摻燒褐煤安全技術(shù)措施

摻燒褐煤安全技術(shù)措施1．總則1．1搞好摻燒工作，既是對(duì)國(guó)家負(fù)責(zé)、企業(yè)負(fù)責(zé)，也是我們提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，適應(yīng)市場(chǎng)形勢(shì)的一項(xiàng)十分重要的舉措，是具有戰(zhàn)略意義的一件大事。摻燒的各電廠必須成立以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，以生產(chǎn)廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的工作組，認(rèn)真貫徹有關(guān)措施的要求。1．2處理好褐煤摻燒量和安全的關(guān)系，任何狀況下，摻燒量都要服從安全。保持安全第一、先試點(diǎn)后推廣，積極穩(wěn)妥地進(jìn)行在運(yùn)機(jī)組的試燒。1．3為保證試燒的安全，依據(jù)褐煤試燒工作組的要求，6月底以前僅進(jìn)行清河發(fā)電有限責(zé)任公司3、4號(hào)爐，遼寧發(fā)電廠13號(hào)爐、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司200MW機(jī)組的摻燒，以暴露問題、取得經(jīng)驗(yàn)。6月下旬進(jìn)行總結(jié)，某些機(jī)組必要時(shí)還需進(jìn)行必要的改造后再全面推廣。1．4褐煤試燒工作必須保證在褐煤接卸、儲(chǔ)存、輸送和制粉安全的前提下才同意進(jìn)行，嚴(yán)防在試燒中發(fā)生爐膛爆破、制粉系統(tǒng)爆破、煤粉倉(cāng)著火、輸煤皮帶著火、煤廠自然的事故發(fā)生。為加快試燒進(jìn)度，鍋爐的試燒，可在嚴(yán)防爐膛爆破的事故發(fā)生的前提下，與對(duì)鍋爐的影響的技術(shù)分析和改善措施制定的同時(shí)進(jìn)行。為此，試燒時(shí)東北電力科學(xué)研究院應(yīng)配合進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。并依據(jù)計(jì)算分析和試運(yùn)結(jié)果提出必須的改善措施，包括技術(shù)改造措施，以便下一步改善推廣。如在試燒中發(fā)生結(jié)渣、超溫、達(dá)不到額定出力等問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析,如威脅安全,應(yīng)暫停試燒,并及時(shí)報(bào)告試燒工作組和技術(shù)組.1．5該《摻燒褐煤安全與技術(shù)措施》〔試行〕，主要參照大型電站鍋爐防爆規(guī)程、火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)制定計(jì)算技術(shù)規(guī)定DL/T5145—2002、通遼發(fā)電總廠煤場(chǎng)和制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程、清河發(fā)電有限責(zé)任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司運(yùn)行規(guī)程以及具體設(shè)備狀況制定。主要內(nèi)容包括：總則、通用措施、各廠具體安全技術(shù)措施三部分，其中技術(shù)措施仍需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)一步補(bǔ)充完善。1．6本《摻燒褐煤安全與技術(shù)措施》〔試行〕適用于清河發(fā)電有限責(zé)任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司。1．7本措施由分公司摻燒和煤技術(shù)組負(fù)責(zé)解釋。2．摻燒褐煤的通用措施2．1制粉系統(tǒng)的防爆要求一律按磨制褐煤的制粉系統(tǒng)的防爆要求執(zhí)行。2．2

其鍋爐全部按已由發(fā)改委批準(zhǔn)，馬上出版的

鍋爐防爆規(guī)程的要求執(zhí)行。2．35月底以前，按措施的要求對(duì)來煤接卸、儲(chǔ)存、輸送和制粉燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行一次自查的基礎(chǔ)上，搞好廠間互查，保證各項(xiàng)措施落實(shí)。2．4由電廠提供鍋爐原始尺寸、燃燒機(jī)制粉系統(tǒng)各項(xiàng)原始參數(shù),由東北電力科學(xué)研究院對(duì)不同摻燒比例進(jìn)行校核性熱力計(jì)算和干燥出力計(jì)算，對(duì)試燒可能發(fā)生的問題進(jìn)行猜測(cè),提出注意事項(xiàng)，必要的改善措施,并依據(jù)試燒結(jié)果于7月份內(nèi)提出技術(shù)改造的可行性研究報(bào)告。2．5褐煤煤場(chǎng)儲(chǔ)煤通用措施2．5.1褐煤存放時(shí)間為6個(gè)月，每年倒垛兩次。時(shí)間定在春季3～4月份和秋季10～11月份，倒垛時(shí)必須完全徹底。2．5.2倒垛時(shí)分段進(jìn)行，一般控制在2萬噸煤左右，保證煤場(chǎng)庫存量。2，5.3儲(chǔ)煤時(shí)做到邊儲(chǔ)煤邊壓實(shí)，橫向壓實(shí)，儲(chǔ)煤高度不超過2米。壓實(shí)后持續(xù)儲(chǔ)煤，一般儲(chǔ)三層煤，最后在最高點(diǎn)，縱向找平壓實(shí)；如果縱向壓實(shí)，可一次儲(chǔ)煤到最高點(diǎn)，但必須留出兩個(gè)推土機(jī)的車位，以便撥邊分層壓實(shí)，煤層高度不超過500mm，一直壓到最高點(diǎn)。2．5.4煤場(chǎng)儲(chǔ)煤必須留出防火道，以便局部自燃時(shí)，推土機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理。上部發(fā)生自燃，推土機(jī)不能壓實(shí)處理時(shí)，要及時(shí)挖出處理。2．5.5煤場(chǎng)自燃嚴(yán)禁澆水處理，如自燃嚴(yán)重，推土機(jī)不能壓實(shí)處理，要及時(shí)挖出處理，將底部存煤推到里側(cè)壓實(shí)后，可持續(xù)存煤。2．5.6依據(jù)煤場(chǎng)大小，進(jìn)行褐煤儲(chǔ)存，且不可超量存儲(chǔ)。2．5.7儲(chǔ)煤必須一次壓實(shí)成型，不能出現(xiàn)溜邊。2．5.8關(guān)于大面積自燃，推土機(jī)處理時(shí)，要防止塌方和推土機(jī)滑坡。2．5.9由于各廠儲(chǔ)煤方式不同，制定的具體措施應(yīng)結(jié)合本廠實(shí)際，但不應(yīng)背離褐煤煤場(chǎng)儲(chǔ)煤通用措施。3.遼電安全技術(shù)措施4.1安全措施4.1.1煤場(chǎng)4.1.1.1燃料部應(yīng)控制入廠褐煤量，力爭(zhēng)做到當(dāng)天來煤，當(dāng)天消化，避免煤場(chǎng)大量?jī)?chǔ)存褐煤。假設(shè)過量按指定位置儲(chǔ)存。4.1.1.2儲(chǔ)煤場(chǎng)共有7個(gè)上煤孔眼，將6、7號(hào)孔眼作為儲(chǔ)存褐煤的專用位置，并與其它煤種設(shè)定顯然界限，防止褐煤自燃引燃其它存煤。4.1.1.3指定專人負(fù)責(zé)管理，天天對(duì)貯煤場(chǎng)的褐煤用推土機(jī)進(jìn)行碾壓，并對(duì)碾壓的效果進(jìn)行監(jiān)督。4.1.1.4冬季應(yīng)及時(shí)清除覆蓋在煤堆上的積雪，防止煤堆內(nèi)溫度升高。4.1.1.5每值設(shè)一名專門負(fù)責(zé)檢查并處理存煤自燃的值班員。4.1.1.6煤場(chǎng)要留出防火通道，寬度為1～2個(gè)車位，如發(fā)生自燃引起大面積著火，消防車能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.1.1.7當(dāng)煤場(chǎng)存煤上部發(fā)生自燃，推土機(jī)不能壓實(shí)處理時(shí)，要及時(shí)挖出處理。4.1.1.8如發(fā)生大面積自燃，推土機(jī)處理時(shí)，要防止塌方和推土機(jī)的滑坡。4.1.2配煤4.1.4.1燃料分場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制褐煤的混燒比例，初期可控制在20％左右，并保證混配均勻。4.1.3.2強(qiáng)化入爐煤質(zhì)的化驗(yàn)管理，并及時(shí)反饋到燃料分場(chǎng)調(diào)度，燃料分場(chǎng)調(diào)度依據(jù)入爐煤化驗(yàn)報(bào)告及時(shí)調(diào)整混配比例。4.1.3.2在冬季要嚴(yán)格控制備查室內(nèi)溫度，防止室內(nèi)溫度過高引起備查煤樣自燃，造成火災(zāi)?！?.1.3輸煤系統(tǒng)4.1.4.1對(duì)輸煤段輸煤皮帶應(yīng)全部改換為阻燃皮帶，防止皮帶著火事故的發(fā)生。4.1.3.2由于褐煤粉塵濃度大，各段要投入除塵裝置。4.1.3.3入爐前煤種要混配適當(dāng)，達(dá)到混配煤種的指標(biāo)。4.1.3.4每個(gè)班在上煤工作結(jié)束后要將各輸煤段皮帶上與地面的煤與粉塵刮凈和清掃干凈。不同意留有積粉與煤等雜物，以防自燃燒損設(shè)備。4.1.3.5卸煤溝、輸煤段增設(shè)噴淋水管路，增加供水泵，保證可靠的水源，當(dāng)煤粉自燃時(shí)能及時(shí)撲滅。4.1.3.6輸煤段內(nèi)溜子加裝襯板，以防堵煤掛蠟。4.1.3.7皮帶上煤時(shí)將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。4.1.3.8輸煤段內(nèi)的消防水系統(tǒng)應(yīng)強(qiáng)化維護(hù)、保證好用。4.1.3.9輸煤段內(nèi)電纜應(yīng)定期清掃，防止積煤自燃，引燃電纜?！?.1.4.10輸煤皮帶停運(yùn)時(shí)，要將皮帶上的煤走完以后再停，設(shè)備停運(yùn)中皮帶上不同意存煤?！?.1.4.11皮帶著火應(yīng)馬上停止皮帶運(yùn)行，用現(xiàn)場(chǎng)滅火器或水從著火兩端逐漸撲滅，同時(shí)采用阻止火焰蔓延的措施?！?.1.4制粉系統(tǒng)4.1.4.1制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確，尤其是磨煤機(jī)、排粉機(jī)出口溫度表，否則要求熱工人員馬上處理。4.1.4.2強(qiáng)化制粉系統(tǒng)保溫，防止煤粉因結(jié)露產(chǎn)生結(jié)塊、沉積。4.1.4.3制粉系統(tǒng)各部的防爆門要按防爆規(guī)定安裝(內(nèi)層為5－8mm的石棉墊，中間為防潮油紙，外層為鐵皮，該鐵皮厚度為0.25-0.35mm。關(guān)于直徑600mm以上的鐵皮要做成單咬口的，600mm以下的要?jiǎng)澓郏疃葹楹穸鹊?0%)，制粉系統(tǒng)防爆設(shè)備完好率達(dá)100%。4.1.4.4防爆門應(yīng)處于嚴(yán)密狀態(tài)，不可進(jìn)雨、漏水，以免造成結(jié)塊積粉而自燃。4.1.4.5強(qiáng)化給煤機(jī)的維護(hù)檢修工作，保證能連續(xù)均勻給煤，在磨煤機(jī)入口空心軸承側(cè)焊接刮刀，防止碰到濕煤時(shí)入口積煤堵塞。4.1.4.6為防止給煤機(jī)內(nèi)煤粉積粉自燃爆炸，在給煤機(jī)前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。4.1.4.7雨季時(shí)應(yīng)強(qiáng)化對(duì)給煤機(jī)的檢查，如有給煤積堵塞現(xiàn)象應(yīng)馬上處理。4.1.4.8粗粉分開器每月要檢查一次，清除雜物，防止積粉，引起著火爆炸。4.1.4.9對(duì)漏風(fēng)的粉倉(cāng)上蓋，鍋爐與修繕分場(chǎng)配合進(jìn)行處理，消除漏風(fēng)。4.1.4.10對(duì)1～3、7號(hào)爐粉倉(cāng)加裝的二氧化碳充氣管道系統(tǒng)，應(yīng)強(qiáng)化維護(hù)，保證好用，滿足防爆要求。4.1.4.11合理設(shè)置粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和報(bào)警裝置，強(qiáng)化粉倉(cāng)溫度監(jiān)視，并采納吸潮管吸去倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w。4.1.4.12粉倉(cāng)應(yīng)定期降粉，最低粉位應(yīng)降至1米，降粉周期由原來的10天一次改為5天一次。4.1.4.13運(yùn)行中，嚴(yán)禁在制粉系統(tǒng)設(shè)備及管道上進(jìn)行焊接及其它明火作業(yè)。4.1.4.14混燒褐煤達(dá)20%時(shí)，1～3號(hào)爐磨煤機(jī)出口溫度保持不超過70℃運(yùn)行。4.1.4.15鋼球磨中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，粉倉(cāng)采納低粉位運(yùn)行方式，一旦粉倉(cāng)發(fā)生異常，能夠及時(shí)采用措施，這樣也能降低其突然爆炸后產(chǎn)生的后果。4.1.4.16應(yīng)強(qiáng)化運(yùn)行管理，鍋爐正常運(yùn)行中，對(duì)容易積粉的磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門等，保持定期吹掃。4.1.4.17定期檢查磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門、溫風(fēng)門、總風(fēng)門，使之能嚴(yán)密關(guān)閉，遠(yuǎn)方操作好用。4.1.4.18對(duì)漏粉的地方及時(shí)進(jìn)行處理，防止與空氣、外部火源直接接觸。4.1.4.19電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運(yùn)行或啟、停過程，因此運(yùn)行人員更應(yīng)注意巡視檢查。4.1.4.20運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視粗粉分開器、細(xì)粉分開器、鋼球磨、粉倉(cāng)等重點(diǎn)部位，嚴(yán)防積粉、積煤自燃并配備專人對(duì)這些部位進(jìn)行巡視。4.1.4.21由于運(yùn)行造成的煤、粉外漏要及時(shí)清理，如到交班未清理完畢，只進(jìn)行設(shè)備交接班，衛(wèi)生由交班人員持續(xù)處理，直至合格后再交接班；設(shè)備原因漏煤、粉，要馬上找檢修處理，沒人處理當(dāng)班司爐可越級(jí)向生技處報(bào)告。4.1.4.22運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程和安全規(guī)程的有關(guān)部分，控制制粉系統(tǒng)運(yùn)行中的各參數(shù)值，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。4.1.4.23正常運(yùn)行交班時(shí)，粉倉(cāng)溫度由原來的不準(zhǔn)超過90℃改為不準(zhǔn)超過70℃，否則采用降粉措施。4.1.4.24遇有制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉等故障時(shí)，為防止設(shè)備損壞與人身傷害，運(yùn)行人員應(yīng)按《鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。4.1.4.25所有鎖氣器關(guān)閉時(shí)要嚴(yán)密，不應(yīng)采用吊起固定的方式，遇有動(dòng)作不靈活時(shí)，要聯(lián)系檢修人員及時(shí)進(jìn)行處理。4.1.4.26啟、停磨煤機(jī)時(shí)要檢查磨煤機(jī)入口和給煤機(jī)處有無火源。4.1.4.27停磨煤機(jī)前必須將磨煤機(jī)和一次風(fēng)粉管煤粉吹掃干凈，防止積存煤粉而發(fā)生自燃現(xiàn)象。4.1.4.28磨煤機(jī)停備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉吸潮管，杜絕一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，兩側(cè)吸潮管門都開著的現(xiàn)象(這樣停備側(cè)吸潮管就是進(jìn)風(fēng)口)，以免粉倉(cāng)漏進(jìn)空氣。4.1.4.29磨煤機(jī)停用時(shí)間不得超過2h以上，防止積存煤粉停留時(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生自燃現(xiàn)象。4.1.4.30當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后要及時(shí)關(guān)閉粉倉(cāng)吸潮管門，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)進(jìn)行處理。4.1.4.31制粉系統(tǒng)停運(yùn)前，給煤機(jī)必須走空，嚴(yán)禁存煤。4.1.4.32停爐備用時(shí)要壓死鎖氣器，防止漏風(fēng)。4.1.4.33遇有48小時(shí)及以上停爐時(shí)，要按規(guī)定將粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈，以防粉倉(cāng)煤粉自燃著火。4.1.4.34當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止通風(fēng)，防止空氣進(jìn)入其內(nèi)部。磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)自燃時(shí)，應(yīng)加大給煤，同時(shí)采用措施壓住回粉管鎖氣器。4.1.4.35粉倉(cāng)內(nèi)發(fā)生自燃時(shí)，停止向粉倉(cāng)持續(xù)送粉，并關(guān)閉粉倉(cāng)吸潮管，進(jìn)行降粉，然后再升粉位，采納多次升降粉位的方法處理。4.1.4.36發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。4.1.4.37制粉系統(tǒng)消防蒸汽的投入，應(yīng)采納電動(dòng)門控制，保證能可靠投入，假設(shè)手動(dòng)不但投入慢，而且易對(duì)操作人員構(gòu)成威脅。4.1.5燃燒系統(tǒng)4.1.5.1燃燒器的火焰檢測(cè)裝置運(yùn)行可靠。4.1.5.2鍋爐聲光報(bào)警信號(hào)反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。4.1.5.3鍋爐各種聯(lián)鎖、保護(hù)性能可靠，好用，防止鍋爐爆燃事故的發(fā)生。4.1.5.4運(yùn)行值班人員應(yīng)依據(jù)管道一次風(fēng)壓，調(diào)整一次風(fēng)速，防止堵管。4.1.5.5預(yù)燃室在不需穩(wěn)燃的狀況下，盡量不投入運(yùn)行。4.1.5.6運(yùn)行中及時(shí)檢查噴燃器、預(yù)燃室的燃燒和結(jié)焦?fàn)顩r，防止其被燒壞。如有噴燃器結(jié)焦時(shí)，必須及時(shí)處理，否則停運(yùn)該噴燃器。4.1.5.7應(yīng)保證吹灰器的定期吹掃，每班至少一次，并作好記錄。4.1.5.8運(yùn)行人員要定期利用各檢查孔、門處檢查受熱面的結(jié)焦?fàn)顩r，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要及時(shí)處理，保證受熱面清潔。4.1.5.9噴燃器燒紅時(shí)，停止與之對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)運(yùn)行，并通風(fēng)冷卻。4.1.5.10鍋爐啟動(dòng)初期保持額定負(fù)荷時(shí)25%的風(fēng)量〔防止一次風(fēng)機(jī)搶風(fēng)使噴燃器二次風(fēng)變?yōu)樨?fù)壓倒抽〕。4.1.5.11低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，依據(jù)狀況適當(dāng)調(diào)小停用噴燃器的一次風(fēng)壓，同時(shí)，保持運(yùn)行噴燃器的一次風(fēng)速在30m/s左右〔？〕。4.1.5.12鍋爐停運(yùn)后，具備條件時(shí)檢修人員要對(duì)所有受熱面進(jìn)行全面檢查，依據(jù)受熱面結(jié)焦和堵灰狀況，制定鍋爐定期停爐清焦和清灰計(jì)劃。4.1.5.13鍋爐滅火后，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，應(yīng)切斷燃料，嚴(yán)格執(zhí)行吹掃程序，嚴(yán)禁搶點(diǎn)，引起爆燃。4.1.5.14發(fā)生滅火后重新啟動(dòng)時(shí)，一次風(fēng)機(jī)擋板要緩慢的開啟，逐漸加大風(fēng)量吹掃一次風(fēng)管，嚴(yán)格執(zhí)行吹掃程序。3.2技術(shù)措施3.2.1遼寧發(fā)電廠在1～3號(hào)鍋爐進(jìn)行褐煤試燒工作。3.2.2褐煤摻燒比例應(yīng)從低到高，逐步增加。首先選擇在20%，依據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以及鍋爐熱力計(jì)算確定最大的摻燒比例。3.3.21～3號(hào)鍋爐制粉系統(tǒng)采納熱煙干燥，熱風(fēng)送粉，磨煤機(jī)出口溫度控制在65℃～70℃?！?.2.4粉倉(cāng)溫度不應(yīng)超過磨煤機(jī)出口溫度。3.2.5針對(duì)不同摻燒比例，通過鍋爐及制粉系統(tǒng)相關(guān)試驗(yàn)來確定合適的煤粉細(xì)度。3.2.6由于褐煤揮發(fā)分高，為防止燃燒器燒損，應(yīng)適當(dāng)提升一次風(fēng)速。但不同摻燒比例下的一次風(fēng)速應(yīng)以燃燒調(diào)整試驗(yàn)和相關(guān)計(jì)算來確定?！?.2.7通過燃燒調(diào)整試驗(yàn)使同層燃燒器風(fēng)量偏差不超過5%?！?.2.8磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過再循環(huán)門和熱煙擋板開度調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入、出口溫度。3.2.9在進(jìn)行試燒之前，應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，防止出現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。3.2.10依據(jù)褐煤制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，磨煤機(jī)出口含氧量應(yīng)小于12%〔請(qǐng)了解通遼電廠有關(guān)規(guī)定后再定〕?！?.2.11當(dāng)鍋爐出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣狀況時(shí)，應(yīng)馬上降低摻燒比例。★3.2.12建議1～3號(hào)爐由熱風(fēng)送粉改為溫風(fēng)送粉，更有利于輸送褐煤煤粉。3.2.13建議改換減溫水電動(dòng)門，保證減溫水能夠投自動(dòng)。燃用褐煤易造成受熱面超溫?，F(xiàn)1、3、7號(hào)爐減溫水均靠手工調(diào)節(jié)，難以滿足主蒸汽參數(shù)的要求。如出現(xiàn)汽溫?zé)o法控制狀況，應(yīng)降低摻燒比例。3.2.14對(duì)1～3號(hào)爐冷灰斗及爐墻進(jìn)行改造，減少漏風(fēng)，防止火焰中心上移所造成的受熱面超溫。3.2.15依據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗(yàn)，制定運(yùn)行卡片。3.2.16對(duì)摻燒前后的鍋爐進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。3.2.17對(duì)摻燒前后磨煤機(jī)電耗進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。

4．撫電安全技術(shù)措施4.1安全措施4.1.1煤場(chǎng)4.1.1.1合理制定采購(gòu)運(yùn)輸計(jì)劃、防止擠、壓車現(xiàn)象發(fā)生。4.1.1.2做好廠內(nèi)鐵路的維護(hù)、檢修工作、保證線路暢通。4.1.1.31、2號(hào)機(jī)組共有三個(gè)儲(chǔ)煤筒倉(cāng)，將3號(hào)儲(chǔ)煤筒倉(cāng)排空后，專用儲(chǔ)褐煤之用。4.1.1.4燃料處要合理控制來煤車量的均衡，力爭(zhēng)做到當(dāng)天來煤，當(dāng)天消化，盡量不在儲(chǔ)煤筒倉(cāng)存放。如果來煤量較大，超出3號(hào)筒倉(cāng)裝載能力，必須專門另選煤場(chǎng)，其存放措施參照褐煤煤場(chǎng)儲(chǔ)存通用措施執(zhí)行。4.1.1.5強(qiáng)化對(duì)3號(hào)儲(chǔ)煤筒倉(cāng)內(nèi)煤的溫度監(jiān)視工作，當(dāng)筒倉(cāng)溫度超過規(guī)定的溫度〔褐煤自燃溫度130～170℃參照值〕或筒倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，停止向該筒倉(cāng)內(nèi)上煤，并盡快排出該筒倉(cāng)的存煤。同時(shí)向該筒倉(cāng)內(nèi)噴淋適當(dāng)?shù)乃繉⒒鹣纭?.1.1.6消防設(shè)施和消防水泵天天白班必須試轉(zhuǎn)一次消防水池，要保持高水位，保證安全可靠。4.1.1.7如果發(fā)現(xiàn)來煤有自燃現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將自燃部分清除，不準(zhǔn)將其輸送到3號(hào)筒倉(cāng)，以防燒壞筒倉(cāng)。4.1.2配煤4.1.4.1入爐前煤種要按20％比例混配褐煤。4.1.3.2入爐煤煤質(zhì)化驗(yàn)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，并且依據(jù)化驗(yàn)報(bào)告調(diào)整摻燒的比例。4.1.3.2采樣的工作人員上車采樣時(shí)，要注意觀察煤的表面溫度，發(fā)現(xiàn)自燃馬上采用處理手段，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。4.1.2.4冬季要嚴(yán)格控制備查室內(nèi)溫度，防止室內(nèi)溫度過高引起備查煤樣自燃，造成火災(zāi)。4.1.3輸煤系統(tǒng)4.1.4.1全廠卸煤棚共有12車位，將空出車位作為專卸褐煤的位置，并與其它卸煤車位設(shè)有顯然標(biāo)志。4.1.3.2燃料分場(chǎng)輸煤系統(tǒng)各段皮帶及鍋爐皮帶給煤機(jī)皮帶均不是防火皮帶，因此燃料分場(chǎng)、運(yùn)行分場(chǎng)要設(shè)專人天天檢查消防系統(tǒng)，保證消防系統(tǒng)運(yùn)行正常，防止褐煤自燃后將輸煤皮帶燒損事故的發(fā)生。4.1.3.3輸煤皮帶在輸送褐煤時(shí)，運(yùn)行各段值班人員不得離開崗位，如發(fā)現(xiàn)褐煤冒煙著火時(shí)，及時(shí)處理將火撲滅，并匯報(bào)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。4.1.3.4皮帶上煤時(shí)將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。4.1.3.5褐煤粉塵濃度大，因此燃料運(yùn)行工作人員工作時(shí)要戴防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品，防止職業(yè)病的發(fā)生。4.1.3.6運(yùn)行各班在上煤工作結(jié)束后，要將各輸煤段皮帶上和地面的煤與粉塵用水清掃干凈，不同意留有積煤與煤粉等雜物。4.1.3.7輸煤皮帶停止前，需將皮帶上存煤排空，方可停止輸煤皮帶，防止自燃損壞設(shè)備。4.1.4制粉系統(tǒng)4.1.4.1強(qiáng)化對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修工作，對(duì)漏粉、漏煤及時(shí)進(jìn)行清理。特別是1、2號(hào)爐皮帶給煤機(jī)下部和尾部的存煤，天天白班要及時(shí)進(jìn)行清理。4.1.4.21、2號(hào)鍋爐磨煤機(jī)入口空心軸承側(cè)設(shè)有焊接刮刀〔原制定沒有〕，為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C(jī)入口常時(shí)間粘堵，每班運(yùn)行人員必須對(duì)磨煤機(jī)入口檢查一次，發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時(shí)要及時(shí)進(jìn)行清理干凈。4.1.4.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲(chǔ)煤筒倉(cāng)防爆門，要按防爆規(guī)定進(jìn)行安裝，防爆門完好率達(dá)到100%。4.1.4.4對(duì)煤粉倉(cāng)上蓋的漏風(fēng)，鍋爐分場(chǎng)要及時(shí)進(jìn)行處理，防止煤粉發(fā)生自燃。4.1.4.5要及時(shí)處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風(fēng)，特別是當(dāng)熱風(fēng)門不嚴(yán)、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，要及時(shí)改換和處理。4.1.4.6磨煤機(jī)入口沒有刮刀，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備改造。4.1.4.7制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確。4.1.4.8煤粉倉(cāng)應(yīng)定期降粉，最低粉位應(yīng)降至3米以下，降粉時(shí)間為天天前夜班進(jìn)行。4.1.4.9電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運(yùn)行或啟、停過程，更應(yīng)注意巡視檢查。4.1.4.10制粉系統(tǒng)粗粉分開器每半月由檢修人員進(jìn)行檢查一次，清除雜物及積粉，防止積粉自燃，引起著火爆炸。4.1.4.11制粉系統(tǒng)木削分開器每班必須進(jìn)行清理一次。4.1.4.12當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉吸潮門，注意潮管溫度變化；定期派專人天天對(duì)吸潮管進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時(shí)處理。4.1.4.13送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內(nèi)的煤粉排凈，方可停止運(yùn)行，防止送粉絞籠內(nèi)積粉自燃。4.1.4.14停止鍋爐制粉系統(tǒng)前，關(guān)閉原煤斗插板，將皮帶給煤機(jī)上的煤排空后，停止給煤機(jī)，并將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈后，方可停止磨煤機(jī)，切換風(fēng)系統(tǒng)。4.1.4.15鍋爐停止時(shí)間超過48h時(shí)，必須將粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈，防止粉倉(cāng)煤粉自燃著火。4.1.4.16有計(jì)劃鍋爐停爐時(shí)間超過72h時(shí)，必須將1、2號(hào)原煤斗內(nèi)存煤和粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈。4.1.4.17當(dāng)制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時(shí)，必須按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。4.1.4.18當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止通風(fēng)，防止空氣進(jìn)入其內(nèi)部。磨煤機(jī)入口發(fā)生自燃時(shí)，應(yīng)加大給煤，同時(shí)采用措施壓住回粉管鎖氣器。4.1.4.19如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認(rèn)無火源時(shí)，方可進(jìn)行檢修。4.1.4.20當(dāng)粉位低，發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時(shí)，要就地檢查噴燃器的來粉量，及時(shí)停止所對(duì)應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行，并投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅火。4.1.4.21在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下，細(xì)粉分開器較容易被磨損，甚至磨穿，而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，因此，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。4.1.4.22細(xì)粉分開器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于粉粒的吸濕以及電荷等原因，壁面百葉窗導(dǎo)流器等部位會(huì)產(chǎn)生積粉，在細(xì)粉分開器暫?；驒z修時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。4.1.4.23應(yīng)定期清除細(xì)粉分開器進(jìn)、排氣通道的堵結(jié)部位。4.1.4.24粗粉分開器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，易造成頂帽錐積粉，要求停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行通風(fēng)吹掃一定時(shí)間，否則，長(zhǎng)期運(yùn)行一旦達(dá)到一定的粉塵濃度時(shí)易造成爆炸。4.1.5燃燒系統(tǒng)4.1.5.1發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時(shí)，應(yīng)停止與之對(duì)應(yīng)的的給粉機(jī)運(yùn)行，并通風(fēng)冷卻。4.1.5.2鍋爐滅火保護(hù)必須全程投入，防止鍋爐滅火，任何人不得擅自將保護(hù)退出。因工作需要必須將保護(hù)退出時(shí)，必須請(qǐng)示生產(chǎn)副廠長(zhǎng)〔總工程師〕同意后方可退出保護(hù)運(yùn)行。4.1.5.3爐膛火焰監(jiān)視器可以清楚地觀察爐內(nèi)火焰。4.1.5.4燃燒器的火檢檢測(cè)裝置運(yùn)行可靠。4.1.5.5鍋爐聲光報(bào)警信號(hào)反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。4.1.5.6運(yùn)行人員要定期檢查受熱面的結(jié)焦?fàn)顩r，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要及時(shí)處理，保證受熱面清潔。4.1.5.7當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時(shí)，要按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行處理。4.2技術(shù)措施4.2.1鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況較好，因此先在2號(hào)爐上試燒。4.2.2試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎(chǔ)上逐步增加摻燒比例，依據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以及鍋爐熱力計(jì)算確定最大的摻燒比例。4.2.3一次風(fēng)速首先控制在26～28m/s，當(dāng)摻燒比例增加后，再依據(jù)實(shí)際摻燒試驗(yàn)及制粉系統(tǒng)干燥出力計(jì)算結(jié)果重新確定一次風(fēng)速。4.2.4撫順發(fā)電廠2號(hào)爐制定煤粉細(xì)度R90為25%，單燒褐煤時(shí)煤粉細(xì)度R90一般選擇為45～50%之間。褐煤摻燒比例為20%時(shí)，建議煤粉細(xì)度30～25%；當(dāng)摻燒比例增加后，煤粉細(xì)度應(yīng)由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗(yàn)確定。4.2.5鍋爐摻燒褐煤過程，必須對(duì)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格監(jiān)視和檢查。控制磨煤機(jī)出口溫度在75℃以下，在不同摻燒比例下，進(jìn)行制粉系統(tǒng)出力計(jì)算，確定一次風(fēng)率和磨煤機(jī)入口溫度。4.2.6粉倉(cāng)溫度應(yīng)不高于磨煤機(jī)出口溫度。4.2.7運(yùn)行人員在進(jìn)行常規(guī)表盤記錄時(shí)，要增加磨出口溫度及粉倉(cāng)溫度記錄，以監(jiān)視其溫度變化狀況。4.2.8據(jù)褐煤制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，磨出口含氧量應(yīng)小于14%。如果達(dá)不到該標(biāo)準(zhǔn)，要合計(jì)對(duì)排粉機(jī)進(jìn)行改造。4.2.92號(hào)爐磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)是熱風(fēng)、冷煙和溫風(fēng)。熱風(fēng)溫度329℃，冷煙溫度140℃，溫風(fēng)溫度129℃。為了降低磨煤機(jī)出口煙氣含氧量，建議2磨煤機(jī)入口溫度調(diào)節(jié)以熱風(fēng)和冷煙為主，溫風(fēng)調(diào)節(jié)為輔。4.2.10在進(jìn)行試燒之前，應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)表進(jìn)行標(biāo)定，防止出現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。4.2.11為了能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)磨煤機(jī)及粉倉(cāng)的實(shí)際工作狀況，防止因磨煤機(jī)出口溫度及粉倉(cāng)溫度過高而發(fā)生爆炸事故，要求試燒煤之前，電廠熱工人員必須對(duì)磨煤機(jī)出口溫度、粉倉(cāng)溫度顯示裝置進(jìn)行校驗(yàn)。以保證制粉系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行。4.212一次風(fēng)表管要定期進(jìn)行吹掃。4.2.13試燒期間應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，通過灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場(chǎng)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定合理的一、二、三次風(fēng)速。試燒期間可適當(dāng)增加周界風(fēng)量，以防止噴燃器燒損。4.2.14強(qiáng)化鍋爐吹灰器的維護(hù)、檢修工作，保證吹灰器能正常投入使用。運(yùn)行人員每班要保質(zhì)保量的進(jìn)行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問題時(shí)，應(yīng)降低摻燒比例。4.2.15運(yùn)行中嚴(yán)格控制鍋爐各換熱面的溫度，避免超溫狀況的發(fā)生，要保證減溫水系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，而且能夠投入自動(dòng)。如汽溫?zé)o法控制時(shí)，應(yīng)降低摻燒比例。4..2.16在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池積渣加重，因此要強(qiáng)化渣漿泵的檢查、維護(hù)工作，在渣池四周增加水力噴嘴，防止渣池積渣。4.217依據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗(yàn)，制定運(yùn)行卡片。4.2.18對(duì)摻燒前后的鍋爐進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。4.219對(duì)摻燒前后磨煤機(jī)電耗進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。

4．清電3、4號(hào)鍋爐安全技術(shù)措施

安全技術(shù)措施

煤場(chǎng)4.1.1.1應(yīng)限期對(duì)煤廠進(jìn)行整理,原則上到廠褐煤不在儲(chǔ)煤場(chǎng)進(jìn)行存儲(chǔ)，褐煤到廠經(jīng)混配后直接上到原煤斗，防存儲(chǔ)期間發(fā)生自燃，增加燃料上煤難度，同時(shí)減小煤中帶火的機(jī)率。假設(shè)來煤量大，儲(chǔ)存到儲(chǔ)煤場(chǎng)的專儲(chǔ)位置，且儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般超過5～7天。如特別狀況需長(zhǎng)期儲(chǔ)存,必須按照褐煤儲(chǔ)存的通用措施嚴(yán)格管理.4.1.1.2燃運(yùn)部要強(qiáng)化對(duì)煤場(chǎng)儲(chǔ)存褐煤的檢查和管理，當(dāng)有煤自燃著火時(shí)應(yīng)及時(shí)徹底挖除清理,不可用消防水熄滅。4.1.1.3燃管中心要協(xié)調(diào)好鐵路部門，蒙東褐煤煤車一次到達(dá)以不超過30車為限，以便及時(shí)排空。4.1.1.4完善卸煤的環(huán)境條件，做好短時(shí)間進(jìn)大量褐煤的針對(duì)措施。

配煤4.1.4.1上煤時(shí)要甲、乙兩側(cè)皮帶同時(shí)運(yùn)行，一路皮帶上蒙東褐煤，另一路皮帶上其它煤種，調(diào)整葉輪給煤機(jī)頻率，按照試驗(yàn)要求的比例混配。禁止與集通煤等高熱值、高揮發(fā)分的煤種混配。4.1.3.2依據(jù)鍋爐燃燒狀況，利用翻車機(jī)、葉輪給煤機(jī)等現(xiàn)有設(shè)備，不斷改善混配煤技術(shù)。4.1.3.2嚴(yán)格執(zhí)行混配煤措施，強(qiáng)化燃料調(diào)度員與集控值班員、燃料調(diào)度員與值長(zhǎng)、值長(zhǎng)與司爐的聯(lián)系，按混配煤措施將褐煤上到指定爐的指定磨煤機(jī)原煤斗內(nèi)。并將上煤狀況及時(shí)通知司爐。

輸煤系統(tǒng)4.1.4.1用翻車機(jī)上褐煤時(shí)，假設(shè)有自燃狀況發(fā)生，應(yīng)用消防水撲滅火種后再上煤。4.1.3.2在燃料輸煤設(shè)備上裝設(shè)噴淋裝置，發(fā)現(xiàn)煤中有自燃現(xiàn)象能及時(shí)消除，防止輸煤皮帶燒損和自燃煤進(jìn)入鍋爐原煤斗。4.1.3.3皮帶上煤時(shí)將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉，嚴(yán)防外來火源。

輸煤系統(tǒng)四周的消防設(shè)施保持完好，消防水源充足、水壓符合要求，并備有專用的滅火器材。4.1.3.5甲、乙兩路各段皮帶噴淋裝置完好，保證隨時(shí)正常投入。4.1.3.6輸煤皮帶停運(yùn)時(shí)，要將皮帶上的煤走完以后再停，設(shè)備停運(yùn)中皮帶上不要存煤。同時(shí)在皮帶運(yùn)行和停運(yùn)中，每班都要按規(guī)定全面巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以消除。4.1.3.7對(duì)落煤筒內(nèi)積煤及輸煤皮帶四周積煤要及時(shí)清理干凈，不在輸煤皮帶四周堆放積煤及雜物。4.1.3.8作好輸煤皮帶間除塵工作，防止因積粉自燃和粉塵濃度大引起爆炸。4.1.3.9皮帶著火應(yīng)馬上停止皮帶運(yùn)行，用現(xiàn)場(chǎng)滅火器或水從著火兩端逐漸撲滅，同時(shí)可采用阻止火焰蔓延的措施。4.1.4.10粉塵濃度較大、積粉較多的場(chǎng)所發(fā)生著火，不能用消防水槍或滅火器直接噴射，應(yīng)采納霧狀水滅火。4.1.4.11嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備衛(wèi)生及電纜清掃制度，定期清掃電纜，防止積粉發(fā)生自燃引起火災(zāi)。

制粉系統(tǒng)

鍋爐運(yùn)行人員及有關(guān)人員，必須首先掌握褐煤的特性，以便在試燒工作中做到心中有數(shù)。5月底以前對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查,消除可能及粉和積煤的隱患,徹底消除。4.1.4.2強(qiáng)化防爆門的檢查和管理工作，防爆門薄鐵板應(yīng)符合規(guī)定，保持防爆門完整、嚴(yán)密，及時(shí)清除門上的異物以免防礙其動(dòng)作，保證制粉系統(tǒng)防爆設(shè)備完好率達(dá)100%。4.1.4.3防爆門應(yīng)處于嚴(yán)密狀態(tài)，不可漏進(jìn)雨、水，以免造成結(jié)塊積粉而自燃。對(duì)防爆門動(dòng)作后噴出的火焰可能危及人身安全、損壞設(shè)備、燒壞電纜，應(yīng)改變動(dòng)作方向或采用其它隔離措施。

保持制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象及時(shí)消除。4.1.4.5

保持制粉系統(tǒng)及設(shè)備四周環(huán)境的清潔，應(yīng)定期清掃，消除積粉，以防止煤粉自燃，引起火災(zāi)。

試燒褐煤期間，禁止任何人員在制粉系統(tǒng)防爆門和給煤機(jī)落煤管入口四周停留，并對(duì)制粉系統(tǒng)的檢修作業(yè)做必要的限制。

處理風(fēng)扇磨回粉管堵塞時(shí)，應(yīng)在倒換到磨制原有煤種后進(jìn)行。

制粉系統(tǒng)的消防設(shè)施應(yīng)保持完好，并定期使用，消防水源充足、水壓符合要求，并備有專用的滅火器材，提防制粉系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)事件。

一旦發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)采用相應(yīng)的措施，清除積粉、積煤，防止火災(zāi)事故發(fā)生。4.1.4.10

鍋爐運(yùn)行中要定期對(duì)原煤斗倒斗，停爐前要燒凈原煤斗的蒙東褐煤。

嚴(yán)格控制原煤斗的褐煤量，保證風(fēng)扇磨連續(xù)磨制蒙東褐煤的時(shí)間不超過6小時(shí)，以防止連續(xù)磨制時(shí)間過長(zhǎng)造成分開器內(nèi)產(chǎn)生積粉自燃的可能，待磨制其它煤種1小時(shí)后方可重新磨制混煤。

制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充分吹掃，防止系統(tǒng)內(nèi)積煤、積粉。

制粉系統(tǒng)的風(fēng)壓表、溫度表指示正確，尤其是磨煤機(jī)出入口的溫度表，否則要求熱工人員馬上處理。

強(qiáng)化制粉系統(tǒng)設(shè)備的消缺和維護(hù)，保證制粉系統(tǒng)各風(fēng)門能嚴(yán)密關(guān)閉，遠(yuǎn)方操作好用。

恢復(fù)分開器的蒸汽消防系統(tǒng)，保證其能及時(shí)投入，滿足防爆要求。4.1.4.16

試燒褐煤按如下程序進(jìn)行：1〕在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇1臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒；2〕在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇2臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒；3〕在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇3臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒。4〕在3、4號(hào)爐所有磨煤機(jī)摻燒50%褐煤進(jìn)行試燒。4.1.4.17試燒過程中，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度，規(guī)定磨煤機(jī)出口溫度不超過75℃。4.1.4.18風(fēng)扇磨煤機(jī)運(yùn)行中，盡量減小入口負(fù)壓，以磨煤機(jī)入口不反熱風(fēng)為原則，以提升其干燥和通風(fēng)出力。

試燒褐煤時(shí)，如磨煤機(jī)發(fā)生斷煤，應(yīng)采用及時(shí)關(guān)小熱風(fēng)門、開大冷風(fēng)門的方法，降低磨煤機(jī)出口溫度，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破事故。

如風(fēng)扇磨回粉管堵塞時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)，然后進(jìn)行疏通，以防運(yùn)行中處理時(shí)對(duì)人身造成傷害。

電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，制粉系統(tǒng)在低出力運(yùn)行或啟、停時(shí)，其煤粉更細(xì)，更易造成爆炸，運(yùn)行人員在此階段應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

制粉系統(tǒng)停運(yùn)前，給煤機(jī)必須走空，嚴(yán)禁存煤。

為防止給煤機(jī)內(nèi)煤粉積粉自燃爆炸，在給煤機(jī)前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。

發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認(rèn)無火源時(shí)，方可檢修，重新啟動(dòng)。

消防蒸汽的投入，應(yīng)采納電動(dòng)門控制，保證能可靠投入，假設(shè)手動(dòng)不但投入慢，而且易對(duì)操作人員構(gòu)成威脅。

發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。

合理安排磨煤機(jī)、給煤機(jī)的檢修，遇有磨煤機(jī)換輪