杜顯峰-鋼管旋切機設(shè)計-控制部分設(shè)計

河南科技學(xué)院2009屆本科畢業(yè)論文〔設(shè)計〕論文題目：鋼管旋切機設(shè)計—控制局部設(shè)計學(xué)生學(xué)號：20040315033學(xué)生姓名：杜顯峰所在院系：機電學(xué)院所學(xué)專業(yè)：機電技術(shù)教育導(dǎo)師姓名：陳錫渠完成時間：200摘要本設(shè)計通過對薄壁鋼管的工藝性分析和無削切削工藝方案的分析，確定采用理論與實際相結(jié)合的方式并利用現(xiàn)有的條件來設(shè)計旋切機，在此根底上對鋼管旋切機電氣控制系統(tǒng)進行設(shè)計，從而得出整體結(jié)構(gòu)方案。通過主要技術(shù)指標(biāo)對鋼管和選擇，最終確定其裝配總圖。通過此次設(shè)計，掌握了機床電控的相關(guān)知識以及plc自動控制的知識，對于ProE3.0/AutoCAD等軟件的應(yīng)用方面有了進一步的提高。旋切機的電控局部進行選擇和安裝，然后對鋼管旋切機的其它主要零件進行設(shè)計關(guān)鍵詞：電氣控制，薄壁鋼管，無屑切削，自動切割，旋切機，plc.AbstractThedesignofthin-walledtubethroughanalysisoftechnologyandnocuttingprocessanalysisanddeterminationbycombiningtheorywithpracticeandusetheexistingconditionsofthewaytodesignthecuttingmachine,onthebasisofsteellathecuttingelectricalcontrolsystemdesign,andthewholestructurescheme.Throughthemaintechnicalindexesofsteeltubeandselection,determinethegeneralassembly.Throughthedesign,masterknowledgeofelectricmachineandPLCautomaticcontrolofknowledge,forProE3.0/AutoCADsoftwareapplicationshavefurtherimproved.Partoftheelectronicspinmachine,andthenchoosetoinstallandsteellathecuttingmachineoftheothermajorpartsdesignKeywords:electricalcontrol,tubes,withoutcrumbscutting,automaticlathecuttingmachine,cutting,PLC目錄1緒論12設(shè)計要求13主要技術(shù)指標(biāo)14現(xiàn)有鋼管旋切機的原理、特點及優(yōu)缺點14.1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀24.2現(xiàn)有鋼管旋切機的工作原理24.3特點及優(yōu)缺點25鋼管旋切機改良方案26切割工藝分析26.1工藝特點26.2鋼管軋切過程36.3鋼管軋切時的變形分析56.4各參數(shù)對軋切工藝的影響66.4.1壓下量的影響66.4.2軋切速度的影響66.5刀具參數(shù)的影響66.6結(jié)論77旋切機的自動控制77.1貯料與上料局部77.2裝料與進料局部77.3軋切局部88電控系統(tǒng)88.1系統(tǒng)構(gòu)成88.2程序設(shè)計思想98.3割刀運動控制98.4卸料運動控制108.5鋼管旋切機傳感器及行程開關(guān)的選擇108.6電氣控制系統(tǒng)電器的選擇118.7旋切機自動控制PLC系統(tǒng)原理128.8故障保護15致謝15參考文獻161緒論目前我國機械工業(yè)鋼管使用量已到達數(shù)千噸以上，鋼管的切割量非常大；但就目前鋼管旋切技術(shù)過于陳舊落后，自動化程度不高，加工精度低，噪聲環(huán)境污染嚴(yán)重，隨著國內(nèi)plc和變頻技術(shù)的不斷開展，為鋼管旋切機的改良提供了技術(shù)支持，此設(shè)計通過plc技術(shù)和傳感技術(shù)對鋼管的從上料到切斷完全實現(xiàn)了機電一體化和自動控制，不盡節(jié)省了人的體力勞動，而且提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了鋼材的浪費。在設(shè)計的過程中，能培養(yǎng)我綜合運用所學(xué)知識，分析和解決實際中所遇到的問題，并且能穩(wěn)固和深化我所學(xué)的專業(yè)知識，使我在調(diào)查研究和收集資料等方面有了顯著的提高，對所學(xué)過的一些東西又有了許多新的認識，同時在理解分析能力、制定設(shè)計或試驗方案能力、設(shè)計計算和繪圖能力方面有較大的進步；另外我的技術(shù)分析和組織工作的能力也有了一定程度的提高。希望在此次畢業(yè)設(shè)計中，能充分發(fā)揮出我們的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)，牢牢把握住這次在走上崗位之前的實踐時機，充分提高自己的實際動手能力，增強自己的工作能力。2設(shè)計要求鋼管旋切機的具體設(shè)計要求為：〔1〕對現(xiàn)有鋼管旋切機的原理、特點及優(yōu)缺點進行分析，擬定改良方案。〔2〕進行鋼管旋切機的工作原理設(shè)計。〔3〕對鋼管旋切機的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計?！?〕對鋼管旋切機的控制系統(tǒng)進行設(shè)計?！?〕利用Pro/ENGINEER軟件設(shè)計出鋼材旋切機各主要涉及部件的形狀及鋼管旋切機的總體形狀。3主要技術(shù)指標(biāo)〔1〕切管直徑50～80mm〔2〕割管壁厚1.5～5mm〔3〕割管長度20～1000mm〔4〕鋼管長度6m〔5〕軋切精度±0.15mm〔5〕液壓工作壓力7.85MPa〔7〕壓縮空氣壓力0.49MPa4現(xiàn)有鋼管旋切機的原理、特點及優(yōu)缺點旋切機的開展?fàn)顩r國內(nèi)和國外有很大差異，主要原因是自動控制技術(shù)和傳感技術(shù)以及plc和變頻技術(shù)的落后。4.1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國外旋切技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，無論從機械局部還是自動控制局部，隨著傳感技術(shù)和變頻技術(shù)的不斷開展，機電一體化技術(shù)日趨完善，國內(nèi)旋切技術(shù)也一定的提高，但和外國相比還有很大差距。4.2現(xiàn)有鋼管旋切機的工作原理主運動：一臺主電機加一組減速機構(gòu)和一組切割片。主電機通過減速裝置進而帶動切割片旋轉(zhuǎn)。進給運動：主電機裝在一機架上，通過移動機架，使切割片對固定的壁鋼管進行切割。4.3特點及優(yōu)缺點優(yōu)點：工作原理簡單，工作可靠，使用維護方便，便于攜帶運輸，價格廉價，適用于加工精度不高的場合。缺點：加工精度不高，對環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，浪費資源，不宜與實現(xiàn)自動化，勞動強度大。5鋼管旋切機改良方案根據(jù)現(xiàn)在旋切機加工精度不高，對環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，浪費資源，不宜與實現(xiàn)自動化，勞動強度大的缺點，做如下改良：采用無屑軋切工藝，生產(chǎn)效率高管材利用好，可對不同直徑，壁厚和長度的鋼管作定長切斷，鋼管自動上料，自動切斷，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品，有可編程控制器對液壓缸，電機，電磁閥，傳感器等系統(tǒng)進行控制，從上料、裝料、定位、進料到軋切，整個加工過程完全實現(xiàn)了自動化。該設(shè)備還裝有累加計數(shù)和預(yù)置計數(shù)裝置，分別對切斷的工件進行累計和設(shè)定計數(shù)，便于統(tǒng)計產(chǎn)量和計數(shù)更換刀具。6切割工藝分析此鋼管切割機是利用金屬材料的塑性，對鋼管進行塑性切斷，以此來滿足下道加工工序要求的、符合規(guī)定形狀和尺寸的坯件。6.1工藝特點此設(shè)備是利用管料塑性軋制切斷，簡稱塑性軋切工藝它具有如下特點：〔1〕效率高軋切速度為1～2mm/s，與普通車削工藝相比，可提高成效10倍以上?！?〕材料利用率高因為無屑切削，切斷過程中不產(chǎn)生切屑，管材可得到充分利用。同有屑切斷工藝相比，材料利用率可提高13%左右，割管長度越短，效果越為明顯?！?〕精度高采用專門的機械定位裝置，切割長度偏差不超過士0.15mm，外表粗糙度Ra可達1.6?！?〕斷口直接成形—凡對斷口形狀有一定要求的工件，利用刀具刀刃形狀，就可一次直接成形?！?〕刀具形狀簡單—與斜軋或楔橫軋所用的軋輥相比，本工藝所用刀具形狀簡單，因而易于制造，本錢低廉，且安裝、調(diào)整方便。在軋切工藝中，各工藝參數(shù)、刀具形狀參數(shù)及軋切溫度等因素對軋切過程與軋切質(zhì)量均有較大的影響。6.2鋼管軋切過程切割階段分析如圖1所示，被軋切的管子2置于一對托輪3上，首先刀具1先旋轉(zhuǎn)，隨后液壓缸帶動連桿迫使刀具向下運動進行切割。整個切割過程可分為三個階段：(1)切入階段——旋轉(zhuǎn)的刀具開始切入靜止的管子，并通過摩擦力帶動管子轉(zhuǎn)動；(2)軋切階段——刀具在帶動管子轉(zhuǎn)動的同時，繼續(xù)向下運動軋切工件，此時管子材料因屈服而產(chǎn)生塑性變形，刀具刃口下部的管材沿徑向、軸向和切向三個方向產(chǎn)生流動，使管壁厚度逐漸減小。(3)切斷階段——在刀具持續(xù)軋切下，管壁越來越薄，直到管子被切斷為止。圖1管子扎切示意圖1管子扎切示意1－刀具；2－工件；3－托盤管子的旋轉(zhuǎn)條件為使旋轉(zhuǎn)的刀具壓住管子后能帶動它轉(zhuǎn)動，某些工藝參數(shù)和刀具參數(shù)必須滿足一定條件，稱之為旋轉(zhuǎn)條件。軋切初期，沿刀刃和管子之間的接觸圓弧AB，工件受到刀刃所加的壓力，該壓力是一種分布載荷，同時工件還與刀刃處于轉(zhuǎn)動接觸狀態(tài)，而受到摩擦力的作用，如圖2所示。為簡化分析起見，作如下兩點假設(shè)。圖2軋切力分析(1)刀刃作用于工件的分布壓力和刀刃與工件間的摩擦力均看作為集中力，它們均作用于接觸弧的中點C；刀刃對工件的壓力以P表示,其方向為沿刀具法向；摩擦力以T表示，方向沿刀具的切向，順轉(zhuǎn)向為正。圖2中a——T力離工件中心的垂直距離；圖2軋切力分析b——P力離工件中心的垂直距離；?——接觸弧AB所對應(yīng)的刀具圓心角；r0——工件入口處的半徑；r——工件出口處的半徑；R——刀具半徑；Z——壓下量；(2)工件在轉(zhuǎn)動過程中所受的其他阻力忽略不計。由圖2可知，作用于管子的力P與T分別產(chǎn)生軋制力矩Mp和摩擦力矩Mt，為滿足旋轉(zhuǎn)條件，Mp必須大于或等于Mt，即Mt≥Mp，或Ta≥Pb6-1因T=μP，得到b/a≤μ其中μ為摩擦系數(shù)。由圖2分析可得cosФ/2=a+R/R+r推出a=r·cosΦ/2-RcosΦ/2(1/cosΦ/2-1)于是可得a=[r-R(1/cosΦ/2-1)]cosΦ/26-2將b=(R+r)sinΦ/2，及a=[r-R(1/cosμ/2-1)]cosФ/26-3代入上式，且當(dāng)Ф≈0時，cosФ/2≈1，2/3可得μ≥(1+R/r)tgФ/2經(jīng)變換，上式可簡化為[2]≥(1+d/D)·(Z/d)或Z/d≤·(1+d/D)6-4由上式可見，μ值越大，旋轉(zhuǎn)條件越容易滿足，這是很顯然的。當(dāng)摩擦系數(shù)μ，管子與刀具直徑之比d/D一定時，存在有一個相應(yīng)的滿足旋轉(zhuǎn)條件的極限相對壓下量Z/d。當(dāng)管子與刀具直徑之比d/D較大時，相對壓下量必須取較小的值，而d/D較小時，那么允許的相對壓下量就比擬大。當(dāng)?shù)毒咧睆紻=300mm，管子直徑d=70mm，根據(jù)設(shè)備的實際工況取摩擦系數(shù)μ=0.1時，可算出極限壓下量Zmax=0.6mm。而設(shè)備工作時的實際壓下量僅0.1～0.2mm，故旋轉(zhuǎn)條件能充分得到滿足。6.3鋼管軋切時的變形分析軋切時，隨著楔形刀刃的軋入，鋼管在徑向壓力的作用下，產(chǎn)生劇烈而復(fù)雜的變形，這種變形，是由刀刃刃口及兩側(cè)作用于鋼管所引起的。刃口作用于鋼管主要產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸等變形。其中徑向壓縮包括鋼管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮，前者指材料向鋼管內(nèi)部流動產(chǎn)生的減徑作用后者那么是軋切的主要變形，唯此鋼管才得以被塑性切斷。刀刃軋入工件后，局部材料沿切向流動，使工件呈橢圓狀。刀刃下部的材料還會沿軸向延伸而變形，這時在連皮材料內(nèi)部將產(chǎn)生拉應(yīng)力，成為延伸變形的阻力。刀刃側(cè)面作用于鋼管,使材料產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴展、軸向壓縮和外徑擴展等變形。其中徑向壓縮和切向擴展同刀刃刃口作用時所產(chǎn)生的變形情況相似。軸向壓縮使刃口下部的連皮材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，外徑擴展是指切口斜面受壓后，材料向管子外徑方向流動，致使工件沿切口外徑邊緣處略微鼓起并呈橢圓狀。以上凡由切向擴展和外徑擴展所引起的橢圓變形，在整個軋切過程中沿整個圓周不斷重復(fù)交替出現(xiàn)，隨著軋切深度的增加將逐漸減弱，甚至接近消失。因外徑擴展產(chǎn)生的凸起狀，將在托輪的對滾碾壓作用下漸趨敷平。軋切時，管子在刀具刃口及兩側(cè)的作用下，產(chǎn)生劇烈而復(fù)雜的變形。刃口作用于管子，主要產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸。徑向壓縮包括管子的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮，前者指材料向管子內(nèi)部流動產(chǎn)生的減徑作用，后者那么是軋切的主要變形，唯此管子才得以被塑性切斷。刀刃軋入工件后，局部材料沿切向移動產(chǎn)生切向擴展，并使工件呈橢圓狀。同時刀刃下部的材料還會向軸向壓縮，這時管壁尚相連局部材料內(nèi)部將產(chǎn)生拉應(yīng)力，成為延伸變形的阻力。刀刃兩側(cè)作用于管子，使管子材料產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴展、軸向壓縮和外徑擴展等變形。其中，徑向壓縮和切向擴展同刃口作用時情況相似。軸向壓縮使刃口下部尚相連局部材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，外徑擴展是指材料向管子外徑方向流動，致使切口外徑邊緣處略顯鼓起并呈橢圓狀。由切向擴展和外徑擴展共同引起的橢圓變形，在整個軋切階段中，沿整個圓周不斷地重復(fù)交替出現(xiàn)，隨著軋切深度的增加，這種變形逐漸減小，甚至近乎消失。至于外徑擴展產(chǎn)生的突起狀，將在托輪的對滾碾壓作用下趨于敷平。在軋切初期，變形主要由刃口的作用引起，到軋切后期，刀刃兩側(cè)造成的軸向壓縮變形所產(chǎn)生的軸向拉應(yīng)力起主要作用，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料的拉伸強度時，管子就被切斷。根據(jù)以上的工藝分析，在設(shè)計過程中，對各有關(guān)的工藝參數(shù)、刀具形狀、參數(shù)、軋切溫度以及潤滑條件等因素，作了細致、合理的選擇，實踐說明本設(shè)備的工藝要求能得到充分的滿足。6.4各參數(shù)對軋切工藝的影響6.4.1壓下量的影響壓下量Z一方面影響到管子的旋轉(zhuǎn)，另一方面影響到軋切壓力、軋切力矩與軋切效率。壓下量Z越大，軋切效率就越高，但軋切壓力與軋切力矩也越大，對機床的力學(xué)要求也就越高，當(dāng)然壓下量的增大受到極限壓下量Zmax的限制，否那么將影響軋切過程的順利進行。壓下量Z越小，軋切壓力與軋切力矩就越小，但軋切效率也就越低。在軋切初期刀刃開始作用于管子時，刀刃與管子摩擦?xí)r間增多，刀刃受到的沖擊力增多。在軋切時刀刃兩側(cè)與管子的摩擦?xí)r間增多，特別在管子不直時，刀刃受到的軸向沖擊力增多，刀具極易崩刃。另外，壓下量Z越大，在軋切時每一瞬時對管子端面的壓下量也大，在軋切結(jié)束時管子端面的不平整程度就大，成形質(zhì)量差，尺寸精度下降，反之成形質(zhì)量好，尺寸精度高。故應(yīng)從整體上選擇適宜的壓下量Z，使刀具具有較長的壽命，對機床的力學(xué)要求相對較低，同時具有較高的生產(chǎn)效率。軋切速度的影響軋切速度直接影響軋切效率，速度越低效率越低，反之速度越高效率越高。但軋切速度不可能無限提高，因其受到機床輸入功率與機床力學(xué)性能的限制,特別是在被軋切管子的直線度較差時，刀刃受到的不穩(wěn)定沖擊力大增，刀刃極易崩裂。另外，軋切速度提高將使刀具溫升增大，磨損增大，刀具壽命降低。故應(yīng)在保證軋切能順利進行的前提下，盡可能選取大些的軋切速度，同時采取有效措施降低刀具溫升，減小摩擦。6.5刀具參數(shù)的影響(1)刀具直徑刀具直徑對軋切過程的影響主要在同樣刀具轉(zhuǎn)速下，管子轉(zhuǎn)速隨刀具直徑變大而變大，此時相對壓下量可適當(dāng)取大些，可提高工作效率。其次，當(dāng)?shù)毒咧睆皆龃髸r，其對管子產(chǎn)生的切向擴展將會變小，可減小軋制力矩。(2)刀刃角刀刃角的大小對管子材料的變形有較大影響，當(dāng)?shù)度薪禽^大時，其兩側(cè)作用于管子，使材料產(chǎn)生的徑向壓縮增大，軸向延伸與外徑擴展減小，其對軋切壓力與軋切力矩的影響也較大。刀刃角越大所需軋切壓力與軋切力矩也越大。當(dāng)然，刀刃角的大小決定了切割后工件端面的倒角，也就是說其實際上取決于工件的形狀要求。如果可能的話，將其設(shè)計得小些，對減小軋切壓力與軋切力矩是有利的。6.6結(jié)論(1)軋切的旋轉(zhuǎn)條件為：μ2≥(1+d/D)·(Z/d)或Z/d≤μ2/(1+d/D)；6-5(2)刀具直徑D越大，允許的相對壓下量Z/d也越大；(3)刀刃刃角越大，軋切壓力與軋切力矩也就越大；(4)應(yīng)選擇適宜的刀刃圓角，以提高其強度與使用壽命；7旋切機的自動控制該設(shè)備的機械局部主要由貯料、上料、裝料、送料及軋切等局部組成，下面對各局部的構(gòu)成與作用作扼要表達。7.1貯料與上料局部這局部主要由貯料架和上料機構(gòu)組成。每次可在儲料板上放置10根鋼管，儲料板設(shè)置一定的斜度，可使鋼管自動向下滾落。儲料板上裝料完成時，按下啟動開關(guān)，擋塊縮回，物料慢慢向下滾落，當(dāng)檢測物料的傳感器檢測到傳動鏈上有物料后，驅(qū)動控制電器使擋塊伸出，以擋住上面的物料不再繼續(xù)下落，同時送料電機啟動，通過減速器帶動傳動鏈輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料傳動過去時，檢測物料的傳感器再次啟動，擋塊收回，再次使物料向下運動，當(dāng)有物料放到傳動鏈上時，檢測物料的傳感器再次啟動，擋塊擋住上面的物料不繼續(xù)下落，如此循環(huán)。7.2裝料與進料局部裝料局部主要由管子支架、擋塊、裝料機構(gòu)、檢測裝置、傳送裝置等部件組成。支架起支承鋼管的重量和儲料的作用；擋塊起防止儲料板上的物料持續(xù)下落的作用；檢測裝置主要由傳感器控制其它電器來完成；傳送裝置主要是完成鋼管的傳送。裝料時,先使物料擋塊縮回，因儲料板有一定的傾斜度，鋼管開始向下慢慢滾動，當(dāng)檢測物料的傳感器檢測到有物料經(jīng)過時，擋塊伸出以防止上面的物料繼續(xù)向下運動，同時送料電動機開始旋轉(zhuǎn)，通過減速機構(gòu)帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動傳動鏈轉(zhuǎn)動實現(xiàn)送料的目的。由液壓缸帶動控制軋切局部沿滑槽上下移動，實現(xiàn)刀具的向下壓緊或抬起放松。軋切時，首先切削電機旋轉(zhuǎn)并通過帶輪帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，從而帶動刀具旋轉(zhuǎn)，通過液壓缸帶動切削局部沿滑槽向下運動或上升，實現(xiàn)軋切。液壓缸帶動軋切局部以適當(dāng)?shù)膲毫鹤′摴?，以減少鋼管轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的徑向跳動。進料機構(gòu)由傳動鏈實現(xiàn)，進料時，傳動鏈帶動鋼管向前運動,直到鋼管端頭被擋塊擋住為止，送料電機隨即停轉(zhuǎn)。進料傳感器檢測到物料到達后，軋切電機開始啟動并通過傳送帶帶動刀具旋轉(zhuǎn)，通過液壓缸的伸縮使軋切局部沿滑槽上下移動，依此控制刀具上下移動，控制刀具以適當(dāng)?shù)膲毫χ饾u切入鋼管，隨著切入深度的一步步加深，直到拉應(yīng)力超過材料的拉伸強度時，管子就被切斷為止，切斷的鋼管自動落入料槽，檢測物料傳感器控制液壓缸帶動刀具上升，進料電機再次啟動進行送料，實現(xiàn)下一次的切削。7.3軋切局部這局部主要由割刀部件、支撐托輪、擋塊和導(dǎo)向滑槽等組成，其中割刀部件包括主軋電動機、傳送帶、控制液壓缸等機件。刀具安裝在傳送帶輪的輸出軸上，主軋電動機通過傳送帶裝置帶動刀具轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)速也可通過變頻器調(diào)節(jié)。刀具的進給運動，由液壓缸帶動軋切局部上下移動來實現(xiàn)，支撐輪在軋切過程中起支撐工件的作用。擋塊裝在所需料長的固定位置上。當(dāng)傳送帶傳送鋼管到位被擋塊擋住后，切割電動機通過傳送帶帶動刀具旋轉(zhuǎn)，控制液壓缸帶動軋切局部沿滑槽向下運動，隨著軋切深度的不斷加深，鋼管最終被切斷，隨后刀具在控制液壓缸的作用下向上運動，送料電機隨后起動繼續(xù)向前等待下一次的切削，滾輪主要起支撐物料實現(xiàn)軋切的目的。擋塊前端頂盤的仲出長度及其中心高度，可分別予以調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的鋼管和不同長度的割件。導(dǎo)向滑槽的作用是通過液壓缸帶動軋切局部上下移動。切斷的物料可直接掉入料槽中。8電控系統(tǒng)8.1系統(tǒng)構(gòu)成本系統(tǒng)采用FP0型可編程控制器(PLC)作為控制核心，選用了一個十槽的CPU框架和一個十槽的擴展框架。除CPU模塊外,框架中共裝有11個輸入、輸出模塊和1個撥盤模塊，模塊的選用，主要根據(jù)觸點的數(shù)量，負載的大小和動作頻率的上下而定。輸入器件中包括操作控制面板上的按鈕和選擇開關(guān)，各種功能和限位傳感器。其中輸出局部還包括：圖3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖三項交流電動機、以及接觸器和直流電磁閥線圖3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖PLC體積小，可靠性高，尤其是它無需改動任方便地改變輸出器件的狀態(tài)或動作順序的控制柔性，特別適用于本設(shè)備這一類機電一體化產(chǎn)品。8.2程序設(shè)計思想PLC的控制程序，是根據(jù)管子的軋切工藝、設(shè)備功能和操作要求來進行設(shè)計的。設(shè)備開機后只需按下啟動按鈕，設(shè)備即開始自動連續(xù)運行。對這一運行狀態(tài)，程序的根本設(shè)計思想如下：首先判定支承上有無料，假設(shè)有料，進入正常軋切循環(huán),直到將割剩的料尾推出為止。此時支承處于無料狀態(tài)，于是需判定支架上是否有料，如有料，那么向支承裝料，然后返回前面的程序，如無料，進一步判定貯料架中是否有料，假設(shè)貯料架有料，那么先向支架上料，然后再向支承裝料。8.3割刀運動控制割刀運動是整個加工過程中極為重要的一個環(huán)節(jié)，它將直接關(guān)系到軋切的質(zhì)量和效率。前已提及割刀的進給運動，是由軋切液壓缸帶動軋切機構(gòu)上下運動來實現(xiàn)的。為控制進刀距離，采用了一對行程開關(guān)控制軋刀的上下運動，根據(jù)薄壁鋼管的直徑和厚度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，已到達切斷鋼管的目的。8.4卸料運動控制當(dāng)薄壁鋼管被切斷后，軋刀停止轉(zhuǎn)動，1.5秒后刀具上升至上限位行程開關(guān)處，等待下一循環(huán)，當(dāng)上料電機開始上料時將滾筒上的鋼管頂落入料巢。8.5鋼管旋切機傳感器及行程開關(guān)的選擇〔1〕傳感器選擇物料檢測和扎切長度檢測用傳感器檢測，物料檢測用電感式傳感，長度檢測用對射光電傳感器。電感式接近開關(guān)〔見圖4〕型號：LJ6A3-1-Z/BX泄漏,消耗,靜態(tài)電流:DC三線消耗<3.0mA檢測物體：A3鐵材(磁性金屬)響應(yīng)頻率：DC:150HZAC:25HZ圖4電感接近開關(guān)輸出電流：300mA(要求更大電流可定做)圖4電感接近開關(guān)工作環(huán)境溫度：-25攝氏度-+55攝氏度輸出電壓降：DC三線<=0.8VDC二線<=4V外殼材料：黃銅鍍鉻對射傳感器〔見圖5〕產(chǎn)品型號：XL-E3KG-10D工作電壓：DC12-24V感應(yīng)距離：10米內(nèi)輸出方式：繼電器輸出，一種常開+常閉觸點圖5對射光電傳感器出觸點容量：1A250VAC圖5對射光電傳感器從直徑8mm-直徑30mm,接近距離最大15mm行程開關(guān)〔見圖5〕額定電壓/電流:10(4)A,125,250VAC/6(2)A，380VAC電感負載接觸電阻:25mΩ以下(初期值)絕緣電阻:100mΩ以上(在500VDC)耐電壓:同極端子間：10VAC,50/60HZ持續(xù)1分鐘載電流與無載電流零件間：50/60HZ持續(xù)1分鐘各端子與地之間：1500VAC，50/60HZ持續(xù)1分鐘電氣壽命：500，000次10A250VAC機械壽命：10，000，000次以上操作速度：5mm/sto0.5m/s(2)PLC的選擇〔見圖6〕型號：FP0-C16程序容量：16點圖6FP0PLC連接方法：MIL連接器型圖6FP0PLC工作電壓：24VDC輸入類型：24VDC輸出類型：繼電器8.6電氣控制系統(tǒng)電器的選擇交流接觸器：CJX2-1810[5]〔見圖7〕額定電壓：AC380V圖7圖7交流接觸器額定電流：10A電壓頻率：50HZ小繼電器的選擇型號：歐姆龍OMRONLY2NJ，帶工作指示燈工作電壓：DC24V，〔見圖8〕觸點負載：10A240VAC(阻性〕出頭數(shù)：兩對額定電流：20mA圖8中間繼電器斷路器圖8中間繼電器型號：DZ108系列低壓塑料外殼斷路器額定電壓：AC220V-AC380V額定電流：20A脫扣器電流：15-20A主觸頭數(shù)：3對圖9液控電磁閥輔助觸點：2對圖9液控電磁閥電磁閥〔液壓〕[13](見圖9)型號：4V210-08位置數(shù)：二位五通耗電量：3w額定電壓：DC24V最高動作頻率：3次／秒圖10氣動電磁閥電磁閥〔氣動〕〔見圖10〕圖10氣動電磁閥型號：2V025－08耗電量：DC24Ｖ3Ｗ額定電流：120ｍＡ額定電流：DC20.4∽26.4Ｖ液壓缸的選擇〔見圖11〕型號：MOB─FA圖11液壓缸缸徑：Φ160mm圖11液壓缸受壓面積：122.26cm2液壓工作壓力：7.85MPa氣壓缸的選擇：〔見圖12〕型號：SSC-50Χ50-S-LB圖12氣壓缸缸徑：Φ80mm圖12氣壓缸氣缸工作壓力：0.49MPa8.7旋切機自動控制PLC系統(tǒng)原理旋切機裝配圖如下〔見圖13〕圖13裝配圖圖13裝配圖旋切機可編程控制器I/O分配表[6]PLC輸入：X0啟動按鈕X1停止按鈕X2急停按鈕X3物料檢測X4軋切上限位X5軋切下限位X6軋切長度測量X7上料上限位PLC輸出：Y0啟動指示燈Y1上料液壓缸向下Y2軋切刀具上升Y3軋切刀具下降Y4軋切電動機Y5進給電動機Y6停止指示燈圖14I/O分配表旋切機plc電氣接線圖〔見圖15〕圖圖15電器接線圖旋切機PLC梯形圖〔如圖16所示〕圖16PLC梯形圖旋切機PLC指令表〔如圖17所示〕圖17PLC指令表8.8故障保護本設(shè)備設(shè)有較完善的故障檢測系統(tǒng)，電控系統(tǒng)裝有過載保護和過流保護裝置，一擔(dān)發(fā)生短路或過載立刻關(guān)斷電源啟動保護作用，并配有急停開關(guān)，一擔(dān)按下急停開關(guān)，真?zhèn)€系統(tǒng)停止工作。致謝非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師給我提供了這次良好的深入學(xué)習(xí)的時機和寬松的學(xué)習(xí)環(huán)境。通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但使我將大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識再次回憶學(xué)習(xí)，而且也