大限度的利用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿的時(shí)間。泥漿制作具體方量的確定泥漿制作需要壹定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書1.5的成槽過(guò)程中發(fā)生過(guò)明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發(fā)現(xiàn)及時(shí)，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒(méi)有影響工程的進(jìn)行，此幅實(shí)際用漿量是平時(shí)的2倍。成槽放樣槽寬度理論上應(yīng)該是：成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸（先行幅）/2+外放尺寸（連接幅）成槽完畢的時(shí)候，我們碰到了鋼筋籠下放困難的問(wèn)題，實(shí)際上成槽不能保證垂直度，在底部的時(shí)候發(fā)生傾斜，解決方法是：加強(qiáng)成槽司機(jī)的垂直度控制意識(shí)，設(shè)??獎(jiǎng)勵(lì)制度。購(gòu)買測(cè)斜儀，確保垂直度。成槽成槽主要有以下幾個(gè)問(wèn)題：成槽機(jī)施工成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第壹步，也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵壹步，成槽的技術(shù)指標(biāo)要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的次數(shù)是較少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復(fù)，因此主要由司機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來(lái)控制。左右偏差的問(wèn)題是我們地下連續(xù)墻施工過(guò)程中的壹個(gè)頑癥，發(fā)生的概率非常高。在壹能夠觀察到。我認(rèn)為首先是我們的技術(shù)交底工作沒(méi)有做好，其次是成槽司機(jī)的態(tài)度不是很嚴(yán)肅，希望在以后的施工過(guò)程過(guò)程中能夠杜絕這種現(xiàn)象。泥漿液面控制50泥漿液面控制包括倆個(gè)方面：作，民工不止是干體力活，對(duì)具體的工序也應(yīng)該有壹定的了解。要求的，只要有壹小段時(shí)間不合要求就會(huì)功虧壹簣。地下水的升降下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩(wěn)的可能性越大，為了解決槽壁塌方，必要時(shí)可部分或全部降低地下水，泥漿面和地下水位液面高差大，對(duì)保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。所以另壹個(gè)方法是提高泥漿液面，泥漿以保持泥漿規(guī)定的液面。第二種方法實(shí)施比較容易因此采用的比較多，但碰到惡劣的地質(zhì)環(huán)境，仍是第壹種方法效果好。清底工作在吊放鋼筋籠前不認(rèn)真操作。質(zhì)。刷壁次數(shù)的問(wèn)題地下連續(xù)墻壹般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒(méi)有泥才可停它卻對(duì)我們的施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要的影響，壹點(diǎn)也馬虎不得。下鎖口管題有以下幾個(gè)方面：槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移如圖所示鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜是通過(guò)鎖口管和導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，且用槽鋼斜撐來(lái)解決。這種方法基本上能夠杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生，我認(rèn)為這是壹種較好的方法。實(shí)際施生偏移時(shí)，會(huì)有反方向的力使其回位。這種方法的缺點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生小的位移時(shí)，反方向的力很小，不能夠起到作用，因此位移不可避免，而且當(dāng)場(chǎng)地條件不允許時(shí)，1004.51.5以下倆種情況。設(shè)法刷干凈。拔鎖口管的問(wèn)題底部的砼未初凝而產(chǎn)生的漏漿問(wèn)題。鎖口管后回填土的問(wèn)題較小，又充滿泥漿，回填如不易密實(shí)。繞流。鋼筋籠起吊和下鋼筋籠鋼筋籠偏移鋼筋籠產(chǎn)生影響。占用下壹幅墻的墻寬。民工上鋼筋籠的安全問(wèn)題鋼筋籠起吊時(shí)壹定要注意安全，整個(gè)鋼筋籠豎起來(lái)后足有30米高，經(jīng)常發(fā)生焊教育，安全帽帽扣要扣好，到達(dá)高度后第壹步就是要系好安全帶。鋼筋籠下不去不去，因此漏漿的問(wèn)題必須要解決?；靥钔敛幻軐?shí)是導(dǎo)致漏漿的主要原因。鋼筋籠的吊放鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼導(dǎo)管拼裝問(wèn)題再將導(dǎo)管連接起來(lái)，這樣有利于提高施工速度。導(dǎo)管拆卸的問(wèn)題注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候，壹定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。堵管的問(wèn)題夾層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管是壹個(gè)工序銜接的問(wèn)題，這樣做能夠減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響①淤積物的形成槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物。②淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響物。6用量。凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過(guò)程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土1m左右，若混凝土仍澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)30cm。在澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用倆根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)倆根導(dǎo)50cm。以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。砼面標(biāo)高問(wèn)題接觸是得不到保證的，做圈梁的時(shí)候把表層的砼敲掉正是這個(gè)原因。泥漿對(duì)墻體的影響性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對(duì)混凝土流動(dòng)的阻力，大1：1010.3～10.45kN/m30～0.7mm10.8kN/m32～3mm2～5mm泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重大時(shí)，夾泥嚴(yán)重。施工工藝對(duì)墻體質(zhì)量的影響①導(dǎo)管間距夾泥面積統(tǒng)計(jì)表泥面積大大增加，因此導(dǎo)管間距不宜太大。②導(dǎo)管埋深流動(dòng)不暢，當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無(wú)法進(jìn)入槽內(nèi)。③導(dǎo)管高差混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集，很容易被卷入混凝土內(nèi)。④澆注速度澆灌速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會(huì)進(jìn)入到裂縫重嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。拔鎖口管砼的凝固情況是我們壹定要注意的，因此在第壹車砼到現(xiàn)場(chǎng)以后，現(xiàn)場(chǎng)取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場(chǎng)，用以判斷砼的凝固情況，且根據(jù)砼的實(shí)際情部況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。42015-30cm，如100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動(dòng)時(shí)間。實(shí)際操作中應(yīng)該保證松動(dòng)的時(shí)間，防止砼把鎖口管固結(jié)。由于鎖口管比較新，壹般情況100鎖口管拔出前，先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置，且結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場(chǎng)試塊情況，在確定底部砼已達(dá)到終凝后才能拔出。最后壹節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。以后的工作中和各位同事、老師共同學(xué)習(xí)提高。正。大體積混凝土施工中的裂縫防治1其防治。壹、產(chǎn)生裂縫的主要原因面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，和混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，且隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面能夠自然散熱，實(shí)3～5變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差。應(yīng)采取溫度控制措施防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。二、澆筑前的準(zhǔn)備工作及施工工藝（特別是養(yǎng)護(hù)條件）等。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，和混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此確定采用水化熱較低的礦525提高其抗?jié)B能力。1%.選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)能夠減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。0.55%.選用平均10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，且可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于10外加劑：每??方米混凝土2公斤減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，要求混凝土攪拌站提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。三、澆筑時(shí)采取的措施供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常用方法有以下幾種：應(yīng)使第壹層混凝土仍未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸壹般不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成倆段，從中間向倆端或從倆端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。2、分段分層。混凝土澆筑時(shí)，先從底層開始，澆筑至壹定距離后澆筑第二層，間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。3情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。四、養(yǎng)護(hù)階段注意事項(xiàng)人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：20℃；25℃～30℃220℃度和外界氣溫之間的溫差。3、采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差。20℃。5、混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。施工質(zhì)量得到很好的保證。]初裝修樓地面壹次成活法發(fā)商可減少投資。初裝修交房中的樓地面交付標(biāo)準(zhǔn)壹般是水泥砂漿地坪或細(xì)石混凝土地坪。我X830002700產(chǎn)生了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。固結(jié)合。以下心得。壹、結(jié)構(gòu)施工階段的平整度控制整度、標(biāo)高的技術(shù)控制。主要控制內(nèi)容有：51/1000，支承在地面上的梁底模取規(guī)范的上限值程。的交叉處鋼筋重疊、密集的地方。鋼筋接頭盡量用對(duì)焊，上層板面鋼筋盡量用在施工過(guò)程有標(biāo)記可驗(yàn)。35（8米），施工時(shí)必須做好標(biāo)高控制限位，限位的間距控制在2×2米內(nèi)，方便2米二、聚合物砂漿批嵌工藝1、施工準(zhǔn)備。材料準(zhǔn)備。使用水泥、中砂、細(xì)砂和建筑粘結(jié)劑，水泥采用普通硅酸鹽1：1。8組同時(shí)施工、分段施工或平行施工。機(jī)具。砂漿攪拌機(jī)、刮尺、鐵板、木抹子、水桶、長(zhǎng)把刷子、鐵絲刷、粉線包及其他常用抹灰工具。2、工藝流程。彈線、找標(biāo)高-清理基層積灰浮塵-灑水潤(rùn)濕-修整-刷粘結(jié)劑漿-基層批嵌-養(yǎng)護(hù)-面層批嵌-養(yǎng)護(hù)。3、操作要點(diǎn)。清理基層：其方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈或剔10%水沖凈，表層光滑的基層要鑿毛處理。刷粘結(jié)劑漿：清理結(jié)構(gòu)面層后，就灑水潤(rùn)濕。第二天進(jìn)行刷漿。刷漿材料采用建筑專用粘結(jié)劑，用毛輥蘸漿料在樓面上來(lái)回滾動(dòng)，注意滾動(dòng)應(yīng)厚薄均勻不能漏刷，刷漿面積不能過(guò)大，面層施工多少刷漿就刷多少。刷漿后樓面上可能會(huì)有壹些小孔，應(yīng)用漿再修整壹次。基層批嵌：修整過(guò)后半小時(shí)，就可進(jìn)行基層批嵌。批嵌材料按設(shè)計(jì)用水泥3處理。24水后進(jìn)行最后壹次收頭，用木蟹在批嵌面上排理出細(xì)紋，要紋理清晰、順直、均勻。4、施工質(zhì)量驗(yàn)收。小錘輕擊檢查。觀察檢查；③面層允許偏差應(yīng)符合要求。三、經(jīng)濟(jì)效益分析430范操作，控制每壹步驟的施工時(shí)間，這是保證施工質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。天津地鐵1號(hào)線主體結(jié)構(gòu)混凝土裂縫控制措施1在主體結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的控制1、概述1.58Km，200010津市地下水位高，地鐵的主體結(jié)構(gòu)均位于含水層中，因此，天津地鐵的主體結(jié)構(gòu)將長(zhǎng)期受到地下水的有害作用。如果沒(méi)有可靠的防水措施，地下水不僅能夠滲入地鐵的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)而直接影響地鐵主體結(jié)構(gòu)的正常使用，而且嚴(yán)重地危害到地下結(jié)構(gòu)物的壽命。為此，天津地鐵主體結(jié)構(gòu)采用了“結(jié)構(gòu)自防水為本，附加防水為輔”的防水方法，二者相結(jié)合，能夠達(dá)到“剛?cè)峤Y(jié)合，協(xié)調(diào)匹配，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，標(biāo)本兼治”的防水目的，可有效解決地下結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。樣滲水。產(chǎn)生。2、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因取相應(yīng)的控制措施。防水混凝土的裂縫通常有以下幾種：收縮裂縫失水收縮面龜裂。種裂縫也是不規(guī)則的，而且易于貫通結(jié)構(gòu)而引起滲漏。水化收縮溫的過(guò)程，此過(guò)程將使混凝土產(chǎn)生冷縮。②混凝土水泥水化反應(yīng)出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象引起收縮。Ca（OH）2CO2很容易因變形而引起裂縫。此外，木模板吸水、漏水、漏漿，也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。超荷載、過(guò)度振動(dòng)（如地震）等，都會(huì)使混凝土拉應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。總之，引起混凝土裂縫的原因是非常復(fù)雜的。但總體上講，裂縫主要可分為受力裂縫和其他因素如收縮、溫度、不均勻沉陷等引起的裂縫。工程實(shí)踐中結(jié)構(gòu)20％左右，這類裂縫在設(shè)計(jì)上是能夠避免和控制的。3、防水混凝土裂縫控制措施因入手，著重加強(qiáng)以下幾個(gè)方面控制。精心進(jìn)行防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)0.3mm.結(jié)構(gòu)配筋應(yīng)加強(qiáng)縱向分布150mm津地鐵試驗(yàn)段工程洪湖里車站，主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻和頂板原設(shè)計(jì)配筋采用施工中為提高主體結(jié)構(gòu)抗裂性，將原設(shè)計(jì)配筋改為Φ16mm@150mm，配筋率為0.38%。另外，為平衡結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力，在側(cè)墻中100mm.此外，設(shè)計(jì)中仍應(yīng)對(duì)施工段長(zhǎng)度的劃分提出指導(dǎo)性意見(jiàn)，適當(dāng)縮短施工縫間距，分段長(zhǎng)12m嚴(yán)格控制防水混凝土原材料質(zhì)量防水混凝土的原材料要求如下：水泥①盡量采用低標(biāo)號(hào)、低水化熱的水泥；泌水率；泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；④不得使用過(guò)期和受潮結(jié)塊的水泥，且不得將不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥混合使用外加劑①外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壹等品之上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②可根據(jù)需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等；外加劑可單摻，也可復(fù)合使用，其品種和摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。0.75％。砂、石①應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎40mm，泵送1％；1.5％。3％。摻合料①可摻入壹定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。20％；3％；其它品種摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。優(yōu)化防水混凝土配合比0.2Mpa.在滿足抗?jié)B要求的前提下，盡量減少水泥用量，藉以提高防水混凝土的抗裂性。在比設(shè)計(jì)。防水混凝土中各種材料的總堿量（Na2O）2Kg/m3.水泥用量不得300Kg/m3280Kg/m3于防水商品混凝土?xí)r不得大于0.6.普通防水混凝土坍落度不宜大于5cm，用于防水商品混凝土入模坍落度宜控制在12±2cm.入模前每小時(shí)坍落度損失值應(yīng)小于3cm，坍落度總損失值不應(yīng)大于6cm.摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含1X防水混凝土原材料和配合比進(jìn)行了專家論證，統(tǒng)壹了原材料和配合比，方便了防水混凝土的質(zhì)量控制。合理混凝土施工靈敏而不易使混凝土產(chǎn)生裂縫。強(qiáng)化防水混凝土施工工藝澆注主體結(jié)構(gòu)混凝土。對(duì)于明挖法施工采用排樁的圍護(hù)的結(jié)構(gòu)，樁間凹槽部位應(yīng)采用噴射混凝土和防水砂漿找平，盡量減少基面對(duì)新澆注的側(cè)墻混凝土收縮的約束。以下，施工時(shí)宜將砂石預(yù)冷，例如向砂石堆上噴灑水溫低的地下水或?qū)⑸?～10℃之上。2min；摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑，嚴(yán)禁直接加水。泡為準(zhǔn)，且應(yīng)避免偏振、欠振或超振。摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振幅器振搗。須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)有止水措施。12m認(rèn)真進(jìn)行防水混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)及時(shí)對(duì)防止裂縫有重大作用，特別在夏季施工時(shí)更是如此?；炷猎诔睗癍h(huán)境中養(yǎng)護(hù)，有利于降溫散熱，減少溫差，減少和推遲因失水而產(chǎn)生的干縮，產(chǎn)生有害裂縫是非常必要的。大體積防水混凝土施工應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，模80％左右，避免失水過(guò)快，混凝土的中心15℃，且混凝土的2℃。四、結(jié)語(yǔ)得到較好地控制。鉆孔灌注樁基事故處理和建議成樁基質(zhì)量事故主要原因有以下幾類：測(cè)量放線錯(cuò)誤，使整個(gè)建筑物錯(cuò)位或樁位偏差過(guò)大；單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌陷、下鉆；灌注樁成樁質(zhì)量，包括沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、鋼筋錯(cuò)位變形嚴(yán)重等；斷樁。灌注砼施工質(zhì)量失控，必生斷樁事故；樁基驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)的樁位偏差過(guò)大；灌注樁頂標(biāo)高不足。常見(jiàn)的如施工控制不嚴(yán)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)混凝土停澆，再如雖然標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后出現(xiàn)樁頂標(biāo)高不足。發(fā)生，我總結(jié)歷年來(lái)處理鉆孔灌注樁基事故的壹些經(jīng)驗(yàn)，供同行參考。壹、樁基事故處理的壹般原則（壹）處理前應(yīng)具備的條件：事故性質(zhì)和范圍清楚；目的要明確，應(yīng)有預(yù)定處理方案；參和人員意見(jiàn)基本壹致，且確定處理方案；設(shè)計(jì)人員認(rèn)可簽字。（二）事故處理應(yīng)滿足的基本條件：對(duì)事故處理方案要求安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，施工期短，方法可靠；對(duì)未施工部分應(yīng)提出預(yù)防和改進(jìn)措施，防止事故的再次發(fā)生。（三）事故處理應(yīng)及時(shí)，防止留下隱患：樁成孔后，應(yīng)檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強(qiáng)度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求，只要有壹項(xiàng)不符合設(shè)計(jì)要求，就應(yīng)及時(shí)分析解決，經(jīng)建設(shè)單位代表簽字認(rèn)可后，方能灌注砼、移動(dòng)鉆機(jī)，防止以后提出復(fù)查等要求而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)；必須意見(jiàn)壹致后方能挖土，防止基樁開挖后再來(lái)處理造成不必要的麻煩。）應(yīng)考慮事故處理對(duì)已完工程質(zhì)量和后續(xù)工程的影響。如在事故處理中采取補(bǔ)樁，會(huì)不會(huì)損壞混凝土強(qiáng)度仍較低的鄰近樁等。）選用最佳處理方案。樁基事故處理方法較多，對(duì)處理方案要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和施工方便的方案。二、樁基事故的常用處理方法（梁）、改變施工方法、修改設(shè)計(jì)方案等。這里結(jié)合事故發(fā)生的原因分別介紹幾種方法的應(yīng)用情況。（壹）接樁法：1）開挖接樁。挖空泥土出樁后，鑿去混凝土浮漿層及松散層，且鑿出鋼筋，整理和沖洗干凈；2）嵌入式接樁。當(dāng)成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時(shí)，可采用此法。（二）補(bǔ)樁法（梁）施工前補(bǔ)樁，如鉆孔樁距過(guò)大，不能承受上部荷載時(shí)，可在樁和樁之間補(bǔ)樁。（三）鉆孔補(bǔ)強(qiáng)法底沉渣過(guò)厚等事故，常用高壓注漿法來(lái)處理，但此法壹般不宜采用：樁身混凝土局部有離析、蜂窩時(shí)，可用鉆機(jī)鉆到質(zhì)量缺陷下壹倍樁徑處，進(jìn)行清洗后高壓注漿；樁長(zhǎng)不足時(shí)，采用鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高，對(duì)樁長(zhǎng)不足部分注漿加固。（四）大承臺(tái)梁法。大承臺(tái)（梁）來(lái)處理；（梁）且考慮樁和天然地基共同分擔(dān)上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。需要注意的是在擴(kuò)大承臺(tái)（梁）斷面寬度的同時(shí)，適當(dāng)加大承臺(tái)（梁）的配筋。（五）改變施工方法常用的方法有倆種：改變成樁施工順序。如樁布置太密不便施工時(shí)，可采用間隔成樁法；改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時(shí)，采用套管內(nèi)成樁的方法。（六）修改設(shè)計(jì)。改變樁型。地質(zhì)資料和實(shí)際情況不符造成樁基事故，可采用改變樁型的方法處理，如灌注樁有困難時(shí)，可采用打預(yù)制樁；改變樁位。灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁位方法處理；上部結(jié)構(gòu)卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質(zhì)材料代替原設(shè)計(jì)材料，以減輕上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。建筑外墻滲漏防治措施壹、建筑外墻滲漏成因分析（壹）設(shè)計(jì)因素不重視細(xì)部大樣設(shè)計(jì)，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、鋁合金門窗、幕墻和墻體間的接縫等。料導(dǎo)致漏水。設(shè)計(jì)中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻設(shè)計(jì)時(shí)層層裝飾腰線，且腰線頂部標(biāo)高和圈梁頂部標(biāo)高相同，由于外墻磚和混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水。高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標(biāo)號(hào)，壹般低于承重墻設(shè)計(jì)用的標(biāo)號(hào)，強(qiáng)度雖能滿足設(shè)計(jì)要求，但透水性增大。設(shè)計(jì)中不重視防水，外墻??面設(shè)計(jì)沒(méi)有防水概念及功能設(shè)定。（二）材料因素外墻的內(nèi)在質(zhì)量，導(dǎo)致滲漏。（三）施工因素因。距數(shù)量、長(zhǎng)度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導(dǎo)致連接處開裂是漏水的多發(fā)區(qū)。砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計(jì)配制，引起砂漿強(qiáng)度差，干縮開裂。外墻面磚和打底砂漿粘結(jié)力不足形成空鼓，飾面磚勾縫不密實(shí)，出現(xiàn)砂眼及裂縫。細(xì)部構(gòu)造，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好造成雨水滲透。門窗安裝未做仔細(xì)的防水處理。二、建筑外墻滲漏防治質(zhì)量不合格材料進(jìn)場(chǎng)。監(jiān)控。對(duì)基面進(jìn)行清理，鑿除表面污物且清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈嚴(yán)格控制砂漿的標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，打底找平層建議用微纖維加減水劑的水泥砂漿，既可作找平層也可作防水層；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處宜加掛24找平抹灰施工前，對(duì)外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，首先進(jìn)行堵洞和勾縫，且作為壹道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合24小時(shí)以內(nèi)。飾面磚施工前，要求墻體基面和面磚均先潤(rùn)濕且陰干，在防水層上貼飾面磚時(shí)，要先掃壹遍聚合物水泥素漿。如打底層平整，可用聚合物水泥基復(fù)合涂料的乳液加水泥直接粘貼面層，把粘結(jié)層和防水層合二為壹。外墻面磚勾縫時(shí)要先清理勾縫內(nèi)疙瘩且用水潤(rùn)濕，勾縫砂漿宜稠壹些，建議用聚合物水泥砂漿保證縫隙內(nèi)料漿密實(shí)飽滿，縫面平整光滑、無(wú)砂眼及裂縫。勾縫后要及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)。2應(yīng)加強(qiáng)事后控制，外墻防水效果驗(yàn)收可用連續(xù)淋水法，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助且督促施工單位補(bǔ)救，且跟蹤復(fù)查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。壹、清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫和施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。二、清水混凝土過(guò)程控制措施且對(duì)整個(gè)施工過(guò)程抓全過(guò)程工序的預(yù)控。1、模板體系控制措施模板設(shè)計(jì)要充分考慮拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，且保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認(rèn)可。以便周轉(zhuǎn)施工所需。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封3光打磨壹次。2、清水混凝土原材料的控制措施水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同壹熟料。0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5之上，含泥量2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。3、清水混凝土澆筑控制措施落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30厘米。5～10155右。三、清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施及表面缺陷修補(bǔ)控制措施為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造14天。構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，且用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。地下連續(xù)墻施工工藝施工，成槽護(hù)壁泥漿池設(shè)置和拌制（及泥漿循環(huán)處理，然后進(jìn)行液壓抓斗成槽作業(yè)，土方?jīng)鰰裱b車外運(yùn)，清底換漿請(qǐng)孔（及清刷槽段接頭，再進(jìn)行吊放鋼筋籠和接頭管（鋼筋籠制作，布設(shè)混凝土澆注導(dǎo)管進(jìn)行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管，最后沖洗混凝土導(dǎo)管，清理現(xiàn)場(chǎng)且進(jìn)行下壹單元槽段成槽作業(yè)。形。初步擬采用成墻機(jī)械為液壓抓斗，墻的接頭形式為接頭管。壹、地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝：1、施工組織設(shè)計(jì)程施工設(shè)計(jì)。2（漿攪拌設(shè)備以水池為主，水池總量為挖掘壹個(gè)單元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3（其地基做加固層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡(jiǎn)易路面為臨時(shí)便道等；③給排水和供電設(shè)備：根給水管系統(tǒng)。0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，關(guān)于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問(wèn)題能夠通過(guò)計(jì)算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；3、挖槽工程：地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長(zhǎng)度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長(zhǎng)度的施工單元即單構(gòu)物的影響、投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量、混凝土供應(yīng)能力和地質(zhì)條件）初步確定槽幅平面長(zhǎng)度為4、泥漿施工：泥漿實(shí)施方案需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能確定。A、泥漿試驗(yàn)：泥漿試驗(yàn)包括：①穩(wěn)定性試驗(yàn)（物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)；②密度的測(cè)定有倆種方法即泥漿密度計(jì)法和密度計(jì)算法；③泥漿流動(dòng)性的測(cè)定；④過(guò)濾試驗(yàn)；⑤含砂量的測(cè)定；⑥酸堿度的測(cè)定；⑦蒙脫土含量的測(cè)定；⑧固態(tài)物質(zhì)含量的推算方法。制備泥漿的程序和主要內(nèi)容：①調(diào)查地基和施工條件；及防漏劑的使用；③決定泥漿的漏斗粘度：確定最容易坍塌的地基、確定保持穩(wěn)定所必須的粘度；最后決定施工配合比；⑥泥漿再生處理。C、泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程：新鮮泥漿拌制→新鮮泥漿儲(chǔ)備→施工槽段護(hù)壁→粗篩去土渣→泥漿沉淀池→泥漿凈化處理→泥漿調(diào)整和儲(chǔ)備。D、液壓抓斗成槽各施工階段泥漿的控制指標(biāo)：sg/cm3Phmlmm新鮮泥漿22-301.05-1.107-8.5〈10〈3〈1.5再生泥漿30-401.08-1.157-9〈15〈6〈2.0成槽中泥漿22-601.05-1.207-10〈20不可測(cè)不可測(cè)22-401.05-1.157-10〈15〈6〈2.05、導(dǎo)墻：和施工，才能進(jìn)行地下連續(xù)墻的正式施工。、導(dǎo)墻采用形式：對(duì)表層地基良好地段采用簡(jiǎn)易形式鋼筋砼導(dǎo)墻（見(jiàn)示圖壹。在表層L（見(jiàn)示圖二，、為了保持地表土體穩(wěn)定，在導(dǎo)墻之間每隔1-3米加添臨時(shí)木支撐和橫撐；導(dǎo)墻的施工和水平精度和平面位置等。故。5cm5cm，1.5m（詳見(jiàn)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示圖。導(dǎo)墻的施工誤差標(biāo)準(zhǔn)是：中心線誤差為±10mm；頂面全長(zhǎng)范圍內(nèi)標(biāo)高誤差為±10mm。、導(dǎo)墻的施工順序：板，可省此項(xiàng)工序。6、導(dǎo)孔：孔，孔徑和墻厚相同。當(dāng)挖槽地基軟弱時(shí)，能夠不鉆導(dǎo)孔。導(dǎo)孔鉆機(jī)采用旋挖鉆機(jī)。7、挖槽施工：挖槽機(jī)械采用液壓抓斗成槽槽長(zhǎng)為3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖順序如圖四。壓系統(tǒng)是否有滲漏等。開始成槽2-7米時(shí)，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度1/500整幅槽段挖到底后進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對(duì)將50cm，使抓深控制在同壹設(shè)計(jì)標(biāo)高。8、清底：10—20cn，且更換位置（1m-1.5m。清孔換漿的時(shí)間以出口漿指標(biāo)符合要求為準(zhǔn)。9、鋼筋籠施工：網(wǎng)片要有足夠的剛度。10cm-20cm5cm-15cm5m（3.2m-5.4m1/31/43m，1.5m.。長(zhǎng)的鋼筋骨架，考慮倆臺(tái)吊車輔助起吊的方法。10、接頭工程施工：2頭管拔其約10公分，在澆注完畢約2—3小時(shí)之后，采用起重機(jī)和千斤頂從墻段內(nèi)將接頭管10cm，0.5m-1.0m，30min0.5-1.0m，最后根據(jù)混凝土頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出。接頭管位置就形成了半圓形的榫槽。11、砼澆注工程施工：灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根據(jù)混凝土澆注速度，40mm。430cm可使用。根據(jù)單元槽長(zhǎng)度確定下設(shè)導(dǎo)管根數(shù)（槽段為3.2m-5.4m下設(shè)倆根導(dǎo)管,槽段為5.4m—7.2m下設(shè)三根導(dǎo)管,導(dǎo)管間距不大于3m，導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.）30-40cm2-6m,倆根或三根導(dǎo)管澆壹標(biāo)高上。澆注混凝土頂面