電力鐵塔用鋼管制造技術(shù)條件

DL/T646-2005PAGEIDL/T×××-201×PAGE1ICS××××F×××備案號(hào)：××××中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T×××-201×電力鐵塔用鋼管制造技術(shù)條件SteelPipeManufacturingTechnicalRequirementsforPowerTower（征求意見稿）201×-××-××發(fā)布201×-××-××實(shí)施國家能源局發(fā)布DL/T×××-201×PAGE2目次前言Ⅱ1范圍12規(guī)范性引用文件13總則24術(shù)語和定義25產(chǎn)品分類36訂貨內(nèi)容37材料37.1鋼材37.2焊接材料48制造工藝48.1工藝選擇48.2焊接鋼管制造工藝48.3無縫鋼管制造工藝48.4交貨狀態(tài)49技術(shù)要求49.1下料59.2預(yù)彎與成型59.3焊接59.4定徑與矯直89.5切斷與修端99.6尺寸、外形、重量及允許偏差119.7鋼管表面質(zhì)量119.8力學(xué)性能129.9工藝性能139.10取樣方向和位置1410檢驗(yàn)規(guī)則1410.1合格證1410.2檢驗(yàn)項(xiàng)目1410.3檢驗(yàn)要求1410.4檢驗(yàn)批1410.5抽樣方案及判定原則1411包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和貯存1511.1包裝和標(biāo)記1511.2運(yùn)輸和貯存15DL/T×××-201×電力鐵塔用鋼管制造技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力鐵塔用鋼管的分類、訂貨內(nèi)容、材料、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)包括直縫高頻電阻焊鋼管（HFW）、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)、螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）和無縫鋼鋼管（S）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸變電鋼管塔、鋼管桿及鋼管構(gòu)支架用等截面鋼管。其他類似鋼管結(jié)構(gòu)用等截面鋼管可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228-2010,ISO6892：1998,EQV）GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB/T229-2007,ISO148-1：2006，MOD）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB/T232-2010,ISO7438：2005，MOD）GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法（GB/T244-2008,ISO8491：1998,，IDT）GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法（GB/T246-2007,ISO8492：1998,，IDT）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006,ISO630：1995,，NEQ）GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709-2006,ISO7452：2002、ISO16160：2000,NEQ）GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008，ISO9692-1：2003，MOD）GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法（GB/T2650-2008,ISO9016：2001，IDT）GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（GB/T2651-2008,ISO4136：2001，IDT）GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法（GB/T2653-2008,ISO5173：2000，IDT）GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T2975-1998,epvISO377：199）GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2008,ISO559：1991,，NEQ）GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/T3274-2007,ISO630：1995，ISO13976：2005，NEQ）GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶（GB/T3524-2005,ISO6316：2000，NEQ）GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-2008,EN10297-1：2003，NEQ）GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管（GB/T9711-2011,ISO3183：2007，MOD）GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T20066-2006,ISO14284：1996，IDT）GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（GB/T20123-2006,ISO15350：2000，IDT）GB/T50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程3總則3.1電力鐵塔用鋼管的制造及檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，在本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。3.3電力鐵塔用鋼管制造所涉及到的其他材料或加工技術(shù)要求按相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4采用新材料、新技術(shù)、新工藝時(shí)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)及驗(yàn)證，評(píng)定是否滿足設(shè)計(jì)及安全使用要求3.5電力鐵塔用無縫鋼管的制造及檢驗(yàn)在本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的，應(yīng)按GB/T8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.6電力鐵塔用鋼管的制造過程應(yīng)滿足國家有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康和安全的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4.1等截面鋼管equalcrosssectionpipe任一橫截面的形狀和尺寸均相同的鋼管。4.2直縫高頻電阻焊鋼管longitudinalseamelectric-weldedpipe(HFWpipe)采用高頻（頻率等于或大于70KHz）電阻焊工藝制造的帶有一條縱向直焊縫的鋼管。4.3直縫埋弧焊鋼管longitudinalseamsubmerged-arcweldedpipe(SAWLpipe)采用埋弧焊工藝制造的帶有縱向直焊縫的鋼管。4.4直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管combinationgasmetal-arcandsubmerged-arcweldedpipe(COWLpipe)采用熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合工藝制造的帶有縱向直焊縫的鋼管。4.5螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）采用埋弧焊工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管。4.6無縫鋼管SeamlessSteelPipe采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）方法制造的無焊縫的鋼管。4.7冷擴(kuò)徑cold-expandedmethod在環(huán)境溫度下，用機(jī)械的方式使鋼管直徑永久擴(kuò)大的工藝方法。4.8冷定徑cold-sizedmethod在環(huán)境溫度下，使鋼管直徑永久增加或減少的方法。5產(chǎn)品分類5.1按截面形狀劃分：圓形鋼管和多棱形鋼管。5.2按制造方法劃分：焊接鋼管和無縫鋼管。5.3按焊接工藝劃分：直縫高頻電阻焊鋼管（HFW）、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)和螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）。6訂貨內(nèi)容6.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容1）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；2）產(chǎn)品名稱；3）鋼材牌號(hào)及等級(jí)；4）制造工藝；5）規(guī)格（單位為毫米）；6）長度（單位為毫米）；7）數(shù)量（總重量或總長度）；8）管端狀態(tài)（端面精度、坡口形式及尺寸）；9）焊縫質(zhì)量等級(jí)(無縫鋼管除外）10）交貨狀態(tài)；11）需方提出的其他特殊要求。6.2購方還宜在訂貨合同上注明下列由其選定的規(guī)定要求1）鋼材理化試驗(yàn)報(bào)告；2）焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；3）焊縫無損檢測(cè)報(bào)告；4）產(chǎn)品直焊縫的數(shù)量要求。7材料7.1鋼材7.1.1焊接鋼管用鋼材應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，必要時(shí)加爐外精煉，并且以熱軋狀態(tài)交貨。鋼材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T709、GB/T1591、GB/T3274、GB/T3524等國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有鋼廠的質(zhì)量證明書，細(xì)化晶粒的元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中標(biāo)明，鋼管制造企業(yè)應(yīng)按照證明書的內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用7.1.2無縫鋼管用鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，并以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。7.1.3鋼材的表面質(zhì)量：不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮等缺陷；表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2，且累計(jì)誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。7.1.4超聲波檢測(cè)：制造焊接鋼管所用的鋼板或鋼帶，應(yīng)對(duì)板邊50mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，不允許存在裂紋或分層缺陷。如需方對(duì)兩側(cè)邊緣以外的板面有超聲波檢測(cè)要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可在合同中注明，檢測(cè)的掃查面積、驗(yàn)收等級(jí)等由供需雙方協(xié)商確定。7.1.5焊接鋼管用鋼板或鋼帶表面不得進(jìn)行焊接修補(bǔ)。7.2焊接材料7.2.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有焊材質(zhì)量證明書，并應(yīng)按照證明書的內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)合格后，方可使用。焊接用氣體應(yīng)滿足HG/T2537、HG/T3728等標(biāo)準(zhǔn)的要求，氣體的存儲(chǔ)、使用應(yīng)保證安全。7.2.2焊接材料的使用和保管應(yīng)符合JB/T3223標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.2.3焊材的選用應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配，每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷試驗(yàn)。8制造工藝8.1工藝選擇8.1.1公稱直徑小于或等于299mm的鋼管可選用直縫高頻電阻焊鋼管（HFW）或無縫鋼管（S）。8.1.2公稱直徑大于299mm、小于508mm的鋼管可選用直縫高頻電阻焊鋼管（HFW）、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)或螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）。8.1.3公稱外徑大于或等于508mm的鋼管宜選用直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)或螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）。8.2焊接鋼管制造工藝8.2.1HFW鋼管焊后應(yīng)采用中頻熱處理工藝對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行在線正火熱處理。8.2.2HFW鋼管、SAWL鋼管及COWL鋼管可采用冷定徑和冷擴(kuò)徑方法對(duì)鋼管進(jìn)行定徑和擴(kuò)徑。冷定徑鋼管的定徑率不應(yīng)大于0.015；冷擴(kuò)徑鋼管的定徑率不應(yīng)小于0.003，且不大于0.015。鋼管的定徑率按以下公式計(jì)算：Sr＝︱Da-Db︱/Db式中：Sr——鋼管定徑率；Da——制造廠設(shè)計(jì)的定徑后的鋼管外徑，單位為毫米（mm）；Db——制造廠設(shè)計(jì)的定徑前的鋼管外徑，單位為毫米（mm）；︱Da-Db︱——外徑差的絕對(duì)值，單位為毫米（mm）。8.3無縫鋼管制造工藝無縫鋼管采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫方法制造，需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。8.4交貨狀態(tài)8.4.1焊接鋼管交貨狀態(tài)COWL、SAWL及SAWL鋼管按焊接狀態(tài)交貨，直縫高頻電阻焊鋼管應(yīng)按焊縫熱處理狀態(tài)交貨。8.4.2無縫鋼管交貨狀態(tài)8.4.2.1熱軋（擠壓、擴(kuò)）無縫鋼管應(yīng)以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。8.4.2.2冷拔（軋）無縫鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，冷拔（軋）鋼管也可以冷拔（軋）狀態(tài)交貨。8.4.3帶有環(huán)向?qū)雍缚p的鋼管不允許交貨，螺旋鋼管不允許存在鋼帶的對(duì)接接頭。9技術(shù)要求9.1下料9.1.1鋼板或鋼帶的下料可采用機(jī)械切割、等離子切割或火焰切割。采用冷剪切方法切割時(shí)，各種材質(zhì)對(duì)應(yīng)的最大剪切厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1允許剪切最大厚度單位為毫米材質(zhì)剪切最大厚度Q23524Q34520Q39016Q42014Q460129.1.2采用冷剪切方法下料時(shí)，各種材質(zhì)允許的最低剪切溫度見表2規(guī)定。鋼材牌號(hào)允許的最低剪切溫度20鋼、Q235-5Q3450Q390、Q420、Q4605表2允許剪切的最低溫度單位為℃9.1.3板邊加工后，要求坡口尺寸正確，板邊光滑、潔凈、無裂紋，寬度一致，并滿足焊接質(zhì)量和管徑尺寸精度要求。9.2預(yù)彎與成型9.2.1成型前應(yīng)對(duì)鋼板或鋼帶表面進(jìn)行檢查，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，可進(jìn)行表面修磨，但修磨后鋼材實(shí)際厚度應(yīng)滿足制管后對(duì)鋼管最小壁厚的要求。9.2.2鋼板或鋼帶預(yù)彎和成型時(shí)應(yīng)確保變形均勻，制彎后其邊緣應(yīng)圓滑過渡。9.3焊接9.3.1焊接工藝評(píng)定9.3.1.1制造單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、預(yù)熱、焊后熱處理等，在鋼管焊接前應(yīng)按照GB/T50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程。焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。9.3.1.2當(dāng)需要進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)條件編制焊接熱處理工藝卡。9.3.2焊工資格9.3.2.1焊工應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并考試合格取得合格證書。9.3.2.2焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符，不得超范圍施焊。9.3.3焊接的基本規(guī)定9.3.3.1焊縫質(zhì)量等級(jí)鋼管縱向焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求并在采購合同中注明。沒注明焊縫質(zhì)量等級(jí)的焊縫應(yīng)滿足三級(jí)焊縫要求，且完全熔透。9.3.3.2施焊現(xiàn)場條件應(yīng)達(dá)到焊接環(huán)境要求：9.3.3.2.1焊接材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60％。9.3.3.2.2當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時(shí)不應(yīng)施焊：氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；焊接件表面潮濕或被冰雪覆蓋。9.3.3.3當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱：焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于－10℃；焊接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃。9.3.3.4不得在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。9.3.4焊縫質(zhì)量9.3.4.1焊縫外觀質(zhì)量9.3.4.1.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。9.3.4.1.3影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。9.3.4.1.4當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷采用表面無損檢測(cè)；外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面無損檢測(cè)；外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)；設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測(cè)時(shí)；檢查人員認(rèn)為有必要時(shí)。9.3.4.1.5焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0長度不限≤0.2＋0.02t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注1：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。9.3.4.2焊縫外形尺寸9.3.4.2.1對(duì)接焊縫余高偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。管端150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)磨平，剩余高度不大于0.5mm。表4對(duì)接焊縫余高允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖對(duì)接焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0B≥20：0～5.09.3.4.2.2焊縫的寬度尺寸I形坡口對(duì)接焊縫(包括I形帶墊板對(duì)接焊縫)見圖1，其焊縫寬度B=b＋2a。非I形坡口對(duì)接焊縫見圖2，其焊縫寬度B=g＋2a。焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm,整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。圖1I形坡口對(duì)接焊縫圖2非I形坡口對(duì)接焊縫 表5焊縫寬度單位為毫米焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b＋6b＋16非I形焊縫g＋4g＋14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫b＋4b＋8非I形焊縫g＋4g＋8注：表中b值為符合GB985.1、GB985.2標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。g為坡口面寬度。9.3.4.2.3焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，其值符合表6的規(guī)定。表6焊縫邊緣直線度偏差單位為毫米焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊3.0焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊2.09.3.4.2.4焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax～Cmin的允許偏差值不大于2.0㎜，見圖4。圖3焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸示意圖9.3.4.2.5錯(cuò)邊HFW鋼管的徑向錯(cuò)邊不應(yīng)使焊縫處有效焊接厚度小于最小允許壁厚，且錯(cuò)邊量不大于0.5mm；SAWL鋼管、COWL鋼管和SAWH鋼管的徑向錯(cuò)邊不應(yīng)大于0.15t，且不大于1.2mm。9.3.4.2.6焊偏在焊縫完全焊透和熔合時(shí)，SAWL鋼管和COWL鋼管的焊偏量（中心偏移量，見圖5）應(yīng)符合如下規(guī)定：壁厚不大于20mm時(shí)，焊縫焊偏量應(yīng)不大于3.0mm；壁厚大于20mm時(shí)，焊縫焊偏量應(yīng)不大于4.0mm。圖5焊縫焊偏9.3.4.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量9.3.4.3.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理完成24小時(shí)后進(jìn)行。9.3.4.3.2鋼管合同約定，要求達(dá)到一、二級(jí)焊縫質(zhì)量的其等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅠⅡ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且檢測(cè)長度應(yīng)不小于200mm。9.3.5焊接返修9.3.5.1HFW鋼管的焊縫不允許焊接修補(bǔ)。9.3.5.2SAWL鋼管和COWL鋼管的焊縫缺陷允許焊接修補(bǔ)，但受下列條件限制：每根鋼管修補(bǔ)不應(yīng)多于3處，每處補(bǔ)焊長度不小于50mm，總的補(bǔ)焊長度不應(yīng)大于管長的10％；管端200mm范圍內(nèi)不允許補(bǔ)焊；同一位置修補(bǔ)次數(shù)不宜超過2次；補(bǔ)焊焊縫應(yīng)修磨，修磨后的焊縫高度和寬度應(yīng)與原焊縫一致。9.3.5.3母材缺陷修補(bǔ)，應(yīng)征得需方同意后方可補(bǔ)焊。9.3.5.4修補(bǔ)后應(yīng)按原檢測(cè)方法對(duì)返修焊縫進(jìn)行檢測(cè)。9.3.5.5修補(bǔ)應(yīng)采用評(píng)定合格的焊接工藝。9.3.6焊后消除應(yīng)力處理焊接鋼管需要進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力方法。9.4定徑與矯直9.4.1鋼管焊接完成后需進(jìn)行定徑、矯直，定徑、矯直后鋼管外形應(yīng)滿足9.6和成品鋼管的規(guī)定要求。9.4.2定徑后鋼管表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮。9.5切斷與修端9.5.1鋼管宜采用鋸切方式切割，采用其他方式切割應(yīng)將端部過熱區(qū)、硬化區(qū)清除。9.5.2鋼管端面傾斜度允許偏差應(yīng)符合表8規(guī)定。表8鋼管端面傾斜度允許偏差單位為毫米鋼管外徑D允許偏差值p示意圖焊接鋼管D≤951.0180≥D＞951.5400≥D＞1802.0D＞4002.5無縫鋼管D≤601.5D＞602.09.5.3根據(jù)合同約定，可采用平端或坡口端進(jìn)行交貨，需要坡口端交貨應(yīng)在合同中注明坡口形式和尺寸。9.6尺寸、外形、重量及允許偏差9.6.1外徑、壁厚及允許偏差9.6.1.1圓形和多棱形焊接鋼管的外徑應(yīng)符合表9的規(guī)定，壁厚應(yīng)滿足GB/T709標(biāo)準(zhǔn)及采購合同的規(guī)定。表9焊接鋼管外徑允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖鋼板制管直徑D對(duì)接接頭、帶頸法蘭連接D≤500±1.0D＞500±2.0平面法蘭連接±3.0棱邊寬度b±2.0多邊形鋼管制彎角度α±1o同一截面上的對(duì)邊尺寸D對(duì)接接頭D≤500±1.0D＞500±2.0其他處±5.09.6.1.2無縫鋼管的外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表10、表11、表12的規(guī)定，當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)供貨。表10無縫鋼管外徑允許偏差單位為毫米鋼管種類允許偏差熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管±1.0%或±0.50，取其中較大者冷拔（軋）鋼管±1.0%或±0.30，取其中較大者表11無縫鋼管熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差單位為毫米鋼管種類鋼管公稱外徑壁厚t/外徑D允許偏差熱軋（擠壓）鋼管≤102—±12.5%t或±0.40，取其中較大者＞102≤0.05±15%t或±0.40，取其中較大者＞0.05～0.10±12.5%t或±0.40，取其中較大者＞0.10+12.5%t-10%t熱擴(kuò)鋼管—±15%t表12無縫鋼管冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差單位為毫米鋼管種類鋼管公稱壁厚t允許偏差冷拔（軋）≤3+15%t-10%t或±0.15，取其中較大者＞3+12.5%t-10%t9.6.1.3螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）的外徑和壁厚偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13螺旋縫埋弧焊鋼管外徑及壁厚允許偏差單位為毫米外徑外徑壁厚管體管端（200mm范圍內(nèi)）D≤508±0.7%D,且最大為±3.2±1.0＋1.0－0.3508＜D≤1422±0.5%D,且最大為±4.0±1.5＞1422±5.0±2.09.6.2長度通常長度：鋼管的通常長度應(yīng)為3000mm～12500mm。定尺長度：鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，鋼管的定尺長度允許偏差為0mm～+50mm，如用戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。倍尺長度：鋼管的倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，鋼管的倍尺長度允許偏差為0mm～+50mm，每個(gè)倍尺長度應(yīng)留5mm～15mm的切口余量。9.6.3直線度9.6.3.1無縫鋼管直線度應(yīng)滿足表14要求。表14無縫鋼管的直線度單位為毫米鋼管公稱壁厚t每米彎曲度全長彎曲度≤15≤1.5≤1.5‰L＞15～30≤2.0＞30或外徑≥351≤3.09.6.3.2焊接鋼管經(jīng)矯直后的焊接鋼管局部彎曲度不大于2.0mm/m，全長彎曲度應(yīng)不大于L/1500（L為鋼管長度），且不大于5.0mm。9.6.4鋼管圓度9.6.4.1焊接鋼管圓度應(yīng)滿足表15要求。表15焊接鋼管圓度允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許值示意圖距管端200mm范圍內(nèi)D1-D2對(duì)接接頭、帶頸法蘭連接D≤5001.0D＞5002.0平面法蘭連接3.0其余部位D1-D23.09.6.4.2無縫鋼管無縫鋼管的圓度應(yīng)不大于公稱外徑允許偏差的80％。9.6.5重量及允許偏差9.6.5.1鋼管單位長度理論重量按以下公式計(jì)算，修約到最鄰近的0.01kg/m，鋼鐵的密度取7850kg/m3。W=0.0246615(D－t)t式中：W——鋼管的每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。9.6.5.2以理論重量交貨的鋼管，每驗(yàn)收批鋼管的理論重量與實(shí)際重量的允許偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定，理論重量按鋼管長度與鋼管每米理論重量乘積確定：a）焊接鋼管為-3.5％，＋10％；b）無縫鋼管單根鋼管為±10％，每批不小于10t的鋼管為±7.5％。9.7鋼管表面質(zhì)量9.7.1焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、折疊、分層、結(jié)疤、搭焊、弧坑、焊瘤、氣孔、夾渣、電弧燒傷等缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)允許偏差1/2的劃痕、刮傷。9.7.2直縫高頻電阻焊鋼管的內(nèi)外毛刺應(yīng)清除，其中外毛刺剩余高度應(yīng)不大于0.5mm，內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不大于1.5mm。當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，清除毛刺后劃痕應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，劃痕應(yīng)不大于0.25mm。9.7.3無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差。9.8力學(xué)性能9.8.1鋼管母材的力學(xué)性能9.8.1.1焊接鋼管母材的拉伸和沖擊功試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表16的規(guī)定，其他鋼牌號(hào)的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。外徑不大于60.3mm的鋼管可進(jìn)行全截面拉伸試驗(yàn)，其斷后的伸長率僅供參考，不做交貨條件。表16鋼管母材的力學(xué)性能牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)屈服強(qiáng)度Re（N/mm2）抗拉強(qiáng)度Rm/（N/mm2）斷后伸長率A/％沖擊試驗(yàn)（V型缺口）溫度/℃沖擊吸收功kV2/J20-ReL≥245≥410≥20--Q235BReH≥235370~500≥26＋20≥27C0D-20Q345BReL≥345470～630≥20＋20≥34C≥210D-20E-40Q390BReL≥390490～650≥20＋20≥34C0D-20E-40Q420BReL≥420520～680≥19＋20≥34C0D-20E-40Q460CReL≥460550～720≥170≥34D-20E-40注1：公稱外徑不大于114mm的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。注2：鋼管厚度小于或等于10mm時(shí)，可采用小沖擊試樣；厚度小于或等于5mm時(shí)，不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm試樣、55mm×10mm×5mm試樣的夏比V型缺口沖擊吸收功，分別為規(guī)定值的75%、50%。9.8.1.2無縫鋼管力學(xué)性能要求應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定。9.8.2焊縫的力學(xué)性能9.8.2.1鋼管焊縫試樣只測(cè)定抗拉強(qiáng)度，焊縫拉伸試樣為橫向試樣，焊縫位于試樣中部。試驗(yàn)按GB/T2651規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限，試樣的斷裂位置不做具體要求。9.8.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)焊接鋼管的焊縫進(jìn)行沖擊、硬度等試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法分別參照GB/T2650、GB/T229、GB/T2654、GB/T231.1的相關(guān)要求進(jìn)行，并可參照GB/T50661進(jìn)行評(píng)定。試驗(yàn)溫度、試樣尺寸、沖擊吸收功由供需雙方協(xié)商確定。9.9工藝性能9.9.1管體彎曲試驗(yàn)外徑不大于60.3mm的HFW鋼管應(yīng)進(jìn)行管體彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。彎曲后，試樣上不允許出現(xiàn)裂紋。9.9.2壓扁試驗(yàn)9.9.2.1焊接鋼管壓扁試驗(yàn)外徑大于60.3mm的HFW鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長度一般取60～100mm，試樣的焊縫應(yīng)位于與施力方向成90°的位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂紋或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂紋或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對(duì)管壁貼合為止，在整個(gè)壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。試驗(yàn)過程應(yīng)符合GB/T246規(guī)定的要求。圖69.9.2.2無縫鋼管壓扁試驗(yàn)由牌號(hào)為20、Q235、Q345等鋼材制造，外徑＞22～400mm，且鋼管壁厚與外徑比值不大于10%的無縫鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，鋼管壓扁后平板間距離應(yīng)符合表17規(guī)定。壓扁后，試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。表17無縫鋼管壓扁試驗(yàn)平板間距離牌號(hào)壓扁試驗(yàn)平板間距（H）/mm20、Q2352/3DQ3457/8D注1：壓扁試驗(yàn)的平板間距（H）最小值應(yīng)是鋼管壁厚的5倍。注2：D為鋼管外徑。9.9.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)SAWL鋼管、SAWH鋼管和COWL鋼管管體、焊接接頭的彎曲試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T232、GB/T2653、GB/T9711規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。焊縫導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)垂直焊縫截取，焊縫位于試樣中間，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。試樣應(yīng)在彎軸下彎曲至180°左右（彎心直徑要求見表18），試樣不應(yīng)出現(xiàn)以下任一情況：（1）試樣完全斷裂。（2）試樣上焊縫金屬中出現(xiàn)長度大于3mm的裂紋或裂縫，不考慮深度。（3）在母材、熱影響區(qū)或熔合線上出現(xiàn)長度大于3mm的裂紋，或深度大于壁厚10%的裂紋或破裂。如果試樣的斷裂或裂紋是由于缺陷或缺欠引起的，該試樣可以作廢，另取新試樣代替。（4）試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣且長度小于6.0mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。表18彎曲試驗(yàn)彎心直徑鋼材材質(zhì)彎心直徑（mm）管體焊縫Q2351.5t4tQ275、Q345、Q390、Q420、Q4602t4t注1：t為鋼管公稱厚度9.10取樣方向和位置9.10.1管體、焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)用試樣的取樣位置見圖如圖7、圖8所示。1－焊接接頭橫向拉伸、導(dǎo)向彎曲及焊縫和熱影響區(qū)沖擊試樣；1－管體縱向拉伸和沖擊試樣2－管體縱向拉伸試樣，中心距直焊縫約180°；3－管體縱向?qū)驈澢皼_擊試樣，中心距直焊縫90°。圖7：HFW、SAWL和COWL鋼管圖8：無縫鋼管9.10.2管體的拉伸、彎曲試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫截取。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。試樣其它加工要求應(yīng)分別滿足GB/T228.1、GB/T232的要求。9.10.3焊接接頭拉伸、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫位于試樣中心，冷壓平后做拉伸、彎曲試驗(yàn)。兩面的焊縫余高應(yīng)去除。試樣的其它制作要求分別應(yīng)滿足GB/T2651、GB/T2653的要求。9.10.4管體的沖擊試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫方向截取。焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直。管體、焊接接頭沖擊試樣加工要求應(yīng)分別滿足GB/T229、GB/T2650的規(guī)定，采用V型缺口。沖擊試樣的厚度應(yīng)加工成5mm～10mm之間的最大可能尺寸，并在報(bào)告中注明。9.10.5壓扁試驗(yàn)時(shí)從焊管端部切取長度為50～100mm的鋼管作為試樣，試樣兩端偏斜應(yīng)符合表8要求。9.10.6焊縫導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)垂直焊縫截取，導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫（包括直縫焊管的焊縫、螺旋焊管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫）截取，焊縫位于試樣中間，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1合格證產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造方檢查和驗(yàn)收，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。10.2檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼管的表面質(zhì)量、外形尺寸、鋼管的力學(xué)性能（包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊功試驗(yàn)），鋼管的化學(xué)成分分析，鋼管的工藝性能（包括管體彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)），焊縫的力學(xué)性能，焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量，包裝和標(biāo)記。10.3檢驗(yàn)要求10.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能的培訓(xùn)，并考試合格取得相應(yīng)的資格證書。10.3.2無損檢測(cè)人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，并取得相應(yīng)的資格證書。無損檢測(cè)人員應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無損檢測(cè)和審核工作。10.3.3檢驗(yàn)設(shè)備和量具的量程及準(zhǔn)確度應(yīng)能滿足所測(cè)項(xiàng)目精度要求，并經(jīng)過計(jì)量檢定（校準(zhǔn)）合格。10.4檢驗(yàn)批鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一制造工藝、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：D≤60.3mm：400根；D＞60.3mm～168.3mm：200根；D＞168.3mm～323.9mm：100根；D＞323.9mm（351mm）：50根。剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時(shí)則單獨(dú)列為一批，少于上述規(guī)定的50%時(shí)可并入同一牌號(hào)、同一爐號(hào)和同一規(guī)格的相鄰一批中。10.5抽樣方案及判定規(guī)則10.5.1鋼管質(zhì)量的檢驗(yàn)樣品在規(guī)定的檢驗(yàn)批中采取隨機(jī)抽樣方法抽取相應(yīng)的樣品，各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量見表19。表19鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置、數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法技術(shù)要求條款1外形、尺寸逐根2表面質(zhì)量逐根3焊縫外部質(zhì)量逐根4化學(xué)成分每爐1個(gè)GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T201235拉伸試驗(yàn)管體每批1個(gè)GB/T2975GB/T228GB/T2651GB/T228GB/T2651焊縫每批1個(gè)6彎曲試驗(yàn)管體每批1個(gè)GB/T2975GB/T232GB/T2653GB/T232GB/T2653焊縫每批1個(gè)7管體彎曲試驗(yàn)每批1個(gè)GB/T244GB/T2448壓扁試驗(yàn)每批1個(gè)GB/T246GB/T2469導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)管體每批1個(gè)GB/T2975GB/T2653GB/T232GB/T2653焊縫每批1個(gè)10沖擊試驗(yàn)管體每批3件GB/T2975GB/T229GB/T2650GB/T229GB/T2650焊縫每批3件熱影響區(qū)每批3件11鋼材超聲波檢測(cè)逐張或逐卷－SY/T6423.512焊縫內(nèi)部質(zhì)量（無損檢測(cè)）逐根－GB/T11345GB/T33231