市政道路工程監(jiān)理實施細則4

市政道路工程監(jiān)理實施細則

***、***

一、工程概況和專業(yè)特點分析

1、工程概況

該工程地處寶雞市XX區(qū)，規(guī)劃紅線寬為30米，全長為1495.074米。

路面結(jié)構(gòu)采用雙瀝青面層，二灰碎石基層，10%灰土底基層。為消除濕陷性，全段

行車道路基標高向下處理40m,采用8%灰土回填密實，遇局部濕軟路基按設(shè)計文件要求

處理。

2、專業(yè)特點分析

(1)由于上游標段即K0+880以北及相交的相關(guān)路段已建成，在本工程實施前，需

對相交道路高程復(fù)核，做好前期質(zhì)量過程控制，在實施過程中，加強每工序的高程復(fù)測，以

確保順接。

⑵由于本工程是在XX區(qū)邊緣進行施工，場地狹窄,常常影響施工路段的環(huán)境和交

通,給市民的生活和生產(chǎn)帶來了不便，也增加了對道路工程質(zhì)量控制的難度。

(3)本工程使用材料包括白灰、二灰石、瀝青面層等，材料使用量較大，在工程造

價中，所占比例也較多，因此如何合理選材是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

(4)因本工程涉及灰土施工和二灰石施工，施工過程易引起揚塵，因此揚塵治理工

作不能放松。

二、監(jiān)理工作依據(jù)

1、監(jiān)理規(guī)劃；

2、施工圖設(shè)計文件；

3、建設(shè)工程施工合同、建設(shè)工程委托監(jiān)理合同；

4、經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計、專項施工方案；

5、作業(yè)文件；

6、相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范等技術(shù)文件

?！豆こ探ㄔO(shè)強制性條文》城鎮(zhèn)建設(shè)部分2013

2《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB/T50319-2013)

9《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)

4《城鎮(zhèn)道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)

三、監(jiān)理工作流程

-1-

路基分部工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖

10%石灰土底基層工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖

-2-

二灰碎石基層工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖

瀝青面層工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖

-3-

四、涉及市政道路工程的建設(shè)標準強制性條文和監(jiān)理控制要點及措施

序號驗收規(guī)范條文號條文內(nèi)容監(jiān)理工作要點及措施

施工中必須建立安全技術(shù)交底1、審查施工單安全技術(shù)交底制度，

《城鎮(zhèn)道路

制度，并對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底資料?，新進人員的三

工程施工及

的安全技術(shù)教育與培訓(xùn)。作業(yè)級安全培訓(xùn)教育資料等；

1質(zhì)量驗收規(guī)3.0.7

前主管施工技術(shù)人員必須向作2、要求施工單位交底，并將交底報

范》

業(yè)人員進行詳盡的安全技術(shù)交監(jiān)理部留存；

CJJ1-2008

底，并形成文件。3、參加關(guān)鍵工序的交底。

1、強化過程控制，嚴格質(zhì)量驗收，

施工中，前一分項工程未經(jīng)驗

簽認驗收合格的驗收記錄；

23.0.9收合格嚴禁進行后一分項工程

2、對檢測項目在監(jiān)理日志中予以記

施工。

錄。

1、按強制性條文內(nèi)容，在實施前檢

人、機配合土方作業(yè)，必須設(shè)查施工方安全技術(shù)交底記錄；

專人指揮。機械作業(yè)時，配合2、未實施交底的，要求施工方進行

作業(yè)人員嚴禁處在機械作業(yè)和交底，交底完成后，具備實施條件，

36.3.3

走行范圍內(nèi)。配合人員在機械同意施工；

走行范圍內(nèi)作業(yè)時，機械必須3、現(xiàn)場巡視檢查，按條文落實情況，

停止作業(yè)。不符合條文要求的，監(jiān)督施工方整

改。

挖方施工應(yīng)符合下列規(guī)定：土方開挖工程要求施工單位編制專

1、路塹、邊坡開挖方法應(yīng)根據(jù)項方案，按照已審核的專項方案進

地勢、環(huán)境狀況、路塹尺寸及行施工，要求施工單位現(xiàn)場配備專

土壤種類確定；職安全人員進行監(jiān)督，監(jiān)理人員進

2、挖土?xí)r應(yīng)自上向下分層開行巡視、專項安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，

46.3.10

挖，嚴禁掏洞開挖。作業(yè)中斷及時以監(jiān)理通知單、安全檢查通報

或作業(yè)后，開挖面應(yīng)做成穩(wěn)定的形式要求施工單位進行整改，在

邊坡；監(jiān)理日志中予以記錄

3、路塹邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

4

定，如地質(zhì)情況與原設(shè)計不符

或地層中夾有易塌方土壤時，

應(yīng)及時辦理設(shè)計變更；

4、機械開挖作業(yè)時，必須避開

建（構(gòu)）筑物、管線，在距管

道邊1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開

挖；在距直埋纜線2m范圍內(nèi)必

須采用人工開挖，且宜在管理

單位監(jiān)護下進行；

5、嚴禁挖掘機等機械在電力架

空線路下作業(yè)。需在其一側(cè)作

業(yè)時，垂直及水平安全距離應(yīng)

符合表6.3.10的規(guī)定。

收聽天氣預(yù)報，觀察天氣情況，并

瀝青混合料面層不得在雨、雪

且現(xiàn)場測量氣溫，要求施工單位避

58.1.2天氣及環(huán)境最高溫度低于5℃

開瀝青混合料面層在雨、雪天氣及

時施工。

環(huán)境最高溫度低于5℃時施工。

熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪要求施工單位設(shè)置禁行標志，設(shè)立

68.2.20層自然降溫至表面溫度低于50臨時便道。路面溫度高于50℃時,

℃后,方可開放交通嚴禁車輛通行。

在面層混凝土彎拉強度達到設(shè)對混凝土彎拉強度進行見證檢測，

710.7.6計強度，且填縫完成前，不得強度不符合要求時，不允許施工單

開放交通位開放交通。

鋪砌面層完成后，必須封閉交對水泥砂漿的強度進行見證檢測，

通，并應(yīng)濕潤養(yǎng)護，當(dāng)水泥砂強度不符合要求時，不允許施工單

811.1.9

漿達到設(shè)計強度后，方可開放位開放交通。

交通。

當(dāng)面層混凝土彎拉強度未達到要求施工單位編制冬季施工方案，

917.3.8

IMPa或抗壓強度未達到5MPa對混凝土施工采取保溫措施，防止

5

時，必須采取防止混凝土受凍混凝土受凍。

的措施，嚴禁混凝土受凍。

五、監(jiān)理工作要點

序號工程項目質(zhì)量控制要點控制方法

觀察、用水準儀檢測、

前期準踏勘路基土和土源、環(huán)境保護和防水排水措

1用5m鋼卷尺量測、試

備施落實、確定試驗段、測量放線、場地清理

驗、核查資料

路床開觀察、用水準儀檢測、

路床工開挖方法、標高復(fù)測、碾壓機械、碾壓方式

2挖和碾用5m鋼卷尺量測、試

程施工和遍數(shù)

壓驗、核查資料

觀察、用水準儀檢測、

隱蔽驗

3壓實度、高程、彎沉試驗用5m鋼卷尺量測見證、

收

試驗、核查資料

灰土底觀察、用水準儀檢測、

前期準熟悉文件和圖紙、熟悉圖紙、核查標高和排

4基層施用5m鋼卷尺量測、核查

備水設(shè)施

工資料

測量人員崗位證書和儀器檢定證書、控制樁觀察、用水準儀檢測、

測量放

5的校核和保護措施、測量成果復(fù)核、用5m鋼卷尺量測、核查

線

測量資料簽認資料

填料準生產(chǎn)廠家的確認、生產(chǎn)設(shè)備的標定、備案情

6觀察、核查資料

備況

原材料土質(zhì)、石灰質(zhì)量與品種、配合比、質(zhì)量證明觀察、試驗、用5m鋼卷

7

選用文件和試驗報告尺量測、核查證明文件

配合比觀察、試驗、核查證明

8石灰劑量、最佳含水量、配合比報告

控制文件

9施工過攤鋪整平、碾壓、6養(yǎng)生觀察、用水準儀檢測、

程控制用5m鋼卷尺量測、試

驗、核查資料

觀察、用水準儀檢測、

試驗檢壓實度、平整度、厚度、高程、橫坡度和灰用3m工程檢測尺及5m

10

測劑量及彎沉值鋼卷尺量測、見證、試

驗、核查資料

填料準生產(chǎn)廠家的確認、生產(chǎn)設(shè)備的標定、備案情

11觀察、核查資料

備況

原材料粉煤灰和石灰等細集料的質(zhì)量與品種、粗集觀察、試驗、用5m鋼卷

12選用料的級配、質(zhì)量證明文件和試驗報告、配合尺量測、核查證明文件

比及配合比報告

基層準觀察、見證和驗收、核

13底基層驗收、清理、灑水濕潤

備查資料

二灰碎

測量放中心線和邊樁復(fù)核、測量底基層標高、中心觀察、用水準儀檢測、

14石基層

線樁和邊樁掛線尺量

施工

材料運輸、攤鋪、整形、碾壓、橫向接縫處觀察、用水準儀檢測、

施工過

15理、養(yǎng)生用5m鋼卷尺量測、試

程控制

驗、核查資料

觀察、用水準儀檢測、

試驗檢壓實度、平整度、厚度、高程、均勻度、橫用3m工程檢測尺及5m

16

測坡度、灰劑量、無側(cè)限抗壓強度及彎沉值鋼卷尺量測、見證、試

驗、核查資料

瀝青面基層復(fù)基層驗收、原材料驗收和復(fù)試、安全技術(shù)交觀察、用5m鋼卷尺量

17

層施工核底、試驗段確定的技術(shù)參數(shù)測、核查證明文件

天氣情況和溫度、測量人員崗位證書和儀器

開工準

18檢定證書、施工機械數(shù)量、型號、作業(yè)人員觀察、核查資料

備

配備

19主要技熱拌瀝青混合料各階段溫度、鋼筒壓路機和觀察、核查資料

7

術(shù)參數(shù)輪胎壓路機的碾壓速度

的確認

觀察、用水準儀和溫度

原材料質(zhì)量證明文件、試驗報告和配合比報

施工過計檢測、用3m工程檢測

20告、材料運輸、溫度檢測、攤鋪、壓實、接

程控制尺及5m鋼卷尺量測、試

縫處理、表面外觀、

驗、核查資料

開放交觀察、核查資料、用溫

21具備開放的條件和溫度

通度計檢測

觀察、用水準儀檢測、

質(zhì)量檢外觀質(zhì)量、高程、平整度、彎沉值、面層厚用3m工程檢測尺及5m

22

測度、寬度、橫坡度、抗滑性能和壓實度檢測鋼卷尺量測、見證、試

驗、核查資料

六、監(jiān)理工作方法和措施

1、路床工程質(zhì)量控制措施

1.1踏勘路基土和土源

（1）對路基土分布狀況和用作填筑路基的土源進行踏勘，形成檢查記錄，并在日

志中體現(xiàn)。

（2）取土樣送試驗單位做標準實驗（物理實驗和重型擊實實驗），按要求填寫見證

取樣記錄。

（3）檢查路床用土是否符合規(guī)范要求，是否要采用加強土路基的措施。

1.2環(huán)境保護和防水排水措施

（1）要求施工單位在施工前提交施工方案，方案中應(yīng)包括環(huán)境保護和防水排水的

具體措施。

（2）監(jiān)理部對施工單位上報的施工方案進行審核，審核通過后方可批準實施，施

工單位應(yīng)按照經(jīng)批準的施工方案實施。

（3）要求施工單位對各種臨時設(shè)施和施工場地采取防塵等環(huán)境保護措施。

（4）因施工季節(jié)為秋季，氣候干燥，要求施工單位每天定期灑水防止灰塵污染。

（5）在路床和路基工程施工前，要求施工單位做好做好防水排水等設(shè)施。

1.3確定試驗段

（1）審核施工單位試驗段開工申請單。

8

(2)與施工單位和建設(shè)單位共同確定試驗段長度和位置，并在正式開工前28天要

求施工單位完成試驗段。

(3)檢查試驗段的壓實度，應(yīng)達到設(shè)計和規(guī)范要求的壓實度，并及時記錄壓實設(shè)

備的類型和工序及每一層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)，作為以后現(xiàn)場控制的依據(jù)。

1.4測量放線

(1)檢查施工單位測量人員的崗位證書和測量設(shè)備檢定證書，且應(yīng)齊全有效。

(2)及時復(fù)核控制樁的校核成果，并檢查控制樁的保護措施。

(3)復(fù)核平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。

(4)要求施工單位及時上報路床施工的測量成果，監(jiān)理人員認真復(fù)核，并對測量

資料進行簽認。

1.5場地清理

要求施工單位將場地可用土和無用的垃圾、耕植土分開，并分類堆放。

1.6路床開挖和碾壓施工：

(1)要求施工單位按照方案中確定的開挖方法進行路床開挖，提前預(yù)留碾壓沉降

高度，超挖或土質(zhì)松軟路段要求施工單位及時按照設(shè)計要求進行處理，監(jiān)理人員應(yīng)檢查

處理后的壓實度及外觀質(zhì)量。

(2)挖至設(shè)計標高時，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢測路基寬度、標高和平整度，對有缺陷

的部分及時要求施工單位修整。

(3)路床碾壓過程中，專業(yè)監(jiān)理人員應(yīng)對路基填土的基底處理要求、用土質(zhì)量(最

佳含水率、最大干密度)、虛鋪厚度、壓實度及外觀質(zhì)量等內(nèi)容進行檢查和予以記錄，

并加強對虛鋪厚度和碾壓遍數(shù)的檢查，同時應(yīng)在監(jiān)理日志中予以體現(xiàn)。

(4)碾壓完成后，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢測含水率和壓實度，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和

規(guī)范要求。

1.7路床隱蔽驗收：

(1)建設(shè)單位、項目監(jiān)理部、施工單位均應(yīng)派人參加路床交驗。

(2)施工單位進行路床交驗工作時，主要檢測項目應(yīng)由項目監(jiān)理部監(jiān)理人員完成,

監(jiān)理部應(yīng)審查施工單位的中間交工申請和自檢資料，參加彎沉試驗和高程的驗收工作，

驗收合格后方可允許進入下一道工序。

2、灰土底基層工程質(zhì)量控制措施

2.1開工前的準備工作：9

(1)認真熟悉設(shè)計文件和圖紙。

(2)查勘施工現(xiàn)場，掌握挖方、填方路段的土質(zhì)情況。

(3)復(fù)查地下隱蔽設(shè)施的位置和標高，了解施工現(xiàn)場的臨時排水設(shè)施等。

2.2測量放線：

(1)檢查施工單位測量人員的崗位證書和測量設(shè)備檢定證書。

(2)復(fù)核控制樁的校核成果，檢查控制樁的保護措施。

(3)復(fù)核平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。

(4)要求施工單位及時上報灰土路基施工的測量成果，監(jiān)理人員認真復(fù)核，并對

測量資料進行簽認。

2.3路基填料的控制：

(D確定底基層填料(本工程底基層為2:8灰土)的生產(chǎn)廠家。

②核實生產(chǎn)廠家的各種設(shè)備是否在標定有效期內(nèi)。

⑶檢查廠家是否在西安市市政委員會備案，如果未備案，則該廠家的填料不可

以使用于該工程。

2.4原材料的控制

(1)土質(zhì)

①土的塑性指數(shù)：為了保證工程質(zhì)量，檢查灰土回填所采用的土源，應(yīng)符合規(guī)范指

標和

強度要求，且施工時易于粉碎和碾壓成型；

②土的顆粒：要求生產(chǎn)廠家應(yīng)盡可能將土粒粉碎，越細越好，土塊最大尺寸不應(yīng)大

于

15mm；

③土中雜質(zhì)：要求回填土中硫酸鹽含量不應(yīng)大于0.8%,腐植質(zhì)含量不應(yīng)大于10%,

且不

得有雜草、樹根等異物。

(2)石灰質(zhì)量與品種

①要求生產(chǎn)廠家應(yīng)選用等級高的石灰；

②檢查石灰的存放時間，避免石灰的存放時間過長造成其失效；

③要求生產(chǎn)廠家應(yīng)在石灰施工前要充分保證足夠的時間進行消解，使用前7天保證

石灰完全消解。10

2.5配合比控制

（1）石灰劑量：施工過程中嚴格控制灰劑量，應(yīng)滿足設(shè)計要求，本工程為2:8灰

土。

（2）最佳含水量：檢查灰土的最佳含水量，在拌和過程中、開始碾壓時及碾壓過

程中進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2.6施工過程控制

（1）石灰土的攤鋪整平：石灰土運到現(xiàn)場后，要求施工單位采用平地機進行攤鋪

和整平。

（2）石灰土的碾壓：

①整平后，檢查灰土混合料處于最佳含水量±遙時，要求施工單位進行碾壓，若

表面水分不足，要求施工單位適當(dāng)灑水后再碾壓。

②要求施工單位采用膠輪壓路機進行碾壓，碾壓時，按先輕后重的原則，直線段由

兩側(cè)向中間壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)壓。橫向碾壓后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，縱向后輪必須

超過兩段的接縫。碾壓一直進行到表面無明顯輪跡、壓實度達到規(guī)范要求為止。

（3）養(yǎng)生過程：要求施工單位可視具體情況采用灑水、覆土等方法進行養(yǎng)生。

2.7試驗檢測：

（1）碾壓完成后，監(jiān)理人員應(yīng)對壓實度、平整度、厚度、高程、橫坡度等項目進

行檢測，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

（2）壓實度檢測采用灌砂法，厚度在壓實之前進行挖驗（根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪

厚度），平整度用3m工程檢測尺進行控制。

（3）碾壓過程中及時檢測現(xiàn)場的灰土灰劑量，不合格的堅決不允許使用。

（4）現(xiàn)場見證施工單位抽取試驗樣本并送檢試驗室，做灰劑量的檢測。

3、二灰石基層施工質(zhì)量控制措施

3.1路基填料的控制：

（1）確定基層填料（本工程基層為二灰碎石）的生產(chǎn)廠家。

（2）核實生產(chǎn)廠家的各種設(shè)備是否在標定有效期內(nèi)。

（3）檢查廠家是否在西安市市政委員會備案，如果未備案，則該廠家的填料不可

以使用于該工程。

3.2原材料準備情況

M石灰應(yīng)采用III以上的生石灰或消?石灰，并在使用前7?10天充分消解，且過

10mm的篩孔。

2(檢查用于路面結(jié)構(gòu)層中的粉煤灰粒徑應(yīng)在0.001?2mm之間，粉煤灰的燒失量

不超過20%o

3(要求生產(chǎn)廠家采用的集料級配應(yīng)符合規(guī)范要求，最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm,

集料壓碎值W3L5%,并應(yīng)減少4.75mm以下的細粒含量。

4(檢查二灰碎石配合比，要求施工單位根據(jù)試驗確定，并及時上報配合比報告。

3.3基層施工準備

(1)本工程二灰碎石基層的下承層為灰土底基層，二灰碎石攤鋪必須在底基層達

到設(shè)計要求的彎沉值和壓實度基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，才能進行施工。

①要求施工單位及時將灰土底基層表面的浮土、松散層及其它雜物清理干凈；

②基層開鋪前，要求施工單位及時將底基層表面適當(dāng)灑水潤濕，以增強上下層的結(jié)

合。

(2)要求施工單位選定中線。每10m?15m設(shè)置一樁，用指示樁標出攤鋪厚度。

(3)要求施工單位在每一斷面上設(shè)置2個指示樁，用明顯標記標出二灰碎石基層

松鋪厚度和設(shè)計標高。本次試驗段擬定虛鋪厚度為13mm。

(4)為減少二灰碎石混合料在碾壓過程中的側(cè)向位移，保證二灰碎石壓實度，要

求施工單位采取培肩措施，培肩上口寬30cm,下口寬40cm,采用種植土等粘性土做為

培肩材料，高度高于二灰碎石攤鋪厚度的10cm。

(5)要求施工單位在攤鋪范圍兩側(cè)每隔10m打一鋼筋樁，在鋼筋樁上拉鋼絲繩，

根據(jù)設(shè)計高程及現(xiàn)場實測高程控制好攤鋪厚度和標高。

3.4測量放線

(1)要求施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙，測量道路中心線和道路邊樁，設(shè)立邊樁。道路

中心線和邊樁位置須經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核合格。

(2)監(jiān)理人員實測灰土底基層標高，與設(shè)計標高對比后，要求施工單位在道路邊

樁上按照擬定的松鋪系數(shù)確定標高，二灰碎石攤鋪前掛好鋼絲繩。

3.5材料運輸：

要求材料運輸過程中，生產(chǎn)廠家應(yīng)將運輸車輛使用篷布覆蓋，以保證二灰碎石的含

水量不至于損失過大。

3.6攤鋪：

1(要求施工單位采用攤鋪機攤鋪，輔以人工整平。并通過試驗段來確定松鋪系

數(shù)，同時要求施工單位根據(jù)松鋪系數(shù)確定縱向標高，并定樁掛線。

2(檢查運到工地的二灰碎石混合料含水量，宜控制在最佳含水量的土1%,以二

灰石屑細料“手捏成團，落地能散”為現(xiàn)場控制檢驗標準。

3(要求施工單位對檢驗合格的二灰碎石混合料及時攤鋪，若由于施工條件限制

不能及時攤鋪，在工地堆放時間不能超過1天。二灰碎石攤鋪必須當(dāng)天攤鋪當(dāng)天碾壓，

多余的材料嚴禁在現(xiàn)場堆放。

4(攤鋪的混合料未壓實前，要求施工單位采取措施應(yīng)避免人員踩踏。

3(攤鋪時，要求施工單位安排專人負責(zé)倒車指揮和厚度檢測，以便控制好攤鋪

厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后進行細料填補。

6(禁止施工單位在雨天鋪筑二灰碎石。

3.7整型

(1)要求施工單位在每次整型時都應(yīng)按照規(guī)定的坡度和路拱進行，對于直線拱用

3m檢測尺校正。

(2)要求施工單位采用輕型壓路機靜壓1-2遍，監(jiān)理人員應(yīng)仔細觀察，檢查潛在

的蜂窩和不平整處：

①對于局部粗集料集中產(chǎn)生的蜂窩，要求施工單位用少許二灰石屑細料(專門另行

加工)嵌實后在進行碾壓；

②對于局部高出部分，要求施工單位派人及時鏟修整平；

③對于局部低洼處，要求施工單位派人將表面耙松5cm以上，再進行找補整平，避

免在碾壓成型的二灰碎石上直接找補。

(3)靜壓完成后，要求施工單位用20噸重型壓路機重振碾壓2?3遍后，監(jiān)理人

員應(yīng)同樣仔細觀察，要求施工單位按以上方法及時調(diào)整，低洼處調(diào)平后適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。

(4)碾壓結(jié)束前，要求施工單位進行終平，防止表面松散，低洼處不再進行找補，

最后用輕型壓路機收光。

3.8碾壓

⑴觀察二灰碎石碾壓時間，一般在24小時內(nèi)完成，并不得超過48小時。碾壓

過程中，要求施工單位用重型壓路機為主碾壓，程序為：振動壓路機靜壓一遍；振動壓路

機振動碾壓三遍，最后用膠輪壓路機光面兩遍。

⑵要求施工單位碾壓時，碾壓順序?應(yīng)自路邊向路中進行，輪跡重疊為1/2輪寬,

碾壓至表面無明顯輪跡，達到設(shè)計要求的壓實度為止。

⑶要求施工單位用振動式壓路機時，初次碾壓震蕩器應(yīng)關(guān)閉，待全幅初壓一邊

后，可開啟震蕩器繼續(xù)碾壓至達到壓實標準。碾壓速度頭2遍采用1.5?1.7km/h,以后

用2.0~2.5km/ho碾壓順序為輕-重-輕。

④嚴禁壓路機和送料車在剛壓實和正在壓實的二灰碎石路段上掉頭和急剎車，

以保證道路基層不受破壞。

⑤碾壓過程中，如混合料水分蒸發(fā)過快，要求施工單位補撒少量水，將二灰碎

石基層含水量控制在最佳含水量左右，如有彈簧、松散，督促施工單位及時挖出并換料。

3.9橫向接逢處理

(D對于二灰碎石層施工縫，為保護前端灰土底基層不受破壞，要求施工單位必

須采取保護措施。如在3天內(nèi)接著向前施工，則必須對斜坡處混合料垂直切除，將切除

部分搗散后，分別拌和到新的料堆中繼續(xù)使用，否則廢棄。

⑵在預(yù)定長度的末端，要求施工單位用與壓實厚度等厚的方木作擋撐，打入鋼

筋固定，方木前端用碎石等作成斜坡，以備壓路機壓至方木前端，保證壓實度并使橫縫

垂直相接。完成后，即可要求施工單位將方木搬走。

③對于橫向接縫的壓實，要求施工單位必須先用兩輪或三輪鋼筒式壓路機進行

橫向碾壓。碾壓時壓路機位于已碾壓的混合料基層上，由橫向縫伸入的寬度為20CM,然后

每壓一遍移動30CM,直至全部通過橫縫，再改為縱向碾壓。

④對于施工段之間的接縫，要求施工單位預(yù)留成臺階狀，臺階長度1M。

3.10養(yǎng)生

(1)二灰碎石基層碾壓完后即要求施工單位開始養(yǎng)生。上鋪土工布或毛氈，每天

灑水次數(shù)，應(yīng)視當(dāng)天天氣情況而定。在一周內(nèi)，應(yīng)使二灰碎石面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)

生時，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面，將表面

沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩。

(2)要求施工單位定期養(yǎng)生，使其表面保持濕潤，養(yǎng)生時間應(yīng)不少于14天，二灰

碎石養(yǎng)生期間使用圍擋封閉交通。

3.11試驗檢測：

(1)碾壓完成后，監(jiān)理人員應(yīng)對壓實度、平整度、厚度、高程、均勻度及橫坡度

等項目進行檢測，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)壓實度檢測采用灌砂法，厚度在14壓實之前進行挖驗(根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪

厚度），橫坡度和平整度用水準儀、3m水準檢尺進行控制。

（3）碾壓過程中及時檢測現(xiàn)場的灰土灰劑量，不合格的堅決不允許使用。

（4）現(xiàn)場見證施工單位抽取試驗樣本并送檢試驗室，做七天無側(cè)限抗壓強度和灰

劑量的檢測。

4、瀝青碎路面的質(zhì)量控制措施

4.1前期準備

⑴熟悉設(shè)計文件、《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008的相關(guān)要求。

⑵督促施工單位報送瀝青面層施工方案，監(jiān)理部審核通過后，方可批準實施。

4.2生產(chǎn)廠家和機械設(shè)備的選擇：

（1）檢查瀝青廠家的備料情況。

（2）見證施工單位的原材料抽檢；

（3）檢查瀝青拌合站設(shè)備是否符合施工方案要求。

（4）現(xiàn)場施工機械是否滿足現(xiàn)場需要和符合施工方案要求。

4.3基層清理和驗收：

（1）檢查施工單位的基層清理工作。

（2）見證施工單位的基層檢測工作。

（3）要求施工單位及時上報基層施工的測量成果，監(jiān)理人員認真復(fù)核，并對測量

資料進行簽認。

4.4原材料質(zhì)量控制

（1）要求進入瀝青拌廠的原材料應(yīng)有合格證和檢驗報告，且復(fù)試合格。

（2）要求施工單位對道路石油瀝青進行針入度、粘滯度、延伸度、軟化度、閃點

等試驗，監(jiān)理工程師檢查其技術(shù)指標是否符合要求，合格后準許使用。

（3）檢查瀝青碎粗集料的強度、耐磨性、壓碎值、與瀝青材料的粘結(jié)力等指標，

應(yīng)符合規(guī)范要求。

（4）檢查瀝青砂粗集料：粗集料應(yīng)清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，含水量小于3%,

形狀以立方體、多棱角體為主，偏平細長顆粒含量應(yīng)小于15%。粒徑為5cm的顆粒要達3

50%以上。

（5）檢查瀝青碎細集料：采用砂時，質(zhì)量要堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、

有適當(dāng)?shù)募壟?，泥土含量小?%；采用石屑時，最大粒徑宜小于8cm,其質(zhì)量與砂的要

求相同。15

（6）檢查瀝青混合料填料：當(dāng)采用礦粉做填料時，要求干燥潔凈，無泥土雜質(zhì)。

當(dāng)采用水泥、石灰、粉煤灰作填料時，其用量不宜超過礦料總量的2機

（7）要求瀝青拌合廠家要將不同來源、不同標號的瀝青分開存放。貯存瀝青的瀝

青罐或貯油池中溫度不宜低于130C,并不得高于180℃。

（8）要求道路石油瀝青在貯運使用及存放過程中，瀝青拌和廠家要采取防水措施，

并避免雨水或加熱管道蒸汽進入瀝青罐或貯油池中。

4.5瀝青混合料拌制和運輸

（1）審查瀝青拌合廠家的瀝青混合料配合比報告，批準使用后，嚴格按其配合比

控制礦料級配和瀝青用量。改性瀝青在油罐的儲存超過15天時，督促瀝青廠家重新對

瀝青進行性質(zhì)檢測。

（2）檢查各種瀝青的加熱溫度，其中瀝青加熱溫度應(yīng)在140C?160℃范圍內(nèi)，石

料加熱溫度應(yīng)在150c?170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在150C?160c范圍內(nèi)，

并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于150℃。

（3）檢查瀝青混合料拌和時間，應(yīng)以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝

青結(jié)合料為度，并經(jīng)拌和廠家試拌確定。

（4）要求施工單位及時廢棄所有過度加熱的混合料、或已經(jīng)炭化、起泡和含水的

混合料。拌合以后的混合料必須是均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分

離現(xiàn)象。

（5）拌和好的熱拌瀝青結(jié)合混合料不立即鋪筑時，要求施工單位放入成品儲料倉

儲存。儲料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間以符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設(shè)備的

儲料倉，儲料時間不能超過72小時。

（6）要求施工單位選用干凈的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機物

質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運料車應(yīng)有蓬布覆蓋。

（7）要求施工單位配備足夠數(shù)量的運輸車輛，保證施工現(xiàn)場不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。

（8）瀝青拌合廠家應(yīng)安排駐廠監(jiān)理人員，駐場人員要和現(xiàn)場監(jiān)理人員保持緊密聯(lián)

系，掌握和協(xié)調(diào)好拌合廠的拌合能力和現(xiàn)場的攤鋪能力，減少超拌或斷料現(xiàn)象出現(xiàn)，同

時經(jīng)常核對混合料數(shù)量、種類、時間等相關(guān)信息，對混合料的出廠和現(xiàn)場使用做到全過

程監(jiān)控。

（9）當(dāng)混合料出現(xiàn)不符合溫度要求、結(jié)塊結(jié)團、遭遇雨淋時，不得用于本工程。

4.6封層施工16

(1)鋪筑防水層前對路面進行檢查，要求做到平整、粗糙、干燥、整潔、無塵土、

雜物或油污，路面橫坡符合設(shè)計、規(guī)范要求。對尖銳突物及凹坑督促施工單位進行打磨或

修補。

(2)防水層在大面積灑噴前，要求施工單位進行試灑，確定其厚度符合要求后，

再進行大面積灑噴，

(3)要求施工單位在進行防水層灑布時應(yīng)均勻、無遺漏。如發(fā)現(xiàn)有空白、缺邊時，

應(yīng)立即安排人工補灑，有積聚時予以刮除。保證前后兩次噴灑的接茬良好。監(jiān)理人員進

行全過程旁站監(jiān)理。

(4)灑噴防水層后，要求施工單位對施工現(xiàn)場進行保護，禁止機械、人員在上面

行走，直到防水層干透或鋪筑保護層后，方可人員機械通行。

(5)監(jiān)理人員對防水層質(zhì)量進行檢驗，檢驗合格后方可進入下一道工序。

4.7粘層

(1)督促施工單位在正式灑布前進行試灑，以確定透層瀝青的稠度及噴灑量、車

速，要保證在正式灑布時灑布均勻。

(2)泗布透層時，要求施工單位一定要將瀝青滲透入基層一定深度，不應(yīng)在表面

流淌，并不得形成油膜。

(3)透層、粘層灑布瀝青時，要求施工單位按規(guī)范嚴格操作，布灑均勻，在路緣

石、雨水進水口、檢查井等部位要求施工單位用刷子進行人工涂刷。噴灑應(yīng)在攤鋪瀝青碎

前2?3h進行。如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑透層和粘層瀝青。

(4)透層、粘層澆灑后，要求施工單位禁止車輛和行人通過。

4.8試驗路段施工

(1)大面積攤鋪前，要求施工單位鋪筑試驗段，試驗面積為長度為100?200m。試驗

段選擇在直線段上鋪筑，路面各層的試驗可安升班不同的試驗段，具體位置由監(jiān)理部、建設(shè)單

位和施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進行確定。

(2)試驗段鋪筑分為試拌和試鋪兩個階段，從而確定合理的施工機械，機械數(shù)量

及組合方式。通過試拌還要確定拌合機的上料速度、拌合數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工

藝。從試鋪中確定透層瀝青的標號與用量、噴灑方式、噴灑溫度，攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪

速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝，并確定壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速

度及遍數(shù)等壓實工藝以及松鋪系數(shù)、接縫方式等。

(3)監(jiān)理人員通過試驗路段的各項數(shù)端，檢查施工單位的施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度

是否合理，施工進度計劃是否滿足總工期要求。如存在問題，要求施工單位重新調(diào)整。

（4）監(jiān)理人員應(yīng)對試驗路段的各項指標和試驗數(shù)據(jù)進行見證，并督促施工單位提

交試驗段施工總結(jié)，監(jiān)理部組織由業(yè)主、設(shè)計、施工單位參加的報告評審，通過后方可

正式攤鋪。

（5）工程正式開始全面鋪開施工時，要求施工單位嚴格按已批準的各項試驗數(shù)據(jù)

進行施工。

4.9瀝青攤鋪

$瀝青混合料攤鋪前，監(jiān)理工程師要檢查確認基層質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，并

檢查施工地段已測放的鋪筑厚度（松鋪）、欄樁和高度是否符合規(guī)范要求，方可準許鋪

筑瀝青碎。

2在瀝青鋪筑前，要求施工單位在瀝青碎路面?zhèn)绕绞蠏呱弦粚幽酀{，以防瀝

青玷污側(cè)平石。瀝青路面施工完畢后，再掃泥漿沖刷干凈。平石井環(huán)等附屬構(gòu)筑物的垂

直邊應(yīng)涂油，使它能與瀝青粘合，避免雨水滲入影響路面質(zhì)量。

9監(jiān)理人員對到達施工現(xiàn)場的瀝青混合料逐車進行檢查，檢查內(nèi)容為：種類、

外觀、溫度和出廠質(zhì)保單等，不符合要求的立即要求施工單位退場。

4要求施工單位對瀝青混合料攤鋪應(yīng)采用全路幅攤鋪，可兩臺以上成梯隊作業(yè)，

進行聯(lián)合攤鋪，并相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度最好為5?10cm,相鄰兩臺攤鋪機相

距為10?30m,減少縱向冷接縫。

S攤鋪機在開始受料前，要求施工單位在料斗內(nèi)涂刷少量的防止粘料用的柴油，

運料應(yīng)盡快、不間斷卸出攤鋪機，并立即進行攤鋪，攤鋪機應(yīng)以均速、連續(xù)地進行攤鋪作

業(yè)。

6當(dāng)攤鋪完成10米后，要求施工單位停止攤鋪機，用小線及鋼尺，橫向檢測攤

鋪厚度，監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)問題后，督促施工單位及時調(diào)節(jié)攤鋪機傳感器及熨平板高度直到穩(wěn)

定和精確厚度的攤鋪為止。攤鋪過程中要求施工單位不斷檢測，根據(jù)檢測結(jié)果相應(yīng)調(diào)整

熨平板高度。

0路面狹窄部分、平曲線直徑過小的匝道或加寬部分，經(jīng)監(jiān)理人員同意后，可

采用人工攤鋪。人工攤鋪應(yīng)注意以下幾項：

①攤鋪時要扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩；

②邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時要輕重一致，往返刮2?3次達到平整即可;

③攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)及時碾壓；

④瀝青攤鋪過程中對沿線的煤氣、電信、電力、給水、污水寬帶網(wǎng)等井蓋作好圍蔽，

等路面攤鋪完成后將井蓋升至平新路面位置；

⑤在攤鋪過程中，監(jiān)理工程師對全過程進行旁站監(jiān)理。

4.10瀝青混合料的壓實及成型

(1)攤鋪機攤鋪后，監(jiān)理人員對瀝青路面進行檢查，對不規(guī)則處，要求施工單位

用人工適當(dāng)找平、補漏、修面。

(2)要求施工單位按試驗路段確定的壓路機的機型、速度對攤鋪瀝青進行均勻壓

實，監(jiān)理人員應(yīng)控制好壓路機的碾壓速度。

(3)瀝青混合料初壓時，監(jiān)理人員著重控制以下幾個方面：

①壓路機要從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3?1/2輪寬，最后碾壓路中

心部分，壓完全幅為一遍。邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓，當(dāng)邊

緣無支擋時，可將邊緣空出寬30?40cm,待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于己

壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移；

②初壓采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，初壓后檢查

平整度、路拱，必要時予以填補修整；

③壓路機不得在新鋪筑的瀝青混合料上面轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車；

④碾壓時驅(qū)動輪向攤鋪機方向前進，驅(qū)動輪在前，從動輪在后。

(4)瀝青混合料復(fù)壓時，監(jiān)理人員著重控制以下幾個方面：

①復(fù)壓應(yīng)采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機，碾壓遍數(shù)

按試壓確定，但不少于4~6遍。復(fù)壓后，路面要達到要求的壓實度，無顯著輪跡；

②采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不能小于15噸。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3車輪；

③采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不能小于12噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪的1/2

寬度；

④當(dāng)采用振動壓路機時，振動頻率宜為35-50HZ,振幅在0.3?08cm,相鄰碾壓帶

重疊寬度宜為10?20cm；

⑤終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路

機碾壓，終壓不應(yīng)少于2遍；

⑥碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于

130℃,復(fù)壓不得低于90℃,終壓完成時的溫度不得低于70℃；

⑦壓路機的碾壓長度應(yīng)與攤鋪速度相遭應(yīng)，并保持大體的穩(wěn)定。壓路機每次由兩端

折回的位置應(yīng)階梯形的隨攤鋪機向前推進，折回處不能在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)

攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓；

⑧碾壓機碾壓過程中，如有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣

粉的水，禁止灑柴油；

⑨壓路機在未碾壓成型并冷卻的路段上，不得轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車；

⑩每次碾壓結(jié)束，應(yīng)在攤鋪止點處預(yù)留0.5m左右的碾壓搭接長度暫不碾壓，等待

續(xù)鋪時一并壓實。以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象；

Ou配備小型平板震動夯，對井位兩側(cè)及平石邊范圍，小面積鋪層缺陷或障礙物周圍

進行快速有效的處理；

012機具碾壓不到的地方，應(yīng)采用人工趁熱夯實整平；

CM3路面碾壓后和當(dāng)天，壓路機或其他車輛不得在路上停放。

4.11接縫處理

（1）要求施工單位在瀝青混合料鋪筑安排時盡量使縱、橫向接縫保持在最小數(shù)量。

接縫時，應(yīng)嚴格按監(jiān)理部已批準的施工方案進行。

（2）攤鋪時要求施工單位對采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時應(yīng)將已鋪

部分留下10?20cm寬，暫不碾壓，作為后攤鋪部分的基準面，最后跨縫碾壓。

（3）檢查縱向接縫線與橫坡變坡線重合后的搭接長度，應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下層接

縫應(yīng)錯開15cm以上。

（4）當(dāng)由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，或在第二天恢復(fù)工作時，要

求施工單位做成一道與鋪筑方向大至成直角的橫向接縫。橫向接縫在相鄰的層次和相鄰

的行程間均應(yīng)最小錯開1m。接縫處采用擋板，擋板高度與壓實后的面層厚度相同，以做

到端位整齊。續(xù)鋪時接縫面涂掃一薄層的粘層瀝青。然后攤鋪新料，上下層接縫要錯開

5m以上。

（5）從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，監(jiān)理人員應(yīng)用3m檢測尺檢查端部平整度，當(dāng)

不符合要求時，責(zé)令現(xiàn)場施工人員予以清除。攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層

施工結(jié)束后，再用3m檢測尺檢查平整度，如有不符合處，應(yīng)趁混合料尚未冷卻立即處

理。

（6）橫向接縫的碾壓，要求壓路機的碾壓方向應(yīng)為橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放

置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應(yīng)位于壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度宜

為15cm。然后每退一遍，向新鋪混合料移物15cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為

縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫壓一遍，

其碾壓寬度為15?20cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正?？v向碾壓。

4.12試驗檢測：

碾壓完成后，監(jiān)理人員應(yīng)對鋪筑好的瀝青路面進行質(zhì)量檢測，檢測內(nèi)容包括：外觀

質(zhì)量、高程、平整度、彎沉值、面層厚度、寬度、橫坡度、抗滑性能和壓實度檢測。具體

要求如下：

⑴瀝青混合料面層壓實度，對城市快道路、主干路不應(yīng)小于96%,對次干路及

以下道路不應(yīng)小于95%。

②面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為+10?-5mmo

（3）彎沉值不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。

④表面應(yīng)平整、堅實、接縫緊密，無枯焦；不應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、

爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其他構(gòu)筑物。

⑤寬度、平整度和抗滑性能應(yīng)符合規(guī)范要求，面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑

物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。

七、工程質(zhì)量常見問題及防治措施

分部分項常見問

序號原因分析防治措施

工程名稱題

1、現(xiàn)場檢測含水量，收集數(shù)據(jù)；

路床濕2、通知建設(shè)單位聯(lián)系設(shè)計方，確定處理

1路床原地基含水量過大

軟方法；

3、嚴格按設(shè)計要求進行處理。

灰土底基

2層混合料1、翻松與拌合機具功率不1、應(yīng)選用合適的機具進行路拌法施工，

不均勻足，齒深不夠，路槽土未保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，通

充分翻深、翻松；常宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機；

2、直徑大于15mm的土塊2、土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超

21

未先粉碎或剔除；過15mm,對于超尺寸土塊應(yīng)予以剔除；

3、土的塑性指數(shù)大，容易3、對于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專業(yè)機

結(jié)團，拌合困難。械加強粉碎，在使用石灰穩(wěn)定時，可采

后，悶料一夜，再加入其余石灰，進行

第二次拌和。

灰土路1、灰土施工過程中含水量1、施工過程中依據(jù)天氣情況控制含水

基、底基嚴重偏大；量，在攤鋪過程中加大抽檢，及時采取

3

層養(yǎng)生2、灰土在板結(jié)（養(yǎng)生）期措施；

期裂縫間，水份流失過快。2、碾壓成型后，按規(guī)范要求濕潤養(yǎng)生。

平整度1、下臥層平整度不好，造1、灰土結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)對下臥層的平

不符合成灰土基層松鋪厚度不整度進行檢驗，平整度很差時.，可先用

要求勻，影響平整度；部分灰土罩平，然后進行灰土結(jié)構(gòu)層施

2、攤鋪碾壓過程中，未采工；

取適當(dāng)措施，提高平整度；2、攤鋪