抽水蓄能機(jī)組振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場測試規(guī)程

抽水蓄能機(jī)組振動(dòng)和壓力脈動(dòng)現(xiàn)場測試規(guī)程范圍本文件規(guī)定了抽水蓄能機(jī)組振動(dòng)和壓力脈動(dòng)現(xiàn)場測試的一般要求、測試設(shè)備、測試項(xiàng)目、測試工況、測試方法、數(shù)據(jù)分析、結(jié)果評(píng)價(jià)、測試報(bào)告等。本文件適用于抽水蓄能機(jī)組振動(dòng)和壓力脈動(dòng)的現(xiàn)場測試。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T15613水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)模型驗(yàn)收試驗(yàn)GB/T17189水力機(jī)械（水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)）振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場測試規(guī)程GB/T28570水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則GB/T32584水力發(fā)電廠和蓄能泵站機(jī)組機(jī)械振動(dòng)的評(píng)定術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1主頻f1mainfrequency頻譜中幅值最大的振動(dòng)/壓力脈動(dòng)頻率，單位為Hz，相應(yīng)幅值為Af1。3.2轉(zhuǎn)頻frrotationalfrequency旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，單位為Hz。[來源：GB/T17189-2017，3.1.1.8]3.3峰峰值peaktopeakvalue一個(gè)量的最大值和最小值的代數(shù)差，正弦量的峰峰值為振幅的兩倍。本文件中的峰峰值是指：相應(yīng)測點(diǎn)指定時(shí)段范圍內(nèi)的離散采樣數(shù)據(jù)雙側(cè)分位數(shù)點(diǎn)對應(yīng)的兩個(gè)數(shù)代數(shù)差的絕對值，常稱混頻幅值或通頻幅值。分位數(shù)常設(shè)定為1.5%與98.5%或2.5%與97.5%。注：工程實(shí)踐中，分位數(shù)為1.5%與98.5%時(shí)常稱97%置信度，分位數(shù)為2.5%與97.5%時(shí)常稱95%置信度。3.4振動(dòng)位移vibrationdisplacement振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)偏離參考平均位置的距離，單位為μm。[來源：GB/T17189-2017，3.1.2.1]3.5振動(dòng)速度vibrationvelocity振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的速度，等于位移對時(shí)間的一階導(dǎo)數(shù)，單位為m/s，工程中常用mm/s。[來源：GB/T17189-2017，3.1.2.2]3.6振動(dòng)加速度vibrationacceleration振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的加速度，等于速度對時(shí)間的一階導(dǎo)數(shù)或位移對時(shí)間的二階導(dǎo)數(shù)，單位為m/s2。[來源：GB/T17189-2017，3.1.2.2]一般要求抽水蓄能機(jī)組符合下列條件時(shí)應(yīng)做振動(dòng)與壓力脈動(dòng)現(xiàn)場測試：依據(jù)振動(dòng)與壓力脈動(dòng)劃分機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)；機(jī)組出現(xiàn)異常振動(dòng)與噪聲，確定激振源；其它情況。測試單位應(yīng)具備國家、行業(yè)認(rèn)可的試驗(yàn)檢測工作機(jī)構(gòu)資質(zhì)。測試人員應(yīng)熟悉測試實(shí)施方案，以及人身、設(shè)備、系統(tǒng)安全事項(xiàng)。測試前應(yīng)完成測試大綱的編制、審核與批準(zhǔn)工作。測試大綱應(yīng)包括測試目的、測試項(xiàng)目、測試參數(shù)、測試步驟、測試儀器儀表及安裝位置、測試數(shù)據(jù)處理方法、測試結(jié)果的有效性判據(jù)、安全技術(shù)措施、組織機(jī)構(gòu)、各單位責(zé)任與分工、過程危險(xiǎn)點(diǎn)與應(yīng)急處理方案等內(nèi)容。測試應(yīng)采用數(shù)字化儀表以及基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的數(shù)據(jù)采集、分析方法。宜采用預(yù)試驗(yàn)對安裝后傳感器有效性、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可靠性、測試大綱可行性進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)測試結(jié)果用于評(píng)價(jià)機(jī)組性能時(shí)，除被測試機(jī)組外的同一水力單元內(nèi)其它機(jī)組宜處于靜止?fàn)顟B(tài)，且主進(jìn)水閥全關(guān)、主進(jìn)水閥工作密封投入。測試設(shè)備測試儀器儀表應(yīng)滿足附錄A要求，且在檢定或校準(zhǔn)有效合格期內(nèi)，其中非接觸式位移傳感器應(yīng)根據(jù)被測部位材質(zhì)進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)模數(shù)轉(zhuǎn)換位數(shù)應(yīng)不低于16位。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)具備抗混疊濾波功能。振動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)宜具備整周期采樣和周期采樣兩種模式。穩(wěn)態(tài)工況測試時(shí)宜采用整周期采樣方式，暫態(tài)工況測試時(shí)宜采用連續(xù)周期采樣方式。當(dāng)振動(dòng)與壓力脈動(dòng)同時(shí)測量時(shí)，宜同步采集。測試項(xiàng)目與測試工況應(yīng)根據(jù)測試目的確定振動(dòng)與壓力脈動(dòng)測點(diǎn)布置，典型測點(diǎn)布置見附錄B。測試項(xiàng)目宜包括以下測點(diǎn)：上機(jī)架、下機(jī)架、頂蓋等固定部件振動(dòng)；上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)等導(dǎo)軸承位置處徑向振動(dòng)；蝸殼進(jìn)口、無葉區(qū)、尾水錐管等過流部件壓力脈動(dòng)；其它。測試工況應(yīng)根據(jù)測試目的確定被測機(jī)組運(yùn)行工況。不同水頭（揚(yáng)程）及淹沒深度下，推薦在以下穩(wěn)態(tài)工況點(diǎn)進(jìn)行機(jī)組振動(dòng)與壓力脈動(dòng)現(xiàn)場測試：變轉(zhuǎn)速工況。宜在50~100%額定轉(zhuǎn)速工況區(qū)間選取3~5個(gè)點(diǎn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后采集振動(dòng)各測點(diǎn)數(shù)據(jù)。空載變勵(lì)磁工況。額定轉(zhuǎn)速下，宜在25%、50%、75%和100%額定機(jī)端電壓下采集振動(dòng)各測點(diǎn)數(shù)據(jù)。水輪機(jī)負(fù)載變負(fù)荷工況。宜在非保證負(fù)荷區(qū)間選擇3~5個(gè)負(fù)荷點(diǎn)、保證負(fù)荷區(qū)間選擇6~10個(gè)負(fù)荷點(diǎn)采集各測點(diǎn)振動(dòng)與壓力脈動(dòng)數(shù)據(jù)。抽水運(yùn)行工況。宜在最低揚(yáng)程、設(shè)計(jì)揚(yáng)程和最高揚(yáng)程工況點(diǎn)下采集各測點(diǎn)振動(dòng)與壓力脈動(dòng)數(shù)據(jù)。調(diào)相運(yùn)行工況。暫態(tài)工況，包括：機(jī)組開停機(jī)過程、負(fù)荷增減過程、甩負(fù)荷、水泵斷電、工況轉(zhuǎn)換等。水力干擾工況，當(dāng)多臺(tái)機(jī)組安裝于同一水力單元時(shí)，宜采用通過振動(dòng)與壓力脈動(dòng)現(xiàn)場測試，確定機(jī)組之間干擾情況。穩(wěn)態(tài)工況下測量時(shí)，功率變化不應(yīng)超過平均值的±1.0%，水頭/揚(yáng)程不應(yīng)超過平均值的±0.2%，轉(zhuǎn)速變化不應(yīng)超過平均值的±0.2%，機(jī)組發(fā)熱部件溫度變化在1h內(nèi)不超過2.0K。測試方法傳感器選擇固定部件振動(dòng)測試時(shí)，傳感器類型宜根據(jù)機(jī)組轉(zhuǎn)速確定，額定轉(zhuǎn)速小于或等于300r/min的機(jī)組，振動(dòng)測量宜采用低頻速度傳感器測量振動(dòng)位移；額定轉(zhuǎn)速大于300r/min的機(jī)組，應(yīng)采用速度傳感器測量振動(dòng)速度。測試時(shí)，可根據(jù)需要或振動(dòng)部位所含頻率范圍分別測量振動(dòng)位移、振動(dòng)速度、振動(dòng)加速度，或同時(shí)測量兩種振動(dòng)量。主軸徑向振動(dòng)測試時(shí)，傳感器宜選用非接觸式位移傳感器。靠近發(fā)電電動(dòng)機(jī)磁極引線位置處不應(yīng)選用電渦流型位移傳感器，宜選用電容式位移傳感器。位移、速度等物理量宜采用能夠直接輸出該物理量的專用傳感器進(jìn)行測量。無專用傳感器時(shí)，振動(dòng)參數(shù)可采用傳感器輸出積分或微分得到，但在使用前應(yīng)評(píng)估積分或微分后的偏差。傳感器安裝振動(dòng)傳感器安裝應(yīng)滿足以下要求：振動(dòng)傳感器布置和安裝不應(yīng)影響機(jī)組安全可靠運(yùn)行，所選位置應(yīng)能反映被測部件振動(dòng)特征；用于振動(dòng)測量的接觸式傳感器應(yīng)剛性連接于被測部件上，安裝底座可根據(jù)傳感器結(jié)構(gòu)和尺寸確定，可采用焊接、粘貼、磁鐵吸附等方式；安裝在發(fā)電電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上方有掉入轉(zhuǎn)子風(fēng)險(xiǎn)的振動(dòng)傳感器底座不應(yīng)使用粘貼方式固定；應(yīng)有防止傳感器松動(dòng)脫落的措施。主軸徑向振動(dòng)傳感器安裝應(yīng)滿足以下要求：用于測量主軸徑向振動(dòng)的兩個(gè)位移傳感器應(yīng)相互垂直（90±5°）共面安裝，測量平面應(yīng)垂直于軸線方向且不應(yīng)與主軸振動(dòng)節(jié)點(diǎn)重合；傳感器探頭與主軸外緣切線方向垂直偏差不應(yīng)超過±5°；主軸測量表面光潔度不大于Ra1.6且無磁化現(xiàn)象；同一位置相鄰兩個(gè)電渦流位移傳感器探頭間距不應(yīng)小于60mm。同一測量方向上，傳感器探頭安裝位置在豎直方向投影角度偏差不應(yīng)超過±5°；傳感器探頭中心與軸領(lǐng)間距不應(yīng)小于14mm；用于固定傳感器的支架固有頻率不應(yīng)低于被測信號(hào)最高頻率的10倍，且不應(yīng)出現(xiàn)共振現(xiàn)象；安裝間隙宜為傳感器線性量程的二分之一。壓力脈動(dòng)傳感器安裝應(yīng)滿足以下要求：壓力傳感器的工作壓力應(yīng)能保證在穩(wěn)態(tài)工況下示值范圍大于量程的1/3~1/2，滿足被測流道中可能出現(xiàn)的最高壓力或負(fù)壓；壓力脈動(dòng)傳感器測頭宜與流道內(nèi)側(cè)齊平，當(dāng)設(shè)置測壓孔測量壓力脈動(dòng)時(shí)，測壓孔應(yīng)為圓柱形，孔徑應(yīng)為3mm~6mm，測壓孔內(nèi)應(yīng)光順，光潔度宜小于Ra12.5，測壓孔長度L與直徑d應(yīng)滿足1.5d≤L≤6d；當(dāng)條件不具備時(shí)可采用具有足夠剛度的引水管路測量壓力脈動(dòng)，引水管路的長度宜小于0.3m，引水管路應(yīng)具有防止共振的可靠固定措施；應(yīng)在引水管路最高位置處設(shè)置排氣閥；不應(yīng)采用軟管與集流管測量壓力脈動(dòng)。鍵相傳感器安裝位置宜與某一測振方向一致。信號(hào)電纜選擇與鋪設(shè)應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)采用屏蔽電纜，并在采集儀端可靠接地；電纜使用前應(yīng)檢查是否存在短路或者斷線情況；電纜兩端應(yīng)做好標(biāo)記，并保持清晰、牢固；電纜沿途應(yīng)間隔適當(dāng)距離綁扎牢固；電纜走線應(yīng)與旋轉(zhuǎn)部件保持不少于0.5m的安全距離，避免碰撞；電纜不宜浸泡于油或水中，不宜穿越高壓電纜，如需穿越應(yīng)采取可靠的屏蔽措施；電纜穿越人行與檢修通道時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施。數(shù)據(jù)采樣導(dǎo)葉開度（接力器行程）、轉(zhuǎn)速（頻率）、有功功率等機(jī)組工況參數(shù)應(yīng)在測試時(shí)同步采集，并同步記錄上、下庫水位。主軸徑向振動(dòng)應(yīng)同時(shí)測量直流和交流信號(hào)。壓力脈動(dòng)數(shù)據(jù)采集前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對測壓管路進(jìn)行排氣。穩(wěn)態(tài)工況測試時(shí)，數(shù)據(jù)采集時(shí)間不應(yīng)少于1min；暫態(tài)工況測試時(shí)，數(shù)據(jù)記錄中應(yīng)保存不少于10個(gè)旋轉(zhuǎn)周期或等效時(shí)長的穩(wěn)定運(yùn)行工況數(shù)據(jù)，且應(yīng)至少包含半個(gè)上游調(diào)壓井與下游調(diào)壓井波動(dòng)周期數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采樣時(shí)應(yīng)采用抗混疊濾波器?？够殳B濾波器的截止頻率應(yīng)高于活動(dòng)導(dǎo)葉數(shù)與額定轉(zhuǎn)速頻率乘積的2.56倍。數(shù)據(jù)采樣頻率不宜低于活動(dòng)導(dǎo)葉數(shù)、轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)與轉(zhuǎn)頻的乘積。數(shù)據(jù)分析時(shí)域分析中，振動(dòng)位移與壓力脈動(dòng)信號(hào)宜計(jì)算峰峰值，振動(dòng)速度信號(hào)宜計(jì)算有效值。計(jì)算峰峰值、有效值前應(yīng)采用技術(shù)手段濾除信號(hào)中0.1~0.2倍轉(zhuǎn)頻的低頻成分；峰峰值計(jì)算方法可參見附錄C。應(yīng)對振動(dòng)與壓力脈動(dòng)信號(hào)進(jìn)行頻譜分析。采用周期采樣時(shí)，穩(wěn)態(tài)工況頻譜分辨率不應(yīng)高于機(jī)組轉(zhuǎn)頻的1/4，暫態(tài)工況頻譜分辨率不宜高于1Hz；采用整周期采樣時(shí)，穩(wěn)態(tài)工況頻譜分辨率不應(yīng)高于轉(zhuǎn)速的1/8，暫態(tài)工況頻譜分辨率不宜高于轉(zhuǎn)數(shù)的1/2。宜根據(jù)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)允許的振動(dòng)與壓力脈動(dòng)值，結(jié)合機(jī)組效率，繪制機(jī)組在全水頭、全負(fù)荷范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)、限制運(yùn)行區(qū)、禁止運(yùn)行區(qū)，以指導(dǎo)機(jī)組運(yùn)行。結(jié)果評(píng)價(jià)變轉(zhuǎn)速測試時(shí)應(yīng)繪制機(jī)組振動(dòng)測點(diǎn)轉(zhuǎn)頻幅值與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線。轉(zhuǎn)頻幅值與轉(zhuǎn)速平方不應(yīng)呈線性關(guān)系?？蛰d變勵(lì)磁測試時(shí)應(yīng)繪制機(jī)組振動(dòng)測點(diǎn)轉(zhuǎn)頻幅值與機(jī)端電壓的關(guān)系曲線。轉(zhuǎn)頻幅值不應(yīng)隨機(jī)端電壓增大而增大。負(fù)載變負(fù)荷工況、抽水運(yùn)行工況和調(diào)相運(yùn)行工況根據(jù)GB/T32584進(jìn)行評(píng)價(jià)。單臺(tái)機(jī)組同一運(yùn)行工況下，主軸徑向振動(dòng)兩個(gè)方向位移峰峰值不應(yīng)有明顯差異，同一部件兩個(gè)方向水平振動(dòng)或垂直振動(dòng)位移峰峰值或速度有效值不應(yīng)有明顯差異。壓力脈動(dòng)評(píng)價(jià)宜根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行評(píng)定。暫態(tài)工況下不應(yīng)對機(jī)組產(chǎn)生有害振動(dòng)與壓力脈動(dòng)。測試報(bào)告測試報(bào)告應(yīng)包括測試單位、測試人員、測試概況、測試對象、測試設(shè)備、測試過程、測試結(jié)果與評(píng)價(jià)、結(jié)論與意見等內(nèi)容，可參照附錄D。

附錄A（規(guī)范性）傳感器要求A.1壓力傳感器性能指標(biāo)不應(yīng)低于下列參數(shù)：頻響范圍：0~1000Hz(-3dB)；線性范圍：0~1.5倍工作壓力；精度：≤±0.25%；溫漂：≤0.1%/K；工作溫度：-10~+60℃；線性度：≤±1%。A.2非接觸式位移傳感器性能指標(biāo)不應(yīng)低于下列參數(shù)：頻響范圍：0~1000Hz(-3dB)；線性范圍：≥2mm；幅值非線性度：≤±5%；溫漂：≤0.1%/K；工作溫度：-10~+60℃。A.3低頻速度傳感器性能指標(biāo)不應(yīng)低于下列參數(shù)：頻響范圍：0.5~200Hz(-3dB)；線性范圍：0~1mm；幅值非線性度：≤±5%；溫漂：≤0.1%/K；工作溫度：-10~+60℃。A.4速度傳感器性能指標(biāo)不應(yīng)低于下列參數(shù)：頻響范圍：1~1000Hz(-3dB)；線性范圍：0~100mm/s；幅值非線性度：≤±5%；溫漂：≤0.1%/K；工作溫度：-10~+60℃。A.5當(dāng)采用鍵相傳感器測量機(jī)組轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)速誤差應(yīng)小于±0.5r/min；當(dāng)采用專用轉(zhuǎn)速儀表測量機(jī)組轉(zhuǎn)速時(shí)，儀表精度宜不低于0.2級(jí)，模擬信號(hào)變送時(shí)延不應(yīng)超過1ms。A.6接力器行程傳感器量程精度不應(yīng)低于0.2級(jí)。A.7功率變送器精度不應(yīng)低于0.2級(jí)。

附錄B（資料性）測點(diǎn)布置B.1抽水蓄能機(jī)組振動(dòng)與壓力脈動(dòng)測點(diǎn)布置可參照圖B.1。圖B.1振動(dòng)與壓力脈動(dòng)動(dòng)測點(diǎn)分布圖B.2水力參數(shù)測點(diǎn)機(jī)組通流部件壓力脈動(dòng)測點(diǎn)宜與GB/T15613規(guī)定的模型試驗(yàn)測點(diǎn)一致，機(jī)組壓力測點(diǎn)宜采用多點(diǎn)均壓措施。水力參數(shù)測點(diǎn)包括下列測點(diǎn)：測點(diǎn)P1，位于主進(jìn)水閥上游側(cè)，當(dāng)測量主進(jìn)水閥前壓力脈動(dòng)時(shí)，應(yīng)獨(dú)立于主進(jìn)水閥前壓力測點(diǎn)；當(dāng)測量主進(jìn)水閥前壓力時(shí)，宜采用環(huán)管將4個(gè)或等多個(gè)測點(diǎn)均壓后測量；測點(diǎn)P2，位于蝸殼進(jìn)口測壓斷面，當(dāng)測量蝸殼進(jìn)口壓力脈動(dòng)時(shí)，應(yīng)獨(dú)立于水頭差壓測點(diǎn)；當(dāng)測量蝸殼進(jìn)口壓力時(shí)，宜采用4個(gè)或多個(gè)測點(diǎn)均壓后測量；測點(diǎn)P3，位于蝸殼末端；測點(diǎn)P4，位于固定導(dǎo)葉間；測點(diǎn)P5，位于活動(dòng)導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)輪葉片之間，水輪機(jī)工況額定導(dǎo)葉開度時(shí)，導(dǎo)葉出水邊內(nèi)切圓直徑與轉(zhuǎn)輪上冠外徑之間的1/2處；測點(diǎn)P6，位于上止漏環(huán)外側(cè)；測點(diǎn)P7，位于下止漏環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間；測點(diǎn)P8，位于上止漏環(huán)內(nèi)側(cè)；測點(diǎn)P9，位于轉(zhuǎn)輪下方（0.3~1.0）D2（D2為轉(zhuǎn)輪下環(huán)與葉片連接處出水邊直徑），當(dāng)測量尾水錐管進(jìn)口壓力脈動(dòng)時(shí)，應(yīng)獨(dú)立于尾水錐管進(jìn)口壓力測點(diǎn)；當(dāng)測量尾水錐管進(jìn)口壓力時(shí)，宜采用環(huán)管將4個(gè)或多個(gè)測點(diǎn)均壓后測量；測點(diǎn)P10，位于尾水錐管1.0D2；測點(diǎn)P11，位于尾水肘管+Y方向；測點(diǎn)P12，位于尾水肘管-Y方向；測點(diǎn)P13，位于尾水管出口測量斷面，當(dāng)測量尾水管出口壓力脈動(dòng)時(shí)，應(yīng)獨(dú)立于水頭差壓測點(diǎn)；當(dāng)測量尾水管出口壓力時(shí)，宜采用環(huán)管將4個(gè)或多個(gè)測點(diǎn)均壓后測量。除上述測點(diǎn)外，宜采用數(shù)據(jù)記錄裝置測錄調(diào)壓井水位壓力波動(dòng)情況。B.3振動(dòng)參數(shù)測點(diǎn)宜包括下列測點(diǎn)（兩個(gè)方向）：V1：上機(jī)架同一位置處徑向與軸向振動(dòng)；V2：下機(jī)架同一位置處徑向與軸向振動(dòng)；V3：定子基座軸向振動(dòng)與高度2/3位置處的徑向振動(dòng)；V4：頂蓋同一位置處徑向與軸向振動(dòng)；R1~R3：導(dǎo)軸承位置處相互垂直方向的主軸徑向振動(dòng)；R4：主軸軸向位移。B.4機(jī)組運(yùn)行參數(shù)應(yīng)記錄下列測點(diǎn)：上、下庫水位；有功功率；導(dǎo)葉開度/接力器行程；機(jī)組轉(zhuǎn)速；工作水頭/揚(yáng)程；發(fā)電電動(dòng)機(jī)斷路器狀態(tài)、主進(jìn)出水閥開度等其它有關(guān)測試參數(shù)。B.5不同工況下抽水蓄能機(jī)組振動(dòng)和壓力脈動(dòng)現(xiàn)場測量測點(diǎn)配置可參照表B.1。表B.1不同工況下測點(diǎn)配置測點(diǎn)名稱變轉(zhuǎn)速變勵(lì)磁變負(fù)荷水泵工況調(diào)相工況暫態(tài)工況上導(dǎo)擺度▲▲▲▲▲▲下導(dǎo)擺度▲▲▲▲▲▲水導(dǎo)擺度△△▲▲▲▲主軸軸向位移△△△△△△上機(jī)架振動(dòng)▲▲▲▲▲▲下機(jī)架振動(dòng)▲▲▲▲▲▲定子基座振動(dòng)△△△△△△頂蓋振動(dòng)△△▲▲▲▲主進(jìn)水閥前壓力P1△△△△△△蝸殼進(jìn)口壓力P2△△▲▲△▲蝸殼末端壓力P3△△△△△△固定導(dǎo)葉間壓力P4△△△△△△無葉區(qū)壓力P5△△▲▲△▲上止漏環(huán)外側(cè)壓力P6△△▲▲△△下止漏環(huán)壓力P7△△△△△△上止漏環(huán)內(nèi)側(cè)壓力P8△△△△△▲尾水錐管壓力P9△△△△△△尾水錐管壓力P10△△▲▲△▲尾水肘管壓力P11△△△△△△尾水肘管壓力P12△△△△△△尾水出口壓力P13△△△△△▲上、下庫水位△△▲▲△▲有功功率△△▲▲▲▲導(dǎo)葉開度/接力器行程△△▲▲△▲機(jī)組轉(zhuǎn)速△△△△△▲工作水頭/揚(yáng)程△△△△△△主進(jìn)水閥開度△△△△△▲斷路器狀態(tài)△△△△△▲備注：標(biāo)注▲為必測參數(shù)；標(biāo)注△為選測參數(shù)。

附錄C（資料性）峰峰值計(jì)算方法C.1時(shí)域峰峰值宜采用雙側(cè)分位數(shù)法確定，分位數(shù)值宜為2.5%和97.5%。C.2雙側(cè)分位數(shù)法計(jì)算時(shí)域峰峰值可采用下列計(jì)算流程：確定計(jì)算時(shí)段內(nèi)數(shù)據(jù){x1,x2,…,xn}；將時(shí)段內(nèi)數(shù)據(jù)由大到小或由小到大依次排序，{y1,y2,…,yn}；確定上分位點(diǎn)和下分位數(shù)點(diǎn)對應(yīng)的數(shù)值yα/2、y1-α/2；計(jì)算|yα/2-y1-α/2|的值作為峰峰值。C.3穩(wěn)態(tài)工況下峰峰值計(jì)算所用的數(shù)據(jù)應(yīng)不少于8個(gè)主頻對應(yīng)的周期，示例參照C.1。C.4暫態(tài)工況下振動(dòng)峰峰值計(jì)算不應(yīng)采用包含直流分量與交流分量的傳感器直接輸出信號(hào)，壓力脈動(dòng)峰峰值計(jì)算不應(yīng)采用包含反應(yīng)壓力變化趨勢信息與脈動(dòng)信息的原始采樣信號(hào)。應(yīng)采用截止頻率為0.1~0.2倍轉(zhuǎn)頻的高通濾波器對振動(dòng)傳感器與壓力傳感器直接輸出信號(hào)中的趨勢項(xiàng)進(jìn)行抑制，再對處理后的數(shù)據(jù)計(jì)算峰峰值，計(jì)算時(shí)長選3~4個(gè)旋轉(zhuǎn)周期或相應(yīng)時(shí)間，平移步長宜為1個(gè)旋轉(zhuǎn)周期或相應(yīng)時(shí)間，示例參照C.2。圖C.1穩(wěn)態(tài)工況峰峰值計(jì)算方法圖C.2暫態(tài)工況峰峰計(jì)算方法

附錄D（資料性）測試報(bào)告測試報(bào)告宜包含以下內(nèi)容：報(bào)告封面報(bào)告名稱；測試單位；編寫日期（年、月）。2)測試單位和人員承擔(dān)測試的單位和負(fù)責(zé)人；測試參加人員；報(bào)告編寫人；報(bào)告審核人；報(bào)告批準(zhǔn)人。3)前言電站概況及測試簡介；測試目的；測試組織；測試日期；附加說明。4)測試對象機(jī)組簡要情況說明；機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)及簡圖；測試期間有關(guān)操作和維護(hù)。5)測試依據(jù)的規(guī)程及與測試有關(guān)的技術(shù)協(xié)議（或技術(shù)保證）6）測試程序測試內(nèi)容；測試工況；測試時(shí)間表；操作方式的說明。7)測試設(shè)備測量值目錄；傳感器位置示意圖及安裝說明；儀器說明，指明制造廠家、型號(hào)及出廠編號(hào)。儀器包括傳感器、放大器、信號(hào)記錄儀、監(jiān)測系統(tǒng)、在線處理系統(tǒng)（如采用），儀器說明還應(yīng)包括傳感器的標(biāo)定系數(shù)（如在現(xiàn)場標(biāo)定，需說明標(biāo)定過程），以及測量系統(tǒng)框圖。8)測試結(jié)果各次測試的工況或條件表D.1；測試結(jié)果記錄表，包括各工況下水位信息、負(fù)荷信息及相應(yīng)測點(diǎn)峰峰值、主頻等；測試結(jié)果的曲線；時(shí)域波形圖，給出同一測點(diǎn)不同測試工況的時(shí)域波形（圖D.1），同一測試工況的不同測點(diǎn)時(shí)域波形(圖D.2)，同一測試工況下不同測點(diǎn)特征值趨勢（圖D.3），同一測點(diǎn)不同測試工況的譜陣圖（圖D.4），暫態(tài)工況下的時(shí)域波形圖（圖D.5），特征值變化趨勢圖（圖D.6）及時(shí)頻圖（圖D.7）等。9)測試結(jié)果的評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方法和計(jì)算方法說明；任一個(gè)測試工況評(píng)價(jià)或計(jì)算示例；評(píng)價(jià)和計(jì)算結(jié)果表，以及及說明評(píng)價(jià)結(jié)果的圖。10)測試結(jié)果的討論測試結(jié)果的分析；對機(jī)組不同運(yùn)行工況的測試結(jié)果進(jìn)行比較和評(píng)價(jià)；與模型脈動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果(如有)的比較。11)結(jié)論和建議結(jié)合測試目的、測試協(xié)議，根據(jù)測試結(jié)果與評(píng)價(jià)給出測試結(jié)論與意見。12）測量不確定度的評(píng)估與說明表D.1測試工況參數(shù)表基本信息電站名稱機(jī)組編號(hào)測試日期測試信息時(shí)間hh:mm上庫水位(m)下庫水位(m)機(jī)組功率(MW)導(dǎo)葉開度(%)記錄文件名備注注1：備注中可為機(jī)組流量、轉(zhuǎn)速、調(diào)壓井水位、環(huán)境溫度等參數(shù)；注2：水位參數(shù)應(yīng)為海拔高程。圖D.1同一測點(diǎn)不同工況的波形圖示例圖D.2同一工況不同測量值的波形圖示例圖D.3變負(fù)荷工況下峰峰值趨勢示例圖D.4譜分析結(jié)果示例D.5暫態(tài)工況錄波示例D.6暫態(tài)工況特征值分析示例圖D.7暫態(tài)工況時(shí)頻分析示例目錄TOC\o"1-2"\h\z\u61861范圍 1161312規(guī)范性引用文件 152243術(shù)語和定義 1155804一般要求 2302785測試工況 2275606測試要求 3145487數(shù)據(jù)分析 4211908結(jié)果評(píng)價(jià) 492809測試報(bào)告 5附錄A9937（資料性）31569測點(diǎn)布置 6附錄B26020（規(guī)范性）14820傳感器要求 7附錄C25455（資料性）5150峰峰值計(jì)算方法 9附錄D22927（資料性）9333