模塊二任務(wù)六飼料膨化機(jī)

畜牧機(jī)械使用與維護(hù)模塊二飼料加工調(diào)制設(shè)備膨化是對(duì)物料進(jìn)行高溫高壓處理后減壓，利用水分瞬時(shí)蒸發(fā)或物料本身的膨脹特性使物料的某些理化性能改變的一種加工技術(shù)。

任務(wù)六、飼料膨化機(jī)1.膨化機(jī)

膨化也稱結(jié)構(gòu)化或組織化，膨化產(chǎn)生淀粉糊化，破壞原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子和具有消滅沙門氏菌的作用，利用膨化原理對(duì)飼料原料進(jìn)行預(yù)處理，在膨化加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)損失少，可以達(dá)到提高蛋白質(zhì)的目的，有利于動(dòng)物消化吸收。

因此一些廉價(jià)原料經(jīng)過(guò)膨化處理，可以代替貴重原料，而不影響飼料的質(zhì)量，降低了成本，對(duì)開發(fā)飼料資源起到了重要作用。它分為氣流膨化和擠壓膨化兩種：氣流膨化是在密閉容器里對(duì)物料施以高溫高壓蒸汽處理，然后減壓。擠壓膨化是利用螺桿、剪切部件對(duì)物料的擠壓升溫增壓，在出口處突然減壓。飼料工業(yè)中的膨化通常指擠壓膨化。2.膨化機(jī)結(jié)構(gòu)螺桿式擠壓膨化機(jī)由主電機(jī)、齒輪箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)質(zhì)器、瀉料槽、膨化機(jī)構(gòu)、切割裝置、底座及機(jī)架和電控系統(tǒng)組成。配合物料經(jīng)輸送設(shè)備送至調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)高溫蒸汽調(diào)質(zhì)，由瀉料槽進(jìn)入膨化機(jī)構(gòu)，在一對(duì)相互平行嚙合的螺桿泵送下，從一定形狀的模孔中瞬間擠出切割成粒。1.主電機(jī)

2.調(diào)質(zhì)器

3.瀉料槽

4.膨化機(jī)構(gòu)

5.切割裝置

6.支撐7.底座及機(jī)架

8.齒輪箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3.工作原理其主要設(shè)備為“螺桿式擠壓膨化機(jī)”。物料送入膨化機(jī)中，螺桿螺旋推動(dòng)物料形成軸向流動(dòng)。同時(shí)，由于螺旋與物料、物料與機(jī)筒以及物料內(nèi)部的機(jī)械摩擦，物料被強(qiáng)烈地?cái)D壓、攪拌、剪切，其結(jié)果物料被進(jìn)一步細(xì)化、均化。隨著壓力的逐漸加大，溫度相應(yīng)升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化，由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質(zhì)部分降解、細(xì)化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標(biāo)提高，有毒成份失活。當(dāng)糊狀物料從模孔噴出的瞬間，在強(qiáng)大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆且有較好的適口性和風(fēng)味。膨化機(jī)靠一對(duì)相互平行嚙合的螺桿推動(dòng)物料向前推進(jìn)，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。1.料斗2.螺桿3.機(jī)筒

4.分流板5.模板圖2雙螺桿膨化結(jié)構(gòu)示意圖在輸料段，物料從料斗進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實(shí)。進(jìn)入壓縮熔融段后，由于螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又由于受到來(lái)自機(jī)筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機(jī)筒的強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高，開始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空間進(jìn)一步變小，物料進(jìn)一步升溫升壓，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，組織進(jìn)一步均化，到達(dá)均勻段，經(jīng)分流板將從膨化腔出來(lái)的物料均勻分到模板上，此時(shí)壓力通常為3～6Mpa（依膨化要求而定），溫度可達(dá)150～200℃，由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過(guò)了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以水分不會(huì)快速蒸發(fā)，當(dāng)物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時(shí)，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，從而被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。5.飼料膨化機(jī)的維護(hù)（1）首先由于飼料膨化機(jī)接近出料口處的易損件磨損相對(duì)較快，靠近進(jìn)料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時(shí)，應(yīng)從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件。（2）飼料膨化機(jī)膨化原料應(yīng)經(jīng)過(guò)清理，嚴(yán)防金屬等異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)損壞機(jī)件，隨時(shí)檢查膨化機(jī)質(zhì)量，注意更換易損件。（3）定期檢查飼料膨化機(jī)旋切刀片工作情況，如已磨損，請(qǐng)及時(shí)更換，以免影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。（4）定期檢查飼料膨化機(jī)各連接法蘭、分配箱、減速箱、推力箱的固定螺栓是否有松動(dòng)，有則予以緊固。（5）飼料膨化機(jī)減速機(jī)應(yīng)半年更換一次潤(rùn)滑油，油面應(yīng)在油標(biāo)尺油位線之間，潤(rùn)滑油為HJ-30、HJ-32號(hào)機(jī)械油。（6）新設(shè)備使用兩月后，應(yīng)清理分配箱并換潤(rùn)滑油，以后半年一次；潤(rùn)滑油為HJ-32號(hào)機(jī)械油；換油后，開機(jī)聽分配箱里的軸承有無(wú)異常聲音。傳動(dòng)三角帶應(yīng)每月檢查一次松緊度。

6.注意事項(xiàng)由于膨化機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問(wèn)題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，并且顆粒表面不光滑、不均勻、易膨化過(guò)度、出現(xiàn)噴料等。濟(jì)南鼎潤(rùn)公司現(xiàn)就制粒工藝過(guò)程中影響膨化機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：（1）原料因素

原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被糊化，這些原料經(jīng)過(guò)膨化機(jī)高溫高壓擠壓后，容易形成新的狀態(tài)，有利于膨化顆粒成型。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在膨化制粒時(shí)可以減少物料與機(jī)筒/螺桿的摩擦力，有利于物料通過(guò)機(jī)筒，減少因摩擦產(chǎn)生過(guò)高熱量，造成阻塞，同時(shí)適當(dāng)添加部分含淀粉物料，這樣膨化成形后顆粒外觀較光滑。（2）喂料量控制為了使膨化機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入膨化機(jī)的物料流量滿足制粒需要，根據(jù)主機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)適應(yīng)主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。以DSE120-Ⅲ膨化機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于2T/H，另外需要在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速與主機(jī)匹配，許多飼料廠在膨化機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在膨化機(jī)本身找原因，而忽視了喂料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來(lái)料流量不足而造成的。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)膨化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，提高喂料機(jī)進(jìn)料量，直至主電機(jī)電流達(dá)到額定電流值80%左右為最宜。如果主電機(jī)電流較低則說(shuō)明來(lái)料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，排