服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求

服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求一.接獲工作指令1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作:a.填好REPORT（驗(yàn)貨報(bào)告）.SHIPPINGMARK（裝箱分配）.SHIPMENTRELEASE（報(bào)關(guān)單）b.針對(duì)不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn):1公司POLICY（規(guī)定）a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為LOTSIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLESIZE.（樣品尺碼）c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對(duì)大貨有無錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感.若大貨為COTTONKNIT,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.e.根據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸:f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)

Quality（品質(zhì)）Level（水平）f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件:f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打”+“標(biāo)識(shí).f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工:g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報(bào)告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.n.DEFECTSAMPLE要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司POLICY.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗(yàn)如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及MR.并且抽取DEFECTSAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時(shí)通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟:a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件:c.a.總箱數(shù)開平方.c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d.核對(duì)箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對(duì)大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對(duì)膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對(duì)大貨款式.h.據(jù)色版再次核對(duì)大貨顏色/手感.若大貨為COTTONKNIT則需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對(duì)大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TESTREPORT及輔料版再次核對(duì)大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAINPOINT).k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打”“.k.b.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于REPORT上.n.核對(duì)廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENTSAMPLE（出貨樣品）或DEFECTSAMPLE（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知MR（跟單）及上司.p.檢查結(jié)果寫在REPORT上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.QC及時(shí)將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時(shí)的處理方法;a.廠方對(duì)品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.b.廠方對(duì)品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!

服裝成品基本品質(zhì)要求一、規(guī)格不符序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。二、縫制不良2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。31、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭39、死線頭——后整理修剪不凈。40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。54、四合扣松緊不宜——四合扣