干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠的應用技術

19/20干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠的應用技術第一部分干法脫硫技術簡介 2第二部分燃氣輪機發(fā)電廠煙氣特性 3第三部分干法脫硫技術的適用性分析 6第四部分干法脫硫技術的基本工藝流程 7第五部分干法脫硫技術中的脫硫劑選擇 9第六部分干法脫硫技術中的反應器設計 11第七部分干法脫硫技術中的除塵技術 13第八部分干法脫硫技術中的廢渣處理 14第九部分干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠的應用案例 16第十部分干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠應用的經(jīng)濟性分析 19

第一部分干法脫硫技術簡介#干法脫硫技術簡介

干法脫硫技術是一種利用固體脫硫劑與煙氣中的二氧化硫反應，生成無害或低害物質(zhì)的脫硫技術。與濕法脫硫技術相比，干法脫硫技術具有工藝簡單、運行穩(wěn)定、設備投資少、占地面積小、脫硫效率高、易于維護等優(yōu)點。

干法脫硫技術主要有以下幾種類型：

1.噴霧干燥法脫硫技術：該技術是將脫硫劑噴霧成微細液滴，然后與煙氣混合，在一定溫度和濕度條件下，脫硫劑與二氧化硫反應生成脫硫產(chǎn)品。噴霧干燥法脫硫技術是干法脫硫技術中應用最廣泛的一種技術。

2.旋風分離法脫硫技術：該技術是將煙氣與脫硫劑混合，然后在旋風分離器內(nèi)進行分離。脫硫劑與二氧化硫反應生成脫硫產(chǎn)品，并被旋風分離器分離出來。旋風分離法脫硫技術是一種較為簡單的干法脫硫技術，但其脫硫效率較低。

3.流化床法脫硫技術：該技術是將脫硫劑置于流化床中，然后將煙氣通入流化床。脫硫劑與二氧化硫反應生成脫硫產(chǎn)品，并被流化床氣體帶走。流化床法脫硫技術是一種脫硫效率較高的干法脫硫技術，但其工藝比較復雜，設備投資較高。

4.活性炭吸附法脫硫技術：該技術是利用活性炭的吸附作用，將二氧化硫吸附在活性炭表面，從而實現(xiàn)脫硫目的?；钚蕴课椒摿蚣夹g是一種脫硫效率較高的干法脫硫技術，但其脫硫劑價格較高，且需要定期更換活性炭。

干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠中的應用

干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠中的應用主要有以下幾個方面：

1.燃氣輪機尾氣脫硫：燃氣輪機尾氣中含有大量的二氧化硫，為了保護環(huán)境，需要對燃氣輪機尾氣進行脫硫處理。干法脫硫技術是燃氣輪機尾氣脫硫的常用技術。

2.燃氣輪機進氣脫硫：燃氣輪機進氣中含有大量的硫化氫，為了保護燃氣輪機，需要對燃氣輪機進氣進行脫硫處理。干法脫硫技術是燃氣輪機進氣脫硫的常用技術。

3.燃氣輪機燃料脫硫：燃氣輪機的燃料中含有大量的硫，為了保護燃氣輪機，需要對燃氣輪機燃料進行脫硫處理。干法脫硫技術是燃氣輪機燃料脫硫的常用技術。

干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠中的應用取得了良好的效果。干法脫硫技術能夠有效地降低燃氣輪機尾氣、燃氣輪機進氣和燃氣輪機燃料中的二氧化硫含量，從而保護環(huán)境和燃氣輪機。第二部分燃氣輪機發(fā)電廠煙氣特性#燃氣輪機發(fā)電廠煙氣特性

1.燃氣輪機發(fā)電廠煙氣組成

燃氣輪機發(fā)電廠煙氣主要由氮氣、二氧化碳和水蒸氣組成，還含有少量的一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、顆粒物等。

*氮氣：氮氣是燃氣輪機發(fā)電廠煙氣中含量最多的成分，約占70%-80%。

*二氧化碳：二氧化碳是燃氣輪機發(fā)電廠煙氣中含量第二多的成分，約占10%-15%。

*水蒸氣：水蒸氣是燃氣輪機發(fā)電廠煙氣中含量第三多的成分，約占5%-10%。

*一氧化碳：一氧化碳是燃氣輪機發(fā)電廠煙氣中含量較少的一種成分，約占0.1%-0.5%。

*氮氧化物：氮氧化物是燃氣輪機發(fā)電廠煙氣中含量較少的一種成分，約占0.05%-0.2%。

*硫氧化物：硫氧化物是燃氣輪機發(fā)電廠煙氣中含量較少的一種成分，約占0.01%-0.05%。

*顆粒物：顆粒物是燃氣輪機發(fā)電廠煙氣中含量較少的一種成分，約占0.01%-0.03%。

2.燃氣輪機發(fā)電廠煙氣溫度

燃氣輪機發(fā)電廠煙氣溫度一般在150-600℃之間。具體溫度取決于燃氣輪機的類型、燃料類型、燃燒方式等因素。

*燃氣輪機的類型：不同類型的燃氣輪機，其排氣溫度也不同。一般來說，重型燃氣輪機的排氣溫度高于輕型燃氣輪機。

*燃料類型：不同類型的燃料，其燃燒產(chǎn)物的溫度也不同。一般來說，天然氣的燃燒產(chǎn)物溫度高于煤炭的燃燒產(chǎn)物溫度。

*燃燒方式：不同的燃燒方式，其燃燒產(chǎn)物的溫度也不同。一般來說，預混燃燒的燃燒產(chǎn)物溫度高于擴散燃燒的燃燒產(chǎn)物溫度。

3.燃氣輪機發(fā)電廠煙氣流量

燃氣輪機發(fā)電廠煙氣流量一般在100-1000萬Nm3/h之間。具體流量取決于燃氣輪機的類型、燃料類型、燃燒方式、發(fā)電機容量等因素。

*燃氣輪機的類型：不同類型的燃氣輪機，其排氣流量也不同。一般來說，重型燃氣輪機的排氣流量高于輕型燃氣輪機。

*燃料類型：不同類型的燃料，其燃燒產(chǎn)物的流量也不同。一般來說，天然氣的燃燒產(chǎn)物流量高于煤炭的燃燒產(chǎn)物流量。

*燃燒方式：不同的燃燒方式，其燃燒產(chǎn)物的流量也不同。一般來說，預混燃燒的燃燒產(chǎn)物流量高于擴散燃燒的燃燒產(chǎn)物流量。

*發(fā)電機容量：發(fā)電機容量越大，燃氣輪機的排氣流量也就越大。

4.燃氣輪機發(fā)電廠煙氣壓力

燃氣輪機發(fā)電廠煙氣壓力一般在0.1-0.5MPa之間。具體壓力取決于燃氣輪機的類型、燃料類型、燃燒方式、發(fā)電機容量等因素。

*燃氣輪機的類型：不同類型的燃氣輪機，其排氣壓力也不同。一般來說，重型燃氣輪機的排氣壓力高于輕型燃氣輪機。

*燃料類型：不同類型的燃料，其燃燒產(chǎn)物的壓力也不同。一般來說，天然氣的燃燒產(chǎn)物壓力高于煤炭的燃燒產(chǎn)物壓力。

*燃燒方式：不同的燃燒方式，其燃燒產(chǎn)物的壓力也不同。一般來說，預混燃燒的燃燒產(chǎn)物壓力高于擴散燃燒的燃燒產(chǎn)物壓力。

*發(fā)電機容量：發(fā)電機容量越大，燃氣輪機的排氣壓力也就越大。第三部分干法脫硫技術的適用性分析干法脫硫技術的適用性分析

干法脫硫技術是一種成熟可靠的煙氣脫硫技術，具有以下優(yōu)點：

*脫硫效率高，脫硫率可達90%以上。

*反應速度快，脫硫過程可在幾秒鐘內(nèi)完成。

*系統(tǒng)簡單，操作方便，維護成本低。

*不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境無二次污染。

干法脫硫技術適用于燃氣輪機發(fā)電廠，燃氣輪機發(fā)電廠煙氣中二氧化硫的濃度一般在100-200mg/m3，具有以下特點：

*煙氣量大，流量可達數(shù)百萬立方米/小時。

*煙氣溫度高，溫度可達500-600℃。

*煙氣中二氧化硫濃度低，一般在100-200mg/m3。

干法脫硫技術能夠有效地滿足燃氣輪機發(fā)電廠煙氣脫硫的要求，具有以下優(yōu)勢：

*脫硫效率高，脫硫率可達90%以上。

*反應速度快，脫硫過程可在幾秒鐘內(nèi)完成。

*系統(tǒng)簡單，操作方便，維護成本低。

*不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境無二次污染。

此外，干法脫硫技術還具有以下優(yōu)點：

*不需要使用石灰石或石灰漿等化學試劑，因此不會產(chǎn)生廢渣或廢水。

*脫硫劑可以重復使用，因此可以降低脫硫成本。

*脫硫劑可以作為肥料或土壤改良劑使用，因此可以實現(xiàn)資源的綜合利用。

因此，干法脫硫技術是燃氣輪機發(fā)電廠煙氣脫硫的理想選擇。第四部分干法脫硫技術的基本工藝流程#干法脫硫技術的基本工藝流程

干法脫硫技術的基本工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1.煙氣預處理：

*煙氣先經(jīng)過除塵器，去除其中的顆粒物，確保后續(xù)脫硫過程的順利進行。

*然后，煙氣被冷卻至適宜的溫度，通常在110-150℃之間，以提高脫硫劑的反應效率。

2.脫硫劑噴灑：

*脫硫劑，如石灰石或白云石，以粉末形式噴灑到煙氣中。

*脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應，生成硫酸鈣或亞硫酸鈣等固體產(chǎn)物。

3.煙氣-脫硫劑反應：

*煙氣和脫硫劑在反應器中混合并充分接觸，以確保脫硫反應的充分進行。

*反應器通常采用旋風分離器或布袋除塵器，以分離反應產(chǎn)物和煙氣。

4.脫硫產(chǎn)物回收：

*反應產(chǎn)物，即固體硫酸鈣或亞硫酸鈣，從煙氣中分離出來，可用于生產(chǎn)石膏板、水泥等建筑材料。

5.煙氣排放：

*脫硫后的煙氣經(jīng)過除塵器進一步去除細顆粒物，然后排放到大氣中。

干法脫硫技術具有工藝簡單、設備緊湊、操作方便、脫硫效率高、脫硫劑成本低等優(yōu)點，已成為燃氣輪機發(fā)電廠脫硫的主要技術之一。

以下是一些關于干法脫硫技術的基本工藝流程的補充說明：

*脫硫劑的噴灑方式和噴灑位置對脫硫效率有很大影響。常用的噴灑方式有旋轉(zhuǎn)噴槍噴灑、旋轉(zhuǎn)盤噴灑和靜態(tài)噴灑等。

*脫硫劑的粒度對脫硫效率也有影響。一般來說，脫硫劑的粒度越小，脫硫效率越高。

*脫硫劑的噴灑量應根據(jù)煙氣中的二氧化硫含量和脫硫率的要求來確定。

*脫硫反應器的大小和形狀對脫硫效率也有影響。一般來說，脫硫反應器越大，脫硫效率越高。

*脫硫反應溫度對脫硫效率也有影響。一般來說，脫硫反應溫度越高，脫硫效率越高。

*脫硫產(chǎn)物的回收利用可以降低脫硫成本，提高脫硫技術的經(jīng)濟性。第五部分干法脫硫技術中的脫硫劑選擇干法脫硫技術中的脫硫劑選擇

在干法脫硫技術中，脫硫劑的選擇至關重要，它直接影響脫硫效率、運行成本和設備壽命。目前，常用的脫硫劑主要有以下幾類：

1.活性炭

活性炭是一種具有發(fā)達孔隙結(jié)構的碳質(zhì)材料，具有很強的吸附能力，可用于吸附煙氣中的SO2?；钚蕴棵摿蚬に嚭唵?，脫硫效率高，但由于活性炭價格昂貴，且需要定期更換，因此運行成本較高。

2.石灰石/白云石

石灰石和白云石是常見的堿性脫硫劑，它們在高溫下與SO2反應生成硫酸鈣和硫酸鎂，從而達到脫硫的目的。石灰石/白云石脫硫技術工藝簡單，運行成本低，但脫硫效率較低，且會產(chǎn)生大量固體廢物。

3.氧化鎂

氧化鎂是一種堿性脫硫劑，它在高溫下與SO2反應生成硫酸鎂，從而達到脫硫的目的。氧化鎂脫硫技術脫硫效率高，運行成本低，且固體廢物較少，但氧化鎂價格較高。

4.氨水

氨水是一種堿性脫硫劑，它在高溫下與SO2反應生成硫酸銨，從而達到脫硫的目的。氨水脫硫技術脫硫效率高，運行成本低，但會產(chǎn)生大量固體廢物。

5.海藻脫硫劑

海藻脫硫劑是一種新型的脫硫劑，它是由海藻經(jīng)過加工制成的。海藻脫硫劑具有很強的吸附能力，可用于吸附煙氣中的SO2。海藻脫硫劑脫硫效率高，運行成本低，且固體廢物較少，但海藻脫硫劑價格較高。

6.氫氧化鈉

氫氧化鈉是一種強堿性脫硫劑，它在高溫下與SO2反應生成硫酸鈉，從而達到脫硫的目的。氫氧化鈉脫硫技術脫硫效率高，運行成本低，但會產(chǎn)生大量固體廢物。

脫硫劑的選擇應根據(jù)具體情況而定，主要考慮因素包括：

*脫硫效率：脫硫劑的脫硫效率是指其去除SO2的能力。脫硫效率越高，脫硫效果越好。

*運行成本：脫硫劑的運行成本包括脫硫劑本身的成本、更換脫硫劑的成本以及處置固體廢物的成本。脫硫劑的運行成本越低，經(jīng)濟性越好。

*設備壽命：脫硫劑對設備的影響也是需要考慮的因素。有些脫硫劑會對設備造成腐蝕，縮短設備的使用壽命。因此，在選擇脫硫劑時，應考慮其對設備的影響。

*固體廢物：脫硫劑在使用過程中會產(chǎn)生固體廢物。固體廢物的數(shù)量和性質(zhì)會對環(huán)境造成影響。因此，在選擇脫硫劑時，應考慮其產(chǎn)生的固體廢物的數(shù)量和性質(zhì)。

綜上所述，在選擇干法脫硫技術中的脫硫劑時，應綜合考慮脫硫效率、運行成本、設備壽命和固體廢物等因素，以選擇出最適合的脫硫劑。第六部分干法脫硫技術中的反應器設計干法脫硫技術中的反應器設計

干法脫硫技術中的反應器設計需要考慮以下幾個方面：

1.反應器類型

干法脫硫技術中常用的反應器類型有：

*噴射環(huán)段反應器：這種反應器由一個環(huán)形的反應室和多個噴射段組成。煙氣從反應室的下部進入，并通過噴射段噴射到反應室的上部。噴射段可以產(chǎn)生強烈的湍流，使煙氣與脫硫劑混合均勻。

*旋風分離器反應器：這種反應器由一個旋風分離器和一個反應室組成。煙氣從旋風分離器的上部進入，并通過旋風分離器旋轉(zhuǎn)下降。在旋轉(zhuǎn)過程中，煙氣中的顆粒物被分離出來，并落入反應室的底部。反應室中裝有脫硫劑，煙氣與脫硫劑混合后發(fā)生反應，生成脫硫產(chǎn)物。

*布袋除塵器反應器：這種反應器由一個布袋除塵器和一個反應室組成。煙氣從布袋除塵器的上部進入，并通過布袋除塵器過濾。布袋除塵器可以去除煙氣中的顆粒物，使煙氣潔凈。反應室中裝有脫硫劑，煙氣與脫硫劑混合后發(fā)生反應，生成脫硫產(chǎn)物。

2.反應器尺寸

反應器尺寸需要根據(jù)煙氣流量、脫硫效率和反應時間等因素來確定。一般來說，反應器尺寸越大，脫硫效率越高。但是，反應器尺寸越大，投資和運行成本也越高。因此，需要在脫硫效率和成本之間進行權衡，以確定合適的反應器尺寸。

3.反應器材料

反應器材料需要能夠耐受煙氣中的腐蝕性物質(zhì)。常用的反應器材料有：

*碳鋼：碳鋼是一種價格低廉的材料，但其耐腐蝕性較差。

*不銹鋼：不銹鋼是一種耐腐蝕性較好的材料，但其價格較高。

*玻璃鋼：玻璃鋼是一種耐腐蝕性較好的材料，但其強度較低。

4.反應器操作條件

反應器操作條件包括溫度、壓力和反應時間。反應器溫度一般在100-300℃之間。反應器壓力一般在常壓下。反應時間一般在幾秒到幾十秒之間。

5.反應器維護

反應器需要定期維護，以確保其正常運行。常見的反應器維護工作包括：

*檢查反應器是否有損壞或泄漏

*更換反應器中的脫硫劑

*清洗反應器

結(jié)語

干法脫硫技術是燃氣輪機發(fā)電廠常用的脫硫技術之一。反應器設計是干法脫硫技術中的一個重要環(huán)節(jié)。反應器類型、尺寸、材料、操作條件和維護等因素都會影響反應器的性能。因此，需要在設計反應器時充分考慮這些因素，以確保反應器的正常運行和脫硫效率。第七部分干法脫硫技術中的除塵技術#干法脫硫技術中的除塵技術

干法脫硫技術中，除塵技術是關鍵技術之一。除塵技術的選擇直接影響脫硫系統(tǒng)的運行效率和經(jīng)濟性。目前，燃氣輪機發(fā)電廠干法脫硫技術中常用的除塵技術有：

1.布袋除塵技術

布袋除塵技術是利用過濾材料將粉塵顆粒從氣流中分離出來的一種除塵技術。布袋除塵技術具有除塵效率高、操作方便、維護簡單等優(yōu)點，但其缺點是容易積灰，需要定期清灰。

2.電除塵技術

電除塵技術是利用電場將粉塵顆粒從氣流中分離出來的一種除塵技術。電除塵技術具有除塵效率高、阻力小、能耗低等優(yōu)點，但其缺點是設備投資成本高、維護復雜。

3.旋風除塵技術

旋風除塵技術是利用離心力將粉塵顆粒從氣流中分離出來的一種除塵技術。旋風除塵技術具有結(jié)構簡單、操作方便、維護簡單等優(yōu)點，但其缺點是除塵效率不高，只能去除較粗的粉塵顆粒。

4.濕法除塵技術

濕法除塵技術是利用水或其他液體將粉塵顆粒從氣流中分離出來的一種除塵技術。濕法除塵技術具有除塵效率高、能去除細小粉塵顆粒等優(yōu)點，但其缺點是設備投資成本高、能耗高、產(chǎn)生污水。

5.組合除塵技術

組合除塵技術是將兩種或兩種以上除塵技術組合起來使用的一種除塵技術。組合除塵技術可以兼顧不同除塵技術的優(yōu)點，提高除塵效率，降低除塵成本。

干法脫硫技術中的除塵技術選型

干法脫硫技術中的除塵技術選型需要考慮以下因素：

*粉塵性質(zhì)：粉塵的粒徑、粒度分布、比重、粘性、可燃性、爆炸性等。

*氣流性質(zhì)：氣流的溫度、濕度、壓力、流速、含塵濃度等。

*除塵效率要求：對粉塵的去除率要求。

*經(jīng)濟性：設備投資成本、運行成本、維護成本等。

*空間限制：除塵設備的安裝空間。

*其他因素：如環(huán)保要求、安全要求等。

結(jié)束語

干法脫硫技術中的除塵技術是關鍵技術之一。除塵技術的選擇直接影響脫硫系統(tǒng)的運行效率和經(jīng)濟性。根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)、氣流性質(zhì)、除塵效率要求、經(jīng)濟性等因素，選擇合適的除塵技術對提高脫硫系統(tǒng)的運行效率和經(jīng)濟性具有重要意義。第八部分干法脫硫技術中的廢渣處理干法脫硫技術中的廢渣處理

干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠的應用過程中，會產(chǎn)生一定量的廢渣。這些廢渣主要包括脫硫劑廢渣、煙氣粉塵廢渣和脫硫廢水廢渣。其中，脫硫劑廢渣是干法脫硫技術中產(chǎn)生量最大的廢渣，約占總廢渣量的90%以上。

脫硫劑廢渣的處理方法

脫硫劑廢渣的處理方法主要有以下幾種：

1.填埋處置：填埋處置是脫硫劑廢渣最常用的處理方法。這種方法簡單易行，但需要占用大量的土地資源，而且存在二次污染的風險。

2.制備建筑材料：脫硫劑廢渣可以經(jīng)過適當?shù)奶幚?，制備成建筑材料，如水泥、磚塊、混凝土等。這種方法可以有效地利用脫硫劑廢渣，減少對環(huán)境的污染。

3.制備農(nóng)業(yè)肥料：脫硫劑廢渣中含有豐富的硫元素，可以經(jīng)過適當?shù)奶幚恚苽涑赊r(nóng)業(yè)肥料。這種方法可以有效地利用脫硫劑廢渣，減少對環(huán)境的污染，同時還可以為農(nóng)作物提供必要的硫元素。

4.制備化工原料：脫硫劑廢渣中含有豐富的鈣元素和硫元素，可以經(jīng)過適當?shù)奶幚?，制備成化工原料，如石膏、硫酸等。這種方法可以有效地利用脫硫劑廢渣，減少對環(huán)境的污染，同時還可以為化工行業(yè)提供必要的原料。

煙氣粉塵廢渣的處理方法

煙氣粉塵廢渣的處理方法主要有以下幾種：

1.濕式除塵：濕式除塵是煙氣粉塵廢渣最常用的處理方法。這種方法通過水霧噴淋的方式，將煙氣中的粉塵顆粒捕集下來，從而達到除塵的目的。

2.干式除塵：干式除塵是煙氣粉塵廢渣的另一種處理方法。這種方法通過布袋除塵器或靜電除塵器的方式，將煙氣中的粉塵顆粒捕集下來，從而達到除塵的目的。

3.旋風除塵：旋風除塵是煙氣粉塵廢渣的第三種處理方法。這種方法通過旋轉(zhuǎn)氣流的方式，將煙氣中的粉塵顆粒捕集下來，從而達到除塵的目的。

脫硫廢水廢渣的處理方法

脫硫廢水廢渣的處理方法主要有以下幾種：

1.生化處理：生化處理是脫硫廢水廢渣最常用的處理方法。這種方法通過微生物的作用，將脫硫廢水廢渣中的有機物分解成無害的物質(zhì)，從而達到凈化的目的。

2.物理化學處理：物理化學處理是脫硫廢水廢渣的另一種處理方法。這種方法通過化學藥劑的作用，將脫硫廢水廢渣中的有害物質(zhì)去除，從而達到凈化的目的。

3.膜分離技術：膜分離技術是脫硫廢水廢渣的第三種處理方法。這種方法通過膜的分離作用，將脫硫廢水廢渣中的有害物質(zhì)去除，從而達到凈化的目的。第九部分干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠的應用案例干法脫硫技術在燃氣輪機發(fā)電廠的應用案例

燃氣輪機發(fā)電廠作為一種清潔高效的發(fā)電方式，在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應用。然而，燃氣輪機燃燒燃料時會產(chǎn)生二氧化硫（SO2）等有害氣體，對環(huán)境造成污染。因此，在燃氣輪機發(fā)電廠中應用干法脫硫技術，以去除煙氣中的二氧化硫，已成為一項重要的環(huán)保措施。

#1.案例一：廣東省韶關市某燃氣輪機發(fā)電廠

韶關市某燃氣輪機發(fā)電廠采用西門子SGT5-2000E燃氣輪機，發(fā)電機容量為200兆瓦。該發(fā)電廠于2011年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)首個采用干法脫硫技術的燃氣輪機發(fā)電廠。

該發(fā)電廠采用半干法脫硫工藝，脫硫劑為消石灰。脫硫系統(tǒng)由脫硫塔、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫劑輸送系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)等組成。脫硫塔采用兩段噴淋式結(jié)構，第一段噴淋脫硫劑漿液，第二段噴淋水。脫硫劑漿液由脫硫劑制備系統(tǒng)制備，并通過脫硫劑輸送系統(tǒng)輸送到脫硫塔。煙氣通過脫硫塔時，二氧化硫與脫硫劑發(fā)生反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。亞硫酸鈣和硫酸鈣被噴淋水溶解，隨煙氣進入除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)將煙氣中的顆粒物去除，并將脫硫后的煙氣排入大氣。

該發(fā)電廠的干法脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，脫硫效率達到98%以上。該發(fā)電廠的成功運行，為國內(nèi)燃氣輪機發(fā)電廠應用干法脫硫技術提供了寶貴的經(jīng)驗。

#2.案例二：河北省某燃氣輪機發(fā)電廠

河北省某燃氣輪機發(fā)電廠采用三菱重工M701F燃氣輪機，發(fā)電機容量為180兆瓦。該發(fā)電廠于2012年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第二個采用干法脫硫技術的燃氣輪機發(fā)電廠。

該發(fā)電廠采用干法脫硫工藝，脫硫劑為活性炭。脫硫系統(tǒng)由脫硫塔、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫劑輸送系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)等組成。脫硫塔采用兩段噴淋式結(jié)構，第一段噴淋脫硫劑粉末，第二段噴淋水。脫硫劑粉末由脫硫劑制備系統(tǒng)制備，并通過脫硫劑輸送系統(tǒng)輸送到脫硫塔。煙氣通過脫硫塔時，二氧化硫與脫硫劑發(fā)生反應，生成亞硫酸鹽和硫酸鹽。亞硫酸鹽和硫酸鹽被噴淋水溶解，隨煙氣進入除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)將煙氣中的顆粒物去除，并將脫硫后的煙氣排入大氣。

該發(fā)電廠的干法脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，脫硫效率達到95%以上。該發(fā)電廠的成功運行，為國內(nèi)燃氣輪機發(fā)電廠應用干法脫硫技術提供了又一寶貴的經(jīng)驗。

#3.案例三：山西省某燃氣輪機發(fā)電廠

山西省某燃氣輪機發(fā)電廠采用GE9HA.01燃氣輪機，發(fā)電機容量為420兆瓦。該發(fā)電廠于2015年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第三個采用干法脫硫技術的燃氣