鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程1、實(shí)行鋼筋下料單復(fù)核制度，由班組編制的鋼筋下料單，必須經(jīng)工地技術(shù)員復(fù)核，防止下料單錯(cuò)誤。從根本上防止鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、搭接、錨固長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、成型鋼筋有變形，須將之矯正，若變形過大，須檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并報(bào)告質(zhì)量員視具體情況處理。3、鋼筋綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成“八”字形，若發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整。4、凡是雙層筋、挑檐、雨蓬等必須設(shè)置鋼筋馬凳，且每米最少設(shè)一個(gè)；鋼筋交叉點(diǎn)須全部綁扎，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工必須在場(chǎng)值班，嚴(yán)防鋼筋移位。5、澆筑混凝土的施工人員不準(zhǔn)直接站在鋼筋上，必須支馬凳，搭跳板。6、對(duì)鋼筋位置的控制：eq\o\ac(○,1)在綁扎過程時(shí)，必須綁扎牢固，綁扎松扣率不得大于10%，不允許梅花形綁扎。eq\o\ac(○,2)對(duì)容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外,在樓面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。eq\o\ac(○,3)在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，為避免基礎(chǔ)梁主筋與柱子主筋沖突造成柱筋偏位，在鋼筋放樣時(shí)應(yīng)事先預(yù)留出一定的位置，以使梁柱主筋不發(fā)生沖突。7、鋼筋偏位的校核：應(yīng)盡量避免鋼筋偏位，如萬一出現(xiàn)鋼筋偏位，應(yīng)該及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)方，并且及時(shí)整改。對(duì)已澆好砼才發(fā)現(xiàn)偏位的柱墻主筋，必須嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行校正。方法之一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號(hào)的鋼筋穿進(jìn)去，灌高標(biāo)號(hào)漿再與偏位鋼筋焊牢；方之二是鑿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一級(jí)細(xì)石砼填實(shí)。二、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。2、梁側(cè)模必須拉線通直后支加固。3、認(rèn)真處理好梁、柱、板節(jié)點(diǎn)處的支模使之接槎平順。4、梁板支撐系統(tǒng)要按規(guī)定設(shè)置剪力撐和橫桿，立桿間距不得超過1m，跨度大于4m的梁，須按0.2%～0.3%起拱，防止出現(xiàn)下蹺。5、模板接縫要拼接嚴(yán)密，最大縫隙不能超過2㎜，并用膠帶紙將縫粘牢，以防漏漿。6、梁板鋼筋綁扎前，須將模板內(nèi)雜物清理干凈，構(gòu)造柱支模前，須將腳址內(nèi)雜物清理干凈，防止混凝土夾渣。三、混凝土工程：1、監(jiān)督商品混凝土廠家必須按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂先后順序投料，嚴(yán)格控制用水量和攪拌時(shí)間。2、嚴(yán)格控制砂、石子質(zhì)量，主要是含泥量、粒徑、針片狀顆粒含量等，更換水泥廠家及標(biāo)號(hào)時(shí)重新確定配合比。3、施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖凈后鋪設(shè)與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆混凝土，防止出現(xiàn)混凝土夾渣。4、混凝土的振搗由專業(yè)混凝土工操作，振動(dòng)棒快插慢拔，逐點(diǎn)振搗，梁接頭處加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。5、柱、墻混凝土澆筑前，先澆一層5～10㎝厚同混凝土標(biāo)號(hào)去石砂漿，根部縫隙用木條或砂漿事先堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱、墻爛根。6、鋼筋綁扎完畢后，要隨即用15或25㎜厚砂漿墊塊將鋼筋墊好，混凝土澆筑前認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層以防露筋。7、澆筑前，進(jìn)行抄平，在模板的側(cè)面彈線，或在伸出混凝土面的豎筋上用膠布作出標(biāo)記，以控制梁板標(biāo)高；混凝土振搗后