![機械加工習題(含答案)_第1頁](http://file4.renrendoc.com/view2/M02/17/31/wKhkFmZGFlGAW2O0AAAwiNpu7Rg764.jpg)
![機械加工習題(含答案)_第2頁](http://file4.renrendoc.com/view2/M02/17/31/wKhkFmZGFlGAW2O0AAAwiNpu7Rg7642.jpg)
![機械加工習題(含答案)_第3頁](http://file4.renrendoc.com/view2/M02/17/31/wKhkFmZGFlGAW2O0AAAwiNpu7Rg7643.jpg)
![機械加工習題(含答案)_第4頁](http://file4.renrendoc.com/view2/M02/17/31/wKhkFmZGFlGAW2O0AAAwiNpu7Rg7644.jpg)
![機械加工習題(含答案)_第5頁](http://file4.renrendoc.com/view2/M02/17/31/wKhkFmZGFlGAW2O0AAAwiNpu7Rg7645.jpg)
版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
機械加工習題(含答案)PAGEPAGE27習題《機械加工》部分第一章切削加工基礎知識一、單選題1、通過切削刃選定點的基面是:()①垂直于假定主運動方向的平面;②與切削速度相平行的平面;③與過渡表面相切的表面。2、影響切削層公稱厚度的主要因素是:()①切削速度和進給量;②背吃刀量(切削深度)和主偏角;③進給量和主偏角。3、在基面內測量的角度有:()①前角和后角;②主偏角和副偏角;③刃傾角;④背前角和背后角。4、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是:()①切削表面、已加工表面和待加工表面;②前刀面、主后刀面和副后刀面;③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。5、車削加工中切削層公稱寬度是指:()①待加工表面與已加工表面之間的距離:②作用于主切削刃截形上兩個極限點間的距離(主切削刃參與切削部分的長度);③車刀車去的工件表面的軸向尺寸的長度。6、未受約束的(空間中的)物體,具有的自由度數是:()①1;②2;③3;④4;⑤5;⑥6。7、刀具的主偏角是:()①主切削刃與工件回轉軸線間的夾角,在基面中測量;②切削平面與假定工作平面間的夾角,在基面中測量(主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角);③主切削刃與刀桿中軸線間的夾角,在基面中測量。8、測量時所采用的基準是:()①設計基準;②定位基準;③測量基準;④裝配基準;⑤工序基準。9、車外圓時.能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是;()①刃傾角大于0°;②刃傾角小于0°;③前角大于0°;④前角小于0°。10、下列刀具材料中,綜合性能最好,適宜制造形狀復雜的刀具的材料是:()①碳素工具鋼;②合金工具鋼;③高速鋼;④硬質合金。11、加工中用作定位的基準是:()①設計基準;②定位基準;③測量基準;④裝配基準;⑤工序基準。12、磨削一般采用低濃度的乳化液,這主要是因為:()①潤滑作用強;②冷卻、清洗作用強;③防銹作用好;④成本低。13、工件定位時,絕對不能采用:()①完全定位;②不完全定位;③過定位;④欠定位。14、在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準是:()①設計基準;②定位基準;③測量基準;④裝配基準;⑤工序基準。15、車刀的角度中,背前角和背后角是在哪個參考平面上測量的:()①基面;②正交平面;③切削平面;④背平面;⑤假定工作平面。16、車刀的角度中,刃傾角是在哪個參考平面上測量的:()①基面;②正交平面;③切削平面;④背平面;⑤假定工作平面。17、車刀的角度中,副偏角是在哪個參考平面上測18、已知外圓車刀的標注角度為:,試畫圖表示之并標注測量平面(剖面)符號,說明各角度的名稱。19、已知外切斷刀的標注角度為:試畫圖表示之并標注測量平面(剖面)符號。20、積屑瘤是怎樣形成的?對切削加工有什么利弊影響?21、總切削力有哪幾個分力?總切削力的來源是什么?有三個幾何分力:1)切削力Fc;2)進給力Ff;3)背向力Fp??偳邢髁碓从谌齻€變形區(qū)。22、降低切削溫度的措施用那些?23、磨削過程的特點有哪幾個?25、切削液的作用是什么?26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特點?27、如何選擇切削液?28、什么是定位與夾緊?29、夾具分為哪幾類?夾具一般由幾部分組成?30、基準據功能分為幾種,各是什么?31、過定位與欠定位各有何憂缺點?32、機床的輔助運動是什么,舉例說明。33、試說出下面兩種車刀的刀體(刀頭)所標序號各代表哪一組成部分。34、有一軸套件,如題圖34,內孔已經加工好,再套入圖示的心軸并用螺母壓緊后加工外圓,試分析這種定位方法限制了哪些自由度,屬于哪種定位方式?35、根據題圖35所示零件,指出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ面的設計基準;選擇加工Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ面的定位基準。題圖34題圖3536、在插齒機上加工齒輪應具備哪些運動?主運動和進給運動各是什么?37、題圖37所示零件,用兩個V型鐵支承一剛性周,以便在軸的左端銑一鍵槽,問軸的定位基準是什么?題圖37第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單選題1、麻花鉆切削部分的切削刃共有:()①6個;②5個;③4個;④3個。2、插齒的分齒運動存在于:()①插齒的開始階段;②插齒的結束階段;③插齒的全過程。3、插齒的徑向進給運動存在于:()①插齒的開始階段;②插齒的結束階段,③插齒的全過程。4、調質一般安排在:()①毛坯制造之后;②粗加工之后;③半精加工之后;④精加工之后。5、退火一般安排在:()①毛坯制造之后;②租加工之后;③半精加工之后;④精加工之后。6、淬火一般安排在:()①毛坯制造之后;②粗加工之后;③磨削之前;④磨削之后。7、在加工內齒輪和小間距的多聯齒輪時,可以用:()①插齒的方法;②滾齒的方法;③銑齒的方法;④拉齒方法。8、最常用的齒輪齒形輪廓曲線是:()①圓弧線;②接線;③正弦線;④漸開線。9、在插齒輪時,齒面粗糙度Ra值主要取決于:()①徑向進給量;②圓周進給量;③分齒運動速比的大??;④主運動速度的大小。10、用搓絲板搓制普通螺紋時,上、下搓板的螺紋槽應錯開:()①2個螺距;②1.5個螺距,②1個螺距;④0.5個螺距。二、多選題1、回轉成形面可選用的加工方法有:()①車削;②銑削;③拉削;④磨削;⑤拋光。2、外直線型成形面可選用的加工方法有:()①車削;②銑削;③刨削,④磨削;⑤拋光;⑥拉削。3、可以加工外圓表面的機床有:()①車床;②鉆床;③立銑床;④刨床;⑤磨床。4、下面關于拉削加工說法正確的是:()①適用于平面加工;②適用于通孔的加工;③適用于盲孔的加工;④適用于成批大量生產。5、锪鉆可用來加工的表面有:()①沉頭孔;②錐孔;③細長孔;④端面凸臺;⑤大平面。6、車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于:①單件生產;②小批生產;③大批生產。7、在立式銑床上用盤狀銑刀銑螺紋時,需采用的銑床附件有,()①平口鉗;②分度頭;③立銑頭;④萬能銑頭;⑤圓形工作臺。8、螺紋基本要素有:()①螺紋牙型;②中徑;③螺距;④線數;⑤旋向;⑥導程。9、麻花鉆的結構和鉆孔的切削條件存在的問題是:()①剛性差;②切削條件差;③軸向力大;④導向性差;⑤徑向力大。10、滾齒可加工:()①直齒圓柱齒輪;②直齒圓錐齒輪;③螺旋齒圓柱齒輪;④螺旋齒圓錐齒輪;⑤蝸輪。11、插齒需要的運動有:()①主運動;②分齒運動;③圓周進給運動;④徑向進給運動;⑤讓刀運動。三、問答題1、選擇合理的加工方案一般依照那些依據?2、下圖為一盤套零件,試根據下列所給條件選擇并寫出外圓A的加工方案。外圓A材料粗糙度熱處理數量加工方案φ70h8451.6μm調質100φ70h8451.6μm淬火100φ70h5450.4μm淬火1003、用圓鋼加工為長度為100mm的軸套軸心孔,按下表要求選擇加工方法和加工順序。直徑材料粗糙度熱處理數量加工方法和順序φ50H7450.8μm10φ120H8451.6μm淬火100φ70H8450.4μm調質100004、加工圖示零件上的內圓A,試根據所給條件選擇其加工方案。內圓A材料Ra值熱處理數量加工方案Φ30H7451.6μm/5(單件生產)Φ30H7451.6μm調質500(成批生產)Φ30H7451.6μm調質50000(大量生產)試比較下列表中的齒形加工方法:加工方法加工原理機床刀具加工的齒輪類型銑齒滾齒插齒6、下圖為傳動軸零件,試根據下列所給條件選擇外圓A的加工方案。外圓A材料Ra值熱處理數量加工方案Φ30h8451.6μm調質100Φ30h8451.6μm淬火100Φ30h5450.4μm淬火100四、思考題1、加工平面有哪些方法?試分析各自的特點?2、磨削為什么能達到高精度、低的表面粗糙度值?3、鉆孔、擴孔、鉸孔各適于什么加工類型?4、車床上車孔和鏗床上螳扎有什么不同?各適用于何種場合5、拉孔的工藝特點如何,為什么?6、刨削的生產率為什么通常比銑削低,為什么狹長平面適宜用刨削而不用銑削?7、何謂周銑和端銑?為什么成批大量生產通常采用端銑而不用周銑?8、外圓面有哪些技術要求?9、加工外圓面有哪些方法?各自達到的精度等級及表面粗糙度值為多少?10、孔的加工方法有哪些?各自可用何種機床加工?11、試從生產批量,齒輪坯的幾何形狀、加工精度及經濟性等方面來分析比較銑齒、滾齒和插齒三種加工方法的異同。12、分析下面不同條件下,通常所用的5級境地的直齒圓柱齒輪的齒形加工方法:1)齒面不經淬火時;2)齒面須經淬火,淬火前后,各應采用何種加工方法。13、直齒圓柱齒輪、螺旋齒圓柱齒輪、直齒錐形齒輪、蝸輪、蝸桿、內齒輪、多聯齒輪、齒條等零件,分別適宜用什么機床加工?14、試從加工零件的形狀尺寸、加工精度、生產效率四個方面比較車螺紋、銑螺紋、攻(套)螺紋、滾螺紋、搓螺紋、擠壓螺紋。15、電火花加工螺紋適用于什么材料的零件?16、題圖16所示零件,當生產類型分別是單件生產或大批生產時,各應采取什么加工方法加工4-φ9孔?(提示:從工序安排、機床類型和工藝裝備等方面考慮)題圖16第三章機械加工工藝過程一、單選題1、零件加工時,粗基準面一般為:()①工件的毛坯面;②工件的已加工表面;③工件的待加工表面;④工件的過渡表面;2、基準重合的原則,基準統(tǒng)一的原則是什么基準選擇的原則:()①粗基準;②精基準;③測量基準;3、單件小批生產時,一般采用:()①工序的分散;②工序集中;③據具體情況確定工序的集中與分散;4、成批生產和大批大量生產中,一般采用:()①工序的分散;②工序集中;③據具體情況確定工序的集中與分散;5、加工余量的概念是:()①在加工過程中從被加工表面上切除金屬的速度;②在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層寬度;③在加工過程中從被加工表面上切除的金屬長度;④在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度;二、多選題1、機械加工工藝規(guī)程主要有下面哪幾種基本形式:()①機械加工工藝過程卡片;②機械加工過程卡片;③機械加工卡片;④機械加工工序卡片2、選用毛坯時,主要應遵循的選擇原則有:()①滿足材料的工藝性能要求;②滿足零件的使用性能要求;③降低制造成本;④符合生產件;3、下列粗基準選擇的原則正確的有:()①選擇重要表面為粗基準;②選擇不加工表面為粗基準;③選擇加工余量最小的表面為粗基準;④選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準;⑤粗基準在同一加工尺寸方向上只能使用兩次;4、精基準選擇的原則:()①基準重合的原則;②基準唯一的原則;③互為基準的原則;④自為基準的原則;⑤基準統(tǒng)一的原則;5、切削加工順序的安排一般原則有:()①先粗后精;②先主后次;③先次后主;④先基準后其他;三、問答題1、試分析如下圖所示零件的基準。(1)如(a)為零件圖,(b)為工序圖。試分析臺肩面的設計基準、定位基準。(2)如(c)為銑削連桿一端的工序圖,試在圖中指出加工連桿端面的定位基準。2、根據所給條件對下圖所示零件進行工藝過程設計(數量:500件,材料:45,毛坯:圓鋼)工序號工種工序內容設備1234567891011123、如圖所示零件,生產批量為10件,試制定其機械加工藝規(guī)程。工序號工種工序內容設備根據所給條件對下圖進行工藝過程設計(生產類型:成批生產,材料:45,毛坯:圓鋼)工序號工種工序內容設備四、思考題1、機械加工工藝過程指的是什么?2、什么是工序,對同一工件其加工工序是固定不變嗎,為什么?3、什么是生產綱領,給出其計算公式。4、毛坯的選擇原則有哪幾個?5、何謂工藝規(guī)程,它對組織生產有何作用?6、說明機械加工工藝規(guī)程設計應遵循的步驟和具備的原始材料。7、在制定機械加工工藝規(guī)程時,一般按照零件的生產綱領,把生產類型分為哪幾種,生產類型不同對生產過程及工藝規(guī)程有何影響?8、工藝規(guī)程的內容包括什么?其基本形式有哪些?9、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片有什么不同?10、加工軸類零件時,常以什么作為統(tǒng)一的精基準,為什么?11、粗、精基準指的是什么、如何選擇?12、擬定工藝路線的主要任務是什么?13、表面加工方法的選擇要考慮哪些原則?14、對于那些加工質量要求較高或比較復雜的零件,通常將整個工藝路線劃分為哪幾個階段,主要任務各是什么?15、加工順序安排的一般原則有什么?16、加工余量的概念是什么,它可分為哪兩種?17、總加工余量和工序加工余量的概念是什么?18、如下圖所示的法蘭套,為小批生產,試制定其機械加工工藝規(guī)程。19、如下圖所示為車床主軸箱齒輪在小批生產條件下:(1)確定毛坯生產方法及熱加工工藝;(2)制定出機械加工工藝規(guī)程。20、車削加工時,常采用什么方法保證盤類零件的外圓與內孔的同軸度,兩端面與軸線的垂直度。21、試制訂題圖20所示零件的加工工藝過程,該件系小批生產,并按所列表的要求填寫。題圖20工序號工種工序內容設備21、制訂出題圖21所示的齒輪軸在小批生產時的加工工藝過程,并按所列表的要求填寫。題圖21工序號工種工序內容設備22、試制訂題圖22所示零件的加工工藝過程,該件為大量生產,并按所列表的要求填寫。題圖22工序號工種工序內容設備23、題圖23所示齒輪坯為小批生產,試制定出加工工藝過程,并按所列表的要求填寫。工序號工種工序內容設備24、有一個齒輪坯(題圖24)孔鑄出后再加工,試制定出加工工藝過程,并按所列表的要求填寫。題圖23題圖24工序號工種工序內容設備第四章切削加工零件工藝性一、問答題1、為便于切削加工和裝配,試改進下列零件的結構(可在原圖上改),并簡述理由。1)鉆各螺孔2)鉆削螺孔3)車圓角2、為便于切削加工和裝配,試改進下列零件的結構(可在原圖上改),并簡述理由。1)加工鍵槽2)在圓柱上鉆通孔3、為便于切削加工,試改進下列零件的結構(可在原圖上改),并簡述理由。1)裝夾后加工孔2)裝夾后加工導軌3)裝夾后加工上表面4、為便于切削加工和裝配,試改進下列零件的結構(可在原圖上改),并簡述理由。1)加工內孔2)需要加工標有粗糙度符號的兩個表面3)加工螺紋孔凸臺面5、為便于切削加工和裝配,試改進下列零件的結構(可在原圖上改),并簡述理由。1)加工兩個螺紋孔凸臺面2)鉆削通孔6、為便于切削加工和裝配,試改進下列零件的結構(可在原圖上改),并簡述理由。1)車削圖中圓球2)內孔需要磨削7、為便于切削加工和裝配,試改進下列圖例的結構(可在原圖上修改)。1)加工支座底面時2)由配合關系的軸和孔裝配時8、為便于切削加工和裝配,試改進下列圖例的結構(可在原圖上修改)。1)加工通孔2)加工內孔和階梯軸上鍵槽9、為便于切削加工和裝配,試改進下列圖例的結構(可在原圖上修改)。1)刨削圖中帶側壁結構的底平面2)內孔中插削固定長度的鍵槽10、為便于切削加工和裝配,試改進下列圖例的結構(可在原圖上修改)。1)如圖,鍵槽深度標注2)如圖,有配合關系的軸和孔裝配時11、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)12、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)13、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)14、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)15、、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)16、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)17、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)18、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)19、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)20、試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣,對結構工藝性好的,說明好的理由。1)2)二、思考題1、為了減少工件的裝夾次數及提高已加工表面的相互位置精度,試改進下列零件的結構(可在原圖上改),并簡述理由。1)加工A、B面。2)鉆螺紋孔C、D。2、為便于切削加工,試改進下列零件的結構(可在原圖上改),并簡述理由。1)加工A面時,零件不易裝夾。2)加工B面時,零件不易裝夾。3設計零件是在切削加工工藝性方面應考慮哪些原則?第五章先進制造技術一、單選題1、數控機床的開環(huán)系統(tǒng)是指:()①系統(tǒng)中有檢測、反饋裝置;②既能手工編程又能自動編程;③既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序;④既能手工操作又能自動加工;⑤系統(tǒng)中沒有檢測、反饋裝置。2、數控機床的閉環(huán)系統(tǒng)是指:()①系統(tǒng)中有檢測、反饋裝置;②既能手工編程又能自動編程;③既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序;④既能手工操作又能自動加工;⑤系統(tǒng)中沒有檢測、反饋裝置。3、數控系統(tǒng)傳遞信息的語言稱為:()①程序;②程序編制;③代碼;④源程序。4、在數控機床上加工零件,從分析零件開始,一直到制備穿孔帶為止的全過程,稱之為()①制定工藝;②選擇程序;③編制程序;④制備紙帶。5、數控機床組成的核心是:()①主機;②伺服系統(tǒng);③數控裝置;④輸人裝置。二、多選題1、數控機床閉環(huán)系統(tǒng)的持點是:()①系統(tǒng)復雜,調整及維修困難;②定位精度高,多用于高精度機床;③多用于精度要求不太高的中小型機床;④加工精度由執(zhí)行件及機床傳動機構精度來保證;⑤具有檢測及反饋裝置;⑥加工費用低,有利于降低產品成本。2、數控機床主要適用的場合是:()①定型產品的大量生產;②多品種小批量生產;③中等精度的定型產品;④產品研制過程的多次修改試制加工;⑤復雜型面的加工;⑥修配加工。3、根據物料搬運所用的設備不同,柔性制造單元(FMC)的結構分為:()①加工中心配托盤交換系統(tǒng)的FMC;②數控機床配工業(yè)機器人FMC;③有監(jiān)控裝置的FMC;④有刀庫的FMC。4、柔性制造單元(FMC)技術是在加工中心基礎上發(fā)展起來的,它增加了:()①機器人或托盤自動交換裝置;②刀具和工件的自動測量裝置;③加工過程的監(jiān)控裝置;④.刀庫。5、加工中心具有較強的綜合加工能力,它能在工件的一次裝夾中按預定程序自動實現多種加工,可以:()①簡化工件的設計過程;②簡化工藝過程設計;③減少零件的周轉時間;④提高零件的加工精度。6、鏜銑加工中心適合加工:()①大批大量生產的零件;②結構復雜、性能要求高的零件;③加工結構定型的零件;D生產周期非常長的簡單零件;④價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件。三、填空題1、鏜銑類加工中心區(qū)別于數控鏜床和數控銑床的重要特征是加工中心設置有__________,在加工過程中可實現____________選用。2、數控車床的加工功能與普通車床相比其突出特點為______________和________________。3、柔性制造單元(FMC)技術是在加工中心的基礎上發(fā)展起來的,它增加了機器人或托盤、刀具和工件的和加工過程的。4、柔性制造系統(tǒng)是由一組或一組,通過一個公用的自動物料輸送系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)相結合的加工綜合體。5、加工中心一般分為類加工中心和類加工中心兩類。6、數控插齒機主要用于普通插齒機難于實現的加工,如加工、加工。四、思考題1、先進制造技術的特點及內涵是什么?2、單機自動化的種類有哪些?3、何為自動線,以及自動線的類型有哪些?4、指出NC,DNC,CNC,MC,FMS,FMC,IMT所代表的是什么,它們各自都有什么特點?5、數控機床由哪些部分組成的,其特點是什么?6畫出計算機數控機床的加工原理框圖。7、DNC有哪幾種結構模式?8、畫出讀帶機旁路式結構框圖。9、簡述柔性制造系統(tǒng)的特點。10、簡述柔性制造系統(tǒng)的軟硬件組成。11、簡述超精密加工的分類。12、金剛石刀具刃磨質量包括哪兩方面?13、表面變形強化的主要方法有哪些?14、表面覆層強化的主要方法有哪些?15、畫出槽鍍工藝的一般流程圖。16、簡述應用表面處理技術的意義。17、簡述快速原型制造技術的原理。18、何謂成組技術?應用GT技術的意義。19、簡述CAPP的基本原理和類型。20、如何看待先進制造技術對機械制造業(yè)的影響?第七章特種加工一、單選題1、加工圖1中的窄縫最適于用哪種方法:()①銑削;②刨削;③電火花線切割;④激光加工2、在硬脆不導電材料上雕刻花紋時,最好采用:()①電火花加工;②鏜削加工;③車削加工;④激光加工3、在橡膠上加工φ0.5㎜的小孔,適合采用的加工方法是:()①電火花穿孔;②激光打孔;③超聲波穿孔。二、多選題1、電火花成形加工與電火花線切割加工可以加工下列那些材料:()①金屬材料②非金屬材料③非金屬導電材料④塑性材料⑤脆性材料2、那些特種加工方法可以加工硬脆非金屬材料的工件:()①超聲波②電解③電火花④激光3、超生波加工過程是()綜合作用的結果。①工具端面以超聲振動直接作用在工件表面;②磨料的機械錘擊;③磨料的拋研;④超聲空化(液壓沖擊波)。4、超聲波適合加工:()①導電材料;②不導電材料;③硬脆材料;④韌性材料。5、能夠加工金剛石材料的有:()①鉆削加工;②超聲波加工;③銑削加工;④激光加工;⑤砂輪磨削加工。三、思考題1、試說出特種加工的分類方法及特種加工技術的主要優(yōu)點。2、電火花加工時,工具電極材料的選擇依據是什么,通常選用何種電極材料?3、電火花加工的精度與哪些因素有關?4、簡述電解加工、超聲波加工、離子束加工、激光加工的加工原理。5、簡述電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工的特點。6、電火花加工時的自動進給系統(tǒng)和車、鉆、磨削時,自動進給系統(tǒng)在原理上、本質上有何不同,為什么會引起這種不同?7、電火花加工、電解加工、超聲波加工的工具都可以用硬度較低的材料制造,試分析有何優(yōu)點。8、與傳統(tǒng)機械加工相比,特種加工技術的應用對現代制造技術產生了什么影響?9、分別說出電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工的主要缺點。習題參考答案《機械加工》部分第一章切削加工基礎知識一、單選題1、①2、③3、②4、③5、②6、⑥7、②8、③9、①10、③11、②12、②13、④14、⑤15、④16、③17、①18、②19、③20、②二、多選題1、③④⑥2、②③⑤⑥3、①④⑤4、③④⑥5、②④⑤⑥6、③⑤⑥7、②③④8、②④9、①③④10、①②⑤11、①②③④12、①②④⑤13、①②③14、①②④15、①④⑤或②③④⑤第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單選題1、②2、③3、①4、②5、①6、③7、①8、④9、②10、④二、多選題1、①④⑤2、②③④⑥3、①⑤4、①②④5、①②④6、①②7、②④8、①②③④⑤或①②③④⑥9、①②③④10、①③⑤11、①②③④⑤12、①②③④13、①②③④⑤三、問答題1、1)根據表面的尺寸精度和表面粗糙度R。值選擇;2)根據表面所在零件的結構形狀和尺寸大小選擇;3)根據零件熱處理狀況選擇;4)根據零件材料的性能選擇;5)根據零件的批量選擇。2、粗車-調質-半精車-精車粗車-半精車-淬火-粗磨粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨3、鉆孔–擴孔–鉸孔鉆孔–半精車–淬火–粗磨鉆孔–調質–拉孔4、粗車或粗鏜(鉆孔)——半精車或半精鏜——精車或精鏜(磨)粗車或粗鏜(鉆孔)——調質——擴孔——鉸孔粗車或粗鏜(鉆孔)——調質——拉孔5、加工方法加工原理機床刀具加工的齒輪類型銑齒成形法銑床齒輪銑刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪滾齒展成法滾齒機滾齒刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪和蝸輪插齒展成法插齒機插齒刀內外直齒、螺旋齒圓柱齒輪和雙聯或多聯齒輪6、外圓A材料Ra值熱處理數量加工方案Φ30h8451.6μm調質100粗車—調質—半精車—精車Φ30h8451.6μm淬火100粗車—半精車—淬火—磨Φ30h5450.4μm淬火100粗車—半精車—淬火—粗磨—精磨第三章機械加工工藝過程一、單選題1、①2、②3、②4、①5、④二、多選題1、①④2、①②③④3、①②③④4、①③④⑤5、①②④三、問答題1、(1)設計基準:左端面;定位基準:中心線、左端面。定位基準(2)定位基準2、工序號工種工序內容設備1下料圓鋼下料(¢110至¢120都可)X(45至50都可)鋸床2鉗在圓心鉆孔¢40。鉆床3車粗車右端面見平,¢63外圓車至¢65(長24)。車床4粗車另一端面(保證長41),¢60h8外圓車至¢62(長7),¢102外圓車成,¢47k8內孔車至¢45。車床5熱處理調質處理220—240HBS6車半精車¢60h8外圓車至¢60.5(長7.5),¢47k8內孔車至¢46.5,內空槽車成、倒角。車床7車半精車另一端外圓及端面車至圖紙尺寸、倒角。車床8車精車¢60h8外圓,¢47k8內孔車至圖紙尺寸車床9鉗劃線4-φ8孔線,鉆孔。鉆床10檢檢驗3、工序號工種工序內容機床1下料圓鋼下料(¢40至¢50都可)X(130至140都可)鋸床2車粗車端面見平,鉆中心孔,一端¢20k6外圓車至¢22(長26),¢35k8外圓車至¢37(長超過78);粗車另一端面保證長125,鉆中心孔,¢20k6外圓車至¢22(長21)。車床3車半精車一端¢20k6外圓車至¢20.5(長27),¢35k8外圓車至¢35.5,車槽、倒角;半精車另一端¢20k6外圓車至¢20.5(長22),車槽、倒角。車床4磨粗磨¢35k8外圓至圖紙尺寸,兩個¢20k6外圓粗磨后再精磨至圖紙尺寸。磨床5檢檢驗4、工序號工種工序內容設備1下料圓鋼下料(¢80至¢90都可)×(270—280)鋸床2車粗車右端面見平,鉆中心孔,¢75外圓車成,¢60h7外圓車至¢62,¢50h7外圓車至¢52,長度均車到圖紙尺寸;粗車另一端面保證總長265,鉆中心孔,¢50h7外圓車至¢52,¢40h7外圓車至¢42,螺紋外徑車到¢30。車床3熱處理調質處理220~240HBS4鉗修研兩端中心孔車床5車半精車一端¢60h7車至¢60.5,¢50h7車至¢50.5,車2個槽,倒角;半精車另一端¢50h7車至¢50.5,¢40h7外圓車至¢40.5;車3個槽,倒角。車床6車車成螺紋車床7鉗劃2個鍵槽線8銑銑2個鍵槽到圖紙尺寸銑床9鉗修研兩端中心孔車床10磨磨¢60h7、¢50h7、¢40h7四個外圓到圖紙尺寸。磨床11檢檢驗第四章切削加工零件工藝性一、問答題1、1)鉆各螺孔理由:減少螺孔種類2)鉆削螺孔理由:增加工藝孔,以便采用標準鉆頭和絲錐進行加工3)車圓角理由:統(tǒng)一圓弧半徑2、1)加工鍵槽理由:盡量減少零件在機床上的裝夾次數,原設計的兩鍵槽需要在軸用虎鉗上裝夾兩次,改進后只需裝夾一次。2)在圓柱上鉆通孔理由:鉆頭鉆入、鉆出的表面,應與鉆頭軸線垂直3、1)裝夾后加工孔理由:平面易于定位夾緊2)裝夾后加工導軌理由
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 現代辦公家具的環(huán)保理念與可持續(xù)發(fā)展
- 現代生活節(jié)奏下的胃腸疾病預防教育
- 生產制造中的綠色技術升級路徑與策略
- 基坑施工安全專項方案
- 現代服務業(yè)的發(fā)展趨勢及投資策略研究
- 生產安全監(jiān)督與危機管理一體化建設
- 生態(tài)農業(yè)發(fā)展對商業(yè)模式的創(chuàng)新影響
- 現代農業(yè)機械設備智能化國際對比研究
- 2024-2025學年高中生物 專題5 課題1 DNA的粗提取與鑒定說課稿 新人教版選修1
- 9 生活離不開他們 第一課時 說課稿-2023-2024學年道德與法治四年級下冊統(tǒng)編版001
- 2025年湖南高速鐵路職業(yè)技術學院高職單招高職單招英語2016-2024歷年頻考點試題含答案解析
- 醫(yī)保政策與健康管理培訓計劃
- 策略與博弈杜塔中文版
- 無人化農場項目可行性研究報告
- 新概念英語第2冊課文(完整版)
- 慢加急性肝衰竭護理查房課件
- 文件丟失應急預案
- 全球職等系統(tǒng)GGS職位評估手冊
- 專項法律意見書(私募基金管理人重大事項變更)-詳細版
- 深圳市社會保險參保證明
- 2023年國家護理質量數據平臺
評論
0/150
提交評論