二次結(jié)構(gòu)施工砌筑的工藝流程

5.1砂漿拌制要求 25.2砌筑施工工藝及方法 25.3混凝土砌塊主要工序 35.4砌筑要點 7PAGE5.1砂漿拌制要求（1）砂漿配合比采用重量比，水泥計量精度為±2％，砂控制在±5％以內(nèi)；砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定；拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。（2）砂漿攪拌時間自投料完畢算起，攪拌時間不得少于2min，隨拌隨用，拌成后3～4h用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后2～3h內(nèi)使用完畢。如使用過程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（3）每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊；當每層的砂漿用量大于250m3時，每250m3做一組試塊，當剩余不足250m3時也按一組來做；每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應(yīng)經(jīng)常用砂漿綢度儀檢測其綢度，工人不得隨意加水攪拌，以免降低砌體強度。（4）當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：①砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；②對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；③砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。5.2砌筑施工工藝及方法5.3混凝土砌塊主要工序（1）砂漿拌制本工程全部采用預(yù)拌砂漿（2）測量放線1）控制軸線的測設(shè)：每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的激光洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預(yù)留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。2）樓層內(nèi)各位置線的引測：依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線（建筑1米線）引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口，控制線測設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員復(fù)核后方可施工。3）高程控制線引測：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm.交圈利用水準儀測放出50cm線，作為各樓層的標高控制線。測量放線（3）綁扎構(gòu)造柱鋼筋、拉結(jié)筋植筋、混凝土或灰砂磚導(dǎo)墻施工拉結(jié)筋植筋構(gòu)造柱鋼筋植筋、綁扎（4）立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋件、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。應(yīng)根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿。根據(jù)每一樓層最下面第一皮砌塊的標高，拉通線檢察，如高差較大應(yīng)采用細石混凝土找平。皮數(shù)桿宜用30mmX40mm且不易變形的木料制作。皮數(shù)桿上應(yīng)注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結(jié)件以及梁下預(yù)留空間尺寸（預(yù)留15~20mm）。皮數(shù)桿間距宜為15m左右，固定于框架柱或四角及內(nèi)外墻處，一般距墻邊或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。（5）排磚按照規(guī)范要求，砌塊應(yīng)十字交錯、錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，必須根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。

試排塊盡量使用主規(guī)格，不應(yīng)各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。

試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。（6）拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。（7）砌筑1)砌筑砌塊前應(yīng)適量灑水。2)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。3)每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。4)墻上不得留設(shè)腳手眼。5)到墻體砌筑到接近梁或板底時，預(yù)留大約150mm的空隙，待墻體砌筑完并間隔至少14天后采用灰沙磚大約60度斜砌。6）砌筑時應(yīng)先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。7）砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)埋鋼構(gòu)件、各種管道等工種認真配合、協(xié)調(diào)。（8）勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。（9）構(gòu)造柱施工按要求設(shè)置圈梁，構(gòu)造柱按照要求設(shè)置，砌體按要求留設(shè)馬牙槎。構(gòu)造柱模板安裝前，沿構(gòu)造柱與磚墻的交接處粘貼雙面膠?；炷翝仓瓿珊蟛捎么蚰C將切坡口處混凝土打磨。5.4砌筑要點(1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整、清潔、不得有污泥雜物，砌筑前應(yīng)檢查基層表面狀況，符合要求后再放線。(2)開始砌筑時，應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿先盤角，用靠尺調(diào)整好垂直度，再在砌塊上邊拉準線，依準線砌筑。(3)第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿，鋪漿厚度宜為10～30mm。(4)一次鋪設(shè)砂漿長度不宜超過750mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子、木片等。(5)如需要移動已砌筑好的砌塊或砌塊被撞動移位時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑，不得任意撬動砌塊。(6)非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。(7)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正反手墻面均宜進行勾縫。(8)設(shè)計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在已經(jīng)砌好的砌體上剔鑿打孔。如確需在實心砌塊上剔鑿打孔，砌體砂漿強度應(yīng)超過設(shè)計值的70%，并應(yīng)用便攜無齒鋸、高速旋轉(zhuǎn)鋸等小型機具施工。(9)砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，丁字交接處應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度應(yīng)等于或大于斜槎高度的2/3。(10)墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的混凝土預(yù)制塊。(11)墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。(12)門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。所有墻體中有線管的布墻，需待砌墻頂部施工完成一天后，才能將墻身切線開槽。禁止水電隊在未進行磚頂部施工完成就在墻上開槽，影響砌體墻質(zhì)量。(13)砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配￠4mm鋼筋網(wǎng)片或2￠6鋼筋，長度宜為700mm。若需要對砌塊進行切割，可采用專門切割工具進行砌塊切割等加工。蒸壓加氣砌塊專用切割機(14)長墻幾人同砌共用一根通線，墻體兩側(cè)同時引線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線拉緊平面，每皮砌塊穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(15)構(gòu)造柱做法：按設(shè)計要點中構(gòu)造柱要求設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋按圖紙要求應(yīng)進行預(yù)留插筋。砌筑時把構(gòu)造柱的豎向鋼筋處理順直，砌塊墻與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎砌法自下而上先退后進。墻與構(gòu)造柱拉接筋按設(shè)計規(guī)定施工。構(gòu)造柱模板的對拉螺桿宜設(shè)置于構(gòu)造柱中。對拉螺桿距離上下各150mm，中間距離≤600mm。頂部模板裝成喇叭式進料口，進料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm。(16)門窗洞口頂部按設(shè)計要求留設(shè)過梁。每次澆砼余料應(yīng)及時制成過梁備用。安裝過梁時其標高、位置、型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿，過梁伸入兩端支撐長度應(yīng)一致，過梁長度滿足設(shè)計要求。(17)砌筑時應(yīng)先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮雙側(cè)拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。(18)凡墻上預(yù)留的孔洞，待設(shè)備及管線安裝完畢后須用C20細石砼填實，然后再做粉刷飾面層。(19)砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)埋鋼構(gòu)件、各種管道等工種認真配合、協(xié)調(diào)。(20)鋼筋混凝土施工1）若鋼筋需要植筋，在植筋后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁的截面位置將混凝土接觸面鑿毛，用水沖洗干凈。2）構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁及墻體拉結(jié)鋼筋采用搭接，搭接長度≥35d，主筋的保護層均為25mm。3）構(gòu)造柱采用預(yù)制定型木模板，φ14全絲加強螺桿＠400mm加固，模板與砌體之間采用雙面膠封閉，防止漏漿。支設(shè)模板時應(yīng)沿必須在馬牙槎口邊滿貼海綿條以防止?jié)仓艜r產(chǎn)生漏漿，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4）構(gòu)造柱封模之前應(yīng)將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈；澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將砌體和模板澆水潤濕。構(gòu)造柱混凝土可以采用分段進行，每段高度不宜大于2.0m，如若墻體有拉梁，則第一次澆灌至拉梁位置。5）混凝土澆筑要震搗密實。6）構(gòu)造柱支模至梁底300mm高處時，用模板支設(shè)45°