DB32-T 3311-2017抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.080.30

P66

備案號：56875-2017DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3311—2017

抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石

路面基層施工技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforconstructionofcementstabilizedmaterialwithcrack

resistanceandinterlockcharacteristics

2017-09-25發(fā)布2017-10-25實(shí)施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T3311—2017

抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工技術(shù)的術(shù)語和定義、符號及代號、總則、一般

規(guī)定、施工準(zhǔn)備、材料要求、混合料配合比設(shè)計(jì)、試鋪段施工、施工要點(diǎn)及質(zhì)量管理等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

JTGD50公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程

JTGE40公路土工試驗(yàn)規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTGE51公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程

JTGE60公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則

JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則

DB32/T1246江蘇省高速公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

基層base

直接位于瀝青路面面層下的主要承重層，或直接位于水泥混凝土面板下的結(jié)構(gòu)層。

3.2

水泥穩(wěn)定碎石cementstabilizedmaterial

以水泥為結(jié)合料，通過加水與被穩(wěn)定碎石共同拌合形成的混合料。

3.3

抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石cementstabilizedmaterialwithcrackresistanceandinterlock

characteristics

1

DB32/T3311—2017

通過混合料合成級配的控制，形成骨架嵌擠結(jié)構(gòu)的水泥穩(wěn)定碎石混合料。

3.4

集料aggregate

在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、機(jī)制砂、石屑、砂等。

3.5

最佳含水量和最大干密度theoptimumwatercontentandthemaximumdrydensity

無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料進(jìn)行擊實(shí)或振實(shí)試驗(yàn)時(shí)，在含水量——干密度坐標(biāo)系上繪出各個(gè)對應(yīng)點(diǎn)，連成

圓滑的曲線，曲線的峰值點(diǎn)對應(yīng)的含水量和干密度即為最佳含水量和最大干密度。

3.6

抗壓強(qiáng)度compressivestrength

試件單位面積上所能承受的最大壓力。

3.7

松鋪厚度thicknessofloosepavingmaterial

未經(jīng)壓實(shí)的材料層厚度。

3.8

松鋪系數(shù)coefficientofloosepavingmaterial

材料的松鋪厚度與達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度的壓實(shí)厚度之比值。

3.9

容許延遲時(shí)間permitteddelaytime

在滿足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和后至碾壓成型之前所容許的最大時(shí)間間隔。

3.10

碾壓遍數(shù)compactiontime

壓路機(jī)沿相同或相近輪跡往返碾壓各1次，成為碾壓1遍，并以此方式計(jì)算碾壓數(shù)量。

4符號

下列符號適用于本文件。

ρd：混合料的干密度（g/cm3）。

ρw：混合料的濕密度（g/cm3）。

ω：混合料的含水量（%）。

Rc：試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（MPa）。

Rd：抗壓強(qiáng)度代表值（MPa）。

2

DB32/T3311—2017

5總則

5.1為規(guī)范江蘇省抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，促進(jìn)施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化，

特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

5.2本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家、交通運(yùn)輸部等工程建設(shè)主管部門發(fā)布的與水泥穩(wěn)定碎石路面基層相關(guān)的文件、

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)指南編寫。

5.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于各等級公路新建工程、大中修工程和改擴(kuò)建工程的抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基

層施工。

5.4應(yīng)采用符合本規(guī)范的原材料、施工配合比、施工工藝和質(zhì)量管理規(guī)定。在滿足實(shí)際工程技術(shù)要求

的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的當(dāng)?shù)夭牧稀?/p>

5.5宜采用新工藝和新材料，提高路面基層抗裂效果。

5.6抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工工期必須服從于質(zhì)量、施工環(huán)境溫度、材料準(zhǔn)備等相關(guān)要

求，不得隨意提前。

5.7抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工應(yīng)改善層間粘結(jié)，提高路面耐久性。

5.8抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，必須符合國家環(huán)境和生態(tài)保護(hù)的規(guī)定，降低能源和材料

消耗，保護(hù)環(huán)境。

6一般規(guī)定

6.1抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層應(yīng)采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓密實(shí)的施工工藝。

6.2當(dāng)瀝青路面基層采用抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用分層施工方法，分層壓實(shí)厚度

宜不超過20cm，不小于15cm。

6.3在正式施工前，必須鋪筑試鋪段，對施工工藝進(jìn)行總結(jié)，試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)是正常路段的

兩倍。

6.4基層施工前，應(yīng)對混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。在施工過程中，不得隨意變更經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合

比。

6.5在拌和、運(yùn)輸和攤鋪過程中，應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石混合料在施工中出現(xiàn)離析，

對已經(jīng)出現(xiàn)的離析應(yīng)在碾壓前進(jìn)行處理，將其鏟除重鋪。

6.6抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層宜在冰凍到來的15d之前完成施工，禁止在氣溫低于5℃狀態(tài)

下施工，并宜避免在高溫天氣施工，氣溫高于35℃應(yīng)采取特殊措施施工。

6.7宜避免在雨季施工，且不應(yīng)在雨天施工。

6.8路面基層施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途不宜停工，盡量減少施工接縫，橋頭施工應(yīng)與正常路段一次成型。

6.9同一路段抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層左右幅施工應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)基層分層施工時(shí)，單幅兩層連

續(xù)施工完成并養(yǎng)生到位后，再開始另外單幅的施工。

7施工準(zhǔn)備

7.1一般規(guī)定

7.1.1調(diào)查沿線料源分布和交通條件，確定拌和場的具體位置及平面布置。

7.1.2應(yīng)在下承層施工質(zhì)量檢測合格后，進(jìn)行上面結(jié)構(gòu)層施工。

7.2技術(shù)準(zhǔn)備

3

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7.2.1應(yīng)與相關(guān)試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，開展水泥、集料、混合料等原材料、成品料的試驗(yàn)比對工作。

7.2.2應(yīng)按規(guī)定對路線的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)測點(diǎn)的加密。

7.3機(jī)械準(zhǔn)備

路面基層的機(jī)械設(shè)備配置應(yīng)不低于表1的要求。

表1機(jī)械設(shè)備配置

機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

拌和機(jī)臺1產(chǎn)量大于400t/h

水泥鋼制罐倉個(gè)2配有水泥破拱器

攤鋪機(jī)臺2型號及磨損程度宜相同

單鋼輪振動壓路機(jī)（18T以上）臺不少于2

單鋼輪振動壓路機(jī)（20T以上）臺不少于2

輪胎壓路機(jī)（25T以上）臺不少于2

裝載機(jī)臺2

自卸汽車（15T以上）輛不少于15

灑水車輛4

注：機(jī)械設(shè)備為雙向4車道高速公路和一級公路，一個(gè)工作面所配置。拌和機(jī)要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼

筋網(wǎng)蓋；拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。其他等級公路可參照執(zhí)行。

7.4試驗(yàn)檢測儀器準(zhǔn)備

主要檢測試驗(yàn)儀器配置不低于表2的要求。

表2試驗(yàn)儀器配置

試驗(yàn)儀器名稱數(shù)量備注

水泥膠砂振動臺1臺ISO法

水泥凝結(jié)時(shí)間測定儀1臺

水泥比表面積測定儀1臺

安定性檢驗(yàn)儀1臺

水泥劑量測定設(shè)備1套

重型擊實(shí)儀1臺

宜優(yōu)先采用振動成型儀

振動成型儀1臺

恒溫烘箱1臺

抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備1套

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間

脫模器1臺

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備1臺

灌砂筒等壓實(shí)度測定設(shè)備1套

標(biāo)準(zhǔn)篩1套方孔

液、塑限聯(lián)合測定儀1臺

壓碎值儀1臺

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表2試驗(yàn)儀器配置（續(xù)）

試驗(yàn)儀器名稱數(shù)量備注

針片狀測定儀器1臺

砂當(dāng)量儀1臺

取芯機(jī)1臺

3米直尺1件

7.5料場及材料準(zhǔn)備

7.5.1合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)，設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。

7.5.2料場場地須硬化處理、采用隔墻確保不串料、設(shè)置排水溝防止料場積水、宜采用蓬布或防雨棚

等覆蓋措施。

7.5.3路面基層正式施工前，材料儲量應(yīng)滿足連續(xù)施工需要，其中基層集料滿足5d~7d的用量要求。

7.6下承層驗(yàn)收與準(zhǔn)備

7.6.1底基層驗(yàn)收與準(zhǔn)備

底基層驗(yàn)收與準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：

a)底基層外形檢查。檢查內(nèi)容包括：高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。

b)底基層缺陷應(yīng)進(jìn)行檢查和修復(fù)。

c)清除底基層表面浮土，用鼓風(fēng)機(jī)將下承層浮灰及雜物清理干凈。底基層表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分

應(yīng)予刮除并將刮下的部分掃出路外；局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高之處，不能進(jìn)行貼補(bǔ)，必須將其挖除重

鋪或用基層找平。

d)測量人員提前恢復(fù)中線，直線段宜每10m設(shè)一中樁，平曲線每5m設(shè)一個(gè)中樁，在兩側(cè)路肩外

邊緣設(shè)置指示樁，指示樁應(yīng)明顯標(biāo)記出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的設(shè)計(jì)高度，用白灰畫出水泥穩(wěn)

定碎石基層的邊緣線。

e)底基層的表面沉降速率應(yīng)達(dá)到連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月才可鋪筑基層。

7.6.2下基層驗(yàn)收與準(zhǔn)備

抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面下基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8材料要求

8.1水泥

8.1.1優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，應(yīng)符合JTGE30與GB/T1346

的規(guī)定。其初凝時(shí)間應(yīng)不小于4h，終凝時(shí)間宜不小于6h，宜采用42.5級及以上緩凝水泥，原則上快

硬、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用。

8.1.2散裝水泥入罐時(shí)，安定性合格后方能使用，儲存溫度不能高于50℃，溫度較高時(shí)應(yīng)采用降溫措

施。

8.1.3在水泥穩(wěn)定碎石混合料中摻加緩凝劑或早強(qiáng)劑時(shí)，應(yīng)對混合料進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。緩凝劑和早強(qiáng)劑

的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/TF30的規(guī)定。

8.2粗集料

5

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8.2.1應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。

8.2.2粗集料的技術(shù)要求見表3。

表3粗集料技術(shù)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

石料壓碎值不大于（%）26T0316

粒徑大于9.5mm針片狀顆粒含量不大于（%）15T0312

粒徑小于9.5mm針片狀顆粒含量不大于（%）15T0312

粗集料水洗法<0.075mm顆粒含量不大于（%）2T0310

8.2.3應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)乃槭庸すに?，用于破碎的原石粒徑?yīng)為破碎后碎石公稱最大粒徑的3倍以上。

高速公路基層用碎石應(yīng)采用反擊破碎的加工工藝。

8.2.4碎石加工中，根據(jù)篩網(wǎng)的傾斜角度，選擇合理的篩孔尺寸。粒徑尺寸與篩孔尺寸對應(yīng)關(guān)系宜符

合表4的規(guī)定。根據(jù)破碎方式和石質(zhì)的不同，可適當(dāng)調(diào)整篩孔尺寸，調(diào)整范圍宜為1mm～2mm。

表4粒徑尺寸與篩孔尺寸對應(yīng)表

粒徑尺寸

4.759.519.031.5

（mm）

篩孔尺寸

6112232

（mm）

8.3細(xì)集料

8.3.1路面基層的細(xì)集料包括天然砂、機(jī)制砂、石屑。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有

適當(dāng)?shù)念w粒級配。

8.3.2細(xì)集料的技術(shù)要求見表5。試驗(yàn)方法參見JTGE40與JTGE42要求。

表5細(xì)集料技術(shù)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

細(xì)集料水洗法<0.075mm顆粒含量不大于（%）15T0333

液限小于（%）28T0118

塑性指數(shù)小于6T0118

砂當(dāng)量不小于（%）50T0334

8.3.3對0mm～2.36mm和0mm～4.75mm的細(xì)集料應(yīng)分別嚴(yán)格控制大于2.36mm和4.75mm的顆粒含量。

對2.36mm～4.75mm的細(xì)集料應(yīng)嚴(yán)格控制小于2.36mm的顆粒含量。

8.4集料分檔

8.4.1最大粒徑為31.5mm，宜將0～4.75mm分為2.36～4.75mm、0～2.36mm兩檔，高速公路和一級公

路應(yīng)按不少于4檔備料，對極重、特重交通，宜選擇不少于5檔備料。集料分檔備料規(guī)格要求見表6。

6

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表6集料分檔備料規(guī)格

序號一檔二檔三檔四檔

19.5mm～31.5mm4.75mm～9.5mm2.36mm～4.75mm0mm～2.36mm

219mm～31.5mm4.75mm～19mm2.36mm～4.75mm0mm～2.36mm

319mm～31.5mm9.5mm～19mm4.75mm～9.5mm0mm～4.75mm

8.4.2針對實(shí)際情況，0mm～4.75mm水洗法小于0.075mm顆粒含量較高，合成級配細(xì)料、粉料含量不

滿足要求，綜合經(jīng)濟(jì)因素，結(jié)合成本造價(jià)，提高路面耐久性，減少半剛性基層瀝青路面反射裂縫，可采

用如下三種方案之一備料：

a)摻加2.36mm～4.75mm（玄武巖）替代部分0mm～4.75mm石屑?；鶎拥乃槭畲罅綖?1.5mm，

按粒徑9.5mm～31.5mm、4.75mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm（玄武巖）和0mm～4.75mm四種規(guī)

格備料；

b)摻加0mm～4.75mm天然砂（河砂）替代部分0mm～4.75mm石屑，天然砂的用量通常不宜超過集

料總量的15%?；鶎拥乃槭畲罅綖?1.5mm，按粒徑9.5mm～31.5mm、4.75mm～9.5mm、0mm～

4.75mm和0mm～4.75mm天然砂（河砂）四種規(guī)格備料。天然砂通常宜采用粗、中砂，其規(guī)格

應(yīng)符合表7的規(guī)定；

表70mm～4.75mm天然砂（河砂）級配范圍要求

通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）

集料

9.54.752.361.180.60.30.150.075

粗砂10090～10065～9535～6515～305～200～100～5

中砂10090～10075～9050～9030～608～300～100～5

c)摻加0mm～2.36mm（玄武巖）替代部分0mm～4.75mm石屑。基層的碎石最大粒徑為31.5mm，按

粒徑9.5mm～31.5mm、4.75mm～9.5mm、0mm～2.36mm（玄武巖）和0mm～4.75mm四種規(guī)格備料。

8.5水

水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。

9混合料配合比設(shè)計(jì)

9.1一般規(guī)定

9.1.1配合比設(shè)計(jì)應(yīng)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)兩部分。

9.1.2抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料組成的設(shè)計(jì)級配應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，其中2.36mm、0.6mm、

0.075mm的通過率宜盡量接近級配范圍的下限。

9.1.3抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)選擇

骨架嵌擠、級配密實(shí)、施工和易性好的混合料，并確定設(shè)計(jì)水泥劑量、最大干密度和最佳含水量。

9.1.4為減少基層裂縫，應(yīng)做到以下三點(diǎn)：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級配滿足

要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量應(yīng)不大于4.5%，

混合料合成級配中小于0.075mm顆粒含量宜不大于3%，碾壓時(shí)含水量宜不超過最佳含水量的1%～2%。

9.1.5抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)調(diào)試水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)，進(jìn)行生

產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，使拌制的抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料符合配合比設(shè)計(jì)要求。

7

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9.2抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)

9.2.1抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)方法見附錄A。取工地實(shí)際使用的碎石，分別進(jìn)行

水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配宜符合表8的規(guī)定，

關(guān)鍵篩孔的控制范圍宜符合表9的規(guī)定。

表8抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料礦料級配范圍

通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）

級配

31.5199.54.752.360.60.075

范圍10068～8638～5822～3216～288～150～5

表9抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石關(guān)鍵篩孔的推薦控制范圍

關(guān)鍵篩孔控制范圍關(guān)鍵篩孔

4.75mm28%~32%4.75mm

0.075mm宜控制在3.0%以下0.075mm

9.2.2取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般水泥劑量按2.0%～4.5%范圍，分別取4～5

種水泥劑量比例（外摻）制備混合料，宜用振動成型法或重型擊實(shí)法確定各組混合料的最大干密度和最

佳含水量，參見JTGE51規(guī)定的試驗(yàn)方法。

9.2.3根據(jù)確定的最佳含水量，分別拌制不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定碎石混合料，按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)（宜采用

振動成型標(biāo)準(zhǔn)，98%），采用振動成型法或靜壓法制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6d，浸水1d后

取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

9.2.4根據(jù)7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求（可參照靜壓法成型強(qiáng)度代表值3.5MPa～4.5MPa；振動

壓實(shí)成型強(qiáng)度代表值7.0MPa～9.0MPa，根據(jù)公路等級選擇一個(gè)值作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可以采用內(nèi)插法計(jì)算

水泥劑量），確定水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。

9.2.5抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)流程如圖1所示。配合比設(shè)計(jì)記錄表格見附錄D。

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材料選擇

粗集料、細(xì)集料不合格

材料試驗(yàn)

水泥

混合料級配組成設(shè)計(jì)，2.36mm、0.6mm、0.075mm的通過量接近級

配范圍的下限

選擇5組水泥劑量，按照設(shè)計(jì)級配，分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)或振動壓實(shí)

試驗(yàn)，確定混合料最大干密度、最佳含水量

不同水泥劑量拌制混合料，分別按振動成型法或靜壓法制備無側(cè)限

抗壓試件

標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)（6d正常養(yǎng)護(hù)，1d浸水養(yǎng)護(hù)）

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，選擇水泥劑量

圖1抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)流程

10試鋪段施工

10.1一般規(guī)定

10.1.1正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪段施工。試鋪段應(yīng)選擇在驗(yàn)收合格的主線下承層上進(jìn)行，試驗(yàn)段總

長度為300m～400m，可采用兩種不同的碾壓方案進(jìn)行試鋪，每一種試鋪方案150m～200m。

10.1.2當(dāng)使用的原材料和混合料，施工機(jī)械、施工方法符合要求，試鋪段各檢測結(jié)果符合規(guī)定后，按

附錄B要求編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后作為申報(bào)正常路段開工的依據(jù)。

10.1.3試鋪段經(jīng)檢驗(yàn)合格，作為正常路段的一部分，若不符合要求，經(jīng)采取補(bǔ)救措施后仍無法滿足使

用功能的路段應(yīng)鏟除重鋪。

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10.2試鋪段決定的主要內(nèi)容

10.2.1用于施工的集料配合比例

用于施工的集料配合比例的內(nèi)容如下：

a)調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；

b)調(diào)整拌和產(chǎn)量，保證混合料均勻性；

c)檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

10.2.2合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)

10.2.3標(biāo)準(zhǔn)施工方法

標(biāo)準(zhǔn)施工方法的主要內(nèi)容有：

a)混合料配合比的控制；

b)混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪機(jī)行進(jìn)速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)間

隔距離等；

c)含水量的調(diào)整和控制方法；

d)壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；

e)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。

10.2.4每一作業(yè)段的合適長度

11施工要點(diǎn)

11.1施工工序流程

施工工序流程見附錄C。

11.2拌和

11.2.1拌和機(jī)各料倉開口大小和皮帶計(jì)量精度應(yīng)事先標(biāo)定，并在施工過程中經(jīng)常檢查和調(diào)整。

11.2.2施工中細(xì)集料宜采用蓬布覆蓋，避免細(xì)集料含水量過大，導(dǎo)致施工過程中料倉口堵塞。

11.2.3每次開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水

量的總和要比最佳含水量略高1%左右。

11.2.4高速公路基層的混合料拌和時(shí)，宜采用兩次拌和的生產(chǎn)工藝，參見JTG/TF20的要求。

11.2.5每次開始拌和之后，出料時(shí)應(yīng)取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天定時(shí)

檢查拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫

度變化、風(fēng)速大小及時(shí)調(diào)整。

11.2.6料倉的加料應(yīng)有足夠數(shù)量的裝載機(jī)，以確保拌和樓各倉集料充足并且相互之間數(shù)量協(xié)調(diào)。拌和

樓在每天結(jié)束后應(yīng)清理干凈，檢查并進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)，尤其要注意避免水泥結(jié)塊而堵塞水泥下料口。

11.2.7拌和機(jī)出料不應(yīng)采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。應(yīng)配備帶活門漏斗的料

倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。

11.3運(yùn)輸

11.3.1運(yùn)輸車輛應(yīng)采用大噸位的自卸車，車況應(yīng)良好，每天開工前，要檢驗(yàn)運(yùn)輸車輛的完好情況，裝

料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和、出料與攤鋪需要，并略有富余。

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11.3.2混合料在運(yùn)輸過程中必須覆蓋，以減少水分損失。

11.3.3應(yīng)盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快排除，如車內(nèi)混合

料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或預(yù)計(jì)混合料到碾壓最終完成的延遲時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間，必須予以

廢棄。

11.4攤鋪

11.4.1在抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算松鋪厚度，決定

控制線高度，掛好控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。

11.4.2攤鋪前應(yīng)清除下承層表面的浮土、積水等，表面適當(dāng)灑水濕潤。對于下基層表面，應(yīng)噴灑水泥

凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，不少于1.0kg/m2～1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)橐耍瑸⒉奸L度以不

大于攤鋪機(jī)前30m～40m為宜。條件不具備時(shí)也可采用先撒布水泥，后灑水的方式。

11.4.3待等候卸料的混合料運(yùn)輸車多于5輛后開始攤鋪，并應(yīng)保持連續(xù)攤鋪。

11.4.4現(xiàn)場攤鋪時(shí)，宜采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，當(dāng)單臺大功率攤鋪機(jī)抗離析效果較好時(shí)，也可采用

單機(jī)全斷面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

11.4.5采用雙機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，兩臺攤鋪機(jī)型號應(yīng)相同，前后相距5m～10m，前臺攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲

和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制路面高程，后臺攤鋪機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后兩

臺攤鋪機(jī)重疊50m～100mm，中縫輔以人工修整。采用單機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)采用兩側(cè)走鋼絲的方法控制高程。

11.4.6攤鋪機(jī)的攤鋪速度宜控制在1m/min。攤鋪過程中應(yīng)根據(jù)拌和能力和運(yùn)輸能力確定攤鋪速度，

避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。

11.4.7攤鋪前及攤鋪過程中應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

11.4.8調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證橫坡滿足設(shè)計(jì)要求。

11.4.9攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。

11.4.10攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取降低布料器前擋板的離地高度等混合料防離析措施，攤鋪機(jī)后

應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料集中部位，并用新拌混合料填補(bǔ)。

11.4.11結(jié)構(gòu)物兩側(cè)攤鋪應(yīng)符合以下要求：

a)應(yīng)在施工前對結(jié)構(gòu)物兩側(cè)工作面進(jìn)行清理和修整，掃除松散材料和所有雜物，處理好欠壓實(shí)、

不平整等問題；

b)正交結(jié)構(gòu)物兩側(cè)作為起點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)厚度的墊塊起始攤鋪，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求銜接路面

結(jié)構(gòu)層和過渡板，不得采用人工攤鋪；

c)斜交結(jié)構(gòu)物兩側(cè)等攤鋪機(jī)無法工作的部位采用人工攤鋪，應(yīng)控制好操作時(shí)間、松鋪厚度和平整

度。

11.5碾壓

11.5.1在攤鋪、修整后，立即用壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓應(yīng)遵循“先輕后重、

先慢后快、從低到高”的原則。

11.5.2每臺攤鋪機(jī)后，壓路機(jī)應(yīng)緊跟碾壓，碾壓段落長度一般為50m～80m。碾壓段落必須層次分明，

設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。

11.5.3碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)段確定的程序與工藝。半幅水泥穩(wěn)定碎石路面基層碾壓可參考表10。

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表10抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料碾壓參考模式

碾壓階段壓路機(jī)類型數(shù)量碾壓模式

單鋼輪振動壓路機(jī)（18T以上）2臺前后穩(wěn)壓1遍

初壓

前后弱振1遍

單鋼輪振動壓路機(jī)（20T以上）1臺前后強(qiáng)振2遍

復(fù)壓

單鋼輪振動壓路機(jī)（20T以上）1臺前后強(qiáng)振2遍

終壓膠輪壓路機(jī)（25T以上）2臺各碾壓2遍

注：碾壓工藝適用于高速公路和一級公路，其他等級公路可參照執(zhí)行。

11.5.4碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。

11.5.5壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/3輪寬。

11.5.6壓路機(jī)停機(jī)應(yīng)錯(cuò)開，相互間距約3m，且停在已碾壓好的路段上。

11.5.7嚴(yán)禁壓路機(jī)在正在碾壓的路段或剛完成的路段上調(diào)頭和急剎車。

11.5.8為保證抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有100mm的超寬壓實(shí)；對用方木或型鋼模

板支撐時(shí)，超寬可適當(dāng)減小。

11.6接縫

11.6.1縱縫

兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)施工時(shí)的縱向接縫應(yīng)采用斜接縫，壓路機(jī)跨縫碾壓時(shí)一次碾壓密實(shí)。

11.6.2橫縫

橫縫要求如下：

a)抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；

每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；

b)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面；

c)壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜,第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工

的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向

斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪；

d)壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再正常碾壓；

e)碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合相關(guān)要求。

11.7養(yǎng)生及交通管制

11.7.1碾壓完畢，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。

11.7.2養(yǎng)生方法：宜采用土工布覆蓋養(yǎng)生，先人工將土工布覆蓋在碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石層頂面，

灑水車灑水養(yǎng)生。在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，14d~28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)（每天灑水1次～2次，具

體由天氣情況而定）。

11.7.3用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車應(yīng)在對面半幅行駛，水龍帶應(yīng)跨中分帶，人工手持噴頭灑水，噴

頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)

始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。

11.7.4在養(yǎng)生期間應(yīng)采取隔離措施封閉交通，禁止車輛通行。

11.7.5下基層施工結(jié)束7d后即可噴灑水泥凈漿進(jìn)行上基層水泥穩(wěn)定碎石的施工，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜

不少于1.0kg/m2～1.5kg/m2。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過30d。

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11.7.6基層在養(yǎng)生過程中出現(xiàn)裂縫，可采取下列措施處理裂縫:

a)在裂縫位置灌縫；

b)在裂縫位置鋪設(shè)玻璃纖維格柵；

c)灑鋪熱改性瀝青。

12質(zhì)量管理

12.1水泥、集料質(zhì)量檢測項(xiàng)目及頻率按表11執(zhí)行。

12.2混合料級配檢驗(yàn)在拌和機(jī)運(yùn)輸皮帶上取樣，抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)在料車上取樣。

12.3除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測。要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料

用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量的一致性。

12.4壓實(shí)度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對于小于規(guī)定值的測點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到測點(diǎn)全部符

合要求為止。

12.5抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表12執(zhí)行，抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)按表13執(zhí)行，參見JTGE60的檢測方法。

表11原材料檢測項(xiàng)目及頻率要求

材料種類檢查項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率

細(xì)度

安定性

不少于每批每300t檢測1

水泥水泥初凝時(shí)間

次

水泥終凝時(shí)間

膠砂強(qiáng)度

壓碎值滿足現(xiàn)行《公路路面基層施工技

粗集料針片狀術(shù)細(xì)則》及本規(guī)范的規(guī)定

液限粗集料不少于每2000t檢

集料塑性指數(shù)測1次；細(xì)集料不少于每

粗集料小于0.075mm顆粒含量1000t檢測1次

細(xì)集料小于0.075mm顆粒含量

砂當(dāng)量

表12抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許差檢查頻率檢查項(xiàng)目

礦料級配，與設(shè)0.075mm±2

拌和機(jī)混合料輸送皮帶

計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級配的差≤2.36mm±41次/2000m2

上取樣

（%）≥4.75mm±6

水泥劑量（%）±0.36個(gè)以上樣品/每2000m2滴定法

含水量（%）最佳含水量-1~+2隨時(shí)炒干法

強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)要求2組/d7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度

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表13抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石路面基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求檢查頻率

要求值或容許誤差外觀要求最低頻率

檢查項(xiàng)目

高速公路其他公路

一級公路

壓實(shí)度不小于98不小于974處/200m/層

（%）

平整度不大于8不大于12平整、無起伏2處/200m

（mm）

縱斷高程+5，-10+5，-15平整順適1斷面/20m

（mm）

厚度代表值-8代表值-10均勻一致1處/200m/車道

（mm）合格值-15合格值-20

寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適1處/40m

橫坡度（%）±0.3±0.53個(gè)斷面/100m

①表面平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象；

外觀要求

②無明顯壓路機(jī)輪跡。

注1：抗裂嵌擠水泥穩(wěn)定碎石路面基層7d~10d齡期取出完整的鉆件（試件不松散、不斷裂；頂面、底面應(yīng)有不少于

50%的平面），如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理；春秋季節(jié)，視氣溫可適當(dāng)延長至

14d~21d齡期取出完整的鉆件；

注2：檢測頻率除注明之外，系指單幅雙車道；

注3：計(jì)算壓實(shí)度的最大干密度值推薦采用振動壓實(shí)法獲得，條件不具備時(shí)，采用重型擊實(shí)法得到的最大干密度可

按相關(guān)系數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，見附錄A；

注4：平整度檢查方法用三米直尺。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)方法

A.1一般規(guī)定

A.1.1本方法適用抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)。

A.1.2抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)通過配合比設(shè)計(jì)，確定混合料的礦料級配、水泥用量、最佳

含水量、最大干密度。

A.1.3配合比設(shè)計(jì)的試驗(yàn)必須遵照現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的方法執(zhí)行。

A.1.4抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)采用振動成型設(shè)計(jì)方法進(jìn)行，條件受限時(shí)，也可采

用重型擊實(shí)設(shè)計(jì)方法，但需進(jìn)行最大干密度轉(zhuǎn)換。

A.1.5抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)流程見圖1。

A.1.6合理的水泥穩(wěn)定碎石混合料組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較

少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。

A.2抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)步驟

A.2.1原材料的選用和試驗(yàn)

A.2.1.1配合比設(shè)計(jì)的各種礦料應(yīng)按JTGE42從工程用材料中取代表性樣品。經(jīng)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合本

標(biāo)準(zhǔn)后才能選用。

A.2.1.2水泥應(yīng)按現(xiàn)行JTGE30從準(zhǔn)備使用的袋裝或散裝水泥中取代表性樣品。經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合本

標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。

A.2.2礦料配比設(shè)計(jì)

A.2.2.1礦料配比宜借助電子計(jì)算機(jī)用試配法進(jìn)行。

A.2.2.2抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料組成的設(shè)計(jì)級配應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，其中2.36mm、0.6mm、0.

075mm的通過量宜盡量接近級配范圍的下限。

A.2.2.3為保證基層強(qiáng)度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制細(xì)集料、粉料用量。

A.2.2.4抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮施工性能，使混合料容易攤鋪和壓

實(shí)，避免造成嚴(yán)重的離析。

A.2.2.5經(jīng)組合設(shè)計(jì)的路面基層應(yīng)滿足表面平整密實(shí)等要求。

A.2.2.6根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的集料，初選一組滿足或接近設(shè)計(jì)要求的級配作

為設(shè)計(jì)級配。

A.2.3振動壓實(shí)或擊實(shí)試驗(yàn)

A.2.3.1取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般水泥劑量按2.0%～4.5%范圍，分別取4～

5種水泥劑量比例用同一設(shè)計(jì)級配制備混合料，每種水泥劑量的混合料用五種以上不同含水量拌制，用

振動成型法或重型擊實(shí)法確定各組混合料的最大干密度和最佳含水量。

A.2.3.2配合比設(shè)計(jì)振動壓實(shí)或擊實(shí)試驗(yàn)方法按現(xiàn)行《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。

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A.2.3.3按式（A.1）計(jì)算每次振動壓實(shí)或擊實(shí)后混合料的濕密度ρw：

mm

12........................................................................(A.1)

wV

式中：

w——混合料的濕密度（g/cm3）；

m1——試筒與濕試樣的合質(zhì)量（g）；

m2——試筒的質(zhì)量（g）；

V——試筒的容積（cm3）。

f)按式（A.2）計(jì)算每次振動壓實(shí)或擊實(shí)后混合料的干密度ρd：

w......................................................................(A.2)

d10.01

式中：

d——混合料的干密度（g/cm3）；

w——混合料的濕密度（g/cm3）；

——混合料的含水量（%）。

A.2.3.4以干密度為縱坐標(biāo)、含水量為橫坐標(biāo)，繪制含水量-干密度曲線。凸形曲線頂點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)分

別為該水泥劑量混合料的最大干密度和最佳含水量。如試驗(yàn)點(diǎn)不足或出現(xiàn)駝峰形曲線，則應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)充

試驗(yàn)。

A.2.3.5測定并計(jì)算不同水泥劑量混合料的最大干密度和最佳含水量，并確定最佳壓實(shí)狀態(tài)下的振動

壓實(shí)時(shí)間。

A.2.4確定水泥用量

A.2.4.1根據(jù)確定的最佳含水量，分別拌制不同水泥劑量的抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料，按壓實(shí)

標(biāo)準(zhǔn)（推薦采用振動成型標(biāo)準(zhǔn)，98%），采用振動成型法或靜壓法制備混合料試件，每種水泥劑量混合料

制備13個(gè)試件，試件制好后裝入塑料袋內(nèi)密封，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6d，浸水1d后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)

度試驗(yàn)。

A.2.4.2試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度按式（A.3）計(jì)算：

P

R...............................................................................(A.3)

cA

式中：

Rc——試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（MPa）；

P——試件破壞時(shí)的最大壓力（N）；

A——試件的截面積（mm2）；

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D——試件的直徑（mm）。

g)試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按式A.4計(jì)算：

.......................................................................(A.4)

式中：

——抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；

——該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；

——保證率系數(shù)，高速公路和一級公路應(yīng)取保證率95%，此時(shí)＝1.645；二級及二級以下公

路應(yīng)取保證率90%，即＝1.282；

——試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。

A.2.4.3根據(jù)7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，確定水泥用量。

A.2.5配合比設(shè)計(jì)報(bào)告

A.2.5.1配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括工程設(shè)計(jì)級配范圍選擇說明、材料品種選擇與原材料質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果、

礦料級配、水泥用量及最佳含水量、最大干密度、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度結(jié)果等。試驗(yàn)報(bào)告的礦料級配曲線

應(yīng)按規(guī)定的方法繪制。

A.2.5.2報(bào)告不同水泥用量條件下混合料的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。

A.3石灰?guī)r抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)實(shí)例

A.3.1原材料檢驗(yàn)

A.3.1.1配合比所用石灰?guī)r集料、水泥經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求（試驗(yàn)結(jié)果略），可以用

于配合比設(shè)計(jì)。

A.3.1.2粗集料、細(xì)集料水洗法篩分結(jié)果列于表A.1。

表A.1各種集料的篩分結(jié)果

通過以下篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）

礦料

31.519.09.54.752.360.60.075

1#100.052.34.00.1