2023年精裝技術(shù)規(guī)范

目錄

第一章放樣工程

第二章輕鋼龍骨隔間工程

第三章天花工程

第四章木作工程

第五章金屬工程（不銹鋼/鐵件）

第八早人造與石

第七章天然石材

第八章地毯工程

第九章玻璃工程

第十章五金工程

第十一章泥作工程/瓷磚工程

第十二章涂飾工程

第十三章木皮的貼法

第十四章軟包工程

第十五章耐磨環(huán)氧地坪

第十六章電氣安裝規(guī)范及要求

第十七章給排水部分規(guī)范及要求

第十八章金屬吊頂

第十九章室內(nèi)地面石材膠黏劑

第二十章廁所隔斷規(guī)范及要求

第一章放樣工程

1.一般規(guī)定：

1.1所謂放樣工程：就是每個工程開工之前，先用墨斗線劃出所裝修物之位置，包括有

關(guān)的裝修物線，確定放樣尺寸與圖紙尺寸之間相符合后，方可進(jìn)行施工。要如何才能做好放

樣的準(zhǔn)確性，首先要做到放樣線條清晰可見，要將所裝修物位置表示清楚。

1.2放樣項目應(yīng)包括：（1）隔間墻位置（2）內(nèi)墻門窗位置（3）固定家具位置（4）

強(qiáng)弱電面板在墻面及地板出線口（5）活動家具位置（6）墻地磚材料分隔線（此項也可單

獨(dú)設(shè)立專項驗收節(jié)點(diǎn)）（7）木作墻板位置線（8）地坪零點(diǎn)之參考線距下水管高度（9）

天花高度（10）電燈高度（11）機(jī)電設(shè)備最低點(diǎn)

1.3放樣尺寸完成后需進(jìn)行復(fù)核，確定水電風(fēng)管走線順暢，天花高度可保持，家具與出線

口位置合理、主次通道滿足消防后通知業(yè)主及設(shè)計師進(jìn)行放樣檢驗。

2.放樣應(yīng)注意的事項：

2.1放樣尺寸要詳實精準(zhǔn)，真實的反映圖紙內(nèi)容。

2.2放樣尺寸及更改要標(biāo)注在平面圖上。

3.放樣驗收：

3.1放樣驗收應(yīng)有詳細(xì)記錄，變更的方式及尺寸需體現(xiàn)在平面圖上，并作為驗收附件，

經(jīng)得業(yè)主、設(shè)計師及項目管理方確認(rèn)簽字后方可執(zhí)行。

3.2如現(xiàn)場改動過多或放樣未能達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工方需積極組織第二次驗收。

第二章輕鋼龍骨間隔工程

1.一般隔墻施工程序：

a.放樣（在地面及天花上按圖紙及實際尺寸放樣后請業(yè)主及設(shè)計師確認(rèn)，此項應(yīng)在放樣

驗收時完成并經(jīng)確認(rèn)。）

b.上下沿邊龍骨（天地龍骨）

c.立豎向龍骨及穿心龍骨

d.（窗）門框加強(qiáng)

e.水電管路安裝及配合補(bǔ)強(qiáng)

f.石膏板等第一面封板

g.隔音棉

h.隔墻隱蔽工程驗收

i.石膏板等第二面封板

j.安裝護(hù)角

2.放樣：

按施工圖及現(xiàn)場之基準(zhǔn)線放樣。無論是水平線或垂直線，一律要求準(zhǔn)確；放樣完成后，

必須會同業(yè)主、設(shè)計師及項目管理方確認(rèn)簽字后方可執(zhí)行（即完成放樣驗收）。

3.上下沿邊龍骨：

每支上下槽離端點(diǎn)50m/m外必須固定一支鋼釘（木針或螺絲），尺寸為3.5*3.5m/m,兩端

點(diǎn)內(nèi)之鋼釘間距為40cm（若有特殊規(guī)定則依照規(guī)定施作）并成“之"字形排列，不得成一直線；

或采用6m/m膨脹螺栓，間距60cmo

4.豎向龍骨：

4.1立豎向龍骨依設(shè)計規(guī)范所定之用6m/m的膨脹螺栓間距為60cm套入上下槽中，如

無指定全部用40cm開檔。

4.2立豎向龍骨與上槽之槽底須留12m/m之間距，不可緊密接合，以防結(jié)構(gòu)傳遞壓力于

龍骨架上。

4.3門框兩側(cè)需采用雙垂直龍骨補(bǔ)強(qiáng)；轉(zhuǎn)角、大型開口必須補(bǔ)強(qiáng)。

4.4立豎向龍骨以整支為原則，盡量不接續(xù)，若不得以須銜接，則應(yīng)有40cm重疊并有

4支螺絲鎖定及排列時錯位安裝。

4.5立豎向龍骨須有橫向沖孔，以利管線裝配及穿心龍骨安裝，且沖孔之高度位置須一

致，常規(guī)尺寸為60cm.

4.6立豎向龍骨除原有之沖孔外，不應(yīng)再擅開孔，若須另開孔則應(yīng)用開孔器開，且開孔

尺寸不得超過骨架面積3/4,間距應(yīng)大于30o

4.7沿邊龍骨與沿邊豎向龍骨端點(diǎn)50m/m處必須固定一支射釘（或木針），射釘間距為

40cm.

4.8骨架避免焊燒，焊燒位置必須另涂刷紅丹漆或鐵紅防銹漆。

4.9骨架完成后再配穿心龍骨，穿心龍骨接續(xù)處必須重疊固定，管線配置時若須穿貫穿

心龍骨，不得裁斷或彎折或搬移離開穿心龍骨固定位置。

4.10平整度得檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3M高的垂直度不超過2m/m,平整度在整個高度上用2米尺靠

不超過2m/m。

5.封板：

5.1板料以整塊安裝封板為原則，避免數(shù)塊拼湊，以螺絲固定于龍骨上。螺絲間距：螺

絲：封石膏板用3.5*3.5自功螺絲。石膏板：板邊為12~15公分及板中間為20~25公分，石

膏板厚度為972m/m或以上。酸鈣板：板邊間距為20公分，板中間為30公分螺絲離板端

應(yīng)有1公分以上間距，以免崩裂。

5.2螺絲必須有防銹處理。

5.3螺絲不得同時貫穿沿邊龍骨及豎向龍骨，以防結(jié)構(gòu)傳遞壓力于骨架。

5.4板材若有破損應(yīng)以裁除，破損嚴(yán)重則不用

5.5石膏板、夾板或矽酸鈣板之端邊固定螺絲，應(yīng)離端邊1cm深入板面lm/m,以手觸

摸可感覺到螺絲孔處，微凹陷入板內(nèi)（石膏板之板材不得破壞表面紙張）

5.6板料位上端及下端接近樓板端，應(yīng)留1公分間距，以防結(jié)構(gòu)力量傳遞于板材。

5.7雙層板之封板，左右及上下接縫應(yīng)避免重疊

5.8板材截切應(yīng)力求平整，以利板料接合及表面之平整。

6.隔音棉安裝:

將隔音棉截切成與骨架間距相同之尺寸（或略大）填滿骨架空間，并固定于板面，以防脫

落；所有孔隙應(yīng)予填滿，以防聲音穿透。

7.浴廁：

7.1浴廁及廚房隔間必須考慮下列狀況：隔音、防火防潮、防水、吊掛等問題。

7.2板材須依國家規(guī)范規(guī)定考慮表面粘貼性、吸水性、耐候性強(qiáng)度無毒性等問題。

7.3衛(wèi)生間墻面防水高度不得低于0.3M,淋浴間墻面防水高度不得低于1.8M。必須經(jīng)

過48小時盛水試驗，并通過監(jiān)理方驗收確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

8.護(hù)角安裝：

護(hù)角安裝必須垂直，護(hù)角為鍍鋅鐵皮，表面壓紋、及沖孔，增加批土付著力；以螺絲沿

護(hù)角之兩翼（翼25m/m、28m/m、31m/m）貫穿板料固定于骨架上，螺絲必須略低于板面，并

護(hù)角各端點(diǎn)各以螺絲固定。

9.開孔（石膏板、矽酸鈣板）：

板材開孔應(yīng)力求平整、開口大小應(yīng)于設(shè)備尺寸密切接合。并以專用線鋸施工，切勿以榔

頭或其他工具敲打輕鋼龍骨石膏板/天花工程。開口/洞處，如須輕鋼龍骨或角鐵補(bǔ)強(qiáng)，依國家

規(guī)范規(guī)定。

第三章天花工程

1.工序

1.1確定水平基準(zhǔn)線及天花高度，如天花的高度跟設(shè)計不同時，需等設(shè)計師認(rèn)可后方可

施工，天花板采用12m/m石膏板，以增加平整度。

1.2隱蔽工程施工

1.3安裝吊筋及吊鉤

1.4安裝主龍骨

1.5主龍骨調(diào)整水平

1.6平整度檢驗

1.7隱蔽工程驗收（注意事項：為了既保證吊頂工程的使用安全，又做到竣工驗收時不

破壞飾面，吊頂工程的隱蔽工程驗收非常重要，故天花封板前務(wù)必得到監(jiān)理方簽字的隱蔽工

程驗收單。）

1.8明架天花在龍骨上開孔均要補(bǔ)強(qiáng)；

1.9封板（石膏板天花陽角處必需安裝鍍鋅陽角護(hù)角條）

2.暗龍骨吊頂工程:（本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金

屬板、礦棉板、木板、塑料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂工程的質(zhì)量驗收。）

2.1一般項目

2.1.1飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、

寬窄一致。

2.1.2飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀,

與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。

2.1.3金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、

錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。

2.1.4吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措

施。

2.1.5安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗收。

2.1.6暗龍平吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.1.6的規(guī)定。

表2.1.6暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差（mm）

紙面石膏板金屬板礦棉板

表面平整度322

接縫直線度31.53

接縫高低差111.5

2.1.7吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當(dāng)大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。

當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。

2.1.8燈具、電扇及噴淋管等其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。必須

單獨(dú)增設(shè)吊裝結(jié)構(gòu)。

2.2主控項目

2.2.1吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.2.2飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.2.3暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

2.2.4吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊

桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。

2.2.5石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時,

面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。

3.明龍骨吊頂工程

3.1一般項目

3.1.1飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明

龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。

3.1.2飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，

與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。

3.1.3金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。

木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直，無劈裂。

3.1.4吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措

施。

3.1.5明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定。

表3.1.5明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）

紙面石膏板金屬板礦棉板

表面平整度322

接縫直線度323

接縫高低差112

3.1.6金屬吊頂板厚度必須大于1mm。

3.1.7如需加巖棉（保溫棉），以50mm厚，密度必須大于80kgw/m3。

3.1.8需計算荷載與必要的吊桿支撐條件。

第四章木作工程

1.一般說明

1.1本章所稱室內(nèi)木裝飾是指以木材為主要飾面材料并列入精裝修范圍的細(xì)木制作，

包括但不限于：木墻面、木墻裙、木隔墻、木櫥柜、木門套、窗套、木裝飾面天棚以及木線

條裝飾，等；

1.2’本章工作內(nèi)容包括按合約要求完成有關(guān)材料的采購、加工、制作、包裝、運(yùn)輸至

工地現(xiàn)場、安裝、表面處理和完成后的成品保護(hù)，以及與其它相關(guān)工序作業(yè)的配合，直到達(dá)

到設(shè)計要求的最終交付驗收要求的所有工作內(nèi)容；

1.3承包商的工作還包括根據(jù)承包合同的規(guī)定，對相關(guān)的材料報審、送檢（抽檢）、提

供材料樣板和實物樣板以及對設(shè)計圖紙進(jìn)行的必要的深化并獲得建筑師的批準(zhǔn)。

1.4本工程所采用的主要材料、顏色及形式按圖紙要求或由建筑師發(fā)包前提供材料樣板。

本技術(shù)規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)如與有關(guān)規(guī)范規(guī)范不一致時，約定適用要求較高的條款；

1.5本工程遵循的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005—2003《木

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2002《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品中

甲醛釋放限量》GB18580-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325

-2001《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95《住宅裝飾裝修工程

施工規(guī)范》GB50327-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20011.6

主要材料訂貨前需提供下述材料供建筑師確認(rèn)或批準(zhǔn)：材料樣品產(chǎn)品等級合格證明、性能

測試報告、人造板材的甲醛含量的檢測報告進(jìn)口材料須提供相關(guān)證明文件（如：原產(chǎn)地證明、

報關(guān)單，商檢、檢疫等證明書）

2.材料要求

2.1木材

2.1.1所有木材必須是新料且符合優(yōu)質(zhì)木材標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2木材必須經(jīng)干燥處理，其含水率須與地區(qū)的平衡含水率相一致。通常北方

地區(qū)的平衡含水率為8—10%；南方地區(qū)為12%。

2.1.3根據(jù)不同的場合、不同的用途選擇合適的樹種，在同一種場合最好選用同

一樹種的木材制品。

2.1.4不同的部位選擇樹種要考慮木材的強(qiáng)度與規(guī)格，使承受力相適應(yīng)。

2.2膠合板

2.2.1膠合板的外觀分級條件及物理力學(xué)性能見GB9846-1988o

2.2.2本工程所使用的膠合板等級不低于一等品，有外觀要求的部位須采用特等

品。

2.2.3膠合板中游離甲醛的釋放量須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB18580-2001中E1類別的

要求。游離甲醛的釋放量限值W1.5mg/L。

2.2.4有防火要求的場合采用阻燃型膠合板；對防水要求較高的場合使用酚醛樹

脂為膠粘劑的膠合板。

2.2.5外露表面的膠合板應(yīng)選用珍貴木材切片貼壓的膠合板，木材的品種、花紋、

顏色、紋理及表面油漆應(yīng)符合建筑師的要求。

2.3細(xì)木工板2.3.1細(xì)木工板的質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB/T5849-1999的規(guī)定。

2.3.2本工程采用的質(zhì)量等級為優(yōu)等品的產(chǎn)品。

2.3.3板的含水率應(yīng)與配套木材的含水率一致或接近。

2.3.4板的游離甲醛的釋放量須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB18580-2001的中E1類別的要

求：游離甲醛的釋放量限值W9mg/100g。

4纖維板

2.4.1本工程采用的纖維板為高密度板

2.4.2高密度纖維板力學(xué)性能和外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB12626.2-90標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一

級品以上要求。

2.4.3纖維板的甲醛的釋放量應(yīng)符合國標(biāo)GB18580-2001的E1類別的規(guī)定：游

離甲醛的釋放量限值W1.5mg/L。

2.5薄木皮及貼面板

2.5.1薄木皮選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品。木材品種按設(shè)計要求。

2.5.2其他裝飾面板按設(shè)計要求。

2.6粘結(jié)膠

2.6.1粘結(jié)膠的粘結(jié)強(qiáng)度和有害物含量需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求；

2.6.2粘結(jié)膠的具體技術(shù)要求和指標(biāo)須滿足設(shè)計/招標(biāo)文件的要求；

2.7油漆

2.7.1油漆材料的具體技術(shù)要求和指標(biāo)須滿足設(shè)計/招標(biāo)文件的要求；

2.8五金材料

2.8.1在木作業(yè)中須使用到的較鏈、拉手、門碰等材質(zhì)和樣式、規(guī)格按圖紙規(guī)定，

各具體的技術(shù)要求和指標(biāo)須滿足設(shè)計/招標(biāo)文件的要求；如無規(guī)定，則在招標(biāo)前提供樣品或澄

清。其他零星五金材料如螺絲、螺栓、圓釘、金屬膨脹螺絲等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，使用

材質(zhì)要求須滿足設(shè)計/招標(biāo)文件的要求。

3木材加工、選料要求

3.1木龍骨料

3.1.1常選用紅松、白松、杉木等烘干料，含水率不大于12%,材質(zhì)不得有腐朽、

節(jié)疤劈裂、扭曲等缺陷。

3.1.2龍骨的防火處理須達(dá)到Bl級標(biāo)準(zhǔn)；

3.2面板材料：

3.2.1面板如采用膠合板時，厚度不得小于5mm,板材質(zhì)量滿足2.2條要求。

3.2.2當(dāng)完成面顯露木紋時，可按設(shè)計要求選用具有花紋美麗的樹種的板材，或加

貼高級薄木皮等裝飾板。

3.2.3外露面板的色差需控制在可接受的范圍之內(nèi)，相鄰板塊的木紋必須對紋或按

美觀要求形成適當(dāng)?shù)募y理圖案。

3.2.4當(dāng)按設(shè)計要求選用原木板作為面板時，含水率不大于12%,板材厚度不小

于15mm；需要拼接的板，厚度不小于20mm。要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有

節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。

3.3木線條：

3.3.1木線條，包括踢腳線、腰線、掛鏡線、掛鏡點(diǎn)、角線及壓邊條等，通常由硬

木制作；須確保用料干燥，無明顯變形，線條順直，顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂

縫、扭曲、變色等疵病。

3.3.2木線條應(yīng)為事先在加工廠加工定型成品；線條的斷面形狀及如何設(shè)置須滿

足設(shè)計/圖紙要求；

3.4材料進(jìn)場驗收

3.4.1材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋、顏色、木材的燃燒等級、含水率、和防腐措施,

必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；

3.4.2防腐劑及人造板的甲醛含量必須符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4材料的包裝、運(yùn)輸和存放

4.1木龍骨材料和面板材料運(yùn)輸時，均應(yīng)打捆、平置，并以墊木墊高；

4.2木裝飾用材料應(yīng)設(shè)置專門的倉庫存放；倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，并按制品的種類、

規(guī)格擱置墊木水平碼放，切不可在室外放置；

4.3飾面膠合板等細(xì)木制品進(jìn)場前應(yīng)刷一道底漆，防止風(fēng)裂和污染；

5施工作業(yè)

5.1深化圖紙設(shè)計木工作業(yè)施工前，須由施工方進(jìn)行深化設(shè)計并經(jīng)報審?fù)ㄟ^后方可實

施。須報審的圖紙包括但不限于：

5.1.1鋪貼圖（平面或立面圖），主要針對木飾面（包括：木墻面、木墻裙、木吊

頂、等）的布置，包括：整體排版布置及分縫的位置、寬度；對于有預(yù)留口和機(jī)電預(yù)埋（如：

消防箱、各類開關(guān)、插座、壁燈等）要求的，還須明確標(biāo)示其開口位置及尺寸；

5.1.2典型部位的剖面圖；

5.1.3各節(jié)點(diǎn)部位詳圖，包括：木飾面與墻面其他材料相交部位、木飾面與天花

相交部位、檢修口部位、墻面開口部位（如：消防箱、窗洞口、等）的處理，墻面分格縫的

處理；對采用的固定方式，應(yīng)在詳圖中有明確的體現(xiàn)；

5.1.4鋪貼圖一定要在施工方對現(xiàn)場實際尺寸檢查、復(fù)核無誤的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

5.1.5提供的圖紙及詳圖，須清晰標(biāo)明：擬使用材料的材質(zhì)、各不同材料的界面、

具體的做法要求、各詳細(xì)標(biāo)注尺寸、標(biāo)注位置以及繪圖比例；節(jié)點(diǎn)詳圖的比例應(yīng)為1：5或1：

10（具體見所附深化圖樣）；

5.2木裝飾作業(yè)的注意事項

5.2.1通常注意事項

5.2.1.1木裝飾作業(yè)開始前，應(yīng)先對基層面進(jìn)行檢查，確保符號施工要

求，所有預(yù)埋件已埋設(shè)到位。

5.2.1.2基層面所有須預(yù)埋的水、電管均須事先預(yù)埋到位并作明確標(biāo)示,

避免后期鉆孔時損壞；

5.2.1.3在砌體墻面或混凝土墻面上加裝木墻飾面時，在木作業(yè)的基層

必須設(shè)置防潮層，防潮層的具體做法參考設(shè)計規(guī)定；如設(shè)計無明確規(guī)定，無抹灰的墻面上可

以設(shè)20厚防水砂漿一道作防潮層；如后增加的木墻面，抹灰層不是防水砂漿時，墻面上須刷

防水涂料作為防潮層；

5.2.1.4對于埋設(shè)于基層墻面的木磚及木作的木龍骨，均須事先做防腐

處理；

5.2.1.5對于固定家私的木制品進(jìn)場后及時刷底漆一道，靠基層應(yīng)刷防

腐劑；

5.2.1.6在有蟻害的地區(qū)，須對所有木作材料作防蟻處理；

5.2.1.7采用木吊頂系統(tǒng)時，需結(jié)合照明、空調(diào)等系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。設(shè)備

開孔處龍骨應(yīng)加固。燈具設(shè)備未經(jīng)設(shè)計計算需自行懸掛，不可直接著力于面板或龍骨上。

5.2.2木龍骨作業(yè)的注意事項

5.2.2.1墻面木飾面的木龍骨應(yīng)在橫豎方向設(shè)置，間距與面板的材料、

厚度、板塊尺寸及構(gòu)造要求相適應(yīng)，滿足墻面的強(qiáng)度及剛度要求，且不大于500MM。如設(shè)計

無要求，宜為300?400MM。龍骨與墻面固定點(diǎn)的間距為300MM左右。木龍骨可固定在預(yù)

埋的木磚上；后加的木墻面，也可采用墻上鉆孔，打入木楔，用園釘或螺釘將龍骨固定在墻

上。

5.2.2.2使用于木吊頂?shù)凝埞遣牧?，如設(shè)計無要求，可選用松木等材料。

主龍骨斷面50X70,間距1200?1500MM；次龍骨斷面50X50,間距W400MM；橫撐龍骨斷

面30X50,間距400MM。吊桿可采用“8專用鍍鋅吊桿，用膨脹螺栓固定在上方結(jié)構(gòu)板內(nèi)。

吊桿的密度約為每平米1根，間距一般為800~1200MMo

5.2.3木飾面作業(yè)的注意事項

5.2.3.1面板無論是原木板材或膠合板，均須事先進(jìn)行選板：挑選顏色、

花紋相近的面板材料用于同一面墻/房間/裝飾面；如面板長度方向要由幾塊板對接時，對接部

位的木紋應(yīng)通順；試拼合適后才做正式安裝；

5.2.3.2正式安裝前，在面板內(nèi)側(cè)須貼一道防潮棉；

5.2.3.3膠合板的接頭部位需在龍骨處。面板安裝時應(yīng)涂膠與龍骨膠釘

牢固，釘子間距一般為100mm,釘頭應(yīng)砸扁，順木紋方向沖入表面下1?2mm,也可用氣釘

固定面板。

5.2.3.4面板拼接縫應(yīng)盡量避開視線平視位置；

5.2.4木線條作業(yè)的注意事項

5.2.4.1木線條安裝的重點(diǎn)是確保拼接時嚴(yán)密、對縫；角度大小一致；

沒有翹角、泄縫；

5.2.4.2木線條通常以木螺釘固定在木塞上，小的木線條也可以氣釘固

定；

5.2.5木制固定家私作業(yè)的注意事項

5.2.5.1木制固定家私，包括：木隔墻、木隔斷、博古架、木制櫥柜、

壁柜等；

5.2.5.2木制家私的骨架斷面尺寸及間隔與隔墻的高度、寬度、周邊的

固定條件，面板材料、厚度、尺寸等相適應(yīng)。一般由設(shè)計圖紙確定，如設(shè)計無具體要求，則

由承包商深化圖紙，報建筑師批準(zhǔn)。

5.2.53木制固定家私與周邊的固定，可根據(jù)周邊條件及實際需要，采

用以下幾種方式之一：預(yù)埋木磚，用圓釘固定；預(yù)埋鐵件，用焊接固定（但須做防銹處理）；

用電鉆鉆孔，打入木楔，用園釘固定；

5.2.5.4木制固定家私的燃燒性能等級需達(dá)到B2級以上。

5.2.6油漆作業(yè)的注意事項

5.2.6.1油漆的材料選用、顏色及做法要求按標(biāo)書/設(shè)計圖紙要求。

5.2.6.2油漆施工前，應(yīng)先行試配、調(diào)色，確保油漆符合要求后方可施

工；

5.2.63油漆涂裝完成后的觀感質(zhì)量要求：顏色要求均勻一致；木紋要

求棕眼刮平、木紋清楚；漆面光澤、光滑要求均勻一致；不允許出現(xiàn)刷紋、裹棱、流墜、皺

皮現(xiàn)象；

5.2.7其他注意事項

5.2.7.1施工木墻面、墻裙時，應(yīng)在其上下部位留有通氣孔，孔徑612。

木龍骨上也要相應(yīng)留出豎向通氣孔，以利于水汽排除，避免木墻面受潮變形。接板的槽口應(yīng)

在豎向龍骨的位置上；

5.3樣板施工要求：除按要求提供材料樣板外，現(xiàn)場還需要按照建筑師的要求完成實物

樣板。該實物樣板須在現(xiàn)場指定位置按要求尺寸完成圖紙及設(shè)計、工藝要求的全部工作內(nèi)容

（包括但不限于：木飾面的安裝和固定、收邊、表面油漆、分縫處理、不同材質(zhì)碰口及預(yù)留

孔洞處理，等）并經(jīng)建筑師審批認(rèn)可后方可開始大面積施工。

6成品保護(hù)

6.1木飾面的最后一道表面漆通常應(yīng)在房間內(nèi)所有工作均已完成的前提下進(jìn)行；完成后

即將房間鎖閉并設(shè)專人看管，避免損壞；

6.2對于不能鎖閉空間的木飾面的保護(hù)，應(yīng)將其表面以PVC薄膜或夾板嚴(yán)密覆蓋，尤

其是針對通道位置。邊角部位的木飾面須特別予以保護(hù)，避免碰壞；

6.3對于已安裝的平置裝飾板，如須上人，應(yīng)鋪墊保護(hù)層，不得直接在裝飾板上操作；

施工過程中的配料作業(yè)應(yīng)在操作平臺上進(jìn)行，不得直接在沒有保護(hù)措施的地面成品上操作。

6.4安裝完成后，要及時清擦干凈留在木飾面、門窗框、玻璃上的污物，如密封膠、手

印、塵土等。門扇與門窗套交接處先貼保護(hù)膜。

6.5木作施工時注意不得損壞裝修面層，不得用錘擊墻面和門窗框。應(yīng)注意保護(hù)已施工

完成的墻面、地面、天棚和窗臺不受損壞。保持裝飾面層潔凈。

6.6已做完好的門窗套在1.2m以下部位須進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

6.7安裝定型的固定家私時，注意不要碰撞其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。安

裝好的固定家私隔板，不得拆動，保護(hù)產(chǎn)品完整。也不要將水、油污等濺濕飾面板。

6.8對固定家私及門窗，要注意避免對五金件的污染；

7檢查驗收

7.1造型、尺寸、安裝位置、制造、固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固無松動。

7.2觀感驗收：表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、印痕、毛刺

和錘印。安裝位置正確，割角齊整，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一

致。

7.3安裝允許偏差如下表:

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1上口直線度2拉5m線，不足5nl拉通線用鋼直尺檢查

2立面垂直度2.5用1m垂直檢測尺檢查

3表面平整度11m檢測尺檢查

4壓縫條間距差2用鋼尺檢查

5正側(cè)面垂直度3用1m垂直尺檢查

6門窗套上口水平1用1m水平檢測尺和塞尺檢查

7門窗套上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查

7.4對固定家私，提供的配件品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。

抽屜和柜門應(yīng)開關(guān)靈活、復(fù)位正確。柜體的表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹

曲及損壞。木紋面應(yīng)對紋或形成美觀的圖案；柜面裁口應(yīng)順直、拼縫應(yīng)嚴(yán)密。固定家私的安

裝允許誤差和檢驗方法如下表：

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1外形尺寸3用鋼尺檢查

2立面垂直度1.5用1m垂直測量尺檢查

3框門與框架的平行度2用鋼尺檢查

7.5木裝飾施工完成后，對石材完成整體效果、紋理、細(xì)節(jié)處理、顏色等的最終驗收,

符合提交的樣板和先期完成的樣板區(qū)效果，由建筑師負(fù)責(zé)審批；

7.6華為公司室內(nèi)木裝飾工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)，見所附照片；

8維修保養(yǎng)

8.1施工方須提供與竣工圖相同套數(shù)的使用保養(yǎng)說明書，明確后期使用過程中維修保養(yǎng)

的要求以及使用注意事項；按合同要求提供足夠的備料，包括但不限于：面板材料、角線材

料、膠粘劑、油漆材料、等；同時提供此類材料采購的聯(lián)系人及聯(lián)系方式；

8.2如有定期清潔的要求，須在維修保養(yǎng)說明書中明確；對清潔劑的性能要求也應(yīng)明示;

第五章金屬工程（不銹鋼/鐵件）

1.一般規(guī)定：

1.1凡金屬制品之材料、規(guī)格、尺寸、制造、組合方式及接縫材料、施工方法等，須按

設(shè)計圖樣之規(guī)定，準(zhǔn)確制作；承包廠商（施工單位）須將設(shè)計詳圖送分包商制作，分包商制出

樣品后，交設(shè)計師認(rèn)可后方可開始批量制造。

1.2若無特別規(guī)定，金屬板于裁剪加工前面須先貼上PVC保護(hù)膜以茲保護(hù)，代安裝完

畢細(xì)部清潔時方得撕除，金屬制品搬運(yùn)時須以PE塑膠氣泡布包裝紙包裝，小心裝妥以免表

面受損。

1.3不銹鋼出場前需做納米圖層防手印處理。

1.4不銹鋼的折邊一律采用刨槽折邊，保證陽角挺直。

1.5現(xiàn)場施做不銹鋼需要焊接時，盡量采用點(diǎn)焊的方式，并將焊點(diǎn)放在比較隱蔽的地方。

1.6拉絲不銹鋼的拉絲要均勻，盡量避免現(xiàn)場拉絲處理。

1.7不銹鋼材質(zhì)收角處要進(jìn)行打磨處理，以免造成安全隱患。

1.8大量不銹鋼配件（如樓梯欄桿立柱），必須制作1：1大樣，待確認(rèn)后，方可大批量

定加工。

2.工廠制造部分：

2.1不銹鋼板及鐵架之彎成型，若無特別規(guī)定須以300噸以上，長四公尺以上之板彎機(jī)

加工。

2.2金屬（不銹鋼）制品須焊接加工者，以氨弧焊處理，焊縫須修整平滑強(qiáng)度達(dá)到，不得

露出焊痕，表面為毛絲面者，須再加工處理恢復(fù)原狀，不得有不規(guī)則之線條及接痕。

2.3金屬制品之組合如不以螺絲鎖固，則以特殊絕緣強(qiáng)力粘結(jié)劑，不可脫落。

3.安裝時的注意事項：

3.1材料于安裝過程中，焊接處附件膠帶不可任意斯去，以免火花損及表面。

3.2金屬制品只安裝，須先以膨脹螺絲，打入牢固于結(jié)構(gòu)體內(nèi)，再將制品焊牢固定，其

必須埋入混凝土之內(nèi)者，須提前埋入預(yù)埋件。

3.3金屬安裝于相關(guān)工程應(yīng)密切配合（尤其木作部分）并準(zhǔn)確安裝于圖標(biāo)位置，安裝后須

再檢查各部位尺寸位置之正確性，不得有扭曲及凸凹不平現(xiàn)象。

3.4補(bǔ)強(qiáng)鐵件或安裝之鐵件及螺栓，于現(xiàn)場氣焊或電焊部分，應(yīng)將焊渣清干凈后再涂紅

丹防銹漆。

3.5不銹鋼玻璃框架安裝時，其左右、進(jìn)出、上下皆須準(zhǔn)確后，始可焊接固定，焊點(diǎn)做

防銹處理。

3.6不銹鋼玻璃框架安裝完成后，其下玻璃槽須用膠帶封住槽口，以利后續(xù)玻璃工程之

進(jìn)行；注：木作U字槽必做油漆。

3.7室外之不銹鋼工程，其保護(hù)膠帶因日曬之故容易脫落，所以工期宜盡量縮短，以利

清潔。

3.8施作氣焊、電焊工程時，須準(zhǔn)備兩具滅火器，并隨時注意四周裝修成品之保護(hù)及公

共安全。

'3.9電焊機(jī)具及氣焊工具電源銜接位置須由現(xiàn)場監(jiān)工人員核對及確認(rèn)，以免不正當(dāng)用電

造成使用及安全上的問題。

4.清潔和保護(hù)：

4.1安裝完成后，應(yīng)斯去保護(hù)膠帶，再以適當(dāng)之清潔劑將金屬制品表面徹底清潔。

4.2撕開保護(hù)膠帶時，先撕開一點(diǎn)點(diǎn)，最后全撕掉。

4.3不銹鋼表面一般不用手模。

5.不銹鋼制品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

5.1有材料的質(zhì)保書。

5.2檢查尺寸及厚度是否符合圖紙要求。

5.3不銹鋼表面應(yīng)無任何擦傷。

6.鐵件：

6.1烤漆件一般以160度烘干，用膠帶紙保護(hù)。

6.2烤漆前，要先經(jīng)過酸洗、除銹、除油等處理。

6.3鐵件與玻璃接觸部位，一般要打硅膠。

第六章人造云石

1.一般要求

1.1本合約之工作內(nèi)容包括按合約要求完成指定人造云石的采購、加工、包裝、運(yùn)輸至

工地現(xiàn)場、鋪貼、表面處理（包括打蠟上光）和完成后的成品保護(hù)，相關(guān)的材料報審、送檢

（抽檢）、深化設(shè)計以及提供材料樣板和現(xiàn)場的實物樣板等工作內(nèi)容，直到達(dá)到設(shè)計要求的最

終交付驗收要求的所有工作內(nèi)容；

1.2為滿足本技術(shù)規(guī)格之要求所需的所有相關(guān)費(fèi)用，均應(yīng)已包括在投標(biāo)總價之中。中標(biāo)

單位在履約過程中除獲業(yè)主指令變更外，不得以任何理由要求額外的費(fèi)用補(bǔ)償；

1.3所有提供的主、輔材均應(yīng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并通過環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證；

人造云石的輻射指標(biāo)須經(jīng)有認(rèn)證資格的單位檢驗合格；

1.4遵從的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

1.5如提供的技術(shù)要求、合約約定與有關(guān)規(guī)范規(guī)定有不一致時，約定適用要求較高的條

款；

2.材料要求

2.1主材要求

2.1.1主材，通常為滿足合約要求的各類人造云石；

2.1.2如果合約中對人造云石的生產(chǎn)廠家或品牌有明確要求，必須符合該要求；

2.1.3如果合約中對人造云石的技術(shù)指標(biāo)（如：抗折、抗壓強(qiáng)度、吸水率、熱膨

脹系數(shù)等）有明確要求，必須提供相應(yīng)技術(shù)資料/證明材料，確保提供的材料符合該要求；

2.1.4人造云石定貨前，須先提供材料樣板與建筑師確認(rèn)；人造云石樣板規(guī)格尺

寸要求為合約/標(biāo)書要求的人造云石板材的規(guī)格尺寸（除非建筑師另有要求）；厚度同擬使用

的人造云石厚度；

2.1.5對于要求表面紋理效果的人造云石，提供的樣板尺寸須足以讓建筑師感受

到該人造云石的紋理效果；

2.1.6如果做法要求對人造云石表面處理有要求，提供的樣板須體現(xiàn)對表面處理

要求的響應(yīng)；

2.1.7人造云石訂貨前，須提交建筑師審核的資料包括：材料技術(shù)說明書（明確

標(biāo)明各類技術(shù)參數(shù)），使用說明書，相關(guān)的檢驗報告；

2.1.8對于進(jìn)口的人造云石，須提供相關(guān)證明文件（如：原產(chǎn)地證明、報關(guān)單，

等）；

2.2輔材要求：

2.2.1人造云石保護(hù)劑、填縫劑、粘貼劑

2.2.1.1除非標(biāo)書有特別要求，通?？紤]人造云石生產(chǎn)商推薦使用的石

材保護(hù)劑、填縫劑、粘貼劑或同等產(chǎn)品；

2.2.1.2填縫劑應(yīng)為中性、防霉、防水的產(chǎn)品，顏色經(jīng)建筑師確定；

2.2.1.3無論施工方擬使用何種產(chǎn)品，均須提供該產(chǎn)品的技術(shù)說明書/使

用說明書，并按要求制作樣板并經(jīng)建筑師確認(rèn)后，方可安排定貨；

2.2.2干掛輔助材料

2.2.2.1干掛輔助材料通常應(yīng)為熱浸鍍鋅件，也可使用鋁型材或不銹鋼

件（具體使用的材質(zhì)、厚度要求、強(qiáng)度指標(biāo)、表面涂膜的厚度及做法要求見標(biāo)書要求）；

2.2.1.2干掛輔助材料定貨前，須先提供技術(shù)說明書/使用說明書、樣板

及安裝詳圖并經(jīng)建筑師確認(rèn)后，方可安排定貨；

2.2.3耐候膠

2.2.3.1耐候膠除須滿足標(biāo)書規(guī)定的技術(shù)要求外，還須提供該產(chǎn)品的技

術(shù)說明書/使用說明書，并提供樣板經(jīng)建筑師確認(rèn)后，方可安排定貨；

3.人造云石的加工、選料的要求

3.1人造云石的表面應(yīng)平整、光滑，無氣孔、麻面等缺陷，不能有明顯色差；

3.2人造云石的表面應(yīng)沒有明顯的缺陷或裂紋，特別是這些缺陷或瑕疵可能影響石材的

觀感或材料強(qiáng)度；

3.3對人造云石的缺陷或瑕疵是否可以接受的判定，由建筑師負(fù)責(zé)；

3.4對人造云石的顏色及色差的判定，由建筑師負(fù)責(zé)；

3.5對平整的規(guī)格料，應(yīng)先行檢查其各邊的尺寸、對角線的尺寸及厚度，并以靠尺檢查

其表面平整度；規(guī)格料（矩形、方形）對角線誤差不超過0.5MM；

3.6如人造云石有磨邊、倒角、碰角、開孔等要求，應(yīng)在車間以專用設(shè)備機(jī)具加工完成

后再裝運(yùn)至現(xiàn)場，不建議在施工現(xiàn)場加工；

3.7如有收邊、收角料，須在車間事先加工完成；

4.材料包裝及運(yùn)輸

4.1人造云石的塊料，必須安裝護(hù)角，以避免被碰邊、崩角、損壞；

4.2每塊塊料之間，須墊置保護(hù)紙；石材塊料應(yīng)光面兩兩相對；

4.3人造云石塊料打捆后存放及運(yùn)輸，均須立向存放，避免彎折；

4.4人造云石塊料放置時，應(yīng)墊高，避免浸水；

4.5搬運(yùn)及裝、卸車時，須輕拿輕放；運(yùn)輸途中，必須采取防震、保護(hù)措施，并做好固

定;

5施工作業(yè)

5.1深化圖紙設(shè)計人造云石施工前，須由施工方進(jìn)行深化設(shè)計并經(jīng)報審?fù)ㄟ^后方可實

施。須報審的圖紙包括但不限于：

5.1.1人造云石的鋪貼圖，包括：平面、立面、剖面圖及各節(jié)點(diǎn)部位詳圖；平立

面圖紙須反映鋪貼的塊料尺寸、整體排版布置及分縫的位置；對于有預(yù)留口和機(jī)電預(yù)埋（如：

消防箱、各類開關(guān)、插座、壁燈等）要求的，還須明確標(biāo)示其開口位置及尺寸；通常開口須

位于人造云石塊料的正中，或邊線中；切不可任意開口；

5.1.2人造云石鋪貼圖一定要在施工方對現(xiàn)場實際尺寸檢查、復(fù)核無誤的基礎(chǔ)上

進(jìn)行；

5.1.3要求的節(jié)點(diǎn)詳圖，包括：地面與墻面相交部位、墻面與天花相交部位、地

面樓梯、臺階部位、檢修洞口井口部位、墻面開口部位（如：消防箱、窗洞口、等），墻面陰

角、陽角轉(zhuǎn)角部位以及人造云石地面分格縫的處理；

5.1.4提供的圖紙及詳圖，須清晰標(biāo)明：擬使用材料的材質(zhì)、各不同材料的界面、

具體的做法要求、各詳細(xì)標(biāo)注尺寸、標(biāo)注位置；以及繪圖比例；節(jié)點(diǎn)詳圖的比例應(yīng)為1：10；

（具體見所附深化圖樣）；

5.2石材施工作業(yè)的注意事項：

5.2.1通常注意事項

5.2.1.1基層處理：鋪貼前須先檢查基層的平整度、垂直度以及是否有

空鼓；未達(dá)到要求的要先行處理；

5.2.1.2人造云石開箱后要先進(jìn)行檢查；剔除不合格的材料；對塊料應(yīng)

根據(jù)其顏色、圖案進(jìn)行挑選；鋪貼時，一個房間或一個大面采用經(jīng)挑選的一個批次的人造云

石塊料，以避免顏色、圖案差異過大；

5.2.1.3人造云石鋪貼前是否須先進(jìn)行防水處理按照人造云石使用說明

書的要求；對需要做防水處理的人造云石的幾個表面須按要求的遍數(shù)進(jìn)行涂刷；

5.2.1.4對于有紋理要求的人造云石，須先行預(yù)鋪預(yù)排，對好紋理，經(jīng)

建筑師確認(rèn)合格后，按順序編號，再正式鋪貼；

5.2.1.5人造云石鋪貼時，須特別注意對縫；要求拼縫雙向順直；

5.2.1.6對于有拼花要求的人造云石鋪貼，一定要先擺樣；經(jīng)建筑師確

認(rèn)合格后方可鋪貼；

5.2.1.7人造云石的鋪貼，通常采用密縫鋪貼，標(biāo)書有特別要求的除外；

5.2.1.8人造云石陽角碰角位置，通常采用45°對碰角形式，標(biāo)書有特

別要求的除外；

5.2.1.9如果要求是寬縫鋪貼，要求留縫寬窄一致；勾縫應(yīng)嚴(yán)密，微凹；

5.2.2人造云石的鋪貼（常用于墻、地面鋪貼）

5.2.4.1施工前須確認(rèn)水、電管線等均已安裝、埋設(shè)到位；檢查預(yù)留、

預(yù)設(shè)孔洞位置符合要求，并且將預(yù)埋的管線標(biāo)注出來；

5.2.4.2按照鋪貼圖紙，在作業(yè)面上標(biāo)出縱橫雙向基準(zhǔn)線以及完成標(biāo)高

基準(zhǔn)線；定基準(zhǔn)線時，應(yīng)從中往兩邊分；基準(zhǔn)線應(yīng)引到相鄰的墻、地面上（鋪地面要引到墻

面、貼墻面要引到地面），并作標(biāo)記，作為今后復(fù)核基準(zhǔn)的參考；

5.2.43如地面鋪貼的基層的構(gòu)造層厚度超過50MM,應(yīng)分層施工，先

做一道C20細(xì)石混凝土找平層打底；如仍有走地的管、線、地插盒，應(yīng)在這一層進(jìn)行處理;

5.2.4.4應(yīng)待基底的找平層穩(wěn)定后，先刷一道純水泥漿，再鋪干硬性水

泥砂漿，同時鋪地面人造云石；

5.2.4.5地面人造云石的粘貼材料，可以是指定的粘貼劑，或是白水泥

凈漿打底，或是水泥凈漿打底；具體采用哪種粘貼材料，要根據(jù)標(biāo)書要求/設(shè)計要求/人造云石

鋪貼部位/期望的設(shè)計效果，具體選擇確定；

5.2.4.6人造云石鋪貼前，應(yīng)浸水濕潤，背面應(yīng)清潔干凈；地面鋪貼時，

應(yīng)依照基準(zhǔn)線，從長進(jìn)深一邊往另一邊鋪貼，或由中心往四周鋪貼；鋪貼時，縱橫雙向的縫

要對齊，邊角不平整處以橡皮錘敲平；人造云石下的水泥砂漿要墊實，同時控制好平整度；

5.2.4.7人造云石地面鋪貼完成且達(dá)到足夠強(qiáng)度（建議完成后在干燥環(huán)

境擱置七天以利水汽蒸發(fā)）后才進(jìn)行勾縫處理。勾縫時，先清潔人造云石板縫之間的松散料，

以純水泥漿先填一道板縫，填至板縫深度約1/3位置；填縫時，注意不能污損表面人造云石；

之后再以填縫劑填縫并勾縫；

5.2.4.8如粘貼材料采用專用的粘貼劑，粘貼劑的使用依照產(chǎn)品使用說

明書執(zhí)行；

5.2.3人造云石的墻面干掛，參考天然石材

5.2.3干掛石材作業(yè)做法；

5.3樣板施工要求：除按要求提供材料樣板外，現(xiàn)場還需要按照建筑師的要求完成實物

樣板。該實物樣板須在現(xiàn)場指定位置按要求尺寸完成圖紙及設(shè)計、工藝要求的全部工作內(nèi)容

（包括但不限于：人造云石鋪貼或固定、收邊、碰角、表面處理、分縫處理、不同材質(zhì)碰口

及陰陽角碰口，等）并經(jīng)建筑師審批認(rèn)可后方可開始大面積施工。

6成品保護(hù)

6.1對某些表面不平整的人造云石要特別注意表面的保護(hù)，避免臟污進(jìn)入孔隙；否則很

難清潔、清除；

6.2人造云石鋪貼進(jìn)行過程中，須注意對邊角部位的石材特別予以保護(hù)，避免碰壞；

6.3地面人造云石鋪貼完成后，應(yīng)將其表面以PVC薄膜或夾板嚴(yán)密覆蓋。在不能保證

人員進(jìn)出時，必須用夾板保護(hù)，通道處必須使用9MM以上厚度的夾板（先墊一層PVC薄膜

或珍珠棉）；墻面人造云石也應(yīng)對1.2M以下范圍及走廊、通道等常有人員出入的部位進(jìn)行保

護(hù)，以免人造云石表面被污染及邊角損壞；

6.4人造云石鋪貼完成后，須待其強(qiáng)度達(dá)到并有妥善保護(hù)后，才可以上人；且工作人員

須脫鞋，或穿軟底鞋；人字梯的支撐腳須以軟布包裹；

7檢查驗收

7.1平整度：對光面石材的平整度要求偏差不超過1MM（以2M靠尺檢查）；

7.2接縫處理：要求接縫順直，偏差不超過1MM（按10M通線檢查）；

7.3對地面鋪裝的人造云石，決不允許空鼓；

7.4人造云石施工完成后，對人造云石完成后整體效果、紋理、細(xì)節(jié)處理、顏色等的最

終驗收，是否符合提交的樣板和先期完成的樣板區(qū)效果的評定，由建筑師負(fù)責(zé)；

7.5華為公司人造云石鋪貼驗收的標(biāo)準(zhǔn)，見所附照片；

8維修保養(yǎng)

8.1施工方須提供與竣工圖相同套數(shù)的使用保養(yǎng)說明書，明確后期使用過程中維修保養(yǎng)

的要求以及使用注意事項；按合同要求提供足夠的備料，包括但不限于：人造云石塊料、保

護(hù)劑、粘貼劑、填縫劑、等；同時提供此類材料采購的聯(lián)系人及聯(lián)系方式；

8.2如有定期清潔的要求，須在維修保養(yǎng)說明書中明確；對清潔劑的性能要求也應(yīng)明示;

第七章天然石材

1.一般要求

1.1本合約之工作內(nèi)容包括按合約要求完成指定石材的開采、加工、包裝、運(yùn)輸至工地

現(xiàn)場、鋪貼、表面處理（包括打蠟上光）和完成后的成品保護(hù)，以及相關(guān)的材料報審、送檢

（抽檢）、深化設(shè)計、以及提供材料樣板和現(xiàn)場的實物樣板等工作內(nèi)容，直到達(dá)到設(shè)計要求的

最終交付驗收要求的所有工作內(nèi)容；

1.2為滿足本技術(shù)規(guī)格之要求所需的所有相關(guān)費(fèi)用，均應(yīng)已包括在投標(biāo)總價之中。中標(biāo)

單位在履約過程中除獲業(yè)主指令變更外，不得以任何理由要求額外的費(fèi)用補(bǔ)償；

1.3所有提供的主、輔材均應(yīng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并通過環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證；

石材的輻射指標(biāo)須經(jīng)有認(rèn)證資格的單位檢驗合格；

1.4遵從的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《大

理石、磨光花崗巖飾面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》新ZS-04-4《建筑材料放射性核素限量》GB6566

-2001

1.5如提供的技術(shù)要求、合約約定與有關(guān)規(guī)范規(guī)定有不一致時，約定適用要求較高的條

款；

2.材料要求

2.1主材要求

2.1.1主材，通常為合同要求的花崗巖、大理石或其他各類天然石材；

2.1.2如果合同中對石材的產(chǎn)地或礦源有明確要求，必須符合該要求；

2.1.3如果合同中對石材的強(qiáng)度（如：抗折、抗壓等）有明確要求，必須提供相應(yīng)

證明資料，確保提供的石材符合該要求；

2.1.4石材定貨前，須先提供材料樣板與建筑師確認(rèn)；石材樣板規(guī)格尺寸要求為:

300MMX300MM（除非建筑師另有要求）；厚度同擬使用的石材厚度；

2.1.5對于要求表面紋理效果的石材，提供的樣板尺寸須足以讓建筑師感受到該石

材的紋理效果；

2.1.6如果做法要求對石材表面處理有要求，提供的樣板須體現(xiàn)對表面處理要求的

響應(yīng)；

2.1.7對于要求表面紋理效果的天然石材，在確定礦源產(chǎn)地后，應(yīng)在產(chǎn)地對選定的

石材料進(jìn)行預(yù)選并經(jīng)建筑師確認(rèn)后，再行編號、包裝、裝運(yùn)；

2.1.8石材訂貨前，須提交建筑師審核的資料包括：材料技術(shù)說明書（明確標(biāo)明各

類技術(shù)參數(shù)），使用說明書，相關(guān)的檢驗報告；

2.1.9對于進(jìn)口的石材，須提供相關(guān)證明文件（如：原產(chǎn)地證明、報關(guān)單，等）；

2.2輔材要求：

2.2.1背拴及掛件材料

2.2.1.1背拴材料通常應(yīng)為熱浸鋅件或不銹鋼件，掛件材料也可使用鋁

型材（具體使用的材質(zhì)、厚度要求、強(qiáng)度指標(biāo)、鍍鋅涂膜的厚度見標(biāo)書要求）；

2.2.1.2背拴及掛件定貨前，須先提供技術(shù)說明書/使用說明書、樣板及

安裝詳圖并經(jīng)建筑師確認(rèn)后，方可安排定貨；

2.2.1.3背拴及掛件的設(shè)計須考慮將來的石材面上、下、左、右、前、

后六個方向均可調(diào)，以便于將來石材安裝質(zhì)量的保證；

2.2.2石材保護(hù)劑、填縫劑、粘貼劑、

2.2.2.1除非標(biāo)書有特別要求，通常考慮石材生產(chǎn)商推薦使用的石材保

護(hù)劑、填縫劑、粘貼劑或同等產(chǎn)品；

2.2.2.2無論施工方擬使用何種產(chǎn)品，均須提供該產(chǎn)品的技術(shù)說明書/

使用說明書，并按要求制作樣板并經(jīng)建筑師確認(rèn)后，方可安排定貨；

2.2.3耐候膠

2.2.3.1耐候膠除須滿足標(biāo)書規(guī)定的技術(shù)要求外，還須提供該產(chǎn)品的技

術(shù)說明書/使用說明書，并提供樣板經(jīng)建筑師確認(rèn)后，方可安排定貨；

3.石材加工、選料的要求

3.1石材加工，要做到表面平整、光滑（僅對有磨光要求的板材）；不能有明顯色差，同

時各板材的厚度應(yīng)均勻、一致；

3.2石材的表面須沒有裂縫、裂紋、孔洞及其他明顯的缺陷或瑕疵，特別是這些缺陷或

瑕疵可能影響石材的觀感或材料強(qiáng)度；

3.3對天然石材的缺陷或瑕疵是否可以接受的判定，由建筑師負(fù)責(zé)；

3.4對天然石材的顏色及色差的判定，由建筑師負(fù)責(zé)；

3.5對平整的規(guī)格石材，應(yīng)先行檢查其各邊的尺寸、對角線的尺寸及厚度，并以靠尺檢

查其表面平整度；對角線誤差不超過0.5MM；

3.6如石材有磨邊、倒角、碰角、開孔等要求，應(yīng)在車間以專用設(shè)備機(jī)具加工完成后再

裝運(yùn)至現(xiàn)場，不建議在施工現(xiàn)場加工；

3.7如有收邊、收角料，須以同批荒料的邊料，一次性加工完成；切不可在現(xiàn)場加工；

4.材料包裝及運(yùn)輸

4.1每塊加工好的塊料，必須安裝護(hù)角，以避免被碰邊、崩角、損壞；

4.2每塊塊料之間，須墊置保護(hù)紙；石材塊料應(yīng)光面兩兩相對；

4.3石材塊料打捆后存放及運(yùn)輸，均須立向存放，避免彎折；

4.4石材塊料放置時，應(yīng)墊高，避免浸水；

4.5搬運(yùn)及裝、卸車時，須輕拿輕放；運(yùn)輸途中，必須采取防震、保護(hù)措施，并做好固

定；

5施工作業(yè)

5.1深化圖紙設(shè)計石材施工前，須由施工方進(jìn)行深化設(shè)計并經(jīng)報審?fù)ㄟ^后方可實施。須

報審的圖紙包括但不限于：

5.1.1石材的鋪貼圖，包括：平面、立面、剖面圖及各節(jié)點(diǎn)部位詳圖；平立面圖

紙須反映鋪貼石材的塊料尺寸、整體排版布置及分縫的位置；對于有預(yù)留口和機(jī)電預(yù)埋（如：

消防箱、各類開關(guān)、插座、壁燈等）要求的，還須明確標(biāo)示其開口位置及尺寸；通常開口須

位于石材塊料的正中，或邊線中；切不可任意開口；

5.1.2石材鋪貼圖一定要在施工方對現(xiàn)場實際尺寸檢查、復(fù)核無誤的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

5.1.3要求的節(jié)點(diǎn)詳圖，包括：地面與墻面相交部位、墻面與天花相交部位、地

面樓梯、臺階部位、檢修洞口井口部位、墻面開口部位（如：消防箱、窗洞口、等），墻面陰

角、陽角轉(zhuǎn)角部位以及石材分格縫的處理；對采用背拴方式的墻面石材，應(yīng)提供背拴件的設(shè)

計詳圖，背拴件的固定方式和要求、背拴件的立面布置（水平和垂直的間距）等詳圖；

5.1.4提供的圖紙及詳圖，須清晰標(biāo)明：擬使用材料的材質(zhì)、各不同材料的界面、

具體的做法要求、各詳細(xì)標(biāo)注尺寸、標(biāo)注位置以及繪圖比例；節(jié)點(diǎn)詳圖的比例應(yīng)為1：5或1：

10（具體見所附深化圖樣）；

5.2石材施工作業(yè)的注意事項：

5.2.1通常注意事項

5.2.1.1基層處理：鋪貼前須先檢查基層的平整度、垂直度以及是否有

空鼓；未達(dá)到要求的要先行處理；

5.2.1.2石材開箱后要先進(jìn)行檢查；石材鋪貼前須先進(jìn)行防水處理：對

石材的幾個表面按建筑師要求的遍數(shù)進(jìn)行涂刷；

5.2.1.3對于有紋理要求的石材，須先行預(yù)鋪預(yù)排，對好紋理，經(jīng)建筑

師確認(rèn)合格后，按順序編號，再正式鋪貼；

5.2.1.4石材鋪貼時，須特別注意對縫；要求拼縫雙向順直；

5.2.1.5對于有拼花要求的石材鋪貼，一定要先擺樣；經(jīng)建筑師確認(rèn)合

格后方可鋪貼；

5.2.1.6天然石材的鋪貼，通常采用密縫鋪貼，標(biāo)書有特別要求的除外；

5.2.1.7石材陽角碰角位置，通常采用45°對碰角形式，標(biāo)書有特別

要求的除外；