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閥門局部水頭損失系數(shù)計算機方法1基本假設(shè)

1)假設(shè)閥門有一定的斷面長度,即把閥門、管道整個系統(tǒng)看作是管道突然擴展然后又突然縮小來處理。

2)壁面對水流的摩擦阻力忽略不計,即忽略沿程水頭損失。

3)假設(shè)流態(tài)為均勻流或漸變流,動量和動能矯正系數(shù)均取為1。

2閥門假設(shè)離散性計算模型

所謂“閥門假設(shè)離散性計算模型〞就是閥門從某一開度到另一開度這個過程中,不合計水流的運動過程,只合計這一開度時的水流運動狀態(tài)和另一開度時的運動狀態(tài)。從時間上看,兩種狀態(tài)的時間間隔越短,連續(xù)性就越好,也就越接近實際。圖1為閥門假制定算模型。水流從斷面1-1經(jīng)由斷面2-2流到斷面3-3,這個過程可以看作管道突然縮小然后管道又突然擴展的水流狀況。1-1斷面面積為A1,水流流速為u1,2-2斷面面積(閥門過水?dāng)嗝婷娣e)為A2,水流流速為u2,3-3斷面面積為A3,水流流速為u3。

2·1水流從斷面1-1流至斷面2-2的局部損失系數(shù)

水流從斷面1-1流至斷面2-2,依據(jù)假設(shè)1)、2),這一過程為圓管突然縮小的水流狀況。流體從大直徑的截面突然流入小直徑的截面,由于流通截面突然縮小,也會產(chǎn)生局部損失。這種局部阻力系數(shù)不僅與管道的截面面積之比和流速分布有關(guān),而且與進口處修圓狀況有關(guān)[1]。本文不給出推導(dǎo),直接利用前人的研究成果,文獻[2]給出了圓管突然縮小的局部水頭損失系數(shù)

2·2水流從斷面2-2流至斷面3-3的局部損失系數(shù)

水流從斷面2-2流至斷面3-3,此過程為圓管突然擴展的水流狀況。水頭損失系數(shù)ξ2,可以依據(jù)水力學(xué)中圓管突然縮小局部水頭損失系數(shù)來處理。在上述假設(shè)條件下,局部水頭損失系數(shù)為

2·3閥門局部損失系數(shù)

閥門局部水頭損失由斷面1-1流至斷面2-2的局部水頭損失和斷面2-2流至斷面3-3的局部水頭損失兩部分組成,則總的局部水頭損失為

3閥門水頭損失系數(shù)編程處理

閥門在開啟或關(guān)閉時,其過水?dāng)嗝婷娣e是在不斷變化的,即閥門過水?dāng)嗝婷娣eA2是一個變化的值,所以閥門局部水頭損失系數(shù)也是個變化的值。如果閥門的關(guān)閉或開啟時滿足某一規(guī)律,則閥門過水?dāng)嗝婷娣eA2可以表示為A1f(t),f(t)是球閥開度,是時間的函數(shù)。則有

對上面的公式,在利用編程語言進行編程時,依據(jù)實際需要對f(t)進行相應(yīng)的處理(以閥門從關(guān)閉到全開為例):

1)閥門開度與時間成線性關(guān)系。閥門開度與時間成線性關(guān)系,閥門全開,則可得f(t)=tT:T為閥門全開時間(s);t為閥門在開啟過程中某隨時(s)。則有

2)閥門開度與時間成曲線關(guān)系。在實際應(yīng)用中,閥門的開度隨時間的變化關(guān)系曲線可利用儀器測出。如果要得到開度曲線上的某一開度,可以先在開度曲線上取假設(shè)干個點存儲于計算機內(nèi),而在中間時間的開度f(t)則可由拉格朗日(Lagrange)插值法得出,公式如下

式中n為開度曲線上所取數(shù)據(jù)的個數(shù);f(tk)為tk隨時在閥門~開度曲線上對應(yīng)的開度;Ln(t)為插值函數(shù)。

上式在編程序時可用二重循環(huán)實現(xiàn)。首先固定k,讓j從1變到n(j≠k)作乘積,然后對k從1到n求和便可求得插值的結(jié)果。一旦t>T時,閥門水頭損失系數(shù)取為0。

水泵最全資料管道離心泵的安裝關(guān)鍵技術(shù)：水泵安裝高度即吸程選用一、離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù)

管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定水泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離，它與同意吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的同意吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20攝氏度狀況下，進行試驗而測定得的。它并沒有合計吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是同意吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，水泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采納最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可合計適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。

應(yīng)當(dāng)指出，管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。

從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴(yán)重時甚至抽不上水來。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，確保管道連接的施工質(zhì)量。

二、離心泵的安裝高度Hg計算

同意吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可同意達到的最大真空度。

而實際的同意吸上真空高度Hs值并不是依據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進行換算。

(1)輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算

Hs1＝Hs＋(Ha－10.33)－(Hυ－0.24)

(2)輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s

2汽蝕余量Δh

關(guān)于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵同意吸液體的真空度，亦即泵同意的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。假設(shè)輸送其它液體，亦需進行矯正，詳查有關(guān)書籍。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓〔10.33米〕-汽蝕余量-安全量〔0.5米〕

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

從安全角度合計，泵的實際安裝高度值應(yīng)小于計算值。當(dāng)計算之Hg為負(fù)值時，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。

例2-3某離心泵從樣本上查得同意吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計算：

(1)輸送20℃清水時泵的安裝；

(2)改為輸送80℃水時泵的安裝高度。

解：(1)輸送20℃清水時泵的安裝高度

已知：Hs=5.7m

Hf0-1=1.5m

u12/2g≈0

當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，與泵出廠時的實驗條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2m。

(2)輸送80℃水時泵的安裝高度

輸送80℃水時，不能直接采納泵樣本中的Hs值計算安裝高度，需按下式對Hs時行換算，即

Hs1＝Hs＋(Ha－10.33)－(Hυ－0.24)

已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。

Hv=47.4×103Pa＝4.83mH2O

Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m

將Hs1值代入式中求得安裝高度

Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m

Hg為負(fù)值，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m?；け酶攀龌け眠m用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門?；け镁哂行阅芊€(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。

化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)。

化工泵產(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵、磁力驅(qū)動泵等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對一般泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì)；

化工泵同時廣泛應(yīng)用用于供水；用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)；用于民用及工業(yè)用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必需低噪音的場合；用于增壓，合適輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；合適管網(wǎng)增壓；真空泵概述真空泵它可單獨使用，也可用為增壓泵、擴散泵、分子泵的前級泵、維持泵、鈦泵的預(yù)抽泵用。可用于電真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理及儀器儀表設(shè)備配套和實驗室等。廣泛適用于食品、科研、醫(yī)療、電子、化工、醫(yī)藥、大專院校等部門.

真空泵vacuumpump

利用機械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對容器進行抽氣，以獲得和維持真空的裝置。真空泵和其他設(shè)備〔如真空容器、真空閥、真空測量儀表、連接管路等〕組成真空系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食品、機械、醫(yī)藥、航天等部門。

按其工作原理，基本上分為氣體輸送泵和氣體捕集泵兩種類型。

氣體輸送泵包括：1、液環(huán)真空泵〔水環(huán)式真空泵〕2、往復(fù)式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑閥式真空泵6、余擺線真空泵7、干式真空泵8、羅茨真空泵9、分子真空泵10、牽引分子泵11、復(fù)合式真空泵12、水噴射真空泵13、氣體噴射泵14、蒸汽噴射泵15、擴散泵等

氣體捕集泵包括：吸附泵和低溫泵等。

目前工業(yè)中應(yīng)用最多的是水環(huán)式真空泵和旋片式真空泵等。

W型往復(fù)式真空泵(ModelWPistonVacuumPump)

是獲得粗真空的主要真空設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于化工，食品，建材等部門，特別是在真空結(jié)晶，干燥，過濾，蒸發(fā)等工藝過程中更為適宜。用來抽除密閉容器的氣體的基本設(shè)備之一。它可以單獨使用，也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵的前級泵使用。該型泵廣泛應(yīng)用于冶金、機械、電子、化工、石油、醫(yī)藥等行業(yè)的真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理，真空干燥等工藝過程中。

2XZ型旋片式真空泵(Model2XZSlidingVaneRotaryVacuumPump)

具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，噪音低，振動小等優(yōu)點。所以，它適用于作擴散泵的前級泵，而且更適用于精密儀器配套和實驗室使用。例如：質(zhì)譜儀器，冰箱流水線，真空冷凍干燥機等。

XD型旋片式真空泵

(ModelXDSlidingVaneRotaryVacuumPump)

可以在任意入口壓強下工作，已普遍應(yīng)用于食品的真空包裝，塑料工業(yè)的真空吸塑成形。印刷行業(yè)的紙張輸送，真空夾具，以及真空吸引等。

SZ、SK系列水環(huán)式真空泵(ModelSZWaterRingVacuumPump)

主要用于粗真空。抽氣量大的工藝過程中。它主要用來抽除空氣和其它無腐蝕，不溶于水，含有少量固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。所吸氣體中同意混有少量液體。它被廣泛應(yīng)用于機械、制藥、食品、石油化工等行業(yè)中。

2SK、2SK-P1系列雙級水環(huán)式真空泵(Model2SK、2SK-P1WaterRingVacuumPump)

主要用來抽除空氣和其它有一定腐蝕性、不溶于水、同意含有少量固體顆粒的氣體。廣泛用于食品、紡織、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的真空蒸發(fā)、濃縮、浸漬、干燥等工藝過程中。該型泵具有真空度高、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、工作可靠、維護方便的特點。JZJS型羅茨——水環(huán)泵機組(ModelJZJSRoots-WaterRingVacuumPumpSystem)

本機組由于采納水環(huán)泵作為前級泵，因而特別適用于抽除含有大量水蒸氣和帶有一定腐蝕性和可凝性氣體的工藝過程中。如：真空蒸餾、蒸發(fā)、脫水、結(jié)晶、干燥等工藝過程中。

JZJX型羅茨一旋片泵機組(ModelJZJXRoots-SlidingVaneRotaryVacuumPumpSystem)

是以羅茨泵為主泵，以旋片泵為前級泵串聯(lián)而成。其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。適用于抽除空氣及其它無可凝性及無腐蝕性的氣體，廣泛應(yīng)用于需要大抽速和高真空的各種真這系統(tǒng)中。如：真空冶煉，電力電容器，變壓器，真空浸漬處理，真空鍍膜設(shè)備中的預(yù)抽等。

Zj系列羅茨真空泵

(ModelZJRootsVacuumPump)

是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡庙氂星凹壉门浜戏娇墒褂迷谳^寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。排污泵概述排污泵的使用范圍：①企業(yè)單位廢水排放。②城市污水處理廠排放系統(tǒng)。③地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。④醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。⑤住宅區(qū)的污水排水站。⑥市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放。⑦自來水廠的給水裝置。⑧養(yǎng)殖場污水排放及鄉(xiāng)村農(nóng)田灌溉。⑨勘探礦山及水處理設(shè)備配套。⑩代替肩挑人擔(dān)，吸送河泥。

排污泵的特點①采納獨特的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提升了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。②機械密封采納新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改善為雙端面密封，使其長期處于油室內(nèi)運行，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。③整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。④該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。⑤可依據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提升了產(chǎn)品的安全性與可靠性。⑥浮球開關(guān)可以依據(jù)所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。⑦可依據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、修理帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。⑧能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而確保電機不會過載。⑨有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)，移動式自由安裝系統(tǒng)。

排污泵中的自吸排污泵的結(jié)構(gòu)和性能，借鑒國內(nèi)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點，并多方面汲取廣大用戶的使用要求和所提供的改善看法，研制而成的集自吸及排污于一身，即可象一般清水自吸泵那樣不需安底閥，不需引灌水、又可抽吸含有大顆固體塊、長纖維的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水和膠質(zhì)液體；

排污泵依據(jù)排污方式的不同，排污泵可分為自吸排污泵、液下排污泵、帶刀型排污泵和自動攪勻排污泵。因其具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體，以及特別臟、粘和滑的液體的特點，被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農(nóng)場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水處理中。

排污泵選型與維護：關(guān)于排污泵來說最關(guān)鍵的問題是可靠性問題，因為需要輸送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體，這個問題使得排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的泵要高，因此在選型時，一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承載能力。離心泵概述一、離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的

離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求平滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因〔是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水〕并及時處理！

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙堅持在0.25～1.10mm之間為宜。

6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終堅持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！堅持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行改換。

二、離心泵的過流部件

離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：

〔1〕徑流式葉輪〔離心式葉輪〕液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。

〔2〕斜流式葉輪〔混流式葉輪〕液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。

〔3〕軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。

葉輪按吸入的方式分為二類：

〔1〕單吸葉輪〔即葉輪從一側(cè)吸入液體〕。

〔2〕雙吸葉輪〔即葉輪從兩側(cè)吸入液體〕。

葉輪按蓋板形式分為三類：

〔1〕封閉式葉輪。

〔2〕敞開式葉輪。

〔3〕半開式葉輪。

其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。三、離心泵的工作原理

離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必需罐滿水行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力〔或水壓〕的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞〔簡稱“氣蝕〞〕造成設(shè)備事故！

離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵雙吸式離心泵。2按葉輪數(shù)目分：單級離心泵

多級離心泵。3按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開式葉輪離心泵半開式葉輪離心泵封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分：低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵邊立式離心泵。

四、下面介紹離心泵的幾條重要的性能曲線。

水泵的性能參數(shù)如流量Q揚程H軸功率N轉(zhuǎn)速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。

水泵的性能參數(shù)之間的互相變化關(guān)系及互相制約性：首先以該水泵的額頂轉(zhuǎn)速為先決條件的。

水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。

A、流量—揚程特性曲線

它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點〔既中間凸起，兩邊下彎〕，稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。

B、流量—功率曲線

軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值〔約正常運行的60%左右〕。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴(yán)重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭〞，此時揚程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率曲線

它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點四周，效率都比較高，這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。

五、合理配置、安全運行、優(yōu)質(zhì)供水

以上四個方面了解了離心泵構(gòu)造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的功率，是確保水泵的安全運行，優(yōu)質(zhì)供水，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，合理配置水泵功率，發(fā)揮水泵最正確工作區(qū)域的安全運行，我廠供水的實際狀況，足已說明設(shè)備合理配置的重要性、可靠性和經(jīng)濟性。

1、機泵設(shè)備合理配置的重要性。水廠的主要任務(wù)是確保全市人民的生產(chǎn)和生活用水，南廠原來日最大供水量90萬噸，進水量、出水量能滿足地區(qū)壓力，但最近十年時間，隨著市政動遷，用水大戶的遷移，供水量日趨減少，隨著人民生活質(zhì)量提升，對水質(zhì)的需求越來越高，出廠水達到0.3NTU,

如何確保優(yōu)質(zhì)供水，企業(yè)采用了一系列措施：〔a〕調(diào)整機泵設(shè)備的合理配置，執(zhí)行人機最正確組合?！瞓〕加大科技革新，投入大量的資金改造原來落后的凈水設(shè)備?！睠〕投入資金、改造舊設(shè)備、老管網(wǎng)，提升水力條件，安裝靜態(tài)混合器等?！睤〕安裝四十臺儀表，運用現(xiàn)代化監(jiān)測系統(tǒng)，對水質(zhì)進行全過程的監(jiān)測和控制，確保優(yōu)質(zhì)水。這些措施充分說明了機泵設(shè)備和凈水設(shè)備合理配置的重要性。

2、機泵設(shè)備安全運行的可靠性。為了確保機泵設(shè)備安全運行，企業(yè)對機泵設(shè)備管理更加規(guī)范，每年一次的大檢修，每月一次的二級保養(yǎng)，每日一次的一級保養(yǎng)制度，這些ISO9002質(zhì)量管理，是確保機泵設(shè)備安全運行的各項措施，為了確保安全運行的可靠性，操作工人的技術(shù)素養(yǎng)的培訓(xùn)、提升，安全操作規(guī)程執(zhí)行都要嚴(yán)格執(zhí)行，這些安全操作制度的落實，是確保機泵設(shè)備運行的可靠性的確保。

3、機泵設(shè)備安全運行的經(jīng)濟性。一談到經(jīng)濟性就是企業(yè)制水的成本，包括電、礬、氯、氨，要以最安全的運行方式，最正確的調(diào)度模式，最低的制水成本，來控制企業(yè)的經(jīng)濟活動，提升經(jīng)濟效益，在這方面企業(yè)已經(jīng)積存了一定經(jīng)驗。如：最安全的運行方式，上海的城市供水管網(wǎng)是互通的，有公司中心調(diào)度室來控制地區(qū)的供水壓力，過高容易造成爆管，給人民、國家造成財產(chǎn)損失，水壓過低，影響部分用戶的用水，造成企業(yè)的不良形象。因此，白天堅持地區(qū)的壓力是30—35千帕左右，夜間地區(qū)壓力堅持在30以下千帕。依據(jù)管網(wǎng)壓力的要求，白天開高揚程機泵，夜間開高、低揚程組合，有效地控制了出廠水壓力，確保了地區(qū)管網(wǎng)和賓館高樓的用水，采納這些最正確的機泵組合，既節(jié)約了電耗，又合理地控制了壓力，這些方法確保了機泵設(shè)備安全運行的經(jīng)濟性。

隨著科技的不斷發(fā)展，水泵的現(xiàn)代化程度也不斷提升，減少了許多的人為管理操作?，F(xiàn)在大多采納計算機監(jiān)控的自動操作模式，這也就對操作人員的自身素養(yǎng)提出了更高的要求。因為一臺水泵的異常狀況會影響到整各供水系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，造成嚴(yán)重的后果。經(jīng)過幾年的實際工作和理論的學(xué)習(xí)，把所學(xué)的知識運用到施行工作中去，合理安排好水量的分配和調(diào)度，利用各臺水泵的特性使用最少的功率達到水泵的最大出水量，達到最正確運行狀態(tài)。并做到安全，優(yōu)質(zhì)，低耗供水！清水泵概述一般清水泵是以獲得最高效率而制定的，也就是說，清水泵的水力結(jié)構(gòu)參數(shù)是獲得最高效率的最正確組合。對其他泵、這類有特別要求的泵其效率不可能超過同一時期的清水泵效率。

其他泵效率低于清水泵的主要原因是它們的過流通道加寬了。效率下降的值主要與加寬的程度有關(guān)。其他泵流道加寬是為防止堵塞。

IS、IH型清水泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用，溫度不高于80℃。主要用途：適用于工業(yè)和城市給水、排水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。該泵的制定選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采納IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合制定而成，同時依據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ALG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點，符合最新國家機械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品按國際ISO2858標(biāo)準(zhǔn)制定制造。供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。

熱水清水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。

高溫清水泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度240℃以下。消防泵產(chǎn)品概述消防泵產(chǎn)品概述:立式消防泵系立式單吸多段式離心泵,供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。主要用于消防系統(tǒng)增壓送水,也可用于廠礦給排水。輸送液體的流量范圍為5～80L/s,壓力范圍為0.2～2.25MPa,配套功率范圍為1.5～200kW,口徑范圍為φ50～φ200mm。

主要用途:立式消防泵主要用于消防系統(tǒng)管道增壓送水。也可適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合。

新型立式多級消防泵

，包括進水段、中段、出水段、葉輪、主軸和導(dǎo)葉，其中葉輪通過主軸設(shè)置在導(dǎo)葉和出水段內(nèi)；所述導(dǎo)葉設(shè)置在中段內(nèi)，所述出水段的流道為蝸殼形，末級葉輪直接裝在蝸殼內(nèi)。

新型立式多級消防泵在出水段沒有設(shè)置末級導(dǎo)葉，水由末級葉輪排出后直接進入出水段的蝸殼形流道，然后由出水口排出。

這樣能夠改善水的流動狀態(tài)，減小能量損失，提升水泵效率，更為有益的是可以大大減小水泵的振動和噪音。

消防泵主要用于消防系統(tǒng)管道增壓送水。也可適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑奪壓送水、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合消防泵產(chǎn)品概述:立式消防泵系立式單吸多段式離心泵,供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。主要用于消防系統(tǒng)增壓送水,也可用于廠礦給排水。輸送液體的流量范圍為5～80L/s,壓力范圍為0.2～2.25MPa,配套功率范圍為1.5～200kW,口徑范圍為φ50～φ200mm。

主要用途:立式消防泵主要用于消防系統(tǒng)管道增壓送水。也可適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合。

新型立式多級消防泵

，包括進水段、中段、出水段、葉輪、主軸和導(dǎo)葉，其中葉輪通過主軸設(shè)置在導(dǎo)葉和出水段內(nèi)；所述導(dǎo)葉設(shè)置在中段內(nèi)，所述出水段的流道為蝸殼形，末級葉輪直接裝在蝸殼內(nèi)。

新型立式多級消防泵在出水段沒有設(shè)置末級導(dǎo)葉，水由末級葉輪排出后直接進入出水段的蝸殼形流道，然后由出水口排出。

這樣能夠改善水的流動狀態(tài)，減小能量損失，提升水泵效率，更為有益的是可以大大減小水泵的振動和噪音。

消防泵主要用于消防系統(tǒng)管道增壓送水。也可適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑奪壓送水、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合油泵概述1．油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體，如汽油、苯等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。

2．油泵同時可以適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用于各種黏度。溫度可以高達300℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

3．油泵的多種泵型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便、具合格的自吸性，幫每次開泵前不須灌入液體。

4．有些油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。

5．利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償油泵因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到改好的緩沖作用。供水設(shè)備概述供水設(shè)備可配備恒壓供水專用變頻器，并運用模糊控制理論使系統(tǒng)運行更加合理。另外本設(shè)備裝有“自動〞“手動〞轉(zhuǎn)換開關(guān)供用戶選擇；

延長了水泵及電機的使用壽命，無水錘現(xiàn)象，電機變頻軟啟動；延長了管道使用壽命，在不用水時或用水量較小的狀況下，減少了管網(wǎng)壓力，使得管網(wǎng)不易破裂，極大地節(jié)約了管道的修理費用；取消了高位水塔或水箱、氣壓罐。一方面解決了水的二次污染問題，另一方面節(jié)省了建設(shè)它們的工程建設(shè)費；節(jié)電一般可達30％左右。因為居民用水量是隨時間變化的，而YL301變頻恒壓供水設(shè)備可依據(jù)用水量的變化，自動改變水泵轉(zhuǎn)速或增減水泵工作臺數(shù)達到恒壓供水，達到節(jié)電目的；自動化控制，克服了人工控制可能帶來的誤操縱，同時大大降低了操縱工人的勞作強度和人數(shù)，并可實現(xiàn)遠程操縱和遠程監(jiān)控；功能齊全。有多種保護功能：過載、過熱、過壓、欠壓、過流、缺相等。各種工作狀態(tài)都有指示燈顯示。

產(chǎn)品適用范圍：從自來水公司供水系統(tǒng)中取水的用戶。例如：城市高層建筑、住宅小區(qū)的用水從地表下或水池取水的用戶。例如：用深井泵或潛水泵直接從地下取水的用戶供熱系統(tǒng)鍋爐變頻定壓補水系統(tǒng)。

因其性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)方便、投資低廉、被廣泛用于工礦企業(yè)、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村等中小區(qū)域供水系統(tǒng)，尤其合適于水源為自備水井、地下水池及水庫等場合，我廠生產(chǎn)該設(shè)備有十多年歷史，現(xiàn)已有數(shù)百套設(shè)備在運行中，歡迎廣大用戶持續(xù)選用該產(chǎn)品，我們將竭誠為您服務(wù)。

氣壓供水設(shè)備是給水管網(wǎng)系統(tǒng)中的一種自動調(diào)節(jié)裝置，既能確保供水系統(tǒng)中壓力的需要，又有一定調(diào)節(jié)容積，它具有與水塔或高位水箱的相似功能，故又稱為無塔供水壓力罐。

氣壓供水設(shè)備利用空氣的可壓縮性，在用水泵直接供水的系統(tǒng)中，設(shè)置了一個與水泵供水管網(wǎng)相連接的氣壓罐。當(dāng)用水量小于水泵出水量時，罐內(nèi)水位上升，壓縮其中的空氣使壓力上升，當(dāng)壓力達到壓力控制器的上限值時，自動切斷電源，水泵停止工作。此時氣壓罐中的空氣持續(xù)將罐中水壓入供水管網(wǎng)。隨著罐內(nèi)水位不斷下降，壓力下降達到壓力控制器下限值時，自動重新接通電源開啟水泵，給氣壓罐及管網(wǎng)供水，如此往復(fù)循環(huán)到對管網(wǎng)不間斷地供水要求。

當(dāng)水泵停止工作時，補氣罐中水位下降，外界空氣經(jīng)吸氣閥進入補氣罐內(nèi)，待水泵啟動時壓入氣壓罐內(nèi)，達到自動補氣的目的。螺桿泵工作原理螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖1表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

由于各螺桿的互相嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推動的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。

螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提升螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動機直聯(lián)。

螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。旋渦泵工作原理旋渦泵〔也稱渦流泵〕是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。

我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動〞。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的圖2〔綠色〕示的“縱向旋渦〞。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間〔圖2〕，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑狀況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動〞減弱。當(dāng)流量為零時，“環(huán)形流動〞最強，揚程最高。

由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。磁力泵工作原理磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏〞問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地確保了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

一、磁力泵工作原理

將n對磁體〔n為偶數(shù)〕按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分互相組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極互相排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

二、結(jié)構(gòu)特點

1．永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

2.隔離套

在采納金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當(dāng)泵制定好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、、等方面合計。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分顯然。

3．冷卻潤滑液流量的控制

泵運轉(zhuǎn)時，必需用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵制定流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

4．滑動軸承

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采納工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)依據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

5．保護措施

當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載狀況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。三、磁力泵的優(yōu)點

同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。

1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。

2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3．由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

4．過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

四、運行注意事項

1．防止顆粒進入

(1)不同意有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗〔停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈〕，以確?；瑒虞S承的使用壽命。

(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。

2．防止退磁

(1)磁力矩不可制定得過小。(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

3．防止干摩擦

(1〕嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。(2〕嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。(3)在出口閥關(guān)閉的狀況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。潛水排污泵的維護與保養(yǎng)為了確保潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)：

1、改換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。

2、潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。假設(shè)置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min〔不能干磨〕，以檢查其功能和適應(yīng)性。

3、電纜每年至少檢查一次，假設(shè)破損請給予改換。

4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，假設(shè)電機絕緣下降請找專人修理，假設(shè)緊固螺釘松動請重新緊固。

5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，改換機油，改換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)改換。

6、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應(yīng)馬上找專人修理。泵的選型原則、依據(jù)和具體操作方式制定院在制定裝置設(shè)備時，要確定泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？

一、了解泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必需滿足介質(zhì)特性的要求。

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采納無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵

對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采納耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。

對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采納耐磨材料，必要時軸封用采納清潔液體沖洗。

3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4、經(jīng)濟上要綜合合計到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、修理費和管理費的總成本最低。

5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和修理方便等特點。

因此除以下狀況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：

a、有計量要求時，選用計量泵

b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.

c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。

d、介質(zhì)粘度較大〔大于650~1000mm2/s〕時，可合計選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵〔齒輪泵、.螺桿泵〕

e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。

f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動〔電動〕隔膜泵。二、知道泵選型的基本依據(jù)

泵選型依據(jù)，應(yīng)依據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以合計，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如制定院工藝制定中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用擴展5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS〔絕對〕、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。三、選泵的具體操作

依據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

1、依據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式〔管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等〕的泵。

2、依據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采納無堵塞泵。

安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)依據(jù)爆炸區(qū)域等級，采納相應(yīng)的防爆電動機。

3、依據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；依據(jù)揚程凹凸，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵〔空調(diào)泵〕、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。

4、確定泵的具體型號

確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，〔在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量〕，取擴展5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想狀況一般很少，通常會碰上以下兩種狀況：

第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，假設(shè)揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，假設(shè)揚程相差很多，則選揚程較大的泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。

第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號，然后依據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，

假設(shè)揚程相差很小，就不切割，假設(shè)揚程相差很大，就按所需Q、H、，依據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，假設(shè)交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚程較小的泵。選泵時，有時須合計生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，依據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于〔NPSH〕。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？

6、關(guān)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵〔或密度大于1000kg/m3〕，一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度〔或者該密度下〕的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認(rèn)真計算或較核。

7、確定泵的臺數(shù)和備用率：

對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，〔指揚程、流量相同〕，大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有以下狀況時，可合計兩臺泵并聯(lián)合作：

流量很大，一臺泵達不到此流量。

關(guān)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用〔共三臺〕

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承當(dāng)生產(chǎn)上70%的輸送。

對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺修理。

8、一般狀況下，客戶可提交其“選泵的基本條件〞，由我司給予選型或者推舉更好的泵產(chǎn)品。如果制定院在制定裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按制定院要求配置。

9、確定泵的臺數(shù)和備用率：

對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，〔指揚程、流量相同〕，大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有以下狀況時，可合計兩臺泵并聯(lián)合作：

流量很大，一臺泵達不到此流量。

關(guān)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用〔共三抬〕

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承當(dāng)生產(chǎn)上70%的輸送。

對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺修理。全球能源危機地源熱泵成建筑節(jié)能新寵地源熱泵是隨全球能源危機和環(huán)境問題出現(xiàn)并逐漸興起的一門節(jié)能環(huán)保技術(shù)。地源熱泵是以地表能(包括土壤、地下水和地表水等)為熱源(熱匯)，通過輸入少量的高品位能源(如電能)，實現(xiàn)低品位熱能向高品位熱能轉(zhuǎn)移的熱泵空調(diào)系統(tǒng)。地源熱泵冬季供暖時，把地表中的熱量“取〞出來，供給室內(nèi)采暖，同時向地下蓄存冷量，以備夏用；夏季空調(diào)時，把室內(nèi)熱量取出來，釋放到地表中，向地下蓄存熱量，以備冬用。因此說地源熱泵是可再生能源利用技術(shù)。

地源熱泵與傳統(tǒng)空調(diào)和供熱系統(tǒng)相比，具有以下優(yōu)點：1、資源可再生利用；2、運行費用低，每年運行費用可節(jié)省30%左右；3、占地面積小，節(jié)約水資源；4、綠色環(huán)保，工作過程中沒有燃燒、排煙以及不產(chǎn)生廢棄物；5、自動化程度高，機組以及系統(tǒng)均可實現(xiàn)自動化控制；6、一機多用，可用于供暖、空調(diào)以及制取生活熱水。

地源熱泵的這些優(yōu)點使得它成為人們關(guān)注的焦點，已經(jīng)有越來越多的用戶開始熟悉地源熱泵，同時，政府對此也有一定支持。近幾年來，在北京、上海、天津、重慶、山東、河南、湖南、遼寧、江蘇、浙江及河北等地，已有大量的地源熱泵工程在實際應(yīng)用，全國地源熱泵系統(tǒng)的應(yīng)用估計超過2000萬平方米。中國建筑技術(shù)集團空調(diào)分公司的節(jié)能技術(shù)開發(fā)室一直從事相關(guān)領(lǐng)域的研究工作，在袁東立教授級高工的帶領(lǐng)下，先后完成了多個地源熱泵工程。如南京朗詩B1街區(qū)地源熱泵工程、北京市友誼賓館新建專家樓水源熱泵工程、北京市朝陽區(qū)十七中學(xué)地源熱泵工程、國管局達園賓館水源熱泵工程等。氣動隔膜泵工作原理及適用場合氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。采納壓縮空氣為動力源，關(guān)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵依據(jù)不同液體介質(zhì)分別采納丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安排在各種特別場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

一、氣動隔膜泵適用場合

由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導(dǎo)地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴展它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于：

1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓〔出口阻力〕的變化而自動調(diào)整，合適用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提升了，關(guān)于齒輪泵也是同樣如此。

2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。

3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的

廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的狀況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。

4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅?。

5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。

6、或是一些試驗中確保沒有雜質(zhì)污染原料。

7、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。

二、氣動隔膜泵工作原理

1、壓縮空氣為動力。

2、是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特點，因此隔膜泵具有以下特點:

〔1〕泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

〔2〕不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

〔3〕可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。

〔4〕對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送

〔5〕流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。

〔6〕具有自吸的功能。

〔7〕可以空運行，而不會有危險。

〔8〕可以潛水工作。

〔9〕可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

〔10〕沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。

〔11〕體積小、重量輕，便于移動。

〔12〕無需潤滑所以修理簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。

〔13〕泵始終能堅持高效，不會因為磨損而降低。

〔14〕百分之百的能量利用，當(dāng)關(guān)閉出口，泵自動停機，設(shè)備移動、磨損、過載、發(fā)熱

〔15〕沒有動密封，修理簡便避免了泄漏。工作時無死點。齒輪泵工作原理輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)互相嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8〞字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。

在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。

實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必定的。然而泵還是可以合格地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。

關(guān)于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將堅持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。

關(guān)于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。

推動高粘流體進入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到最優(yōu)。泵的基礎(chǔ)知識大全一、什么是泵？

泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。

泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。

泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的互相依賴變化關(guān)系，可以畫成曲線來表示，稱為泵的特性曲線，每一臺泵都有自己特定的特性曲線。

二、泵的定義與歷史來源

輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。

水的提升關(guān)于人類生活和生產(chǎn)都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵〔前17世紀(jì)〕、中國的桔槔〔前17世紀(jì)〕、轆轤〔前11世紀(jì)〕、水車〔公元1世紀(jì)〕，以及公元前3世紀(jì)古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了最原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記載，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年，美國出現(xiàn)了具有徑向直葉片

、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發(fā)明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問世。隨著各種先進技術(shù)的應(yīng)用，泵的效率逐步提升，性能范圍和應(yīng)用也日漸擴展。

三、泵的分類依據(jù)

泵的種類繁多，按工作原理可分為：①動力式泵，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的動能〔為主〕和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉(zhuǎn)換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，依據(jù)工作元件的運動形式又可分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵。③其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合，進行動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動而實現(xiàn)輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅(qū)動方法、結(jié)構(gòu)、用途等進行分類。四、泵在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用

從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達-200攝氏度以下，最高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水〔清水、污水等〕、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。

在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機械。我國鄉(xiāng)村幅原廣闊，每年鄉(xiāng)村都需要大量的泵，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水先等。

在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。

在國防建設(shè)中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。

在船舶制造工業(yè)中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各種各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。

總之，無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業(yè)中的一類生要產(chǎn)品。五、泵的基本參數(shù)

表征泵主要性能的基本參數(shù)有以下幾個：

1、流量Q

流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量〔體積或質(zhì)量〕。

體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。

質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。

質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為：

Qm=ρQ

式中ρ——液體的密度〔kg/m3，t/m3〕，常溫清水ρ=1000kg/m3。

2、揚程H

揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進口處〔泵進口法蘭〕到泵出口處〔泵出口法蘭〕能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習(xí)慣簡稱為米。

3、轉(zhuǎn)速n

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n表示，單位是r/min。

4、汽蝕余量NPSH

汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國內(nèi)曾用Δh表示。

5、功率和效率

泵的功率通常是指輸入功率，即原動機傳支泵軸上的功率，故又稱為軸功率，用P表示；

泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。

因為揚程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量，所以，揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時間內(nèi)從泵中輸出的液體所獲得的有效能量——即泵的有效功率：

Pe=ρgQH(W)=γQH(W)

式中ρ——泵輸送液體的密度〔kg/m3〕；

γ——泵輸送液體的重度〔N/m3〕；

Q——泵的流量〔m3/s〕；

H——泵的揚程〔m〕；

g——重力加速度(m/s2)。

軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示。六、什么叫流量？用什么字母表示？如何換算？

單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時〔m3/h〕,升/秒〔l/s〕,L/s=3.6m3/h=0.06

m3/min=60L/min

G=QρG為重量ρ為液體比重

例:某臺泵流量50m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/m3)=50000kg/h=50t/h

七、什么叫揚程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？

單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示，單位為米〔m〕。泵的壓力用P表示，單位為Mpa〔兆帕〕，H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=〔lkg/cm2)/(1000kg/m3)H=(1kg/cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m

1Mpa=10kg/cm2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力P1=進口壓力)

八、什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？

泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用〔NPSH〕r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵同意吸液體的真空度，亦即泵同意的安裝高度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓〔10.33米〕-汽蝕余量-安全量〔0.5米〕

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

九、什么是水泵的汽蝕現(xiàn)象以及其產(chǎn)生原因

1、汽蝕

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。

2、汽蝕潰滅

汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。

3、產(chǎn)生汽蝕的原因及危害

泵在運轉(zhuǎn)中，假設(shè)其過流部分的局部區(qū)域〔通常是葉輪葉片進口稍后的某處〕因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡四周的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很激烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應(yīng)力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴(yán)重時會將壁厚擊穿。

4、汽蝕過程

在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生破壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。

十、什么是泵的特性曲線？

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線〔Q-H〕，流量-效率曲線〔Q-η〕，流量-功率曲線〔Q-N〕，流量-汽蝕余量曲線〔Q-〔NPSH〕r〕，性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最正確工況點，最正確工況點一般為制定工況點。一般離心泵的額定參數(shù)即制定工況點和最正確工況點相重合或很接近。在施行選效率區(qū)間運行，即節(jié)能，又能確保泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

十一、什么叫泵的效率？公式如何？

指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

Pe=ρgQH(W)或Pe=γQH/1000〔KW〕

ρ：泵輸送液體的密度〔kg/m3〕

γ：泵輸送液體的重度γ=ρg〔N/m3〕

g：重力加速度〔m/s〕

質(zhì)量流量Qm=ρQ(t/h或kg/s)

十二、什么是泵的全性能測試臺？

能通過精密儀器準(zhǔn)確測試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測試臺。國家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級。流量用精密蝸輪換量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率依據(jù)實測值：n=rQ102計算。消防泵的選型大多數(shù)消防水源提供的消防用水，都需要消防水泵進行加壓，以滿足滅火時對水壓和水量的要求。水泵由于設(shè)置、維護不當(dāng)產(chǎn)生故障勢必影響滅火救援，造成不必要的損失.

消防水泵與生活水泵和生產(chǎn)水泵相比性能上應(yīng)有較高的要求，但我國現(xiàn)行規(guī)范對消防水泵的性能和測試要求沒有做出較具體的特別規(guī)定，致使消防水泵在選用時無據(jù)可查，出現(xiàn)了多種問題。

美國對消防泵的性能要求是：消防泵的最大流量應(yīng)為制定值的150%，揚程不小于選定工作點揚程的65%，關(guān)閉水泵時的揚