承臺橋墩連續(xù)梁施工方案

承臺橋墩連續(xù)梁施工方案工程項目天津旭達建筑工程有限公司二零一六年二月十七日一、編制根據(jù) 二、工程概況 2三、施工組織及施工安排 2 3 3 4 4 4 4 5五、承臺、橋墩及蓋梁施工 5 51、測量放樣 52、開挖基坑 53、墊層施工 4、鑿除樁頭 55、制作、安裝鋼筋 66、搭設模板 6 78、養(yǎng)護 7 7 7 7 72、腳手架 六、連續(xù)梁施工 2.支座 213、托架預壓 224、模板系統(tǒng) 22 23 24 26 一、編制根據(jù)6、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(2005)160號；標項目工程項目包含：DK218+802.56～DK237+860,正線建筑長度19.058公里(41#-627#墩)之施工總體方案：承臺使用機械開挖，定型鋼模板，混凝土集中拌工程工期：暫定12個月，具體以合同為準。(一)、組織機構為保證本工程高架橋下部結(jié)構按期優(yōu)質(zhì)完工，合理的安排施工，合理程的施工進行安排部署，即工程部、財務部、物資部、合同部、安質(zhì)機構圖)(二)、工期計劃(三)、施工機械設備根據(jù)施工需要及現(xiàn)場情況，項目部計劃投入機械已準備到位，隨時準名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1臺吊車1臺發(fā)電機1臺1臺1臺1臺電焊機8臺(一)、技術準備(二)、試驗準備4、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，每100m3做一組，其留置現(xiàn)場的組數(shù)不宜少于5組，不因少于2組。(三)、物資、機械準備(四)、現(xiàn)場準備1、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”,保證進場后可立即投入施工。(一)、承臺水準點進行測量核對，并設置操縱樁?，F(xiàn)場放樣確定出承臺的縱橫軸線，2、開挖基坑樁身混凝土強度達到強度后進行基坑開挖。在基坑開挖以外0.5m處設置橫向截水溝將地表水排入臨時溝?；邮褂脵C械開挖，坑壁及基底用人工修整，基底夯實。為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，坑底預留以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝與集水坑之用?；拥男问绞褂眯逼率剑颖谄露雀鶕?jù)土類情況與基坑頂有無荷載確定。技術組根據(jù)現(xiàn)場由于地面標高高于承臺底標高，故而務必開挖基坑至承臺底標高下列機與人工破除樁頭，上部使用空壓機鑿除，距離標高線10cm-20cm時用人工鑿除。鑿除過程中保證不擾動鑿除樁頭下列樁身混凝土。將深入承臺的樁頂?shù)匿摻钸M行清理并整修成整體喇叭口形狀，復測樁頂標高，進行樁基樁頭鑿除后報監(jiān)理工程師驗收，并等樁基檢測合格后方可進行下道工紙要求，鋼筋的所有交叉點均應綁扎。以避免在澆筑時移位，不同意在澆筑混凝土以后再安設或者插入鋼筋。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。鋼筋制作及安裝嚴格按施工圖紙及技術規(guī)范進6、搭設模板位務必要有資質(zhì)，進場前有關證件務必經(jīng)監(jiān)理報驗。嚴格按設計圖紙加工嚴格檢查接縫處密封性能，在鋼模接口處粘貼雙面膠防止漏漿，使用對拉標線，保證結(jié)構各部形狀、尺寸的準確。模板使用現(xiàn)場拼接成形，使用對拉螺桿外加鋼管支架緊密拼接，并加入外撐或者用葫蘆拉緊，防止模板移位。在模板安裝前，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模，模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。鋼管支架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)固性。自現(xiàn)場.橋臺為C45混凝土，其余承臺全部為C35混凝土，塌落度為140±8、養(yǎng)護生期要符合規(guī)范要求，達到規(guī)定強度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢(二)、橋墩綁扎鋼筋→立模板→澆筑混凝土→拆模→養(yǎng)護綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位的尺寸、編號，對加工的半成品要檢查核對無誤后方可施焊，施焊前要準確定位，墩柱鋼筋中心位置及四鋼筋使用鋼筋加工場統(tǒng)一加工的半成品，現(xiàn)場綁扎或者焊接成型，鋼筋的型號、尺寸及間距務必符合設計要求，使用垂直電渣壓力焊現(xiàn)場進行中鐵一局集團有限公司濟青高鐵9標橋墩柱高度尺寸變化較大，最低柱高2m,最高柱高16m。為減少鋼筋施焊接頭，關于墩柱鋼筋采取兩種辦第一種辦法：關于柱高在6.5m以內(nèi)的鋼筋，采取一次預埋完成。臺鋼筋綁扎時，將橋墩鋼筋一次成型定在承臺鋼筋上，橋墩鋼筋按設計要求深入承臺頂面下185cm,為了保證墩柱鋼筋在承臺砼施工過程中的穩(wěn)固性，墩柱鋼筋使用四角纜索穩(wěn)固，同時為保證承臺鋼筋不由于墩柱鋼筋壓力產(chǎn)生下沉，對深入承臺內(nèi)鋼筋使用上型鋼筋均勻布點支撐，必要時在承臺內(nèi)設置墩柱鋼筋穩(wěn)固簡支撐，為防止墩柱鋼筋銹蝕，使用塑料膜包裹防豎向使用電渣壓力焊，首先在承臺鋼筋綁扎時預埋墩柱鋼筋，鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、平面位置滿足規(guī)范要求，墩柱鋼筋伸入承臺185cm,承臺頂外漏0.6M與1.4M以保證焊接頭間距滿足規(guī)范要求，施焊時務必做到上肋與下肋對齊，截面偏差不超過2mm,焊縫飽滿光滑，無橫向裂縫。同時要綁扎帶鋼絲的水泥墊塊(墊塊5×5cm見方),間距0.5M,以保證鋼2、腳手架鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道與硬彎，新用的鋼2)本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應有扣件生產(chǎn)許可證。如使用舊扣件時，扣件務必取樣送有有關國家資質(zhì)的試驗單位，進行3)搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆紅白相間色。4)安全網(wǎng)使用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目/100cm2,做耐貫要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)務必有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證與質(zhì)量1)腳手架使用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構1.5米，立桿接頭使2)腳手架立桿縱距1.5m,橫距1m,步距1.8m;內(nèi)側(cè)立桿距模板邊緣不超過20cm。模板模板模板拉索墩身斜撐3)腳手架的底部立桿使用不一致長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿4)立桿應設置墊木與鋼底座，并設置縱橫方向掃地桿，使用直角扣5)立桿的垂直偏差應操縱在不大于架高的1/400。1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m,以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為15cm。2)用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6米，同一步大同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立桿的距離不大于503)按立桿與大橫桿交點(主節(jié)點)及大橫桿跨中設置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點處兩端使用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫4)根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1～2根小橫桿，保證腳手板端頭距離小橫桿不超過15cm。(4)、剪刀撐1)本腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿2)腳手架外側(cè)立面務必設剪刀撐，剪刀撐通常每5步5跨設置一道，斜桿與地面的夾角為50.2度。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連3)剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭定點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。4)最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度操縱在30cm內(nèi)。5)施工中應根據(jù)結(jié)構物的高度及腳手架的長度與寬度，結(jié)合現(xiàn)場實際(5)、腳手板鋪設1)腳手板首選使用松木，厚5cm、寬20-30cm、長度很多于3.5米2)腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。當腳手板長度小于2米時，可使用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。3)里外立桿間應滿鋪腳手板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空檔(7)、斜道1)墩臺高度不大于6m的腳手架，使用一字型斜道，寬度為1m;2)墩臺高度大于6m的腳手架，使用之字型斜道，寬度為1m;3)斜道宜附著外腳手架或者建筑物設置；斜道寬度不小于0.6m,坡度使用1:1;拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；4)斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m,擋腳板高度不應小于20cm;5)斜道腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于50cm;腳手板順鋪時，接頭宜使用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜使用三角木填順；斜道腳手板上應設置防滑木條，木條厚度宜為2～3cm。(8)、防護設施2)腳手架外側(cè)使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，3)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。4)腳手架外側(cè)務必設1.2m高的防護欄桿與30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿很多于2道，高度分別為0.6m與1.2m。(9)、腳手架的驗收1)腳手架搭設完畢或者分段搭設完畢，應按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量2)腳手架構配件的出廠合格證或者質(zhì)量分類合格標志；3)構配件與加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接與掛扣是否緊固可4)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全；5)基礎是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定；6)垂直度及水平度是否合格。7)腳手架搭設完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序施工。模板安裝前重新準確測定中心與縱橫軸線，定出各角準確位置，必要時以十字交叉線表示出墩的中心位置，并測定墩與承臺的頂面標高，提供其中在拼裝成兩套時滿足最高柱2根同時施工，其它根據(jù)墩柱實際高度可拼裝3-4套滿足3-4根墩柱同時施工。模板安裝使用吊機配合人工進行，安裝時用全站儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，在模板四個方向用纜風繩鎖定模板，保證砼施工時無移位。模板合縫時使用雙面棉膠，同時在安裝之前檢查模板是否有錯臺，有無銹蝕，并處理好模板內(nèi)涂脫模劑，以保證墩柱砼面光滑，模板底用加厚雙棉膠封閉防漏，為防止模板移位，在墩柱鋼筋底四周焊口撐，對模板四周底部定位。模板安裝完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)固性進行檢查，同時檢查其合縫是否嚴密，有無漏漿現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑砼，澆筑時若發(fā)現(xiàn)模板有超過同意偏差變形值的可能時，應及清除墩柱澆筑范圍內(nèi)的雜物?；炷涟匆欢ê穸?，順序分層澆筑，每層厚振動器時，移動間距不宜超過振搗器工作半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，插入下層砼5-10cm,每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位，務必振動到該部位砼密實為止，即砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓B續(xù)進行，因故務必間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的初凝時間，若超過間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或者按施工縫處理。在砼澆筑過程中，注意觀測模板情況，如有變形或者移位要立即校正加固，處理后方可繼續(xù)澆筑，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。對已澆筑的墩身強度達到2.5Mpa時使用人工鑿除，鑿毛后的混凝土面應用水沖洗混凝土澆筑完成后對頂面進行養(yǎng)護，達到拆模強度后拆除模板，拆模板時要注意對成品的保護，同時防止模板變形，模板拆除先上后下，拆下的模板要及時清理干凈，按編號擺放整齊以備再用。墩柱拆模時應通知監(jiān)墩柱模板拆除后，繼續(xù)加強對墩柱的養(yǎng)護，用塑料薄膜包住，頂部用土工布覆蓋，按時從墩頂澆水，為保持砼面濕潤，養(yǎng)護時間很多于14天，(三)、蓋梁工程蓋梁模板預使用定型鋼模板拼裝而成，上下口用對拉螺栓進行對拉。蓋梁施工下部支承使用抱箍法施工：蓋梁模板為定型鋼模板，蓋梁施工在鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設蓋梁底模，使用大頭楔進行高度調(diào)整。在橫梁兩邊上鋪設腳手板作為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板使用定型的大塊鋼模，進行現(xiàn)場吊裝拼接到設計位置。保證模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)固性，支撐牢固。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固與美觀程度，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。另外模板內(nèi)面應刷脫模劑。使工程質(zhì)量達到內(nèi)實外美。2、鋼筋工程蓋梁鋼筋骨架在地面綁扎成整體，待底模安裝好以后，將鋼筋骨架用吊車安裝，然后立側(cè)模。鋼材與焊條應具有出廠質(zhì)量證明書與試驗報告單。鋼筋接頭使用搭接焊時，鋼筋接頭應錯開布置，關于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)(35d長度范圍內(nèi))的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應符合規(guī)定，鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設計要求外，雙面焊應不小于5d,單面焊應不小于10d。鋼筋骨架擬使用預先在地下綁扎好，臨時搭鋼管架子支掌，再吊裝至柱頂。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴格按設計要求。施工時采取有效措施，保證鋼筋保護層的厚度，做到不漏筋、很多筋、不錯位。3、混凝土工程混凝土使用商品混凝土，罐車運輸?；炷翗颂枮镃45,坍落度為140±20mm,在攪拌及澆注地點分別檢測，以澆筑地點為準。模板安裝完成，經(jīng)檢查后進行混凝土的澆筑施工。混凝土的澆筑由中間向兩端進行，并設專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預埋鋼筋的位置與保護層的尺寸。蓋梁混凝土使用插入式振動捧進行振搗，振搗時應分層進行，厚度為30cm(即振動器作用部分長度的1.25倍),且一次連續(xù)灌筑。嚴格操縱砼坍落度，適當振搗，以不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑混凝土時，人、機、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，現(xiàn)場工程師不得簽開盤令?；炷恋膹姸冗_到2.5MPa后方可拆除側(cè)模，混凝土構件養(yǎng)護，使用草簾覆蓋，并灑水進行養(yǎng)護。在進行混凝土強度試配與質(zhì)量評定時，以邊長為150mm的立方體標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以混凝土構件標準養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。蓋梁施工工藝框圖下頁。砂石水泥水外加劑鋼筋采購、檢查鋼筋加工、運輸定的配合拌輸墩柱上測量放線安裝蓋梁工作平臺并預壓預埋支座鋼筋安裝側(cè)模鋼筋、模板檢查灌注混凝土混凝土養(yǎng)生拆模該塊施工使用托架支撐，墩身橫橋向每側(cè)預埋4塊2cm厚鋼板，鋼板上焊接φ16錨固鋼筋。墩頂縱橋向通長鋪設8根12m長I45b工字鋼，其間每側(cè)再鋪設6根長3.9mI45b工字鋼。12m通長工字鋼與預埋鋼板間使用I45b工字鋼焊接牛腿支撐制作托架，在墩頂預埋鋼板作為托架的支點，主梁與鋼板間使用滿焊方式連接。托架上橫向分別鋪I14b、I16b與I20b工字鋼作為底模的橫梁。底模分配梁使用10cm方木制作，底模為竹膠板，型鋼于方木間設置三角木作為卸落層。所有鋼構件間使用焊接加固。具體布置見圖1、圖2,托架布置示意圖圖3。邊跨現(xiàn)澆段支架搭設、模板安圖1連續(xù)梁施工流程圖可中線及高程測量鋪設底模及預壓中鋼筋制作鋼筋制作立腹板及端模板第一次混凝土澆筑中砼拌和運輸砼拌和運輸中預應力束制作預應力束制作立腹板及頂板模板史立腹板及頂板模板綁扎頂板鋼筋鑿毛清洗圖2塊施工工藝流程圖圖3托架布置示意圖2.支座1)永久支座重合平行”的原則，嚴格操縱四個地腳螺栓的相互位置，確保支座中線與主梁中線重合。支座最大水平位置偏差操縱在2mm內(nèi)。并根據(jù)當?shù)刈罡吲c最低氣溫，計算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量與支座位移量，確定底部永久支座安裝時預留的偏移量。永久支座墊石務必嚴格抹平，并預留螺栓孔，支2)臨時固結(jié)臨時固結(jié)設置位置在永久支座兩側(cè)，鋼筋使用φ32鋼筋，現(xiàn)澆兩層過鋼筋砼實現(xiàn)墩柱與梁體之間的固結(jié)，待梁體全部合龍后拆除臨時固結(jié)。托架安裝后進行預壓，其要緊目的為檢驗支架的安全性與消除非彈性變形，測定彈性變形，為懸澆施工立模標高提供根據(jù)。結(jié)合90m連續(xù)梁主墩墩頂尺寸，該段預壓分墩外懸挑與墩頂兩部分，懸挑部分預壓要緊對托架進行重點操縱，觀測托架的變形情況；墩頂范圍內(nèi)預壓要緊目的為觀測I14工字鋼變形情況。預壓方法采取可容1立方的尼龍袋裝干砂堆積預壓。再加底板部位，分級梯次為20%、50%、75%、100%、120%(懸挑部分150%),預壓150%后24小時觀測沉降。具體實施方案參見后附托架預壓方案。梁段在托架上進行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構尺寸要求精確操縱箱梁底板標高，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，底模面板全部使用大塊竹膠板，板間拼縫務必嚴密，不得有錯臺、翹曲或者較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿及底板不平順。底模安裝完成后使用砂袋加載方式進行等載對稱預壓，來消除非彈性變形與求得彈性變形的值，作為施工標高操縱的根據(jù)。模板立好后務必通過技術員、測量員與技術負責人等驗收合格后方可進行下道工序的施工，以保證構件幾何尺寸、坐標均滿足設計及規(guī)范要求。側(cè)模使用廠制大塊鋼模。用全站儀精確定出梁中心線及底板邊線，架立側(cè)模，側(cè)模使用懸澆段施工模板的側(cè)模板，外側(cè)模使用五層φ25精軋螺紋鋼作為拉桿與內(nèi)模對拉加以固定，以保證混凝土澆筑時不發(fā)生脹模。③內(nèi)模及端模內(nèi)模及端模使用木模，內(nèi)模加固使用鋼管支架加底托加固，并使用五層M25精軋螺紋鋼作為拉桿與側(cè)模對拉固定，確保梁體幾何形狀。內(nèi)模支撐如鋼筋綁扎按設計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋與預應力管道較多，縱向及腹板豎向交織在一起，首先要嚴格操縱鋼筋的下料、加工，做到鋼筋出廠驗收合格。鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護層的支墊方式，使用同強度規(guī)格的砼墊塊，墊塊與模板接觸部分為圓形，以保證墊塊與模板接觸為點接觸，保證砼外觀；鋼筋焊接工人要持證上崗。注意各類預埋件及預留孔的位置、尺寸、規(guī)格，不得遺漏。預應力管道較多且集中，又是以后懸澆段預應力束的基礎段，因此要定位準確，預應力管道用鋼筋網(wǎng)片進行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進行，定位網(wǎng)片焊接務必牢固，為避免砼施工中，波紋管進漿堵塞，預先在波紋管內(nèi)穿直徑稍小的硬質(zhì)PE塑料管防止堵塞，并在砼澆筑過程中經(jīng)常抽動?；炷翝仓瓿珊髮⑺芰瞎艹槌霾⑹褂酶邏核畼寷_洗管道。(冬季施工不得使用水沖洗管道)鋼筋綁扎順序如圖5鋼筋的綁扎順序流程圖。綁扎腹板鋼筋立內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋、縱向波紋管圖5鋼筋的綁扎順序流程圖箱梁混凝土設計為C50高性能混凝土，為了減小收縮、徐變對梁體的影響，在設計混凝土的施工配合比時嚴格操縱水泥用量，并保證混凝土的彈性模量達到設計要求?；炷翝仓褂帽盟腿肽７绞?，由于梁段高達7m以上，砼分兩次澆筑。第一次澆筑至馬蹄上倒角處、底板以上3.8m處，第二次澆筑剩余腹板、翼板及頂板部分3.2m。澆筑順序見圖6?；炷凉嘧凑涨昂髮ΨQ分段、左右同位對稱、上下水平分層的原則灌注。具體施工可按照底板-腹板(隔板)-頂板的順序進行施工。不易振搗密實，容易出現(xiàn)漏振與離析現(xiàn)象，需要特別加強振搗，保證底板倒角處砼的密實。分層澆筑厚度不超過30cm,在振搗上層時應插入下層10cm,每一振搗點要掌握振搗時間，不得少振或者過振，同時注意點的密形而無法穿束。同時，特別注意錨具及支座加強砼澆筑完畢，初期養(yǎng)護十分必要，在澆筑1～2小時后用麻袋覆蓋，后期加強對梁段特別是箱體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期很多于14天。當混凝土強度達到設計要求強度后張拉預應力束后頂板束，左右對稱張拉，并應將單根鋼絞線預張拉。張拉完后，及時進圖6澆筑示意圖0#塊施工完畢后，從1#段開始懸臂段施工直至11#段，懸澆段最大長度4.0m,最大重量169.6噸。六套獨立的掛籃在T構兩端進行對稱懸臂灌注施工。施工工藝流程見圖8懸臂段施工工藝流程圖。7.1掛籃結(jié)構特性1)掛籃構成①、主承重系統(tǒng)：桁架是掛籃的要緊承重結(jié)構，由[32槽鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置，其間用型鋼構成平面聯(lián)結(jié)系。后錨梁與前吊梁由2根I40工字鋼組焊而成。固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端吊掛于桁架的前吊梁上。后錨桿下端亦錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端則錨固于已完梁塊的混凝土表面。吊錨桿的調(diào)節(jié)通過2個10t的千斤頂及扁擔來完成。輸送混凝土輸送混凝土混凝土拌制圖8懸臂段施工工藝流程圖1后錨梁2后錨桿3桁架走行軌4主桁架6內(nèi)模吊桿7主桁平聯(lián)8底模吊桿9外模吊桿10頂對拉桿11底模后錨桿12底?？v梁13外?；?4內(nèi)?；?5底?；?6腹板對拉桿17底對拉桿18外側(cè)模圖9掛藍結(jié)構示意圖③、錨固系統(tǒng)：分為主桁架的錨固與平臺系統(tǒng)的錨固兩部分，主桁架用φ32精扎螺紋鋼錨固在箱梁上。平臺系統(tǒng)前端由吊桿支撐，后端用吊桿錨固在主梁節(jié)段前端底板上。④、行走系統(tǒng)：要緊由牽引葫蘆、行走滑船、前移滑道、行走滑輪等構在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設兩根鋼軌，在鋼軌與主桁的前后支點間設滑行拖船，前移時，先在桁架后錨梁上安裝好配重，保證其抗傾覆穩(wěn)固系數(shù)不小于2,然后前端用兩個5T導鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作。⑤、平臺(模板)系統(tǒng)：模板結(jié)構包含外模、內(nèi)模、堵頭模板，骨架及滑梁。箱梁外模外框架由槽鋼與角鋼焊而成，模板圍帶使用槽鋼，板面為6mm厚鋼板。模板設計為組裝活動式，可根據(jù)梁段的高度與長度變化隨時接長(高)與拆卸。外模支承在外?；郎?，前端通過外模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁翼板(在施工翼板時設預留孔)。斜支撐構成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)?；郎?，前端通過內(nèi)模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁頂板(在施工頂板時設預留孔)。使兩側(cè)外模將底模夾緊，以防漏漿。底模架前端設操作平臺，供梁段張拉2)掛籃特點梁段施工循環(huán)周期。根據(jù)其他箱梁使用情況，梁段最短施工周期7天，平均8～9天。移動靈活、平穩(wěn)，外模、底模隨桁架一次到位。掛籃移動時間短，通常只需2～4小時即可就位。3)掛籃使用要求筋錨固滑軌。然后吊裝主桁架部分，主桁架在固定平臺組裝后吊裝到(1)、安裝掛籃底模板，用預埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道。(2)、主桁架在地面整體組裝后用吊車吊裝到位，錨固于掛籃軌道。(3)、安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩。(5)、安裝外模吊梁與吊桿懸吊外模。(6)、安裝內(nèi)吊梁，吊桿與內(nèi)模架，內(nèi)模板。(7)、安裝其他部件。(8)、安全檢查。(9)、安裝前對吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等進行檢查，(1)、在箱梁梁面軌道位置進行砂漿找平，測量放樣并用墨線彈出箱梁中心線、軌道中線與軌道端頭位置線。用全站儀與垂球相互校核主桁拼(2)、纜索吊起吊安裝軌道，安裝軌道錨固筋，將錨梁與豎向預埋精扎螺紋鋼筋連接后，施加錨固力。在軌道頂安裝前支點滑靴，后支點臨時(3)、利用箱梁頂面作工作平臺，水平組拼主桁菱體，用塔吊安裝主(4)、安裝主桁后支點處的錨桿，分配梁將后支點與豎向精扎螺紋鋼(5)、安裝吊桿、分配梁與液壓提升裝置等。(1)、外側(cè)模拼裝：起吊兩側(cè)外模，安裝吊(2)、底模的拼裝：起吊安裝底模前后下橫梁、分配梁等，在已澆箱2)、掛籃預壓與為了取得主桁架彈性變形的數(shù)值，對掛籃進行加載試驗。按設計荷載預壓24小時，以消除掛籃主桁架非彈性變形，并在卸載過程測量取得掛籃主(1)、綁扎底板下層鋼筋。(2)、安裝底板管道定位網(wǎng)片。(4)、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板(5)、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道與豎向預應力筋及其套(6)、綁扎頂板與翼板下層鋼筋。(8)、綁扎頂板上層鋼筋，用Ⅱ型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。處設置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點處設置排水孔；關于較長的直線孔道，應每隔20m左右設置排氣孔，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設排氣孔，以利排氣與排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用。波紋管的連接使用大一號的同型波紋管，密封膠波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼筋網(wǎng)片間距為0.50m,在任何方向直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙或者接頭管封堵，嚴防漏漿；平立面接頭管長度為200mm,接長后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準確，在施工到齒板處時，換用改裝后的內(nèi)模，精在縱向預應力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此(1)、錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應與錨墊板預(2)、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內(nèi)模安裝時應在箱梁內(nèi)設腳(3)、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應滿足設計要求。(4)、鋼筋下設置砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，墊塊數(shù)量為5)、預應力孔道安裝前應提早按編號計算好孔道坐標對施工隊進行4)懸臂段砼澆筑進行砼澆筑。澆筑前按計算要求調(diào)整模板標高，鎖緊吊桿，放下液壓千斤(1)、砼配合比：泵送C50砼對與易性有嚴格的要求，我部對高標號(2)、砼采由1#拌合站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，砼輸送泵輸送到作業(yè)面。先底板后腹板、再頂板，從中間向兩側(cè)對稱進行澆注。由前往后對稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導流入模，立模時按規(guī)劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對稱分層灌注腹板混凝土，上部腹板2m范圍可由輸送管(3)、混凝土振搗使用附著式與插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板與箱梁梗腋處兩種振搗器相互補充，加強振搗。插入振搗厚度為30cm,插入下一層混凝土5～10cm,插入間距操縱在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽混凝土時避免振動棒與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時測量底板標高，的混凝土試件其抗壓強度達到梁部混凝土設計要求時，掀開塑料布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護天數(shù)14天以上。同時進行底面與側(cè)面的養(yǎng)生。當混凝土強度達到設計要求后張拉預應力束，張拉順序為5)預應力施工計指定的要求選用，錨口摩阻缺失為張拉操縱力的3%,鋼束錨固時錨具的變形與鋼絞線的回縮值為6mm。錨具進場后嚴格進行檢驗，確保技術性能指標符合“預應力用錨具、夾具與連接器”(GB/T14370-93)的有關規(guī)定。力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應為設計應力值的1.5倍；在有資質(zhì)的單位進行標定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇淮笥趶埨瓏嵨坏?%。并建立油壓使用超過三個月；張拉200束預應力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過同意誤差或者發(fā)生故障檢修后；在運輸、存放與使用過程中防止日曬、受潮與震動，料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎，每間隔1.5m綁一道，以便運輸與穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工0→10%初應力→20%操縱應力→100%操縱應力(持荷5min)→錨固。設定初張力，當張拉力達到10%初張力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1,然后供油達到操縱應力的20%,量測活塞外露長度L2,再張拉至設計噸位的油壓值，量測活塞的外露長度L,[L—L1+(L2—L1)]即為實際伸長b、張拉力以千斤頂標定為主，伸長值與設計值的誤差在+6%到～—6%f、張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時不超過±2%,伸長量的誤差不超過±6%。伸長量的測量使用千斤頂上的轉(zhuǎn)c、初張拉10%σk,計數(shù)器歸零。見的彎折進行調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹的誤差在+6%到-6%之間。當超出此范圍后停止張拉進行原因分析。過程中的狀況，與伸長值進行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千壓漿水泥漿使用M50高性能無收縮防腐蝕管道灌漿劑，水灰比使用0.4-0.45,水泥等級不低于42.5級。并保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘。歇，應立馬上孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通。對曲線孔道與豎向孔道應由最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣與壓漿管路超過長30米時，應提高壓力100KPa—200Kpa,每個壓漿孔道出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的斷管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝聚。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始較小，逐步增加到0.5—0.7Mpa;梁體豎向預應力孔道的壓漿最大壓力將端面混凝土鑿毛，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎6)掛籃前移(1)、解除模板間的對拉螺桿，及其他臨時加固的焊接。(2)、拆除內(nèi)模倒角模板，用葫蘆拉開內(nèi)腹模板。(3)、松動吊桿，松開并下落后端吊桿，使前后下橫梁及分配梁下落(1)、解除掛籃后錨的錨桿，用8個千斤頂把掛籃前支點頂起，距離軌道面1CM,(2)、解除錨固于滑軌的扁擔梁，用葫蘆拉動滑軌，使其前移就位并(3)、用扁擔梁把滑軌錨住，使其固定。并在滑軌前端涂抹黃油，解(4)、用2個10T葫蘆對稱拉動掛籃，使掛籃受力前移就位。(2)、拆除后錨前要認真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)特殊情(3)、掛籃移動前安排專職安全員認真檢查新鋪滑移軌道的鋪設質(zhì)量(4)、掛籃移動前調(diào)整底模平臺與外側(cè)模水平，并認真檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或者其它繩索有無與箱梁鉤掛(5)、掛籃移動統(tǒng)一指揮，三臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行(6)、移動過程中用三臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點，隨著前端葫蘆的收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生。7.3.邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段長8.75m,挑出墩身6m,考慮在墩身上預埋型鋼制作托架較為困難，因此使用搭設鋼管支架進行邊跨現(xiàn)澆段施工。鋼管使用直徑630mm,壁厚10mm螺旋管制作。順橋向布置3排，每排3根。主梁使用雙I45b工字鋼制作，分配梁使用I25b工字鋼制作?，F(xiàn)澆梁段的底模與外模使用竹膠板制作，內(nèi)模使用組合鋼模與木模相結(jié)合，混凝土一次施工完成。詳見圖10邊跨現(xiàn)澆段托架結(jié)構示意圖：托N4(鋼管φ63x1cm)φ48mm鋼管支架N7(I40b)景圖10邊跨現(xiàn)澆段托架結(jié)構示意圖7.4.1施工準備1)、兩個邊跨兩個主跨共4個合龍段，邊跨合龍段長度為2m,中跨合龍段為2m,箱梁合龍是主橋連續(xù)箱梁施工的要緊環(huán)節(jié)，是操縱全橋受力狀況與線形操縱的關鍵工序，技術含量高，質(zhì)量要求嚴，合龍段施工首先要解決的是體系如何轉(zhuǎn)換問題，體系轉(zhuǎn)換是懸澆施工中的一個重要環(huán)節(jié)，本橋確定的體系轉(zhuǎn)換步驟為：邊跨合龍段施工→邊跨預應力施工→中跨跨合龍段施工→中跨預應力施工→完成體系轉(zhuǎn)換。合龍段施工選擇一天中氣溫 圖11合龍段臨時鎖定示意圖施加預頂力。預頂力在臨時鎖定施工前施加，根據(jù)頂力的設計施加位置，段模板、鋼筋初步完成后安裝頂力架、千斤頂，然后根據(jù)千斤頂?shù)臉硕ńY(jié)果及設計頂力值同時開動油泵，對梁體施加預頂力，并保證加載過程各頂?shù)捻斄鞠嗤ｍ斄κ┘油戤吅髾z查頂力架，確保千斤頂放置穩(wěn)固。在道波紋管均需同兩端預留孔道對接，接頭數(shù)量較多，為防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在兩側(cè)梁體波紋管安裝時，適當加大外露長度，并保護其不被損傷或者在根部彎折。合龍段波紋管安裝時，對接處用接頭波紋管包裹，并用黑混凝土澆筑后，利用通孔器對各孔道進行認真檢查，及時消除造成漏漿的時混凝土的配合比中適當添加微膨脹劑，同時降低水灰比。合龍段混凝土衡，減少梁體變形對合龍段產(chǎn)生的負面影響，施工中對梁體各懸臂部分使②、測量操縱：主跨合龍前，對兩懸臂端標高及主梁伸長量進行48小時連續(xù)觀測，每隔兩小時觀測一次，繪制時間——撓度曲線及時間——伸氣溫操縱在14℃~20℃時進行澆筑，先用千斤頂與頂架頂壓合龍段，然后迅速完成鎖定構件焊接，形成鋼性連接。焊接時，在預埋件周邊砼表面澆7.4.2合龍施工1)邊跨合龍施工扎合龍段鋼筋，然后在11’塊與邊跨現(xiàn)澆段間設置型鋼吊架與臨時鋼束進行鎖定后，立即澆筑邊跨合龍段。由于邊跨合龍段的混凝土重量由11’塊與邊跨現(xiàn)澆段共同承受。因此在由11’塊與邊跨現(xiàn)澆段各設置一個水每側(cè)水箱存水量約是邊跨合龍段混凝土重量的一半。混凝土澆筑時，兩水2)中跨合龍在懸臂澆筑中跨11塊完成后，拆除兩邊掛籃，安裝吊架與模板并綁扎合龍段鋼筋，選擇氣溫最低的時間按設計位置與數(shù)量對稱迅速焊接型鋼勁縮短灌注砼及張拉鋼束間的間隙，拌制混凝土時，混凝土提高一個等級或者使用早強措施，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土結(jié)合面產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時間，盡可能安排在氣溫回升之前，在2-4小時米范圍內(nèi)，由專人不停的撒水養(yǎng)護。待合龍段混凝土達設計要求后，拆除體外支撐，之后拆除主墩上的臨時支座，然后順序張拉預應力鋼束及豎向7.4.3預埋件、預留孔基礎預埋件(含錨下拉線)、綜合接地端子、豎墻及防撞墻預留鋼筋、梁面預埋套筒、梁孔通風孔、泄水孔、掛籃錨固預留孔、預留錨固筋、鋼桁預留節(jié)點、線型觀測預埋件(高程觀測標、應力觀測計)、塔吊附墻預埋鋼板等，施工前應認真閱讀設計文件與有關配套定型通用圖，做好技術交7.4.4要緊施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或者同意偏差檢查方法1受力鋼筋全長尺量。按鋼筋編號各抽檢10%,且很多于3件2彎起鋼筋的彎折位置3箍筋內(nèi)凈尺寸序號同意偏差檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)查很多于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差4腹板箍筋垂直度(偏離垂直位56其他鋼筋偏移量序號檢查項目同意偏差mm檢查方法1梁段長士10尺量23頂板厚尺量檢查很多于5處4底板厚5腹板厚6橫隔板厚7腹板間距8腹板中心偏離設計位置9梁體寬模板表面平整度31m靠尺測量很多于5處模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量很多于5處孔道位置1梁段縱向旁彎拉線測量很多于5處梁段縱向中線最大偏差測量檢查梁段高度變化段位置士10底模拱度偏差3底模同一端兩角高差2橋面預留鋼筋位置尺量預應力筋下料長度的同意偏差及檢驗方法序號檢查項目法1鋼絞線與設計或者計算長度差尺量束中各根鋼絲長度差52預應力螺紋鋼筋梁體預留管道同意偏差序號同意偏差(mm)1跨中4m范圍內(nèi)42其它部位6連續(xù)梁懸臂澆筑梁段與同意偏差與檢驗方法序號同意偏差(mm)1懸臂梁段高程測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100且不大于3梁段軸線偏差4梁段頂面高程差5豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查很多于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距尺量檢查很多于5處序號同意偏差檢驗方法1梁全長尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長3各變高梁段長度4邊孔跨度尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度尺量檢查每孔1/4截面、跨中與3/4截面6橋面中心位置由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中與3/4截面及最大偏差處7梁高梁體變截面處8擋碴墻厚度尺量檢查很多于5處9表面垂直度吊線尺量檢查梁兩端梁上拱度與設計值偏差測量檢查跨中底板厚度測量檢查跨中及梁端腹板厚度頂板厚度7.4.5要緊施工操縱7.4.5.1施工內(nèi)力及變形操縱時該值較大時，進行誤差分析，并確定調(diào)整方法，為下一節(jié)段準確的施工做好準備工作。內(nèi)力操縱則是操縱主梁在施工過程中與成橋后的應力，特根據(jù)業(yè)要緊求，連續(xù)跨主跨64m及以上委托有資質(zhì)的單位進行線型監(jiān)控。為此項目部委托鐵一院進行本橋的線型監(jiān)控，目前監(jiān)控小組已進場進7.4.5.2混凝土澆筑操縱1)、使用泵送混凝土，坍落度16～18cm,以免引起過大的收縮徐變?；炷翝仓獙ΨQ同步進行，最大澆筑重量差不得大于梁段的252)、灌注混凝土時，避免直接將混凝土堆積在管道上，禁止操作人員3)、為確?；炷翝仓|(zhì)量，實驗人員務必嚴格操縱好混凝土質(zhì)量，作業(yè)人員加強振搗，專人負責；鋼筋工與木工跟班作業(yè)，負責檢查鋼筋、4)、混凝土使用插入式振搗，對較厚的底板及與底板相連的倒角部分5)、澆筑肋板混凝土時，為使頂板鋼筋，管道不受水泥漿玷污，在肋6)、混凝土澆注完畢后，立即用通孔器檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題7)、混凝土按一定厚度分層澆筑，應在下層混凝土初凝前完成上層混間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層動棒碰撞模板、鋼筋、預應力管道及其它預埋件。對每一振動部位，務必振動到該部位密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，8)、混凝土凝固后應及時灑水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間很多于7天，養(yǎng)護期間應始終保持混凝土表面濕潤，應派專人負責。梁端模通常在澆筑24小時后即可拆除，以方便表面鑿毛，外側(cè)模與內(nèi)模要待混凝土強度達到7.4.5.3預應力施工操縱用7-7φ5高強度低松弛鋼絞線(Ryj=1860MPa),波紋管及錨具等材鋼絞線及高強精軋螺紋鋼筋均使用砂輪切割機按照設計尺寸并考慮平在混凝土澆筑