壓力管道施工方案設(shè)計(jì)

化工壓力管道

施工方案

編制人:

審核人:

批準(zhǔn)人:

工程有限公司

2015年2月26日

目錄

一、編制依據(jù).....................................................3

二、工程概況.....................................................3

三、管理目標(biāo)和指標(biāo)...............................................3

四、施工順序及部署..............................................3

五、主要施工方法................................................4

六、管道壓力試驗(yàn)及吹掃...........................................9

七、施工質(zhì)量保證措施...........................................11

八、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃與質(zhì)量控制點(diǎn)...................................12

九、安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施.......................13

十、資源需求計(jì)劃...............................................14

十一、管理組織機(jī)構(gòu).............................................15

十二、壓力管道統(tǒng)計(jì)表（見(jiàn)附表）...................................15

一、編制依據(jù)

1施工圖

2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

3《無(wú)損檢測(cè)、工業(yè)管道》JB/T4730-2005

4《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSGD0001-2009

5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-2007

6《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-1995

7《石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范》SH/T3554-2013

8《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011

9《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3517-2013

10《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2013

二、工程概況

本工程是MTBE項(xiàng)目，包括MTBE裝置區(qū)、MTBE及甲醇罐區(qū)等工號(hào)，本方案為上述工

號(hào)的壓力管道施工方案。由我單位施工的管道主要有甲醇、碳四、MTBE、低壓火炬等管

道介質(zhì)，介質(zhì)大都具有易燃、易爆等特點(diǎn)，管道材質(zhì)主要為20#鋼，有少量Q245R材質(zhì)

管道。施工質(zhì)量要求高，且臨近生產(chǎn)區(qū)，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心

組織施工。

三、管理目標(biāo)和指標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：保證工程達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。

指標(biāo)：管道分部工程一次驗(yàn)收合格率100%。

職業(yè)安全健康目標(biāo)：重安全，保健康。

指標(biāo)：1）杜絕重傷、死亡事故，輕傷負(fù)傷頻率不超過(guò)0.2%人。

2）杜絕火災(zāi)事故，杜絕重大交通責(zé)任事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕職業(yè)

病發(fā)生。

環(huán)境目標(biāo)：防污染，節(jié)能源。

環(huán)境管理指標(biāo)：工作、生活用水達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物分類(lèi)管理，無(wú)害化；杜絕油品、

化學(xué)危險(xiǎn)品泄露；最大限度節(jié)約施工材料和水電能源。

該工程有關(guān)的環(huán)境因素有：噪聲污染、粉塵污染、固體廢棄物排放、資源及能源消耗。

四、施工順序及部署

4.1施工順序

施工準(zhǔn)備<=>技術(shù)準(zhǔn)備=>材料準(zhǔn)備=>機(jī)具準(zhǔn)備n方案編制=>技術(shù)交

底二>管段劃線(xiàn)切割=>材料分類(lèi)口坡口加工=管段組裝=>管道焊接

無(wú)損探傷=>管線(xiàn)試壓口管道吹掃=>交工驗(yàn)收

4.2施工部署

1、施工準(zhǔn)備

a）資質(zhì)證準(zhǔn)備

1）壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門(mén)頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。

2）從事壓力管道焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)行政部門(mén)頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書(shū)。

3）管材、管件、閥門(mén)等壓力管道構(gòu)件的生產(chǎn)廠(chǎng)家需具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)。

b）技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主的要求；

2）圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計(jì)意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介

質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，安裝圖中設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸

有無(wú)問(wèn)題，材料數(shù)量有無(wú)遺漏等，如有疑問(wèn)，應(yīng)提前與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，以期及早解決，

避免或減少備料對(duì)施工計(jì)劃和進(jìn)度的影響。

3）技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。

c）材料準(zhǔn)備

按照施工總體計(jì)劃，編制出管道施工計(jì)劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制

材料的使用計(jì)劃、核對(duì)圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、

規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，

確認(rèn)管道預(yù)制開(kāi)工條件。材料按計(jì)劃備料，入庫(kù)分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清晰。

d）施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格,

按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺

放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。

五、主要施工方法

1.1一般規(guī)定

1.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量

證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀(guān)檢查。管道組成件表面

應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。

螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1.1.2鋼管的質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明：

a）供貨方名稱(chēng)或印記；

b）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

c）鋼的牌號(hào)；

d）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)；

e）品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；

f）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

g）技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。

1.1.3各種材料都需具有出廠(chǎng)合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.4管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)

完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過(guò)允許的負(fù)偏差值。

LL5管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)加以防護(hù)，防止管材變形、管件磕碰出影響使用的傷痕。

1.2閥門(mén)的檢驗(yàn)

1.2.1低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%,且不

得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合

格者，則該批閥門(mén)不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)

進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。

1.2.2試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門(mén)的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

1.2.3試驗(yàn)壓力及時(shí)間

1.2.3.1閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼

體、填料無(wú)滲漏為合格。

1.2.3.2閥門(mén)的密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

1.2.4以焊接方式與管道連接的閥門(mén)的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安

裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。

1.2.5公稱(chēng)壓力小于IMPa,且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在

系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢

驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。

1.2.6密封試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。

1.2.7對(duì)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈

活可靠。

1.2.8試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門(mén)除

外），關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，及時(shí)填寫(xiě)《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門(mén)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)

行標(biāo)識(shí)。

1.2.9安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

1.2.10安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

1.2.11安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

1.3其它管道組成件的檢驗(yàn)

1.3.1彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、

補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。

1.3.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松

動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

1.3.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。

凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

1.3.4墊片的檢驗(yàn)

1.3.4.1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

1.3.4.2石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表

面不得有折損、皺紋等缺陷。

1.4支吊架檢驗(yàn)材質(zhì)、形式應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

2.管道預(yù)制

2.1一般規(guī)定

2.1.1管道預(yù)制要在現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。

2.1.2管道預(yù)制工作一般按我單位bim技術(shù)導(dǎo)出的管道預(yù)制圖及設(shè)計(jì)單位提供的管道

圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備位置和管口方位實(shí)測(cè)。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝。

2.1.3一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線(xiàn)或2"以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。

2.1.4預(yù)制管線(xiàn)上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。

2.1.5預(yù)制管線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確

定。預(yù)制管線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。

2.1.6預(yù)制管線(xiàn)應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。

2.1.7預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)在管道上寫(xiě)上管線(xiàn)號(hào)。

2.2管子切割

2.2.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

2.2.2切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)。

2.2.3對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割

用的砂輪片應(yīng)專(zhuān)用。

2.2.4管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用鏗刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情

況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。

2.2.5管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.2.5.1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。

2.2.5.2切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的現(xiàn)，且不得超過(guò)3mm。

3.焊接

3.1管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評(píng)定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)

焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員。焊接前應(yīng)制定“焊

接工藝卡”，并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。直徑2DN80的管道焊接采用氫電聯(lián)焊、

直徑＜DN80的管道采用全氤弧焊接方法。

3.2焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時(shí)

的風(fēng)速不宜超過(guò)規(guī)定：手工電弧焊8m/s；氤弧焊2m/s。超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。

焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90幅否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。

焊工應(yīng)持上崗證上崗，無(wú)對(duì)應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條事先

烘干病存放在保溫筒內(nèi)。

3.3直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)DN^150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DN<

150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

3.4焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

3.5不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔則被開(kāi)孔中心周?chē)簧儆?.5倍開(kāi)孔直徑

范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷。

3.6焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，I、II級(jí)焊縫的

坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工，III、IV級(jí)焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。

3.7焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺及鍍鋅層等清

除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

3.8等厚對(duì)接焊件的組對(duì)時(shí)管子或管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)變量I、II級(jí)焊

縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%且不大于1mm,III、IV級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%且不

大于2mm。

3.9在保證焊透及熔合的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間

溫度不宜過(guò)高。

3.10焊接材料選用及焊接要求：

焊條的選用應(yīng)按圖紙要求選擇焊條的型號(hào)。

名稱(chēng)20#Q235B+ZnQ245R0Crl8Ni9

焊條J422J422J427A102

焊絲H08Mn2SiAH08Mn2SiAER50-6H0Cr21Nil0

3.13施工環(huán)境要注意防火、防塵，并在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行，防止中毒。

4.管道安裝

4.1一般要求

4.1.1管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核

對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

4.1.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要

求施工。

4.1.3穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套

管應(yīng)高出樓板或地面50mm,樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。管道

與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢

修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

4.L4管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、

不同心等。

4.1.5法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm。

法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,

安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí),

應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油

或石墨粉。

1）不銹鋼和螺母；

2）管道設(shè)計(jì)溫度高于100C或低于0℃;

3）露天裝置；

4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。

4.1.6不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量

不得超過(guò)50ppm

4.1.7與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速＞6000r/min時(shí)位移值應(yīng)V

0.02mm,轉(zhuǎn)速W6000r/min,位移值應(yīng)＜0.05mm。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同

軸，允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附

加載荷。允許偏差見(jiàn)表4.1.8

法蘭平行度、同軸度允許偏差表4.1.8

設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）

3000—6000W0.15WO.50

＞6000WO.10WO.20

4.1.9管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

4.1.10主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或

外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓lOmin,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降

至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以不降壓、無(wú)滲漏為合格。

42閥門(mén)安裝

4.2.1安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。

4.2.2無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門(mén)的開(kāi)/關(guān)可以從外表識(shí)別。

4.2.3閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門(mén)，其閥

桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。

4.2.4法蘭或螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí),

底層宜采用氤弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。

4.2.5閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按介質(zhì)流向正確安裝。

4.2.6.安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

4.2.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；

4.2.6.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；

4.2.6.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》。

4.3墊片

4.3.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考

慮密封墊片的柔性，不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限；

4.3.2當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。

4.4管架安裝

4.4.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。

4.4.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管

道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

4.4.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

4.4.4無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向,

按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定

向位移反方向偏移，若無(wú)規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。

4.4.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。

4.4.6有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

4.4.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻

值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接。

4.4.8管道系統(tǒng)靜電接地引線(xiàn)，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.4.9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。

4.4.10管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查

與調(diào)整，并填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。

六、管道壓力試驗(yàn)及吹掃

1.1管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆

和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

1.2壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：

1.2.1技術(shù)人員應(yīng)提前畫(huà)好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。

1.2.2準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻

度值為被測(cè)最大壓力的1.5?2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。

1.2.3把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開(kāi)，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。

1.2.4把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。

1.2.5對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。

1.2.6必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定；

1.2.7備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。

1.3試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定，按下列規(guī)定選定：

1.3.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有

規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

1.3.2試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中

氯離子含量不得超過(guò)25ppmo

1.3.3液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為

一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)

計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

1.3.4設(shè)計(jì)溫度高于200c的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350℃的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫

度影響。

1.4液壓試驗(yàn)

1.4.1試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。

1.4.2試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5c以上，否則應(yīng)采取防凍措施。

L4.3對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力

為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。

1.4.4液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓

力，停壓30min,以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

1.4.5試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。

1.5氣壓試驗(yàn)

1.5.1試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐?/p>

漏,應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3mino達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,

再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

1.5.2試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過(guò)程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPa/h。

1.6泄漏性試驗(yàn)

1.6.1輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

1.6.2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

1.6.3泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見(jiàn)氣泡為合格。

2.管道吹掃

2.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作。

2.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

2.3對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

2.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

2.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的

管道。

2.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

2.7清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

2.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

2.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

2.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫(xiě)“管道

系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

七、施工質(zhì)量保證措施

1.1質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。

L2工程實(shí)施過(guò)程中，建立IS09001:2000質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《綜合管

理手冊(cè)》中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正

常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。本項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃大

綱（即本施工組織設(shè)計(jì)）充分體現(xiàn)IS09001:2000的要求，在實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、

施工規(guī)范及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。

1.3建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,項(xiàng)目部施工管理部每周組織

系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評(píng)價(jià)。

1.4施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對(duì)返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行

重新檢查。

1.5按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測(cè)、修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。

1.6嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫(kù)管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記

移植，有可追溯性。

1.7把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工法、專(zhuān)有技

術(shù)、專(zhuān)利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。

1.8施工前要做好圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并做好記錄，技術(shù)員要向參加的人員作技術(shù)交底。

1.9施工用機(jī)具要完好無(wú)損保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。

1.10要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過(guò)考試，合格后方可施焊，焊工必須

要持證上崗，無(wú)證人員不得上崗。

1.11施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要整齊有序，不銹鋼、管件要分別放置。并做好標(biāo)記和防雨措

施。

1.12凡入庫(kù)的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部

材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無(wú)合格證者不得用于工程中。

1.13施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好焊條烘干箱，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、

健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。

1.14焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對(duì)濕度）應(yīng)能滿(mǎn)足工要求。

施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時(shí)解決施工中

出現(xiàn)的問(wèn)題。

1.15焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量，焊接過(guò)程

中要精心施工，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊(duì)（或班組）應(yīng)指定專(zhuān)人

進(jìn)行焊接施工記錄。

1.16設(shè)計(jì)文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。

不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。

1.17超聲波或射線(xiàn)探傷檢查：由施工員填寫(xiě)探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無(wú)損探

傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。

1.18焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行，焊工將缺

陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。

1.19一、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。

1.20為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場(chǎng)配備無(wú)損探傷、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測(cè)人

員和設(shè)備，對(duì)設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；

1.21凡需進(jìn)行檢測(cè)的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)提供試樣，按檢

測(cè)項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫(xiě)委托單;委托接收人核對(duì)委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否符合要求,

及時(shí)安排測(cè)試；

1.22檢測(cè)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)

由操作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出；

1.23認(rèn)真做好檢測(cè)儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)常處

于完好狀態(tài)；

1.24做好檢測(cè)報(bào)告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。

八、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃與質(zhì)量控制點(diǎn)

8.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃

檢驗(yàn)方

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備人員備注

法

管道組對(duì)焊SH/T3554-2

1焊接前測(cè)量

前檢查013

SH/T3554-2

2無(wú)損檢測(cè)焊接后射線(xiàn)探傷機(jī)

013

SH/T3554-2安裝完成水壓試

3管道試壓打壓泵

013后驗(yàn)

管道整體驗(yàn)SH/T3554-2安裝完成現(xiàn)場(chǎng)檢

4

收013后杏

8.2質(zhì)量控制點(diǎn)

主要控制參與控主要控制參與控工作見(jiàn)

控制階段控制環(huán)節(jié)工作依據(jù)

人制人內(nèi)容制內(nèi)容證

圖紙圖紙技專(zhuān)業(yè)工程圖紙資料齊圖紙及技自審記

會(huì)審術(shù)文件師全，滿(mǎn)足要求術(shù)文件錄

特殊

施工藝項(xiàng)目焊接審核后報(bào)公提出試施工圖及焊接工

三材料

試驗(yàn)總工工程師司總工批準(zhǔn)驗(yàn)報(bào)告評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)藝評(píng)定

焊接

主要控制參與控主要控制參與控工作見(jiàn)

控制階段控制環(huán)節(jié)工作依據(jù)

人制人內(nèi)容制內(nèi)容證

材料需要材料專(zhuān)業(yè)工材料預(yù)

四審核報(bào)批編制規(guī)范定額

工機(jī)具計(jì)劃工程師程師算機(jī)具

技術(shù)專(zhuān)業(yè)交專(zhuān)業(yè)工程編寫(xiě)交施工圖規(guī)技術(shù)交

五組織

交底底師底書(shū)范質(zhì)量評(píng)底文件

準(zhǔn)人員焊工資焊接工審核焊工合檢查焊工考試焊工

七質(zhì)檢員

資格格認(rèn)可程師格證確認(rèn)規(guī)則合格證

設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)工程確認(rèn)、設(shè)計(jì)變更審核后

八審核

備變更變更師執(zhí)行通知單的變更

材料材料專(zhuān)業(yè)工程材料代用核準(zhǔn)后

九工藝性審查

代用代用師通知單的變更

外形尺專(zhuān)業(yè)工程施工圖驗(yàn)施工記

十預(yù)制班組長(zhǎng)制作方法

寸師收規(guī)范錄

安裝安裝專(zhuān)業(yè)工程按圖紙、技術(shù)技術(shù)、施工圖驗(yàn)施工記

十一安裝班組長(zhǎng)

階段質(zhì)量師標(biāo)準(zhǔn)組織解質(zhì)量目收規(guī)范錄

焊接專(zhuān)業(yè)工程工藝紀(jì)律及施工圖驗(yàn)探傷報(bào)

十二焊接班組長(zhǎng)

質(zhì)量師成品質(zhì)量收規(guī)范告

專(zhuān)業(yè)工程檢查吹洗

吹洗班組長(zhǎng)組織實(shí)施吹洗方案

十三吹洗g調(diào)整記錄

試壓

專(zhuān)業(yè)工程項(xiàng)目總檢查試壓

試壓組織實(shí)施試壓方案

驗(yàn)收師工調(diào)整記錄

階段

隱蔽分項(xiàng)、專(zhuān)業(yè)工質(zhì)量標(biāo)施工圖驗(yàn)隱蔽工

十四質(zhì)檢員組織實(shí)施

工程分部工程師準(zhǔn)核實(shí)收規(guī)范程記錄

質(zhì)量分項(xiàng)分項(xiàng)目總實(shí)測(cè)實(shí)質(zhì)量評(píng)

十五質(zhì)檢員組織實(shí)施評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

評(píng)定部單位工量，問(wèn)定記錄

九、安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施：

1.安全文明施工：

L1建立施工現(xiàn)場(chǎng)安裝全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目施工的安全負(fù)全面責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)

應(yīng)配備責(zé)任心強(qiáng)，懂技術(shù)、懂安全，熟悉有關(guān)規(guī)范的責(zé)任人員。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及企業(yè)的

有關(guān)規(guī)范管理制度保證安全生產(chǎn)。

1.2貫徹：安全第一，預(yù)防為主：的方針，加強(qiáng)施工安意識(shí)的輔導(dǎo)和教育，作好安全工

作的預(yù)測(cè)，預(yù)控和預(yù)防工作，盡量將安全事故消除在萌芽狀態(tài)。建立健全安全的保證體

系，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員。

L3實(shí)行安全生產(chǎn)例會(huì)制度，加強(qiáng)職工的安全技術(shù)教育，提高職工的自我防范意識(shí)。進(jìn)

入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須安全教合格后，才能進(jìn)廠(chǎng)作業(yè)。

1.4整個(gè)鼎盈廠(chǎng)區(qū)嚴(yán)禁抽煙，施工動(dòng)火必須按規(guī)定辦理作業(yè)票并按動(dòng)火作業(yè)票規(guī)定采取

消防措施后，方可動(dòng)火。動(dòng)火必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

1.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，高處作業(yè)及搭設(shè)腳手架，按照建設(shè)部頒發(fā)安全規(guī)范操作。

1.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，建立和完善巡邏護(hù)場(chǎng)制度，嚴(yán)格防盜，確保工地順利施工。

1.7施工人員必須遵守廠(chǎng)方的安全規(guī)格的安檢人員的監(jiān)督檢查。

1.8吊裝作業(yè)時(shí)，起重工口令應(yīng)清晰，響亮，吊車(chē)臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

1.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，安全帶順高持低用。臨時(shí)電源必

須經(jīng)甲方指定地點(diǎn)接線(xiàn)，不得亂接也不得超負(fù)荷。電線(xiàn)和電氣設(shè)備必須完好。拉線(xiàn)應(yīng)有

防損傷措施。在有熱源的地方應(yīng)相距2米以上。電焊機(jī)和接地線(xiàn)不得亂接，電流不得通

過(guò)設(shè)備。

1.10施工區(qū)間施工人員不得隨意動(dòng)閥門(mén)、開(kāi)關(guān)儀表等。

1.11管線(xiàn)設(shè)備試壓時(shí)管道及設(shè)備不得用硬物敲打、撞擊，掃時(shí)出氣口附近不得有人，

并設(shè)明顯隔離標(biāo)志、拉好警戒繩