【S服裝輔料公司成本控制問題及優(yōu)化建議探析8000字（論文）】

二、S公司成本控制現(xiàn)狀分析（一）S公司基本情況S公司于2005年成立，地處廣州，這是一家業(yè)務(wù)包攬?jiān)O(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售的服裝輔料外貿(mào)企業(yè)。該公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是一些運(yùn)用在服裝、飾品上的輔料產(chǎn)品，如燙鉆、環(huán)保鉆、八角片、銅片、燙圖等。S公司同時(shí)也是一家OEM企業(yè)（OriginalEquipmentManufacturer），即初始產(chǎn)品制造商，根據(jù)客戶的需求，按照其產(chǎn)品樣品，設(shè)計(jì)條款、數(shù)量來進(jìn)行生產(chǎn)。企業(yè)借鑒行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀公司先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)引進(jìn)專業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，力求能夠?yàn)橄M(fèi)者創(chuàng)造高質(zhì)量產(chǎn)品并滿足其需求；企業(yè)擁有ISO9001管理體系認(rèn)證。產(chǎn)品銷售涉及區(qū)域廣例如：中東、北美等地區(qū)?，F(xiàn)有廠房1000平方米，員工80人，技術(shù)人員4人，外貿(mào)業(yè)務(wù)員5人。S公司采用的是U型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是企業(yè)內(nèi)部按照職能劃分部門，各部門分工不同，但是都是由企業(yè)高層集中管理，缺乏獨(dú)立性。S企業(yè)目前統(tǒng)共有6個(gè)職能部門，分別為：總經(jīng)理、下設(shè)外貿(mào)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、包裝部、倉儲(chǔ)部、財(cái)務(wù)部?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)及人員的管理和調(diào)動(dòng)。（二）S公司成本現(xiàn)狀1.S公司成本總體現(xiàn)狀S企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀態(tài)分為兩種類型：第一種是是消費(fèi)者直接和工廠聯(lián)系大批量訂貨；第二種是產(chǎn)品交由線下門店零售或訂購。如下圖所示，表1是S企業(yè)構(gòu)成成本內(nèi)容表。表1S企業(yè)構(gòu)成成本內(nèi)容表成本項(xiàng)目具體內(nèi)容生產(chǎn)成本直接人工（生產(chǎn)工人工資及福利）、制造費(fèi)用（車間設(shè)備折舊及維修）、材料費(fèi)用（直接材料、輔助材料）采購成本運(yùn)輸費(fèi)用、購買價(jià)款、稅費(fèi)管理費(fèi)用業(yè)務(wù)招待費(fèi)銷售費(fèi)用銷售部門職工薪酬、差旅費(fèi)、門店租賃費(fèi)表2是S企業(yè)2015年至2019年企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)情況。表2S企業(yè)2015年至2019年經(jīng)營(yíng)情況單位：萬元科目2015年2016年2017年2018年2019年?duì)I業(yè)收入325.16451.33530.35500.62609.64營(yíng)業(yè)成本71.32121.83133.98123.13155.21銷售費(fèi)用94.8126.4136.5147.2137.4管理費(fèi)用25.7236.142.44048.7從表2可見，2015年公司營(yíng)業(yè)成本占全年?duì)I業(yè)總收入的21.93%，2016年占比為26.99%，2017年占比25.26%，2018年占比24.60%，2019年S公司的營(yíng)業(yè)成本占全年?duì)I業(yè)總收入比重為25.48%，同比增加0.88個(gè)百分點(diǎn)。2015-2019年銷售費(fèi)用占比分別為29.15%、28.01%、25.74%、29.40%、22.53%，銷售費(fèi)用比重呈現(xiàn)逐年下降趨勢(shì)。管理費(fèi)用占比分別為7.91%、8.00%、8.00%、8.00%、7.99%，處于平穩(wěn)態(tài)勢(shì)。2015年至2019年，成本構(gòu)成由銷售費(fèi)用占大額比例逐漸演變?yōu)闋I(yíng)業(yè)成本占比較大，但營(yíng)業(yè)成本和銷售費(fèi)用始終在整個(gè)成本構(gòu)成中占據(jù)主要部分。2.S公司采購成本現(xiàn)狀分析由于公司規(guī)模的限制，S企業(yè)的采購相較于其他企業(yè)較為簡(jiǎn)單。首先，企業(yè)總經(jīng)理測(cè)算產(chǎn)品訂單采購數(shù)量，并交由負(fù)責(zé)整個(gè)物資采購的工作人員完成具體工作的實(shí)施，采購?fù)瓿珊髮⑦_(dá)標(biāo)的原材料投入生產(chǎn)線生產(chǎn)，不合格的與供應(yīng)商協(xié)商后退貨。采購成本主要囊括原材料采購成本、運(yùn)輸費(fèi)用、采購人員薪酬等。圖1是S公司幾項(xiàng)主要采購成本的構(gòu)成情況。圖1采購成本構(gòu)成柱狀圖（單位：萬元）從圖1可見，2015年至2019年，S公司的原材料采購費(fèi)用總體呈上升趨勢(shì)，原材料成本在整個(gè)采購成本中占比最高，運(yùn)輸費(fèi)用、職工薪酬這兩項(xiàng)費(fèi)用各自占比沒有出現(xiàn)明顯變化。而物流費(fèi)增加、人工成本增加會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)成本增加，但是卻不是主要因素。從圖1可以看出2015年到2016年原材料成本急速增加，16年至19年變化幅度不大，甚至在18年出現(xiàn)了很小的降低，但是總體而言仍然保持上升趨勢(shì)，企業(yè)原材料主要為鋁、不銹鋼、黃銅等，原材料全部外來，因此采購價(jià)格容易受到市場(chǎng)的影響；同時(shí)隨著經(jīng)營(yíng)年限增加、經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)及規(guī)模的增加使得訂單變多會(huì)間接導(dǎo)致原材料需求的提高；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也難免規(guī)避材料浪費(fèi)現(xiàn)象；因此原材料需求增加、市場(chǎng)環(huán)境變化、原材料浪費(fèi)這些種種或許是導(dǎo)致原材料成本增加的原因。關(guān)于采購環(huán)節(jié)，S公司六大部門中并沒有出現(xiàn)采購部門，其采取的是自上而下的管理模式?？偨?jīng)理測(cè)算一批訂單所需原材料數(shù)量后通知長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商運(yùn)輸需要的各種原材料。3.S公司生產(chǎn)成本現(xiàn)狀分析S公司生產(chǎn)的產(chǎn)品成本項(xiàng)目主要包括直接材料成本、直接人工成本、制造費(fèi)用等。為了更好的分析2015年到2019年S公司產(chǎn)品的生產(chǎn)成本構(gòu)成要素，對(duì)這五年S公司的生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和對(duì)比如表3所示。表3S公司生產(chǎn)成本占比分析單位：%成本項(xiàng)目2015年2016年2017年2018年2019年直接材料48.6949.9451.8753.2754.13直接人工36.9638.2438.7642.8943.77制造費(fèi)用13.2410.888.543.181.58其他1.110.940.830.660.52合計(jì)100100100100100從表3得出，S公司生產(chǎn)成本占比中直接材料、直接人工兩者占比逐年上升，制造費(fèi)用和其他成本在逐年下降，制造費(fèi)用在2018年下降幅度最大，其他成本則是2016年。直接材料在所有成本中始終占比最大，直接人工所占的比例次之且兩者占比一直呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)，直接材料和直接人工成本居高不下。（三）S公司成本控制現(xiàn)狀1.成本預(yù)算年初，企業(yè)財(cái)務(wù)部門會(huì)將上一年一整年的各部門成本支出分類匯總，交由企業(yè)高層按照企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、市場(chǎng)預(yù)測(cè)等進(jìn)行決策后編制預(yù)算方案下發(fā)各部門。2.成本控制各部門將下發(fā)的預(yù)算方案落實(shí)到實(shí)處，在整個(gè)實(shí)施過程中，財(cái)務(wù)部門擔(dān)當(dāng)監(jiān)督的工作，并將執(zhí)行情況上報(bào)企業(yè)高層，其中管理層最關(guān)注的是生產(chǎn)部門的每月成本耗費(fèi)。3.成本核算生產(chǎn)車間按照直接材料、直接人工的方式分類歸結(jié)到產(chǎn)品，剩下的按照間接費(fèi)用、制造費(fèi)用計(jì)算方法分別分?jǐn)偤笤贇w類。4.成本考核年末，財(cái)務(wù)部門對(duì)各部門的耗費(fèi)歸結(jié)整理后下發(fā)各部門，企業(yè)管理層召開會(huì)議根據(jù)本年度成本預(yù)算及實(shí)際發(fā)生情況進(jìn)行自我評(píng)價(jià)分析，根據(jù)實(shí)際情況考核各部門。三、S公司成本控制存在的問題及原因分析（一）S公司成本控制存在的問題1.成本預(yù)算有待落實(shí)通過實(shí)地走訪得知，對(duì)于成本預(yù)算這一工作完全交由公司管理層完成，管理層根據(jù)報(bào)告數(shù)據(jù)和自己預(yù)測(cè)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)算方案編制。這樣的編制行為沒有貼近企業(yè)各部門實(shí)際情況，存在較大的主觀意識(shí)和理想化，也許忽略企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程的部分問題。這樣編制的預(yù)算方案對(duì)于企業(yè)降低成本、擴(kuò)大運(yùn)營(yíng)收效甚微，甚至?xí)又仄髽I(yè)存在的問題。此外，企業(yè)成本控制需要企業(yè)全體員工的參與，僅靠管理層是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。2.采購成本過高由于S公司只有采購員分頭行事、去購買生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需的各種物料，這樣的安排在浪費(fèi)了大量的人力成本的基礎(chǔ)上還提高了物料成本、增加采購成本。此外，S公司自公司成立以來就有固定的原材料供應(yīng)商合作伙伴，企業(yè)在供應(yīng)商選擇上缺乏多方比價(jià)，缺乏審核報(bào)價(jià)準(zhǔn)確性，導(dǎo)致企業(yè)存在采購監(jiān)管力度缺失現(xiàn)象、采購成本過高。3.生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制存在的問題生產(chǎn)環(huán)節(jié)雖然是企業(yè)管理層最為關(guān)注的，但是生產(chǎn)環(huán)節(jié)卻缺乏明確的材料領(lǐng)用制度、關(guān)于材料浪費(fèi)、工人績(jī)效考核的制度。這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)工人過度領(lǐng)用材料，浪費(fèi)原材料，造成不必要的耗費(fèi)。同時(shí)，沒有明確的績(jī)效考核。4.成本考核評(píng)價(jià)有待完善S公司成本考核評(píng)價(jià)有待完善，企業(yè)全體員工都是拿固定工資，期末對(duì)于各部門采取自評(píng)模式，存在失真現(xiàn)象。此外，生產(chǎn)工人在S企業(yè)中的人數(shù)占比高，一天內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量多人與少的人拿著相同的工資，廢品率高與廢品率低的人工資也相同，會(huì)極大地影響工人工作的積極性、影響產(chǎn)品成品率，導(dǎo)致訂單交貨問題，增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。（二）S公司成本控制存在問題的原因分析1.成本控制意識(shí)薄弱S企業(yè)是生產(chǎn)型企業(yè)，其特點(diǎn)是產(chǎn)品利潤(rùn)低，靠產(chǎn)量取勝，因此企業(yè)為了增加利潤(rùn)會(huì)絞盡腦汁的加大產(chǎn)量，企業(yè)一味的想著增大產(chǎn)量來增加產(chǎn)品銷量借此提高收益的想法一定程度上忽略經(jīng)營(yíng)和技術(shù)等方面的成本控制。此種片面的成本控制觀念即使在短時(shí)間里會(huì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，但是宏觀上卻不適合長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。2.約束監(jiān)督機(jī)制與激勵(lì)考核制度不健全成本控制離不開每一位員工的付出，每一位員工都應(yīng)該樹立明確的工作與責(zé)任目標(biāo)，對(duì)待工作熱忱，同時(shí)正確有效的監(jiān)督制度是成本控制的關(guān)鍵，缺乏健全的約束監(jiān)督機(jī)制也許會(huì)使得采購人員投機(jī)取巧，和供應(yīng)商沆瀣一氣，缺乏健全的激勵(lì)考核機(jī)制必然導(dǎo)致部分員工態(tài)度不端，降低員工的工作熱情、降低企業(yè)的生產(chǎn)效益。四、S公司成本控制的優(yōu)化建議（一）加強(qiáng)對(duì)成本預(yù)算的執(zhí)行全面的成本預(yù)算是企業(yè)落實(shí)成本控制、降低成本的基石。成本預(yù)算方案不僅僅是企業(yè)管理層單方面的職責(zé)，更應(yīng)該是每一位員工的職責(zé)，每一位員工或者主管應(yīng)該為企業(yè)成本預(yù)算貼磚加瓦。必要情況下，企業(yè)可以成立成本預(yù)算部門，充分調(diào)研市場(chǎng)工作，企業(yè)各部分運(yùn)營(yíng)的實(shí)際情況與市場(chǎng)環(huán)境相結(jié)合，制定全面的成本預(yù)算。然后將成本預(yù)算方案交由各部門主管人員執(zhí)行，將成本預(yù)算細(xì)化到實(shí)處。并在實(shí)際運(yùn)行過程中記錄每一項(xiàng)成本費(fèi)用的實(shí)際支出，及時(shí)比較與預(yù)算之間的偏差，查詢?cè)虿⑿薷姆桨?。此外，市?chǎng)環(huán)境瞬息萬變，也要時(shí)刻觀察市場(chǎng)環(huán)境變化做出相應(yīng)決策。（二）降低采購成本1.加強(qiáng)采購崗位公司首要任務(wù)就是規(guī)劃采購管理組織并優(yōu)化采購流程。其中采購組織的建設(shè)是關(guān)鍵，采購組織的工作效率影響企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，S公司雖然有專門的采購人員采購，但是卻缺乏專業(yè)的部門，企業(yè)應(yīng)先建立采購部門，同時(shí)明確采購部門的流程。將采購流程細(xì)化成三部分：采購管理、采購計(jì)劃以及采購執(zhí)行。對(duì)采購環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，輔佐管理層建立完善的采購制度，根據(jù)企業(yè)自身規(guī)劃制定相應(yīng)采購計(jì)劃、預(yù)算與方案并將計(jì)劃落到實(shí)處。建立采購部門、加強(qiáng)采購崗位使得各部門可以合理統(tǒng)籌規(guī)劃，以此提高各部門效能，減少采購環(huán)節(jié)隱患發(fā)生的幾率，使得采購工作被明確定位，企業(yè)因此可以采取更加合理的采購方案。2.加強(qiáng)供應(yīng)商管理良好的供應(yīng)商管理是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的重要保障之一，是參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。因此加強(qiáng)供應(yīng)商管理在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中顯得尤為重要。首先，健全的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫是基礎(chǔ)，它能整合與細(xì)分供應(yīng)商相關(guān)資料，并在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程中不斷補(bǔ)充供應(yīng)商數(shù)據(jù)。其次，供應(yīng)商選擇需要企業(yè)對(duì)其進(jìn)行全面的評(píng)估考核，從中選取好的供應(yīng)商。最后，還要對(duì)供應(yīng)商的能力進(jìn)行培養(yǎng)，努力成就企業(yè)與供應(yīng)商團(tuán)結(jié)協(xié)作、共恵共利、共同發(fā)展。（三）加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制（1）采取定期盤點(diǎn)，生產(chǎn)部門派遣專人管理原材料，對(duì)于每一次的原材料入庫和領(lǐng)用情況登記在冊(cè)，并定期盤點(diǎn)原材料。若出現(xiàn)材料在冊(cè)數(shù)量與實(shí)際數(shù)量有出入的情況，及時(shí)反饋上級(jí)并查找紕漏原因。（3）為了適應(yīng)目前的生產(chǎn)方式，掌握更加科學(xué)、系統(tǒng)有效的生產(chǎn)成本控制辦法迫在眉睫。公司可以采取相比當(dāng)下生產(chǎn)成本計(jì)算更加細(xì)化的方法，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行階段總結(jié)、對(duì)不合理的地方進(jìn)行規(guī)整，嚴(yán)格把控生產(chǎn)費(fèi)用，把不必要的損失減少、降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本耗費(fèi)。（4）生產(chǎn)方式關(guān)乎企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)成本的把控。目前S企業(yè)生產(chǎn)模式是大批量生產(chǎn)，針對(duì)此類生產(chǎn)方式，企業(yè)能夠做的是借鑒行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到完善自我的目的。（四）健全成本考核制度1.強(qiáng)化全員成本控制意識(shí)企業(yè)加強(qiáng)成本控制需要建立健全的成本考核制度，成本考核制度不僅僅依賴于企業(yè)硬性的條規(guī)條章的制定，更需要的是企業(yè)里每一位員工的參與、配合。因此，員工的成本控制意識(shí)在此時(shí)顯得尤為重要。它能夠保證企業(yè)成本考核的順利進(jìn)行，也可以保障各部門降低成本。為了保證成本控制、成本考核工作的順利進(jìn)行，企業(yè)管理層在整個(gè)強(qiáng)化成本控制意識(shí)的過程中起到中流砥柱的作用，加強(qiáng)對(duì)員工意識(shí)的培養(yǎng)?？梢越柚韵聨c(diǎn)來完成。（1）日常工作中加強(qiáng)對(duì)全體員工的培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)成本、降低成本的重要性，在潛移默化中影響員工的成本控制意識(shí)。（2）開展相關(guān)節(jié)約成本的文化建設(shè)，將節(jié)約成本聲入人心。（3）落實(shí)獎(jiǎng)懲制度，根據(jù)考評(píng)結(jié)果，針對(duì)優(yōu)秀的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，存在浪費(fèi)現(xiàn)象、給成本控制造成困擾的員工進(jìn)行相應(yīng)力度的懲罰，使全體員工參與其中、明白成本控制的重要性。2.建立健全的成本控制制度和控制流程健全的成本控制制度和控制流程是成本控制活動(dòng)的強(qiáng)有力保障，對(duì)成本控制起到約束作用。因此，對(duì)企業(yè)來說，建立健全的成本控制制度和控制流程彌足珍貴，企業(yè)可以從通過完善制度和流程來強(qiáng)化成本控制。建立健全的成本控制制度和控制流程可以從以下幾方面展開。第一，建全采購環(huán)節(jié)成本控制制度和控制流程。采購環(huán)節(jié)的成本控制制度可以包括材料采購、材料運(yùn)輸?shù)戎贫鹊慕ⅰ４送?，?duì)于采購部門要有明確的工作職權(quán)和范圍界定、確保該環(huán)節(jié)成本預(yù)算、控制順利進(jìn)行。通過建立及完善上述制度，達(dá)到提高采購環(huán)節(jié)性價(jià)比、成本降低的目的。第二，建全采購環(huán)節(jié)成本控制制度和控制流程。生產(chǎn)環(huán)節(jié)完善材料領(lǐng)用制度、生產(chǎn)制度、人力物力的合理分配等，然后通過對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)各項(xiàng)流程成本發(fā)生的記錄與分析，調(diào)整生產(chǎn)環(huán)節(jié)操作，降低材料浪費(fèi)現(xiàn)象、人力資源使用不當(dāng)現(xiàn)象的發(fā)生，確保人力物力得到有效的利用，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，爭(zhēng)取達(dá)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)效益最大化，為整體成本控制工作添磚加瓦。五、結(jié)論隨著時(shí)代的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步，站在十四五的開局之年，社會(huì)經(jīng)濟(jì)始終保持中高速發(fā)展。目前我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展正處于一個(gè)新的平臺(tái)穩(wěn)定期，這就要求我們應(yīng)該穩(wěn)中求進(jìn)、不貿(mào)然行事。而成本控制對(duì)于一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理來說，起到舉足輕重的作用，從宏觀來說事關(guān)公司整體戰(zhàn)略目標(biāo)，從細(xì)微之處來說可以體現(xiàn)企業(yè)效益的詳細(xì)構(gòu)成，以此達(dá)到尋求生產(chǎn)中成本最低點(diǎn)的目的。本文選取的S企業(yè)是我國(guó)眾多小型企業(yè)的一個(gè)縮影，能夠窺見絕大部分小型企業(yè)在成本控制上的現(xiàn)狀：成本控制是他們?cè)谛袠I(yè)內(nèi)站穩(wěn)走出的第一大步伐，也是尤為關(guān)鍵的一步。但是卻對(duì)于成本控制工作并沒有做到足夠的重視，在成本管理方面存在或多或少的疏漏。因此，加強(qiáng)成本控制、降低企業(yè)成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益最大化是眾多小型企業(yè)需要解決的第一任務(wù)。本文在現(xiàn)代理論概念的基礎(chǔ)上，切實(shí)結(jié)合公司的實(shí)際發(fā)展?fàn)顩r，針對(duì)S公司做了詳細(xì)具體的考究，分析得出了S公司在面臨成本控制上存在的問題，如成本預(yù)算有待落實(shí)、采購成本過高、生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題、成本考核平價(jià)有待完善。而這些問題究其原因可以歸結(jié)為成本控制意識(shí)薄弱及約束監(jiān)督機(jī)制與激勵(lì)考核制度不健全。因此，針對(duì)上說問題及原因我提出了相應(yīng)的解決方案：第一，加強(qiáng)對(duì)成本預(yù)算的執(zhí)行；第二，降低采購成本；第三，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制；第四，強(qiáng)化全員成本控制意識(shí)，健全成本考核制度。成本控制并非一朝一夕就能強(qiáng)化，它是一個(gè)長(zhǎng)久的過程，需要企業(yè)在實(shí)際運(yùn)營(yíng)過程中不斷修正和完善。因此，希望每一個(gè)企業(yè)都能夠從企業(yè)實(shí)情出發(fā)，積極有效的修正企業(yè)成本控制，為企業(yè)在一定范圍內(nèi)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。參考文獻(xiàn)[1]江文萍.民營(yíng)制造企業(yè)的成本控制研究——以服裝制作有限公司為