裝配式結(jié)構(gòu)模板支撐體系專項施工檢查驗收要求

8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗 18.1.1木模板支撐體系材料檢驗要求 18.1.2鋁模板支撐體系材料檢驗要求 38.1.3PC構(gòu)件專用支撐體系材料檢驗要求 68.2模板安裝檢查與驗收 68.2.1木模板支撐體系安裝檢查與驗收 68.2.2鋁模板支撐體系安裝檢查及驗收 88.2.3PC構(gòu)件專用支撐體系安裝檢查及驗收 108.3工序、實體樣板、質(zhì)量停止點質(zhì)量報驗要求 11PAGE8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗要求：明確工程涉及的不同種類模板支撐體系的構(gòu)配件材料質(zhì)量要求及進場檢查驗收、復(fù)試要求。8.1.1木模板支撐體系材料檢驗要求木模板體系以扣件鋼管架和碗扣架為例進行描述，項目應(yīng)根據(jù)工程實際選用的架體類型，摘抄其對應(yīng)架體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)構(gòu)配件質(zhì)量及進場驗收內(nèi)容。木模板體系以扣件鋼管架和碗扣架為例進行描述，項目應(yīng)根據(jù)工程實際選用的架體類型，摘抄其對應(yīng)架體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)構(gòu)配件質(zhì)量及進場驗收內(nèi)容。（1）構(gòu)配件材料質(zhì)量要求1）鋼管：宜選用φ48（外徑）×3.6mm鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管?？奂摴鼙诤褡钚≈挡灰诵∮?.0。根據(jù)局質(zhì)量管理規(guī)定，鋼管壁厚不能小于2.8mm。碗扣立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。2）扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N·m時，不得發(fā)生破壞。3）碗扣：上碗扣應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用鍛造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB11352《一般工程用鍛造碳鋼件》中ZG270-450的有關(guān)規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定，板材厚度不得小于6mm，并經(jīng)600～650℃的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。4）可調(diào)托撐：可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。5）模板：多層木模板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20ｍｍ見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。6）龍骨：主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。（2）構(gòu)配件進場檢查與驗收1）租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等有關(guān)資料，加強對鋼管、扣件的進場驗收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗收進場。2）材料復(fù)試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質(zhì)量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗機構(gòu)或法定檢驗機構(gòu)抽取扣件樣本進行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學(xué)性能復(fù)驗的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。扣件應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗收應(yīng)按照下表7-1執(zhí)行。表8.1-1：進場構(gòu)配件檢查驗收項目項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理。全數(shù)目測碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.5mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3%游標(biāo)卡尺測量可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量8.1.2鋁模板支撐體系材料檢驗要求（1）構(gòu)配件材料質(zhì)量要求1）獨立鋼支柱：主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。鋼支柱粗管（下支柱）采用60×3.0鋼管，細(xì)伸縮管（上支柱）采用48×3.5鋼管，單根支柱可承受的荷載為25KN；內(nèi)插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍為170mm。表8.1-2獨立鋼支撐物理特性表項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107800449215.94套管6055.42.5417173800623320.42）鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6。鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的相關(guān)規(guī)定。型材截面尺寸應(yīng)滿足力學(xué)性能要求和周轉(zhuǎn)使用要求：平面模板的邊肋、端肋實測壁厚應(yīng)不小于5.0mm，面板實測壁厚不應(yīng)不小于3.5mm，厚跨比應(yīng)大于1/80；陽角模板實測壁厚應(yīng)不小于6.0mm；陰角模板實測壁厚應(yīng)不小于4.0mm。模板邊框與端肋高宜為65mm，銷釘孔位中心距離板面距離宜為40mm。模板構(gòu)件的焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接飛濺物應(yīng)清除干凈，不得有氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。鋁模外觀應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892的規(guī)定。3）穩(wěn)定架墊板：穩(wěn)定架墊板用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。使支撐桿獨立、穩(wěn)定。4）鋁框工字梁：疊合板下支撐龍骨采用100×190mm高鋁框（6061-T6）工字梁。早拆鋁梁的規(guī)格和孔位宜符合下表的要求。表8.1-3早拆鋁梁規(guī)格及孔位的規(guī)定（mm）規(guī)格寬度b100長度L雙斜1000單斜—900850800750700650600550500450400孔位沿模板長度方向N×505）鋼背楞：鋼背楞宜采用整根鋼管通長設(shè)置，不宜進行焊接。常用鋼背楞的規(guī)格及截面特性可按照下表取用。表8.1-4背楞截面特性規(guī)格（mm）截面積（cm2）慣性矩（cm4）截面抵抗距W（cm3）矩形鋼管□60×40×2.54.5721.887.29□80×40×2.04.5237.139.28□100×50×3.08.64112.1222.42（2）構(gòu)配件進場檢查與驗收1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。表8.1-5鋁合金模板成品質(zhì)量允許偏差項目要求尺寸(mm)允許偏差（mm）面板長度-0-1.00面板寬度B≤2000-0.50200＜B≤4000-0.80400＜B≤6000-1.20面板對角線長度差≤15001.00＞15001.50面板厚度-±0.15邊框及端肋高度65±0.40邊框及端肋厚度-±0.20邊肋垂直度90°0-0.30°陰角模板的角度--0.30°陽角模板的角度--1.00°延板長度孔中心距-±0.25延板寬度孔中心距-±0.25孔中心與板面距離40±0.25孔中心與板端間距-±0.25孔直徑16.500-0.25面板平面度-≤1.0邊肋直線度-±0.50端肋組裝位移--0.60焊縫高度4+0.5分段焊的焊縫長度30+5分段焊的焊縫間距＜200±52）鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190相關(guān)規(guī)定。3）鋁模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格：名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)表面處理方式連接件插銷Φ16x50、Φ16x130、Φ16x195Q235無或鍍鋅銷片24×9×70×3.532×12×12×80×3.0（彎型）Q235無或鍍鋅螺栓M16×35Q235鍍鋅支撐件獨立支撐外管φ60×3.0×1700mm內(nèi)管48×3.0×2000mmQ235冷鍍鋅或防銹漆斜撐48×3.0×2000φ48×3.0×2000mmQ235防銹漆加固件鋼背楞60×40×2.5、80×40×2.0、100×50×3.0Q235防銹漆對拉螺桿T16~T24粗牙螺桿45#鋼防銹油拉片33×3、3.5、4.045#或Q345無或鍍鋅墊片75x75x8.0mmQ235無或鍍鋅8.1.3PC構(gòu)件專用支撐體系材料檢驗要求（1）構(gòu)配件材料質(zhì)量要求要求：參考鋁模板支撐體系要求，明確工具式三腳架獨立支撐、預(yù)制墻板臨時支撐的構(gòu)配件材料質(zhì)量要求。（2）構(gòu)配件進場檢查與驗收要求：參考鋁模板支撐體系要求，明確工具式三腳架獨立支撐、預(yù)制墻板臨時支撐的構(gòu)配件進場檢查與驗收要求。8.2模板安裝檢查與驗收要求：明確工程涉及的不同種類模板支撐體系的安裝檢查驗收要求。8.2.1木模板支撐體系安裝檢查與驗收（1）模板支架搭設(shè)過程中和完成后按照下表進行檢查驗收。表8.2-1：模板支架檢查驗收項目序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限要求進行審批－檢查資料－2基礎(chǔ)及露面承載力滿足設(shè)計要求－應(yīng)有設(shè)計計算書要有驗收記錄排水不積水－觀察－底座或墊塊不晃動、滑動－觀察－不沉降-10觀察－3立桿垂直度－＜3‰用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺－4桿件間距步距－±20鋼板尺－縱距－±50鋼板尺－橫距－±20鋼板尺－5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置－鋼板尺－（2）采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。表8.2-2：扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件30005010（3）模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表。表8.2-3：模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻±54層高垂直層高不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度5尺量+10、08.2.2鋁模板支撐體系安裝檢查及驗收（1）鋁合金模板安裝允許偏差和檢驗方法表8.2-4：鋁模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板垂直度5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺2梁側(cè)、墻、柱模板平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺3墻、柱、梁模板軸線位置3水準(zhǔn)儀或鋼尺4底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4-5鋼尺6單跨樓板模板的長寬尺寸累計誤差±5水準(zhǔn)儀或鋼尺7相鄰模板表面高低差1.5鋼尺8梁底模版、樓板模板表面平整度3水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺9相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺10預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置311預(yù)埋螺栓中心線位置212外露長度+10,013預(yù)留洞中心線位置1014尺寸+10,0（2）質(zhì)量控制項目及檢查方式1）主控項目a.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察b.在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。c.應(yīng)按照配模設(shè)計要求檢查可調(diào)支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板支架設(shè)計圖紙檢查。d.應(yīng)按照J(rèn)GJ386-2016第5.3節(jié)，對銷釘、背楞、對拉螺栓、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)量、位置進行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件檢查。2）一般項目a.模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：模板的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。b.應(yīng)按照J(rèn)GJ386-2016第5.2.4條規(guī)定檢查模板起拱情況。檢查數(shù)量：參JGJ386-2016第6.0.7條。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。c.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞的安裝允許偏差及檢驗方法參JGJ386-2016第6.0.8條。d.對模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差及檢驗方法參JGJ386-2016第6.0.9條。（3）模板安裝過程質(zhì)量控制要點1）模板垂直度控制a.對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。b.模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過3mm；c.模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3）模板的變形控制a.澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑、層高控制在400以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；b.門窗洞口處對稱下混凝土；c.模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；d.澆筑前認(rèn)真