鉆井技術(shù)鉆進操作規(guī)程

鉆井技術(shù)鉆進操作規(guī)程

1.1鉆進

1.1.1開鉆前必須有按規(guī)定程序?qū)徟你@井設(shè)計（包括鉆井

地質(zhì)設(shè)計和鉆井工程設(shè)計），鉆井設(shè)計格式和內(nèi)容應(yīng)符合

Q/CNPC-CY174-2001《鉆井工程設(shè)計格式》或鉆井工程委托

方的規(guī)定。

1.1.2鉆井施工作業(yè)必須嚴格執(zhí)行設(shè)計。當井下情況變化或

其它原因需更改設(shè)計內(nèi)容時，必須嚴格按設(shè)計審批程序和制

度報批，但在發(fā)生緊急情況時，應(yīng)先采取應(yīng)急措施，同時向

上級報批。

1.1.3鉆具尺寸配合按表7推薦執(zhí)行。

表7

鉆桿外

鉆頭直徑鉆鋌外徑鉆桿接頭扣

徑

mmmm型

mm

508.0?228.6、251.0、279.4139.7、IF、FH、

660.4127.0REG、NC50

158.8、165.1、177.8、203.2、139.7、IF、FH、

441.5

228.6、251.0、279.4127.0REG、NC50

311.2158.8、165.1、177.8、203.2、139.7、IF、FH、

228.6、251.0127.0REG、NC50

212.7?158.8、165.1、177.8127.0、IF、FH、

215.9111.3REG、NC50

149.2?120.788.9IF^FH、

152.4REG、NC38

101.8?88.960.3?IF、REG、

108.073.0NC26、NC31

1.1.4凡適用于噴射鉆井的井段，都應(yīng)按規(guī)定要求實行噴射

鉆井：

a）泵壓不低于13MPao

b）鉆頭比水功率不低于1.58W/mm2o

c）鉆頭噴嘴的噴射速度達到100m/s以上。

d）應(yīng)采用不等直徑的三噴嘴或雙噴嘴。根據(jù)具體地層的

巖性及可鉆性，也可選用單噴嘴、加長噴嘴和脈沖噴嘴。

1.1.5下鉆完接方鉆桿后、接單桿后或上提鉆具后恢復(fù)鉆進

前，鉆頭距井底至少5m,應(yīng)緩慢開泵，待泵壓正常后，試

啟動轉(zhuǎn)盤無反扭矩后才旋轉(zhuǎn)鉆具慢放到底正常鉆進。

1.1.6新鉆頭入井初鉆進時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)30分鐘或鉆進

0.3m?0.5m后，再逐漸加足鉆壓鉆進。

1.1.7鉆進中司鉆要精心操作，做到不溜、不頓，送鉆均勻

平穩(wěn)。嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。

1.1.7.1鉆進中記錄好懸重、泵壓、沖數(shù)和柴油機轉(zhuǎn)速，以

便出現(xiàn)異常情況時對比分析。

1.1.7.2鉆進中遇有蹩跳現(xiàn)象時，應(yīng)適當調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等

參數(shù)，若無效，認真分析原因并采取相應(yīng)技術(shù)措施。

1.1.7.3鉆進中需停泵或倒泵時，應(yīng)先停轉(zhuǎn)盤，提起鉆具，

以防干鉆。

1.1.7.4接單根時應(yīng)上提方鉆桿出轉(zhuǎn)盤面后再停泵，接好單

根緊扣后再開泵。

1.1.8對于深井、特殊工藝井或井下情況比較復(fù)雜的井，應(yīng)

根據(jù)鉆井工程設(shè)計認真擬訂具體的鉆井技術(shù)措施。

1.1.9鉆頭起鉆依據(jù)及新度的控制，應(yīng)根據(jù)同廠家、同批次

的鉆頭在同區(qū)域、同地層、同參數(shù)條件下的對比使用情況及

下述現(xiàn)象綜合判斷：

a）鉆頭成本曲線開始上升。

b）鉆井參數(shù)、地層巖性未變，而鉆時明顯增加。

c）地層巖性均勻但轉(zhuǎn)盤扭矩增大或波動較大。

d）鉆進中出現(xiàn)嚴重蹩跳鉆。

e）鉆進中發(fā)現(xiàn)砂樣內(nèi)有鐵屑，而又找不到原因。

f）鉆進中泵壓下降，地面又未找出原因。

g）頓鉆、溜鉆中的鉆壓超過該鉆頭最大允許壓力的一倍

或發(fā)生過嚴重遇阻、卡。

1.1.10.1鉆過石英砂巖、黃鐵礦和燧石等研磨性地層的鉆

頭，以及采用井下動力鉆具鉆進的鉆頭，其使用時間應(yīng)適當

減少。

1.1.10.2井下出現(xiàn)其它不正常情況下，亦須起鉆檢查。

1.1.11對保護套管有特殊要求的井，應(yīng)采取防止套管磨損

的措施，如在鉆具組合中加入防磨接頭。

1.1.12起鉆前應(yīng)充分循環(huán)鉆井液。循環(huán)時間應(yīng)不少于1.5個

循環(huán)周期，鉆井液進出口密度差應(yīng)小于0.02g/cm3。循環(huán)期

間應(yīng)上下活動或旋轉(zhuǎn)鉆具。

1.2井斜控制

1.2.1完鉆后井身質(zhì)量的檢查標準

1.2.1.1用全角變化率（狗腿嚴重度）作為衡量井身質(zhì)量的

主要標準，全角變化率以每30m一點為計算單位，應(yīng)符合表

8要求。

表8

\井

100020003000400050006000

井段n\

0-1000<2。W2。<2°w

1.25°1.25°1.25°

?2000W<2°W1.5°W1.5°W1.5°

2.75°

?3000W<2.5。<2.5。

2.75°2.75°

~4000W3°

2.75°2.75°

?5000W3°<3°

~6000W

3.75°

1.2.1.2表層段開眼要直。在井深30?50m井段，應(yīng)用水平

尺測定方鉆桿垂直情況，若不垂直，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如懸

掛平衡錘。表層套管及其套管鞋以下200m井段控制井斜小

于1?2。，下部井段按設(shè)計要求控制井斜角。

1.2.1.3井底水平位移應(yīng)控制在地質(zhì)設(shè)計要求范圍內(nèi)。

1.2.1.4直井中若連續(xù)三點全角變化率值超過標準時，井身

質(zhì)量為不合格。

1.2.1.5衡量全井的井身質(zhì)量一般應(yīng)以電子測斜儀測得的井

斜角、方位角為計算依據(jù)。當以電測井斜資料評價井身質(zhì)量

時應(yīng)考慮測斜儀的誤差。一般的井，當井斜小于1°時，計

算全角變化率可不考慮方位的變化。

1.2.2應(yīng)根據(jù)所鉆井的構(gòu)造與地層的地質(zhì)特點和井斜控制

要求確定下部鉆具組合，并視井斜情況適時調(diào)整下部鉆具組

合，優(yōu)選鉆井參數(shù)。改變下部鉆具組合后，下鉆時要預(yù)防阻、

卡。

1.2.3根據(jù)巖性預(yù)告和錄井資料，鉆遇軟硬交錯層段，應(yīng)適

當調(diào)整鉆壓。

1.2.4對井身質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合SY5088的規(guī)定。鉆井隊

根據(jù)以下要求執(zhí)行。

1.2.1.1電子測斜：第一次開鉆或井深1000m以內(nèi)井段，每

鉆進300?500m至少測斜一次。新區(qū)及易斜地區(qū)，每鉆進

100m測斜一次。若有特殊測斜要求，應(yīng)按鉆井設(shè)計執(zhí)行。

1.2.1.2電測井斜：除按地質(zhì)設(shè)計要求電測井斜外，如工程

需要，可增加測斜次數(shù)。

1.2.1.3地質(zhì)目標有特殊要求的井，井斜、方位應(yīng)以電子測

斜數(shù)據(jù)為準。

1.3取心

1.3.1取心前的準備工作

1.3.1.1取心前由取心專業(yè)人員向鉆井隊交底。鉆井隊應(yīng)清

楚取心的要求、依據(jù)、井深、段長、巖性、取芯工具結(jié)構(gòu)及

檢查要求，執(zhí)行好取芯技術(shù)措施。

1.3.1.2取心鉆頭的直徑應(yīng)與全面鉆進的鉆頭尺寸相匹配，

如因條件限制，要用小直徑取心鉆頭，其小井眼段長應(yīng)小于

50mo

1.3.1.3起下鉆阻、卡井段，應(yīng)采用劃眼通井等措施消除阻

卡，不能采用取心鉆頭劃眼。起下取心工具時，控制好起下

放速度，嚴防卡死鉆具。

1.3.1.4固井后即需取芯的井，必須把井底處理干凈后才能

進行取芯作業(yè)。

1.3.1.5處理好鉆井液，保持其性能穩(wěn)定，能保證井眼暢通,

無垮塌、無沉砂、能順利下鉆到井底。

1.3.1.6檢查好鉆井設(shè)備。

1.3.1.7鉆具公司要搞好取心工具的檢查，對外筒進行探傷、

測厚和全面檢查并填寫取芯工具卡片。

1.3.1.8取心工具在裝卸過程中，要防止摔彎、碰扁。

1.3.2取心工具入井前應(yīng)符合以下要求：

a）內(nèi)外巖心筒無傷痕，每節(jié)（約9m）彎曲度不超過4mmo

b）內(nèi)筒轉(zhuǎn)動靈活，每次啟用取心工具前懸掛總成均要卸

開清洗干凈，加足黃油；每次換取心鉆頭下井前應(yīng)調(diào)整好軸

向間隙。

c）內(nèi)巖心筒的內(nèi)徑至少大于取芯鉆頭內(nèi)徑5~6mm?？?/p>

箍的自由狀態(tài)內(nèi)徑比取心鉆頭內(nèi)徑小2?3mm,上下滑動靈

活，滑動距離必須符合設(shè)計要求。卡板巖心爪的通徑要大于

取心鉆頭內(nèi)徑3?4mm。

d）分水接頭水眼必須暢通。

e）取心工具外筒上應(yīng)加穩(wěn)定器。

f）經(jīng)全部檢查合格后，丈量外筒全長、內(nèi)筒長、卡箍自

由內(nèi)徑、鉆頭外徑、巖芯進口直徑等主要尺寸，方能組裝。

g）取心工具外筒絲扣應(yīng)完好無損，組裝時必須上緊扣，

上扣扭矩按表9推薦值執(zhí)行。內(nèi)筒用鏈鉗緊扣。

表9

外筒直徑義內(nèi)筒直徑，mm扭矩，N.m

121X936000-7000

133X1018000-9000

146X11410000-12000

172X13612000-13000

180X14413000-16000

194X15326000-31000

1.3.3氣層取心應(yīng)在取芯工具與入井第一根鉆鋌之間安裝

回壓凡爾，回壓凡爾必須排液暢通，密封可靠，不得使用投

球式取心工具。

1.3.4取心工具上、下鉆臺，必須兩端懸吊，操作平穩(wěn)，并

包捆好鉆頭。

1.3.5吊到井口后，采用差值短節(jié)調(diào)節(jié)卡箍座底端與鉆頭內(nèi)

臺肩之間的縱向間隙，使之符合表10的要求，內(nèi)巖心筒轉(zhuǎn)

動靈活。

表10

取心工具類型可調(diào)間隙，mm

川5-46?9

川6—46?10

川7—47?11

川8—48?13

1.3.6取心筒出入井時，必須卡安全卡瓦。

1.3.7起下鉆操作平穩(wěn)，不能猛提、猛放、猛剎。無液氣大

鉗的鉆井隊，必須按吊鉗松扣、旋繩卸扣進行操作。

1.3.8取心鉆進

1.3.8.1取心井段按設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)監(jiān)督指令執(zhí)行。

1.3.8.2應(yīng)根據(jù)不同類型的工具和取心地層具體制訂取芯鉆

進的參數(shù)。

1.3.8.3取芯工具下到距井底1m時，先用較大排量循環(huán)鉆

井液沖洗井底，再以輕壓、慢轉(zhuǎn)樹心0.3?0.5m后，逐步加

夠正常鉆壓鉆進。割心起鉆后，如井下留有余心，下次取心

鉆進前，必須套心。

1.3.8.4短筒取心，應(yīng)事先調(diào)好方入，避免中途接單根。長

筒取心，中途盡量少接單根。送鉆力求均勻、平穩(wěn)、防止溜

鉆，發(fā)現(xiàn)蹩鉆、跳鉆或鉆時明顯增高，分析原因及時處理，

原因不明應(yīng)起鉆檢查。

1.3.8.5取心鉆進中，因意外情況必須上提鉆具時，應(yīng)先割

斷巖心，上提鉆具。如遇溢流井噴，按井控要求處理。

1.3.8.6樹芯、取芯鉆進、割芯、套芯和起鉆作業(yè)，均應(yīng)由

正副司鉆操作，由井隊長，技術(shù)員或取心工程師監(jiān)督、指揮。

1.3.8.7取心鉆進中，應(yīng)記錄泵壓、懸重，密切注意轉(zhuǎn)盤扭

矩、鉆時變化，出現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，正確處理。

1.3.8.8取芯接單根的方法：“一提二鎖三沖四壓”。具體操

作是先上提鉆具割心，鎖定轉(zhuǎn)盤提出方鉆桿，接好單根后下

放鉆具離井底1m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。蓋

好井口，嚴防落物。

1.3.8.9如遇燧石或夾有黃鐵礦地層時，應(yīng)停止取心鉆進，

改下牙輪鉆頭鉆過后再恢復(fù)取心作業(yè)。

1.3.8.10定向取心應(yīng)按規(guī)定操作方法的要求執(zhí)行。

1.3.9認真搞好巖心的收集，出巖心時地質(zhì)人員按順序收集

巖芯，錄取資料。

1.3.10取芯質(zhì)量應(yīng)符合SY/T5593《鉆井取心質(zhì)量指標》

的規(guī)定。

1.3.11取芯工作結(jié)束后，應(yīng)將取心工具清洗、保養(yǎng)、組裝好,

并由井隊鉆井技術(shù)人員填好卡片，一并交回鉆具公司。

1.3.12含硫地層取心的防護措施

1.3.12.1含硫地層取心應(yīng)配備H2s監(jiān)測儀、空氣呼吸器、防

毒面罩。

1.3.12.2起鉆時，鉆臺井口應(yīng)設(shè)置H2s監(jiān)測儀，二層臺配備

防毒面罩，當取心工具離地面只有5柱鉆具時，鉆臺及二層

臺操作人員應(yīng)佩帶空氣呼吸器進行作業(yè)。

1.3.12.3出心時，所有操作人員應(yīng)佩帶空氣呼吸器進行作

業(yè)。

1.4起下鉆、接單根

1.1.1起下鉆前，應(yīng)按崗位專責分工，做好設(shè)備、工具檢查,

不合格者應(yīng)立即修理、更換、整改。

1.1.2方鉆桿出入鼠洞應(yīng)平穩(wěn)操作。

1.1.3起鉆遇卡不得超過原懸重100KN,下鉆阻力不得大于

50KN,不應(yīng)猛提、硬轉(zhuǎn)、強壓。

1.1.4應(yīng)用雙吊卡加小補心起下鉆桿、接單根。吊卡應(yīng)輕放

于轉(zhuǎn)盤上，不得猛頓。

1.1.5只在特殊情況下才使用卡瓦起下鉆，鉆桿母接頭的底

部臺肩應(yīng)在轉(zhuǎn)盤面之上0.4m?0.5m,同時鉆具應(yīng)慢慢座在卡

瓦上。

1.1.6上卸扣必須用雙吊鉗，其所形成的夾角不應(yīng)大于

90°,鉗子咬平推緊。吊鉗應(yīng)扣在接頭上，不準扣在鉆桿本

體上。

1.1.7卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊鉗牙要固定牢靠，起下鉆中

井口操作者應(yīng)隨時檢查，防止落井。1.1.8起下鉆鋌作業(yè)應(yīng)

卡安全卡瓦，并卡平、卡緊，安全卡瓦距鉆鋌卡瓦不大于

50mm。不允許在上扣之前或卸扣之后卸安全卡瓦，嚴禁將

安全卡瓦隨鉆鋌帶到高空。

1.1.9上卸鉆頭應(yīng)使用鉆頭盒，并用吊鉗緊扣及松扣，不允

許用轉(zhuǎn)盤碰扣。

1.1.10上卸鉆具嚴防頓扣、磨扣、跳扣。

1.1.11鉆具未用吊鉗松扣前，不允許用轉(zhuǎn)盤碰擊松扣。接

立柱、接單根或接鉆頭時，不允許用轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的方法上扣。

1.1.12起、下空游動滑車應(yīng)平穩(wěn)。

1.1.13絞車滾筒的鋼絲繩排列不整齊時，必須重新排列好。

1.1.15操作貓頭繩，必須注意安全，應(yīng)堅持使用擋繩器，

繩打結(jié)或毛刺太多的繩索不應(yīng)上貓頭，在拉貓頭繩時，應(yīng)待

第一圈繩拉緊后，才能繼續(xù)纏下一圈。

1.1.16調(diào)好防碰天車裝置，嚴防“頂天立地”。

1.1.17起下鉆、接單根必須用防落物鐵板蓋好井口，檢查

好井口工具，嚴防落物入井。

1.1.18起鉆

1.1.18.1根據(jù)負荷、井下情況及設(shè)備提升能力，合理選擇排

檔。

1.1.18.2起鉆中應(yīng)嚴格按規(guī)定每起出3?5柱鉆桿和每起出

一柱鉆鋌灌滿鉆井液一次，也可采用自動或自動平衡裝置灌

鉆井液。要作好記錄并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。

1.1.18.3安全井段起鉆使用刮泥器。對鉆桿本體、絲扣、焊

口進行認真檢查。

1.1.18.4起鉆鋌時提升短節(jié)扣用吊鉗上緊。

1.1.18.5鉆鋌采用吊鉗松扣，旋繩或液氣大鉗卸扣，不準用

轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤方式卸扣。

1.1.18.6起完鉆應(yīng)及時下鉆，不允許空井。不得在起鉆過程

中檢查保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)在下鉆到套管管鞋或安全井段進行。

1.1.18.7氣層井段內(nèi)起鉆，上提速度應(yīng)小于0.5m/s。

1.1.19下鉆

1.1.19.1下鉆鋌時，必須認真清洗和檢查絲扣，上扣時防止

加壓磨扣。

1.1.19.2鉆具螺紋脂符合SY/T5198《鉆具螺紋脂》的規(guī)定,

必須按鉆鋌、鉆桿分別對號使用。螺紋脂用桶加蓋密閉保管,

保持清潔。

1.1.19.3涂螺紋脂前，必須將絲扣洗凈并擦干，均勻涂抹。

1.1.19.4鉆具絲扣必須用吊鉗或液氣大鉗上緊，上扣時貓頭

繩直徑及所纏圈數(shù)按表11要求執(zhí)行。

表11

鉆桿外徑，mm纏繞繩圈數(shù)選用棕繩直徑

60?88.92?332

111.33?432

1274?532

139.75?632

用吊鉗緊扣最小力矩按表12、表13的推薦值執(zhí)行。

表12

鉆桿外緊扣力矩，N.m

壁厚

徑鋼級全新一級二級三級

mm

mm

88.99.35E132781165294847994

88.99.35X-9515581144971165210297

88.99.35G-10515581155811314210975

88.99.35S-13515581155811558113820

1279.19E27098260142113617614

1279.19X-9535227331952709822356

1279.19G-10539292369892953724795

1279.19S-13550131464733888632789

139.79.19E38000289002470020600

139.79.19X-9549200376003040026000

139.79.19G-10549200405002320028900

139.79.19S-13559200529004350036100

表13

鉆鋌外徑內(nèi)徑緊扣力矩

mmmmN.m

120.65113414

158.857.232386

158.871.430756

165.171.431163

165.157.238479

177.857.252435

177.871.444441

196.971.465984

203.271.472894

228.671.4113947

25476.0142264

279.476.0193751

1.1.19.5下鉆中當懸重超過300KN時，應(yīng)掛輔助剎車。

1.1.19.6應(yīng)控制下鉆速度，隨時檢查剎車系統(tǒng)情況，嚴防頓

鉆。

1.1.19.7如鉆柱上帶鉆具回壓閥，應(yīng)堅持每下20?30柱鉆

桿向鉆具內(nèi)灌滿鉆井液一次。

1.1.19.8在套管內(nèi)遇阻，應(yīng)先算出深度，必須起鉆檢查原因,

分析情況，不能強行往下處理。

1.1.19.9鉆柱上加有穩(wěn)定器或使用金剛石鉆頭時，下鉆速度

不得過快。

1.1.19.10液氣大鉗應(yīng)根據(jù)使用鉆具所要求的緊扣力矩預(yù)先

調(diào)試好。

1.1.19.11液氣大鉗應(yīng)采用低速引扣，高速上扣。禁止用低

速緊扣。

1.1.20卡瓦使用

1.1.20.1卡瓦牙不能反裝并要常檢查，磨損嚴重或有破損的

應(yīng)立即更換。卡瓦牙必須固定牢固，保持清潔?？ㄍ叩慕g鏈

銷釘、墊圈、開口銷應(yīng)齊全完好且靈活好用。

1.1.20.2大方瓦應(yīng)用鎖銷固定在轉(zhuǎn)盤內(nèi)。

1.1.20.3下鉆中，兩片式卡瓦需等下入鉆桿停止時才能放

入，如是三片式卡瓦需待速度減慢后，再放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)。

1.1.20.4使用卡瓦尺寸應(yīng)與鉆具管體直徑相符；起下鉆鋌

時，卡瓦距母扣端面約50厘米，安全卡瓦距卡瓦約5厘米。

卡瓦打滑時，不得用大錘猛打。

1.1.20.5使用兩片式卡瓦，應(yīng)用直徑6mm~10mm的鋼絲繩

將其相互系住。

1.1.21在鼠洞中接單根應(yīng)用吊鉗或液氣大鉗緊扣。

1.5鉆頭

1.5.1使用金剛石鉆頭的井眼準備

1.5.1.1井眼應(yīng)暢通無阻。若有阻、卡，應(yīng)先用下金剛石鉆

頭前的鉆具組合通井劃眼。

1.5.1.2井底清潔，無碎金屬。

1.5.1.3調(diào)整好鉆井液性能，嚴格控制鉆井液固相含量。

1.5.2金剛石鉆頭入井前的檢查

1.5.2.1認真檢查所選鉆頭的型號、直徑、水眼、水槽、接

頭絲扣等，并作好記錄。

1.5.2.2下入的金剛石鉆頭的直徑不能大于已起出鉆頭的實

測直徑2mm,否則應(yīng)先擴眼。

1.5.2.3仔細檢查胎體和絲扣部分,按SY/T5217的規(guī)定繪圖

標出有關(guān)尺寸。

1.5.3金剛石鉆頭起下鉆的要求

1.5.3.1起下鉆應(yīng)比正常起下鉆速度慢。

1.5.3.2如下鉆中遇阻，不能長段劃眼；若在距井底10m左

右遇阻時，可加鉆壓5?10KN,轉(zhuǎn)速40~50r/min進行劃眼。

1.5.3.3上、卸鉆頭用專用工具，不能碰損金剛石。

1.5.4金剛石鉆頭鉆進

1.5.1.1金剛石鉆頭下至距井底5m,先開泵循環(huán)清潔井底，

然后慢慢轉(zhuǎn)動下放，禁止加壓啟動。

1.5.1.2到底后，先輕壓(5KN)、慢速(50?55r/min)鉆進

0.3?0.5m,再逐漸增至正常鉆壓和轉(zhuǎn)速鉆進。

1.5.1.3全面鉆進時應(yīng)根據(jù)不同類型的鉆頭，地層特點，確

定鉆井參數(shù)；鉆壓：全壓鉆進時按鉆頭直徑每厘米加壓0.8?

4kN,最大不超過5kN。轉(zhuǎn)速50?100r/min。整個鉆進過程

中應(yīng)保持足夠排量的鉆井液經(jīng)過鉆頭，否則應(yīng)停鉆。

1.5.1.4均勻送鉆，嚴禁溜鉆，如有蹩跳鉆和泵壓超過正常

泵壓值的30%時均應(yīng)立即起鉆。

1.5.1.5使用金剛石鉆頭配動力鉆具鉆進，必須安放鉆桿濾

清器。

1.5.1.6在鉆遇燧石、黃鐵礦巖層時，應(yīng)起出金剛石鉆頭，

換用其它型號鉆頭。

1.5.1.7在易縮徑井段，應(yīng)進行短程起下鉆，并按起鉆灌泥

漿要求灌好泥漿。

1.5.5牙輪鉆頭的使用

1.5.5.1根據(jù)地層特性和鄰井資料，合理選擇牙輪鉆頭的型

號。

1.5.5.2優(yōu)選鉆頭水力參數(shù)，充分發(fā)揮水力破巖作用，以利

于提高機械鉆速。根據(jù)地層特點和廠家推薦，優(yōu)選鉆壓和轉(zhuǎn)

速。

1.5.5.3鉆頭及噴嘴應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范、型號、數(shù)量在每次開

鉆前一次性送到井場，在運送中包裝完好，不能碰撞損壞。

1.5.5.4鉆頭運到井場后，由鉆井技術(shù)員負責驗收。

1.5.5.5鉆頭入井之前再經(jīng)三級（鉆井技術(shù)員、記錄工、司

鉆）檢查，有下列問題之一者，不能入井：

a）絲扣：臺肩端面有嚴重缺陷，如氣孔、裂痕或嚴重

碰傷；

b）牙輪卡死（密封軸承鉆頭牙輪勾頭板手仍不能活

動）；

c）噴嘴尺寸不適合，固定不牢靠；

d）各傳壓孔堵死（能拆卸修理者除外）；

e）鉆頭本體及焊縫有裂紋。

1.5.5.6密封鉆頭嚴禁在鉆頭體上加熱，如火烤、煮沸、焊

接和油泡活動牙輪。

1.5.5.7噴嘴安裝前，先把噴嘴洗干凈，涂上潤滑油，再輕

壓打入，禁止用金屬工具敲擊打入，以防損壞密封圈。鉆頭

起出后應(yīng)及時卸下噴嘴，以備再用。

1.5.5.8鉆頭上卸扣應(yīng)使用裝卸器。禁止用轉(zhuǎn)盤緊扣、松扣。

1.5.6鉆頭資料的收集、整理

1.5.6.1各類鉆頭使用后，原始記錄數(shù)據(jù)必須齊全、準確。

1.5.6.2每口井使用的鉆頭，要逐只編號并填寫“鉆頭使用

記錄表二

1.5.6.3金剛石鉆頭使用后，建立必要的檔案，對可再使用

的鉆頭，必須清洗干凈，妥善保管，以備其它井再使用，其

檔案跟隨鉆頭到使用完為止。

1.6鉆具

1.6.1鉆井隊的配套鉆具，不準擅自處理挪用。鉆具若需挪

用、報廢，應(yīng)按SY/T5369的規(guī)定執(zhí)行。

1.6.2鉆具的管理、修復(fù)和使用應(yīng)符合SY/T5369《石油鉆具

的管理與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌》的規(guī)定。

1.6.3出站送井場的鉆具，必須探傷，在母接頭上用等離子

噴焊耐磨圈。試壓合格，并有檢查標記，必須全部打鋼號，

并帶有與實物相符的單根卡片，否則，井隊有權(quán)拒絕簽收。

回收鉆具時，必須填齊鉆具卡片一并運回鉆具公司。運輸方

鉆桿時，應(yīng)裝在套管內(nèi)，兩端拴牢并帶護絲。

1.6.4加工的鉆鋌絲扣及各型接頭絲扣等，均應(yīng)符合

SY/T5144《鉆鋌》標準。

1.6.5鉆井隊的鉆具管理工作（包括鉆具的驗收、填寫卡片、

分析和組織有關(guān)鉆具管理各項制度的實施等）由鉆井技術(shù)員

負責。

1.6.6認真做好鉆具倒換記錄，入井鉆具要建立三本賬，即

生產(chǎn)班、地質(zhì)和工程各有一本鉆具本，定期核對。

1.6.7鉆具到井隊后，卸車時不得猛摔、猛碰，兩端懸空長

度不得超過2m,同時嚴禁在鉆具上進行電、氣焊工作或用

作搭鐵線，鉆具上不得放置重物或酸堿等腐蝕性物品。

1.6.8不能入井的鉆具分開存放。

1.6.9鉆具上下鉆臺，必須戴好護絲，保證水眼暢通；方鉆

桿、鉆鋌、井下動力鉆具和取心工具等，上下鉆臺應(yīng)用大鉤

和繃繩抬起平穩(wěn)吊放。

1.6.10拉下鉆臺的鉆具必須卸成單根，打撈工具、配合接

頭、鉆頭、鉆具回壓閥、提升短節(jié)和穩(wěn)定器等應(yīng)卸掉。旋塞、

渦輪的壓緊短節(jié)和水龍頭中心管保護接頭等應(yīng)卸松。外表和

內(nèi)部應(yīng)用清水洗凈，所有絲扣都應(yīng)清洗干凈，涂上防銹油。

1.6.11鉆具卸扣時，防止拉彎和卸壞鉆具，如遇絲扣過緊

時，可用榔頭適當敲擊卸扣，不準任意割壞鉆具。

1.6.12鉆井中堅持使用減震器；處理事故中，鉆具承受的

拉力、扭力、內(nèi)外壓力等，均不應(yīng)超過鉆具允許的安全負荷。

1.6.13應(yīng)執(zhí)行鉆具探傷、試泵、倒換、錯扣檢查的制度

1.6.13.1每使用1?2只鉆頭或100?300小時后，起鉆時錯

扣檢查鉆桿、鉆鋌一次。

1.6.13.2倒換鉆桿應(yīng)分組進行。

1.6.13.3鉆桿、鉆鋌應(yīng)定時探傷、試泵。如遇嚴重溜鉆、卡

鉆事故，解除后應(yīng)立即探傷。

1.6.14穩(wěn)定器檢查，除按鉆鋌的檢查項目外，還應(yīng)繪出示

意圖，標明其主要尺寸，符合SY5051的規(guī)定。每次出入井

都必須測量出穩(wěn)定器外徑，按規(guī)定進行更換。

1.6.15存在以下問題的鉆具不得入井使用

a）公母接頭及配合接頭磨薄、偏磨，其臺肩剩余厚度不足

5mm；

b）未經(jīng)試泵或試泵不合格；

c）彎曲度超過每米2mm；

d）鉆桿本體偏磨超過4mm；

e）電焊縫有裂紋；

f）鉆桿本體卡扁，橢園長短軸相差4mm；

g）接頭臺肩損壞，絲扣損壞；

h）探傷有二級傷痕；

1.6.16鉆鋌提升短節(jié)不允許隨鉆鋌入井，各種尺寸鉆鋌采

用整體式提升短節(jié)。

1.6.17方鉆桿全長彎曲度不超過6mm或兩端軸線扭角不超

過20°o

1.6.18鉆具公司出站的對焊鉆鋌、對焊鉆桿不同心度不得

大于0.5mm。

1.7井下動力鉆具

1.7.1渦輪鉆具的使用要求

1.7.1.1兩端絲扣完好，大小頭與外殼絲扣聯(lián)接緊密，殼體

無偏磨，井口啟動正常，方可入井。

1.7.1.2新渦輪及新修渦輪的軸向間隙不超過2mm，使用中

不超過7mmo

1.7.1.3對渦輪上部的配合接頭嚴禁進行電焊。

1.7.1.4渦輪鉆具使用中的故障判斷與處理可參考表14

表14

故障原因判斷處理措施

在鉆1.鉆壓過大（渦輪鉆具超負1.上提鉆具并

進過程中荷）重新下放逐漸加

渦輪鉆具2.通過渦輪鉆具的鉆井液量壓，如果載荷減

停止轉(zhuǎn)動極大的減少，這是由于泵的原因或少，渦輪鉆具仍不

鉆柱漏失造成，可從壓力表上壓力能工作，就上提到

降低看出。井口再接方鉆桿

3.聯(lián)軸套或大小頭絲扣導(dǎo)致檢查。

調(diào)節(jié)間隙改變或外殼內(nèi)和軸上零2.檢修泵和鉆

件固定減弱。柱，如果問題解決

渦輪鉆具軸承膠皮損壞或膨后渦輪鉆具工況

脹表現(xiàn)為起動困難。無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)接好

1.鉆頭牙輪卡死。方鉆桿檢查。

3.接方鉆桿檢

查試驗后確定是

臺更換渦輪鉆具。

渦輪如果在鉆進中壓力表上壓力未停鉆、起出渦

鉆具不承降，下列原因可引起渦輪鉆具不承輪鉆具檢查。

受負荷（可受負荷。

理解為鉆1.鉆頭被卡，上提后渦輪鉆具

頭上軸向（卸載）轉(zhuǎn)動，而一加載，又停止。

負荷較之2.由于軸向軸承磨損超過允

以前減少許值，發(fā)生定子與轉(zhuǎn)子碰磨，定子

較多）時渦系統(tǒng)或轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的鎖緊絲扣松動。

輪鉆具停

止轉(zhuǎn)動。

立管1、濾清器堵塞。

壓力急劇2、渦輪鉆具堵塞。1.卸開方鉆桿

升高a.在低粘度污染的鉆井液中微檢查清洗濾清器。

粘巖屑通過了濾清器一旦停止循2.把堵塞的渦

環(huán)，從鉆井液中沉積到渦輪中，開輪鉆具提到井口

泵后這些沉積物就會嵌入渦輪葉沖洗10分鐘，同

槽內(nèi)。時逐漸關(guān)閉閘閥，

b.停泵時，環(huán)空內(nèi)的巖屑迅速從壓力表上觀察

沉入井底，如果渦輪鉆具不提離井壓力升高情況，如

底，當很快打開啟動閘閥時，由于果無效，更換泯輪

產(chǎn)生反向運動（虹吸）沉積物就會鉆具。

充填鉆頭和渦輪鉆具中。

立管鉆柱斷裂或渦輪鉆具外殼和起鉆

壓力急劇大小頭絲扣連接脫離。

下降

1.7.2螺桿鉆具的使用要求

1.7.2.1螺桿鉆具使用要求可參考生產(chǎn)廠家的使用手冊。

1.7.2.2在井場應(yīng)檢查旁通閥是否靈活以及各連接絲扣是否

完好。

1.7.2.3入井前、出井后應(yīng)量記軸向間隙，其值不應(yīng)超過螺

桿鉆具規(guī)定數(shù)值見表15o

表15

外徑最大公差（Di—D2）

mmmm

165.16

196.98

241.58

注：Di——鉆具懸掛時的軸向間隙值

D2——鉆具座在轉(zhuǎn)盤上時的軸向間隙值

1.7.2.4使用螺桿鉆具鉆進，應(yīng)加強鉆井液凈化工作。

1.7.2.5在鉆井中應(yīng)優(yōu)選排量并保持相對穩(wěn)定。

1.7.2.6螺桿鉆具使用中的故障判斷與處理參照表16。

表16

異常現(xiàn)原因判斷處理措施

象

鉆具提離井底0.3?0.6m,核對循環(huán)

立管壓馬達制動