消防工程技術(shù)標(biāo)書(shū)模板(暗標(biāo))

電谷創(chuàng)業(yè)園研發(fā)A座消防工程（項(xiàng)目名稱）施工招標(biāo)

投標(biāo)文件

（技術(shù)標(biāo)）

投標(biāo)人：（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人（簽字）

年月日

目錄

一、施工方案及主要技術(shù)措施

二、施工部署及平面布置

三、施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、保證措施及施工進(jìn)度圖

四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

五、項(xiàng)目班子組成情況及主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃

六、安全生產(chǎn)及文明施工措施

七、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治措施

八、冬雨季施工技術(shù)措施

九、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾

十、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施

十一、對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案

十二、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合

一、施工方案及主要技術(shù)措施

（一）施工前的準(zhǔn)備

1、施工前與甲方及各有關(guān)單位協(xié)調(diào)好保證施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的用水用電。

2、施工前項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)量員、作業(yè)班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉針對(duì)本工程的圖紙對(duì)各

工種人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、與工程有關(guān)的施工

單位等進(jìn)行圖紙會(huì)審，確保施工前對(duì)工程的理解與施工的順利進(jìn)行。

3、材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工方案和施工預(yù)算單的要求做好材料的準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)工作，同時(shí)按施工進(jìn)度計(jì)

劃的要求，落實(shí)材料供商，提供材料的數(shù)量、規(guī)格以及編制材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

4、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備

根據(jù)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃要求，落實(shí)機(jī)械設(shè)備的數(shù)量和規(guī)格，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備

進(jìn)行檢查、調(diào)試，制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)詳細(xì)計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng)后機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,

確保機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)能正常運(yùn)行。

5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)勞動(dòng)力配備計(jì)劃，落實(shí)各工種的人員配備，制定勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)詳細(xì)計(jì)劃，并做好

人員的進(jìn)場(chǎng)教育。

（二）、噴淋系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施

1、施工工藝流程

準(zhǔn)備干管安裝?報(bào)警閥安裝——a立管安裝——>噴灑各分層干支管安裝

―?消防水泵安裝—>報(bào)警閥配件安裝—>系統(tǒng)沖洗―?管道試壓

——>管道沖洗~~?噴灑頭安裝——?系統(tǒng)調(diào)試

2、施工方法技術(shù)要求

1）吊架制作安裝

本工程所用固定管卡支吊架，采用角鋼或槽鋼制作。

DN(mm)253240506580100125150200250300

支架的最

3.544.55666.5789.51112

大間距(m)

1.1支吊架的制作技術(shù)要求

①.管道支吊架的制作必須按照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。

②.受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③.管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，

不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。

④.管道支架制作完畢后，不得變形。

G).吊架制作完畢后，其外表面仍然涂刷防銹漆及調(diào)和面漆。

1.2支吊架安裝的技術(shù)要求

①.放線定位

首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以同一水平直管段

的兩端的支架位置為準(zhǔn)，確定每個(gè)中間支架的安裝位置和高度。鋼管管道支架的最大間

距不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：

鋼管管道支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求：

②.吊架安裝

將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必

須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：

支吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、頂板或其它結(jié)構(gòu)上，同一直線段的支架必須成線，

標(biāo)高等同。

管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求:

DN(MM)管中心線至柱面的距離管中心線至管架端頭的距離

2510050

3211060

4011565

5012070

6513080

8014595

100155105

125170120

150180130

200210160

250235185

300270220

350295245

DN^100mm的管道上的閥門(mén)，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于

5m時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，當(dāng)層高大于5m時(shí)，立管上每層至少安裝兩個(gè)管卡。

管卡安裝高度為距地面1.8m,2個(gè)以上的管卡可均勻安裝。

2）管道安裝

2.1管材要求

本工程使用的管材為鍍鋅鋼管。管道加工前，?是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是

外觀檢查，要做到：

①.必須有制造廠的合格證明書(shū)，并為業(yè)主制定的品牌。

②.檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。

③.對(duì)管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、

斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。

2.2管道下料切割

①.鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。

②.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、

縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。

2.3管螺紋加工

采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：

①.根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)

的板牙頭。套絲機(jī)械必須完好，調(diào)整裝置靈活有效。

②.加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)。

O.在套絲過(guò)程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油。

④.為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不

得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)度的10%o

⑸.使用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并用

刮削器或較刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。

?.套絲加工必須分鎖完成，不準(zhǔn)一次加工到底。

2.4管子絲扣連接

本工程小于等于DN80的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙

烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接注意事項(xiàng)：

①.螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2?3扣，再用管子鉗一次裝

緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。

②.管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管

路。

⑶.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。

④.用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。

2.5管道溝槽連接

本工程大于DN80的鍍鋅鋼管使用溝槽連接。安裝前使用專用的壓槽機(jī)，在管道的

一端滾壓出一圈2.5mm深的溝槽，溝槽的寬度是個(gè)定值，不需考慮。將管道的兩端對(duì)接

后，在管道外邊套上一個(gè)專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，

卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍?jī)蓚?cè)的螺栓即可。

管道的端面一定要與管身垂直，無(wú)毛刺，管端50nmi范圍內(nèi)光滑整潔。操作人員一定

要掌握壓槽機(jī)的使用方法。

為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤(rùn)滑劑。因?yàn)?/p>

卡箍連接具有一定的柔性，所以每隔15米要安裝一個(gè)固定支架。

具體操作工藝及工序要求如下：

①.檢查管端：管道至開(kāi)槽的外部必須無(wú)劃痕，凸起或滾輪印記，管內(nèi)擦拭干凈，

以保證襯墊的嚴(yán)密性，然后裝好襯墊。

0.潤(rùn)滑：使用一薄層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。

⑶.連接外端和應(yīng)用外殼：

把管端集合在…起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，

然后，用一個(gè)螺母和一個(gè)拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管的槽口中。

④.穿入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。

⑤.依次的上進(jìn)螺母，并保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。

⑥安裝難點(diǎn)及解決方案：

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不

可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體

性能。

溝槽的加工與管卡的安裝具體見(jiàn)下圖

溝槽加工

1、鋼管定尺截?cái)?、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)的滾輪之

1'||]

4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂6、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺

到鋼管外壁確定滾槽深度

7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)

手動(dòng)液壓泵標(biāo)尺限位

管卡的安裝

1、安裝前必須檢查溝槽是否2、在管子端部和橡膠圈上涂3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼

符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封上潤(rùn)滑劑。管的密封部位。

圈上的毛刺、鐵銹、油污等

雜質(zhì)。

4、將另一根加工好的溝槽的5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6擰緊螺栓，安裝完成。

鋼管靠攏，將橡膠圈套入管

端，使橡膠圈剛好位于兩根

管子的密封部位。

⑦機(jī)械三通的安裝

a、首先把機(jī)械三通上的螺母、螺栓、后蓋和橡膠圈取下（機(jī)械三通把后蓋取下后

稱為分支器）。

b、去掉橡膠圈接觸鋼管表面上的污物，打磨掉孔周圍的毛刺。

c、把分支器的定位環(huán)插入管道孔內(nèi)，用筆在管子上畫(huà)好標(biāo)記。

d、把橡膠圈按定位方向放在分支器內(nèi)的密封槽內(nèi)，按劃好的標(biāo)記把分支器放好位

置，使分支器的定位進(jìn)入孔內(nèi)。

e、組裝下蓋、裝上螺栓，并均勻地?cái)Q螺母（兩側(cè)應(yīng)同步進(jìn)行）。

f、如果機(jī)械三通和鋼管有間隙，說(shuō)明機(jī)械三通的定位環(huán)沒(méi)有進(jìn)入鋼管孔內(nèi)，則劃

的標(biāo)記不準(zhǔn)或者機(jī)械三通放的位置與標(biāo)記有誤差。所以應(yīng)重新安裝，否則會(huì)發(fā)生滲漏。

機(jī)械三通的安裝

1、檢查開(kāi)孔毛刺2在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑3將密封圈放入機(jī)械三通的密

封槽內(nèi)

?機(jī)械四通的安裝

a、機(jī)械四通由機(jī)械三通來(lái)實(shí)現(xiàn)。用兩個(gè)相同的分支器或兩個(gè)不同的分支器（主管

外徑一致）組成機(jī)械四通。

b、去掉橡膠圈接觸鋼管表面上的污物，打磨掉管孔周圍的毛刺。

c、將兩個(gè)分支器的螺母、螺栓以及密封像膠圈全部取下。

d、分別把兩個(gè)分支器的環(huán)插入管道內(nèi)，并劃好標(biāo)記。

e、把橡膠圈按定位方向放在分支器內(nèi)的密封槽內(nèi)，分別按標(biāo)記放在安裝位置上，

使分支器的定位環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。（防止裝混）

f、裝上螺栓并均勻擰緊螺母，當(dāng)兩個(gè)分支器的接觸面和鋼管接觸時(shí)，為安裝合格。

g、如果接觸而有間隙，說(shuō)明分支器的定位環(huán)沒(méi)有進(jìn)入鋼管孔內(nèi)，這時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生

滲漏，因此應(yīng)找出原因，重新安裝。

⑨開(kāi)孔

2.6管子起吊

對(duì)于小管徑的管子用人工就位，對(duì)于大管徑的管子和立管，用導(dǎo)鏈起吊就位，吊裝

時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。

2.7管網(wǎng)安裝有關(guān)要求

①.管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過(guò)渡；管道安裝完畢后，其穿

墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。

0.管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。

③.同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行。

④.多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí).，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道

讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，水管讓風(fēng)管，有

壓管道讓無(wú)壓道，金屬管道讓非金屬管道，無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管

件少的管道讓管件多的管道。

2.8自動(dòng)噴水滅火管道安裝：

①.立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架

必須牢固，防止立管下墜。

②.立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

③.為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直，凡是均勻分布的噴頭處在同一平

面上），施工過(guò)程中應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：

a、材料的保證：保證管子的順直度及同心度，配件端正而且無(wú)偏絲現(xiàn)象。

b、管路施工的保證：

為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后,

還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上,而且其中心線連線要和管道中心線平行,

如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問(wèn)題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的,

要進(jìn)行重新處理，最終保證將來(lái)與裝修配合安裝噴頭時(shí)，不致有歪斜或噴頭不在同一條

直線上的現(xiàn)象。

④.對(duì)縱向成線的噴淋管路：

首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校

直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對(duì)縱向在一條直線的噴頭

連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再?gòu)?fù)核噴頭是否成一線，如不成一

線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安

裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線，對(duì)有偏差的三通口的

管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料?，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。然后

再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱

向成排、橫向成線。

?.噴頭就位管的施工：

下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)，還應(yīng)滿足裝飾的要求。因此為確保噴

頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確

定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過(guò)裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；

噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完

成面上10mm左右。

??保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施：

為防止管道產(chǎn)生晃動(dòng)而影響噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計(jì)無(wú)要求按

以下規(guī)定考慮：

支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm,對(duì)圓鋼

吊架可小到70mm。為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固

定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過(guò)12m,單桿吊架長(zhǎng)

度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。

防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門(mén)及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力

而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。

安裝自動(dòng)噴灑消防裝置，應(yīng)不妨礙噴頭噴水效果。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列要求:

吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米；吊架應(yīng)設(shè)

在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于L8米，允許

隔段設(shè)置。

3）濕式報(bào)警閥組安裝

3.1安裝前逐個(gè)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的兩倍，試驗(yàn)時(shí)間為5分

鐘，以閥瓣處無(wú)滲漏為合格。

3.2先進(jìn)行報(bào)警閥組與消防立管的連接，以保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助

管道的連接。報(bào)警閥的安裝高度為距地面1.2m,兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻不小

于1.2mo

3.3技術(shù)要求

①.應(yīng)確保報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。

0.水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人值班的房間內(nèi)，警鈴與報(bào)警閥組采用DN20

鍍鋅鋼管連接，其長(zhǎng)度不得超過(guò)20m。

⑶.水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器之前。

3.4報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面

應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控

制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。

3.5濕式報(bào)警閥安裝完成后，及時(shí)與報(bào)警系統(tǒng)的施工人員溝通，進(jìn)行控制線的壓接。

3.6在系統(tǒng)安裝完成后，配合消防報(bào)警專業(yè)進(jìn)行濕式報(bào)警閥的調(diào)試和在系統(tǒng)中的聯(lián)

動(dòng)試驗(yàn)。

4）水流指示器安裝

4.1在管道試壓沖洗后，才可進(jìn)行水流指示器的安裝。水流指示器裝于安全信號(hào)閥

之后，間距不小于300mm。

4.2水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動(dòng)作方向必須和水流方向一致。

4.3安裝后水流指示器的槳片、膜片要?jiǎng)幼黛`敏，不允許與管道有任何摩擦接觸，

而且無(wú)滲漏。

5）其它閥門(mén)的安裝

安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥

門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。

5.1閥門(mén)試驗(yàn)：

①.閥門(mén)在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）

抽查10臨且不少于1個(gè)；安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)要逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密

性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1

倍。

O.試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。

5.2閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，--般原則以不妨礙設(shè)備的操作和維修,

同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修為準(zhǔn)。

5.3水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不

得朝下安裝。

5.4閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一?般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，

選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊

螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

5.5大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝

閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

5.6螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)

的出口端裝有活接頭，以便拆修。

6）管道沖洗與試壓

按照規(guī)程規(guī)范的要求，管道沖洗必須在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。

6.1管道沖洗

不同管徑的管道水沖洗流量如下表

DN(mm)300250200150125100806550

Q(L/min)2201549858382515106

6.2水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出

口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。

6.3水壓試驗(yàn)

①.管道水壓試驗(yàn)必須在管道工程完畢后，可按干管與支管的管網(wǎng)分界或不同樓

層、區(qū)域分次進(jìn)行。

②.試壓前，應(yīng)另行編制試壓方案，對(duì)來(lái)水與去水路線及可能發(fā)生的漏水事先制定

妥當(dāng)措施。試壓時(shí)，環(huán)境溫度必須得到最基本的保證，如總包方?jīng)]有冬季供暖的臨時(shí)措

施，則試壓必須采取冬施方案中的防凍措施。

③.注水位置應(yīng)該選擇在系統(tǒng)底位，在系統(tǒng)的高位必須設(shè)排氣閥。

④.試壓時(shí)，噴灑頭不得安裝，噴灑頭管位口臨時(shí)進(jìn)行絲堵封閉。

0.試驗(yàn)用壓力表靈敏準(zhǔn)確，并需要設(shè)兩塊相互驗(yàn)證。

?.本工程中，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4Mpa0

0.當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，30分鐘內(nèi)壓力降不得大于0.05Mpa,為合格。

?.試壓過(guò)程中，必須安排專人進(jìn)行巡查。試壓過(guò)程中，管道禁止撞擊。

(9).試壓前24小時(shí)，書(shū)面通知監(jiān)理和業(yè)主。

0.試壓合格，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理監(jiān)檢，并及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄。

Q.噴灑系統(tǒng)支管管件多，試壓時(shí)可能存在的漏點(diǎn)也會(huì)較多，為了減少因漏點(diǎn)修整

而反復(fù)進(jìn)行的充水和放水，水壓試驗(yàn)前.，先用氣體進(jìn)行密閉試驗(yàn)，使可能存在的漏點(diǎn)提

前得到處理，以減少試壓時(shí)的泄水量。

7)噴頭安裝

噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。

7.1現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠等

標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。

7.2噴頭密封性能試驗(yàn):從每批中抽查設(shè)的噴頭，但不少于5個(gè)，試驗(yàn)壓力為3.OMpa,

試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘；當(dāng)有兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合格時(shí)，

再抽查2%,但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，則該批噴頭

不得使用。

7.3噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

7.4噴頭安裝時(shí)必須使用專用扳手，不得利用噴頭的杠架來(lái)擰緊。

7.5噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如后表所示：

噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道

(mm)腹面的最大垂直距離(mm)

300-60025

600-75075

750-90075

900-1050100

1050-1200150

1200-1350180

1350-1500230

1500-1680280

1680-1830360

7.6當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。

7.7當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)

符合下表規(guī)定:

水平距離(mm)1502253003751.5()600750>900

最小垂直距離(mm)75100150200236313336450

7.8噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清

楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無(wú)裝飾盤(pán)及裝飾盤(pán)尺寸等，根據(jù)這些因

素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計(jì)位置來(lái)確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追

位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來(lái)試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞

或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。

7.9水噴灑頭在無(wú)吊頂處追位時(shí)，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)

嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7?15cm之間。

8)末端設(shè)備安裝

末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，

一般采用DN25口徑，確保其流量*一個(gè)噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表

應(yīng)朝向觀察面。

9)管網(wǎng)成品保護(hù)

9.1安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得為其他用

途的受力點(diǎn)。

9.2管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

9.3閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。

9.4消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦

理變更洽商妥善解決。

（三）、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施

1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)管線施工流程

施工準(zhǔn)備

管內(nèi)雜物疏通清理

主要材料采購(gòu)

V

II

線纜敷設(shè)設(shè)備檢驗(yàn)

II

探測(cè)器底座安裝報(bào)警控制器安裝

I___________I

V

線路校對(duì)壓接

線路及設(shè)備安裝系統(tǒng)檢查

土

終端設(shè)備安裝

系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行

2、管內(nèi)穿線工藝流程:

選擇導(dǎo)線——?掃管?帶護(hù)M——?放線及斷線——?導(dǎo)線與帶線糾仔t―?穿

導(dǎo)線?導(dǎo)線連接?導(dǎo)線焊接——?導(dǎo)線包扎——>線路檢查絕緣搖測(cè)

3、管內(nèi)穿線

1）工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1.1導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.2放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架

或放線車上。

1.3接線盒及底座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。

1.4鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均補(bǔ)

齊和更換。

1.5導(dǎo)線的連接不降低導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度，不增加導(dǎo)線的電阻值。

1.6不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

1.7穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不會(huì)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不損壞，導(dǎo)線不絞擰。

2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1保證項(xiàng)目：

①.導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②.導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值大于20MQo

③.檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。

2.2基本項(xiàng)目：

①.管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊,

并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處

理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

②.檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。

2.3允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。

2.4檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。

4、纜線敷設(shè)的技術(shù)要求：

1.電纜（線）敷設(shè)前，做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，

其電阻值不應(yīng)小于5MQ；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，符合其規(guī)定。

2.敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不低于一7℃。

3.敷設(shè)電纜合理安排，不交叉;敷設(shè)時(shí)防止電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦;

固定時(shí)，松緊適度。

4.多芯電纜的彎曲半徑，不小于其外徑的6倍。

5.信號(hào)電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互

間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.在同一線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，分類布置；對(duì)于交流電源線路

和聯(lián)鎖線路，用隔板與無(wú)屏蔽的信號(hào)線路隔開(kāi)敷設(shè)。

7.電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)在下列各處固定牢固：

①.當(dāng)電纜傾斜坡度不超過(guò)450且水平排列時(shí)，在每隔1?2個(gè)支架土。

②.在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上。

③.在引入儀表盤(pán)（箱）前300?400mm處。

④.在引入接線盒及分線箱前150?300mm處。

8.數(shù)條線槽垂直分布安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：

①.儀表信號(hào)線路。

②.安全連鎖線路。

③.交流和直流供電線路。

9.明敷設(shè)的信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，大于1.5m；

當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，大于0.8m。

10.電纜在溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜

溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。

5、其它要求:

1.電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)不損傷導(dǎo)線。

2.信號(hào)線路、供電線路、連鎖線路以及有特殊要求的儀表信號(hào)線路，分別采用各自

的保護(hù)管。

3.儀表盆（箱）內(nèi)端子板兩端的線路，均按施工圖編號(hào)。

4.每一個(gè)接線端子板上最多允許接兩根芯線。

5.導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，留有適當(dāng)余量。

6.金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，符合下列要求：

①.金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不超過(guò)2m。

②.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于Imo

③.金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用

接頭；連接處密封可靠；防水型金屬軟管的連接處密封良好。

④.不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

③.跨接地線連接采用專用卡具。

6、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝

1.供電系統(tǒng)電源設(shè)備的安裝

1.1消防報(bào)警工程的供電設(shè)備在安裝前檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并符合下列規(guī)

定：

①.繼電器、接觸器和開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，接觸緊密，無(wú)銹蝕、損壞。

②.緊固件、接線端子完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕。

③.設(shè)備的附件齊全，性能符合安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

1.2設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，端子編號(hào)、用途標(biāo)牌及其它標(biāo)志，完整無(wú)缺,

書(shū)寫(xiě)正確清楚。

L3固定設(shè)備時(shí)，設(shè)備受力均勻。

1.4儀表箱內(nèi)安裝的供電設(shè)備，其裸露帶電體相互間或其它裸露導(dǎo)電體之間的距不

小于4mm。當(dāng)無(wú)法滿足時(shí)，相互間可靠絕緣。

1.5供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)，采用膨脹螺栓固定，并符合下列規(guī)定:

①.箱體中心距地面的高度為1.3~1.5m；

②.成排安裝的供電箱，排列整齊。

1.6供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，500V兆歐表測(cè)量時(shí)不小于5M

Q。當(dāng)安裝使用說(shuō)明書(shū)中有特殊規(guī)定時(shí)，符合其規(guī)定。

L7供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有電源設(shè)備的開(kāi)關(guān)均處于“斷”的位置，并檢查熔

斷器容量。

2.報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝

2.1火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝

①.土建工作具備下列條件方可進(jìn)行設(shè)備安裝：

火災(zāi)報(bào)警控制器在夾層消防控制室內(nèi)安裝之前，屋頂、樓板施工應(yīng)已完畢，不得有

滲漏；室內(nèi)地面、門(mén)窗、吊項(xiàng)等安裝完畢，有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束；為保證

設(shè)備的功能必須做到精心施工，確保安裝質(zhì)量；

控制器的顯示操作面板要避開(kāi)陽(yáng)光直射，房間內(nèi)不能有高溫、高濕、塵土、腐蝕性

氣體，避免受振動(dòng)、沖擊等影響。

②.消防控制室內(nèi)各設(shè)備要按照設(shè)計(jì)要求安裝到位，消防控制室內(nèi)不允許穿過(guò)與其

無(wú)關(guān)的線路、管道，亦不可裝設(shè)與其無(wú)關(guān)的設(shè)備；消防控制室的地面為水泥面。

③.根據(jù)提供設(shè)備的廠方技術(shù)要求，將消防主機(jī)、消防電話主機(jī)、備用電源和打印

機(jī)等設(shè)備逐臺(tái)裝入機(jī)柜，上好螺栓，固定平整。

④.控制臺(tái)的安裝：控制臺(tái)安裝位置要符合設(shè)計(jì)要求，控制臺(tái)應(yīng)安放豎直，臺(tái)面水

平，附件完整，無(wú)損傷，螺絲緊固，臺(tái)面整潔無(wú)劃痕；臺(tái)內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠，安

裝牢固。

③?引入火災(zāi)報(bào)警器的電纜或?qū)Ь€的連接：對(duì)引入的電纜或?qū)Ь€，首先用對(duì)線器進(jìn)

行校線，按圖紙要求編號(hào)；火災(zāi)報(bào)警器內(nèi)電源線、探測(cè)器回路線、通信線等分別加套管

并編號(hào)；聯(lián)動(dòng)控制器內(nèi)將電源線、通信線、音頻信號(hào)線、聯(lián)動(dòng)信號(hào)線、回路線分別加套

管并編號(hào)；然后搖測(cè)相間、對(duì)地等絕緣電阻，不小于20MQ,全部合格后按不同電壓等

級(jí)、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板，按接線圖進(jìn)行壓線，每個(gè)接線端子接線

不超過(guò)二根，盤(pán)圈按順時(shí)針?lè)较?，?dǎo)線要有適當(dāng)余量，標(biāo)志編號(hào)正確且與圖紙一致，字

跡清晰，不易褪色，配線要整齊，避免交叉，固定牢固；火災(zāi)報(bào)警設(shè)備按有關(guān)規(guī)范和設(shè)

計(jì)廠家要求進(jìn)行安裝接線；導(dǎo)線引入線完成后，封堵進(jìn)線管處，控制器主電源引入線直

接與消防電源連接，主電源的標(biāo)志要明顯；消防控制設(shè)備、外殼及基礎(chǔ)要可靠接地。

2.2探測(cè)器的安裝

①.感溫、感煙探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不小于1.5m。

②.感溫、感煙探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，沒(méi)有遮擋物。

③.探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距

離不小于0.5m。紅外探測(cè)器安裝時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光或燈光的反射和直射，若無(wú)法避免應(yīng)采

取防護(hù)措施遮擋反射光源，以免引起誤報(bào)。

④.應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、效能、美觀等因素，并符合規(guī)范要求，注意縱、橫成排對(duì)稱,

內(nèi)部接線緊密、牢固美觀。

③.探測(cè)器的固定

探測(cè)器屬于精密電子儀器部件,一定要保護(hù)好，為了不使探測(cè)器在施工中受到損傷,

先裝探測(cè)器底座，待整個(gè)安裝工程全部安裝完畢之后即將調(diào)試時(shí)再安裝探頭。在安裝前

應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護(hù)底座。

底座安裝在預(yù)埋接線盒上，線盒上的兩個(gè)固定孔距離應(yīng)為70mm。

底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接。

嚴(yán)格按色標(biāo)區(qū)分“+兩極和其他I/O、控制回路、通訊回路的連線，探測(cè)器

的“+”極接紅色線，“一”極接蘭色線，相同用途的導(dǎo)線顏色一致，具體接線方式，要

做好記錄。

外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm余量。入端處設(shè)有明顯標(biāo)志，安裝完畢后應(yīng)采取諸如

穿線孔封堵，防塵、防水、防碰等防護(hù)措施。

探測(cè)器的確認(rèn)燈面應(yīng)朝向便于人員觀察的主要入口方向。

。.編碼底座的安裝與接線

將編碼底座用M4螺釘安裝緊固在預(yù)埋件接線盒上（安裝孔距70mm）與總線的連接

線由接線盒內(nèi)進(jìn)出。

。.在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，居中布置，感溫探測(cè)器的安裝間

距不超過(guò)10m,感煙探測(cè)器的安裝間距不超過(guò)15m,探測(cè)器距端墻的距離不大于探測(cè)器

安裝間距的一半。

⑧.探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防

腐蝕措施，保護(hù)底座。

2.3火災(zāi)顯示盤(pán)安裝

火災(zāi)顯示盤(pán)的安裝均為底邊距地面1.4m掛墻安裝。外接導(dǎo)線，留有不小于15cm的

余量，入端處設(shè)有明顯標(biāo)志。

2.4模塊和模塊箱的安裝

①.模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計(jì)要求安裝配線，合理布置，且安裝要牢固、端正,

并有用途標(biāo)志和線號(hào)。模塊分散安裝在控制設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的模塊箱內(nèi)，應(yīng)牢固可靠。

②.各模塊的進(jìn)、出線有明顯標(biāo)志。

③.模塊箱的出入穿線孔作封堵等保護(hù)措施。

④?模塊箱用金屬膨脹螺栓固定掛墻明裝，設(shè)計(jì)要求的安裝高度為距頂0.3m,安裝

時(shí)做到端正、牢固，不得傾斜。

③.用對(duì)線器進(jìn)行對(duì)線編號(hào)，且留有不小于10cm的余量，把控制中心來(lái)的干線和火

災(zāi)報(bào)警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來(lái)

的干線，右側(cè)為火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器和其它設(shè)備來(lái)的控制線路。

⑥.壓線前要對(duì)導(dǎo)線的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，合格后再按設(shè)計(jì)和廠家要求壓線。

2.5消防聲光報(bào)警器的安裝

①.消防聲光報(bào)警器牢固安裝在底邊距地面2.2m處的墻上。其連接線采用插接線耳

壓接后連接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明顯標(biāo)志。

②.消防聲光報(bào)警器的“+”極接紅色線，“一”極接藍(lán)色線，但同一工程中相同用

途的導(dǎo)線顏色一致。

2.6手動(dòng)報(bào)警按扭和專用電話插孔的安裝

①.消防專用電話插座安裝牢固，不傾斜。

②.消防專用電話插座安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m,安裝牢固，不傾斜。

③?手動(dòng)報(bào)警按鈕要端正、牢固的安裝在明顯和便于操作的墻上，距地（樓）面高

度1.3m,從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的步行距離不大

于30mo

④?手動(dòng)報(bào)警按扭和專用電話插座的外接導(dǎo)線，留有不小于10cm的余量，且在其端

部有明顯標(biāo)志。在安裝過(guò)程中不能損壞按鈕上的玻璃。

3.接地

3.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)是現(xiàn)代傳感技術(shù)與計(jì)算機(jī)控制技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，而

外部一些不可預(yù)見(jiàn)的干擾將對(duì)其產(chǎn)生重要影響，系統(tǒng)接地是抑制干擾的最重要措施。系

統(tǒng)接地不良，輕則使該系統(tǒng)產(chǎn)生不明故障或火警誤報(bào)，重則造成設(shè)備的永久損壞?；馂?zāi)

自動(dòng)報(bào)警接地系統(tǒng)一般都按規(guī)定設(shè)有保護(hù)接地和工作接地?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)的保護(hù)接地如

果無(wú)特殊要求，應(yīng)按照《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行，即凡是在火災(zāi)自

動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中，引入有交流供電設(shè)備的金屬外殼都要按規(guī)定，采用專用接零干線引入接

地裝置，作好保護(hù)接地。不準(zhǔn)將系統(tǒng)接地與保護(hù)接地或電源中性線連接在一起。

在實(shí)際施工中，通常采用聯(lián)合接地（共同接地）的方式，應(yīng)采用專用接地干線由消

防控制室接地板引至接地體。專用接地干線應(yīng)該選用截面積不小于25mm2的塑料絕緣銅

芯電線或電纜兩根。聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻值應(yīng)小于1Q。

3.2由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線，應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，其線芯

截面積不應(yīng)小于4mm2。系統(tǒng)采用控制器端單點(diǎn)接地方式，施工中應(yīng)將系統(tǒng)中控制器的

接地點(diǎn)連接在同一點(diǎn)，由這一連接點(diǎn)接入屏蔽地線連接端。除此之外，該系統(tǒng)中的總線、

通訊線、廣播線、對(duì)講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止設(shè)備的誤動(dòng)

作。

3.3接地裝置施工過(guò)程中，分不同階段做電氣接地裝置隱檢、接地電阻搖測(cè)等質(zhì)量

檢查記錄。

3.4系統(tǒng)安裝完畢后，組織技術(shù)人員仔細(xì)檢查、核對(duì)線路的敷設(shè)及接線正確與否，

檢查元件安裝是否正確，所有探測(cè)器、變送器等一次元件及所有設(shè)備要試驗(yàn)測(cè)試合格，

單體模擬試驗(yàn)測(cè)試變送器等的輸出信號(hào)完全正確后，才能與主機(jī)的接口進(jìn)行連接，使信

號(hào)進(jìn)入主機(jī)。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.1保證項(xiàng)目：

①.探測(cè)器安裝時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求加以區(qū)別。達(dá)到盒口周邊無(wú)破損，探測(cè)器

接線正確，外觀無(wú)損傷無(wú)漿活污染，牢固可靠。并采取防塵和防潮措施。

檢查方法：觀察檢查。

②.端子箱按工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝，導(dǎo)線的壓接達(dá)到牢固可靠，線號(hào)正確齊全。

檢查方法：觀察檢查。

。.消防控制設(shè)備的布置符合下列要求：?jiǎn)瘟胁贾脮r(shí)，盤(pán)前操作距離不小于1.5m；

雙列布置時(shí)，盤(pán)前操作距離不小于2m。在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤(pán)至墻的距

離不小于3m。盤(pán)后維修距離不小于1m?？刂票P(pán)排列長(zhǎng)度大于4m時(shí)，控制盤(pán)兩端設(shè)置寬

度不小于1m的通道。

檢查方法：進(jìn)行試調(diào)檢查。

4.2基本項(xiàng)目：

①.探測(cè)器：探測(cè)器的安裝傾斜角不大于45℃,大于45℃時(shí)采取措施使探測(cè)器成水

平安裝；活動(dòng)地板下的探測(cè)器做獨(dú)立支架固定，不直接安裝在活動(dòng)地板下面或倒置安裝

在基礎(chǔ)地面上；安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動(dòng)式吊頂下面的探測(cè)器的盒與頂板生根固定

好，再安裝探測(cè)器。

②.端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號(hào)清楚，導(dǎo)線綁扎成束，端子號(hào)相互對(duì)應(yīng)，

字跡清晰。

③.消防控制室內(nèi)柜（盤(pán)）接地電阻值符合下列要求：工作接地電阻值小于4Q；

采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻值小于1Q；當(dāng)采用聯(lián)合接地時(shí)，應(yīng)用專用接地干線由消防

控制室引至接地體。由消防控制室接地極引至各消防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟

線，其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2；柜（盤(pán)）除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般都應(yīng)按以上要

求執(zhí)行，各地線壓接牢固可靠，并有防松墊圈；各路導(dǎo)線接頭正確牢固，編號(hào)清晰，綁

扎成束。

4.3允許偏差項(xiàng)目：

①.基礎(chǔ)型鋼頂部平直程度每米允許偏差1mm,全長(zhǎng)允許偏差5mm。

②.柜（盤(pán)）安裝每米垂直度允許偏差1.5mm,盤(pán)頂平直程度相鄰兩盤(pán)允許偏差2mm；

成排盤(pán)頂部允許偏差5mm。

③.盤(pán)面平整度相鄰兩盤(pán)允許偏差1mm；或排盤(pán)面允許偏差5mm。

④.盤(pán)面接縫允許偏差2mm。

檢驗(yàn)方法：用拉線、尺量、塞尺檢查。

7、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試

根據(jù)竣工要求，對(duì)消防系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收計(jì)劃進(jìn)行倒排，從宏觀到微觀全面考慮。調(diào)試

時(shí)由各相關(guān)專業(yè)及設(shè)備廠家共同組成聯(lián)合調(diào)試小組，我方為牽頭人。調(diào)試過(guò)程中，所有

人員必須服從調(diào)試工作的總體安排，認(rèn)真執(zhí)行調(diào)試程序和步驟，確保調(diào)試工作的順利進(jìn)

行。一般的調(diào)試步驟如下所述。

L火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)調(diào)試

1.1一般要求

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱系統(tǒng)）的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)

束后進(jìn)行。

系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)個(gè)備下列文件：施工記錄、檢驗(yàn)記錄、設(shè)計(jì)變更文字、記錄竣工報(bào)告、

竣工圖。

1.2調(diào)試前的準(zhǔn)備

按施工要求和GB50166-2007《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》檢查系統(tǒng)的施

工質(zhì)量。

火災(zāi)顯示盤(pán)及其有關(guān)的聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)已經(jīng)安裝就位，消防控制室的室內(nèi)環(huán)境已清洗干

凈。

外圍線路已全部穿線回消防控制室，用兆歐表、萬(wàn)能表測(cè)試各線路是否存在錯(cuò)線、

開(kāi)路虛焊和線間與線對(duì)地的短路現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)線路故障，應(yīng)及時(shí)排除，直至滿足規(guī)范要

求為止，隨后才可進(jìn)行機(jī)內(nèi)接線，再進(jìn)行主機(jī)自檢。

1.3調(diào)試

進(jìn)行消防電源投切試驗(yàn)——當(dāng)斷開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，備用電源應(yīng)能投入；當(dāng)合上主電源

開(kāi)關(guān)，主電源應(yīng)能復(fù)供電。備用電源自行切斷。

線路測(cè)試——根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行線路復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)故障后，進(jìn)行設(shè)備開(kāi)通調(diào)試工

作。

原部件調(diào)試：在正式進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試前，首先分別對(duì)報(bào)警控制器、煙感探測(cè)器等報(bào)警

裝置以及模塊、警鈴等控制設(shè)備按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行單機(jī)、單價(jià)通電檢查試驗(yàn)，正

常后才能投入系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

校驗(yàn)火災(zāi)顯示盤(pán)的自檢功能：消音、復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火警優(yōu)先功能、報(bào)

警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功

能等，在通電檢查中，必須符合GB4717-2005《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的要求。

2.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)試條件：

2.1現(xiàn)場(chǎng)控測(cè)器、模塊、手動(dòng)報(bào)警器、廣播等設(shè)備已安裝及接線完畢。

2.2噴淋等有關(guān)系統(tǒng)已自行調(diào)試完畢。

2.3探測(cè)器調(diào)試:使用專用加煙試驗(yàn)器對(duì)安裝的煙感探測(cè)器進(jìn)行加煙試驗(yàn)，若在30s

內(nèi)探測(cè)器確認(rèn)燈點(diǎn)亮，同時(shí)消防中心能正確接收火警信號(hào)，表示探測(cè)工作正常。

3.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試與滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：

用程序啟動(dòng)或用手動(dòng)啟動(dòng)消防水泵，系統(tǒng)應(yīng)能拉收到泵的啟動(dòng)、運(yùn)行或故障信號(hào)。

打開(kāi)濕式報(bào)警閥旁的放水閥，延時(shí)30s水力警鈴鳴響，開(kāi)關(guān)動(dòng)作，此時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)接

收到有關(guān)信號(hào)，再經(jīng)一段延時(shí)，噴淋泵應(yīng)啟動(dòng)。

從噴淋系統(tǒng)末端放水閥放水，系統(tǒng)將接收到水流指示器和濕式報(bào)警閥的動(dòng)作信號(hào)，

系統(tǒng)應(yīng)重復(fù)前節(jié)動(dòng)作。分別按動(dòng)系統(tǒng)的各電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)應(yīng)能接收到信號(hào)。

與電梯聯(lián)動(dòng)：從系統(tǒng)用程序或手動(dòng)切迫降電梯到首層，能接收其反饋信號(hào)。

切非消防電源：從系統(tǒng)用程序或手動(dòng)切斷消防電源，動(dòng)作應(yīng)正常。

與消防事故廣播系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急廣播的控制裝置。

與事故照明系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：從系統(tǒng)用程序或手動(dòng)強(qiáng)制起動(dòng)運(yùn)行事故照明系統(tǒng)。

火災(zāi)顯示盤(pán)的試驗(yàn)：從系統(tǒng)用程序試驗(yàn)火災(zāi)顯示盤(pán)的有關(guān)功能。

4.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制主機(jī)的調(diào)試

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制主機(jī)的調(diào)試，應(yīng)在完成空氣采樣煙霧探測(cè)器調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)行，

實(shí)際上火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制主機(jī)的調(diào)試就是本系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)開(kāi)通的過(guò)程。

4.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制主機(jī)的自檢功能試驗(yàn)。

校驗(yàn)報(bào)警控制器的自檢功能；消音、復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火警優(yōu)先功能、報(bào)

警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓、過(guò)壓和報(bào)警

功能等。在通電檢查中，必須符合GB-4717《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的要求。

4.2進(jìn)行如下集中系統(tǒng)的開(kāi)通調(diào)試

集中系統(tǒng)與各煙霧探測(cè)控制器的網(wǎng)絡(luò)連接調(diào)試。

集中系統(tǒng)與各區(qū)域的互控調(diào)試。

系統(tǒng)之間的互控試驗(yàn).

集中系統(tǒng)與PC機(jī)之間的調(diào)試。

集中系統(tǒng)與彩色CRT顯示器之間的調(diào)試。

集中系統(tǒng)與中文打印機(jī)之間的調(diào)試。

5.系統(tǒng)運(yùn)行

按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能的自檢，各系統(tǒng)動(dòng)作、信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。經(jīng)過(guò)連續(xù)無(wú)

故障運(yùn)行120h后寫(xiě)出開(kāi)通調(diào)試報(bào)告。

8、系統(tǒng)驗(yàn)收

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收是對(duì)系統(tǒng)施工質(zhì)量的全面檢查，必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

1.一般要求：

L1消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)整體調(diào)試合格，并通過(guò)消防檢測(cè)中心檢測(cè)。向消防局申報(bào)驗(yàn)

收，確定驗(yàn)收日期。并附下列技術(shù)文件：

①.系統(tǒng)竣工表

②.系統(tǒng)竣工圖

③.施工記錄（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄）

④.調(diào)試報(bào)告

⑤.其它相關(guān)驗(yàn)收資料

L2通知有關(guān)單位準(zhǔn)備驗(yàn)收，明確各自任務(wù)。

1.3火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)主管單

位主持，設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試單位參加，共同進(jìn)行。

1.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)驗(yàn)收前，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行施工質(zhì)量復(fù)查。復(fù)查應(yīng)包

括下列內(nèi)容：

①.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動(dòng)切換裝置等安裝位置及施工質(zhì)量。

②.消防用電設(shè)備的動(dòng)力線、控制線、接地線及火災(zāi)報(bào)警信號(hào)傳輸線的敷設(shè)方法。

③.火災(zāi)探測(cè)器的類別、型號(hào)、適用場(chǎng)所、安裝高度、保護(hù)半徑、保護(hù)面積和探測(cè)

器的間距。

④.各種控制裝置的安裝位置、型號(hào)、數(shù)量、類別、功能及安裝質(zhì)量。

2.系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收

系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收，實(shí)際上是一次加上試驗(yàn)次數(shù)的重復(fù)成功調(diào)試過(guò)程的過(guò)程。但是，

驗(yàn)收還是必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

消防用電設(shè)備電源的自動(dòng)切換裝置，應(yīng)進(jìn)行3次切換試驗(yàn)，每次試驗(yàn)均應(yīng)正常。

2.1火災(zāi)報(bào)警控制器按下列要求進(jìn)行功能抽檢

①.火災(zāi)報(bào)警自檢功能

②.消音復(fù)位功能

③.故障報(bào)警功能

④.火災(zāi)優(yōu)先功能

⑤.報(bào)警記憶功能

⑥.電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能

2.2火災(zāi)探測(cè)器（包括手動(dòng)報(bào)警按鈕），應(yīng)按下列要求進(jìn)行模擬火災(zāi)響應(yīng)試驗(yàn)和故

障報(bào)警抽驗(yàn)：按實(shí)際安裝數(shù)量的5-10附由驗(yàn)。被抽驗(yàn)探測(cè)器的試驗(yàn)均應(yīng)正常。

以上試驗(yàn)應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的數(shù)值或功能。

（四）、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)

1、材料要求

1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、

重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹

蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)則，無(wú)裂紋，啟閉靈

活，關(guān)閉嚴(yán)密，密閉填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

2.1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，滾槽機(jī)，電動(dòng)試壓

泵等機(jī)械。

2.2套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等

工具。

3、作業(yè)條件

3.1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置

線等。

3.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

3.4安裝管道所需要的操作架已搭設(shè)完畢。

3.5檢查管道支吊架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸正確。

4、操作工藝

4.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備-------?干管安裝-------＞立管安裝--------肖火栓箱及支管安裝

-------?消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝-------a管道試壓-------

管道沖洗______A消火栓配件安裝--------A系統(tǒng)調(diào)試

4.2安裝準(zhǔn)備

①認(rèn)真熟悉經(jīng)消防部門(mén)審批的設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全交底,

同時(shí)根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制

加工。

②核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)

與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

③檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

④檢查管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

⑤安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

4.3干管安裝：

消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，管道安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格

后方能使用。

①供水主干管和干管如果埋地鋪設(shè)，先檢查挖好的管溝或砌好的地溝，應(yīng)滿足管道

安裝的要求，設(shè)在地下室、技術(shù)層或頂棚的水平干管，可按管道的直徑、坐標(biāo)、標(biāo)高及

坡度制作安裝好管道支吊架。

②對(duì)管道進(jìn)行測(cè)繪、下料、切割、調(diào)直、加工、組裝、編號(hào)，從各條供水管入口起

向室內(nèi)逐段安裝、連接。安裝過(guò)程中，按測(cè)繪草圖甩留出各個(gè)消防立管接頭的確定位置。

③消火栓干管用溝槽連接，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管可把幾根連接在一起,

使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道

一■端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

4.4消火栓立管安裝：

①立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，應(yīng)從下到上順序安裝，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,

立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜，并按測(cè)繪草圖上的位置、標(biāo)高甩出各層消火

栓水平支管接頭。

②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

4.5消火栓箱及支管安裝：

①消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使

用。

②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口。

③消火栓箱安裝時(shí)應(yīng)取出內(nèi)部水帶、水槍等全部配件，箱體表面平整、埋設(shè)牢靠、

零件齊全可靠。暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。

消火栓箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)

開(kāi)啟應(yīng)靈活。

④消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

4.6水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下

型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全

閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄

水閥。

4.7管道試壓：管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對(duì)于將被隱蔽的消火栓系統(tǒng)干、立、支管在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行單項(xiàng)試壓。試驗(yàn)壓力=1.5

倍工作壓力，并且不低于1.4MPa,在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于

0.2MPa,再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏為合格。

②消火栓給水管道綜合試壓，試驗(yàn)壓力=1.5倍工作壓力，并且不低于L4MPa,在

試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，管道及各連接點(diǎn)應(yīng)無(wú)滲漏。

強(qiáng)度試驗(yàn)點(diǎn)（壓力表）應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最不利點(diǎn)。

試壓合格后及時(shí)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)記錄。

4.8管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。