鋼材質(zhì)量檢驗

包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院鋼材質(zhì)量檢驗課教案No1

授課日期201103

班級509331509332

基本課題_________________________第一章概論（6學(xué)時）___________________

課題要求1、重點理解掌握鋼材的分類編號知識;_______________________________________________

2、了解鋼材的檢驗手段及原理;

章節(jié)內(nèi)容（提要）

第一節(jié)鋼的分類及編號

一、鋼的分類

二、鋼的編號方法

第二節(jié)常用鋼材

一、鋼材生產(chǎn)知識

二、常用鋼材

三、鋼材的表面缺陷

第三節(jié)鋼材的檢驗

一、檢驗項目

二、檢驗標準

作業(yè)⑴鋼號識別：CY3F,0235-AF,Y25Mn,18CrNiW2,40Cr,40W200________________

(2)鍛造與拉拔的性能區(qū)別?

（3）塔形車削發(fā)紋檢驗與斷口檢驗的區(qū)別？

教師：石繼東2011年3月日

第一章概論

第一節(jié)鋼的分類及編號

第三節(jié)鋼的分類

(-)按化學(xué)成分分類

(1)碳素鋼

(2)合金鋼

(-)按鋼的質(zhì)量分類

(1)普通質(zhì)量鋼

(2)優(yōu)質(zhì)鋼

(3)高級優(yōu)質(zhì)鋼

(三)按金相組織分類

(1)按照平衡狀態(tài)和退火組織可分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼和萊氏體鋼。

(2)按照正火組織可分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。

(3)按照熱及冷卻時有無相變和室溫時的金相組織可分為鐵素體鋼、奧氏體鋼和復(fù)相鋼。

(四)按冶煉方法分類

(1)按冶煉設(shè)備分類，可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼。

(2)按鋼的脫氧程度和澆注制度不同，又可將其分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。

(五)按用途分類

1、結(jié)構(gòu)鋼

(1)用做工程結(jié)構(gòu)的鋼。

(2)用作各種機器零部件的鋼。

2、工具鋼

3、特殊性能鋼

第四節(jié)鋼的編號方法

(-)結(jié)構(gòu)鋼

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼

(1)甲類鋼

(2)乙類鋼

(3)特類鋼

2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼

3、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

4、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼

5、其他結(jié)構(gòu)鋼

(1)易切削鋼

(2)非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼

6、軸承鋼

(1)高碳鋁軸承鋼

(2)滲碳軸承鋼

(3)高碳銘不銹軸承鋼和高溫軸承鋼

(-)工具鋼

1、碳素工具鋼

2、合金工具鋼和高速工具鋼

(三)特殊性能鋼

1、不銹鋼和耐熱鋼

2、電工用硅鋼

(1)電工用熱軋硅鋼

(2)電工用冷軋無取向硅鋼和取向硅鋼

(3)電訊用取向高磁感硅鋼

練習(xí)題：(1)鋼號識別：CY3F,Q235-AF,Y25Mn,18CrNiW2,40Cr,40W200

(2)鎮(zhèn)靜鋼的含義？

(3)沸騰鋼的含義？

第二節(jié)常用鋼材

一、鋼材生產(chǎn)知識

1、軋制

2、鍛造

3、拉拔

二、常用鋼材

(1)重軌

(2)輕軌

(3)大型型鋼

(4)中型型鋼

(5)小型型鋼

(6)線材

(7)鋼帶

(8)中厚鋼板

(9)薄鋼板

(10)硅鋼板

(11)優(yōu)質(zhì)型材

(12)無縫鋼管

(13)焊接鋼管

(14)冷彎型管

(15)其他鋼材

(16)金屬制品

三、鋼材的表面缺陷

(-)型鋼表面缺陷

(1)折疊

(2)劃痕

(3)結(jié)疤

(4)麻面

(5)凹坑

(6)分層

(7)凸泡和氣泡

(8)表面裂紋

(9)裂縫

(10)燒裂

(11)表面夾雜

(12)耳子

(13)扭轉(zhuǎn)

(14)彎曲

(15)斷面形狀不正確

（16）角不滿

（17）拉穿

（二）線材的表面缺陷

（1）耳子

（2）折疊

（3）結(jié)疤

（4）開裂

（5）不圓度和公差出格

（三）管材的表面缺陷

1,無縫鋼管的表面缺陷

（1）內(nèi)折

（2）直道內(nèi)折

（3）外折

（4）軋折

（5）發(fā)紋

（6）撕破

（7）過熱及過燒

（8）離層

（9）軋疤

（10）麻面

（11）直道

（12）凹面

（13）凹坑

(14)矯凹

(15)擦傷

(16)彎曲

2,焊接鋼管的常見表面缺陷

(1)分層

(2)粘疤

(3)孔洞

(4)開焊

(5)局部搭焊

(6)焊溝

(7)塌焊

(8)管縫錯位

練習(xí)題：(1)什么是再結(jié)晶退火，什么時間用？

(2)鍛造與拉拔的性能區(qū)別？

(3)冷拔工藝要求？

(4)折疊與結(jié)疤的區(qū)別？

第三節(jié)鋼材的檢驗

三、檢驗標準

四、檢驗項目

(1)化學(xué)成分

(2)宏觀檢驗

(3)金相組織檢驗

(4)硬度

(5)拉伸試驗

(6)沖擊試驗

(7)工藝性能檢驗

(8)物理性能檢驗

(9)化學(xué)性能試驗

(10)無損檢驗

(11)規(guī)格尺寸檢驗

(12)表面缺陷檢驗

(13)包裝和標志

練習(xí)題：(1)拉伸試驗的指標？

(2)什么是宏觀檢驗?

(3)塔形車削發(fā)紋檢驗與斷口檢驗的區(qū)別？

包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院鋼材質(zhì)量檢驗課教案No2

授課日期201103

班級509331509332

基本課題—第一章鋼的化學(xué)成分檢驗（10學(xué)時）________________________________

課題要求1、重點掌握鋼材儀器分析的類型原理;_________________________________________

2、了解火花的構(gòu)成、形成原因;

章節(jié)內(nèi)容（提要）

第一節(jié)化學(xué)分析法

重量分析法；滴定分析法

一、碳的測定

二、硫的測定

三、磷的測定

四、硅的測定

五、鎬的測定

六、銘和鎮(zhèn)的測定

第二節(jié)儀器分析

一、光譜分析

二、光電比色分析

三、極譜分析

四、電子探針X射線顯微分析

第三節(jié)鋼材材料的火花鑒別

一、實驗設(shè)備與操作注意事項

二、火花的組成、形狀及形成的原因

作業(yè)1、光譜分析的原理?____________________________________________________________

2、火花的組成？

教師：石繼東2011年3月日

第二章鋼的化學(xué)成分檢驗

第一節(jié)化學(xué)分析法

重量分析法

滴定分析法

（1）比色法

（2）電導(dǎo)法

一、碳的測定

（一）燃燒…氣體容量法

1、燃燒一氣體容量法原理

2、試劑與儀器

（1）試劑

（2）儀器

3、操作步驟

（二）燃燒非水滴定法

1、燃燒非水滴定法原理

2、試劑與儀器

（1）試劑

（2）儀器

3、操作步驟

二、硫的測定

（一）燃燒一碘酸鉀法

1、燃燒一碘酸鉀法原理

2、試劑與儀器

(1)試劑

(2)儀器

3、操作步驟

(1)準備工作

(2)碘酸鉀標準溶液濃度標定

(3)測定

(二)氧化鋁色層分離硫酸鋼重量法

1、氧化鋁色層分離硫酸鋼重量法原理

2、試劑與儀器

(1)試劑

(2)儀器

3、操作步驟

(1)稱樣

(2)測定

(3)計算

三、磷的測定

(一)磷鋁藍光度法

1、磷鋁藍光度法原理

2、試劑與儀器

(1)試劑

(2)儀器

3、操作步驟

（二）磷鋁酸錢滴定法

1、磷鋁酸鎮(zhèn)滴定法原理

2、試劑

3、操作步驟

（1）稱樣

（2）試樣分解

（3）沉淀

（4）滴定

（5）計算

四、硅的測定

（-）硅鋁藍光度法

1、硅鋁藍光度法原理

2、試劑與儀器

（1）試劑

（2）儀器

3、操作步驟

（二）硅氟酸加滴定法一容量法

1、硅氟酸加滴定法原理

2、試劑

3、操作步驟

五、錦的測定

（-）過硫酸鏤容量法

1、過硫酸筱容量法原理

2、試劑

3、操作步驟

(1)NasAsCh-NaNCh標準溶液的標定

(2)測定

(-)過硫酸鐵氧化光度法

1、過硫酸鏤樣內(nèi)化光度法原理

2、試劑

3、操作步驟

(1)稱樣

(2)測定

(3)工作曲線的繪制

六、倍和鎮(zhèn)的測定

(-)錦

1、銀鹽一過硫酸核氧化滴定法

2、二苯偕朋光度法

(-)銀

1、重量法

2、滴定法

3、光度法

練習(xí)題;(1)燃燒非水滴定法原理？

(2)磷鋁藍光度法原理？

(3)過硫酸鐵氧化光度法原理?

第二節(jié)儀器分析

一、光譜分析

（-）發(fā)射光譜分析

1、攝譜法光譜分析

2、光電直讀法光譜分析

（-）原子吸收光譜分析

（三）X射線熒光光譜分析

二、光電比色分析

三、極譜分析

四、電子探針X射線顯微分析

第三節(jié)鋼材材料的火花鑒別

一、實驗設(shè)備與操作注意事項

（-）實驗設(shè)備

（-）標準樣塊

（三）操作注意事項

（1）工作場地應(yīng)有一定亮度，但又不能太亮，也不能太暗。

（2）試樣與砂輪接觸應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲毫?，壓力過大砂輪易磨損且火花過密；壓力過小，火花的形態(tài)又不

能完全表現(xiàn)出來。

（3）磨削試樣時應(yīng)使火花束大致向水平方向發(fā)射，這有利于觀察火花束的各部分。

（4）工作時最好帶上護目眼睛，工作量大時還應(yīng)帶上口罩以防飛揚鐵末的損害。

二、火花的組成、形狀及形成的原因

1、火花的組成和形狀

2、火花形成原因

五、碳鋼火花特征

包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院鋼材質(zhì)量檢驗課教案No3

授課日期201104

班級509331509332

基本課題_第三章鋼的宏觀檢驗（10學(xué)時）__________

課題要求1、酸浸實驗的原理。_____________________________________________________________

2、斷口檢驗的的要點。

____________3、鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗的原理。

章節(jié)內(nèi)容（提要）

第一節(jié)鋼錠的組織及其宏觀缺陷

一、鎮(zhèn)靜鋼

二、連鑄坯

三、沸騰鋼

第二節(jié)酸浸實驗

一、試樣制備

二、試樣方法

三、常見宏觀組織和缺陷

第三節(jié)斷口檢驗

一、取樣和試樣制備

二、鋼材斷口組織及斷口評定

三、碳素鋼和低合金鋼斷口組織及評定

第四節(jié)鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法

一、試樣制備

二、發(fā)紋的顯示

三、發(fā)紋的檢驗和結(jié)果評定

第五節(jié)硫印試驗

作業(yè)1、氣泡類型分別是?______________________________________________________

2、斷口檢驗的定義?_____________________________________________________

3、常見的宏觀組織和缺陷都包括那些，共有幾種？

教師：石繼東2011年04月日

第三章鋼的宏觀檢驗

第一節(jié)鋼錠的組織及其宏觀缺陷

一、鎮(zhèn)靜鋼

1、偏析

2、縮孔

3、疏松

4、氣泡

二、沸騰鋼

1、堅殼帶

2、蜂窩氣泡帶

3、中心堅固帶

4、二次氣泡帶

5、錠心帶

三、連鑄坯

1、內(nèi)部裂紋

(1)中間裂紋

(2)中心線裂紋

(3)對角線裂紋和角部裂紋

(4)矯直與彎曲裂紋

2、中心偏析

3、中心疏松

4、連鑄坯中心線附近的V形點狀偏析

練習(xí)題：（1）連鑄坯產(chǎn)生斷面的原因及結(jié)構(gòu)優(yōu)點？

（2）氣泡類型分別是？

第二節(jié)酸浸實驗

一、試樣制備

1、取樣

2、檢驗面的制備

二、試樣方法

1、熱酸浸蝕試驗法

2、冷酸浸蝕試驗法

3、電解酸蝕法

三、常見宏觀組織和缺陷

1>一般疏松

2、中心疏松

3、錠型偏析

4、斑點狀偏析

5、白亮帶

6、中心偏析

7、帽口偏析

8、皮下氣泡

9、殘余縮孔

10、翻皮

11、白點

12、軸心晶間裂紋

13、內(nèi)部氣泡

14、異金屬夾雜物

15、非金屬夾雜物及夾渣

練習(xí)題：(1)白亮帶長生的原因及特點？

(2)常見的宏觀組織和缺陷都包括那些，共有幾種？

第三節(jié)斷口檢驗

一、取樣和試樣制備

二、鋼材斷口組織及斷口評定

1、纖維狀斷口

2、結(jié)晶狀斷口

3、瓷狀斷口

4、臺狀斷口

5、撕痕狀斷口

6、層狀斷口

7、縮孔殘余斷口

8、白點斷口

9、氣泡斷口

10、內(nèi)裂斷口

11、非金屬夾雜物和夾渣斷口

12、異金屬夾雜物斷口

13、黑脆斷口

14、石狀斷口

15、蔡狀斷口

三、碳素鋼和低合金鋼斷口組織及評定

1、纖維狀斷口

2、結(jié)晶狀斷口

3、發(fā)紋斷口

4、裂縫斷口

5、異金屬夾雜斷口

6、非金屬夾雜及夾渣斷口

7、氣泡斷口

8、縮孔殘余斷口

練習(xí)題：（1）斷口檢驗的定義？

第四節(jié)鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法

一、試樣制備

二、發(fā)紋的顯示

三、發(fā)紋的檢驗和結(jié)果評定

練習(xí)題：（1）發(fā)紋檢驗項目包括那些？

第五節(jié)硫印試驗

第四章金相檢驗

第一節(jié)金相試樣的制備

一、取樣和鑲樣

二、試樣的研磨

(1)機械拋光

(2)化學(xué)拋光

(3)電解拋光

三、金相組織顯示

練習(xí)題;(1)細磨的目的，要求？

(2)浸蝕步驟？

第二節(jié)金相顯微結(jié)構(gòu)

一、金像顯微鏡的基本原理

二、顯微鏡的鑒別率、景深和像差

1、顯微鏡的鑒別率

2、景深

三、金相顯微鏡的構(gòu)造

1、照明系統(tǒng)

2、光學(xué)系統(tǒng)

3、機械系統(tǒng)

四、顯微鏡的使用

五、測微目鏡的校正

第三節(jié)金像攝影與暗室操作

一、金像攝影裝置

二、底片的選擇

(1)感色性

(2)感光速度

(3)分辨率

(4)伸縮性

(5)反差性

三、顯微攝影技術(shù)要點

1、對試樣的要求

2、目鏡和物鏡的選擇

3、底片的曝光

四、暗室操作技術(shù)

1、顯影

(1)顯影液

(2)顯影操作

2、定影

(1)定影液

(2)定影操作

3、印相與放大

(1)相紙選擇

(2)印相操作

(3)放大

第四節(jié)脫碳層深度測定

使用金相法時，脫碳層判定的根據(jù)：

(1)全脫碳層

(2)部分脫碳層

(3)總脫碳層

使用金相法測定脫碳層深度提出幾點注意事項：

(1)試樣的拋光面應(yīng)為橫截面，并必須垂直于鋼材表面。

(2)取樣時要注意到容易發(fā)生脫碳的部位。

(3)GB/T224—1987方法標準中規(guī)定，對每一試樣，在最深均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡市

場內(nèi)，隨即進行最少五次測量，取平均值作為總脫碳層深度。

(4)小試樣要檢測整個周邊；對于大試樣，為保證取樣具有代表性，可截取試樣同一截面

的幾個部分，以保證檢測周長不小于35mm.

(5)試樣的腐蝕，可以較檢驗一般金相組織時深一些。

(6)測定脫碳層，一般是在100倍金相顯微鏡下進行的，必要時也可選用其他倍數(shù)。

第五節(jié)晶粒度檢驗

一、奧氏體晶粒顯示的方法

1、滲碳法

2、氧化法

3、網(wǎng)狀鐵素體法

4、網(wǎng)狀滲碳體法

5、網(wǎng)狀珠光體法

6、晶粒邊界腐蝕法

二、晶粒度的測定

1、比較法

2、面積法

3、截點法

第六節(jié)鋼中非金屬夾雜物的檢驗

一、鋼中非金屬夾雜物的種類和特征

(1)外來夾雜物

(2)內(nèi)生夾雜物

二、夾雜的金相鑒定方法

(1)制備試樣

(2)明場觀察

(3)暗場觀察

(4)偏光觀察

三、夾雜物的評級

第七節(jié)鋼中化學(xué)成分偏析的檢驗

一、亞共析鋼的帶狀組織

1、概述

2、評級原則

二、工具鋼的碳化物不均勻度

1、概述

2、評級原則

三、網(wǎng)狀碳化物

1、概述

2、評級原則

A碳素工具鋼

B合金工具鋼

C銘軸承鋼

四、球化組織

1、概述

2、評級原則

A碳素工具鋼球化組織

B合金工具鋼球化組織

五、帶狀碳化物

1、概述

2、評級原則

六、碳化物液析

1、概述

2、評級原則

七、石墨碳

1、概述

2、評級原則

八a-相

1、概述

2、試樣制定和a-相的顯示

3、a-相的測定和評級

第五章力學(xué)性能檢驗

第一節(jié)硬度試驗

一、布氏硬度

二、洛氏硬度

三、維氏硬度

四、顯微硬度

五、肖氏硬度

六、里氏硬度

(1)D型沖擊裝置

(2)DC型沖擊裝置

(3)D+15型沖擊裝置

(4)C型沖擊裝置

(5)G型沖擊裝置

(6)E型沖擊裝置

第二節(jié)拉伸試驗

一、拉伸試樣的制備

1、取樣部位

2、拉伸試樣

(1)棒材試樣

(2)板材試樣

二、鋼材硬度指標

1、規(guī)定非比例伸長應(yīng)力

2、規(guī)定總伸長應(yīng)力

3、規(guī)定殘余伸長應(yīng)力

4、屈服點

5、抗拉強度

三、鋼材塑性指標

1、伸長率

2、斷面收縮率

四、強度和塑性的測定

1、規(guī)定非比例伸長應(yīng)力的測定

2、規(guī)定總伸長應(yīng)力的測定

3、規(guī)定殘余伸長應(yīng)力的測定

4、屈服點、上屈服點、下屈服點的測定

(1)圖解法

（2）指針法

5、抗拉強度的測定

6、伸長率的測定

（1）屈服點伸長率的測定

（2）最大力下的總伸長率和最大力下的非比例伸長率的測定。

1）直測法

2）移位法

7、斷面收縮率的測定

第三節(jié)金屬高溫拉伸試驗

一、高溫短時拉伸試驗

1、試樣

2、試樣加熱和溫度測量

3、性能測定

二、高溫蠕變試驗

（-）蠕變速度

（-）蠕變強度

（三）蠕變試驗方法

1、試樣

2、試樣設(shè)備

3、試樣操作

三、高溫持久強度試驗

（一）試樣和試驗方法

1、試樣

2、試樣方法

(-)持久強度的評定

(1)由金屬材料的檢驗規(guī)程規(guī)定，給出其材料的試驗溫度和應(yīng)力。

(2)持久強度極限。

(三)持久強度性能指標表示方法

1、持久強度極限

2、持久斷后伸長率

3、持久斷面收縮率

第四節(jié)沖擊試驗

一、沖擊試樣

二、室溫沖擊試驗

三、低溫沖擊試驗

四、高溫沖擊試驗

五、多次沖擊試驗

第六章工藝性能檢驗

第一節(jié)鋼的淬透性試驗

一、工具鋼淬透性試驗方法

二、鋼的末端淬火試驗

第二節(jié)焊接性能試驗

一、鋼的抗裂傾向試驗方法

1、Y形坡口對接裂縫試驗

(1)試樣

(2)試驗方法

(3)結(jié)果評定

2、剛性固定對接裂縫試驗

(1)試樣

(2)試驗方法

(3)檢查結(jié)果

3、十字形接頭裂縫試驗

(1)試樣

(2)試驗方法

(3)檢查

二、焊接接頭試驗方法

1、試樣

2、試驗方法

3、結(jié)果評定

(1)試樣的抗拉強度

(2)彎曲試樣

(3)試樣的沖擊

(4)宏觀金相檢驗標準

(5)微觀金相檢驗的合格標準

第三節(jié)金屬切削性能試驗

一、試樣要求

二、試驗方法

三、結(jié)果評定

第四節(jié)磨損試驗

一、試樣要求

二、試驗方法

三、磨損值的測定

第五節(jié)金屬彎曲試驗

一、試樣要求

二、試驗方法

三、結(jié)果評定

第六節(jié)金屬反復(fù)彎曲試驗

一、試樣要求

二、試驗方法

三、結(jié)果評定

第七節(jié)金屬線材反復(fù)彎曲試驗

一、試樣要求

二、試驗方法

三、結(jié)果評定

第八節(jié)金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗

一、試樣要求

二、試驗方法

三、結(jié)果評定

第九節(jié)金屬線材纏繞試驗

一、試樣要求

二、試驗方法

(1)自身纏繞

(2)芯棒纏繞

(3)纏繞松解

(4)纏繞、松解再纏繞

(5)纏繞拉伸

三、結(jié)果評定

第十節(jié)金屬項鍛試驗

一、試樣要求

二、冷頂鍛試驗

三、熱頂鍛試驗

四、結(jié)果評定

第H^一節(jié)金屬杯突試驗

一、試樣要求

二、試驗方法

三、結(jié)果評定

第十二節(jié)金屬管材工藝性能試驗

一、金屬管液壓試驗

1、試樣要求

2、試驗方法

3、結(jié)果評定

二、金屬管擴口試驗

1、試樣要求

2、試驗方法

3、結(jié)果評定

三、金屬管縮口試驗

1、試樣要求

2、試驗方法

3、結(jié)果評定

四、金屬管彎曲試驗

1、試樣要求

2試驗方法

3、結(jié)果評定

五、金屬管卷邊試驗

1、試樣要求

2、試驗方法

3、結(jié)果評定

六、金屬管壓扁試驗

1、試樣要求

2、試驗方法

3、結(jié)果評定

第七章物理性能檢驗

第一節(jié)密度測定

一、密度的測定公式

二、高精度密度測量公式

三、密度測量方法

第二節(jié)膨脹系數(shù)測定

一、概述

二、膨脹系數(shù)的測量方法

（一）簡易機械式膨脹儀

（二）光學(xué)熱膨脹儀

1、普通光學(xué)膨脹儀

2、示差光學(xué)膨脹儀

三、膨脹分析法的應(yīng)用

1、鋼在加熱及冷卻過程中臨界點的測定

2、測定鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線

第三節(jié)電阻率測定

一、概述

二、電阻率的測定

（一）伏安法

（二）電位差計法

（三）電橋法

1、單電橋法

2、雙電橋法

三、電阻分析法的應(yīng)用

（一）淬火鋼回火時組織轉(zhuǎn)變分析

（二）過冷奧氏體分解的研究

第四節(jié)熱分析法

一、熱分析簡介

二、熱分析法的應(yīng)用

1、繪制合金狀態(tài)圖

2、臨界點熱效應(yīng)的測定

3、馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms的測定

4、等溫轉(zhuǎn)變曲線的測定

5、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的測定

第五節(jié)熱點勢測定

一、金屬的熱電現(xiàn)象

（-）塞貝克效應(yīng)

（-）珀爾貼效應(yīng)

（三）塞貝克效應(yīng)的物理意義

三、熱電勢的測定

1、電位差計算

2、示差測量法

四、利用熱電勢分析馬氏體分解

第六節(jié)磁性能測定

一、基本概念

（-）磁場和磁感應(yīng)強度

（二）磁介質(zhì)和磁導(dǎo)率

（三）順磁質(zhì)、抗磁質(zhì)和鐵磁質(zhì)

（四）磁場強度

（五）磁化強度和磁化率

（六）磁化曲線和磁滯回線

二、磁性能測定方法

（-）直流沖擊測定法

(二)鐵心損耗及交流磁感應(yīng)測定法

(三)弱磁材料磁化率及磁導(dǎo)率測定法

(四)電工鋼片中頻磁性能測定法

(五)熱磁儀測量法

(六)感應(yīng)式熱磁儀法

第八章鋼的化學(xué)性能檢驗

第一節(jié)晶間腐蝕試驗

一、晶間腐蝕

1、奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

2、鐵素