懸浮載體生物膜速凈技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為規(guī)范懸浮載體生物膜速凈工藝的應(yīng)用，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合

理、管理方便，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于采用懸浮載體生物膜速凈工藝處理市政污水、工業(yè)廢水、農(nóng)村

污水的新、改、擴建工程，適用于大、中、小型污（廢）水處理廠（站），也適

用于黑臭水體、初期雨水等微污染水的處理。

1.0.3懸浮載體生物膜速凈工藝的設(shè)計、建設(shè)、驗收及運行維護，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程

外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及廣東省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1懸浮載體生物膜速凈工藝biofilm&magnetic-separation,BFM

以純膜移動床懸浮載體生物膜技術(shù)耦合超效分離技術(shù)的具備脫氮除磷功能

的水處理工藝系統(tǒng)，包括B段、M段、控制系統(tǒng)(F)三個部分，其中B段指純

膜移動床懸浮載體生物膜技術(shù)，M段指超效分離技術(shù)，控制系統(tǒng)指自動化、信息

化、智能化控制系統(tǒng)，簡稱BFM工藝。

2.0.2純膜移動床懸浮載體生物膜技術(shù)puremovingbedbiofilmreactor

生物池不富集懸浮態(tài)微生物，主要依賴懸浮載體附著態(tài)微生物進行污染物吸

附、氧化和分解，使水得以凈化的移動床生物膜反應(yīng)器，屬于連續(xù)流生物膜法,

簡稱P-MBBR技術(shù)，是BFM-B段。

2.0.3超效分離技術(shù)super-efficientseparation

通過向反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)投加磁介質(zhì)，提高沉淀池固體通量并加速污泥沉降的高效

固液分離工藝，是BFM-M段。

2.0.4懸浮載體suspendedcarrier

水處理過程中，可為微生物附著生長提供受保護空間，且掛膜成熟后密度與

水接近，通過曝氣或者攪拌可呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)的載體，整體呈空心圓柱狀，內(nèi)部有

不同的構(gòu)造，材質(zhì)一般為高密度聚乙烯(HDPE)。

2.0.5堆積體積bulkvolume

懸浮載體在自然堆積狀態(tài)下的體積，n?。

2.0.6總比表面積totalspecificsurfacearea

單位堆積體積懸浮載體的幾何表面積，簡稱TSSA,m2/m3?

2.0.7有效比表面積effectivespecificsurfacearea

單位堆積體積懸浮載體可供微生物附著生長形成生物膜，且傳質(zhì)傳氧良好和

23

保護生物膜不被沖刷的表面積，簡稱ESSA,ESSA<TSSA,m/mo

2

2.0.8總有效表面積totaleffectivesurfacearea

反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)懸浮載體上可供生物膜附著生長，且保證良好傳質(zhì)和保護生物膜

不被沖刷的總的表面積，等于懸浮載體的堆積體積與對應(yīng)懸浮載體有效比表面積

的乘積，簡稱TESA,n?。

2.0.9表面污染物去除負荷surfaceloading

單位有效表面積每天能去除的污染物量，符號Ls，單位gX/(n??d),其中X

為污染物，n?指有效表面積。

2.0.10填充率finrate

懸浮載體的堆積體積與填充區(qū)域體積之比，%o

2.0.11磁介質(zhì)magneticmedium

具有穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)的軟磁性微米級顆粒物。

2.0.12磁介質(zhì)污泥magneticmediumsludge

磁介質(zhì)、污水中的懸浮顆粒物、混凝劑與助凝劑等在反應(yīng)沉淀后形成的混合

物。

2.0.13重載刮泥機heavydutymudscraper

專用于磁介質(zhì)污泥刮集、排除的設(shè)備。

2.0.14高剪機highshearmixer

破碎磁介質(zhì)污泥的設(shè)備。

2.0.15磁分離機magneticdrumseparator

利用高梯度磁場回收磁介質(zhì)的設(shè)備。

2.0.16準IV類標準quasiClassIVstandard

出水標準在《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918一級A標準基礎(chǔ)

上，進一步要求氨氮、總磷滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838中IV類水的要

求，TN滿足SOmg/L的出水標準。

3

3基本規(guī)定

3.0.1進入BFM工藝的污水不宜對微生物具有抑制和毒害作用。

3.0.2BFM工藝由B段和M段組成，其中B段為生化單元，采用純膜MBBR工

藝；M段為固液分離單元，采用超效分離工藝。

3.0.3以BFM工藝為核心的水處理工藝流程，宜采用圖3.0.3。

可選

圖3.0.3以BFM工藝為核心的水處理工藝流程

3.0.4BFM工藝參數(shù)的選用應(yīng)根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模、進出水水質(zhì)、水溫、占地等綜

合因素合理確定。

3.0.5B段構(gòu)筑物不應(yīng)少于2個（格），應(yīng)按并聯(lián)設(shè)計。M段構(gòu)筑物分格數(shù)不應(yīng)

少于2個（格），應(yīng)按并聯(lián)設(shè)計。對于改建項目以及點源污染治理，應(yīng)根據(jù)項目

實際情況，確定格數(shù)和運行方式。

3.0.6BFM工藝構(gòu)筑物既可采用傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)場澆筑形式建設(shè)，也可采用裝配式

混凝土或裝配式鋼結(jié)構(gòu)形式建設(shè)；對施工時間有嚴格要求時，宜選用裝配式形式

建設(shè)，建設(shè)實施時間宜參照表306進行確定。

表3.0.6裝配式BFM污力k處理設(shè)施建設(shè)實施時間

處理規(guī)模（萬n??dD實施時間（d）

<1.020-60

1.0-5.030-70

5.0-10.040-90

>10.050~100

3.0.7采用BFM工藝的市政污水處理達到一級A、準IV類或更嚴格氮磷排放限值

的污水處理工藝線生產(chǎn)構(gòu)筑物占地指標宜參照表3.0.7進行確定。

表3.0.7BFM工藝占地指標（水處理工藝線生產(chǎn)構(gòu)筑物）

處理規(guī)模（萬n??<!」）占地[012/(0??d1)]

4

<1.00.15-0.30

1.0~5.00.10-0.25

》5.00.05-0.20

3.0.8地下或半地下污水廠設(shè)計應(yīng)綜合考慮規(guī)模、用地、環(huán)境、投資等各方面因素,

確定建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、除臭、交通、消防、供配電及自動控制、照明、給排水、

監(jiān)控等系統(tǒng)的配置，各系統(tǒng)之間應(yīng)相互協(xié)調(diào)。

3.0.9地下或半地下污水廠應(yīng)充分利用污水廠的上部空間，有效利用土地資源，提

高土地利用率。

3.0.10采用BFM工藝時，應(yīng)同步配置智慧化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)BFM工藝

可靠、穩(wěn)定、降碳的自動化控制及日常運維管理，系統(tǒng)宜配套云平臺及移動端小

程序。

3.0.11采用BFM工藝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計處理體量、建設(shè)形式、進出水水質(zhì)等綜合

確定項目投資。

5

4工藝設(shè)計

4.1預(yù)處理

4.1.1污水進入BFM工藝前，應(yīng)進行預(yù)處理。

4.1.2BFM工藝預(yù)處理流程宜采用圖4.1.2：

1.當進水SS<300mg/L時，可不設(shè)初沉池；

2.當進水SS在300mg/L~500mg/L時，宜設(shè)初沉池；

3.當進水SS>500mg/L時，應(yīng)設(shè)初沉池；

4.當進水含油量>30mg/L時，應(yīng)增設(shè)隔油池；

5.當進水水質(zhì)或水量波動大時，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)池。

可選可選

臣永----------.一?----------17--J---.----|BFM工芽

際小f格柵4隔油池T調(diào)節(jié)池”沉砂池斗水解酸化池f初沉池?

||____________II________________________1|

圖4.1.2預(yù)處理工藝流程

4.1.3預(yù)處理細格柵柵距應(yīng)W3mm,宜選用網(wǎng)孔板細格柵。

4.1.4預(yù)處理其他要求應(yīng)按照《室外排水設(shè)計標準》GB50014執(zhí)行。

4.2BFM-B段

4.2.1根據(jù)污染物去除需求，B段工藝流程可參照圖4.2.1確定并符合以下規(guī)定：

1當對出水TN無特殊要求，僅需要去除有機物或氨氮時，宜只設(shè)置好氧段

（O）,采用工藝流程1；

2當系統(tǒng)需要脫氮且TN去除率V70%時，如主要考慮原水碳源脫氮，宜設(shè)

置缺氧-好氧段（A/O）,采用工藝流程2；當主要考慮外投碳源進行脫氮時，宜

設(shè)置好氧-缺氧-好氧段（O/A/O）,采用工藝流程3；

3當系統(tǒng)需要脫氮且TN去除率270%或出水TNW10mg/L時，宜設(shè)置缺氧

-好氧-后缺氧-后好氧（A/O/A/O）,或缺氧一好氧一后缺氧（A/O/A）,或多級缺氧

-好氧（多級A/0）,采用工藝流程4或5或6,如采用工藝流程6時，內(nèi)回流形

式應(yīng)根據(jù)實際情況進行確定；

4宜根據(jù)進、出水水質(zhì)要求以及項目的實際情況，合理確定進水方式為單點

6

進水或多點進水。

工藝流程1

工藝敏2

工藝流程3

工藝流程4

工藝流程5

工藝敏6

圖4.2.1B段工藝流程

4.2.2B段應(yīng)根據(jù)設(shè)計水溫和水質(zhì)，采用表面污染物去除負荷［gX/(m2.d)］進行設(shè)計。

4.2.3對于以脫碳為主的反應(yīng)區(qū)，B段表面污染物去除負荷應(yīng)根據(jù)出水B0D5濃

度以及B0D5去除率要求進行合理取值，15℃時B0D5表面有機負荷取值宜符合

表423的規(guī)定。

表4.2.3脫碳為主的反應(yīng)區(qū)15℃時BODs表面有機負荷取值

一般規(guī)定

B0D5去除率(%)BOD5表面有機負荷[gBOD5/(m2.d)]

<806.0-25.0

2801.5-15.0

特殊規(guī)定

微污染水或含生物抑制性污水0.8-5.0

4.2.4對于以硝化為主的反應(yīng)區(qū),B段表面污染物去除負荷應(yīng)根據(jù)出水氨氮濃度、

好氧區(qū)有機物負荷以及氨氮去除率等進行合理取值，15℃時表面硝化負荷取值宜

7

符合表424的規(guī)定。

表4.2.4以硝化為主的反應(yīng)區(qū)15℃時表面硝化負荷取值

一般規(guī)定

氨氮去除率(％)表面硝化負荷［gNH4+-N/(m2.d)］

<850.14-1.40

2850.12-0.90

特殊規(guī)定

微污染水或含生物抑制性污水0.015-0.300

4.2.5對于以反硝化為主的反應(yīng)區(qū)，B段表面污染物去除負荷應(yīng)根據(jù)進水C/N、出

水硝氮濃度、是否外投碳源等進行合理取值，15C時表面反硝化負荷取值宜符合

表425的規(guī)定。

表4.2.5以反硝化為主的反應(yīng)區(qū)15℃時表面反硝化負荷取值

脫氮區(qū)域表面反硝化負荷［gNOx--N/(m2.d)］

一般反硝化區(qū)0.10-1.00

外投碳源反硝化區(qū)0.25-2.50

4.2.6B段各反應(yīng)區(qū)填充率不應(yīng)大于67%,不宜低于25%,宜為40%~67%。

4.2.7懸浮載體投加應(yīng)按堆積體積核算，投加量應(yīng)按下式計算：

=S亞曰2(4.2.7-1)

LAXSV

式中：BV---懸浮載體堆積體積(n?)；

Q----設(shè)計進水水量(m3/d)；

Xo----B段進水污染物的量(kg/n?)；

X,，——B段出水污染物的量(kg/m3)；

LA——設(shè)計表面污染物去除負荷［gX/(n??d)l；

SV一一懸浮載體的有效比表面積(m2/n?)；

4.2.8B段各反應(yīng)區(qū)池容應(yīng)符合以下規(guī)定：

1對于新建工程，需要綜合建設(shè)用地合理確定填充率和反應(yīng)區(qū)池容；

8

2對于改建工程，根據(jù)各反應(yīng)區(qū)池容，校核填充率，當填充率低于426規(guī)

定的最小值要求時，宜縮小投加區(qū)域；當填充率高于426規(guī)定的最大值時，宜

更換更大的有效比表面積的懸浮載體按4.2.7重新核算，滿足4.2.6規(guī)定要求。

4.2.9B段各反應(yīng)區(qū)水力停留時間應(yīng)根據(jù)有效池容和水量進行核算，其中最后一

級好氧區(qū)（OL）HRT不宜小于15min；其余各反應(yīng)區(qū)HRT不宜小于30min。

4.2.10B段各反應(yīng)器水深不宜超過12m,超高宜為0.5m~1.0m。

4.2.11B段各反應(yīng)區(qū)水平流速不宜大于65m/h,采用方形池體時，布水邊與非布

水邊的比宜為1：3~8:1；當不滿足此條件時，可采用增加攪拌器、設(shè)置隔墻等確

保懸浮載體均勻流化的措施；采用圓形池體時，直徑不宜大于50m。

4.2.12B段主要設(shè)備材料包括懸浮載體、進出水系統(tǒng)、流化系統(tǒng)等。

4.2.13懸浮載體的選取宜滿足《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體填料》CJ/T461

的相關(guān)要求，物理性能滿足表4213相關(guān)要求。

表4.2.13懸強2載體填料白向物理性創(chuàng)

空磨破

有效表抗壓強壓縮

填料密度隙損損

類別面積度回彈示意圖

g/cm3率率率

m2/m3N/mm率％

%%%

3500.94-0.9790---

A類

4500.94-0.9792

填料

0.21951951

5000.94-0.9792

B類

6200.94-0.97920.189625

填料1軟

9

8000.25

90

8000.2075

0.94-0.97?

8000.3295

9118

8000.1493

1200900.1463251

C類

0.94-0.97

日-*勃

填料A

住當

120070---i■J4i

11

4.2.14懸浮載體宜選擇有效比表面積較大的型號。

4.2.15進出水系統(tǒng)中，各反應(yīng)區(qū)出水端應(yīng)設(shè)置攔截篩網(wǎng)。攔截篩網(wǎng)宜采用不銹鋼

或高分子復(fù)合等耐磨損材質(zhì)，開孔率240%,開孔孔徑不得大于實際使用懸浮載

體的尺寸的80%o

4.2.16攔截篩網(wǎng)應(yīng)用形式包括板式以及筒式，應(yīng)根據(jù)實際生物池池型、反應(yīng)區(qū)確

定應(yīng)用形式。

4.2.17流化系統(tǒng)分為好氧區(qū)流化系統(tǒng)和缺氧區(qū)流化系統(tǒng)。好氧區(qū)流化系統(tǒng)應(yīng)采用

鼓風(fēng)曝氣設(shè)備，特殊情況如池型限制等，可增加攪拌器輔助懸浮載體流化；缺氧

區(qū)流化系統(tǒng)宜采用攪拌器。

4.2.18B段曝氣方式應(yīng)符合以下規(guī)定：

1B段好氧區(qū)水深26m時宜采用穿孔曝氣的方式；

2當好氧池水深35m且填充率低于30%時，宜采用穿孔曝氣與微孔曝氣相

結(jié)合的方式，同時穿孔曝氣與微孔曝氣宜采用不同的風(fēng)機進行控制；

3當同時不滿足上述要求時，宜根據(jù)實際情況進行靈活選擇。

4.2.19B段好氧區(qū)需氧量應(yīng)根據(jù)去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和脫氮等要

求，參照GB50014進行計算確定。

4.2.20曝氣器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)供氣量和服務(wù)面積計算確定。

10

4.2.21采用穿孔管曝氣的管材宜采用ABS或不銹鋼耐用材質(zhì)。

4.2.22攪拌器宜選用不銹鋼材質(zhì)，槳葉直徑不宜低于1.0m,轉(zhuǎn)速不宜高于120

rpmo

4.2.23污水中含有大量產(chǎn)生泡沫的表面活性劑時，應(yīng)有除泡沫措施。

4.3BFM-M段

4.3.1M段由反應(yīng)單元、沉淀單元、磁介質(zhì)回收單元組成（圖4.3.1）,符合以下

規(guī)定：

1反應(yīng)單元應(yīng)由串聯(lián)組合的混合反應(yīng)池、磁介質(zhì)加載池、絮凝反應(yīng)池，污泥

回流、藥劑投加等相關(guān)配套設(shè)備構(gòu)成；

2當M段需強化去除溶解性難降解COD時，可在混合反應(yīng)池前設(shè)置活性炭

吸附池，并同步投加活性炭；

3沉淀單元應(yīng)包括清水區(qū)、沉淀區(qū)、配水區(qū)、緩沖區(qū)、污泥濃縮區(qū)等。主要

配套設(shè)備應(yīng)包括：斜管（板）、重載型刮泥機、集水槽等；

4磁介質(zhì)回收單元應(yīng)由高剪機、磁分離機等相關(guān)配套設(shè)備構(gòu)成。

4.3.2M段反應(yīng)單元各階段設(shè)計停留時間及速度梯度值應(yīng)參照表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2M段各階段設(shè)計停留時間及速度梯度值

類型水力停留時間（min）速度梯度值（b）

混合反應(yīng)池1.0~2.5300~1000

磁介質(zhì)加載池1.5~2.5100~500

II

絮凝反應(yīng)池3.0-5.070-200

4.3.3反應(yīng)單元攪拌器應(yīng)符合下列規(guī)定:

1宜采用立式攪拌器，磁介質(zhì)加載池和絮凝反應(yīng)池槳葉設(shè)計應(yīng)充分考慮磁介

質(zhì)影響，宜采用專用攪拌器，確?；炷磻?yīng)效果；

2攪拌器軸功率應(yīng)確保水體完全混合，保證整池平均流速2230mm/s,電機

功率宜大于實際軸功率的1.2倍。

4.3.4磁介質(zhì)主要成分應(yīng)為四氧化三鐵（Fe3O4），且磁性物含量不宜低于96%（烘

干后），真密度3.8g/cn?~5.2g/cm，,粒徑10。目~600目。

4.3.5磁介質(zhì)污泥回流應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)進水水質(zhì)情況確定，回流量宜為進水量的2%~6%；

2磁介質(zhì)污泥回流泵宜選用大通道、耐磨泵，具有高耐磨及高通過性特點，

避免泵頻繁堵塞。

4.3.6藥劑投加系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磁介質(zhì)宜采用干法投加，補充投加時可采用間歇方式，投加頻次不宜小于

1次/d；儲備量不宜小于30d的最大運行投加量；

2混凝劑和助凝劑宜采用濕法投加，儲備量宜按7dM5d最大運行投加量設(shè)

計。

4.3.7沉淀單元應(yīng)符合以下規(guī)定：

1沉淀單元設(shè)計應(yīng)結(jié)合當?shù)貧夂驐l件，宜設(shè)置遮陽、保溫等措施；

2沉淀單元應(yīng)采用斜管（板）沉淀池，且應(yīng)采用上向流斜管（板）沉淀；

3斜管（板）沉淀池可根據(jù)實際需求選型設(shè)置沖洗裝置，清洗周期根據(jù)運行

情況確定，宜每季度清洗一次；

4沉淀池可設(shè)置成方形池、圓形池或矩形池體。當設(shè)置成方形池體時，刮泥

機覆蓋不到的四角區(qū)域應(yīng)抹圓坡，角度宜為45。~55。；底部刮泥機覆蓋的圓形區(qū)

域坡度不宜小于1/1000；

5進入沉淀區(qū)前應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流墻。

12

4.3.8M段沉淀區(qū)水力負荷宜為10m3/（m2,h）~25m3/（m2,h）,固體通量不宜高于

20kg/（m2*h）o

4.3.9底部污泥區(qū)的容積，應(yīng)根據(jù)處理水量、懸浮物去除量、加藥量、排泥周期和

濃度等因素通過計算確定。底部濃縮污泥斗容積宜按高效沉淀池泥斗設(shè)計，泥斗

內(nèi)磁介質(zhì)污泥濃度可按40g/L-80g/L計。

4.3.10斜管（板）沉淀池的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1斜管孔徑或斜板凈距宜為80mm~100mm；

2斜管（板）的長度宜為1.0m~L5m；

3斜管（板）水平傾角宜為60°；

4斜管（板）區(qū)上部清水區(qū)的水深宜為0.5m~1.0m；

5斜管（板）底部緩沖區(qū)的高度宜為0.5m~1.2m；

6池底濃縮污泥斗的深度宜為0.45m~1.05m。

4.3.11排泥區(qū)刮泥機應(yīng)符合以下要求：

1如采用圓形或方形沉淀池，選用重載型四臂刮泥機設(shè)備進行刮集，刮泥耙

外緣線速度應(yīng)為L5m/min~2.5m/min；刮泥機扭矩按常規(guī)沉淀池計算值的1.5倍

~4.0倍配置；

2如采用矩形沉淀池，選用非金屬鏈板式刮泥機設(shè)備進行刮集，刮泥機運行

速度為0.4m/min~0.6m/min；刮泥機扭矩按常規(guī)沉淀池計算值的1.5倍~4.0倍配

置。

4.3.12磁分離機宜選用高梯度磁分離機，永磁筒回收區(qū)表面最大磁感應(yīng)強度2

700mTo

4.3.13高剪機筒體宜采用不低于SS316L材質(zhì)，槳葉宜選用鈦合金或高倍合金等

耐磨材質(zhì)。

4.4污泥產(chǎn)量

4.4.1BFM工藝污泥產(chǎn)量主要包括生化污泥和化學(xué)污泥，如含有初沉池時，也應(yīng)

包含初沉污泥。初沉污泥量計算可參考《室外排水設(shè)計標準》GB50014o

4.4.2BFM工藝污泥產(chǎn)量可按下式進行計算：

13

△X=fxQxSSo+YobsxQx(So-Se)+Kxmc(4.4.2-1)

式中：AX——BFM污泥產(chǎn)量（kgDS/d）；

f一一SS的污泥轉(zhuǎn)化率（gSS/gSS）,宜根據(jù)試驗資料確定，無試驗資

料時可取0.7-0.9；

Q---設(shè)計進水水量（m3d）；

SSo——BFM工藝進水懸浮物濃度（kg/n?）；

Yobs——生物膜表觀產(chǎn)率系數(shù)（kgSS/kgBODs）,0.1-0.6；

So——BFM工藝進水BODss.（kg/m3）；

3

Se——BFM工藝出水量（kg/m）；

K一一混凝劑污泥產(chǎn)生系數(shù)，鐵鹽可按照2.5kgSS/kgFe~3.5kgSS/kgFe,

鋁鹽可按照4.0kgSS/kgA/~5.0kgSS/kgA/計算；

me---混凝劑投加量（kg/d）,按Fe或A/計。

4.4.3BFM工藝剩余污泥應(yīng)根據(jù)出廠含水率要求，合理選擇脫水方式。脫水方式

選擇可參考GB50014中關(guān)于活性污泥法污泥脫水的規(guī)定。

14

5檢測與控制

5.1一般規(guī)定

5.1.1BFM工藝應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工藝流程、運行管理、安全保障和環(huán)保監(jiān)督要

求確定檢測和控制的內(nèi)容。

5.1.2檢測儀表和自動化控制系統(tǒng)應(yīng)保障BFM工藝的安全可靠、便于運行和改善

勞動條件，提高科學(xué)管理和智慧化水平。

5.1.3檢測和控制系統(tǒng)宜兼顧現(xiàn)有、新建、改建、擴建和規(guī)劃的要求。

5.2檢測

5.2.1BFM工藝各處理單元應(yīng)設(shè)生產(chǎn)控制和運行管理所需的檢測儀表。

5.2.2B段應(yīng)設(shè)置溶解氧、硝氮在線檢測儀表，宜設(shè)置氧化還原電位、pH、氨氮、

懸浮物在線檢測儀表。

5.2.3B段攔截篩網(wǎng)前后宜設(shè)置液位計。

5.2.4M段宜設(shè)置化學(xué)需氧量、總磷、懸浮物（濁度）在線檢測儀表。

5.3控制

5.3.1B段好氧區(qū)控制DO宜為2mg/L~6mg/Lo

5.3.2M段攪拌器攪拌強度（G值）應(yīng)根據(jù)實際情況選擇70570005,宜與變

頻器配套使用。

5.3.3M段除磷藥劑的投加量宜根據(jù)進出水總磷濃度進行確定。

5.3.4BFM工藝應(yīng)配套實現(xiàn)自動化、信息化、智能化運行和管理的控制系統(tǒng)。

5.3.5控制系統(tǒng)，宜具有智能曝氣和加藥、監(jiān)測預(yù)警、數(shù)據(jù)分析與預(yù)測、設(shè)備健康

管理、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)字運營等功能，并采用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，控制系統(tǒng)

內(nèi)置工藝的池型應(yīng)布置三維建模，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1智能曝氣和加藥，應(yīng)具備前饋、后饋調(diào)節(jié)機制，配套相關(guān)軟硬件，實現(xiàn)節(jié)

能降耗;

15

2控制系統(tǒng)，應(yīng)包含進水預(yù)測預(yù)警功能；

3控制系統(tǒng)，宜配套云平臺和移動端小程序；

4控制系統(tǒng)，軟件應(yīng)采用單服務(wù)端/多客戶端架構(gòu)。

5.3.6風(fēng)機、攪拌器、回流泵應(yīng)具備變頻調(diào)速功能，可根據(jù)實際需要調(diào)整輸出效能。

16

6施工與安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1工程設(shè)計、施工單位應(yīng)具有國家或行業(yè)規(guī)定的相應(yīng)的工程設(shè)計、施工資質(zhì)。

6.1.2應(yīng)按工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備圖紙等組織工程施工，工程的變更應(yīng)取

得批復(fù)的設(shè)計變更文件后實施。

6.1.3施工前，應(yīng)進行施工組織設(shè)計或編制施工方案，明確施工質(zhì)量負責(zé)人和施工

安全負責(zé)人，經(jīng)批準后方可實施。

6.1.4施工前應(yīng)熟悉設(shè)計文件和設(shè)備安裝要求，應(yīng)進行施工圖和設(shè)備安裝技術(shù)交

底。

6.1.5施工前應(yīng)將設(shè)備技術(shù)要求、現(xiàn)場情況與圖紙進行核對，對預(yù)埋件進行復(fù)核，

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

6.1.6設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備允許的偏差對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件位置和幾何尺

寸進行復(fù)檢和校正，并應(yīng)有記錄。

6.1.7施工使用的材料、半成品、部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求，設(shè)備安裝

應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。

6.1.8施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計圖紙和設(shè)備安裝對土建的要求，了解預(yù)留孔、預(yù)埋件

的準確位置和做法，對有高程和平面位置要求的設(shè)備基礎(chǔ)要嚴格控制在設(shè)備要求

的誤差范圍內(nèi)。

6.2施工

6.2.1采用BFM工藝的污水處理設(shè)施涉水構(gòu)筑物的土建施工除應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水

處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334的規(guī)定外，還應(yīng)控制配水、配氣和集水部

分的施工質(zhì)量和精度。

6.2.2混凝土構(gòu)筑物的土建施工應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》

GB50141的有關(guān)規(guī)定。

6.2.3土建施工應(yīng)重點控制池體的結(jié)構(gòu)強度、抗浮處理、地基處理、池體抗?jié)B處理,

17

滿足設(shè)備安裝對土建施工的要求。

6.2.4池體混凝土標號低，碳鋼磨損指數(shù)高時，宜增加池體防護措施。

6.2.5需要在軟弱地基上施工且構(gòu)筑物荷載不大時，應(yīng)采取適當?shù)拇胧Φ鼗M

行處理，必要時可采用樁基。

6.2.6設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求和圖紙規(guī)定澆筑，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實。杜絕出

現(xiàn)裂縫和滲漏，出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)會同設(shè)計等有關(guān)方面確定處理方案，徹底解決問

題。

6.2.7模板、鋼筋、鋼筋混凝土分項工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50204的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：

1模板架設(shè)應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整無縫隙，尺寸正確；

2鋼筋規(guī)格、數(shù)量準確，綁扎牢固應(yīng)滿足連接要求，無銹蝕；

3鋼筋混凝土配合比、抗?jié)B性能、預(yù)防堿集料反應(yīng)、施工縫設(shè)置、伸縮縫設(shè)

置、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓位置均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，冬季施工應(yīng)有保

溫防凍等相應(yīng)措施。

6.2.8現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土水池施工允許偏差應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定。

表6.2.8現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差

編允許偏差

項目

號/mm

底板15

1軸線位置

池壁、柱、梁8

墊層、底板、池壁、

2高程±10

柱、梁

LW20m±20

平面尺寸（混凝土底板和池體

320m<LW50m±L/1000

長、寬或直徑）

50m<LW250m±50

±10

4截面尺寸池壁、柱、梁、頂板

-5

18

洞、槽、溝凈空±10

HW5m8

5垂直度

5m<HW20m1.5H/1000

6表面平整度（用2m直尺檢查）10

預(yù)埋件、預(yù)埋管5

7中心位置

預(yù)留洞10

注：1.表中L為底板和池體的長、寬或直徑；H為池壁、柱的高度

2.若設(shè)備對鋼筋混凝土水池施工允許偏差有特殊要求，以設(shè)備要求為

準。

6.2.9采用裝配式方式實施時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1裝配式污水處理設(shè)施施工使用的原材料、半成品、構(gòu)件、設(shè)備等的規(guī)格、

尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求，不得使用國家明

令禁用、淘汰的產(chǎn)品。進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行進場驗收，按照種類、規(guī)格、批次

分開存儲與堆放，并應(yīng)標識清晰，做好相應(yīng)保護工作；

2裝配式污水處理設(shè)施的施工與驗收應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)污

水處理廠工程施工規(guī)范》GB51221、《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50334、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定；

3現(xiàn)場拼裝池體應(yīng)按定位放線、檢查基礎(chǔ)平整度、拼裝底板模塊、拼裝轉(zhuǎn)角

模塊、拼裝墻板與抗彎立柱模塊、緊固螺栓及密封件、安裝拉壓構(gòu)件模塊、頂板

模塊（根據(jù)實際需求選擇安裝）的順序進行現(xiàn)場裝配；

4裝配式污水處理設(shè)施施工前，宜選擇有代表性的單元進行試安裝和相關(guān)性

能測試，并應(yīng)根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整施工工藝、完善施工方案；

5地基應(yīng)滿足裝配式污水處理設(shè)施的地基承載力、變形和穩(wěn)定性要求；

6采用鋼筋混凝土底板時，應(yīng)采用抗?jié)B混凝土，底板施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；

7基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面

時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

19

標準》GB50205及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017的規(guī)定；

8錨栓及預(yù)埋件安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017的規(guī)定，并應(yīng)符

合以下要求：

1）宜采用錨栓定位支架、定位板等輔助固定措施；

2）錨栓和預(yù)埋件安裝到位后，應(yīng)可靠固定；當錨栓埋設(shè)精度要求較高時，

可采用預(yù)留孔洞、二次埋設(shè)等工藝；

3）錨栓應(yīng)采取防止損壞、銹蝕和污染的保護措施；

4）鋼柱地腳螺栓應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行緊固，對于外露的地腳螺栓應(yīng)采取防

止螺母松動和銹蝕的措施；

5）當錨栓需要施加預(yù)應(yīng)力時，可采取后張拉法，張拉力應(yīng)符合設(shè)計文件

的要求，并在張拉完成后進行灌漿處理。

6.3安裝

6.3.1設(shè)備安裝位置應(yīng)準確，螺栓應(yīng)緊固；與供電電纜、供水和供氣管道及其他設(shè)

備的連接應(yīng)正確，且不得遺漏，并應(yīng)清除連接管道及設(shè)備內(nèi)部的雜物。

6.3.21風(fēng)機、泵類等機械設(shè)備安裝應(yīng)符合《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗

收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。

6.3.3B段曝氣設(shè)備應(yīng)按照工藝設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行施工安裝，符合下列規(guī)

定：

1同一組曝氣設(shè)備標高的允許偏差應(yīng)為2mm,水平度允許偏差應(yīng)為±2mm,

不同組曝氣管道標高的允許偏差應(yīng)為5mm；

2曝氣管道安裝前，應(yīng)先將管道吹掃干凈；

3安裝完成后應(yīng)進行曝氣均勻性試驗以及接口氣密性檢查，合格后方可進行

下一步操作。

6.3.4B段攔截篩網(wǎng)安裝應(yīng)平整，和墻體連接處連接縫應(yīng)小于8mm。

6.3.5B段攪拌器與水平面形成可調(diào)的垂直傾角，傾角范圍宜在0°~35°。

6.3.6M段攪拌器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1攪拌器安裝應(yīng)與軸上的標記相對應(yīng)，攪拌部分連接的螺栓應(yīng)采取防松措施;

20

2拆除運輸包裝后，應(yīng)及時安裝攪拌器立軸。立軸中心線垂直允許偏差不應(yīng)

大于1/1000；

3攪拌器機座應(yīng)為裝配基準，水平度允許偏差不應(yīng)大于l/1000o

6.3.7M段重載刮泥機，若采用四臂式，安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1減速機（安裝）水平度允許偏差不應(yīng)大于1/1000；

2立軸安裝應(yīng)為止口法蘭安裝。刮臂與立軸應(yīng)為法蘭式安裝。刮板應(yīng)安裝于

刮臂上，相間刮板重疊量應(yīng)為100mm~150mm。

6.3.8M段重載刮泥機，若采用非金屬鏈板式，安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1減速機（安裝）水平度允許偏差不應(yīng)大于1/1000；

2池底地面平整度W5mm,超出需要二次找平；

3兩條滑軌距離偏離W2mm,滑軌的全長直線度偏差W5mm,軌道兩邊高

度差W5mm；

4兩端短軸中心高度差不應(yīng)大于1mm。

6.3.9M段磁分離機的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1吊裝過程應(yīng)保持平穩(wěn)，吊裝繩不得與磁分離機的鼓面接觸；

2磁分離機水平度允許偏差不宜大于2/100；

3安裝后磁分離機的磁場角度應(yīng)穩(wěn)定在適用狀態(tài)；

4磁分離機安裝后，應(yīng)檢查各個部件螺栓緊固狀況，并轉(zhuǎn)動電機葉片觀察磁

分離機有無卡頓現(xiàn)象。

6.3.10M段高剪機應(yīng)為立式安裝，立軸與基座面的垂直度允許偏差應(yīng)小于l/lOOOo

6.3.11M段磁介質(zhì)污泥回流泵與磁介質(zhì)回收泵的縱、橫向水平度允許偏差不應(yīng)大

于1/1000?

6.3.12M段斜管（板）安裝，應(yīng)按以下要求進行：

1將斜管（板）支架安裝到位并檢查焊接點牢固，確保支撐強度；

2將斜管（板）進行逐片焊接，一個焊接單元約In?,然后進行沉淀池內(nèi)組

裝；

3斜管（板）應(yīng)布置固定設(shè)施，采用尼龍繩捆綁或硬性壓條進行固定，防止

21

斜管（板）移動；

4斜管（板）安裝完成后，在無水浸泡的露天環(huán)境中，需要采取遮光措施，

避免陽光暴曬，影響使用壽命。

6.3.13采用裝配式方式實施時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1構(gòu)件吊裝應(yīng)符合下列要求：

1）構(gòu)件應(yīng)按照吊裝順序預(yù)先編號，吊裝時應(yīng)嚴格按編號順序起吊；

2）構(gòu)件應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放，起吊過程中構(gòu)件應(yīng)保持平穩(wěn)，不得出現(xiàn)

傾斜和扭轉(zhuǎn)；

3）構(gòu)件在吊裝過程中，宜設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件在空中位置和轉(zhuǎn)動；

4）遇到雨、雪、霧天氣，或者風(fēng)力大于6級時，不得進行吊裝作業(yè)。

2構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時校準并采取臨時固定措施。構(gòu)件就位校核與調(diào)整

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）構(gòu)件安裝后，應(yīng)對安裝位置、安裝標高、垂直度進行校核與調(diào)整；對相

鄰構(gòu)件平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整；

2）臨時固定措施、臨時支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)固性，

應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)

范》GB50755執(zhí)行。

3混凝土預(yù)制構(gòu)件采用高強螺栓連接時，在構(gòu)件制作時預(yù)埋連接用的螺桿和

錨固板，待構(gòu)件按照順序吊裝臨時固定滿足要求后，使用套管將兩個構(gòu)件的螺栓

進行連接，高強螺栓的緊固方式和緊固力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)對外露鐵件采取

防腐措施；

4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件宜采用焊接連接，焊接應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661、

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的相關(guān)規(guī)定，采用焊接連接時，應(yīng)采取避免

損傷已施工完成的結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件及配件的措施；

5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件采用螺栓緊固連接施工時，螺栓緊固件的性能等級不應(yīng)低

于4.8級,緊固力矩應(yīng)在25Nm~48Nm的范圍內(nèi)并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50755的相關(guān)規(guī)定；

6構(gòu)件接縫防水處理應(yīng)編制專項方案，所采用的施工方法滿足設(shè)計要求并組

織專家咨詢論證，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）防水施工前，應(yīng)將構(gòu)件縫隙清理干凈；

2）應(yīng)按設(shè)計要求填塞背襯材料；

22

3）密封材料嵌填應(yīng)飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，其厚度、強度應(yīng)

滿足設(shè)計要求。

7焊接施工宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收

縮余量和反變形值宜通過預(yù)估計算或試驗確定；

8焊后消除應(yīng)力處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）設(shè)計文件或其他文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中

承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加

熱爐整體退火等方法進行消除應(yīng)力處理；

2）焊后熱處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理

方法》JB/T6046的規(guī)定；

3）用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型震動工具進行，

不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。

9采用鋼板作為底板的鋼結(jié)構(gòu)裝配式構(gòu)筑物，須嚴格控制底部焊縫質(zhì)量，所

有焊縫必須保證100%滿焊，焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)按現(xiàn)

行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

GB50661執(zhí)行；

10采用鋼筋混凝土作為底板的鋼結(jié)構(gòu)裝配式構(gòu)筑物，須控制預(yù)埋板下部止

水鋼板的焊接質(zhì)量，同時采用合適的焊接工藝和焊接順序使構(gòu)件的變形和收縮量

最?。?/p>

1）止水鋼板與預(yù)埋板的焊縫宜雙面對稱焊接；

2）長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法；

3）構(gòu)件焊接宜采用跳焊法，避免構(gòu)件局部熱量集中。

11裝配式污水處理設(shè)施防水層、防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）防水層、防腐層施工應(yīng)在滿水試驗和氣密性試驗合格后、設(shè)備尚未安裝

前進行；

2）防水層、防腐層所用材料的品利1、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和

設(shè)計要求；涂裝層厚度等技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，涂料類材

料的涂刷不應(yīng)少于一底二面；

3）施工前應(yīng)進行基層表面處理，并應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后方可進行下道

工序；混凝土構(gòu)件基層表面應(yīng)平順整潔、無浮漿，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進行除銹、防銹

23

處理；

4）突出池壁的管件、出水口、陰陽角等部位，應(yīng)在大面積涂裝前做附加層

且應(yīng)平緩過渡；

5）防水、防腐涂料應(yīng)涂刷均勻，涂層不應(yīng)有脫皮、漏刷、流墜、皺皮、厚

度不均、表面不光滑等現(xiàn)象。

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7調(diào)試與驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1應(yīng)按照單機調(diào)試、清水聯(lián)動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試的順序進行。

7.1.2設(shè)備單機調(diào)試、清水聯(lián)動調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試均要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、

設(shè)計單位、施工單位、供貨單位和調(diào)試人員在現(xiàn)場進行。試車均以清水注入；調(diào)

試按照規(guī)定進行。

7.1.3水處理構(gòu)筑物施工完畢，滿水試驗應(yīng)按照《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收

規(guī)范》GB50141執(zhí)行。地面以下滲水量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，最大不得超過2L/（m2電）。

試驗合格后進入調(diào)試工作。

7.1.4調(diào)試前應(yīng)對相關(guān)人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)I、交底，并制定調(diào)試方案和應(yīng)急預(yù)

案，提前準備調(diào)試用的藥劑、耗材、器具等。

7.1.5調(diào)試前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查施工以及設(shè)備安裝情況，如有

不符之處，須立即整改，符合設(shè)計要求后進行單體調(diào)試。

7.1.6調(diào)試前應(yīng)將每個單元的連接管道、閥門、裝置以及構(gòu)筑物的位置進行確認，

并清理干凈。

7.1.7通水調(diào)試前應(yīng)首先對水泵、風(fēng)機等需要加油的設(shè)備進行注油。對泵、風(fēng)機、

自動閥門進行手動確認，確認無誤后進行程控確認，對儀表進行通電檢查并完成

自控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。確認無誤后進行所有機電設(shè)備的空載單機調(diào)試。

7.1.8應(yīng)做好材料設(shè)備、隱蔽工程和分部分項工程等中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗收；隱蔽工

程經(jīng)過單項驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

7.1.9所有驗收過程應(yīng)做驗收記錄。

7.2調(diào)試

7.2.1B段配水、配氣試驗合格后，再進行懸浮載體投加。

7.2.2B段應(yīng)在帶水的情況下投加懸浮載體，懸浮載體宜分批次投加。

7.2.3B段掛膜時水力負荷宜減量,并根據(jù)處理效果逐步提高進水水量至設(shè)計值。

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若應(yīng)急項目難以保障時，宜投加掛膜成熟的懸浮載體。

7.2.4M段應(yīng)觀察沉淀池堰板過水是否均勻，若不均勻，應(yīng)進行調(diào)整。

7.2.5M段在滿足現(xiàn)場運行相關(guān)的水、電、藥劑等條件下，系統(tǒng)啟動應(yīng)按下列順

序進行：

1開啟進水閘（閥）門；

2開啟混凝反應(yīng)單元各攪拌器；

3開啟刮泥機和磁介質(zhì)污泥回流泵；

4逐步投加磁介質(zhì)至初始投加量；

5分別開啟混凝劑計量泵和助凝劑計量泵；

6開啟高剪機、磁分離機；

7開啟剩余污泥泵。

7.2.6M段調(diào)試初期宜按照不低于10kg/m3的磁介質(zhì)濃度一次性分批投加磁介質(zhì)。

待系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，按照磁介質(zhì)流失量進行磁介質(zhì)的補投。

7.2.7調(diào)試過程應(yīng)積累分析工藝運行參數(shù)，優(yōu)化風(fēng)機、電動閥門、加藥泵等的控制

邏輯和參數(shù)。

7.2.8調(diào)試過程應(yīng)對進出水各項指標及工況參數(shù)進行檢測、記錄、統(tǒng)計及分析。調(diào)

試完成后應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和水量對各工藝設(shè)備使用參數(shù)進行合理匹配，并編制調(diào)試報

告，制定操作說明書。

7.3驗收

7.3.1工程驗收包括單項驗收和竣工驗收，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1單項驗收應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同進行；

2竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理、勘察、管理及有關(guān)單位聯(lián)

合進行，監(jiān)督部門進行程序監(jiān)督。

7.3.2單項驗收包括分項到貨驗收、分項安裝驗收、單位工程主要部位工程質(zhì)量驗

收、單位工程質(zhì)量驗收、懸浮載體驗收、設(shè)備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)驗收、

交工驗收、通水試運行驗收、水質(zhì)驗收。單項驗收時應(yīng)按相應(yīng)的標準進行檢驗，

并填寫單項驗收記錄。

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7.3.3水質(zhì)驗收，應(yīng)以設(shè)計進出水水質(zhì)為參照標準，以具備第三方檢測資質(zhì)的檢測

機構(gòu)提供連續(xù)三天及以上時間對各項指標監(jiān)測的合格報告后方可驗收。

7.3.4懸浮載體驗收應(yīng)符合行業(yè)標準《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體填料》CJ/T

461相關(guān)要求。

7.3.5泵站和風(fēng)機房等都應(yīng)按設(shè)計的最大開啟臺數(shù)作48h運轉(zhuǎn)試驗，水泵和污泥

泵的流量和機組功率應(yīng)作測定，有條件的應(yīng)測定其特性曲線。

7.3.6曝氣系統(tǒng)安裝應(yīng)平整牢固、布置均勻，曝氣頭應(yīng)無漏水現(xiàn)象，曝氣管內(nèi)應(yīng)無

雜質(zhì)，曝氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求，曝氣穩(wěn)定均勻。

7.3.7閘門、閘閥不得有漏水現(xiàn)象。

7.3.8排水管道應(yīng)做閉水試驗，上游充水管保持在管頂以上2m,外觀檢查應(yīng)24

h無漏水現(xiàn)象。

7.3.9空氣管道應(yīng)做強度和氣密性試驗，24h壓力降不得超過允許值。

7.3.10配套管道和其他機電設(shè)備安裝工程的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計要

求。

7.3.11工程竣工驗收應(yīng)符合《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》和《建設(shè)項目環(huán)

境保護竣工驗收管理辦法》有關(guān)規(guī)定。

7.3.12采用裝配式項目的驗收，應(yīng)符合以下要求：

1基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面

時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表7.3.12的規(guī)定，并應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；

表7.3.12支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

項目允許偏差

標高±3.0

支承面

水平度1/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

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預(yù)留孔中心偏移10.0

2地腳螺栓（錨栓）規(guī)格、位置及緊固應(yīng)滿足設(shè)計要求，地腳螺栓（錨栓）

的螺紋應(yīng)有保護措施，且尺寸的偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017的規(guī)

定；

3設(shè)計要求頂緊的構(gòu)件或節(jié)點、鋼柱現(xiàn)場拼接接頭接觸面不應(yīng)少于70%密

貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm；

4焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用超聲波檢測時，超聲波檢測設(shè)備、工藝要求及缺陷評定等級應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

2.）當不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有疑義時，可采用射線檢測

驗證，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X

和伽馬射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使

用數(shù)字化探測器的X和伽馬射線技術(shù)》GB/T3323.2的規(guī)定，缺陷評定等級應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

3）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊，其加

強焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4且不大于10mm,其允許偏差為0mm~4mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

5混凝土預(yù)制構(gòu)件底部水平接縫座漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定；

檢查數(shù)量：按批檢驗，以每組水池為一檢驗批，每工作班同一配合比應(yīng)制作

1組且每組水池不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后

進行抗壓強度試驗。

檢驗方法：檢查座漿材料強度檢驗報告及評定記錄，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

6混凝土預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)

計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

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的規(guī)定。

7混凝土預(yù)制構(gòu)件水池分項工程的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，且不得有影響

結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、量測；檢查質(zhì)量驗收記錄。

8焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020表

5.2.7-1和5.2.7-2的規(guī)定；

檢查數(shù)量：承受靜荷載的二級焊縫每批同類型構(gòu)件抽查