高爐上料崗位規(guī)程

高爐上料崗位規(guī)程

高爐上料崗位規(guī)程

規(guī)程編號：ZABA001-03

邯寶煉鐵廠

2008年3月

表格編號：ABZ01005-06A

高爐爐前崗位規(guī)程

序號原本修訂日修訂人審核者批準人

高爐上

2008.3.

1料崗位臧紅瑞謝建軍范俊民

1

規(guī)程

2

3

4

表格編號：ABZ01005-07A

大分類中分類小分類活頁號

上料01槽下系統(tǒng)01槽下集中給脂裝置運行1

02焦炭除鐵裝置運行1

03礦石除鐵裝置運行1

04槽下主皮帶減速機油泵運行1

05槽下主皮帶慢速牽引機操作1

06運礦皮帶減速機油泵運行1

07稱量值設(shè)定1

08水分值的設(shè)定1

09稱量操縱數(shù)據(jù)設(shè)定1

10焦炭系統(tǒng)自動運行1

11焦丁系統(tǒng)自動運行1

12焦炭系統(tǒng)手動運行1

13礦石系統(tǒng)自動運行1

14礦石系統(tǒng)手動運行1

15手動取樣1

16除鐵器二次動作處理1

17燒結(jié)篩下篩網(wǎng)點檢1

18懸、卡料捅落1

19槽下皮帶托輻更換1

20落焦、落礦回收1

21稱量設(shè)備閘門不能開關(guān)1

22防止粉礦和粉焦斗滿溢1

23高爐槽下輸送、裝料1

24振動篩清篩網(wǎng)1

25粉礦斗積料清掃1

26皮帶機運行、停止順序1

上料02爐頂系統(tǒng)01爐頂集中給脂運行1

02爐頂系統(tǒng)操作前預備設(shè)定1

03自動運行1

04手動運行1

05裝空焦1

06氣密試驗（升壓）1

07氣密試驗（降壓）1

08液壓泵運行，停止1

09液壓油管焊補1

10均壓放散共同設(shè)施焊補1

11均壓放散閥更換1

12均壓放散閥閥板點檢1

13爐頂液壓閥門的操作1

14操業(yè)預備1

15機旁操作臺操作1

16爐頂探尺更換鏈條、重錘1

表格編號：ABZ01005-07A

大分類中分類小分類活頁號

17休風作業(yè)順序1

18高爐休風爐頂設(shè)備檢修配合1

19齒輪箱檢修配合1

20高爐送風爐頂設(shè)備作業(yè)順序1

上料03安全規(guī)程01總則1

02煤氣系統(tǒng)1

03電氣系統(tǒng)1

04電動機操作1

05休風施工1

04專門操作高爐氮氣壓力低專門操作1

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010101

上料01槽下系統(tǒng)01槽下集中給脂裝置運行01

目的焦炭、礦石系統(tǒng)，機械轉(zhuǎn)動部分給脂

危險源漏電、觸電

環(huán)境因素油脂排放，污染土壤、水

工具預備勞防用品、口罩、電筒、對講機

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

1目視油標，點檢油桶內(nèi)的油位正常油脂量正常值處于4/5筒

之內(nèi)。

如果油量不足，則應補油至正常值

禁止?jié)袷植僮鳎ㄎｋU源）

2確認電源合閘?！半娫础敝甘緹袅?，

3自動運行：

1.按下集中給脂裝置“自動”按鈕，

集中給脂自動運行開始，向各部

分給脂。

定量給脂，排除漏油脂（環(huán)

2.停止集中給脂裝置運行時，按下

境）

“停止”按鈕，停止自動給脂

4手動運行：

1.第一按下集中給脂裝置“手動”按鈕。

2.再按下“A腔打油”按鈕，換向閥動

作，

向所選給脂系統(tǒng)任意給脂。

3.任意給脂至換向閥切換，便自動

停止。

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010201

上料01槽下系統(tǒng)02焦炭除鐵器運行01

目的焦炭除鐵器運行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵

工具預備小鐵片、勞防用品穿帶齊全、口罩、對講機

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

不準爬上皮帶（危險）

1點檢焦炭除鐵器。

正常時油量位于4/5筒之

1.皮帶是否損害。

內(nèi)。

2.驅(qū)動鏈輪是否正常。確認除塵系統(tǒng)運行（環(huán)境）

2確認焦炭除鐵器電源合閘。在槽下電氣室。

現(xiàn)場操縱箱電源指示燈點

3按下除鐵器運行按鈕。

亮,。（現(xiàn)場操縱箱）

4點檢運行選擇為“手動”時，

按“測試”按鈕，能對除

L皮帶是否運行，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。

鐵器的動作進行測試。

2.在除去裝置的下部，投入小鐵片，

確認裝置動作正常。

確認小鐵片能被吸引除去

注：除鐵器現(xiàn)場操縱箱

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010101

上料01槽下系統(tǒng)03礦石除鐵器運行01

目的礦石除鐵器運行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵

工具預備小鐵片、勞防用品穿帶齊全、口罩、對講機

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

不準爬上皮帶（危險）

1點檢礦石除鐵器。

1.電磁鐵吊鏈有無專門情形。確認槽下除塵起動（環(huán)境）

2.各極限開關(guān)的安裝情形，電纜架是否

良好。在槽下電氣室送電。

2確認礦石除鐵器電源合閘。

運行選擇置“檢查”位置

3運行選擇開關(guān)置“自動”位置。時，按“測試”按鈕。能

4投入小鐵片，進行吸引試驗，確認動作對礦石除鐵器的動作進行

測試。

良好。

確認裝置動作正常。

注：除鐵器

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010401

上料01槽下系統(tǒng)04槽下主皮帶減速機油泵運行01

目的為槽下主皮帶運行

危險源機械損害

環(huán)境因素油脂泄漏

工具預備勞防用品、口罩、電筒、對講機

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

1確認各油泵電源合閘槽下電氣室

2確認減速機內(nèi)油量

3確認濾網(wǎng)使用

4確認壓力設(shè)定值下限mPa(kg/cm")

5打開冷卻水各閥確認管道無泄漏(環(huán)境)

(1)打開冷卻水進出口閥

(2)打開冷卻器進出口閥

6打開冷卻器油進口閥

7打開油分配閥

8運行油壓泵防止衣物絞入(危險)

9點檢是否漏油

10壓力正常約為MPa(kg/cm2)壓力表檢查

11油溫是否適當溫度計檢查(45℃?55℃)

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010501

上料01槽下系統(tǒng)05槽下主皮帶慢速牽引機操作01

目的愛護槽下主皮帶慢速牽引機

危險源機械損害

環(huán)境因素揚塵、粉塵污染

工具預備勞防用品、對講機、口罩

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

1確認爐頂主皮帶減速機與滾筒間的共有4個聯(lián)軸器

防止手夾入（危險）

鏈接

停止時；運行時按

2聯(lián)軸器鏈條拆下。照檢修要求

3確認牽引機減速機油位正常

4確認牽引機運行方向

5確認牽引機聯(lián)軸器連接0K

6確認電源合閘按照檢修要求

7按“正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)”按鈕按照檢修要求

8按“停止”按鈕確認槽下除塵起動（環(huán)境）

確認牽引機電源斷電

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010601

上料01槽下系統(tǒng)06運礦皮帶減速機油泵運行01

目的為使運礦皮帶能正常運行

危險源機械損害

環(huán)境因素液壓油泄漏、廢棄

工具預備勞防用品、口罩、電筒、對講機

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

1確認各油泵電源合閘槽下電氣室

2確認減速機內(nèi)油量

3確認濾網(wǎng)使用

4確認壓力設(shè)定值下限mPa(kg/cm2)

5打開冷卻水各閥確認管道無泄漏(環(huán)境)

(1)打開冷卻水進出口閥

(2)打開冷卻器進出口閥

6打開冷卻器油進口閥

7打開油分配閥

8運行油泵防止衣物絞入(危險)

9點檢是否漏油

10壓力正常約為MPa(kg/cm")壓力表檢查

11油溫是否適當溫度計檢查(45℃?55℃)

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010701

上料01槽下系統(tǒng)07稱量值設(shè)定01

目的為使稱量計的稱量作業(yè)能順利進行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品口罩、電筒、對講機

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

運算機稱量值設(shè)定注意不等量稱量

表示使用，“口”

1接到變料單后,對變料單進行確認。表示停用

2在運算機畫面“數(shù)值設(shè)定”和“周期確認班內(nèi)號

設(shè)定”上

3按所需變更設(shè)定內(nèi)容

對應各倉激活、設(shè)定稱量數(shù)據(jù)。

注意不等量稱量

按“確認鍵”按鈕。

4設(shè)定好周期數(shù)據(jù)、變更批數(shù)。

確認班內(nèi)CH號

5槽下主畫面上，確認稱量值準確。

6檢查運算機變料第一批打印進行確認

7報告工長變料終止。

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010702

上料01槽下系統(tǒng)07稱量值設(shè)定02

目的運算機畫面稱量值設(shè)定

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品、口罩、電筒、對講機

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

確認槽下除塵啟動。（環(huán)

（運算機畫面稱量值設(shè)定）

境）

1接到變更通知單后，對通知單進行確認O現(xiàn)場不觸摸旋轉(zhuǎn)體（危險）

2在變料記錄表做好記錄。

3鼠標點擊“料值設(shè)定”畫面。

設(shè)定好稱量值，料滿提早量，料空料種選擇0—越位，1一大

提早量。礦，2—小礦，3—焦

4

鼠標點擊“周期設(shè)定”畫面。程序選擇0—越位，1—A

設(shè)定好料種和料倉選擇及爐頂布料程

選擇。設(shè)定好周期位選擇。序，2一B程序，3—C程序,

5槽下主畫面上對稱量值進行確認。4—D程序,5—E程序,6—F

6確認設(shè)定值變更完成程序

7

確認變料批數(shù)通知工長變料完成。周期位為1?16周期。

布料選擇為1?16周期。

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010801

上料01槽下系統(tǒng)08水份值的設(shè)定01

目的為使爐頂能順利進行

危險源機械損害、輻射損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

NO操作規(guī)程責任人安全注意事項

確認槽下除塵啟動。（環(huán)

運算機畫面設(shè)定

境）

1調(diào)出焦炭水份設(shè)定畫面現(xiàn)場不觸摸旋轉(zhuǎn)體，

按鈕。（）采納焦炭指定水份值時需

將焦炭水份計關(guān)閉（危險）

2對焦炭的水份值進行設(shè)定。

3按“確認”鍵。

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003010901

上料01槽下系統(tǒng)09稱量操縱數(shù)據(jù)設(shè)定01

目的為使爐頂能順利進行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

運算機畫面鼠標點擊“料值設(shè)定”按照實際流入量數(shù)據(jù)來設(shè)

1設(shè)定項目：定

稱量值設(shè)定誤差補正上限（）o

空提早量值設(shè)定。當誤差顯現(xiàn)記錄錯誤時可

滿提早量值設(shè)定。做

2對以上內(nèi)容可進行設(shè)定，修改。清誤差值選擇。

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011001

上料01槽下系統(tǒng)10焦系統(tǒng)自動運行01

目的進行焦炭系統(tǒng)稱量

危險源輻射損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

1鼠標點擊主皮帶顯現(xiàn)主皮帶操作畫面，確認槽下除塵啟動

啟動操縱選擇“自動啟動”按鈕，確認

主皮帶運行

鼠標點擊返焦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面

2返焦皮帶共3條，操作步

選擇“自動”并“啟動”確認皮帶運行驟相同

鼠標點擊運焦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面，

傳動系統(tǒng)選擇“1#傳動系統(tǒng)”或“2#傳動

系統(tǒng)”，點擊“啟動”確認皮帶運行

在“數(shù)值設(shè)定”確認稱量設(shè)定值完成正確。

3

在主畫面上將焦炭系統(tǒng)各設(shè)備選擇自動

4

按“確認”按鈕

焦炭系統(tǒng)主干選擇“自動”

5

焦炭各皮帶選擇“自動”

6

焦炭稱量料斗選擇“自動”

為使用，“口”為停

7

碎焦選擇“自動”用

8

“周期設(shè)定”畫面上確認周期設(shè)定

9現(xiàn)場點檢該部位，快速通

確認焦炭各稱量設(shè)定值

過，

確認各倉使用標記不要逗留。

【焦炭同位素中子測水儀的投入和停止】

專門外表

檢修終止，由專門外表將現(xiàn)場中子測水儀

1

的電源投入。

檢修開始前由專門外表將現(xiàn)場中子測水

2

儀的電源切除。

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011101

上料01槽下系統(tǒng)11焦丁系統(tǒng)自動運行01

目的進行焦丁系統(tǒng)稱量

危險源同位素放射源

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

1焦丁翻板選擇“吃”或“外排”選擇“吃”，則進焦丁倉

2運行焦炭系統(tǒng)各皮帶選擇“外排”，則不進入焦

確認焦丁系統(tǒng)自動運行正常丁倉

確認皮帶運行信號

焦丁是焦批的一部分

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011202

上料01槽下系統(tǒng)12焦炭系統(tǒng)手動運行02

目的保證焦炭系統(tǒng)運行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

槽下主畫面現(xiàn)場操作禁止觸摸旋轉(zhuǎn)體

1確認各稱量值設(shè)定正確。（危險）

2確認各焦稱量斗“空”，排出閘門“關(guān)到

位”主皮帶電機依次啟動

3鼠標點擊主皮帶顯現(xiàn)主皮帶操作畫面，

啟動操縱選擇“自動啟動”按鈕，確認啟動主皮帶時，確認料罐

主皮帶運行裝料量防止裝料溢出

4鼠標點擊返焦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面

選擇“手動”“啟動”確認皮帶運行啟動運焦皮帶時，確認集

5鼠標點擊運焦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面，中斗裝料量防止裝料溢

6傳動系統(tǒng)選擇“1#傳動系統(tǒng)”或“2#傳動出，

系統(tǒng)”，點擊“啟動”確認皮帶運行

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011201

上料01槽下系統(tǒng)12焦炭系統(tǒng)手動運行01

目的保證焦炭系統(tǒng)運行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

槽下主畫面現(xiàn)場操作禁止觸摸旋轉(zhuǎn)體

（危險）

1鼠標點擊1#焦倉，顯現(xiàn)操作畫面,選擇“手

啟動焦倉時，確認倉裝入量

動”并“確認”，啟動焦振動篩。

防止裝料溢出，注意振篩及

確認1#焦倉振動篩停止運行

液壓閘門漏料

2確認1#焦倉秤量斗料“滿”。

3鼠標點擊1#焦倉秤量斗閘門''開"按鈕

4確認1#焦倉秤量斗料空

5關(guān)閉1#焦倉秤量斗閘門

62#焦倉?6#焦倉參照1#焦倉稱量操作順

7序進行

82#焦倉?6#焦倉秤量斗閘門開關(guān)順序，參

9照1#焦倉秤量斗閘門操作順序進行，

確認焦集中斗滿

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011203

上料01槽下系統(tǒng)12焦炭系統(tǒng)手動運行03

目的保證焦炭系統(tǒng)運行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作知1程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

槽下主畫面現(xiàn)場操作禁止觸摸旋轉(zhuǎn)體

1鼠標點擊焦中間斗，顯現(xiàn)操作畫面，選（危險）

擇，，手動”并，，確認”，“開”閘門

2確認焦集中斗空“關(guān)”閘門確認重量顯示

“空”，，滿”信號顯示

無“滿”信號，重量顯示

為“零”顯示“空”信號

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011301

上料01槽下系統(tǒng)13礦系統(tǒng)自動運行01

目的為進行礦石系統(tǒng)稱量

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

槽下主畫面確認槽下除塵啟動。（環(huán)

境）

1鼠標點擊主皮帶顯現(xiàn)主皮帶操作畫面，

啟動操縱選擇“自動啟動”按鈕，確認現(xiàn)場操作禁止觸摸旋轉(zhuǎn)體

主皮帶運行（危險）

主皮帶電機依次啟動

鼠標點擊返主礦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面

2

選擇“自動”“啟動”確認皮帶運行

3啟動主皮帶時，確認料罐裝

鼠標點擊返雜礦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面

選擇“自動”“啟動”確認皮帶運行料量防止裝料溢出

4鼠標點擊運礦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面，

5啟動運礦皮帶時，確認集中

傳動系統(tǒng)選擇“1#傳動系統(tǒng)”或“2#傳動

6系統(tǒng)”，點擊“啟動”確認皮帶運行斗裝料量防止裝料溢出，

7在“數(shù)值設(shè)定”確認稱量設(shè)定值完成正確。

8在主畫面上將礦石系統(tǒng)各設(shè)備選擇自動

9按“確認”按鈕

10礦石系統(tǒng)主干選擇“自動”

礦石各皮帶選擇“自動”

礦石稱量料斗選擇“自動”

11碎礦選擇“自動”

“周期設(shè)定”畫面上確認周期設(shè)定

確認礦石稱量設(shè)定值

確認各倉使用標記

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011401

上料01槽下系統(tǒng)14礦石系統(tǒng)手動運行01

目的保證礦石爐頂運行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作勃i程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

槽下主畫面現(xiàn)場操作禁止觸摸旋轉(zhuǎn)體

（危險）

1確認各稱量值設(shè)定正確。

主皮帶電機依次啟動

2確認各礦稱量斗“空”，排出閘門“關(guān)到

位”

啟動主皮帶時，確認料罐

3鼠標點擊主皮帶顯現(xiàn)主皮帶操作畫面，

裝料量防止裝料溢出

啟動操縱選擇“自動啟動”按鈕，確認

主皮帶運行

啟動運礦皮帶時，確認集

4鼠標點擊返主礦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面

中斗裝料量防止裝料溢

選擇“手動”“啟動”確認皮帶運行

出，

5鼠標點擊返雜礦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面

選擇“手動”“啟動”確認皮帶運行

6鼠標點擊運礦皮帶顯現(xiàn)皮帶操作畫面，

傳動系統(tǒng)選擇“1#傳動系統(tǒng)”或“2#傳動

系統(tǒng)”，點擊“啟動”確認皮帶運行

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011402

上料01槽下系統(tǒng)14礦石系統(tǒng)手動運行02

目的保證礦石爐頂運行

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作初i程

NO操作規(guī)程責任人安全注意事項

槽下主畫面現(xiàn)場操作禁止觸摸旋轉(zhuǎn)

1鼠標點擊1#礦倉，顯現(xiàn)操作畫面,選擇“手體（危險）

動”并“確認”，啟動主礦振動篩，延時

啟動主礦給料機。啟動礦倉時，確認倉裝入

2確認1#礦倉主礦給料機、振動篩停止運行量防止裝料溢出，注意給

3啟動雜礦振動篩，延時啟動雜礦給料機料器，振篩及液壓閘門漏

確認1#礦倉雜礦給料機、振動篩停止運行料

4確認1#礦倉秤量斗料“滿”。

5轉(zhuǎn)換溜槽切換至I側(cè)礦集中斗

6鼠標點擊1#礦倉秤量斗閘門“開”按鈕

7確認1#礦倉秤量斗料空

8關(guān)閉1#礦倉秤量斗閘門

92#礦倉?8#礦倉參照1#礦倉稱量操作順

序進行

102#礦倉?8#礦倉秤量斗閘門開關(guān)順序，參

照1#礦倉秤量斗閘門操作順序進行，

11確認I側(cè)礦集中斗滿

12轉(zhuǎn)換溜槽切換至n側(cè)礦集中斗以后動作

參照6?8項順序進行

13確認II側(cè)中間漏斗料滿

制定臧紅瑞批準范俊民責任部門

審核謝建軍批準日期2008.3.1高爐車間

表格編號：ABZ01005-08A

高爐原料崗位規(guī)程ZABA003011501

料01槽下系統(tǒng)15手動取樣01

目的為了進行焦炭篩分效率的測定

危險源機械損害

環(huán)境因素粉塵、揚塵

工具預備勞防用品穿帶齊全

人員配置A:B:C:

操作規(guī)程

N0操作規(guī)程責任人安全注意事項

1調(diào)整排出閘門開度至指定的開度值。

2運行該槽的焦炭振動篩。進行主控室和現(xiàn)場的聯(lián)絡(luò)。

3確認焦炭主皮帶上僅該槽的焦炭

排出。

4測定排出量從3T-5T所需的時刻。

停止焦炭系統(tǒng)皮帶機。