抽水蓄能電站下水庫工程混凝土工程施工方案

抽水蓄能電站下水庫工程混凝土工程施工方案

1.1概述

1.1.1合同工程項目

下水庫混凝土施工項目：大壩、泄洪洞、導流洞、斷層

回填及庫岸處理等混凝土澆筑。

混凝土施工主要內容有：趾板區(qū)、堆石體區(qū)基礎地質缺

陷處理及勘探鉆孔回填；趾板、面板、防浪墻及壩頂路面結

構鋼筋、接縫止水制安；預制板、啟閉機排架、泄洪、導流

洞洞身及豎井襯砌混凝土澆筑?；炷量偣こ塘繛?.51萬n?。

1.1.2主要工程量

各單位工程主要工程量見表12-1o

表12-1下水庫工程混凝土工程量

統(tǒng)計表

序單工程

項目名稱備注

號位量

—、大壩

趾板混凝土聚丙烯纖維摻量0.9kg/

1m32136

(C30W12F100)tn3

面板混凝土

2m313103

(C30W12F100)

序單工程

項目名稱備注

號位量

防浪墻及壩頂混凝

3m32397

土C25

上游坡面碾壓砂槳

4m232446

M5

截水墻、連接板、斷層回

5其它混凝土m34121

填等

勘探鉆孔水泥砂漿

6m320

回填M15

7鋼筋制安t1247

A型、B型、C型、D型、

8止水m4918E型、F型、G型、I型止

水縫

-[泄洪洞

引水渠、泄洪洞襯

1m31799C20、C25

砌混凝土

2豎井襯砌混凝土m32142C30、C25

抗沖耐磨及二期混

3m31942C40、C30

凝土

網(wǎng)格、錨索連梁及啟閉機

4板、梁、柱混凝土m3237

排架

序單工程

項目名稱備注

號位量

墊層、泄洪洞出口及素混

5其它混凝土m3642

凝土

6鋼筋制安t572

7插筋(025)t1.1

8止水m489銅片166m、橡膠323m

二導流洞

1襯砌混凝土C203924襯砌厚0.4m、0.3m

2閘門混凝土C25m34.32

3堵頭混凝土C25m3450

4鋼筋制安t32.5

四庫岸處理

1壓腳混凝土C15m3499

2混凝土預制板C155334

3鋼筋制安t42

基礎錨筋(①25,

4根200入巖4m

L=5m)

1.2施工特點

⑴本包段混凝土工程施工項目較多，部位分散，并與土

石方填筑作業(yè)相互交叉，具有一定的施工干擾。

⑵混凝土施工衡性差，高峰強度主要集中在大壩面板和

泄洪洞的混凝土施工期間，而平時施工強度較低。

1.3混凝土工程施工方案

⑴大壩地質缺陷處理及勘探鉆孔的回填必須隨同大壩

及趾板的基礎開挖平行施工，邊開挖邊進行回填處理，以滿

足后期趾板混凝土澆筑及壩體填筑的需要。對影響壩體防洪

渡汛斷面填筑區(qū)內的地質缺陷處理應優(yōu)先處理，加快施工進

度。

⑵大壩趾板混凝土是其相鄰區(qū)域壩體填筑的基礎，必

須在完成基礎開挖及噴錨支護的前提下，盡快進行混凝土澆

筑，為壩體填筑提供工作面，尤其水平段更應抓住有利時機,

充分利用開挖交通便利的條件，完成水平段趾板混凝土的澆

筑?？紤]到壩面保護，準備防洪度汛，且為趾板區(qū)的固結灌

漿及帷幕灌漿提供工作面，因此，趾板的澆筑進度至少應超

前壩體填筑高程10m以上。趾板混凝土澆筑與上部的趾板基

礎開挖、錨噴支護等工序相互干擾，應充分準備，統(tǒng)一協(xié)調

指揮，才能按期完成。

⑶大壩面板最大斜長約為131.1米，根據(jù)施工進度要求

及其特點，面板在大壩堆石料填至壩頂高程，并保證3個月

以上預沉降期、坡面保護已經(jīng)完成及通過驗收后澆筑。

(4)大壩防浪墻在相應塊面板施工完畢，并對已澆面板

頂部與墊層間脫開情況進行詳細檢查和處理，經(jīng)監(jiān)理人同意

后分為防浪墻底座和墻體澆筑。

⑸為降低施工難度，壩頂混凝土澆筑在填筑體填至壩

頂路基高程后，掏槽施工。

(6)導流洞、泄洪洞進出口段按照先開挖支護后澆筑混

凝土的程序進行，襯砌施工順序為：底板一邊、頂拱。

1.4地質缺陷處理及勘探鉆孔回填施工

1.4.1工作內容

(1)大壩壩址區(qū)的斷層回填用C20混凝土處理，工程量

為3719m3。

⑵壩址區(qū)勘探鉆孔用M15水泥砂漿灌注回填，工程量

為20m3。

1.4.2施工特點

斷層回填混凝土、勘探鉆孔水泥砂漿灌注施工難度較

大。在趾板混凝土澆筑和壩體填筑到相應高程之前應處理完

畢。

1.4.3施工方案

1.4.3.1趾板區(qū)斷層破碎帶及壩基區(qū)寬度大于0.5m斷層破碎

帶的處理

⑴施工程序

挖槽一A清洗、清掃一?基礎驗收一?回填一＞驗收

⑵處理方法

采用手風鉆鉆孔，小藥量爆破挖槽，人工配合清運、按

設計要求開挖處理，由監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，回填混凝

土澆筑。混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，6m3混凝土攪拌運輸車運

輸，溜槽入倉；在道路難以到位的部位，混凝土可用混凝土

泵輸送至工作面，或輔以人工配合膠輪車運輸?；炷练謱?/p>

厚度為40cm,插入式振搗器振搗，施工方法與常規(guī)混凝土

相同?；炷翝餐瓴⑦_到70%以上設計強度后，即可進行回

填及固結灌漿。

1.4.3.2壩基區(qū)寬度小于0.5m斷層破碎帶的處理方法

壩基區(qū)寬度小于0.5m斷層破碎帶在壩體填筑前采用先

噴15cm厚C20混凝土，掛中8mm@20cmX20cm,然后回填

厚80cm的墊層料和120cm的過渡料進行反濾料保護。

1.4.3.3壩基泉(涌)水點處理方法

⑴人工清除出水點空腔及周邊的松動塊石、淤泥；

⑵在出水點空腔內回填大塊石，塊石大小視出水點大

小而定；

(3)回填100cm?200cm厚的過渡料；

(4)最后填筑堆石體。

1.4.3.4勘探鉆孔的處理

⑴施工程序

測量確定孔位?——>|找到孔口?——>|鉆機就位|——I掃孔、清孔~|~正

驗孔----->|~探孔沖洗~~灌注水泥砂漿~-----封孔1驗收

⑵施工方法

①尋找孔位

先按鉆探孔坐標、高程初步確定孔位，最后由人工扒硝

尋找其確切的孔口位置。

②鉆機就位

鉆孔機械采用100型鉆機。鉆孔機械因受施工道路的影

響，主要利用人工和小型機械相配合的方式使鉆機就位。

③掃孔、清洗孔

掃孔過程中鉆桿正對孔位，且應垂直，嚴格控制鉆桿傾

斜度，按設計處理深度逐節(jié)下鉆桿，并做好記錄。掃孔到設

計高程以后，及時驗孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后，用高壓

水沖洗鉆孔，直至返清水為止，然后用高壓風吹干孔內積水。

④灌注水泥砂漿

砂漿配合比：通過室內及現(xiàn)場試驗按2:1、1:1、0.5:1配

制，最后由監(jiān)理批準。

砂漿的制備：在探孔附近，就地設置小型攪拌機制漿。

灌注方法：利用高差，灌漿采用橡膠軟管。先將灌漿管

輕輕插入孔底，隨著砂漿的灌入，緩慢提升，直至孔口返漿

為止，用同標號水泥砂漿封孔，請監(jiān)理驗收簽證。依次逐孔

處理直至全部完成。

1.5大壩趾板混凝土施工方案

1.5.1施工方案

1.5.1.1施工特性及工程量

主壩趾板總長約479.7m,其中河槽水平段長約60m。趾

板寬度、厚度均沿高程變化，為3?7m,厚0.5?0.7m。根

據(jù)左右岸地形地質條件，趾板在轉折處附近和地形地質變化

處均設永久伸縮縫，趾板設計為平趾板。根據(jù)合同文件要求,

趾板施工采用分兩序跳塊澆筑，I序塊長15?20m,II序塊

長1?2m,I、II序塊施工間隔時間不少于28d。趾板均采

用C30低熱聚丙烯微膨脹混凝土，趾板鋼筋與基巖錨筋連接

牢固，基巖錨筋采用90。彎鉤。趾板與面板由周邊縫止水與

其相連，是混凝土面板堆石壩防滲體系的重要組成部分。

1.6.1.2趾板混凝土施工方案

⑴水平段趾板澆筑充分利用開挖交通便利的條件，坡

面趾板的澆筑進度至少應超前壩體填筑高程10m以上，趾板

基礎開挖完工后，全力施工左右岸趾板混凝土。

⑵趾板采用分序跳塊澆筑，I序塊長15?20m,II序

塊長1?2m,I、II序塊澆筑間隔時間不少于28d。

⑶趾板采用常規(guī)鋼木組合模板，內拉外撐式，頂部蓋

模每隔1?1.5m預留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝

土澆筑上升，再依次蓋上木模板。見附圖：

GZB-HMF-XKSG-15《大壩趾板模板示意圖》。

(4)混凝土采用10t自卸汽車或6m3混凝土攪拌運輸車運

至工作面，35t輪胎吊配臥罐轉料入倉。河床水平段采用35t

輪胎吊配臥罐直接轉料入倉，岸坡段趾板澆筑采取35t輪胎

吊隨大壩填筑面上升而上升，逐塊超前澆筑趾板的方法，以

解決混凝土運輸?shù)缆凡贾美щy的不利狀況，滿足大壩填筑需

要?；炷寥斯て絺}，插入式振搗器振搗密實。

⑸止水銅片采用止水加工成形機現(xiàn)場加工；周邊縫止

水及趾板伸縮縫止水采用自制半圓保護盒保護。見附圖：

GZB-HMF-XKSG-16《大壩趾板周邊縫止水銅片保護罩示意

圖》。

(6)混凝土收倉后，在混凝土表面覆蓋草袋，灑水保濕

養(yǎng)護。

1.5.2趾板混凝土施工程序

趾板混凝土施工程序見圖12-1。

圖12-1趾板混凝土施工程序圖

1.5.3趾板混凝土澆筑前的準備工作

⑴模板制作

趾板混凝土澆筑采用常規(guī)鋼木組合模板，內拉外撐式,

頂部蓋模采用木模板，以方便灌漿預埋管的埋設，每隔1?

1.5m預留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升,

再依次蓋上木模板。

⑵趾板鋼筋制作

趾板鋼筋在鋼筋加工場按施工圖紙要求制作。

⑶C型周邊縫止水銅片的制作

C型周邊縫止水銅片，采用止水成型機軋制，利用銅片

卷材在現(xiàn)場制作成型。每節(jié)以3m為宜。經(jīng)軋制成型后，應

放置在設有墊板的木材上，疊片不超過3片，派專人看管，

防止踩壓和污染，立模前由人工搬運。

（4）異形止水接頭制作

止水銅片異形接頭在專業(yè)廠家制作后運至現(xiàn)場。

1.5.4趾板混凝土澆筑施工道路布置

⑴河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土運輸路線

下水庫混凝土拌和系統(tǒng)一跨渠橋一下水庫左岸施工道路

一大壩趾板高程平臺-35t輪胎吊配臥罐轉料直接入倉或轉

溜槽卸料入倉（水平段趾板區(qū)或高程43.0m以下左、右岸趾

板）。

⑵岸坡趾板混凝土運輸路線

下水庫混凝土拌和系統(tǒng)一L3、L2施工道路一壩體填筑

平臺一35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉或轉溜槽卸料入倉

（左、右岸趾板43.0m?104.2mIWJ程）。

1.5.5I序塊趾板混凝土施工方法

1.5.5.1測量放線

利用全站儀放出趾板“X"線、外邊線、頂面線、伸縮分

縫線、基礎錨筋孔孔位等，并用紅油漆作出標記。

1.5.5.2趾板基礎驗收

趾板基礎按設計開挖，設計寬度及超欠挖符合要求，尤

其要著重檢查“X”線的位置是否正確，轉點的座標高程與設

計是否相符，斷層、破碎帶地質勘探孔等是否已按設計要求

處理。基巖或墊層坡面上的雜物、泥土及松動巖石、有害淤

泥、松散軟弱夾層等均應清除。當上述問題都完全解決好再

提供測量成果（包括樁號、高程、寬度、坡度），報監(jiān)理工

程師檢查復核，由監(jiān)理工程師開具驗收合格證，才能進行后

續(xù)工序施工。

1.5.5.3基礎錨筋施工

⑴在錨筋孔鉆孔前，先由測量按設計孔排距將孔位用

紅油漆標注在巖石上，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證確認后才能開

鉆。鉆孔采用手風鉆，成孔直徑大于50mmo鉆孔必須垂直

于開挖面，偏斜度不得大于1%,當鉆孔全部鉆完后，測量

每孔孔深，傾斜度，孔深達不到設計深度的立即組織補鉆，

將符合設計深度的全部鉆孔資料交監(jiān)理檢查，合格后簽證驗

收。驗收完后的鉆孔，用高壓風水槍沖孔，直到返清水為止,

然后用高壓風吹除孔內積水，再用木塞堵孔。

⑵錨筋在鋼筋加工廠經(jīng)過除銹后，下料制作，用8t平

板汽車運至現(xiàn)場，放置于木防墊板上，不得污染。

⑶錨筋安裝：采用1:1水泥砂漿，用磅秤稱量水泥和砂,

按砂漿配合比，在現(xiàn)場用拌和機拌制。錨筋孔內砂漿深度為

孔深的2/3,然后將錨筋插入孔內，上下用力提動，來回搗

實，直到砂漿溢出孔口為止。所拌砂漿必須一次用完，不足

時重新拌制。錨筋插入孔內后，在砂漿未凝固前，不得搖動

或振動，以免影響錨筋與巖石的粘結。

1.5.5.4模板組立

⑴河床水平段趾板混凝土澆筑及左右岸坡段趾板混凝

土澆筑均采用常規(guī)鋼木組合模板，左右岸坡段趾板頂部蓋板

木模板每隔1?1.5m預留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨

混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板；模板組立前，先按設

計樁號、高程及斷面尺寸進行測量放線，并將測量成果報監(jiān)

理工程師審批，才能進行模板組立及安裝。

⑵模板及支架安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，不得因混凝

土入倉、平倉、振搗而變形。

⑶模板安裝完畢，應先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷

脫模劑，以確保拆模后混凝土表面光滑。

1.5.5.5趾板C型周邊縫止水銅片安裝

組裝趾板模板前,先測量放線出止水片安裝的位置，并作

出標識，然后組裝止水銅片下部的模板，檢查其放置位置無

誤后，專用止水卡連接下部的模板并內拉將其固定，將止水帶

安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上部的模板。模

板組裝時應保證止水銅片的“鼻頭”剛好露出。止水銅片的固

定不得鉆孔，也不得使用其它焊接，只能用夾具等固定于支

架上或固定于模板支架上。

止水銅片安裝前，應將止水銅片的“鼻頭”中填塞

氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，防止砂漿進入槽

內影響適應變形。

止水銅片的連接在現(xiàn)場搭接，其搭接長度不應小于

20mm，采用銅焊條雙面焊接。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品

送請監(jiān)理人認可后，方可實焊。

安裝趾板伸縮縫模板時，先組裝止水帶的下部模板用

止水卡將其固定，檢查其模板位置無誤后，鋪墊止水銅片就

位，與止水坑內預理的止水帶和趾板周邊縫止水帶按設計要

求焊接牢固，支撐固定止水帶，然后再鑲嵌止水帶上部模板用

止水卡連接內拉固定。

I型張拉縫先將混凝土面由人工修整平整，特別要使止

水銅片的“鼻頭”剛好露出混凝土縫面；然后再在混凝土面

上涂刷熱瀝青乳液，最后用刷子和汽油將銅片止水的污物和

銅銹清除干凈。

1.5.5.6趾板鋼筋綁扎

鋼筋超前綁扎1?2塊，鋼筋綁扎前應按設計尺寸及保

護層厚度要求，架設架立筋及托架，然后按設計型號、間距、

預留保護層厚度進行鋼筋綁扎，其接頭按單面焊接接頭，接

頭長度10d,同一斷面接頭不大于50%。

1.5.5.7澆筑倉面準備

從左岸上游變壓器引380V動力線及倉內照明線，施工

用水從上游河床架設DN50水管入倉面，搭設溜槽及振搗器

控制臺等，振搗器就位。

1.5.5.8倉面清理、清洗及驗收

所澆塊倉面的模板、止水、鋼筋綁扎、預埋監(jiān)測儀器等

準備工作就緒后，清理雜物，用高壓水沖洗倉面，由監(jiān)理工

程師現(xiàn)場檢查簽證。

1.5.5.9混凝土澆筑

(1)混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或6m3混凝土

攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，35t輪胎吊配臥罐轉料入倉。

⑵趾板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪

設一層厚2?3cm的水泥砂漿。砂漿的標號應比同部位混凝

土高一級。每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以鋪

設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限，鋪設工藝必須保證新

澆混凝土能與基巖結合良好。

⑶混凝土應分層澆筑，每層厚不得超過50cm,由人工

平倉，插入式振搗器振搗?？拷顾~片30cm范圍內的粗

骨料要剔除至稍遠處，由小型振搗器振搗，振搗器不得接觸

止水片。上層振搗時，振搗器插入下層5cm,不能漏振及過

振，以保證混凝土澆筑質量。

1.5.5.10灌漿管預埋

趾板部位的固接灌漿孔及帷幕灌漿孔在應在頂蓋模板

封蓋后，在頂蓋木模板上按設計孔、排距鉆孔，將預埋塑料

管插入未澆筑倉內，并加以固定。塑料管長15cm,670mm,

為防止鉆孔時鉆斷趾板鋼筋，預埋塑料管應避開鋼筋布置。

在混凝土澆筑時，派專人值班，以確保其位置的正確。

1.5.5.11趾板混凝土的溫控、養(yǎng)護、拆模

⑴保溫：趾板混凝土的施工時段，將經(jīng)歷冬季低溫季

節(jié)，為了確?；炷恋娜雮}溫度，降低混凝土水化熱及冬季混

凝土的保溫，當氣溫低于4c以下時，混凝土的骨料應搭暖

棚保溫，熱水拌和，控制混凝土的出機口溫度。運送混凝土

的自卸汽車車箱應用棉被或泡沫塑料覆蓋保溫。倉面搭暖

棚，電爐升溫。混凝土澆筑完成后覆蓋草袋或泡沫塑料保溫。

⑵降溫：在夏季高溫季節(jié)，混凝土骨料要防止暴曬，

骨料倉面要搭設遮陽棚，通風散熱，盡量降低混凝土入倉溫

度，運送混凝土的自卸汽車車廂用泡沫塑料覆蓋，以免傳熱,

澆筑倉面搭棚遮陽，四周通風。混凝土澆筑完畢終凝后蓋草

袋，灑水養(yǎng)護至蓄水為止。

⑶拆模：趾板混凝土在冬季拆模時間應根據(jù)氣溫條件

決定。拆模時不能用鐵質硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土

棱角，只能用木質器具接觸混凝土。拆卸下來的木架要妥為

保存，不得損壞，以備后用，模板要及時清理、維修，將表

面砂漿等清洗干凈，表面刷保護劑保護，堆放要整齊，不能

隨意亂放。

1.5.5.12周邊縫止水銅片的保護

周邊縫止水銅片是趾板與面板連接的重要結構，拆模后

周邊縫止水銅片外露，很容易遭到破壞，因此，必須做保護

罩嚴密加蓋保護，防止撞擊、腳踩等造成變形或破壞。保護

罩用12x8cm的楊木作骨架，5cm厚的木板釘于1/2圓弧骨

架上，骨架用3mm扁鐵螺栓連接，扁鐵鉆孔，孔徑20mm,

保護罩每節(jié)長1.5m,與趾板混凝土連接用膨脹螺栓，保護罩

安排專人經(jīng)常檢查維護，及時修補，確保止水片不受破壞。

以及防止趾板灌漿時水泥漿污泥銅止水片。保護罩至面板混

凝土澆筑前拆除。

1.5.6II序塊趾板混凝土施工方法

⑴當I序塊混凝土澆筑完28天以后，方可進行n序塊

微膨脹混凝土澆筑。

⑵在n序塊微膨脹混凝土澆筑前，先將I序塊混凝土

端頭用人工鑿毛、清洗干凈，沖洗基巖，清除松動石塊等。

⑶由于一個接縫段混凝土量少，可一次澆3個接縫段

以上，采用常規(guī)模板立模，微膨脹混凝土在左右岸拌和站拌

制，溜槽入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗，隨I序塊趾

板混凝土一同養(yǎng)護。

1.6截水墻及連接板混凝土施工

1.6.1概述

連接板混凝土強度級別為C30,澆筑長40m,厚度為

70cm,1倉澆筑，混凝土工程量140m3。截水墻澆筑底寬2.2m,

頂寬LOm高6.0m混凝土強度級別為C30,混凝土工程量

222m3。

1.6.2施工程序

截水墻及連接板混凝土施工程序見圖12-2。

圖12-2截水墻及連接板混凝土施工程序圖

1.6.3施工準備

⑴處理好超過規(guī)范規(guī)定的欠挖巖。

⑵截水墻槽內(必須有施工爬梯)及連接板基礎，清

理巖面的浮石、石硝和堆積物，處理好光滑巖面。

⑶用壓力風、水沖洗巖面，對遇水易潮化或軟化的巖層

證擬采用壓力風清理清掃巖面。

(4)利用全站儀測出截水墻中心線、連接板外邊線、頂

面線、張拉縫線等，并用紅油漆作出標記。

⑸從左岸上游變壓器引380V動力線及倉內照明線，施

工用水從上游河床架設DN50水管入倉面，搭設溜槽及振搗

器控制臺等，振搗器就位。

當上述問題都完全解決好再提供測量成果（包括樁號、

高程、寬度、坡度），報監(jiān)理工程師檢查復核，由監(jiān)理工程

師開具驗收合格證，才能進行后續(xù)工序施工。

1.6.4截水墻混凝土回填

截水墻槽內基礎經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，將溜桶沿施

工爬梯掛好，澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層2?

3cm與混凝土澆筑強度高一級的砂漿，每次鋪設砂漿的面積

與混凝土澆筑強度相適應，并及時覆蓋混凝土，以保證混凝

土與基巖結合良好。

混凝土采用臺階式澆筑方法。層坯鋪料厚度30?50cm

左右，采用振搗器先平倉后振搗，骨料集中時人工均勻分散,

使用插入式振搗器振搗，依次上升至截水墻頂。沿截水墻中

心線將止水銅片一半預埋入新澆筑的混凝土中，銅片止水的

“鼻頭”槽中填塞（M2mm氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠

帶封口，防止砂漿進入槽內影響適應變形。必須冬季保暖、

灑水養(yǎng)護至連接板澆筑為止。

1.6.5模板組立

連接板用常規(guī)鋼木組合模板，按設計樁號、高程及斷面

尺寸進行測量放線。模板及支架安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，

不得因混凝土入倉、平倉、振搗而變形。

1.6.6I型張拉縫止水銅片安裝

組裝連接板模板前，先測量放線出止水片安裝的位置，

并作出標識，然后組裝止水銅片下部的模板，檢查其放置位

置無誤后，專用止水卡連接下部的模板并內拉將其固定，將止

水帶安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上部的模板。

模板組裝時應保證止水銅片的“鼻頭”剛好露出。止水銅片

的固定不得鉆孔，也不得使用其它焊接，只能用夾具等固定

于支架上或固定于模板支架上。

止水銅片安裝前，應將止水銅片的“鼻頭”中填塞

氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，防止砂漿進入槽

內影響適應變形。

止水銅片的連接在現(xiàn)場搭接，其搭接長度不應小于

20mm,采用銅焊條雙面焊接。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣

品送請監(jiān)理人認可后，方可實焊。

1.6.7倉面清理、清洗及驗收

倉面的模板、止水、預埋監(jiān)測儀器等準備工作就緒后，

清理雜物，用高壓水沖洗基巖面和截水墻混凝土面，由監(jiān)理

工程師現(xiàn)場檢查簽證。

1.6.8混凝土澆筑

(1)混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或6m3混凝土

攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，35t輪胎吊配2m3臥罐轉料入

倉。

⑵連接板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻

鋪設一層厚2?3cm的水泥砂漿。砂漿的標號應比同部位混

凝土高一級。每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以

鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限，鋪設工藝必須保證

新澆混凝土能與基巖結合良好。

1.6.9混凝土的溫控、養(yǎng)護、拆模

⑴保溫：連接板混凝土的施工時段，經(jīng)歷冬季低溫季

節(jié)，為了確?；炷恋娜雮}溫度，降低混凝土水化熱及冬季混

凝土的保溫，當氣溫低于5℃以下時，混凝土的骨料應搭暖

棚保溫，熱水拌和，控制混凝土的出機口溫度。運送混凝土

的自卸汽車車箱應用棉被或泡沫塑料覆蓋保溫。倉面搭暖

棚，電爐升溫。混凝土澆筑完成后覆蓋草袋或泡沫塑料保溫。

⑵拆模：混凝土在冬季拆模時間應根據(jù)氣溫條件決定。

拆模時不能用鐵質硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，

只能用木質器具接觸混凝土。拆卸下來的木架要妥為保存，

不得損壞，以備后用，模板要及時清理、維修，將表面砂漿

等清洗干凈，表面刷保護劑保護，堆放要整齊，不能隨意亂

放。

1.7大壩面板混凝土施工

1.7.1概述

大壩面板為鋼筋混凝土面板，面板最大斜長為131.1m,

總計42塊面板，面板頂部高程104.2m厚度0.3m,面板底部

高程28.0m最大厚度0.529m（法向），其厚度按公式

t=0.3+0.003H（m）（H為距壩頂?shù)母卟睿┯嬎?，面板表面?/p>

比1：1.4。兩岸受拉區(qū)每隔6m設一條垂直伸縮縫，中間受

壓區(qū)每隔12m設一條垂直伸縮縫，面上刷一道水泥基滲透結

晶型防滲涂料。

面板采用C30二級配混凝土，混凝土總量13103m3,面

板混凝土布置單層鋼筋，鋼筋布置在面板截面中部，面板在

頂部和底部端面配置抗擠壓鋼筋，鋼筋制安917t。

1.7.2面板施工方案

面板施工時壩體已經(jīng)填筑到壩頂，且壩體至少已有3個

月以上的預沉降期。面板澆筑前，上游坡面應通過質檢驗收,

其超、欠填和干密度等都應符合設計要求，坡面保護已經(jīng)完

成并通過驗收，趾板混凝土澆筑已完成，且已達到28天齡

期要求。

（1）模板：采用2套無軌滑模，1套14m長的滑模和1

套15m長的滑模,其中15m長滑?？煞植鸪?套7.5m滑模,

4套側模循環(huán)使用。

⑵混凝土混凝土運輸路線及入倉手段：下水庫混凝土

拌和系統(tǒng)一下水庫上壩公路一壩頂體填筑平臺一卸料經(jīng)受

料斗轉溜糟入倉。

1.7.3面板混凝土澆筑施工準備

1.7.3.1無軌滑模設計及制作

⑴無軌滑模設計的技術要求

①滑模必須有足夠的自重（27t）,再設配重水箱，以

克服混凝土振搗時的浮托力；

②滑模必須有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上拉時

不扭曲，中間撓度不超過5mm；

③滑模必須提供安全可靠的操作平臺，包括上部的行

人走道及后部的抹面平臺；

④滑模設計時要滿足新澆混凝土的保溫、養(yǎng)護要求。

⑵無軌滑模制作

因大壩面板混凝土澆筑塊寬度為6m和12m,制作1套

無軌滑模長度為14m滿足12m寬面板混凝土澆筑；為讓無

軌滑模靈活使用，另制作1套無軌滑模長度為15m,可拆分

成2套7.5m長的無軌滑模，即能滿足12m寬面板混凝土澆

筑又滿足6m寬面板混凝土澆筑?？刹鸱质綗o軌滑模采用螺

栓對接。

滑模兩端各挑出1m,挑出端設行走輪，為滑模下放時

使用?；５撞炕宀捎脤?.2m、厚20mm鋼板制作，用

32號工字鋼加三角襯板與底模焊成整體，兩排工字鋼間用槽

鋼焊接連接。頂部設操作平臺，尾部設抹面平臺，重約7.03

能承受混凝土振搗時產(chǎn)生的浮托力，滑模不會上浮?；Ｖ?/p>

間空腹部分設有水箱，可視具體需要注水，增加滑模壓重。

滑模兩端設錨鉤，與牽引鋼絲繩及手動葫蘆連接，滑模行走

采用布置在壩頂上卷揚機牽引。見附圖:GZB-HMF-XKSG-17

《大壩面板澆筑無軌滑模示意圖》。

1.7.3.2側模制作

側模制作高度根據(jù)面板厚度40cm。側模用5cm厚的木

板制作，每節(jié)長度為3.0m,用250x50x5角鋼鉆孔后用螺栓

拼裝連接，側模頂部加［6.3槽鋼鉆孔后用螺栓與木模頂面

連接，使滑模在滑行時減少摩擦阻力，也不致?lián)p壞木模。每

節(jié)的制作必須注明組立的方向及左右側。側模制作時塊與塊

之間要清縫，靠混凝土側要刨光。模板在木工廠制作。

面板澆筑制作4套側模。見附圖：GZB-HMF-XKSG-18

《大壩面板側模、滑模及卷揚機安裝示意圖》。

1.7.3.3止水銅片制作

止水銅片共有3種型式，銅片為半硬性，厚度1mm,延

伸率為30%。用銅片成型機壓制，每節(jié)長度可控制在30m?

50m之間，太長搬運時容易變形和彎折，太短了焊接接頭增

加。制作時將銅片成型機放置于壩頂上，止水銅帶成卷運至

現(xiàn)場，在安裝前根據(jù)設計長度壓制。已壓制好的止水銅片，

應平行擺放木材上，重迭片數(shù)不超過3片，并由專人看護，

不準在銅片上放置任何物品，更不準人去踩壓，要精心保管。

1.7.3.4瀝青砂墊層制作

趾板與面板相接處的周邊縫部位，需設瀝青砂墊層，瀝

青砂墊塊在預制場制作，周邊縫下瀝青砂漿的配比為1:10,

瀝青的針入度為50?60,每塊長度40cmo瀝青熔化后，與

烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脫模。在高溫季節(jié)

保存時，為防止粘結，用黃土覆蓋（厚度不小于1.0米）保

護。

1.7.3.5瀝青浸漬杉板制作

趾板、防浪墻與面板接觸面按設計要求設置瀝青浸漬杉

板，厚12mm。浸瀝青杉板永久處于水下位置，為防止腐朽,

擬進行表面涂刷瀝青處理。處理時，杉板厚度要求10mm,

放進溶化的瀝青乳液中浸泡30分鐘以上，然后在水中冷卻。

制作好的瀝青浸漬杉板應豎起擺放，不能堆碼，以免粘結。

1.7.3.6溜槽制作

面板混凝土澆筑時混凝土輸送，采用溜槽方案。溜槽為

半圓形，半徑30cm,每節(jié)長20m,用①16鋼筋在外側作為

加勁肋，溜槽頂部設連接掛鉤，頂部設2mm厚鐵皮蓋板。

溜槽選用2mm厚鐵皮制作，每節(jié)重43kgo見附圖：

GZB-HMF-XKSG-19《大壩面板鋼筋運輸及溜槽布置示意

圖》。

1.7.3.7人行爬梯制作

為了確保面板澆筑時，施工人員上下安全方便，須制作

人行爬梯。爬梯踏步為木結構，寬度1.0米，每節(jié)長L5米,

踏板厚度5cm,扶手采用鋼管制作。

1.7.3.8卷揚機底座及配重塊制作

⑴運料小車及滑模的運行靠安裝在壩頂平臺上的卷揚

機牽引。為便于卷揚機的安裝、就位、移位，用120工字鋼

制作底座，以便固定卷揚機。

⑵為了滿足滑模運行時卷揚機的安全，穩(wěn)定，在卷揚

機底座后部加混凝土配重塊，每臺卷揚機的配重不小于10

噸。

1.7.3.9混凝土原材料的準備

⑴面板混凝土開倉前，先計算開倉面板混凝土總量，

按配合比計算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加

劑等材料是否滿足澆筑塊方量的要求，上述材料必須準備充

分后，才準開倉澆筑，絕對禁止邊澆邊收集原材料的現(xiàn)象發(fā)

生。

⑵面板所用鋼材，必須符合規(guī)范要求，每批到貨必須

抽樣進行抗拉、抗折試驗，凡不符合規(guī)范要求的一律退貨。

⑶其它輔助材料，如止水材料等都必須按設計規(guī)格、

型號備足，以保證混凝土澆筑順利進行。

1.7.4面板混凝土施工工藝流程和施工方法

1.7.4.1面板混凝土施工工藝流程

面板混凝土施工工藝流程見圖12-3。

圖12-3面板混凝土施工工藝流程圖

1.7.4.2施工方法

⑴測量放樣

測量放樣的內容包括：上游坡面平整度測量，砂漿墊層

軸線及平整度測量，止水軸線測量，側模校正，鋼筋測量等

項目。

⑵爬梯安裝

爬梯安裝在砂漿墊層外側L0米處，每一節(jié)爬梯都用短

錨筋固定在坡面上，每節(jié)爬梯之間用鋼筋掛鉤連接，最后將

安全扶手安裝穩(wěn)固。爬梯用運料小車運至工作面底部，自下

而上安裝。見附圖：GZB-HMF-XKSG-17《大壩面板澆筑無

軌滑模示意圖》。

⑶擠壓邊墻施工

擠壓邊墻隨大壩填筑上升，不占面板混凝土澆筑直線工

期。

(4)瀝青砂墊塊安裝

瀝青砂墊塊的安裝是按澆筑分塊進行的，在確定澆筑塊

后，先拆除周邊縫止水銅片保護罩，并按墊塊設計尺寸，用

平口鏟由人工細心挖除小區(qū)墊層料，再將已預制好的瀝青砂

墊塊放置于槽內，塊間接合要緊密，表面要平整；當所澆塊

的墊塊全部安放完畢，縫間灌注瀝青。

⑸瀝青浸漬杉板安裝及C型止水處理

周邊縫是趾板與面板及壩基之間防滲體系的最重要的

部位。施工時要嚴格控制質量。為了保證瀝青浸漬杉板與趾

板頭部緊密粘貼，應先將混凝土面由人工修整平整，特別要

使止水銅片的“鼻頭”剛好露出混凝土縫面；然后再在混凝

土面上涂刷熱瀝青乳液；再將瀝青木板貼上，在木板頂部灌

注瀝青，使其填滿混凝土面與木板之間的縫隙；最后用刷子

和汽油將C型銅片止水的污物和銅銹清除干凈。

(6)止水片安裝

止水銅片安裝前，在周邊縫的瀝青砂墊塊表面及分塊縫

間的砂漿墊上，先鋪6mm厚PVC墊片，所鋪位置要正確，

要用經(jīng)緯儀校正。PVC墊片用電極溶接法對接。周邊縫C型

止水片在拆除保護罩后要派專人檢查是否有損壞、變形，檢

查結果報監(jiān)理，如有損壞和變形要派專人修補焊接，校正變

形至設計形狀。分塊縫間的止水銅片由成型機壓制好后，放

置于壩頂，起運時要進行清理，清洗銅片表面的污物，搬運

時，不能下垂、彎折，沿坡面下放要設墊塊，不能自由下滑,

以免撞壞或擦壞，應徐徐輕拿輕放。放置后將止水銅片的“鼻

頭”中填塞M2mm氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，

防止砂漿進入槽內影響適應變形。當槽內安裝完畢，將止水

銅片放置于分塊縫的正中位置，再用經(jīng)緯儀校正。止水銅片

按設計圖要求進行搭接，長度不應小于20mm，采用銅焊條雙

面焊接。為防止止水銅片翹起，用小水泥墊塊將銅片壓緊在

平板塑料片上，水泥墊塊與鋼筋網(wǎng)固定在一起。最后將銅片

止水與塑料片之間的縫口用膩子密封，以免澆筑混凝土時砂

漿進入二者之間。

⑺側模安裝

①模板安裝前，要先檢查是否變形，如變形必須先行

處理、調直。

②側模從木模加工廠運抵壩頂后，用3t斜坡運料車下

放到安裝部位，人工搬運到工作面組立，用風鉆鉆孔，打入

（|）22鋼筋，鋼筋長50cm，打入墊層料30cm,外露20cm,外

側架木材斜支撐，將側模調整到設計正確位置，側模每塊長

3.0m,設兩道斜撐即可，然后依次從底部安裝到頂部，再進

行測量校正，側模安裝必須垂直，誤差不大于2mm,頂面必

須順直，不能有突變，否則影響無軌滑模的滑行，也會造成

面板混凝土表面凹凸不平。兩岸岸坡三角塊混凝土澆筑時，

要對側模進行特別加固處理。

③側模板全部安裝完畢，校正無誤后，再進行嵌縫、

刷脫模劑，頂面槽鋼涂潤滑油，以利滑?；?，減小阻力。

⑻鋼筋綁扎

①面板混凝土布置單層鋼筋，鋼筋布置在面板截面中

部，面板在頂部和底部端面配置抗擠壓鋼筋。

②面板鋼筋超前綁扎，不占直線工期。鋼筋綁扎前先

在坡面上組立架立筋及鋼筋網(wǎng)的托架。按最新研究成果，面

板鋼筋架立筋原則上不插入墊層區(qū)，采用特制“三角板凳”支

撐，減少面板與墊層區(qū)約束。

③整個鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定主要靠周邊縫處混凝土墊塊的支

撐，在相鄰塊上設置錨樁，用鋼筋連接等措施來保證。

④鋼筋在鋼筋加工廠按設計圖紙加工制作，8t平板汽

車運輸至現(xiàn)場。在現(xiàn)場鋼筋從相鄰塊由運料小車運至工作

面，再由人工搬運綁扎。鋼筋連接采用綁扎法，接頭長度30d,

同一斷面（橫、豎雙向）接頭應錯開50%o見附圖：

GZB-HMF-XKSG-19《大壩面板鋼筋運輸及溜槽布置示意

圖》。

⑤綁扎完的鋼筋應間距均勻，表面平整，保護層滿足

設計要求，接頭方式符合規(guī)范要求。

(9)倉面清理及驗收

當面板混凝土澆筑倉面的止水系統(tǒng)安裝、兩側模板安

裝、鋼筋綁扎、儀器埋設等工作完成后，應將倉面由人工清

理干凈，清除焊渣、木屑、雜物、污物、紙屑等等，自檢合

格后申報監(jiān)理工程師進行檢查、驗收，當倉面檢查都符合設

計要求并由監(jiān)理簽發(fā)合格證后才能進行混凝土澆筑。

(10)壩頂牽引卷揚機安裝

壩頂牽引滑模的卷揚機按2塊面板同時開倉澆筑布置，

安裝4臺，每臺牽引力為10to卷揚機安放于壩面頂部，距

上游邊緣約1.5m的位置，繩筒的中點正對滑模的吊耳。卷

揚機的機座周圍應打入。22錨桿，深1.0m?1.5m,然后再吊

裝碼放混凝土預制壓重塊，壓重塊重10to牽引鋼絲繩由承

重托滾托起，不能在石料上摩擦，防止鋼絲繩受損。

(11)無軌滑模就位及下放

14m長無軌滑模一套重約7.0t,用35t輪胎吊起吊，先

將卷揚機鋼絲繩與無軌滑模用卡扣連接牢固，放下側模外的

兩端行走輪，行走輪在側模外護面混凝土上行走。當就位及

準備工作一切就緒后，由專人統(tǒng)一指揮，用口哨和旗語指揮

下放，兩端派人監(jiān)視與指揮員取得聯(lián)系。下行時兩臺卷揚機

的速度要相同，慢速下放，及時調整，直至放到所需位置為

止，放到靠近最低位置時拆掉抹面平臺，然后將滑模放到最

低位。最后用千斤頂將滑模頂起，拆掉行走輪，將滑模輕輕

落在側模上?；ｉ_始滑升約2m以后再裝上抹面平臺。當

滑模滑升至面板頂部時，由千斤頂頂起，安裝行走輪，由卷揚

機牽引至壩頂。見附圖：GZB-HMF-XKSG-17《大壩面板澆

筑無軌滑模示意圖》。

兩岸面板三角塊，由于斜邊較長，無軌滑模的長度已不

可能跨越斜邊放置于側模上。則可在所澆塊內，用槽鋼焊一

條輔助托架，托架頂部與面板混凝土頂面一致。利用壩頂卷

揚機及兩側5t手拉葫蘆將滑模放置到三角塊的最低部，一端

將滑模置于側模頂上，另一端置于托架槽鋼上。斜放時，從

最低部位起澆，緩緩滑升最低端，另一端不滑動，并用側向

葫蘆牽動滑模向另一側漸漸位移，直到澆完三角塊，滑?？?/p>

在兩側側模上，呈水平位置后再同時向上滑升。

?進料斗、溜槽的安裝

12m寬面板每一澆筑塊倉面安裝1個進料斗，1條溜槽。

料斗用型鋼支架支撐，下掛溜筒接溜槽。溜槽搭接長度不小

于20cm,防止漏漿。除掛鉤相連外，還需在3m左右用鉛絲

與面板鋼筋網(wǎng)相連，增大其穩(wěn)定性。如遇下小雨或太陽爆曬

時要加蓋板，以免混凝土水灰比的改變。在臨近倉面的溜槽

下面鋪設毛竹，以利于溜槽的移動達到保護鋼筋網(wǎng)的目的。

見附圖：GZB-HMF-XKSG-19《大壩面板鋼筋運輸及溜槽布

置示意圖》。

?混凝土入倉及平倉振搗

在面板混凝土澆筑前，需認真做好混凝土配合比試驗和

工藝試驗，報請監(jiān)理審批后執(zhí)行，混凝土由下水庫混凝土拌

和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或6m3混凝土攪拌運輸車運抵壩

頂，卸入進料斗，通過溜槽入倉。面板混凝土澆筑時間都在

冬季，要作好混凝土冬季施工的一切準備，報監(jiān)理審批后才

能實施。面板混凝土除必須達到設計的各種指標外，還應具

有良好的和易性便于輸送，并有適宜的坍落度(4?7cm)。

不合格混凝土作廢料處理?；炷裂亓锊哿锶雮}內，用人工

進行平倉，倉面表面基本平整后才能進行振搗，倉內由插入

式振搗器振搗。止水附近需人工送料，用小型軟軸振搗器振

搗。

在澆筑過程中，要有專人負責維護側模、鋼筋、溜槽、

止水等，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

(14)滑模的滑升及表面處理

①滑模的滑升

滑?；蓪Ｈ私y(tǒng)一指揮，指揮人員必須在滑模附

近，根據(jù)倉面振搗情況，用對講機或旗子、口哨與卷揚機平

臺的指揮人員取得聯(lián)系，統(tǒng)一指揮語言，指揮其滑升，每次

的滑升距離不得超過30cm,每小時的滑升垂直高度不得超

過2m。因混凝土供料或其它原因造成待料時，滑模應在30

分鐘左右拉動一次，防止滑模的滑板與混凝土表面產(chǎn)生粘

結，增大卷揚機的啟動功率。為了滑模運行安全，還需在兩

側加掛10t手動葫蘆，以增加安全保障，即使在上部卷揚機

出現(xiàn)意外如停電時，10t葫蘆還可起到保護作用和將滑?；?/p>

升至與混凝土面脫離。兩岸三角塊面板輔以托架作導軌，和手

動葫蘆牽引滑模。

②面板混凝土表面抹面

滑?；?，人工站在滑模尾部的抹面平臺上對已澆面

板表面進行抹面處理。先用長0.5m的木尺初抹，表面平整

后，用鐵抹子抹面，使面板混凝土達到平整美觀。

?面板表面防水材料涂層施工

①為提高主壩面板的防滲能力及使面板具有自我修復

裂縫的能力，在面板表面采用水泥基滲透結晶型防水材料作

為防滲涂層。在面板表面抹面后，滑?；笆┕し罎B涂層。

②防滲涂層選用水泥基滲透結晶型防水材料。涂層的

主要施工程序包括：表面處理一防水材料涂層的配制-涂層

施工一■養(yǎng)護。

③施工前對面板表面進行預處理。

a.將表面上的浮灰、水泥浮漿、返霜、油垢和污漬等清

除干凈；

b.對表面上的突起、疙瘩、起殼、分層等疏松部位，將

其鏟除;

C.保持浸透基層混凝土潤濕，而不能僅僅是表面潤濕；

d.表面預處理要求做到“毛糙、潮濕、干凈”。

④防水材料涂層的配制

a.材料用量：嚴格按水泥基滲透結晶型防水材料涂層列

配合比配制，水質必須符合要求；

b.材料攪拌均勻，并嚴格做到隨時配制隨時施工；

c.材料從加水時起計，在25分鐘內用完，在施工過程

中，不斷地進行攪拌混合；

d.嚴禁向已經(jīng)混合好的粉料中另外加水；

⑤防水材料涂層施工

a.采用涂刷施工時，用半硬的鬃毛刷子或尼龍刷子將涂

料采用圓形涂刷方法（刷子以圓形的運動軌跡涂刷）涂到經(jīng)

處理的混凝土表面上，刷子為專用刷子。

b.采用噴涂施工時，噴槍的噴嘴與混凝土基面的距離不

大于0.5m,且盡可能做到垂直于基面噴涂；噴涂完成后，再

用大毛刷以圓形方法涂刷基面。當施工現(xiàn)場受風力的影響較

大或噴嘴方向不易控制時，改為涂刷施工。

c.按“總量控制法”進行施工，以保證防水涂層的厚度

及材料用量?？偭靠刂品丛谝?guī)定的施工面積上，將計算得

出的涂料均勻地涂刷或噴涂直至用完；

d.嚴禁用酸清洗防水材料涂層。

e.無論是涂刷還是噴涂均要求涂層厚度均勻、無漏噴、

無漏涂、無空白。

（16）面板混凝土防水涂層養(yǎng)護

①待表面涂層達到足夠硬度后（約10小時），立即進

行噴灑水養(yǎng)護，以保證涂層處于潤濕狀態(tài)，但不得用水浸泡

養(yǎng)護。

②當需要在水泥基滲透結晶型防水材料涂層上進行其

它施工作業(yè)時，如材料屬于硅酸鹽類時，只要涂層已經(jīng)硬化,

可不受時間限制。如不屬于硅酸鹽類時（特別是有機涂料）,

則需等到7天以后，最少不得少于3天。

③養(yǎng)護開始的1?2天內，每天向涂層噴灑水5?6次。

在夏季，遇到炎熱氣候時，增加噴灑水次數(shù)；在冬季，養(yǎng)護

時加蓋草袋防凍。

④覆蓋及養(yǎng)護要隨面板上升逐步進行，直到本塊澆完

后，在壩頂設花管，進行長期養(yǎng)護到蓄水為止。由于坡面較

長，所覆蓋的草袋或泡沫塑料均需用鋼筋或鋼管連成骨架壓

在其表面上，防止被風掀起和遇水以后滑落。

（17）面板頂止水銅片保護

面板澆筑完時，對面板與防浪墻連接處的“E”型止水，

要用粘土裝編織袋進行保護，一直到防浪墻混凝土澆筑時拆

除。

（18）滑模的移位

當滑?；瑒訚餐暌粭l塊面板后，用千斤頂頂起滑模，安

裝兩端行走輪，由卷揚機牽引至壩頂。在壩頂平臺用35t輪胎

吊起吊，才能使卷揚機與滑模脫鉤，再將滑模放置于壩頂平

臺，并立即進行清理維護，當下塊條帶澆筑時，再用35t輪

胎吊將其吊至下一澆筑塊。

1.7.5面板與墊層坡面之間脫空處理

因面板混凝土變形與壩體的沉陷不可能同步，從而在

面板與墊層坡面之間可能會形成一個楔形脫空縫面，在防浪

墻施工前必須進行回填處理?；靥盍媳仨氁信c墊層料接近

的彈性模量，且易于施工，總結以往類似工程經(jīng)驗，初擬方

法如下：

在上游墊層斜坡面經(jīng)修坡、碾壓后，將水平縫面上的堆

殖清除干凈，縫中充填的石渣掏出。按每1米一個測點，用

①8圓鋼沿縫通至縫底，量測縫深度，同時量測張開縫寬度。

作好記錄，報監(jiān)理工程師備查。與設計、監(jiān)理共同研究處理

措施，一般是采取灌漿處理?？稍趬雾斶m當加壓進行注漿。

漿液配比為水泥：粉煤灰=1.5:85用制漿機拌制，開始為

稀漿，然后逐漸變濃，根據(jù)設計及監(jiān)理指示適當加壓灌注。

灌漿時將2英寸鋼管盡量通至縫的最深處，外套膠管，灌漿

速度不宜過快，使其盡量滲透至所有縫隙中，直到張開縫縫

面返漿為止。灌漿時宜從一側向另一側推進，不宜從中向兩

側灌注。

1.7.6面板水平施工縫的處理

面板原則上不設水平施工縫。如因混凝土澆筑過程中因

故中止或延誤、超過允許間隙時間的冷縫，在已澆筑的混凝

土強度達到2.5Mpa再次開倉時要對縫面進行清理。清理時

將縫面鑿毛、修整，用高壓水、風進行清理同時對鋼筋要進

行調直，除銹處理。在開倉前涂抹2?3cm水泥砂漿，砂漿

標號比同部位混凝土標號高一級，保證新澆筑混凝土與老混

凝土結合良好。

1.7.7面板混凝土溫度控制措施

⑴面板混凝土溫度控制標準

面板混凝土避開高溫季節(jié)，安排在2006?2007年冬季

澆筑。澆筑時控制最高溫度不超過31?33℃。

⑵溫度控制措施

①選用水化熱低的低熱或中熱水泥。

②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易

性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻合料和外加

劑以適當減少單位水泥用量。

1.7.8面板混凝土防裂控制措施

⑴壩體填筑質量控制

影響面板變形的主要因素是壩體的不均勻沉陷。因此在

壩體填筑時應保證壩體主堆石區(qū)的均勻上升，嚴禁橫向出現(xiàn)

施工臺階，確保填筑料的干密度達到設計要求。

墊層料是支承面板的直接基礎，應確保墊層料水平碾壓

和斜坡碾壓的質量。墊層料填筑時向上游方向超填30cm,

從而保證設計邊線處水平碾壓干密度能達到要求。斜坡碾壓

時應進行灑水，碾壓時斜坡碾的搭接不小于50cm。

⑵優(yōu)化配合比設計

通過試驗盡可能使用較小的水灰比。為減小水化熱，采

用低熱普通硅酸鹽水泥，摻加不超過20%的粉煤灰。使用減

水劑，引氣劑等外加劑來改善混凝土的和易性。

⑶混凝土施工季節(jié)的合理選擇

混凝土澆筑時機選擇在面板混凝土澆筑之后處于溫度

慢慢回升的階段,以利于改善面板的溫度收縮應力。

(4)控制混凝土的拌和質量

坍落度是影響混凝土倉面施工的最直接因素。因此一定

要嚴格控制出機口坍落度,從而保證倉面坍落度在4?7cm范

圍內。骨料和砂的含水量的不均勻性會直接影響坍落度，因

此一方面要做好骨料和砂的脫水和防雨措施，同時加強含水

量的測定，適時指導調整配合比。

⑸控制倉面混凝土的施工質量

混凝土通過溜槽輸送到倉面后，可能會有輕微的分離，

因此要及時平倉，及時振搗。同時掌握好滑?；臅r機，

既不能過早造成混凝土鼓包，也不能過晚造成混凝土表面拉

裂，應根據(jù)混凝土的坍落度、初凝時間、氣候條件等試驗探

索出一套滑模運行經(jīng)驗。

加強抹面工作。滑?；髴⒓茨妫忾]表面的細

微龜裂裂紋。

(6)加強養(yǎng)護

在澆筑過程中，主要靠水養(yǎng)護，當一塊面板澆完后立即

鋪設草袋，灑水養(yǎng)護，草袋用鋼筋或鋼管架固定，以防滑落

和被風掀起。當每一期面板澆筑完后，在頂部鋪設花眼鋼管

長流水不間斷養(yǎng)護直至水庫蓄水。

1.7.9面板混凝土的質量控制

⑴嚴格控制混凝土原材料質量

按規(guī)范對每批水泥都進行抽檢，確保水泥符合設計要

求。

嚴格控制粗骨料的超遜徑，而且粒形規(guī)整，清潔，堅硬,

品質穩(wěn)定?？刂粕白蛹毝饶?shù)在2.4?2.8之間，且粒徑小于

0.16mm的占8%?13%。對粉煤灰的顆粒、燒失量、活性氧

化物成份含量等特性進行分析，找出合理的粉煤灰摻量。

⑵拌和樓質量控制

對減水劑與引氣劑復合溶度的配制和檢查，由專職試驗人

員負責，并每隔4h抽檢1次。

試驗人員每隔4h進行現(xiàn)場骨料及砂石含水量測定，以

調整用水量，在砂石含水量變化頻繁時，實驗人員要跟班作

業(yè)，及時指導調整加水量。

按照試驗規(guī)范，對出機口混凝土及時取樣，特別是對坍

落度要及時調整，確保倉內坍落度在4?7cm之間。

⑶倉內質量控制

混凝土入倉后，迅速平倉振搗，并全面定人，定范圍，

嚴防漏振，特別是靠止水附近要精心細微施工。

（4）滑升速度控制

混凝土入倉振搗完后，就可以進行滑升，每次滑升高度

控制在30cm左右，注意混凝土入倉4h左右必須將滑?；?

否則容易使混凝土產(chǎn)生粘拉裂縫，甚至難以滑動。

⑸面板平整度控制

主要是控制砂漿墊層的平整度，才能確保側模的平整

度，從而保證面板的平整度。采用鋼木組合模板，提高側模

的剛度和強度，減小其在滑模運行時的變形。

（6）面板后期質量控制

主要是養(yǎng)護工作。安排專人24小時不間斷灑水養(yǎng)護，

直至蓄水。同時嚴防壩體填筑時石塊下落，碰撞面板混凝土,

造成損壞。

1.8大壩面板層面縫止水施工

1.8.1面板層面縫型式

大壩面板的層面縫共有A、B、C、D型及與防浪墻E

型和與連接板I型接縫等6種縫，約4702m,接縫型式及止

水措施見表12-20

表12-2大壩面板接縫形式及止水措

施

序項目名

部位數(shù)量止水措施

號稱

底部:W1型止水銅片,小20mm

左斥

氯頂」橡膠棒。

A型受拉左右岸面板15條

1頂部:SR柔性填料，（J）35PVC

垂直縫受拉區(qū)右用

棒、PVC面膜。

16條

縫面：涂刷瀝青乳膠。

底部:W1型止水銅片,（1）20mm

氯頂］橡膠棒。

B型受壓面板中部受

214條頂部：SR柔性填料,625PVC

垂直縫壓區(qū)

棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠。

底部:F型止水銅片，（j）25mm

氯J橡膠棒。

面板與趾板

C型周邊頂部:SR柔性填料，（t>50PVC

3接縫1條

縫棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸

漬杉木板

4D型垂直距周邊縫平14條底部：W1型止水銅片，

序項目名

部位數(shù)量止水措施

號稱

縫距5m范圍（j）20mm氯J橡膠棒。

內B型垂直頂部：SR柔性填料，（J）50PVC

縫棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸

漬杉木板

底部：W2型止水銅片，

（））20mm氯」橡膠棒。

E型變形面板與防浪頂部：SR柔性填料,（｝）50PVC

51條

縫墻接縫棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠。瀝青浸

漬杉木板

底部:W1型止水銅片，4）20mm

氯頂」橡膠棒。

I型張拉趾板與連接

61條頂部:SR柔性填料，635PVC

縫板接縫

棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠。

1.8.2施工程序

面板層面縫止水施工程序見圖12-4。

圖12-4面板層面縫止水施工程序圖

1.8.3施工方法

⑴測量放線

沿分縫的中心線拉通線。對于周邊縫，趾板距中心線

10cm、面板距中心線20cm分別定若干點后拉通邊線；對A

型、B型縫，在面板兩邊距中心線各10cm分別定若干點后

拉通邊線。

⑵V型槽混凝土表面處理

距周邊縫或垂直縫50cm的兩邊面板上安裝寬為50cm的

施工用爬梯，再按已測量好的邊線范圍內進行縫面、縫內修

整、鑿平（必要時將起伏突出縫段用柔性填料填補平整），

縫的寬度、深度及平整度達到設計要求，并通過監(jiān)理工程師

驗收后方可進入下一道工序施工。對不銹鋼扁鋼壓條進行加

工（不銹鋼扁鋼壓條上所有不銹鋼固定螺栓孔均為長2cm橢

圓形）。

⑶PVC棒的安裝

在干凈、平整的周邊縫與垂直縫內放入相應尺寸的PVC

棒，棒壁與接縫壁用木錘擊實嵌緊，為防止錯位，PVC棒接

頭應固定經(jīng)烤熱后粘貼連接在一起。

（4）柔性填料的嵌填

柔性填料施工宜在混凝土澆筑28天后，從上而下分段

進行。宜在日平均氣溫高于5℃、無雨雪、風力在4級以下

的白天進行嵌填施工；與柔性填料接觸的混凝土表面必須平

整密實，干凈干燥。柔性填料嵌填采用人