除鹽水操作規(guī)程

內蒙赤峰金劍銅業(yè)有限責任公司

3*25m3/h雙級反滲透裝置

操作、維護及保養(yǎng)說明

宜興市漢通環(huán)保設備有限公司

二零零九年三月

目錄

第一章操作說明

第二章出水指標說明

第三章保養(yǎng)及維護手冊

第四章膜的清洗說明

第五章控制系統(tǒng)自動操作說明

第一章操作說明

本章操作說明是幫助用戶正確操作和使用運行、反洗、產水、清洗，以

使設備能安全操作并達到運行效果及使用，請用戶在操作使用前務必認真閱

讀本說明。

1、工藝流程簡述

作為生產的供水水源進入清水箱（玻璃鋼80T）,經(jīng)清水泵提升至3臺DN1600

纖維束過濾器（二用一備），使水中部分懸浮物、有機物和膠體在濾層中截留而

去除，進入保安過濾器。確保出水滿足反滲透的進水要求，即SDIW3.0、濁度

W1.0NTU,保安過濾器出水再經(jīng)高壓泵提升進入一級反滲透裝置，去除95%以上

的溶解固體（TDS）、95%的溶解鹽類、硬度等，進入除鹽水箱，經(jīng)保安過濾器、

加堿調節(jié)PH后，由增壓泵提升進入后級，出水流至清水池，經(jīng)輸送泵打入生產

用水點。

2、主要工藝設備

2.1生水加熱器

2.1.1性能描述

由于反滲透裝置運行產水量與水溫有關，即在運行壓力不變的情況下，水溫

變化5℃,其產水量大致增減2.7機若在系統(tǒng)配置時，高壓泵的壓力按20℃確

定后，那么在15℃時，其裝置的產水量可能下降40虬反過來，為了彌補水溫降

低，而影響產水量不足，必需按15℃水溫選擇高壓泵，這就造成選用的高壓泵

的功率比正常運行時要高得多。要克服水溫因素影響的問題，系統(tǒng)采用加熱器的

辦法，使溫度提高，最大溫升25C。為了方便操作和確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、安

全運行，同時與反滲透系統(tǒng)能相互對應，在預處理設備后采用一臺出力為140m'/h

的板式熱交換器。

2.1.2技術要求

此設備最大可以將140nl：'/h的5℃的水加熱至25℃（或將5℃的水加熱至

35℃）；設備出水管上設溫度計，設備進汽管設壓力表。設備配進口電動調節(jié)閥

（裝于進汽管上）和自動溫控單元，以保證設備出水溫度恒定在25c（±2℃）o

加熱器出水管設高溫報警裝置及聯(lián)鎖關閉相應的閥門，凝結水回至原水箱。

2.2纖維束過濾器

2.2.1性能描述

纖維束過濾器是反滲透系統(tǒng)及軟化水系統(tǒng)的重要預處理裝置。它的作用是通

過過濾和吸附去除原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體、有機物等雜質，保證其出

水SDI（污染指數(shù)）＜4。

能夠有效地去除原水中對反滲透膜組件非常敏感的膠體、懸浮物及有機物。

具有獨特的均勻布水方式，使過濾達到最大效果，能長期滿足反滲透膜對污染指

數(shù)SDIV4的要求。

纖維束過濾器的反洗周期是以進出流量累計來作為進行反洗的依據(jù)，并通過

高精度可累積式流量表來實現(xiàn)。纖維束過濾器反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗形式，

采用水力閥門全自動控制，水力閥門選用北京潔明產品。操作控制詳見說明書

2.2.2技術要求

2.2.2.1所有內部管路采用法蘭與本體連接，并考慮到檢修和部件更換的便利條

件，內部部件的材質均符合規(guī)定要求，緊固件等同內部管件材質相當。

2.2.2.2內部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

2.2.2.3設備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設計壓

力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內表面與容器的內表面平齊。

2.2.2.4容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內

表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套

部件。

2.2.2.5設備內部進水、進氣、出水和集水、集氣裝置的布水、布氣均勻，無偏

流現(xiàn)象。

2.2.2.6所有容器內部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內安裝好，防止遺漏

零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

2.2.2.7所有設備內外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材質，但材質能耐所

接觸介質的腐蝕。

2.2.2.8設備內部如采用涂層防腐，涂層有耐腐蝕和耐磨的能力，保證在設備使

用期內涂層不脫落。

2.3保安過濾器

2.3.1性能描述

為防止膜元件在運行過程中被固體顆粒損害，在進入每套反滲透之前還設置

有一臺5nm的保安過濾器，其作用是截留來自預處理出水中大于5□的顆粒進

入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿反滲透組件，造成大量漏鹽的

情況，同時可能會劃傷高壓泵的葉輪。過濾器采用不銹鋼材質，濾芯采用本公司

生產的熔噴聚丙烯濾芯，深層過濾，具有納污量大、壽命長、易更換的優(yōu)點。當

過濾器進出口壓差大于設定值（通常為0.07?0.IMpa）時應當更換。

2.3.2技術要求

2.3.2.1保安過濾器的結構滿足快速更換濾元的要求。

2.3.2.2進入保安過濾器的水管上設排放閥。

2.3.2.3保安過濾器濾元過濾精度為5um。

2.3.2.4保安過濾器的結構材質為不銹鋼。

2.3.2.5濾芯采用噴熔聚丙烯濾芯。

2.4反滲透裝置

2.4.1性能描述

2.4.1.1反滲透設備

1、反滲透原理

膜透過操作方式:

原液原液----->濃縮液

膜

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOooooooooooopoooooooo

透過液透過液

全量過濾橫流過濾

反滲透技術是近二十多年來新興的膜分離高新技術，它利用反滲透原理，采

用具有高度選擇透過性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成

脫鹽水，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩余一部分給水沿與膜平行的

方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。此法可使水中的無機鹽和硬度離

子以及有機物、細菌等去除率達到97-98%,且具備操作簡單、能耗低、無污染

等優(yōu)點，現(xiàn)已被廣泛應用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè)。

反滲透系統(tǒng)是整個水站的核心工藝，其主要功能是對經(jīng)過預處理的水進行脫

鹽。本系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在

反滲透膜組機架上，是一體化成套設備。成套設備本體上有各種手動閥門并留有

各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護和實現(xiàn)水站運行自動化。

經(jīng)過預處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進入反滲透裝置，由反滲透膜分離H20和可

溶性離子、有機物、細菌病毒及極細小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機物、

細菌病毒及極細小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。

本系統(tǒng)的核心設備--反滲透裝置（簡稱RO裝置），其能否正常運行，很大程度

上決定了整個生產裝置能否正常運行。因此必須悉心管理、認真操作。

高壓泵采用多級立式離心泵。過流件材質為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套泵，

具有絕緣等級高，運行效率高的特點。

膜元件選用代表當今國際最高水準的美國DOW公司提供的芳香聚酰胺復合

膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質，并由一層微孔聚颯層支

撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的

膜面積,超低的工作壓力，對NaCl、CaC12、MgC12具有99.5%的脫鹽率。

BW復合膜元件具有脫鹽率高、產水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解

力強等諸多優(yōu)點。但對進水有嚴格要求（見表1）,必須嚴格按規(guī)定的指標執(zhí)行。

表1

項目單位數(shù)據(jù)備注

水溫℃15?35

PH范圍3-10

余氯ppmWO.10T法

SDIW415分鐘

化學耗氧量02,mg/1W3Mn法

水質穩(wěn)定指數(shù)負數(shù)

硫酸鈣溶度積濃水側不發(fā)生沉淀

銀、錮Mg/1濃水側不發(fā)生沉淀

鐵Mg/1<0.10

鎰Mg/1<0.10

鋁Mg/1W0.05

總硅Mg/1濃水側不發(fā)生沉淀

反滲透系統(tǒng)產水回收率一般可達75%；由反滲透裝置為目前較為先進的和較

為流行的制純水及超純水工藝。本方案采用該工藝流程，設備運行管理簡單、運

行費用較低、出水水質穩(wěn)定可靠。

2.4.1.2高壓泵

一級反滲透裝置

高壓泵采用丹麥格蘭富公司生產的原裝進口離心泵水泵。水泵揚程

1.70Mpa,流量43m'/h,水泵配置共3臺。

二級反滲透裝置

高壓泵采用丹麥格蘭富公司生產的原裝進口臥式離心泵水泵。水泵揚程

1.50Mpa,流量32m3/h,水泵配置共3臺。

2.4.1.3膜組件

選用從美國DOWS公司進口的BW30-400FR抗污染型聚酰胺膜。其與傳統(tǒng)復合

膜相比，具有如下優(yōu)點：①膜流量高，可以在較低的水壓和較高的流速下，獲得

相等的脫鹽率，也就是說，在保證高脫鹽率（＞98%）的狀態(tài)時，其淡水流速幾

乎達到其他復合聚酰胺膜流速的兩倍，所以產水量相同時可以減低膜組件的投

資，減少占地面積；②機械強度好，清洗方便，采用管束結構，相同體積的膜組

裝置的膜過濾面積比卷式膜增加12%,因此減少了膜組件的體積；③膜對水質適

應性強，由表可知，進水PH值在3?5均可，膜運行壽命長。

2.4.1.4阻垢劑加藥裝置

阻垢劑加藥裝置的作用是在保安過濾進口處，加入高效率的專用阻垢劑，以

防止反滲透濃水側產生結垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側從一端流向另

一端，水分子透過膜表面，從原水側到達另一側，而無機鹽離子就留在原來的一

側，隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量

逐步增大；即原水逐步得到濃縮，最終成為濃水，從裝置中排出。濃縮后的濃水

中各種離子濃度將成倍增加，自然水源中Ca*、Ba*、Sr*HC（T、SO：，Si02

等傾向于產生結垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)；因此會產生嚴重的結

垢。

判斷水結垢的標準是：對于碳酸鹽垢以朗格利爾（LSI）為基準；當LSIV0

時不結垢，LSI>0時結垢；對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、

陰離子的濃度積與飽和平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當飽指數(shù)小于1時不結

垢，反之就會出現(xiàn)結垢。

本系統(tǒng)推薦選用進口的美國AGRO公司生產的MDC220復合阻垢劑，它可以提

高水中的難溶物質的飽和度；它具有以下功能：

抑制析出作用

分散作用

晶格扭曲作用

絡合作用

采用該阻垢劑后，具體阻垢能力表現(xiàn)如下：

LSI可以由負值提高至2.6

BaSQ,的飽和指數(shù)可達160倍

SrSOs的飽和指數(shù)可達12倍

CaR的飽和指數(shù)可達120倍

Si。2的飽和指數(shù)最大可達2倍

另一種好處是經(jīng)常受到人們忽視的：即此阻垢劑是非磷系有機復合物，排放

之后，不會對自然水體產生富營養(yǎng)化的影響，是綠色環(huán)保型產品。

2.4.1.5二級反滲透加堿裝置

由于采用一級反滲透裝置出水做為二級反滲透裝置的原水，其pH較低，加

堿可以提高PH,保證濃水反滲透裝置的穩(wěn)定運行。

2.4.1.6反滲透清洗裝置

反滲透運行壓力一般在1.3?1.6MPa,在反滲透組長期運行后，會受到某些

難以沖洗掉的污染，如長期的微量鹽份結垢和有機物的積累而造成膜組件性能的

下降，運行壓力升高，所以必須用化學藥品進行清洗，以恢復其正常的除鹽能力。

一般情況下，每4?6個月清洗一次，每次清洗約1?2小時。清洗系統(tǒng)由一臺不

銹鋼清洗泵、一臺清洗過濾器和一個清洗藥箱組成。用來去除膜表面金屬氫氧化

物、碳酸鈣、微生物、有機物、污泥及其它顆粒污垢

2.4.2技術要求

2.4.2.1高壓泵

反滲透高壓泵采用原裝進口立式離心泵，一套反滲透用一臺高壓泵。管道及

附件的材料均采用不銹鋼。

密封方式考慮耐腐蝕，機械密封。

反滲透給水泵入口安裝壓力開關及壓力變送器，壓力低時報警及停泵。

反滲透給水泵出口安裝壓力開關及壓力變送器，壓力高時報警及停泵。

2.4.2.2反滲透設備

2.4.2.2.1反滲透設計進水水質按原水考慮。

2.4.2.2.2膜元件選用美國DOW公司生產的反滲透膜。

2.4.2.2.3R0膜元件的設計通量不大于膜元件制造廠商《導則》規(guī)定的最大通量

值，并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。

2.4.2.2.4我方提供膜組件的級、段排列組合方式計算結果，供招標人選擇。

2.4.2.2.5反滲透壓力容器選用哈爾濱樂普產品。

2.4.2.2.6除鹽系統(tǒng)R0設置為3個系列單元，每列都能單獨運行，也可同時運

行。

2.4.2.2.7我方在投標書中根據(jù)水質特點及系統(tǒng)要求明確給出給水加藥種類及

加藥點、加藥量。

2.4.2.2.8R0裝置給水總管及各段濃水管、產水進出水管上設有足夠的接口及閥

門，以便清洗時與清洗液進出管相連。

2.4.2.2.9R0裝置產品水管上裝設自動排水閥。

2.4.2.2.10R0濃水排水裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。

2.4.2.2.11R0裝置設有程序啟停裝置，起動時能自動低壓沖洗，停用后能延時

自動沖洗。沖洗時間2小時左右。

2.4.2.2.12R0裝置每根壓力容器設取樣點（不銹鋼取樣閥），取樣點的數(shù)量及位

置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運行狀況。

2.4.2.2.13R0膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括

所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門等均采用316L不銹

鋼材質。

2.4.2.2.14R0組合架的設計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

2.4.2.2.15我方提供每根膜元件的出廠檢測報告。

2.4.2.3反滲透系統(tǒng)儀表的技術要求

2.4.2.3.1系統(tǒng)配置測量點和在線儀表數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運

行的需要，我方在投標書中說明系統(tǒng)配置在線儀表的清單和規(guī)格，采用美國

SIGNET產品。

2.4.2.3.2R0進水裝溫度表、流量表、電導率表，各段裝壓力表，R0產水及濃水

裝設流量表、電導率表。并提供每塊儀表的出廠檢測報告及合格證。

2.4.2.4配備輔助設備

2.4.2.4.1反滲透系統(tǒng)藥品注入和清洗系統(tǒng)

我方根據(jù)反滲透系統(tǒng)要求提供完整的加藥系統(tǒng)和化學清洗系統(tǒng)，并隨投標書

提供藥品種類、配藥濃度、加藥量及相關說明等。加藥箱統(tǒng)一規(guī)格。

我方對脫鹽用反滲透和二級用反滲透的阻垢劑進行認真計算選型，以確定加

藥裝置和加藥類型是否可以共用。對二級反滲透計算結果需要加堿，則設置相應

的加堿裝置。

2.4.2.4.2清洗系統(tǒng)

清洗設備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及和R0裝置連

接的可拆卸管道、閥門、儀表等。

清洗系統(tǒng)的材質和防腐涂層能適用于所用的清洗介質。

2.4.2.3反滲透系統(tǒng)管道的技術要求

反滲透系統(tǒng)管道設計時避免死角，以防止氣阻、防止生長細菌。管道采用304

不銹鋼。法蘭采用相應壓力等級標準的平焊凸面結構形式法蘭。

2.4.3反滲透膜組件的安裝

2.4.3.1檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗

壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產物或外部雜質（包括潤滑油過量）。

潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。

2.4.3.2檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意防

止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產廠家處理。

2.4.3.3用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取

混合物。

2.4.3.4把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，

以便連接下一個膜元件。

2.4.3.5用少量潤滑劑潤滑連接器的0型環(huán)，將連接器連上下一個膜元件。安裝

下一個膜元件。

2.4.3.6連接上所有外部管路。

2.4.4壓力容器與膜元件的拆卸

拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。

注意：1）從組件進水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左

右搖動。

2）裝入元件應從進水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入。

3）拆卸后的元件應立即垂直浸沒于0.5?1%亞硫酸氫鈉溶液中，絕對不得干

置于空氣中。

2.4.5R0裝置調試步驟

2.4.5.1對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置

通水調試。

2.4.5.2對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。

2.4.5.3檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接

是否緊密，有否短缺。

2.4.5.4全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。

2.4.5.5啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。

2.4.5.6待出水無甲醛氣味，關畢裝置總進水閥。

2.4.5.7啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于

0.5Mpa,沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

2.4.5.8調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0?1.4Mpa。

2.4.5.9檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品水出水閥，關閉產水排放閥。

2.4.5.10R0裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀

態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。

2.4.6、反滲透裝置的運行說明

反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行，其各工序的時間設定及流

量應按下述要點進行適當調整。

2.4.5.1制水

高壓泵進口壓力初設定值為0.05Mpa,運行時應根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調整。

2.4.5.2保護性沖洗

按將停運RO裝置中濃水完全沖出設定充分的時間，預設定時間為5分鐘。

反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：

狀態(tài)順序高壓泵進水閥門沖洗閥門濃水閥門產水閥門產水排放閥

1關開開開開

啟動由PLC機

2開開調節(jié)開開

設定自動

運行1開開開開關

運行。

停機1關開開開開

2.4.6、裝置的運行管理

本裝置由于R0是自動運行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行操作，

但當處理水質惡化、水量下降、壓差上升至O.IMPa時，應及時查明原因，然后

進行妥善處理。

裝置運行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個參數(shù)變化來

反映。究其原因，往往是復雜的、多方面的?？赡苁窃O備原因，也可能是進水水

質變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調查時，應細致、有條

不紊。以下給出檢查流程（圖5-1）及有關說明，供參考。

RO裝置檢查流程圖

裝置脫鹽率|3》|壓力系數(shù)|

下降

變化、異?？紤]加換

進水壓力1------>進水水溫|

熱器

調整濃排量?如水回收率|

正常

調整濃排量

檢查各組件

調整進水量|裝置用力降正常）

性能；故障

分析及排除

、，上升方法

上升

清洗并檢查工異常

原水水質裝置壓力降

預處理裝置

正常

正常

清洗并調整有結垢可能正常

運行參數(shù).檢查濃水水質

2.4.7、運行要點及工藝參數(shù)

2.4.7.1進水參數(shù)

嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行。

6.1.1最高運行壓力：600psi(41Bar)

6.1.2最高使用溫度：45℃

6.1.3最大給水濁度：1NTU

6.1.4允許游離氯：<0.Ippm；

6.1.5連續(xù)運行PH范圍：2-10；

6.1.6給水最大SDI值：5.0

6.1.7單個膜元件回收率：15%（非系統(tǒng)回收率）。

2.5軟化水系統(tǒng)（詳見說明）

2.5.1性能描述

鍋爐設備能否安全與經(jīng)濟運行，水質處理是非常關鍵重要。鍋爐給水不經(jīng)處

理或處理不當，必然會在受熱面上結垢，使傳熱性能降低。增加燃料消耗，還會

產生腐蝕，甚至引起爆炸事故。故確保鍋爐的安全經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率，節(jié)

約能源具有很重要的意義。

全自動軟化水裝置，采用不同的組合、運行方式，其中有單罐、雙罐、三罐

組合。由美國“FLECK”生產的全自動軟化水控制器、控制閥，可以提供多種控

制運行的方式，從而保證交換柱的足夠水量。設備罐體采用玻璃鋼材質制作而成。

外觀均按國外同類產品的優(yōu)點而選擇，具有當代國際先進水平。

全自動軟化水裝置的系列產品，可以滿足各種需水量的要求，在進水總硬度

不超過8.5mg-N/L條件下運行，出水殘留硬度可保證達到0.03mg-N/L的國家

鍋爐用水標準，是傳統(tǒng)的手動軟化水設備理想的更新?lián)Q代產品。

引進美國“FLECK”公司的全自動軟化器主要組件，時間控制再生，二罐分

別運行分別再生，保證連續(xù)出水。其控制核心，準確控制再生時間和程度，即使

在出水量變化較大也不影響出水質量，確保用水設備安全運行。

全自動運行再生，配備3900控制器的軟化器，只要初期通過有經(jīng)驗的水處

理工程師的設定和調試，既可在無人值班的條件下運行，現(xiàn)場的管理只需一人定

期補充工業(yè)鹽即可，適于高品位管理的業(yè)主。

軟化器日常運行的費用一般為電耗、鹽耗、人工費用和維護費用，全自動軟

化器在此方面有著無比的優(yōu)越性。

2.5.2設備主要特點

（1）電耗低：設備運行期間，只需50~100瓦電能。

（2）鹽耗低：最有效地利用再生劑，配用3900控制器的軟水器因能適

應水量變化，精確地計量產水量，而不會像時間控制器那樣不管

用水量多少或是否用水均定時再生，造成再生劑的浪費，也不會

像人工操作那樣，因誤操作而導致再生劑浪費或出水質量惡化。

（3）人工費用低：控制器可在無人值班條件下運行，無須像人工操作

那樣配備多名運行人員，節(jié)省人工費用。

（4）自動化程度高，操作簡單程序化，其工作方式均有微電腦自控系

統(tǒng)控制，通過對液位、流量場操作，只需投用后正常情況下定期

對鹽液箱檢查加注再生用鹽用量即可。

（5）軟化器罐體為玻璃鋼制造，耐腐蝕、避免樹脂鐵中毒，高強度；

并因整體內各個組件均有高的使用壽命，至使維護費用很低。

（6）結構輕盈、美觀、擴容方便：

（7）整體碳鋼的軟化床、模塑的控制器、緊湊的布置。因控制器程序

可調。只需做少量的改動即可擴展產水量。

2.5.3設備技術規(guī)范：

3.6.3.1成套設備的構成：

（1）成套全自動軟化水器主要由：鈉離子交換器、鹽液再生溶液箱、自動

多路控制閥組、全自動電腦控制器、自動吸鹽閥、管道閥門、樹脂填料等組成。

（2）橇座加工完成后除銹，刷兩道防銹漆，再刷兩道淺灰色調合漆。

設備名稱全自動軟水器額定流量m3/h1-40

水處理形式鈉離子交換使用方式全自動運行、反洗、再生

控制方式自動控制產水方式二臺分別運行再生

進水壓力MPa0.25-0.5原水硬度mmol/1W8.5

進水溫度℃4-50出水硬度mmol/1W0.03

交換流速m/h20-30自耗水率%1.5-3.0

再生方式順流再生再生時間minV120分鐘

比耗鹽量90-100公斤/米3?樹脂樹脂牌號001X7

電源220V/50HZ樹脂生產廠家上海

鹽箱材質Q235A交換器材質玻璃鋼

交換器個數(shù)2個控制器型號3900

再生時間大于6h防腐玻璃鋼

253.2、設備性能參數(shù)表：

本公司生產該系列設備已有6年之久是比較成熟的產品。設備配有自動保

護電控裝置，能與水箱液位控制聯(lián)鎖，自動運行，在設備調試后保證在正常工作

期間，工作人員的人身安全及設備安全，一次調試可長期運行。

253.3、安裝與操作方式：

(1)本水處理裝置安裝無特殊要求，在一般混凝土地基水平的平臺上即可

(建議平臺高度100mm)。

(2)控制頭和管路應有固定支撐。

(3)設備電源應有接地線和單獨的插座。

(4)在設備一米范圍內應設有下水口，或在設備前或后面采用地溝排水方式。

(5)設備在通電情況下實現(xiàn)全自動運行，也可手動定時器，完成再生過程。

停電情況下也可手動拉出凸輪，拉動活塞，完成再生過程。

（6）供貨方將為用戶提供詳細操作說明，維修要求，維修標準達到設備經(jīng)

濟運行。本裝置的操作、使用、維護方法請另見產品說明書。

2.5.4控制系統(tǒng)介紹：

控制系統(tǒng)自動化程度高，操作簡單程序化，其工作方式均有時間自控系統(tǒng)控

制，通過對時間的變化等控制點來達到自動化運行、再生等，操作人員的現(xiàn)場操

作，只需投用后正常情況下定期對鹽液箱檢查加注再生用鹽用量即可。

254.1、再生系統(tǒng)技術說明

再生系統(tǒng)是保證設備正常運轉的關鍵，本系統(tǒng)采用如下方式來保證再生系

統(tǒng)經(jīng)濟運行

（1）用171鹽閥控制鹽水的吸入量和自動補充清水量。其原理是鹽閥內設有

浮球，當系統(tǒng)進入吸鹽狀態(tài)時，形成負壓，鹽水會通過鹽閥進入罐體內，當系統(tǒng)

進入補水狀態(tài)時，浮球會隨液面上升，當?shù)竭_限位橡膠墊時，鹽閥將自動關閉。

同時鹽閥內設有流量控制球和空氣逆止球，保證鹽液以一定流速進入罐體，當鹽

箱內無水時也不會有空氣吸入。

（2）濾板裝有ABS濾水帽，鹽井底部也有過濾網(wǎng)，防止雜質進入閥體，影

響設備使用

（3）系統(tǒng)采用集成噴射器吸鹽原理，由于噴射器選型合理，一方面可以通

過清水與鹽液的混合，比較經(jīng)濟利用再生劑，另一方面預防鹽液堵塞噴射器。通

過混合后，進入罐體內鹽液濃度5-8%。

254.2、自動、手動形式轉換

本系統(tǒng)完全可以實現(xiàn)自動、手動形式轉換，而且可以在不同條件下實行不同

形式轉換。

（1）正常情況下，設備可以滿足全自動運行，無須人為控制。

（2）在水電正常情況下，但因一些不可抗拒原因造成水質不合格，可先將

出水手動閥門關閉，然后按下定時器按鈕，閥體即可自動啟動再生。

（3）當系統(tǒng)無電情況下，設備仍可正常出水，當從出水口檢驗水質不合格

時，可先將出水手動閥門關閉，然后拉出凸輪限位，即可手動柱塞完成再生過程。

254.3、電氣原理圖說明：

（1）此系統(tǒng)只要求業(yè)主提供一項220V50HZ2A帶保險絲電源，不要開關

控制，以便在緊急情況下切斷電源，地線應可靠接地。

（2）以下為供貨方接線注意事項，寫出說明供業(yè)主審核。

（3）控制器和控制閥的交流電相位應相同，若相反則設備會損壞。

（4）為使控制器操作性能良好，控制器和控制閥應很好接地。

（5）安裝設備千萬不可忽視地線和屏蔽電路受干擾和電擊而一旦屏蔽電路

受干擾就會影響設備運行。

（6）反饋系統(tǒng)是由電腦供電5V直流電，為避免干擾不要超過24V。

（7）不要把火線和零線安到低壓電路上如渦輪流量計或反饋開關電路。

（8）不要把渦輪流量計電線和電源線絞在一起。

（9）電源線顏色應與電線接頭顏色一致，或用線標號以識別接頭。

3、各級設備處理水量及處理后出水水質

1纖維束過濾器出水

1.1處理水量：55m7h

1.2濁度：W5NTU

1.3SDI：W10

1.4濁度:W3NTU

1.5SDI：W5

2精密過濾器出水

3.1進水量：55m7h

3.2SDI：W3

3反滲透出水（單套25n?/h）

4.1進水量：55m7h

4.2出水量：25m'7h

4.3回收率：75%

4.4脫鹽率：97%（三年內）

1、工藝流程

①、制水工藝流程:

阻垢劑

原水供給一-?過濾器一-?保安過濾器一-?高壓泵一-?一級R0裝置

中間水池|—-4匚級R0裝置|--?|純水池|--“供給水泵|—-?|用水點|--?

②、R0清洗工藝:

清洗液|一情洗溶液箱|?情洗水泵|一懵密過濾器||反滲透裝置

tI

③、過濾器反洗工藝:

R0排濃水一--濃水箱--?反洗水泵一-?三層式過濾器

④、離子交換工藝:

麻—-?|過濾器|—-?|離子交換器|—-?|軟化水箱|—-?|用水點

t

I固體工業(yè)鹽I

2:自動控制

（1）：過濾器的自動控制

①、反沖洗：每天定時進行反洗（具體時間由流量控制器來設定），反

洗和正洗時嚴禁反滲透運行，當反洗設定流量到打開下進氣閥和上出氣閥延

時3s后反沖1—2分鐘，反沖完成后關閉進出氣閥，打開下進水閥和上出水

閥延時3s,打開反洗泵反洗3—5分鐘（時間上位可設）后先關閉下進水閥

和反洗泵延時3s關閉，關閉上排水閥反洗結束，系統(tǒng)進入正洗。

②、正洗：打開上進水閥和上排氣閥后1分鐘打開下排水閥和關閉上排氣

閥，正洗1一2分鐘（具體時間上位可設）后先關閉下排水閥，正洗結束系統(tǒng)

進入等待狀態(tài)。

③、運行：集水池低液位運行，高液位停止且在反滲透故障停止時過濾

器也需停止；過濾系統(tǒng)運行時打開下進水閥和上出水閥，打開阻垢劑量泵，

運行結束關閉阻垢劑量泵。

纖維束過濾器閥門工作邏輯圖

閥門

進水出水反洗排水反洗進水排氣正洗排水時間

工序

制水AA一般一天

反洗AA3-5min

正洗AAA1-2min

注：表中△表示閥開狀態(tài)。

正洗時排空氣閥中要有水出后就關閉，以保證設備運行時設備內無空氣。

（2）：反滲透系統(tǒng)自動控制

①、運行：集水池低液位啟動反滲透系統(tǒng)，集水池高液位時停止反滲透

系統(tǒng)。在過濾器反洗和正洗時反滲透系統(tǒng)嚴禁運行。

當高壓泵入口壓力低于0.IMPa時反滲透系統(tǒng)停止并報警，高壓泵出口

壓力高于0.3MPa時反滲透系統(tǒng)停止并報警。

當集水池液位低液位時運行反滲透系統(tǒng)，在壓力均正常的情況下先打開

濃水快沖閥，濃水快沖閥開到位后打開電動慢開閥5s后打開高壓泵、還原

劑量泵、阻垢劑量泵和NAOH計量泵，高壓泵啟動后延時5s啟動增壓泵，當

增壓泵入口壓力低0.IMPa時反滲透系統(tǒng)停止并報警，增壓泵出口壓力高

0.5MPa時反滲透系統(tǒng)停止并報警；當系統(tǒng)停止后先打開濃水快沖閥3分鐘后

關閉電動慢開閥、高壓泵、增壓泵、還原劑量泵、阻垢劑量泵、NA0H劑量泵

和濃水快沖閥。

當反滲透系統(tǒng)運行3分鐘后關閉濃水快沖閥。

反滲透系統(tǒng)每運行2小時（時間上位可設），自動打開濃水快沖閥將膜

組內的濃水排出，濃水閥打開3分鐘后關閉。

②、沖洗：手動控制。

3：手動操作

（1）：反滲透系統(tǒng)操作（手動操作，反滲透系統(tǒng)反洗和正洗時嚴禁反滲

透系統(tǒng)運行）。

①、啟動前：啟動過濾器系統(tǒng)運行。

②、待前級設備出水狀態(tài)達到0.2--0.3Mpa時，打開濃水快沖閥、電動

慢開閥、高壓泵、還原劑量泵、阻垢劑量泵、NAOH劑量泵和增壓泵。

③、主機運轉后3—5分鐘關閉濃水快沖閥，使純水和濃水比例達到額

定指標，滿足以下條件：

A、系統(tǒng)壓力不超過lOMpa

B、回收率不大于75%

C、電導率W10us/cm

（2）、產水量按原水溫計算后達到計算值，在操作過程中應將高壓泵后

閥門完全打開，用濃水調節(jié)閥調整RO系統(tǒng)壓力，壓力達到純水和濃水的比

例，控制產水量，系統(tǒng)壓力越高，產水量越大（在規(guī)定范圍內調整）流量和

壓力可看RO系統(tǒng)上的流量計和壓力表。

（3）、本設備具有原水低壓保護功能，當原水壓力下降到一定的值時，

壓力開關會自動關閉RO系統(tǒng)，達到保護高壓泵的目的。當原水壓力恢復后

操作者應及時調整設備運行參數(shù)重新啟動設備。因為原水壓力的改變會改變

原有的運行狀態(tài)；本套RO系統(tǒng)，裝有高壓保護功能，當設備系統(tǒng)壓力超過

設定壓力10%時，高壓泵將自動停止，當壓力恢復后操作者應及時調整設備

運行參數(shù)重新設備。

（4）、無論任何時候都不要將濃水調節(jié)閥完全關閉，否則會將系統(tǒng)壓力

突然升高，造成設備的損壞及操作者的安全。

(5)、在線監(jiān)測儀顯示為當前成品水的水質情況。

(6)、操作者應建立設備運行記錄。

備注:在反滲透系統(tǒng)切換時應注意切換反滲透進水閥門(非常重要),

且在系統(tǒng)正常運行后需注意觀察反滲透系統(tǒng)的壓力

開機請遵循如下步驟操作：

①、開啟上進水閥門、排氣閥、供水泵

②、30秒后關閉排氣閥和打開下排水閥1-2分鐘后打開出水閥和關

閉下排水閥進入運行狀態(tài)

③、開啟濃和水快沖閥；

④、等待保安過濾器壓力達到2.5公斤后開啟電動慢開閥；

⑤、開啟阻垢劑量泵和NAOH劑量泵；

⑥、2分鐘后關閉濃水快沖閥系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)；

(8)、關機

關機請遵循如下步驟操作：

①、打開濃水快沖閥

②、2—3分鐘后先關增壓泵關閉高壓泵關閉電動慢開閥

③、關閉上進水閥和出水閥以及供水泵

④、關閉濃水快沖閥

⑤、關閉氧化劑量泵、混凝劑量泵、還原劑量泵、阻垢劑量泵和NA0H

劑量泵

⑥、每天保養(yǎng)設備或擦干機器上尤其是電器設備的元件上的水跡

⑦、在設備運行前請看電控柜說明書

4、清洗裝置

正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降

10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時，才對系統(tǒng)進行化學清洗。

但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常三個月至半年清洗一次。清洗方向

與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。

（1）、反滲透的清洗液濃度為1%的檸檬酸溶液（推薦）。

（2）、清洗時檢查反滲透設備的所有的閥門開關狀態(tài)，關閉RO主機高

壓泵出水閥，淡水出水閥，之后打開清洗閥，清洗液清洗二個小時后停機。

（3）、關閉清洗前控制閥，清洗泵出水閥，打開R0主機高壓泵出水閥，

濃水調節(jié)閥，快排閥，啟動高壓泵清洗10—12分鐘后，打開淡水閥，當反

滲透監(jiān)測儀表數(shù)據(jù)達到出水標準時關快排閥，把濃水調節(jié)閥調節(jié)到正常數(shù)據(jù)

就可使用。

（4）、若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產量逐漸減少到5%時，

則說明反滲透膜需要進行化學清洗。

（5）、產水水質逐漸下降，超過有關指標時（排除原水變化的因素），

則說明反滲透膜需要進行化學清洗。

（6）、反滲透的化學清洗須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導下進行。

（7）、設備安裝場地溫度在5-45C之間，設備長期停用應在系統(tǒng)內加

防腐劑，初加防劑應由專業(yè)人員指導下進行。

（8）、故障排除，反滲透設備在運行中，由于各種原因會偶爾出現(xiàn)一些

故障和問題，出現(xiàn)問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因，并根據(jù)RO

系統(tǒng)常見故障及處理一覽表來分析，判斷排隊故障。

（9）、自動狀態(tài)在調整到自動狀態(tài)前應先照手動狀態(tài)時操作步驟調整好

設備的運行狀態(tài)。

（10）、注意系統(tǒng)提供手動狀態(tài)操作，手動時系統(tǒng)傳感處于停止狀態(tài)。自

動運行時將有PLC控制運行，請詳細閱讀電控柜說明書。

（-）反滲透膜污染清洗方法：

在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在懸浮物物

質或難溶物質的污染，這些污染物質中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢，金屬

氧化物垢，硅沉積物及有機或無機沉積物。

污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染會慢慢發(fā)展的，如果不在

早期采取措施，污染將公在相對短的時間內損壞膜元件的性能。

定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染

物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常見污染物對膜元件性能的

影響。

1膜污染的清洗標準：

1.1在正常壓力下，產品水流量降至正常值的85~90%；

1.2為了維持正常的產品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力比正常運行的增加

10^15%；

1.3產品水質降低鹽透過率增加

1.4R0各段間壓差明顯上升。

2常見污染物及清洗方法

2.1碳酸鈣垢：

在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時給出水PH值升高，那

么碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉積的發(fā)生，以防止生長后的

晶體對膜表面產生操作，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3-5之間

運行1-2小時的方法去除。

對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用296的檸檬酸清洗液（控制PH不小于

4）進行清洗。

注：應確保任何清洗液的PH不要低于4,否則可能會對R0膜元件造成損害,

特別在溫度較高時更應注意，最高的PH值應不大于10,可使用硫酸或鹽酸降低

PH值，用氫氧化鈉來提高PH值。

2.2硫酸鈣垢：

清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。

2.3金屬氧化物垢:

可以使上面所述的去降碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物

（例如氫氧化鐵）。

2.4硅垢：

對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方

法，才能將他們去除，有關的詳細方法請與本公司聯(lián)系。

2.5有積沉積物：

有機沉積物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，為了防止再生繁

殖，可使用本公司認可殺菌液在系統(tǒng)中循環(huán)浸泡，一般需較長時浸泡才能有效，

如反滲透裝置停用超過三天時，最好采用清毒處理。

2.6清洗液的選用：

清洗反滲透膜元件時建議采用表二所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進

行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗

劑及清洗方法。應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條

件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。

對于無機污染物建議使用1#清洗液，對硫酸鈣及有機污染物建議使用2#清

洗液。對于嚴懲有機物污染建議使用3#清洗液。所有清洗液可以在溫度40c下

清洗60分鐘。所需用品量以每379升中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥

品及清洗用水（反滲透淡水）并混合均勻。

5、故障分析及排除方法

5.1裝置運行異常及對策

現(xiàn)象

異常原因檢查部位對策

流量脫鹽率壓降

高臺11季節(jié)變化；泵的效率壓力調整；冷卻

1溫度

低―?t季節(jié)變化壓力調整；加熱

2壓力高t!泵；閥門調整壓力

低t泵；閥門；保安過濾器調整壓力

R/。進水流量；壓力控制

大—?—?0調節(jié)流量

濃水閥

3

流量R/。進水流量；壓力控制

小1Q調節(jié)流量

閥

4膜老化t1IPH控制控制PH

高控制壓力

今oj土m卜1IR/0進水

5

里低臺ttR/。進水控制壓力

不溶物R/。進水水質；回收率；控制壓力；

6t

（結垢）PH值調整回收率

注：小t增加aI減少仆a主要現(xiàn)象

5.2反滲透組件部份異常及對策

現(xiàn)象

異常原因檢查部位對策

流量脫鹽率壓降

運行時間；進水溫度；P清洗或更換R/

1膜功能衰退t

H值；余氯。元件

2膜泄漏t振動；壓降；沖擊壓力更換R/0元件

清洗或更換R/

3膜壓密Qtt進水溫度；壓力；運行時間

。元件

40型圈泄漏tUt振動；沖擊壓力更換。型圈

濃水密封圈

5IU材料是否老化；短路更換濃水側密封圈

漏

6內連接器斷tU壓降大；高溫更換連接器

7中心管斷tQ壓降大；局溫更換R/。元件

8元件變形11壓降大；高溫更換R/0元件

懸浮物污染

911臺預處理；原水水質化學清洗

膜

10結垢1預處理；原水水質化學清洗

有機物污染

111t預處理；原水水質化學清洗

膜

注：仆t增加。I減少仆u主要現(xiàn)象

5.3反滲透組件污染后癥狀和對策

污染物一般特征處理方法

1鈣類沉積物脫鹽率明顯下降

（碳酸鈣及磷酸鈣類，系統(tǒng)壓降增加用溶液1清洗系統(tǒng)

一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）系統(tǒng)產水量稍降

脫鹽率稍有降低

2氧化物

系統(tǒng)壓降明顯升高用溶液1清洗系統(tǒng)

（鐵、銀、銅等）

系統(tǒng)產水量明顯降低

脫鹽率稍有降低

3各種膠體

系統(tǒng)壓降逐漸上升用溶液2清洗系統(tǒng)

（鐵、有機物及硅膠體）

系統(tǒng)產水量逐漸減少

脫鹽率明顯下降

4硫酸鈣

系統(tǒng)壓降銷有或適度增加用溶液2清洗系統(tǒng)

（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）