超高超限梁板模板支撐體系安全施工施工計劃

3.1施工部位及工期安排 13.2項目管理組織機(jī)構(gòu) 13.3技術(shù)準(zhǔn)備 23.4材料及機(jī)具準(zhǔn)備 33.5檢查與驗收 63.1施工部位及工期安排本工程超限梁、超限板、超高板主要集中在商辦樓及14#商業(yè)用房地下室部分及汽車坡道頂板、主樓結(jié)構(gòu)外挑檐等部位，本工程超危大模架支撐體系計劃開始搭設(shè)時間為2021年10月10日，計劃全部拆除時間為2021年12月10日。3.2項目管理組織機(jī)構(gòu)圖3.2-1項目管理組織機(jī)構(gòu)3.2.1項目管理人員職責(zé)分工1）項目經(jīng)理：李作成對模板及支撐工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立健全本項目的各項管理制度。負(fù)責(zé)加強(qiáng)內(nèi)外協(xié)調(diào)，保證模板及支撐工程施工中的資源供給，合理組織施工力量，保證施工質(zhì)量和工期。完善內(nèi)部基礎(chǔ)管理，指導(dǎo)下級工作，獎優(yōu)罰劣。2）生產(chǎn)經(jīng)理：岳國明對模板工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明施工負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。按照施工要求組織現(xiàn)場施工，對施工進(jìn)度、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、施工過程進(jìn)行監(jiān)控。做好各部門的溝通、協(xié)調(diào)工作。3）安全總監(jiān)：胡國輝模板及支撐工程的安全、文明施工進(jìn)行全面監(jiān)督。組織作業(yè)人員入場三級安全教育。負(fù)責(zé)對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、電力設(shè)施和消防設(shè)施的檢查驗收工作。組織定期安全檢查，組織安全管理人員每天巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的分部分項工程，有權(quán)下達(dá)停工整改決定。4）項目技術(shù)經(jīng)理：于伯禎組織模板方案的編制，并負(fù)責(zé)模板方案的審核及交底工作。對模板工程質(zhì)量管理及創(chuàng)優(yōu)活動進(jìn)行策劃、控制、管理及監(jiān)督，主持對模板工程質(zhì)量的定期檢查、評議、整改及工程質(zhì)量驗評；負(fù)責(zé)從施工前的質(zhì)量預(yù)控，到施工中的質(zhì)量過程控制，以及施工完的質(zhì)量檢查驗評等全過程質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé)對工程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行控制，并制定和組織實施糾正預(yù)防措施。5）項目質(zhì)量總監(jiān)：樊思熠認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范、政策、法令、法規(guī)、行業(yè)（地方）標(biāo)準(zhǔn)等文件精神，對模板工程質(zhì)量負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任；組織隱、預(yù)檢和分項工程驗收，對工程的每一分項分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢查和評定；負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備的檢查、檢驗工作。作好特殊過程、關(guān)鍵過程以及分部分項工程的狀態(tài)標(biāo)識；負(fù)責(zé)不合格品的控制。6）項目安全總監(jiān)：胡國輝組織實施安全技術(shù)措施,進(jìn)行安全技術(shù)交底。認(rèn)真做好內(nèi)部專業(yè)隊和勞務(wù)隊人員上崗教育,以提高安全技術(shù)素質(zhì),增強(qiáng)自身保護(hù)能力。對所有進(jìn)場人員進(jìn)行安全意識教育，建立健全安全管理制度。對特種作業(yè)人員持證上崗情況進(jìn)行檢查，定期對防護(hù)、外架、臨電、機(jī)械進(jìn)行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單并限期整改。7）土建工程師（工長）：孫鈺、董汝輝負(fù)責(zé)模板安裝前對工人進(jìn)行安全和技術(shù)交底，同時做好隱檢記錄；在安裝過程中加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行驗收，同時做好預(yù)檢記錄。3.2.2勞務(wù)分包人員組成及職責(zé)分工1）勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：陳松松、劉兆連①嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，安排現(xiàn)場班組每天工作。②發(fā)現(xiàn)問題及時與項目部溝通，將處理方案及時傳達(dá)到班組。③工程中產(chǎn)生的變更洽商應(yīng)盡快落實到模板得配置加工。2）工人數(shù)量及分工根據(jù)主體施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，本工程主體結(jié)構(gòu)由兩家主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包施工，高峰期模板工程各家配備120個木工。3.3技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后實施。2、專項施工方案應(yīng)根據(jù)施工圖紙、地基條件和施工工況等情況制定。3、模板支架搭設(shè)前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按專項施工方案的要求對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行方案交底，施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全總監(jiān)旁站交底。4、剪力墻、柱等豎向構(gòu)件的模板臨時斜支撐不得與模板支架進(jìn)行連接。5、經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放，并應(yīng)標(biāo)掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。3.4材料及機(jī)具準(zhǔn)備1、承插型輪扣式支撐體系主要構(gòu)件計劃見表3.4-1表3.4-1輪扣式支撐體系主要構(gòu)件計劃表構(gòu)件名稱型號單位數(shù)量開始進(jìn)場時間立桿2.4m根立桿2.1m根立桿1.8m根立桿1.5m根立桿1.2m根立桿0.9m根橫桿1.2m根橫桿0.9m根橫桿0.6m根可調(diào)托撐φ36根可調(diào)底座φ36根扣件式鋼管φ48×3.0米扣件十字個扣件接頭扣件個扣件旋轉(zhuǎn)扣件個木方40×80mm立方米方鋼40mm×40mm×2.5mm米多層板15mm厚雙面覆膜平方米腳手板200x50x3000mm塊注：所有材料均根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度分批進(jìn)場。2、承插型輪扣式支撐體系主要構(gòu)件要求1）主要構(gòu)配件材質(zhì)見表3.4-2表3.4-2主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿輪扣盤端插頭立桿連接套管可調(diào)托撐、可調(diào)底座螺桿托撐鋼板、底座鋼板螺母Q235BQ235BZG270-500ZG270-50020號無縫鋼管或ZG270-500Q235BQ235BZG270-5002）輪扣式鋼管架制作工藝要求：（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得接長使用；（2）螺桿、插管與底板的焊接必須相貫滿焊；（3）焊縫應(yīng)飽滿、平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋或夾渣；（4）鑄件應(yīng)表面光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷；（5）桿件及配件表面應(yīng)浸漆或鍍鋅處理，表面光滑；3、立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235B級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。由物資部統(tǒng)一在集采平臺進(jìn)行招標(biāo)采購或租賃，并與其簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告。4、立桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于φ48.3mm×3.0mm鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔，無銹蝕，若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。根據(jù)使用部位分批進(jìn)場，每批均由材料員曹雷、孟凡水驗收數(shù)量和查驗質(zhì)量合格資料（生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量檢測證明），合格資料不全者嚴(yán)禁進(jìn)場；質(zhì)檢員樊思熠對鋼管進(jìn)行外觀和壁厚檢驗，外觀抽檢率要達(dá)到100%，鋼管外觀應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；對鋼管壁厚檢驗率要達(dá)到80%以上,使用游標(biāo)卡尺檢驗，最小壁厚不得小于3.0mm，并做好驗收記錄，驗收人簽字合格后方可使用。5、立桿輪扣盤采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定。輪扣盤的厚度不得小于10mm，寬度最窄處不得小于10mm。6、水平桿端插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，材料厚度不得小于10mm。水平桿端插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。7、立桿連接套管規(guī)格不應(yīng)小于φ57mm×3.2mm，宜采用無縫鋼管。采用無縫鋼管的套管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定；采用鑄鋼的套管，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定。立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。立桿連接套管長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)小于2mm。8、可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm，可調(diào)托撐長度不小于500mm。9、可調(diào)托撐、可調(diào)底座采用實心螺桿時，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235B級鋼的規(guī)定?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚不應(yīng)小于5mm，變形不大于1mm，可調(diào)底座鋼板厚不應(yīng)小于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm；可調(diào)底座鋼板長度和寬度不應(yīng)小于150mm?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN。10、搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)等采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的規(guī)定。11、本工程水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用15mm厚覆膜木質(zhì)多層板。1）模板使用之前必須刷脫模劑。2）當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補(bǔ)、截邊，不能修補(bǔ)再用的要換新模板。3）模板盡量不在現(xiàn)場加工，要在木工加工間彈線切割、鉆孔，對不同部位、不同尺寸的情況下做好標(biāo)識、編號。12、模板背方和墊方采用40mm×80mm木方或40mm×40mm×2.5mm方鋼。1）木方進(jìn)場要求選材，嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木方。2）木方進(jìn)場要求統(tǒng)一刨制，刨制的兩個相對面要平行，厚度一致，允許尺寸偏差：長度允許：+60mm，-20mm，截面邊長允許：±2mm。3）彎曲度：≤2﹪，斜紋：≤10﹪，含水率：8-16﹪，裂紋夾皮長比≤15﹪。4）對于新進(jìn)場的木方，刨制成統(tǒng)一規(guī)格，用大紅色油漆做上標(biāo)記，對具體部位使用何種規(guī)格木方做出具體規(guī)定，注意相同區(qū)域內(nèi)必須使用同規(guī)格的木方，要求施工隊必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。13、對拉螺桿采用定制的經(jīng)檢驗合格的Ф14圓鋼，兩端絲頭規(guī)則不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象，螺母應(yīng)配套。14、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管、扣件及頂托必須按《北京市建設(shè)委員會關(guān)于加強(qiáng)施工用鋼管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72號)要求部分進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，只有試驗合格之后，才能應(yīng)用到工程中。15、盤銷節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成，水平桿桿端直插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧應(yīng)與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的楔形。立桿連接盤應(yīng)為可連接水平4個方向直插頭的圓環(huán)形孔板。立桿連接套管為焊接于立桿下端的專用外套管。連接盤；2-直插頭；3-水平桿；4-立桿；5-插銷孔；6-插銷；7-連接套管16、主要機(jī)具配備見表3.4-3表3.4-3主要機(jī)具配備一覽表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25、0.5kg/80個2圓盤鋸MJ-1063kw2臺3平刨M(fèi)B-5033kw2臺4手工鋸//10把5活動扳手//20把6鋼絲鉗//10把7水準(zhǔn)儀DSG280/2臺8激光垂準(zhǔn)儀DZJ-3/2臺9水平尺//2個10直尺//若干3.5檢查與驗收1、材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗1）模板支架使用材料標(biāo)準(zhǔn)（1）扣件鋼管選用φ48.3×3.6mm鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8KG。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管?？奂摴鼙诤褡钚≈挡坏眯∮?.0。（2）扣件扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N·m時，不得發(fā)生破壞?？烧{(diào)托撐可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于200mm。可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。2）構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗收租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對鋼管、扣件的進(jìn)場驗收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗收進(jìn)場。材料復(fù)試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗機(jī)構(gòu)或法定檢驗機(jī)構(gòu)抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學(xué)性能復(fù)驗的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗資料由施工單位負(fù)責(zé)上報市建筑材料管理辦公室?？奂?yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢