模板早拆體系技術(shù)規(guī)程DBJ64-T057-2016

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：J13378—2016

DBJ64

寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DBJ64/T057—2016

模板早拆體系技術(shù)規(guī)程

DB64/T057—2016

前言

本規(guī)程的編寫格式符合GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求。

本規(guī)程由寧夏回族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口。

本規(guī)程由寧夏回族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳批準(zhǔn)。

本規(guī)程主要編制單位：寧夏利偉建筑材料新技術(shù)研究所、寧夏建工集團(tuán)有限公司、寧夏建筑設(shè)計(jì)研

究院、寧夏輕工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、寧夏利偉模架工程有限公司、寧夏新普建材有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張健華、楊志建、李祥、楊陽、毛學(xué)軍、王海琳、唐功元、王之浩、劉志剛、

溫永宏、連勃超、劉振華、郜寶田、李忠誠、張淑珍、楊欣、王立棟、白玉成、秦普、王改利。

II

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模板早拆體系技術(shù)規(guī)程

1總則

1.1為貫徹國家和自治區(qū)綠色發(fā)展的要求，提高我區(qū)建筑工程施工技術(shù)進(jìn)步，規(guī)范模板早拆體系的設(shè)

計(jì)、施工和驗(yàn)收，制定本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于我區(qū)新建現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程，改擴(kuò)建工程可參照?qǐng)?zhí)行。

1.3模板早拆體系的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本規(guī)程的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅為所注日期的版本適用于本

規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)程。

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T700-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T6892-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T13793-2008直縫電焊鋼管

JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

CFSA/T02:2014臺(tái)式模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

3.1模板早拆體系

由獨(dú)立支柱和定型模板組成形似“桌子”的臺(tái)式模板體系，或由獨(dú)立支撐柱和定型梁組成的梁梁支撐

體系，或由支撐架體形成的支撐體系、早拆頭與定型模板或早拆頭與定型梁組合成的構(gòu)造單元組合拼裝

的可實(shí)現(xiàn)模板早拆的支撐體系，分別稱為臺(tái)式模板早拆體系與梁梁早拆體系。

3.2模板早拆施工工藝

1

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現(xiàn)澆混凝土樓板強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模要求的時(shí)期內(nèi)，在保留部分或主要支撐的情況下，可以早

期拆除全部或大部分模板及全部或部分支撐模板的主次梁的施工工藝。

3.3模板構(gòu)造單元

由定型模板和四根獨(dú)立支柱形成的模板和支撐結(jié)構(gòu)，或由定型主次梁和帶有早拆支撐頭的獨(dú)立支撐

架體形式的支撐體系。

3.4早拆裝置或早拆頭

安裝在支柱或支撐架立桿頂端，可直接將支頂混凝土樓板的部件與模板及主次梁分離，實(shí)現(xiàn)模板或

主次梁早期拆除的裝置。

3.5卸載裝置

實(shí)現(xiàn)支撐快速卸載和微量脫離支撐狀態(tài)的裝置。

3.6早拆獨(dú)立支撐柱

可與模板實(shí)現(xiàn)互鎖，采用內(nèi)插管、外套管及調(diào)整高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂端設(shè)有早拆裝置和中部設(shè)有卸

載裝置的工具式支撐柱。

3.7調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

內(nèi)外管之間用于長度調(diào)節(jié)的部件，包括在外管上加工或焊接的螺紋管、環(huán)形螺母、手柄、承重墊、

插銷等。

3.8支撐架體單元

由4根或4根以上立桿加上必要的橫桿與斜拉桿構(gòu)成的獨(dú)立構(gòu)架，如“口”、“日”、“目”、“田”等字型

塔或其組合。

3.9支撐間距

按設(shè)計(jì)計(jì)算確定的支撐柱（或柱頭）縱橫向間距。

3.10支承面積

獨(dú)立支柱或支撐架立桿的承載計(jì)算面積。

3.11微量瞬間卸載頂緊

通過卸載裝置先使各支撐微量脫離被支頂?shù)木哂幸欢◤?qiáng)度的混凝土梁板結(jié)構(gòu)，待梁板荷載傳遞途徑

調(diào)整后，在不移動(dòng)原支撐位置的情況下完成瞬間卸載與重新頂緊支承梁板的做法。

4體系構(gòu)成和構(gòu)配件

4.1模板早拆體系由模板構(gòu)造單元和輔助件構(gòu)成。

4.2模板構(gòu)造單元由含邊軌、肋與面板的框構(gòu)式定型模板和帶有早拆裝置的獨(dú)立支撐柱或支撐架單元

構(gòu)成。

2

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4.2.1對(duì)于臺(tái)式模板體系，搭設(shè)首個(gè)定位單元時(shí)應(yīng)采用起始門架，以確保定位單元的穩(wěn)定。通常在其

他相臨臺(tái)式構(gòu)造單元搭起后可以拆除或保留，有特殊要求時(shí)可做專門的加固門架使用（圖1）。

4.2.2對(duì)于梁梁體系，如采用獨(dú)立支柱作為支撐，搭設(shè)時(shí)，需要在每個(gè)立柱上加上能使其穩(wěn)定站立的

三角架，或用其他方式將各個(gè)獨(dú)立支柱連成整體以便形成構(gòu)架構(gòu)造；如采用支撐架體單元作為支撐，宜

先將構(gòu)架搭設(shè)穩(wěn)固，再將早拆頭插入各立桿頂部并調(diào)整標(biāo)高，然后再安裝梁梁等構(gòu)件。

3131

2

2

4

（a）臺(tái)式模板構(gòu)造單元（b）帶起始門架的臺(tái)式模板構(gòu)造單元

圖1臺(tái)式模板構(gòu)造單元組成

1-臺(tái)式模板；2-獨(dú)立支撐；3-早拆裝置；4-起始門架

1

3

4

5

2

水平位移≤1/300層高，且不大于10mm

（a）獨(dú)立支撐柱和柱上的裝置（b）獨(dú)立支撐柱的垂直度要求

圖2獨(dú)立支撐柱

1－內(nèi)插管；2－外套管；3-早拆裝置；4-卸載裝置；5-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

3

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4.3臺(tái)式模板以300mm為模數(shù)，0.36m2≤面積≤3m2；梁梁體系中主梁的支撐中心到中心的控制尺寸

以300mm為模數(shù)，最長不超過2400mm。

4.4模板支撐分為獨(dú)立支撐柱系統(tǒng)和支撐架系統(tǒng)。早拆獨(dú)立支撐柱構(gòu)造如（圖2），適用于支撐高度

2.2m≤H≤5.0m的現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)施工；支撐架體系為在門架或其他類型的腳手架上加設(shè)早拆裝置

（圖3），適用于支撐高度H＞5.0m的現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)施工。

4.5對(duì)于梁梁早拆體系，如主梁與早拆頭的連接是滑動(dòng)的，為保證獨(dú)立支柱及支撐架體單元的穩(wěn)定性

及承載力，應(yīng)設(shè)置頂部橫桿。對(duì)于主梁與早拆頭有互鎖功能、次梁與主梁間有限位與定位功能的，可以

將梁本身當(dāng)作頂部橫桿。

模板早拆空間

2

圖3支撐架

1-支撐架體;2-可調(diào)早拆頭;3-標(biāo)準(zhǔn)模板或梁;4-梁底單支

4.6模板早拆體系構(gòu)配件的材質(zhì)和力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定：

4

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表1構(gòu)配件的材質(zhì)和力學(xué)性能

構(gòu)件類別要求采用標(biāo)準(zhǔn)

《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2008

獨(dú)立支撐柱、

《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015

懸挑支撐、Q235或Q345B

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2008

支撐架的鋼管

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

臺(tái)式模板邊框、肋、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2008

輔助零部件、鋼次梁、Q235或Q345B

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

其他鋼制配件

鋁合金主、次梁、《一般工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材》

6061-T6

鋁合金框模板GB/T6892-2006

膠合板覆面膜要達(dá)到120g/m2、滿足≥50次循環(huán)使用

承載銷

延性好，剪切強(qiáng)度≥350N/mm2

5

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5模板早拆體系設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1采用模板早拆體系進(jìn)行工程施工，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)施工圖、施工組織設(shè)計(jì)和本規(guī)程的規(guī)定，編

制專項(xiàng)安全施工方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

5.1.2模板早拆體系應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程允許的支撐跨度、高度和荷載使用。當(dāng)工程特殊而改變使用條

件時(shí)，為確保施工和使用安全，應(yīng)另行設(shè)計(jì)。

5.1.3采用早拆模板體系必須滿足其可設(shè)置的場地條件，嚴(yán)格遵守安全搭設(shè)、使用、瞬間卸載頂緊、

拆除和轉(zhuǎn)移的工藝程序和技術(shù)要求。

5.1.4早拆模板體系搭設(shè)前應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。其質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666及本規(guī)程及其他現(xiàn)行有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

5.1.5模板早拆體系的支承高度H≤5.0m時(shí)，且允許荷載值符合本規(guī)程5.2.3條規(guī)定時(shí)宜采用可調(diào)節(jié)

的獨(dú)立支撐體系，否則應(yīng)根據(jù)使用條件進(jìn)行計(jì)算，必要時(shí)可采取增加水平拉桿和剪刀撐等措施進(jìn)行加固；

支承高度H＞5.0m時(shí)宜采用支撐架體單元上與早拆頭組成的模板構(gòu)造單元，支撐架體的計(jì)算應(yīng)符合相

應(yīng)規(guī)范規(guī)定。

5.1.6模板早拆和瞬間卸載頂緊工序的實(shí)施，由同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度確定，應(yīng)嚴(yán)格遵守不得早

于混凝土澆筑后48小時(shí)，并確認(rèn)混凝土強(qiáng)度≥12MPa時(shí)才可以實(shí)施模板早拆；混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到

≥75%時(shí)才可對(duì)支撐卸載。

5.1.7模板早拆體系拆模后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)所有支承間距應(yīng)≤2.0m，在混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求前，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)。

5.1.8瞬間卸載頂緊的卸載過程應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的路徑與時(shí)序進(jìn)行，并確保其支撐位置不變和

每個(gè)支承點(diǎn)與混凝土結(jié)構(gòu)底面相接觸。只有在瞬間卸載頂緊的操作完成后，才可進(jìn)行在施層的混凝土澆

筑。

5.1.9采用模板早拆體系拼裝的水平模板面積應(yīng)大于支?？偯娣e的70%，需依工程需要設(shè)計(jì)加工的專

用件不大于總水平支模面積的30%。

5.2設(shè)計(jì)及計(jì)算

5.2.1模板早拆體系工程的施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1模板體系工程各部位的荷載計(jì)算和應(yīng)用條件核定；

2模板構(gòu)造單元的平面組裝的布置設(shè)計(jì)和承載核算；

3支撐架體單元和特殊部位的專門設(shè)計(jì)和驗(yàn)算；

4基礎(chǔ)和多層支撐安全驗(yàn)算；

5早拆和拆除條件及其他安全和質(zhì)量的控制管理要求。

5.2.2在設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守以下基本規(guī)定：

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1混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010要求取值，應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊

試壓強(qiáng)度值。當(dāng)混凝土澆筑后不小于48小時(shí)，且確認(rèn)混凝土強(qiáng)度≥12MPa方可按施工方案設(shè)計(jì)進(jìn)行模

板早拆。當(dāng)混凝土試塊的試壓強(qiáng)度超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中4.3.1規(guī)定強(qiáng)

度值時(shí)，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行瞬間卸載頂緊及拆除部分支撐。

2模板及其他受彎構(gòu)件的容許撓度應(yīng)不超過表2的規(guī)定值。

表2模板及其他受彎構(gòu)件的容許撓度

構(gòu)件類別結(jié)構(gòu)表面外露時(shí)的容許撓度值結(jié)構(gòu)表面隱蔽時(shí)的容許撓度值

模板、主次梁及輔助部件L/400L/250

懸挑受彎構(gòu)件配件L/400L/400

其他受彎構(gòu)件配件L/250L/250

注：L—為受彎桿件跨度。對(duì)懸挑構(gòu)件L為其懸挑長度的2倍。

5.2.3獨(dú)立支撐模板早拆體系的荷載計(jì)算和應(yīng)用條件核定應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1模板及其支撐體系設(shè)計(jì)時(shí)各項(xiàng)荷載的參考數(shù)值，見附錄A。

2模板早拆體系的應(yīng)用條件應(yīng)按以下規(guī)定核定：

a)模板和支撐柱荷載的設(shè)計(jì)值應(yīng)不大于本規(guī)程表3（表3-1～表3-4）的使用荷載允許值；

b)混凝土的齡期強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程5.2.2條的1款的規(guī)定；

c)符合工程施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度等綜合指標(biāo)最佳的要求。

5.2.4臺(tái)式模板早拆體系工程的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)不超過表3的使用荷載允許值。

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表3模板早拆體系允許荷載選用表

表3-1臺(tái)式模板允許荷載選用表

邊向跨度端向跨度承載面積允許靜荷載允許總荷載

構(gòu)件名稱2

(m)(m)(m)面荷載（kN/m2）面荷載（kN/m2）

1.81.22.168.113.8

1.80.91.6214.524.5

1.80.61.0821.035.5

1.51.21.809.816.5

1.50.91.3517.429.4

1.50.60.9025.242.6

模板

1.21.21.4413.127.5

1.20.91.0817.535.0

1.20.60.7232.052.5

0.90.90.8132.052.5

0.90.60.5445.065.0

0.60.60.3665.065.0

注：模板靜荷載允許值由L/400限制，總荷載允許值由L/250限制。

表3-2梁梁早拆體系允許荷載選用表

格構(gòu)間距允許靜荷載允許總荷載

構(gòu)件名稱

主梁（m）×次梁（m）面荷載（kN/m2）面荷載（kN/m2）

1.2×1.25.010.0

1.2×0.97.011.0

鋁合金主、次梁鋼制幾字次梁

0.9×1.213.018.0

0.9×0.917.522.0

表3-3B35立柱允許荷載選用表

支撐高度允許靜荷載允許總荷載

構(gòu)件名稱

（m）軸力（kN）軸力（kN）

5.09.512.7

4.511.515.3

B35獨(dú)立支柱用于澆筑層N時(shí)

3.519.526.0

3.02736.0

5.012.715.2

B35獨(dú)立支柱用于N-1或N-24.515.318.4

層時(shí)3.526.031.2

3.036.043.2

注：立柱用在N層時(shí)的靜荷載允許值按安全系數(shù)2∶1控制，總荷載允許值按安全系數(shù)1.5∶1控制。立柱用在

N-1或N-2層時(shí)的靜荷載允許值按安全系數(shù)1.5∶1控制，總荷載允許值按安全系數(shù)1.25∶1控制。

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表3-4A35立柱允許荷載選用表

支撐高度允許總荷載

構(gòu)件名稱

（m）軸力（kN）

A35支柱≤3.015.0

5.2.5施工方案編制應(yīng)按照模板、獨(dú)立支柱、支撐架和輔助件的規(guī)格，繪制應(yīng)用工程模板配置圖（注

明可早拆部分和應(yīng)保留部分）及采用支撐架和需設(shè)計(jì)專用件的部位，并按以下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算與方案的調(diào)

整和完善和確定工作。

1驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)型模板和獨(dú)立支撐柱的荷載設(shè)計(jì)值是否滿足其使用荷載允許本規(guī)程給出的均為允許值

的要求。

2對(duì)于臺(tái)式模板，按照6張臺(tái)（桌子）連成整體后方可視為結(jié)構(gòu)已形成自穩(wěn)定系統(tǒng)的要求，審查

布置設(shè)計(jì)的合理性、協(xié)調(diào)性和可靠性，以及間隙與制造公差的影響，并就需要調(diào)整和予以加強(qiáng)的措施做

出設(shè)計(jì)。

3對(duì)采用支撐架和特殊情況部位進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，繪制相應(yīng)的布置和構(gòu)造圖，并依承載安全驗(yàn)算結(jié)

果加以調(diào)整和完善。

4在完成上述1～3步工作程序后，對(duì)結(jié)構(gòu)梁梁底模和側(cè)模支撐以及對(duì)柱邊、墻邊的補(bǔ)邊模板等做

總體協(xié)調(diào)考慮。確保設(shè)計(jì)完善后，繪制安裝圖，編制材料用量表。

5.2.6模板早拆體系工程應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行計(jì)算：

1符合本規(guī)程第5.2.3與5.2.4條的，采用標(biāo)準(zhǔn)件的獨(dú)立支柱的臺(tái)式模板早拆體系與梁梁早拆體系

可直接查表而不再驗(yàn)算。

2采用專用件的獨(dú)立支柱模板體系和采用支撐架的模板體系應(yīng)按附錄B驗(yàn)算。

6模板早拆體系施工

6.1施工準(zhǔn)備

6.1.1在模板早拆體系工程施工前應(yīng)對(duì)管理和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中管理人員應(yīng)認(rèn)真檢

查方案的執(zhí)行情況。

6.1.2作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。

6.1.3在模板早拆體系工程施工前，必須對(duì)其地基和施工場地情況進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,支撐體系的地基

與基礎(chǔ)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的有關(guān)規(guī)定。壓實(shí)填土地基應(yīng)符合《建

筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007的相關(guān)規(guī)定；灰土地基應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50202的相關(guān)規(guī)定，以確保達(dá)到安裝要求。當(dāng)遇有六級(jí)及以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止搭

設(shè)作業(yè)，并做好臨時(shí)的安全固定。風(fēng)、雨、雪后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，排除隱患后方可恢復(fù)搭設(shè)作業(yè)。

6.1.4在體系搭設(shè)之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)配件和搭設(shè)設(shè)備逐件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況者，不得使用，待修

復(fù)后方可使用：

1模板板面、主次梁和邊梁、肋板有明顯變形、損傷的；

2支撐柱、支撐立桿、橫桿及懸臂柱有明顯腐蝕、彎曲和壓扁的；

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3缺損連接件和配件的。

6.2安裝與拆除

6.2.1臺(tái)式模板構(gòu)造單元搭、拆過程中應(yīng)采用專用的裝拆工具（圖4）將定型模板旋轉(zhuǎn)支起（或放下）

后，隨裝（或拆）獨(dú)立支柱，依次拼裝（或拆除）。早拆裝置用于實(shí)現(xiàn)模板早拆，在拆落模板時(shí)，用榔

頭敲擊早拆機(jī)構(gòu)，使其落下，以便實(shí)現(xiàn)模板的拆除（圖5）。

圖4早拆模板體系搭拆使用的裝拆工具

1-支撐；2-模板；3-裝拆工具

（a）模板支承狀態(tài)（b）模板早拆落下狀態(tài)

圖5早拆示意圖

1-滑塊；2-導(dǎo)向塊；3-模板

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6.2.2在進(jìn)行模板早拆、瞬間卸載頂緊和拆除支撐時(shí)，應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第5.2.2條1款對(duì)混凝土齡期強(qiáng)度

的規(guī)定。

6.2.3混凝土試塊除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定留置外，尚應(yīng)增設(shè)不

少于3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)?zāi)０逶绮饡r(shí)的混凝土強(qiáng)度。早拆、瞬間卸載頂緊和拆除時(shí)間應(yīng)由

同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度確定，不得早于混凝土澆筑后48小時(shí)，并遵守以下規(guī)定：

1模板拆除前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)（附表1），經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行相應(yīng)模板早拆、

瞬間卸載頂緊和支撐拆除工作。

2在拆除模板的過程中，只允許啟動(dòng)早拆裝置，不得調(diào)節(jié)支撐高度和擾動(dòng)卸載裝置。

6.2.4懸挑模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照其拆除施工方案進(jìn)行。

6.2.5先澆筑層的瞬間卸載頂緊施工，應(yīng)按預(yù)先設(shè)計(jì)的路徑與時(shí)序進(jìn)行卸載后，再調(diào)節(jié)到讓所有支撐

或早拆頭的頂板與混凝土樓板接觸。

6.2.6第一次拆除模板后保留的豎向支撐間距應(yīng)不大于2m。

6.2.7模板早拆體系拆除的順序、操作及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。

6.2.8先澆筑層的瞬間卸載頂緊施工，應(yīng)按預(yù)先設(shè)計(jì)的路徑與時(shí)序進(jìn)行卸載后，再將所有支撐的早拆

頭與混凝土梁板頂緊。

6.2.9模板安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的起始位置與搭設(shè)工序進(jìn)行。先使用裝拆工具和起始門架，裝好第一張

臺(tái)（桌）?；虻谝粋€(gè)架體支撐單元，確認(rèn)穩(wěn)定和符合安裝的水平、垂直要求后，即可向四面延伸搭設(shè)。

6.2.10搭設(shè)支撐架模板早拆體系時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)組裝支撐架，確保立桿處于垂直狀態(tài)和早拆裝置與卸

載裝置處于正確位置，按要求設(shè)置安全保護(hù)措施。

6.2.11在常溫施工條件下采用模板早拆體系時(shí)，應(yīng)保留在施層其下兩層支撐。特殊情況保留支撐層數(shù)

應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。相鄰層支柱或支撐架立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，必要時(shí)（如遇到因上下層結(jié)構(gòu)不一致的，或有懸空等

情況）應(yīng)鋪設(shè)墊板及外加足夠承載力的工字梁。墊板或工字梁應(yīng)平整、無翹曲，滿足荷載的安全傳遞要

求。一套模板宜配置三套以上支撐，并按早拆、瞬間卸載頂緊的技術(shù)和工藝要求，逐層向上翻轉(zhuǎn)使用。

6.2.12搭好模板后，應(yīng)利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將獨(dú)立支柱或支撐架上的早拆頭調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并檢查卸載裝

置的上下螺旋面是否接觸，避免虛支，保證拆模后支撐處的混凝土表面平整。

6.2.13模板早拆體系施工中，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1獨(dú)立支柱的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)上已確保內(nèi)外管安全重疊長度≥300mm，早拆頭插入支撐架立桿

的重疊長度≥150mm，能滿足調(diào)高要求，在現(xiàn)場不允許另外開孔；

2支撐架早拆體系模板的安裝應(yīng)設(shè)置適合高度的臺(tái)架（或行走過橋板），臺(tái)式模板早拆頭上的頂板

應(yīng)先拆出，待模板從上面安放到位后，再從上面裝入；

3結(jié)構(gòu)梁底模板與側(cè)模板和側(cè)模板支撐，以及柱邊和墻邊的補(bǔ)邊模板應(yīng)按圖制作，現(xiàn)場作業(yè)人員

只做少量的模板填縫工作；

4懸挑模板的搭設(shè)工藝和質(zhì)量安全要求應(yīng)在施工方案中單列，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行；

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5處于斜地（樓）面上的獨(dú)立支柱體系工程，應(yīng)確保支柱垂直于樓板面并在支柱底端加設(shè)木楔并

增設(shè)支柱整體拉結(jié)桿件。

6.2.14模板早拆體系的安裝偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4模板早拆體系安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差檢測方法

≤支撐高度的1/300

支撐立柱、支撐架立桿垂直度偏差吊線、鋼尺檢查

且≤10mm

上下層支撐立柱、立桿對(duì)中偏差≤30mm鋼尺檢查

支撐頂板或早拆柱頭板與其他相臨的模板間高差≤2mm水平尺+塞尺檢查

6.2.15裝設(shè)完畢的模板的間隙應(yīng)用密封條填充封平，或貼布質(zhì)膠帶防止漏漿，也可以采用其他的填縫

辦法（如預(yù)抹灰，加薄金屬片等）。

6.2.16梁梁早拆體系，通常是與支撐架體構(gòu)造單元配合使用，安裝順序是先在搭設(shè)好的支撐架體立桿

頂部插入梁梁早拆頭，調(diào)好標(biāo)高，然后安裝主梁，再在主梁間安裝次梁，最后在主次梁上面安裝膠合板

面板，并將膠合板釘?shù)街鞔瘟荷希扑]每根梁上釘兩個(gè)釘子。拆除順序則是先將早拆裝置調(diào)到早拆位置，

主梁隨著下降，先拆次梁、主梁間模板，再拆主梁，對(duì)于未被早拆頭頂板頂住的模板可與主次梁同時(shí)拆

除，對(duì)于被早拆頭頂板頂住的模板，則在架體與早拆頭拆除時(shí)拆除。

6.2.17運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。拆

除的構(gòu)件在施工層應(yīng)分散存放，并保持水平運(yùn)輸通道的暢通，不得集中堆碼。

6.2.18輔助件包括梁底可調(diào)支撐頭、懸挑支撐、掛梁輔助梁、輔助梁、梁底主次梁、掛梁、伸縮掛梁、

掛梁頭、補(bǔ)邊模板等安裝方法參見圖6～圖8。

圖6梁底可調(diào)支撐頭與懸挑支撐機(jī)構(gòu)

1-標(biāo)準(zhǔn)模板;2-木制梁側(cè)模;3-梁底早拆頭;4-外側(cè)模板;

5-防護(hù)欄;6-懸臂支座;7-懸臂柱;8-懸臂底座;9-梁側(cè)模支撐

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圖7掛梁輔助梁及掛梁與梁底主、次梁、輔助梁

1-梁側(cè)模;2-梁底模;3-梁底支撐頭;4-輔助梁;

5-掛梁;6-梁底次梁;7-梁底主梁;8-梁底單支

圖8其他輔助件

1-輔助梁;2-木方;3-定型補(bǔ)邊模板;4-掛梁頭;

5-標(biāo)準(zhǔn)模板;6-梁側(cè)模;7-L型梁底模;8-鋼立柱

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6.3安全管理

6.3.1模板與支撐（架）的吊裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及安裝與拆除應(yīng)符合相關(guān)安全管理的規(guī)定。

6.3.2模板與支撐（架）安裝、早拆、瞬間卸載頂緊及最終拆除前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。

6.3.3模板與支撐水平、垂直運(yùn)輸，需考慮運(yùn)輸器具或設(shè)備的承載能力。如需使用塔吊或其他起重機(jī)

械協(xié)助吊裝時(shí)，吊裝的最大尺寸與重量應(yīng)由起重機(jī)械的起重能力及用于吊裝用的運(yùn)輸車的剛度確定，不

得同時(shí)起吊兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的運(yùn)輸車。每次起吊前應(yīng)逐一檢查吊具連接件的可靠性。零星部件應(yīng)采用專

用吊裝箱運(yùn)輸。

6.3.4模板安裝和堆放時(shí)必須設(shè)置有效的防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，堆放處應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，模板不得在槽

(坑)上口邊緣1m以內(nèi)堆放，立放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。

6.3.5在采用泵送混凝土?xí)r，在泵管正下方的獨(dú)立支撐柱上，應(yīng)增設(shè)水平拉桿（必要時(shí)設(shè)置斜撐）以

抵抗泵管輸送混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平力。

6.3.6懸挑模板部位應(yīng)留足夠的空間作為行走通道，通道寬度不宜小于600mm,邊緣模板、梁應(yīng)用安

全鋼纜與立柱拉結(jié)。

（a）懸挑安全防護(hù)示意圖（b）安全纜實(shí)物圖

圖9懸挑安全防護(hù)

1-安全纜

6.3.7在拆除過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

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7模板早拆體系驗(yàn)收

7.1構(gòu)配件驗(yàn)收

所有進(jìn)場的桿件、構(gòu)配件使用前要進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、銹蝕嚴(yán)重，存在裂紋、規(guī)格、尺寸

不符等，嚴(yán)禁使用。臺(tái)式模板、獨(dú)立支撐，支撐架的桿件、早拆頭、輔助件及其他構(gòu)配件進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行

檢查和驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法，觀察），發(fā)現(xiàn)有變形、翹曲、裂紋銹蝕嚴(yán)重以及規(guī)格、

尺寸不符等情形者，做出標(biāo)記，嚴(yán)禁使用，并另行存放、處理。

7.2檢查驗(yàn)收

7.2.1模板早拆體系施工的檢查與驗(yàn)收應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢查，在下道工序施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容見附表2，模板早拆及卸載

驗(yàn)收內(nèi)容見附表3；

2模板早拆、瞬間卸載頂緊和支撐拆除必須達(dá)到本規(guī)程規(guī)定的拆除條件；

3模板拆除后保留的支撐應(yīng)符合施工方案及本規(guī)程瞬間卸載頂緊的規(guī)定。

7.2.2支撐與瞬間卸載頂緊的檢查與驗(yàn)收：

1獨(dú)立支撐和支撐架的立桿必須與樓板垂直。作用在支撐或支撐架體立桿上的實(shí)際荷載必須小于

設(shè)計(jì)荷載和額定荷載，任何情況下都不允許超載。

2當(dāng)位于澆筑層下一層的支撐柱或支撐架仍作為直接的養(yǎng)護(hù)支撐時(shí)，不允許有任何的擾動(dòng)。

7.3安裝驗(yàn)收

7.3.1早拆模板安裝允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5早拆模板安裝的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1支撐立柱垂直度允許偏差≤層高的1/300吊線、鋼尺檢查

2上下層支撐立柱定位偏差≤300mm鋼尺檢查

7.3.2填寫早拆模板安裝檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄表（見附表2）。

7.4拆除驗(yàn)收

7.4.1模板支撐第一次拆除必須達(dá)到本規(guī)程規(guī)定的拆模條件，拆除前必須填寫第一次拆模申請(qǐng)單（見

附表1），并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除。

7.4.2模板支撐第一次拆除后必須填寫早拆模板第一次拆除檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（見附表3）。

7.4.3第一次拆除模架后，保留支撐應(yīng)滿足施工方案的要求。

7.4.4模架的第二次拆除應(yīng)按GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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附錄A

模板及其支撐設(shè)計(jì)時(shí)各項(xiàng)荷載的參考數(shù)值

A.1荷載的取值

A.1.1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按表A.1采用。

表A.1樓板模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）

模板構(gòu)件名稱大模板（1.08～2.16m2）小模板（≤1.08m2）

模板、主次梁及輔助梁0.20.3

包括梁模板的樓板模板0.30.35

支撐（當(dāng)樓層高度3.5m以下時(shí)）0.150.21

支撐延長管，每增加1m0.030.06

A.1.2新澆筑混凝土自重

普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根據(jù)實(shí)際重力密度確定。

A.1.3鋼筋自重

根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定，一般梁板結(jié)構(gòu)的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值，可按下值取用：

樓板1.1kN/m3；

梁1.5kN/m3。

A.1.4施工人員及機(jī)具荷載：取1.5kN/m2

A.1.5混凝土輸送泵管等大型施工設(shè)備荷載一般可取2kN/m2，或按設(shè)置的實(shí)際荷載情況計(jì)算；

A.1.6混凝土堆集料高度在>100mm堆集料荷載按實(shí)際超出高度計(jì)算。

A.1.7傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載可按表A.2采用。

表A.2吊運(yùn)混凝土傾倒時(shí)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值

傾倒做法傾倒荷載的標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）

溜槽、串筒2.0

<0.22.0

容器，當(dāng)其容量為

0.2～0.84.0

（m3）

>0.86.0

A.1.8振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:對(duì)水平面模板可采用2.0kN/m2；對(duì)垂直面模板可采用4.0kN/m2（作用

范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。

A.1.9混凝土對(duì)模板側(cè)壓力按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定計(jì)算。

A.1.10風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)可按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的相關(guān)規(guī)定計(jì)算。

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A.2荷載分項(xiàng)系數(shù)

荷載分項(xiàng)系數(shù)應(yīng)按表A.3采用，一般模板和支撐架計(jì)算的荷載工況組合按表A.4采用。獨(dú)立支柱的計(jì)

算一般不考慮風(fēng)載作用。支撐架體中的風(fēng)載作用應(yīng)按其相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，在組合風(fēng)載作用時(shí)，其組合

系數(shù)ψ應(yīng)取γG=0.9。

表A.3荷載分項(xiàng)系數(shù)

類別荷載名稱和編號(hào)分項(xiàng)系數(shù)

（1）模板、支柱或支架自重；（2）混凝土自重；（3）鋼筋自重；（9）混凝

A類γG=1.2

土對(duì)模板側(cè)壓力

（4）施工人員和機(jī)具荷載；（5）大型設(shè)備荷載；（6）堆集料荷載；（7）傾

B類γG=1.4

倒荷載；（8）振搗荷載（10）風(fēng)荷載

注：恒載對(duì)傾覆計(jì)算有利時(shí)，取γG=0.9。

表A.4一般模板結(jié)構(gòu)計(jì)算的荷載組合

計(jì)算項(xiàng)目荷載組合

梁板結(jié)構(gòu)的模板和支架(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)

底模和支架計(jì)算(1)+(2)+(3)+(6)+(7)+(8)

單梁，墻體

側(cè)模計(jì)算(8)+(9)+(10)

注：荷載（5）、（6）、（7）和（8）只計(jì)算有此項(xiàng)荷載發(fā)生者。當(dāng)不在相同部位同時(shí)發(fā)生時(shí)，只取其中的大值荷

載計(jì)算。

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附錄B

采用專用件或支撐架的臺(tái)式模板體系的驗(yàn)算

B.1模板的彎矩設(shè)計(jì)體應(yīng)按其下支承肋的情況相應(yīng)采用簡支梁、2跨或3跨連續(xù)梁計(jì)算，模板邊梁的

彎矩應(yīng)按簡支梁計(jì)算，并應(yīng)按下式驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度：

式中：M—受彎構(gòu)件彎矩的設(shè)計(jì)值；

W—受彎構(gòu)件的截面模量，應(yīng)按表B.1；

f—模板、邊梁桿件（邊軌與肋）的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取300N/mm2。

表B.1臺(tái)式模板早拆體系、梁梁早拆受彎構(gòu)件的設(shè)計(jì)參數(shù)

類別截面積A彈性模量E慣性矩Ixx截面模量W最大彎矩設(shè)計(jì)值

232433

（mm×10）（N/mm）（mm）（mm×10)Mmax（kN?m）

模板邊軌0.42.06×1051.27×10614.32956

模板肋0.232.06×1057.60×1059.621990

鋁合金主次梁0.116.9×1046.92×1051.27×1021670

鋼次梁0.322.06×1051.35×1054.33×1031315

注：膠合板厚度可采用12mm或者15mm，按實(shí)際取值，參照相關(guān)規(guī)范。

B.2獨(dú)立支柱軸力N應(yīng)按其支撐面積乘以模板荷載確定，支柱的承載力由實(shí)驗(yàn)測出。測試應(yīng)滿足以下

條件：

1測試樣件應(yīng)從庫存中隨機(jī)抽取；

2在上下加壓的平板上，對(duì)支柱上面頂板與下面底板不應(yīng)定位或有限位裝置；

3對(duì)所需測試的特定高度的支柱先做極限載荷測試，即對(duì)所測支柱進(jìn)行3次循環(huán)加載至極限載荷，

桿件呈屈曲變形，卸載后桿件可恢復(fù)，極限載荷為逐次降低；

4再用B.2.3中已獲得的最低極限載荷對(duì)新的一根同樣特定高度的支柱進(jìn)行3次循環(huán)加載，到卸載后

桿件均未產(chǎn)生屈曲變形時(shí)，認(rèn)定這3次的均值為立柱在此特定高度的極限承載力；

5支撐架的軸力應(yīng)按支撐面積乘以模板荷載，并加驗(yàn)算部位之上架體自重計(jì)算，其承載力及剛度可

按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算。

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附表1模板早拆體系早拆模板申請(qǐng)單

工程名稱

申請(qǐng)拆模部位混凝土

（板、梁、后澆帶、懸壁構(gòu)件）強(qiáng)度等級(jí)

混凝土澆筑完成時(shí)間

年月日時(shí)

申請(qǐng)拆模時(shí)間年月日時(shí)

拆模時(shí)混凝土同條件混凝土強(qiáng)度報(bào)告

齡期（d）

強(qiáng)度要求抗壓強(qiáng)度（MPa）編號(hào)

早拆時(shí)達(dá)到____（MPa）