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檢測與控制儀表應用A儀表故障處理液位系統(tǒng)故障判斷與處理儀表故障處理2、浮筒液位檢測系統(tǒng)故障判斷1、液面系統(tǒng)故障判斷與處理3、汽包液位檢測系統(tǒng)故障處理4、堿洗塔液位檢測系統(tǒng)故障處理5、液位指示漂移故障處理儀表故障處理7、汽包液位檢測系統(tǒng)無指示的處理6、差壓液位計負相灌液故障處理8、浮筒液位計輸出不變化的處理9、汽包液位指示異常的處理儀表故障處理1、液面系統(tǒng)故障判斷思路液面系統(tǒng)如圖所示。(1)液面記錄值跑向最大或最小,可先對照一次表。如一次表正常,則為二次表故障;如一、二次表一致,則手控調節(jié)閥檢查液面有無變化。有變化一般為工藝原因,無變化一般為儀表問題。(2)帶負遷移的儀表示值跑到最大,應懷疑負壓側漏;有氣相壓直接引到負壓側的儀表示值跑到最小,應懷疑負壓側集液罐液體上升過高。(3)記錄針波動很快,一般可能是參數(shù)整定不當、一次儀表振蕩或儀表信號管路漏等;如波動緩慢,一般為工況原因。(4)如懷疑儀表為假液面指示,可將系統(tǒng)切手動,工藝、儀表人員共同用標準壓力表測出氣相壓力進行分析。儀表故障處理2、浮筒液位檢測系統(tǒng)故障判斷

故障現(xiàn)象:液位指示不正常,偏高或偏低。以電動浮筒液位變送器為檢測儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質,被測對象是精餾塔、反應釜,還是儲罐(槽)、反應器。用浮筒液位計測量液位,往往同時配置玻璃液位計。工藝人員以現(xiàn)場玻璃液位計為參照,判斷電動浮筒液位變送器指示偏高或偏低,因為玻璃液位計比較直觀。有關液位(物位)檢測故障判斷思路如圖所示。儀表故障處理3、汽包液位檢測系統(tǒng)故障處理故障現(xiàn)象:中壓鍋爐汽包液位計指示波動很大,但汽包里面實際卻無液面,不知何故?故障分析:由于鍋爐未投入運行狀態(tài)時,儀表人員已將儀表導壓管內的封液關好,由于汽包內無壓力,所以導壓管內的封液在蒸汽保溫熱量的作用下,易產生沸騰,此時封液液面亦波動。由于正負導壓管內液面波動情況不一,從而產生壓差變化,引起液位差變示值波動。故障處理:關閉導壓管中的保溫蒸汽,使其封液不再沸騰,差變示值即為穩(wěn)定。儀表故障處理4、堿洗塔液位檢測系統(tǒng)故障處理故障現(xiàn)象:某堿洗塔底液面已很高,但液位計無指示,但雙法蘭處均無堵塞,不知何故?故障分析:經查系儀修人員懷疑液位計示值65%不準,將打開平衡閥能平衡差變正負室壓差的方法,用到雙法蘭差變中去,但液位計示值仍為65%而不回零。這樣儀修人員誤認為儀表零位不準,硬把65%的液位示值調到零位,因此儀表無指示,只有當液位高于65%時方有一點示值。故障處理:此例中的雙法蘭液位計的故障是儀修人員誤操作引起的。在調雙法蘭液位計變送器的零點時,需把上下出口閥關死,打開中間平衡閥后,再將兩片雙法蘭內的介質排掉,這時方認為上下法蘭片受壓相等,此時方可對變送器進行調零。儀表故障處理5、液位指示漂移故障處理故障現(xiàn)象:某石化廠用浮筒式液面計檢測液位,但液位指示總有漂移、遲后現(xiàn)象。從現(xiàn)場玻璃液位計的示值查對浮筒液面計的示值,兩表均不相符。故障分析:經現(xiàn)場查浮筒式液位計的氣動轉換部分無故障。當打開閥門浮筒上的蓋,看到浮子未吊好,結果浮子與筒壁相摩擦,因此摩擦力抵消部分液面的浮力,致使液位示值不準。故障處理:儀修人員將浮子吊好,示值正常。儀表故障處理6、差壓液位計負相灌液故障處理故障現(xiàn)象:差壓液位計負相導壓管灌液。故障分析:造成負相灌液的原因可能有兩種:一是由于氨水濃度變化過大造成儀表虛假指示,實際液位控制過高;二是由于開停車時系統(tǒng)不穩(wěn)定,手控操作造成。兩種情況在生產過程中都難以避免,為了保證儀表的穩(wěn)定運行,采取措施防止灌液成為解決問題的關鍵。故障處理:防止負相導壓管灌液最簡單的方法,是向上移動負相取壓點的位置,但有時因沒有合適的設備開孔而難以實施。這時可以利用連通器法來進行。連通器法如圖所示,在負相導壓管的上部加上一截倒U形管,U形管的高度以超過設備內液位可能達到的最高液位0.5m為宜,也可以根據(jù)設備壓力、導壓管長度,利用理想氣體狀態(tài)方程算出合適的高度。如果負相取壓口離塔頂不遠,一般取U形管高過塔頂即可。該表經此改進后,再沒有發(fā)生過負相灌液的問題,后來工藝人員反映不美觀。又在大修時將取壓口上移到了放空管道出口閥前,也取得了滿意的運行效果。儀表故障處理7、汽包液位檢測系統(tǒng)無指示的處理故障現(xiàn)象:汽包液位變送器LT03002突然無指示,由于LT03002為汽包三沖量通過液位-流量串級回路控制汽包液位,LT03002突然無指示,造成汽包液位三沖量自動調節(jié)失常,極易造成汽包假液位,蒸汽管網波動。甚至造成液位開關LSLL03003動作,致使汽包干鍋、全廠停車。故障分析及處理:儀表檢修人員及時查找原因。同時,主控將FV03010閥置手動狀態(tài),工藝操作人員參考LT03004和現(xiàn)場液位計進行操作,將LT03002停表?,F(xiàn)場檢查變送器無電流信號輸出,懷疑問題出在現(xiàn)場變送器上。該變送器為浮筒式液位變送器,由液晶顯示器、電路放大板、傳感器、扭力桿和浮子組成。檢查更換放大器后故障依舊,人為將浮子上下移動,仍無電流信號輸出。進一步檢查查出是傳感器損壞。因為傳感器是通過扭力桿和浮子相連接的,浮子動作頻繁,傳感器靠近熱源,扭力桿軸封有滲漏,造成傳感器損壞。更換LT03002傳感器和扭力桿軸封,調校液位變送器LT03002,投表使用。儀表故障處理8、浮筒液位計輸出不變化的處理故障現(xiàn)象:液位變送器LT05023在05F003液位正常調節(jié)時,該表始終指示100%不變。由于該表的液位是帶調節(jié)的,它的錯誤指示給調節(jié)閥LV05023調節(jié)05F003液位帶來極大困難。工藝操作人員沒法使用該表進行自動調節(jié),只能改為手動?,F(xiàn)場操作人員也只有不斷地參考現(xiàn)場玻璃液位計進行手動操作。故障分析及處理:(1)浮筒變送器LT05023正常運行時,浮筒里的介質始終處在相對靜止狀態(tài),導致05F003容器里的許多雜質沉淀在浮筒里。天長日久,污泥就會把浮子卡住,這時即使液位發(fā)生了變化,浮子由于被卡住無法動作,就出現(xiàn)了輸出值不變的情況。為了排除故障,到現(xiàn)場后,我們首先關死根部截止閥,打開排污閥,用水對浮筒內壁進行清洗。清洗后投表,該表運行正常。(2)到現(xiàn)場檢查該表沒發(fā)現(xiàn)問題,打開浮筒后,發(fā)現(xiàn)浮子的掛扣脫落。由于脫扣,浮子沉到浮筒底部,扭力管無掛重,相當于液位滿量程時的情況。把浮子掛扣掛好后,投運該表,運行正常。(3)經過仔細分析檢查,發(fā)現(xiàn)故障是由于放大器板損壞造成的。由于放大器損壞,浮子經過扭力管傳過來的液位位移信號通過放大器時,就無法變成數(shù)字信號輸出。經更換放大器板,并加蓋防雨罩,上述故障立即解決。采取的預防措施是定期清洗浮簡及浮子,定期檢查浮筒放大器的運行情況。儀表故障處理9、汽包液位指示異常的處理合成氨裝置有6臺各種類型的輔助鍋爐,用來生產10.55MPa的高壓蒸汽,這6臺輔助鍋爐公用一個汽包101-F,又分別構成各自獨立的水循環(huán)。汽包液位的指示控制與控制孜位低聯(lián)鎖停車分別選用兩臺差壓變送器,液位的自動控制選用電動差壓變送器LIC-50,液位低聯(lián)鎖停車選用氣動差壓變送器LIA-53。兩臺差壓變送器量程一樣,取壓點分別在汽包網側,因工藝自身原因兩者指示不一樣,LIA-53一般高于LIC-50約20%。故障現(xiàn)象:1999年4月,操作人員突然發(fā)現(xiàn)汽包鞭位指小現(xiàn)開市,工I-T'LIA-53與LIC-50的指示漸漸趨于一致,開且LIA-53的伯小八北亦地示鄭同步增加。為了防止LIA-53低聯(lián)鎖停車,工藝上有意提高LlC-50攻足值,網百'雯達命舊小你川K著加AO工藝和儀表操作人員分別檢查,確認各自條件,開與現(xiàn)場玻璃放搜位開僅對,取處列Ln53可能有問題。故障分析和處理:對LIA-53檢查,變送器、氣電轉換器、安全柵、DCS輸入卡件等都沒有問題,正負導壓管也能排放。最后拆開LIA-53導壓管二次閥前的連接法蘭,分別拆除正負導壓管法蘭內夾有的孔徑

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